JP2002136576A

JP2002136576A - シームレスカプセルの製造方法

Info

Publication number: JP2002136576A
Application number: JP2001246899A
Authority: JP
Inventors: Akiyuki Nakajima; 礼之中島; Masayoshi Yamazaki; 正義山崎; Takeshi Nakamura; 中村　　剛; Tsukasa Yamamoto; 司山本
Original assignee: Chugai Pharmaceutical Co Ltd
Current assignee: Chugai Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 2000-08-17
Filing date: 2001-08-16
Publication date: 2002-05-14
Anticipated expiration: 2021-08-16
Also published as: EP1310229B1; EP1310229A4; WO2002013755A1; ATE544440T1; EP2052710A3; EP2052710B1; ATE452618T1; AU2001278747A1; EP1310229A1; US7112292B2; EP2052710A2; JP4778639B2; DE60140874D1; US20030180485A1

Abstract

(57)【要約】【課題】医薬等の充填物質をゼラチン等の皮膜物質で被
覆してなる球形状のシームレスカプセルの表面にＳ字状
の傷がなく,かつ,球形度、アイズ径,偏芯度等の工程規
格の全てを満足するシームレスカプセルの製造方法を提
供する。。【解決手段】同芯多重ノズルの先端を下向きにして硬化
液の液面よりも上方に配置し、同芯多重ノズルから流下
される、充填物質とその外側の皮膜物質とからなる同芯
円柱状の併合液流を硬化液中に没入させ、硬化液中で併
合液流を寸断して液滴を形成する。液滴の被膜物質は硬
化液により硬化され、これによりシームレスカプセルが
形成される。液滴を硬化液に投下する方法ではないの
で、液面との衝突による液滴の変形は生じない。多重ノ
ズルの先端は硬化液の液面よりも上方にあるので、硬化
液中に含まれている水分がノズルの表面に付着し、その
水分が併合液流に侵入することもない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】

【０００２】本発明は医薬、香料、香辛料、芳香剤等か
らなる充填物質をゼラチン等からなる皮膜物質で被覆し
てなる球形状のシームレスカプセルの製造方法に関す
る。

【０００３】

【従来の技術及びその課題】従来、この種のシームレス
カプセルを製造する場合には、例えば、特開平４−３３
８２３０号公報に示されるように、中心ノズルと、その
外側を同芯に囲む円環状ノズルからなる同芯多重ノズル
を用いる、いわゆる気中ノズル法によっていた。

【０００４】すなわち、同芯多重ノズルの中心ノズルか
ら液状の充填物質を流出させると共に、中心ノズルを囲
む円環状ノズルからは液状の皮膜物質を流出させ、充填
物質の流れの外側を被うよう皮膜物質が流れる同芯円柱
状の併合液流を形成する。

【０００５】そして、この併合液流に振動を与えること
によって併合液流を空気中でその先端から順次寸断する
ことによって液滴を形成し、この液滴を硬化液の液面に
落下させ、この硬化液と接触させて皮膜物質を硬化さ
せ、これにより、充填物質を皮膜物質で被覆してなる球
形状のシームレスカプセルを製造していた。

【０００６】この気中ノズル法は空気中で寸断された液
滴が硬化液の液面に落下して衝突することによって変形
するので、製造されたシームレスカプセルの球形度にば
らつきが生ずるという問題があった。

【０００７】そこで、本発明の主目的は、良好な品質の
シームレスカプセルをばらつき無く得るためのシームレ
スカプセル製造方法を提供することにある。

【０００８】上記目的を達成するために、同芯多重ノズ
ルの下端部を硬化液中に浸漬してこの下端開口から同芯
円柱状の併合液流を硬化液中に流出させることが提案さ
れたが、この液中ノズル法では、シームレスカプセルの
表面にＳ字状の傷が付くという不具合が発生することが
判明した。

【０００９】そこで、本発明者らは種々検討した結果、
Ｓ字状傷の発生は、硬化液中に混入分散している水分に
よることを見出した。

【００１０】すなわち、硬化液中の水分が、硬化液中に
浸漬されている高温の同芯多重ノズルの下端部の外表面
に付着して凝縮し、これが徐々に成長して大きな液滴と
なると、外表面を伝って降下し、ノズル下端から流出直
後の併合液流に侵入して併合液流の外周面にその長さ方
向に向かう縦縞を付け、この併合液流を寸断することに
よって形成された液滴が硬化液中で回転することにより
Ｓ字状の傷となることを見出した。

【００１１】

【課題を解決するための手段】かかる知見に基づきなさ
れた本発明は、充填物質を皮膜物質で被覆してなるシー
ムレスカプセルを製造する方法において、中心ノズル
と、その中心ノズルを同芯に囲む円環状ノズルとを有す
る同芯多重ノズルを、その先端が硬化液の液面の上方に
おいて下向きとなるように配置するステップと、液状の
充填物質を同芯多重ノズルの中心ノズルに供給すると共
に、液状の皮膜物質を同芯多重ノズルの円環状ノズルに
供給するステップと、中心ノズルから流出される液状の
充填物質の流れと円環状ノズルから流出され該充填物質
の流れの周囲を流れる液状の皮膜物質の流れとからなる
同芯円柱状の併合液流を硬化液中に没入させるステップ
と、硬化液中に没入された併合液流をその先端から寸断
して液滴を形成するステップと、液滴の皮膜物質を前記
硬化液と接触させて該皮膜物質を硬化させるステップと
を含むことを特徴としている。

【００１２】この方法は、液滴を硬化液に投下する方法
ではないので、液面との衝突による液滴の変形は生じな
い。また、同芯多重ノズルの先端は硬化液の液面よりも
上方にあるので、硬化液中に含まれている水分がノズル
表面に付着し、その水分が併合液流に侵入することもな
い。よって、Ｓ字状の傷の発生も防止できる。

【００１３】液滴の形成手段としては、併合液流に振動
を加える手段が好適である。

【００１４】また、硬化液が形成管内に貯留されている
場合、併合液流の没入位置は形成管の中心から偏芯した
位置とすることが好ましい。この場合、形成管内ではそ
の内側と外側とで硬化液の流速に差が生じているので、
液滴が回転され、これによっても液滴の形状が良好とな
る。

【００１５】更に、シームレスカプセルの外径をｄとし
たとき、同芯多重ノズルの先端と硬化液の液面との間の
距離を０．５ｄないし３ｄの範囲内に設定することが有
効である。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の好
適な実施の形態を説明する。図１は、本発明によるシー
ムレスカプセルの製造方法を実施するためのシステムを
概略的に示しており、図２は、当該システムで用いられ
る同芯多重ノズル及びその周辺の構成を拡大して示して
いる。

【００１７】図１において、符号１は、医薬、香料、香
辛料、芳香剤等からなる液状の充填物質（以下、単に薬
液と言う）を貯溜している薬液タンクを示している。薬
液タンク１内の薬液は、可変吐出量型の薬液ポンプ３に
より、配管３３を通して抽出され、配管２３を経て同芯
多重ノズル４に供給される。同芯多重ノズル４への薬液
の流れは可能な限り安定したものであることが望ましい
ため、薬液ポンプ３は、流れに脈動を与えない型式のも
のが好ましい。

【００１８】また、図１において、符号５は、ゾル状態
からゲル化する性質を有する物質、例えばゼラチン、寒
天、カラギーナン若しくはアルギン酸、又は、グアーガ
ム若しくはキサンタムガム等のガム類のような物質から
なる液状の皮膜物質（以下、単にゼラチン溶液と言う）
を貯溜しているゼラチンタンク（第１のタンク）５を示
している。

【００１９】ゼラチン溶液はゼラチンタンク５内に貯溜
されている間、このゼラチンタンク５の周囲に設けられ
ている温水ジャケット９内を循環する温水により加熱さ
れることによって一定の温度、例えば、５０℃に維持さ
れている。温水ジャケット９内を循環する過程で降温し
た温水は管３６を経て第１恒温槽７内に導かれ、ここで
ヒータ８により加熱されることによって昇温した後、管
３７、第１温水ポンプ１０、管３８を経て再び温水ジャ
ケット９内を循環する。

【００２０】ゼラチンタンク５内のゼラチン溶液は、流
れに脈動を形成しない可変吐出型ゼラチンポンプ１５に
より、二重管１４の内管１４ａを通って抽出され、二重
管１６の内管１６ａ、中間加熱器６の螺旋管６ａ、二重
管１７の内管１７ａ、配管１９をこの順に通って同芯多
重ノズル４に供給される。

【００２１】二重管１４の内管１４ａと外管１４ｂとの
間の環状空間には、加熱流体としての温水がゼラチンタ
ンク５側の端部に設けられた流入口から導入される。こ
の温水は、第２恒温槽１２においてヒータ１３により加
熱され一定の温度に維持されたものが、第２温水ポンプ
１８によって管３９及び管４０を経て二重管１４に供給
されるようになっている。内管１４ａと外管１４ｂとの
間を流れるこの温水により、二重管１４の内管１４ａ内
を流れるゼラチン溶液が加熱される。

【００２２】内管１４ａと外管１４ｂとの間の環状空間
に流入した温水は、管４１を経て、ゼラチンポンプ１５
の温水ジャケット１５ａに流れ、その後、管４５を経て
二重管１６の内管１６ａと外管１６ｂとの間の環状空間
内に流入する。この過程で、内管１６ａ内を流れるゼラ
チン溶液は、内管１６ａと外管１６ｂとの間を流れる温
水により加熱される。

【００２３】次いで、二重管１６内の温水は管４２を経
て中間加熱器６に入り、螺旋管６ａの周囲を流れる過程
で、螺旋管６ａ内を流れるゼラチン溶液を加熱する。そ
して、中間加熱器６から流出した温水は管４３を経て二
重管１７の内管１７ａと外管１７ｂとの間の環状空間に
入り、この空間を流過する過程で内管１７ａ内を流れる
ゼラチン溶液を加熱する。この後、温水は二重管１７か
ら流出され、管４４を経て第２恒温槽１２内に戻り、こ
こで再び加熱される。

【００２４】かくして、ゼラチン溶液はゼラチンタンク
５から同芯多重ノズル４までの移送管１４ａ、１６ａ、
６ａ、１７ａを流れている間に、温水により加熱される
ことによって５０℃から徐々に昇温して所定の温度、例
えば、８０℃となって同芯多重ノズル４に流入する。

【００２５】同芯多重ノズル４は、図２に示すように、
下向きに開口する中心ノズル４ａとこれと同芯でこれを
囲む円環状ノズル４ｂとを備え、これら中心ノズル４ａ
及び円環状ノズル４ｂの先端は形成管２０内の硬化液の
液面の上方に配置されている。硬化液は、ゼラチン溶液
に触れることでゼラチン溶液を硬化させるものであり、
中鎖脂肪酸トリグリセライド、水、流動パラフィン、カ
ルシウム溶液及びダイズ油やオリーブ油等の植物油等か
ら適宜選択することができる。

【００２６】薬液が管２３を経て導人される同芯多重ノ
ズル４内の室４ｃの上部には、この室４ｃの壁部の一部
を画成する可撓膜等からなる可動壁４ｄが設けられてい
る。この可動壁４ｄは加振器１１により上下動せしめら
れて、室４ｃ内の薬液に所定の周期及び振巾の振動を加
えることができる。従って、可動壁４ｄのこの動作によ
って、薬液中には下向に伝播する脈動波が発生される。

【００２７】同芯多重ノズル４に供給された薬液は中心
ノズル４ａから下向きに流出し、これと同時に同芯多重
ノズル４に供給されたゼラチン溶液が、薬液の流れを囲
む形で円環状ノズル４ｂから下向きに流出する。

【００２８】かくして、同芯多重ノズル４から薬液とこ
の外周を被うゼラチン溶液からなる同芯円柱状の併合液
流が連続的に流出し、この併合液流の下端は形成管２０
内の硬化液中に没入している。この没入位置は、形成管
２０の中心から偏芯した位置である。

【００２９】より詳細に述べるならば、形成管２０は、
垂直方向に延び且つ上端が開放された垂直部分を有して
いる管状体であり、この形成管２０の垂直部分と同芯多
重ノズル４とは、それらの中心軸線が所定の間隔をおい
て互いに平行となる関係で配置されている。

【００３０】後述するが、形成管２０の周囲にはリザー
ブタンク３２が形成されており、硬化液はこのリザーブ
タンク３２内に供給される。従って、リザーブタンク３
２内の硬化液は、形成管２０の開放された上端から形成
管２０内に流入してその内部を下方に流通するようにな
っている。

【００３１】この併合液流に可動壁４ｄの振動が薬液を
介して伝達されることによって併合液流が硬化液中でそ
の先端から順次寸断され、これによって薬液をゼラチン
溶液により被覆してなる液滴が形成される。

【００３２】この液滴はこれに作用する重力及び形成管
２０内を下向に流動する硬化液に伴われて降下する。形
成管２０内の硬化液の流速は中心部が速く、管壁に近く
なる程遅くなるので、形成管２０の中心から偏芯した位
置にて没入され、そして寸断された液滴は、当該液滴の
外側（管壁側）を流れる硬化液と内側（形成管２０の中
心側）を流れる硬化液の流速差によって、回転する。

【００３３】そして、回転しながら降下する過程でその
界面張力により次第に球形となっていき、その外観は良
好なものとなっていく。また、液滴の表面のゼラチン溶
液は硬化液と接触することによって冷却され及び／又は
硬化液と反応して次第に硬化する。

【００３４】なお、この形成管２０の内部での回転によ
るシームレスカプセルの外観的品質の向上という効果
は、液滴を硬化液の液面よりも下方で形成する場合のみ
ならず、液面の上方で形成して硬化液に滴下した場合に
も得られるものである。

【００３５】また、図１に示すように、形成管２０の下
部は水平方向に湾曲されている。湾曲部の先端（下端）
の開口２０ａは、硬化槽２１内に貯溜された硬化液中に
浸漬されている。この形成管２０は垂直軸まわりに回転
可能に支持されており、図示しない電動機によって回転
駆動されるようになっている。

【００３６】形成管２０が垂直軸まわりに緩やかに回動
すると、形成管２０内の硬化液及びこれに伴われた液滴
は開口２０ａから水平方向に流出し、これによって液滴
は硬化槽２１内に貯溜された硬化液中において開口２０
ａの旋回軌跡より若干大径の円周上に分散せしめられ、
次いで、硬化液中を緩やかに降下し、この過程でゼラチ
ン溶液が充分に硬化してシームレスカプセルとなる。

【００３７】硬化槽２１の底に降下したシームレスカプ
セルは硬化液に伴われて、硬化槽２１の底部の開口に接
続された搬送管２２に入り、この搬送管２２内を通って
セパレータ２３内へと送られる。セパレータ２３内の上
部には、多孔板や網等からなる篩板２４が傾斜して配置
されている。篩板２４の目はシースレスカプセルの外径
よりも小さいので、硬化液及びシームレスカプセルがセ
パレータ２３内に流入すると、硬化液は篩板２４を透過
してセパレータ２３の底部に落下してここに貯溜され、
シームレスカプセルは篩板２４上を転動して樋２５を経
て回収容器２６内に落下してここに貯溜される。

【００３８】セパレータ２３の底部に貯溜された硬化液
中には冷却器２７が浸漬されていて、この冷却器２７の
伝熱管２７ａ内には冷凍機２８で冷却された冷媒が循環
する。従って、硬化液はセパレータ２３の底部に貯溜さ
れている間に冷却器２７の伝熱管２７ａ内を循環する冷
媒と熱交換することによって冷却される。

【００３９】セパレータ２３内に貯留された硬化液はシ
リカゲル等からなる濾過材２９を経てセパレータ２３の
底部から抽出され、硬化液管３０及びそれに介装された
硬化液ポンプ３１を経て形成管２０の周囲に設置された
リザーブタンク３２内に入り、次いで、リザーブタンク
３２の上縁を越えて形成管２０内に流入する。

【００４０】搬送管２２の最高位置となる部分、すなわ
ち逆Ｕ字状部２２ａはリザーブタンク３２内の硬化液の
液面よりも低くなっているが、この逆Ｕ字状部２２ａを
上下動ユニット３４により上下させ、逆Ｕ字状部２２ａ
とリザーブタンク３２内の硬化液の液面との差を加減す
ることによって形成管２０から硬化槽２１を経て搬送管
２２内を流動する硬化液の流速を調整することができ
る。なお、図１において、符号３５は温度センサーであ
る。

【００４１】図３は、振動を加えた状態で、同芯多重ノ
ズル４から流出した同芯円柱状の併合液流の観察結果を
示している。この図３の状態は、シームレスカプセルの
外径をｄとしたとき、同芯多重ノズル４の下方７．３ｄ
の位置に形成管２０の上端を配置し、併合液流が７．３
ｄの位置まで硬化液に接しないで流下していく状態を示
している。

【００４２】なお、シームレスカプセルの外径ｄは、実
質的にノズルからの併合液流の流速と振動のタイミング
で決定される。また、併合液流の粘度、ノズル径はシー
ムレスカプセルの外径ｄにはほとんど影響を与えない。

【００４３】併合液流はその粘弾性のため、或いは、法
線応力硬化により同芯多重ノズル４の先端でパラス効果
により膨れあがって大径となる。このため、ノズル先端
から約２ｄの距離までは次第に細くなり、ここから約
３．３ｄの距離まで次第に太くなり、ここから再び約
４．６ｄの距離まで次第に細くなり、ここから再び約６
ｄの距離まで太くなり、ここから約７．３ｄの距離まで
次第に細くなり、硬化液に没入し、その後、併合液流の
先端が寸断される。

【００４４】また、図４、図５及び図６は、それぞれ、
同芯多重ノズル４の先端と形成管２０内の硬化液の液面
との距離Ｄ（図２参照）を変化させながらシームレスカ
プセルの球形度、アイズ径及び偏芯度を測定した結果を
示すものである。

【００４５】シームレスカプセルの長径Ｌ_１と短径Ｌ_２
との差が小さい場合、シームレスカプセルの球形度は良
好であり、図７に示すように差が大きい場合、球形度は
悪いと判断されるが、図４から理解される通り、シーム
レスカプセルの長径Ｌ_１と短径Ｌ_２との差は、距離Ｄが
３ｄを越えると急激に大きくなり、球形度は悪化してい
ることがわかる。

【００４６】また、図５から理解される通り、アイズ
径、すなわち図８に示すシームレスカプセルの皮膜中に
形成される薬液の塊（いわゆるアイズ）Ｓの直径Ｉｄに
ついては、距離Ｄが３ｄとなる点を変曲点として急激な
カーブを画いて増大する。なお、アイズと称される塊Ｓ
が発生する場合は非常に少ない。

【００４７】更に、偏芯度、すなわち図９に示すように
シームレスカプセルの皮膜の薄い部分の厚さＷ_１と厚い
部分の厚さＷ_２との比（Ｗ_１／Ｗ_２）は距離Ｄが２ｄと
なるまでは次第に増大し、２ｄから３ｄまではほぼ一定
で、３ｄから急激に減少する。

【００４８】上記結果から、距離Ｄが０．５ｄ以下では
シームレスカプセルの偏芯度が大きく、液状の充填物質
の漏れ（液漏れ）につながるため不適であることが分か
った。また、距離３ｄ以上では、球形度が悪く、シーム
レスカプセルの商品性の観点から好ましくなく、更に、
アイズ径や偏芯度が大きく、液状の充填物質の漏れ（液
漏れ）につながるため不適であった。また、硬化液中に
併合液流に伴われた気泡のかみ込みが発生するのが認め
られた。

【００４９】一方、距離Ｄが０．５ｄ〜３ｄの範囲内で
あれば、球形度、アイズ径及び偏芯度の全てについて良
好な品質のシームレスカプセルが得られることが判明し
た。すなわち、アイズ径が５００μｍ以下であり、偏芯
度が０．５以上であり、球形度が１５０μｍ以下であ
り、且つ、重量偏差ＲＳＤが０．３５％以下であるシー
ムレスカプセルを製造することができた。更に、外観検
査において、卵型変形カプセル及びＳ字状傷付きカプセ
ルの出現頻度が２４００個辺り１個又は０個であるシー
ムカプセルを製造することができた。

【００５０】なお、距離Ｄが２ｄ、すなわち併合液流に
おける上から第１段目の絞り部ないしは細径部ではこの
絞り部が液面に衝突することによってこの絞り部から球
形化が進むことが妨げられれる。その結果として成形性
が悪くなって皮膜重量のバラツキが大きくなるので、距
離Ｄは０．５ｄ〜１．５ｄの範囲が望ましい。

【００５１】

【実施例】次に、表１に示す処方の薬液及びゼラチン溶
液を用いて図１及び図２に示す装置を表２に示す条件で
運転することによってテスト１、テスト２及びテスト３
を実施した結果について述べる。なお、テスト１は本発
明の実施例であり、テスト２及びテスト３は比較例であ
る。

【００５２】

【表１】

【００５３】

【表２】

【００５４】なお、表２中、ノズルの偏芯距離とは、同
芯多重ノズルの中心軸線と形成管の垂直部分の中心軸線
との間の水平距離をいう。このような条件下、更にテス
ト１では、同芯多重ノズルの先端と硬化液の液面との距
離を１ｄに設定した。また、テスト２では、同芯多重ノ
ズルの先端を硬化液中に浸漬した。テスト３では、同芯
多重ノズルの先端と硬化液の液面との距離を５ｄに設定
した。

【００５５】このようなテスト１、２、３により得られ
たシームレスカプセルの物性評価の結果は表３に、外観
検査の結果は表４に示す通りである。なお、物性評価は
充填直後（乾燥前）のカプセルのアイズ径、偏芯度、球
形度、総重量の重量偏差ＲＳＤを求めた。（ｎ＝１０）また、外観検査は乾燥後のカプセルから２４００個を抜
き取り、目視による外観検査を行い、変形カプセルの数
及びＳ字状の傷付カプセルの数を調査した。

【００５６】

【表３】＊１:偏芯度＝皮膜の薄い部分の厚さ(Ｗ_ｌ)(μｍ)／皮
膜の厚い部分の厚さ(Ｗ_２)(μｍ) ＊２:球形度＝カプセルの長径(Ｌ_１)(μｍ)−力プセル
の短径(Ｌ_２)(μｍ)

【００５７】

【表４】

【００５８】ノズル先端と硬化液の液面との間の距離を
１ｄに設定したテスト１は、従来の方式である硬化液中
に浸漬させたテスト２に比べた場合、何れの物性値も良
好な結果が得られた。特に、アイズ径及び偏芯度、球形
度が優位に向上した。また、テスト１は、テスト２で認
められた卵型変形カプセル及びＳ字状傷付カプセルの何
れも認められず良好な結果が得られた。一方、ノズル先
端と硬化液の液面との間の距離を５ｄに設定したテスト
３は、何れの物性値もテスト１と比較して劣ると共に卵
型変形カプセルも認められた。

【００５９】

【発明の効果】以上のように、本発明においては、同芯
多重ノズルの先端を硬化液の液面の上方に配置したた
め、従来の液中ノズル法と異なり、同芯多重ノズルの下
端部の外表面に凝結して成長した水滴が併合液流に侵入
してシームレスカプセルの表面にＳ字状の傷を付けるの
を確実に防止することができる。

【００６０】また、同芯多重ノズルの先端を下向きに配
置し、この同芯多重ノズルから連続的に流出せしめられ
る同芯円柱状の併合液流の下端を硬化液中に没入せしめ
てこの硬化液中で併合液流を寸断するので、従来の気中
ノズル法と異なり、空気中で寸断された液滴が落下して
硬化液の液面に衝突することに基づく変形、すなわちシ
ームレスカプセルの球形度、偏芯度の悪化を防止するこ
とができる。

【００６１】また、シームレスカプセルの外径をｄとし
たとき同芯多重ノズルの先端と硬化液の液面との間の距
離を０．５ｄ〜３ｄの範囲内に設定した場合、球形度、
アイズ径、偏芯度等の工程規格の全てを充分に満足する
シームレスカプセルを得ることができる。

【００６２】更に、同芯円柱状の併合液流の下端を形成
管内を下向きに流動する硬化液中に形成管の中心から偏
芯させて没入させた場合、硬化液中で寸断された液滴を
硬化液中で充分に回転させることができるので、シーム
レスカプセルの球形度、偏芯度をより向上させることが
できる。

【００６３】本発明によれば、欠陥のないシームレスカ
プセルを効率的に製造することができる。従って、本発
明は、医薬品や菓子・食品類等の製造産業において大い
に利用され得るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるシームレスカプセルの製造方法を
実施するためのシステムを示す概略図である。

【図２】図１のシステムにおいて用いられる同芯多重ノ
ズルとその近傍を示す部分的拡大図である。

【図３】併合液流の拡大模式図である。

【図４】ノズル先端・液面間の距離と球形度との関係を
示す線図である。

【図５】ノズル先端・液面間の距離とアイズ径との関係
を示す線図である。

【図６】ノズル先端・液面間の距離と偏芯度との関係を
示す線図である。

【図７】球形度が悪いシームレスカプセルを示す説明図
である。

【図８】シームレスカプセルのアイズを示す説明図であ
る。

【図９】偏芯度が悪いシームレスカプセルを示す説明図
である。

【符号の説明】

４同芯多重ノズル４ａ中心ノズル４ｂ円環状ノズル４ｃ室４ｄ可動壁１１加振器２０形成管３２リザーブタンク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中村剛東京都北区浮間５丁目５番１号中外製薬株式会社内 (72)発明者山本司東京都北区浮間５丁目５番１号中外製薬株式会社内Ｆターム(参考） 4C076 AA57 BB01 EE42H GG37 4G005 AA10 AB01 BA11 BB11 CA05 DB06Y DB17Y EA01 EA03 EA05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】充填物質を皮膜物質で被覆してなるシーム
レスカプセルを製造する方法において、中心ノズルと、その中心ノズルを同芯に囲む円環状ノズ
ルとを有する同芯多重ノズルを、その先端が硬化液の液
面の上方において下向きとなるように配置するステップ
と、液状の充填物質を前記同芯多重ノズルの前記中心ノズル
に供給すると共に、液状の皮膜物質を前記同芯多重ノズ
ルの前記円環状ノズルに供給するステップと、前記中心ノズルから流出される液状の充填物質の流れ
と、前記円環状ノズルから流出され該充填物質の流れの
周囲を流れる液状の皮膜物質の流れとからなる同芯円柱
状の併合液流を前記硬化液中に没入させるステップと、前記硬化液中に没入された前記併合液流をその先端から
寸断して液滴を形成するステップと、前記液滴の皮膜物質を前記硬化液と接触させて該皮膜物
質を硬化させるステップとを含むことを特徴とするシー
ムレスカプセルの製造方法。
【請求項２】前記液滴は、前記併合液流に振動を加える
ことにより形成されることを特徴とする請求項１に記載
のシームレスカプセルの製造方法。
【請求項３】前記硬化液は形成管内に貯留されており、
前記併合液流の没入位置は前記形成管の中心から偏芯し
た位置であることを特徴とする請求項１又は２に記載の
シームレスカプセルの製造方法。
【請求項４】前記シームレスカプセルの外径をｄとした
とき、前記同芯多重ノズルの先端と前記硬化液の液面と
の間の距離を０．５ｄないし３ｄの範囲内に設定したこ
とを特徴とする請求項１に記載のシームレスカプセルの
製造方法。
【請求項５】前記液滴は、前記併合液流に振動を加える
ことにより形成されることを特徴とする請求項４に記載
のシームレスカプセルの製造方法。
【請求項６】前記硬化液は形成管内に貯留されており、
前記併合液流の没入位置は前記形成管の中心から偏芯し
た位置であることを特徴とする請求項４又は５に記載の
シームレスカプセルの製造方法。
【請求項７】充填物質を皮膜物質で被覆してなるシーム
レスカプセルを製造する方法において、中心ノズルと、その中心ノズルを同芯に囲む円環状ノズ
ルとを有する同芯多重ノズルを用意するステップと、液状の皮膜物質と接触することで当該皮膜物質を硬化さ
せる硬化液が内部を流通し、且つ、垂直方向に延び上端
が開放された垂直部分を有する管状体を用意するステッ
プと、液状の充填物質を前記同芯多重ノズルの前記中心ノズル
に供給すると共に、液状の皮膜物質を前記同芯多重ノズ
ルの前記円環状ノズルに供給するステップと、前記中心ノズルから流出される液状の充填物質の流れ
と、前記円環状ノズルから流出され該充填物質の流れの
周囲を流れる液状の皮膜物質の流れとからなる同芯円柱
状の併合液流を形成し、前記併合液流をその先端から寸
断して液滴を形成するステップと、前記液滴を、前記管状体の前記垂直部分の中心から偏芯
した位置にて、前記垂直部分内の硬化液に導入し、前記
液滴の皮膜物質を前記硬化液と接触させて該皮膜物質を
硬化させるステップとを含むシームレスカプセルの製造
方法。
【請求項８】前記液滴を前記管状体の前記垂直部分内に
おける硬化液の液面よりも上方にて形成することを特徴
とする請求項７に記載のシームレスカプセルの製造方
法。
【請求項９】前記液滴を前記管状体の前記垂直部分内に
おける硬化液の液面よりも下方にて形成することを特徴
とする請求項７に記載のシームレスカプセルの製造方
法。
【請求項１０】前記液滴は、前記併合液流に振動を加え
ることにより形成されることを特徴とする請求項７〜９
のいずれか１項に記載のシームレスカプセルの製造方
法。