JPS63276473A - カプセル製造装置 - Google Patents
カプセル製造装置Info
- Publication number
- JPS63276473A JPS63276473A JP62108860A JP10886087A JPS63276473A JP S63276473 A JPS63276473 A JP S63276473A JP 62108860 A JP62108860 A JP 62108860A JP 10886087 A JP10886087 A JP 10886087A JP S63276473 A JPS63276473 A JP S63276473A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- dripping
- liquid
- capsules
- coagulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002775 capsule Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 72
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims abstract description 33
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims abstract description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 36
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 21
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 3
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000000783 alginic acid Substances 0.000 description 2
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 2
- 229960001126 alginic acid Drugs 0.000 description 2
- 150000004781 alginic acids Chemical class 0.000 description 2
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 2
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 2
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 2
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 2
- 150000004804 polysaccharides Chemical class 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 241000207199 Citrus Species 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 235000013334 alcoholic beverage Nutrition 0.000 description 1
- 239000000648 calcium alginate Substances 0.000 description 1
- 235000010410 calcium alginate Nutrition 0.000 description 1
- 229960002681 calcium alginate Drugs 0.000 description 1
- OKHHGHGGPDJQHR-YMOPUZKJSA-L calcium;(2s,3s,4s,5s,6r)-6-[(2r,3s,4r,5s,6r)-2-carboxy-6-[(2r,3s,4r,5s,6r)-2-carboxylato-4,5,6-trihydroxyoxan-3-yl]oxy-4,5-dihydroxyoxan-3-yl]oxy-3,4,5-trihydroxyoxane-2-carboxylate Chemical compound [Ca+2].O[C@@H]1[C@H](O)[C@H](O)O[C@@H](C([O-])=O)[C@H]1O[C@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O[C@H]2[C@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O2)C([O-])=O)O)[C@H](C(O)=O)O1 OKHHGHGGPDJQHR-YMOPUZKJSA-L 0.000 description 1
- 235000020971 citrus fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 235000015071 dressings Nutrition 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 229960000292 pectin Drugs 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
- B01J2/06—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a liquid medium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
- B01J13/02—Making microcapsules or microballoons
- B01J13/04—Making microcapsules or microballoons by physical processes, e.g. drying, spraying
- B01J13/046—Making microcapsules or microballoons by physical processes, e.g. drying, spraying combined with gelification or coagulation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
- B01J13/02—Making microcapsules or microballoons
- B01J13/06—Making microcapsules or microballoons by phase separation
- B01J13/08—Simple coacervation, i.e. addition of highly hydrophilic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/18—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic using a vibrating apparatus
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はドレッシング類、酒類、果汁等の液状あるいは
ゾル状の食品など（以下。
ゾル状の食品など（以下。
トレッシング等と総称する）を凝固させてカプセルとす
るカプセル製造装置に関する。
るカプセル製造装置に関する。
〈従来の技術〉
ドレッシング等は一般に液状あるいはゾル状であるため
、その使用方法あるいは飲食方法には種々の制約がある
。ドレッシング等は液状あるいはゾル状として使用しな
ければならないものではなく、従来の慣習によりそのよ
うに用いられているにすぎない。そこで、ドレッシング
等を適当な大きさの粒状あるいは球状に固体化して、そ
の利用法を拡大することが行なわれるようになってきて
いる。
、その使用方法あるいは飲食方法には種々の制約がある
。ドレッシング等は液状あるいはゾル状として使用しな
ければならないものではなく、従来の慣習によりそのよ
うに用いられているにすぎない。そこで、ドレッシング
等を適当な大きさの粒状あるいは球状に固体化して、そ
の利用法を拡大することが行なわれるようになってきて
いる。
ドレッシング等を固形化する方法としては、一般に架橋
化反応を利用してトレッシングなどの表面に被膜を形成
する方法が知られている。その具体例としては、ドレッ
シング等にカルシウム塩を添加して原料液とし、この原
料液を、アルギン酸あるいはペクチン等の多糖類を主体
とする凝固液に滴下して、その原料液の表面にアルギン
酸カルシウムなどの被膜を凝固させる方法が一般的であ
り、表面の凝固した原料液は内容物か凝固していないの
で、本発明に於いては以下、「カプセル」と呼ぶことに
する。このように製造されるカプセルは内容物と被膜と
が異なる組成となっているので、例えば柑橘類のさのう
のように被膜を噛み破ると内容物の風味が口１控内に拡
がるという特徴かある。しかし、このカプセルは滴下液
表面と凝固液が化学反応する過程中において、未だ付着
性を有するので、凝固過程中の取り扱いによっては、カ
プセル相互がくっついて、だんご状となり、利用価値や
商品価値を損なうという問題点がある。例えば、特公昭
５８−３１１８３号公報にはカプセルを連続的に製造す
る装置についての記載があるか、かかる装置は凝固過程
中のカプセルが凝固液中に於いて衝突するため、カプセ
ル相互かくっついてしまうことが認められている。
化反応を利用してトレッシングなどの表面に被膜を形成
する方法が知られている。その具体例としては、ドレッ
シング等にカルシウム塩を添加して原料液とし、この原
料液を、アルギン酸あるいはペクチン等の多糖類を主体
とする凝固液に滴下して、その原料液の表面にアルギン
酸カルシウムなどの被膜を凝固させる方法が一般的であ
り、表面の凝固した原料液は内容物か凝固していないの
で、本発明に於いては以下、「カプセル」と呼ぶことに
する。このように製造されるカプセルは内容物と被膜と
が異なる組成となっているので、例えば柑橘類のさのう
のように被膜を噛み破ると内容物の風味が口１控内に拡
がるという特徴かある。しかし、このカプセルは滴下液
表面と凝固液が化学反応する過程中において、未だ付着
性を有するので、凝固過程中の取り扱いによっては、カ
プセル相互がくっついて、だんご状となり、利用価値や
商品価値を損なうという問題点がある。例えば、特公昭
５８−３１１８３号公報にはカプセルを連続的に製造す
る装置についての記載があるか、かかる装置は凝固過程
中のカプセルが凝固液中に於いて衝突するため、カプセ
ル相互かくっついてしまうことが認められている。
即ち、同装置は、第７図に示すように加圧式滴下ｊｆＩ
５から凝固ｊｆＩ６に原料液を滴下し、凝固させカプセ
ルとするようになっている。
５から凝固ｊｆＩ６に原料液を滴下し、凝固させカプセ
ルとするようになっている。
凝固槽６はホッパー状の底の深い容器であり、底面には
カプセルを撹拌する電動ファンが設けられている。この
凝固槽６内に適当な時間滞留した後カプセルは被膜形成
槽７に流入し、更に被膜形成槽７内で適当な時間滞留す
る。被膜形成槽７の底面にはカプセルを撹拌する電動フ
ァンが設けられている。被１摸形成Ｍ７から流出するカ
プセルは、その後コンベア８にて凝固液から分別され、
次工程に運ばれる。このように、底の深い凝固槽５中に
原料液が滴下され、凝固過程中のカプセルが電動ファン
にて撹拌されるので、カプセル相互が付着しだんご状と
なり易かったのである。このような現象を回避するには
、単位時間当りの滴下密度を低下させればよいが、この
ようにすると、生産効率が悪化する等の問題が生ずる。
カプセルを撹拌する電動ファンが設けられている。この
凝固槽６内に適当な時間滞留した後カプセルは被膜形成
槽７に流入し、更に被膜形成槽７内で適当な時間滞留す
る。被膜形成槽７の底面にはカプセルを撹拌する電動フ
ァンが設けられている。被１摸形成Ｍ７から流出するカ
プセルは、その後コンベア８にて凝固液から分別され、
次工程に運ばれる。このように、底の深い凝固槽５中に
原料液が滴下され、凝固過程中のカプセルが電動ファン
にて撹拌されるので、カプセル相互が付着しだんご状と
なり易かったのである。このような現象を回避するには
、単位時間当りの滴下密度を低下させればよいが、この
ようにすると、生産効率が悪化する等の問題が生ずる。
また、凝固槽５内に滞留する時間が各カプセルごとに異
なる（約１０〜６０秒）ので、反応の進みすぎたものと
未反応のものが混在するという欠点もある。更に、コン
ベア８，９．電動ファン、圧力調整機器などの装備も必
要となるので、製作コストがかさむなどの問題がある。
なる（約１０〜６０秒）ので、反応の進みすぎたものと
未反応のものが混在するという欠点もある。更に、コン
ベア８，９．電動ファン、圧力調整機器などの装備も必
要となるので、製作コストがかさむなどの問題がある。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明は上記従来技術の不都合に鑑みてなされたもので
、その目的とするところは凝固過程中におけるカプセル
を相互に付着させずに、効率よくカプセルを製造するこ
とのできる低コストのカプセル製造装置を提供するにあ
る。
、その目的とするところは凝固過程中におけるカプセル
を相互に付着させずに、効率よくカプセルを製造するこ
とのできる低コストのカプセル製造装置を提供するにあ
る。
く問題点を解決するための手段〉
かかる目的を達成する本発明のカプセル製造装置に係る
構成は、凝固槽内に凝固液を循環して給排すると共に凝
固槽内で流動する凝固液に滴下槽から原料液を滴下して
凝固させカプセルを製造する装置において、上記滴下槽
の底面には小孔が下向きに突出して穿設され、更に上記
滴下槽に原料液を補給する原料液補給管が上記滴下槽の
長平方向に沿って配設されると共に該原料液補給管に流
量調整弁を有する複数のノズルが取り付けられる一方、
上記凝固槽は滴下槽の直下に位置する浅底部と、該浅底
部の上流側及び下流側に設けられた深底部とからなるこ
とを特徴とする。
構成は、凝固槽内に凝固液を循環して給排すると共に凝
固槽内で流動する凝固液に滴下槽から原料液を滴下して
凝固させカプセルを製造する装置において、上記滴下槽
の底面には小孔が下向きに突出して穿設され、更に上記
滴下槽に原料液を補給する原料液補給管が上記滴下槽の
長平方向に沿って配設されると共に該原料液補給管に流
量調整弁を有する複数のノズルが取り付けられる一方、
上記凝固槽は滴下槽の直下に位置する浅底部と、該浅底
部の上流側及び下流側に設けられた深底部とからなるこ
とを特徴とする。
〈作 川〉
原料液補給管の各ノズルの流量調整弁を操作すると、粘
性の高い原料液でも、滴下槽の全域にわたって液位が均
一となるよう、原料液を補給することができる。
性の高い原料液でも、滴下槽の全域にわたって液位が均
一となるよう、原料液を補給することができる。
滴下槽の底面に下向きに突出して穿設された小孔からは
、原料液が底面を伝わることなく、垂直に等量適下する
ため、カプセルの径が均一となる。
、原料液が底面を伝わることなく、垂直に等量適下する
ため、カプセルの径が均一となる。
く実 施 例〉
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。
る。
第１図〜第６図に本発明の一実施例を示す。図に示すよ
うに、本発明のカプセル製造装置は滴下槽１３及び凝固
槽１４並びにこれらの付属装置等から構成されている。
うに、本発明のカプセル製造装置は滴下槽１３及び凝固
槽１４並びにこれらの付属装置等から構成されている。
即ち、凝固槽１４と、これより下方の貯留槽１５との間
で凝固液が循環するよう、こわら凝固槽１４と貯留槽１
５との間に供給管１７及び排出管１６が配管され、供給
管１７にはポンプ１８が介装されている。凝固槽１４は
浅底部１４ｂと、その両側に接続する深底部１４ａ、１
４ｃとからなり、深底部１４ａの底面には１１「記排出
管１６が連結される一方、深底部１４ｃの底面には面記
供給管１７が連結されている。上流側の深底部１４ｃに
は底面から流入する凝固液の噴入を防市する水平な邪魔
板１９が配置されると共に凝固過程中のカプセルが下流
に向って転勤し易いように浅底部１４ｂは下流に向うに
従って僅かに深くなる傾斜面となっている。従って、貯
留槽１５から供給管１７を通じて凝固液を深底部１４ｃ
内に流入すると、凝固液は邪魔板１９に衝突してその上
側に廻りこみ、このため液面の片寄った盛り上りを生ず
ることなく浅底部１４ｂに加速して流入すると共にその
全面にわたり均一な速さで流動する。そして、深底部１
４ａまで流動してきた凝固液は、カプセルと共に排出管
１６に流入し流下して、貯留槽１５に戻ることとなる。
で凝固液が循環するよう、こわら凝固槽１４と貯留槽１
５との間に供給管１７及び排出管１６が配管され、供給
管１７にはポンプ１８が介装されている。凝固槽１４は
浅底部１４ｂと、その両側に接続する深底部１４ａ、１
４ｃとからなり、深底部１４ａの底面には１１「記排出
管１６が連結される一方、深底部１４ｃの底面には面記
供給管１７が連結されている。上流側の深底部１４ｃに
は底面から流入する凝固液の噴入を防市する水平な邪魔
板１９が配置されると共に凝固過程中のカプセルが下流
に向って転勤し易いように浅底部１４ｂは下流に向うに
従って僅かに深くなる傾斜面となっている。従って、貯
留槽１５から供給管１７を通じて凝固液を深底部１４ｃ
内に流入すると、凝固液は邪魔板１９に衝突してその上
側に廻りこみ、このため液面の片寄った盛り上りを生ず
ることなく浅底部１４ｂに加速して流入すると共にその
全面にわたり均一な速さで流動する。そして、深底部１
４ａまで流動してきた凝固液は、カプセルと共に排出管
１６に流入し流下して、貯留槽１５に戻ることとなる。
排出管１６の下端には目の粗さの異なる２ Ｍ類の網２
０゜２１が取り付けられており、流下してくるカプセル
は上流側の網２０により凝固液と分離される。下流側の
網２１の直上には洗浄スプレー３０が配置されると共に
その直下には容器３１が設置されている。従って、洗浄
スプレー３０から噴射される洗浄水によって、カプセル
が洗浄されて相互に付着することなく、その下流の容器
２２へ転がり落ちる一方、カプセルに付着していた微粒
子が洗い流されて容器３１へ流下する。
０゜２１が取り付けられており、流下してくるカプセル
は上流側の網２０により凝固液と分離される。下流側の
網２１の直上には洗浄スプレー３０が配置されると共に
その直下には容器３１が設置されている。従って、洗浄
スプレー３０から噴射される洗浄水によって、カプセル
が洗浄されて相互に付着することなく、その下流の容器
２２へ転がり落ちる一方、カプセルに付着していた微粒
子が洗い流されて容器３１へ流下する。
一方、滴下槽１３は上記浅底部１４ｂの直上に配置され
ると共に該滴下槽１３に原料液を補給できるよう、原料
タンク２３から配管２４が滴下槽１３の上方まで配管さ
れており、配管２４にはポンプ２５が介装されている。
ると共に該滴下槽１３に原料液を補給できるよう、原料
タンク２３から配管２４が滴下槽１３の上方まで配管さ
れており、配管２４にはポンプ２５が介装されている。
配管２４の先端には、滴′Ｆ槽１３の長平方向に沿う水
平な原料液補給管３２が取り付けられ、この補給管３２
には、流ｆｆｉ調整弁３３を有するノズル３４が一定間
隔で複数取り付けられている。従って、各流量調整弁３
３を操作すれば、粘性の高い原料量でも、滴ド槽１３の
全域にわたって、液位が均一となるよう原料液を補給す
ることができる。
平な原料液補給管３２が取り付けられ、この補給管３２
には、流ｆｆｉ調整弁３３を有するノズル３４が一定間
隔で複数取り付けられている。従って、各流量調整弁３
３を操作すれば、粘性の高い原料量でも、滴ド槽１３の
全域にわたって、液位が均一となるよう原料液を補給す
ることができる。
即ち、ポンプ２５に近いほど配管２４の内部は液圧が高
いので、調整弁３３を絞り、逆に遠くなるほど調整弁３
３を開くのである。
いので、調整弁３３を絞り、逆に遠くなるほど調整弁３
３を開くのである。
更に、滴下槽１３の底面片半分には多数の小孔２６が下
方に突出して穿設されている。
方に突出して穿設されている。
言い替えれば、小孔２６を囲む周壁部２７が下向きに円
鐘状となって突出しているのであり、従って周壁部２７
は滴下Ｍ４１３を側面から見た場合（第５図参照）にも
その存在が確められる。小孔２６を突出して穿設する方
法は特に限定はなく、結果として小孔２６が突出して穿
設されていれば良い。例えば、第６図に示すように予め
滴下槽１３の底面に小孔２６を穿設しておき、この小孔
２６をダイス２９とポンチ２８とに挟圧して小孔２６を
下向きに突出させると良い。このように、小孔２６を下
向きに突出させると、突出させない場合に比べ、小孔２
６を通じて原料液が直下に滴下し易く、底面を伝わるこ
とがないので、滴下量が正確であるという利点がある。
鐘状となって突出しているのであり、従って周壁部２７
は滴下Ｍ４１３を側面から見た場合（第５図参照）にも
その存在が確められる。小孔２６を突出して穿設する方
法は特に限定はなく、結果として小孔２６が突出して穿
設されていれば良い。例えば、第６図に示すように予め
滴下槽１３の底面に小孔２６を穿設しておき、この小孔
２６をダイス２９とポンチ２８とに挟圧して小孔２６を
下向きに突出させると良い。このように、小孔２６を下
向きに突出させると、突出させない場合に比べ、小孔２
６を通じて原料液が直下に滴下し易く、底面を伝わるこ
とがないので、滴下量が正確であるという利点がある。
又、滴下槽１３はその両側を２本の支持杆３５．３６に
て支持されているため、例えば支持杆３５の径を支持杆
３６よりも太くするとか、あるいは、支持杆３６を取り
外すとかにより、滴下槽１３を傾けることができる。
て支持されているため、例えば支持杆３５の径を支持杆
３６よりも太くするとか、あるいは、支持杆３６を取り
外すとかにより、滴下槽１３を傾けることができる。
滴ド槽１３を傾けて、第２図（ｂ）に示すように小孔２
６の穿設されていない部分へ原料液を片寄せると、製造
の一時中止ができる。
６の穿設されていない部分へ原料液を片寄せると、製造
の一時中止ができる。
尚、図中では省略したが、小孔２６の下方に圧縮空気を
噴出して滴下液を吹き飛ばす噴出ノズルを設けておくと
、圧縮空気の噴出により粒子の大小をコントロールする
こともできる。
噴出して滴下液を吹き飛ばす噴出ノズルを設けておくと
、圧縮空気の噴出により粒子の大小をコントロールする
こともできる。
尚、本発明のカプセル製造装置で使用する原料液及び凝
固液としては、前述したように、トレッシング等にカル
シウム塩を添加して原料液とした場合には、アルギン酸
あるいはペクチン等の多糖類を主体とする凝固液を用い
ることができるが、この他にも架橋反応を利用して滴下
液の表面に被膜を形成してカプセルとすることができる
原料液及び凝固液が広く使用可能である。
固液としては、前述したように、トレッシング等にカル
シウム塩を添加して原料液とした場合には、アルギン酸
あるいはペクチン等の多糖類を主体とする凝固液を用い
ることができるが、この他にも架橋反応を利用して滴下
液の表面に被膜を形成してカプセルとすることができる
原料液及び凝固液が広く使用可能である。
上記構成を有するカプセル製造装置によりカプセルを製
造する工程を順次説明する。原料タンク２３から配管２
４を介し供給される原料液は、原料液補給管３２の各ノ
ズル３４から流量を調整されて、滴下槽１３へ流入する
。このため、滴下槽１３に於ける液位、即ち水頭圧が全
範囲にわたって均一となって、小孔２６から滴下する量
が均一となり、カプセル径が同一となる。また、小孔２
６から直下に正確な分量だけ滴下し、槽底をつたわるこ
とがない。一方、凝固槽１４においては、深底部１４ｃ
から浅底部１４ｂを経て深底部１４ａに向って凝固液が
流動しており、深底部１４ｃから浅底部１４ｂに流入す
る際、深さの差に基づき加速されると共に全面的に均一
の速さとなる。このように流動する凝固液中に原料液は
滴下し、しだいに反応しつつ流れに乗り浅底部１４ｂを
下流に向かい転勤する。滴下された原料液は凝固液と反
応して原料液の表面に被膜が形成され、カプセルとなり
、深底部１４ａに集められ、排出管１６を通り網２０−
Ｆに放出され、凝固液と分離された後、網２１上で洗浄
され容器２２に集められる。滴下時に形成された微粒子
はカプセルに付着しやすいが、洗浄される際に洗い落さ
れる。尚、原料液の補給量と滴下槽１３からの滴下総量
（単位時間当り）は同量とすればよい。尚、小孔の孔径
としては、製造するカプセルの大きさ及び原料液の粘度
等に基づいて適宜設計変更すれば良い。
造する工程を順次説明する。原料タンク２３から配管２
４を介し供給される原料液は、原料液補給管３２の各ノ
ズル３４から流量を調整されて、滴下槽１３へ流入する
。このため、滴下槽１３に於ける液位、即ち水頭圧が全
範囲にわたって均一となって、小孔２６から滴下する量
が均一となり、カプセル径が同一となる。また、小孔２
６から直下に正確な分量だけ滴下し、槽底をつたわるこ
とがない。一方、凝固槽１４においては、深底部１４ｃ
から浅底部１４ｂを経て深底部１４ａに向って凝固液が
流動しており、深底部１４ｃから浅底部１４ｂに流入す
る際、深さの差に基づき加速されると共に全面的に均一
の速さとなる。このように流動する凝固液中に原料液は
滴下し、しだいに反応しつつ流れに乗り浅底部１４ｂを
下流に向かい転勤する。滴下された原料液は凝固液と反
応して原料液の表面に被膜が形成され、カプセルとなり
、深底部１４ａに集められ、排出管１６を通り網２０−
Ｆに放出され、凝固液と分離された後、網２１上で洗浄
され容器２２に集められる。滴下時に形成された微粒子
はカプセルに付着しやすいが、洗浄される際に洗い落さ
れる。尚、原料液の補給量と滴下槽１３からの滴下総量
（単位時間当り）は同量とすればよい。尚、小孔の孔径
としては、製造するカプセルの大きさ及び原料液の粘度
等に基づいて適宜設計変更すれば良い。
〈発明の効果〉
以上、実施例に基づいて具体的に説明したように本発明
は滴下槽における液位を均一として、小孔から滴下する
量を一定とすることができるから、同径のカプセルを製
造することができる。また、深底部に、凝固液の噴入を
防止する邪魔板を設けた際には、液面が片寄って盛り上
ることがなくなると共に水平方向の流速が均一となり、
また深底部に比べ浅底部の底が浅いため、堰を超えた川
の流れと同様に浅底部において凝固液の流れが早くなる
。この結果、浅底部上に滴下される原料液は、凝固液に
乗って速やかに流れ、相互に付着することもなく、しか
も凝固液と反応する時間が一定となるので反応の進み具
合の異なるカプセルが混在することもない。
は滴下槽における液位を均一として、小孔から滴下する
量を一定とすることができるから、同径のカプセルを製
造することができる。また、深底部に、凝固液の噴入を
防止する邪魔板を設けた際には、液面が片寄って盛り上
ることがなくなると共に水平方向の流速が均一となり、
また深底部に比べ浅底部の底が浅いため、堰を超えた川
の流れと同様に浅底部において凝固液の流れが早くなる
。この結果、浅底部上に滴下される原料液は、凝固液に
乗って速やかに流れ、相互に付着することもなく、しか
も凝固液と反応する時間が一定となるので反応の進み具
合の異なるカプセルが混在することもない。
更に洗浄スプレーを設けることにより、洗浄水によって
カプセル相互の付着を防止できると共に微粒子の付着も
防止することができる。
カプセル相互の付着を防止できると共に微粒子の付着も
防止することができる。
しかも、滴下槽の底面片半分にのみ小孔を穿設して、滴
下槽の片側を上下動できるようにしておくと、製造の−
・時中止も容易にできるものである。
下槽の片側を上下動できるようにしておくと、製造の−
・時中止も容易にできるものである。
また、本発明装置は、コンベアなども使用しない簡易な
装置にされているので低コストでかつ操作も容易な装置
となり、品質一定のカプセルを大量に安価に提供できる
ものである。
装置にされているので低コストでかつ操作も容易な装置
となり、品質一定のカプセルを大量に安価に提供できる
ものである。
第１図〜第６図は本発明の一実施例に係り、第１図はそ
の全体斜視図、第２図（ａ） （ｂ）は各々滴下槽の斜
視図、断面図、第３図は滴下槽及び凝固槽の平面図、第
４図は凝固槽の縦断面図、第５図は滴下槽の側面図、第
６図は小孔を下向きに突設する態様を示す説明図、第７
図は従来のカプセル製造装置の概略構成図である。 図面中、 １３は滴下槽、 １４は凝固槽、 １４ａ、１４ｃは深底部、 １４ｂは浅底部、 １５は貯留槽、 １９は邪魔板、 ２６は小孔、 ３０は噴射スプレー、 ３２は原料液補給管、 ３３は流量調整弁、 ３４はノズル、 ３５．３６は支持杆である。
の全体斜視図、第２図（ａ） （ｂ）は各々滴下槽の斜
視図、断面図、第３図は滴下槽及び凝固槽の平面図、第
４図は凝固槽の縦断面図、第５図は滴下槽の側面図、第
６図は小孔を下向きに突設する態様を示す説明図、第７
図は従来のカプセル製造装置の概略構成図である。 図面中、 １３は滴下槽、 １４は凝固槽、 １４ａ、１４ｃは深底部、 １４ｂは浅底部、 １５は貯留槽、 １９は邪魔板、 ２６は小孔、 ３０は噴射スプレー、 ３２は原料液補給管、 ３３は流量調整弁、 ３４はノズル、 ３５．３６は支持杆である。
Claims (6)
- （１）凝固槽内に凝固液を循環して給排すると共に凝固
槽内で流動する凝固液に滴下槽から原料液を滴下して凝
固させカプセルを製造する装置において、上記滴下槽の
底面には小孔が下向きに突出して穿設され、更に上記滴
下槽に原料液を補給する原料液補給管が上記滴下槽の長
手方向に沿って配設されると共に該原料液補給管に流量
調整弁を有する複数のノズルが取り付けられる一方、上
記凝固槽は滴下槽の直下に位置する浅底部と、該浅底部
の上流側及び下流側に設けられた深底部とからなること
を特徴とするカプセル製造装置。 - （２）特許請求の範囲第１項において、上記凝固槽の上
流側の深底部には底面から流入する 凝固液の噴入を防止する邪魔板が配置されるカプセル製
造装置。 - （３）特許請求の範囲第１項又は第２項において、前記
凝固槽から排出したカプセルに洗浄水を噴射する洗浄ス
プレーが設けられるカプセル製造装置。 - （４）特許請求の範囲第１項において、前記滴下槽の前
記小孔の下方に、圧縮空気を噴出して滴下液を吹き飛ば
す噴出ノズルが設けられるカプセル製造装置。 - （５）特許請求の範囲第１項〜第４項において、前記小
孔が前記滴下槽の片半分に設けられると共に該滴下槽の
片側が昇降自在となっているカプセル製造装置。 - （６）特許請求の範囲第１項において、浅底部が下流に
向かうに従って次第に深くなることを特徴とするカプセ
ル製造装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62108860A JPS63276473A (ja) | 1987-05-06 | 1987-05-06 | カプセル製造装置 |
| US07/088,955 US4795328A (en) | 1987-05-06 | 1987-08-24 | Encapsulation apparatus |
| ES87112496T ES2022234B3 (es) | 1987-05-06 | 1987-08-27 | Aparato de encapsulacion |
| DE8787112496T DE3769981D1 (de) | 1987-05-06 | 1987-08-27 | Vorrichtung zur einkapselung. |
| AT87112496T ATE63235T1 (de) | 1987-05-06 | 1987-08-27 | Vorrichtung zur einkapselung. |
| EP87112496A EP0289648B1 (en) | 1987-05-06 | 1987-08-27 | Encapsulation apparatus |
| GR91400591T GR3001927T3 (en) | 1987-05-06 | 1991-05-09 | Encapsulation apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62108860A JPS63276473A (ja) | 1987-05-06 | 1987-05-06 | カプセル製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63276473A true JPS63276473A (ja) | 1988-11-14 |
| JPH0560898B2 JPH0560898B2 (ja) | 1993-09-03 |
Family
ID=14495423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62108860A Granted JPS63276473A (ja) | 1987-05-06 | 1987-05-06 | カプセル製造装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4795328A (ja) |
| EP (1) | EP0289648B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63276473A (ja) |
| AT (1) | ATE63235T1 (ja) |
| DE (1) | DE3769981D1 (ja) |
| ES (1) | ES2022234B3 (ja) |
| GR (1) | GR3001927T3 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2668081B1 (fr) * | 1990-10-19 | 1994-11-18 | Lvmh Rech | Procede et appareil de fabrication de particules solides a partir d'un materiau solidifiable en presence d'un agent de solidification en de bons rendements. |
| US5186948A (en) * | 1991-05-28 | 1993-02-16 | Freund Inphachem Inc. | Apparatus for manufacturing seamless capsules |
| DE4125133C2 (de) * | 1991-07-30 | 1993-09-30 | Nukem Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Alginatkugeln |
| ES2374046B1 (es) * | 2010-08-01 | 2012-12-21 | Biogolden S.L. | Aparato para realizar la esferificación inversa a partir de líquidos. |
| GB201113773D0 (en) * | 2011-08-10 | 2011-09-21 | British American Tobacco Co | Capsule treatment |
| CN110226769B (zh) * | 2019-06-24 | 2022-04-15 | 江西奕方农业科技有限公司 | 颗粒包埋成型设备及其制造方法 |
| NL2025932B1 (en) * | 2020-06-26 | 2022-02-21 | Iamfluidics Holding B V | Micro-fluidic system and method |
| WO2023175207A1 (es) * | 2022-03-17 | 2023-09-21 | Ridaura Ayats Kimi | Dispositivo industrial para esferificacion de un liquido |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60203161A (ja) * | 1984-03-26 | 1985-10-14 | Q P Corp | カプセル製造装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2428911A (en) * | 1946-10-19 | 1947-10-14 | Ind Sound Systems Inc | Method and apparatus for producing capsules |
| US2820984A (en) * | 1951-07-27 | 1958-01-28 | Skenandoa Rayon Corp | Method and apparatus for producing regenerated cellulose pellets |
| US2766478A (en) * | 1951-10-15 | 1956-10-16 | Gasoline Res Ind And Commercia | Encapsulating method and apparatus |
| US4063856A (en) * | 1975-02-21 | 1977-12-20 | Gte Sylvania Incorporated | Particulate product of self supporting spheres containing inorganic material and apparatus for producing same |
| NL180807C (nl) * | 1975-12-26 | 1987-05-04 | Morishita Jintan Co | Inrichting voor het vervaardigen van naadloze, met materiaal gevulde capsules. |
| US4481157A (en) * | 1982-04-27 | 1984-11-06 | Morishita Jintan Co., Ltd. | Method and apparatus for production of microcapsules |
| US4422985A (en) * | 1982-09-24 | 1983-12-27 | Morishita Jintan Co., Ltd. | Method and apparatus for encapsulation of a liquid or meltable solid material |
| AU572488B2 (en) * | 1982-12-06 | 1988-05-12 | James P. Cox | Lipid pelletization methods, apparatus and products |
| US4663093A (en) * | 1985-12-23 | 1987-05-05 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Preparation of nuclear fuel spheres by flotation-internal gelation |
-
1987
- 1987-05-06 JP JP62108860A patent/JPS63276473A/ja active Granted
- 1987-08-24 US US07/088,955 patent/US4795328A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-27 ES ES87112496T patent/ES2022234B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-27 EP EP87112496A patent/EP0289648B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-27 AT AT87112496T patent/ATE63235T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-08-27 DE DE8787112496T patent/DE3769981D1/de not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-05-09 GR GR91400591T patent/GR3001927T3/el unknown
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60203161A (ja) * | 1984-03-26 | 1985-10-14 | Q P Corp | カプセル製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GR3001927T3 (en) | 1992-11-23 |
| EP0289648B1 (en) | 1991-05-08 |
| ES2022234B3 (es) | 1991-12-01 |
| DE3769981D1 (de) | 1991-06-13 |
| ATE63235T1 (de) | 1991-05-15 |
| US4795328A (en) | 1989-01-03 |
| JPH0560898B2 (ja) | 1993-09-03 |
| EP0289648A1 (en) | 1988-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4848094A (en) | Droplet freezing method and apparatus | |
| FI60810C (fi) | Anvaendning av en blandningsapparat i en dricksdoseringsanordning och foerfarande vid anvaendning av blandningsapparaten | |
| US4481157A (en) | Method and apparatus for production of microcapsules | |
| AU624376B2 (en) | Process and device for producing pastilles | |
| KR100866294B1 (ko) | 구형 볼을 제조하기 위한 장치 | |
| RU2403799C2 (ru) | Отсадочное устройство | |
| US6951660B2 (en) | Confectionery coatings | |
| JPS63276473A (ja) | カプセル製造装置 | |
| CA2562722C (en) | Method and apparatus for cooling product | |
| DE4419010C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Granulieren von granulierbaren und/oder pelletierbaren Stoffen | |
| JP6598805B2 (ja) | モノマー溶液の液滴を反応器中に導入するための装置 | |
| US4156495A (en) | Method for producing drops or portions of liquid and viscous materials and for producing pellets therefrom | |
| US2619677A (en) | Manufacture of filaments, threads or the like from liquid material | |
| JP2009541518A (ja) | 接着剤を主成分とする生成物の調整用装置 | |
| JPS6345788B2 (ja) | ||
| JP2003181252A (ja) | 粉体の水和溶解方法及びその装置 | |
| US3499379A (en) | Installation for producing protein synthetic granular caviar | |
| JPH0262215B2 (ja) | ||
| JP3817335B2 (ja) | チョコレート類の製造方法 | |
| JP4546631B2 (ja) | 粒状ゲル体の製造方法及び製造装置 | |
| JPH02290233A (ja) | 粒状ゲルの製造装置 | |
| JPS5817392B2 (ja) | 微粒子状凍結物製造装置 | |
| JP3270802B2 (ja) | 泡入り粘性物の製造方法 | |
| JPS637305Y2 (ja) | ||
| CN209714358U (zh) | 一种注塑切片生产用新型萃取塔 |