CN110226769B - 颗粒包埋成型设备及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种颗粒包埋成型设备及其制造方法，其中所述颗粒包埋成型设备包括一颗粒输送分散装置、一反应装置以及一分离清洗装置，其中所述颗粒输送分散装置以颗颗分离的方式输送包裹含一含钙物质的一被包埋物，其中所述反应装置包括至少一滑道，其中所述滑道输送含一海藻酸钠的一胶液并实时地接收含所述含钙物质的所述被包埋物，其中所述含钙物质与所述胶液反应生成包裹于所述被包埋物的胶层，其中接收到所述反应装置输送的一包埋颗粒所述分离清洗装置过滤所述胶液。
Description
技术领域
本发明涉及颗粒包埋成型设备，尤其涉及一种颗粒包埋成型设备及其制造方法。
背景技术
为了饮品的风味，现有的市面上流通添加固体颗粒来丰富饮品的口感。为了提高饮品在健康营养的追求，在饮料、乳品等液体中添加谷物、水果颗粒也被广泛地应用，但是含有淀粉和糖分的谷物、水果颗粒在长时间被浸泡于液体的过程中，会向液体析出淀粉和糖分，当饮用者饮用的过程中，既没有了颗粒本身的口感，也没有了其自身的营养价值，甚至会因为淀粉、糖分的析出而影响到整个饮料的口感变化，使得饮用者有不好的品尝体验，容易造成用户对产品的判断以及品牌的口碑。
如何防止饮品中的谷物、水果等颗粒在液体中变化成为亟需解决的难题。
发明内容
本发明的一个优势在于提供一种颗粒包埋成型设备及其制造方法，包覆一膜层于一颗粒，如谷物、水果颗粒等，实现了颗粒被包埋地保存。
本发明的另一个优势在于提供一种颗粒包埋成型设备及其制造方法，当所述颗粒被置入液体中时，实现保持被包埋的颗粒与液体可被分离地保持而防止相互影响。
本发明的另一个优势在于提供一种颗粒包埋成型设备及其制造方法，通过包覆所述被包埋物膜层来防止所述被包埋物长时间被容置于液体时，其内部的物质会析出而影响整体的饮品的口感。
本发明的另一个优势在于提供一种颗粒包埋成型设备及其制造方法，有效地解决了饮品中谷物、水果等颗粒在液体保存中析出淀粉、糖分等问题。
本发明的另一个优势在于提供一种颗粒包埋成型设备及其制造方法，通过包覆一胶体膜于所述被包埋物的方式，来提供一新的有嚼劲的口感，使得饮品的风味更佳。
本发明的另一个优势在于提供一种颗粒包埋成型设备及其制造方法，于一被包埋对象的每一颗表面覆盖上一层可食用的胶体膜，使得每颗所述被包埋物在液体中都能够被稳定地保持一定时间。
本发明的另一个优势在于提供一种颗粒包埋成型设备及其制造方法，采用含钙的物质与的海藻酸钠反应实现对所述被包埋物包覆热不可逆的胶层。
本发明的另一个优势在于提供一种颗粒包埋成型设备及其制造方法，通过包裹于所述被包埋物的含钙物质与海藻酸钠胶液的反应来形成所述被包埋物表面的胶体膜，反应时间较快，反应过程安全无污染。
本发明的另一个优势在于提供一种颗粒包埋成型设备及其制造方法，可通过循环所述海藻酸钠胶液的方式实现原料的循环利用，降低生产成本，优化生产流程。
本发明的另一个优势在于提供一种颗粒包埋成型设备及其制造方法，含钙物质被预先地包覆于所述被包埋物，当所述被包埋物被置于一含有海藻酸钠的胶液时可迅速反应，实现在所述被包埋物的表面包埋一胶层。
本发明的另一个优势在于提供一种颗粒包埋成型设备及其制造方法，依次地投送被附着了钙物质的所述被包埋物，当所述被包埋物被分离地置入所述含有海藻酸钠的胶液，使得各个所述被包埋物之间不会多个被粘连在一起，影响口感。
本发明的另一个优势在于提供一种颗粒包埋成型设备及其制造方法，依次地输送所述被附着了钙物质的所述被包埋物，使得所述被包埋物可被依次地输送至所述含有海藻酸钠的胶液。
本发明的另一个优势在于提供一种颗粒包埋成型设备及其制造方法，其中所述含有海藻酸钠的胶液可被回收地利用，进而节约成本。
本发明的另一个优势在于提供一种颗粒包埋成型设备及其制造方法，其中所述颗粒包埋成型设备包括一颗粒输送分散装置，其中所述颗粒输送分散装置持续地输送单颗所述附着了钙元素的所述包埋物。
本发明的另一个优势在于提供一种颗粒包埋成型设备及其制造方法，其中所述颗粒包埋成型设备包括一反应装置，其中所述反应装置被倾斜地设置，以允许被倾倒于所述反应装置的所述含有海藻酸钠的胶液与被倾倒的所述被附着了钙物质的所述被包埋物可在下滑的过程中充分地反应。
本发明的另一个优势在于提供一种颗粒包埋成型设备及其制造方法，其中所述反应装置分为多个滑道，其中两两所述滑道被依次贯连地连接，使得被输送的所述含有海藻酸钠的胶液与被倾倒的所述被附着了钙物质的所述被包埋物可沿着依次的所述滑道下落。
本发明的另一个优势在于提供一种颗粒包埋成型设备及其制造方法，其中各个所述滑道的角度可被调节，进而改变所述含有海藻酸钠的胶液与被倾倒的所述被附着了钙物质的所述被包埋物的反应时间。
本发明的另一个优势在于提供一种颗粒包埋成型设备及其制造方法，其中所述滑道可通过调节不同的倾斜角度来适配不同种类的所述含有海藻酸钠的胶液与被倾倒的所述被附着了钙物质的所述被包埋物的反应，进而实现制备不同的所述被包埋物。
本发明的另一个优势在于提供一种颗粒包埋成型设备及其制造方法，所述滑道被依次地排布于竖直平面上，使得所述反应设备所需要的空间较小，进而使得所述颗粒包埋成型设备所占用的体积减小。
本发明的另一个优势在于提供一种颗粒包埋成型设备及其制造方法，其中所述颗粒输送分散装置输送至最高的所述滑道。
本发明的另一个优势在于提供一种颗粒包埋成型设备及其制造方法，其中反应完全的所述成品包埋物与所述含有海藻酸钠的胶液可分离开来，进而实现了所述含有海藻酸钠的胶液可被循环地利用。
本发明的另一个优势在于提供一种颗粒包埋成型设备及其制造方法，其中所述颗粒包埋成型设备包括一分离清洗装置，其中所述分离清洗装置分离所述成品包埋物与所述含有海藻酸钠的胶液，且清晰所述成品包埋物，以得到所述成品包埋物。
本发明的另一个优势在于提供一种颗粒包埋成型设备及其制造方法，其中所述颗粒包埋成型设备包括一循环设备，其中所述循环设备接收到被所述分离清洗装置分离的所述含有海藻酸钠的胶液，保温所述含有海藻酸钠的胶液至一定温度后，使得所述含有海藻酸钠的胶液可被再次输送至所述反应设备进行反应。
本发明的其它优势和特点通过下述的详细说明得以充分体现并可通过所附权利要求中特地指出的手段和装置的组合得以实现。
依本发明的一个方面，能够实现前述目的和其他目的和优势的本发明的一1、一颗粒包埋成型设备，其特征在于，包括：
一颗粒输送分散装置，其中所述颗粒输送分散装置以颗颗分离的方式输送包裹含一含钙物质的一被包埋物；
一反应装置，其中所述反应装置包括至少一滑道，其中所述滑道输送含一海藻酸钠的一胶液并实时地接收含所述含钙物质的所述被包埋物，其中所述含钙物质与所述胶液反应生成包裹于所述被包埋物的胶层；以及
一分离清洗装置，其中接收到所述反应装置输送的一包埋颗粒所述分离清洗装置过滤所述胶液。
根据本发明的一个实施例，所述滑道的数量是至少两个，其中所述滑道被迂回地连通以输送包裹所述含钙物质的所述被包埋物和所述胶液。
根据本发明的一个实施例，所述颗粒输送分散装置包括一分离输送主体与一循环构件，其中所述分离输送主体被所述循环构件驱动地循环，进而输送所述含钙物质的所述被包埋物自一低端部输送至一高端部，进而分离地包裹所述含钙物质的所述被包埋物至所述反应装置。
根据本发明的一个实施例，所述滑道的数量是多个，其中各个所述滑道在垂直方向上依次地排列，其中两两所述滑道迂回地连通。
根据本发明的一个实施例，每个所述滑道的角度可被定量地调节。
根据本发明的一个实施例，每个所述滑道的角度可被无极地调节。
根据本发明的一个实施例，所述颗粒输送分散装置进一步地包括一安装构件和调节构件，其中每个所述滑道通过所述调节构件被安装于所述安装构件，其中所述调节构件以调节每个所述滑道的两端于所述安装构件的位置来调节所述滑道的角度。
根据本发明的一个实施例，所述分离清洗装置进一步地包括一过滤构件，其中被输送至所述过滤构件的所述包埋颗粒和所述胶液中的所述胶液被所述过滤构件过滤，而其中所述的包埋颗粒被进一步地输送。
根据本发明的一个实施例，所述分离清洗装置进一步地包括一清洗构件，其中所述清洗构件被设置于所述过滤构件的上方，所述清洗构件以喷淋的方式清洗附所述胶液的所述包埋颗粒。
根据本发明的一个实施例，所述分离清洗装置进一步地包括一循环构件，其中所述循环构件驱动所述过滤构件循环以输送所述包埋颗粒和所述胶液从一第一区域至一第二区域，在所述第一区域时，所述过滤构件过滤所述胶液，而后，所述过滤构件进一步地输送所述包埋颗粒至所述第二区域，所述包埋颗粒被所述清洗构件清洗。
根据本发明的一个实施例，所述颗粒包埋成型设备进一步地包括一循环装置，其中所述循环装置回收被所述分离清洗装置过滤的所述胶液后进行保温处理。
根据本发明的一个实施例，所述循环装置包括一回收主体、一保温主体以及一送料主体，其中所述回收主体获取被过来的所述胶液后输送给所述保温主体，其中所述保温主体加热所述胶液后被所述送料主体输送至所述反应装置。
根据本发明的一个实施例，所述分离输送主体选自链条和有依次排列的容置槽的皮带的类型组。
根据本发明的一个实施例，所述过滤构件选自链条和多孔网筛的类型组。
依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一包埋颗粒的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(a)颗颗分离地输送包裹一含钙物质的一被包埋物；和
(b)于一反应区域，接收到包裹所述含钙物质的所述被包埋物和所述含有所述海藻酸钠的所述胶液后，共同地输送包裹所述含钙物质的所述被包埋物和所述含有所述海藻酸钠的所述胶液。
根据本发明的一个实施例，所述制造方法进一步地包括以下步骤：
(c)回收未反应的所述胶液。
根据本发明的一个实施例，所述制造方法的步骤(c)进一步地包括以下步骤：
(c1)以加热的方式保温所述胶液；和
(c2)循环地输送所述胶液。
根据本发明的一个实施例，所述制造方法的步骤(a)进一步地包括以下步骤：
(a1)间隔地输送单个包裹所述含钙物质的所述被包埋物至反应区域。
根据本发明的一个实施例，所述制造方法的步骤(b)进一步地包括以下步骤：
(b1)以迂回的至少二个所述滑道，分段地输送含有所述海藻酸钠的所述胶液和包裹所述含钙物质的所述被包埋物。
根据本发明的一个实施例，所述制造方法的步骤(b)进一步地包括以下步骤：
(b2)通过设置各个所述滑道于竖直方向上延伸的方式，在自重作用下输送所述胶液和包裹所述含钙物质的所述被包埋物；以及
(b3)以调节所述滑道的不同的倾斜角度的方式调节所述胶液和包裹所述含钙物质的反应时间。
通过对随后的描述和附图的理解，本发明进一步的目的和优势将得以充分体现。
本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。
附图说明
图1是本发明的一个优选实施例的颗粒包埋成型设备的整体示意图。
图2是本发明的一个优选实施例的颗粒输送分散装置的局部示意图。
图3是本发明的一个优选实施例的分离清洗装置和回收装置的立体示意图。
图4是本发明的一个优选实施例的包埋颗粒的制造方法的示意图。
图5是本发明的一个优选实施例的包埋颗粒的制造方法的部分具体步骤示意图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
参考图1至图4，本发明的第一个优选实施例的一颗粒包埋成型设备及其制造方法被详细地揭露并诠释，其中所述颗粒包埋成型设备包括一颗粒输送分散装置10、一反应装置20以及一分离清洗装置30，其中所述颗粒输送分散机10接收到被包裹了含钙物质2的所述被包埋物1后以颗颗分离的方式输送所述颗粒1至所述反应设备20，其中所述反应设备20接收一含有海藻酸钠的胶液3与被所述被附着了含钙物质2的所述被包埋物1，使得含有所述海藻酸钠的所述胶液3与被倾倒的所述被包埋物1表层附着的钙离子反应生成胶膜4，其中所述分离清洗装置30接收到被所述反应设备20输送完全反应的所述包埋颗粒5以及含有所述海藻酸钠的所述胶液3，使得含有所述海藻酸钠的所述胶液3可被回收再利用。值得一提的是，每个所述被包埋物1之间不会粘连，使得所述颗粒包埋成型设备生产的所述包埋颗粒5的成品率得以提高。
优选地，所述被包埋物1输送分离装置带动颗颗分离的所述被包埋物1输送至所述反应设备20，其中所述反应设备20被实施为至少一滑道21，其中所述反应设备20接收到含有所述海藻酸钠的所述胶液3后，输送的含有所述海藻酸钠的所述胶液3。当颗颗分离的所述被包埋物1被掉落至所述滑道21时，所述胶液3中的所述海藻酸钠与被包裹于所述被包埋物1的所述钙离子迅速反应生成所述胶膜4，由于被输送的所述被包埋物是颗颗分离的，使得所述被包埋物1相互之间会因为所述海藻酸钠与所述钙离子的反应生成的是胶膜4而彼此粘连，提高了所述包埋颗粒5的良率。
进一步地说，所述反应设备20包括至少7个滑道21，其中每两个所述滑道21可导通地连接，以使得被输送的所述胶液3与被包覆所述含钙物质2的所述被包埋物1被依次地从第一个所述滑道21被输送至最后一个所述滑道21，以完成所述包埋颗粒5的反应。
值得一提的是，第一个所述滑道21和最后一个所述滑道21是按照输送所述胶液3与被包覆所述含钙物质2的所述被包埋物1的顺序来进行划分的，不限制其位置和的高度。参照第一个优选实施例中，第一个所述滑道21位于最高位置，最后一个所述滑道21位于最低的位置，以允许所述胶液3与被包覆所述含钙物质2的所述被包埋物1在重力的作用下沿着各个所述滑道21下落，而不需要外力的驱动。
优选地，所述滑道21在竖直方向上依次地排布，其中两两所述滑道21可输送地输送参与反应的原材料，使得参与反应的原材料依次地被所述滑道21输送的过程中充分反应。更由于所述滑道21在垂直空间中被依次地排列，使得不需要占用横向的空间就可以允许参加反应的原材料在一预设时间内充分地完成反应。进一步地说，各个所述滑道21被设置为蛇形，以延长参与反应的原材料之间的反应时间。
优选地，所述反应设备20包括一安装架22，其中每个所述滑道21以一定倾斜角度被安装于所述安装架22，其中所述安装架22稳定地支撑每个所述滑道21输送参与反应的原材料以及反应后的成品，其中所述安装架22可被稳定地支撑。
优选地，所述安装架22是网格状的，以更好地支撑各个所述滑道21。
优选地，所述反应设备20包括至少一调节组件23，其中所述调节组件23调节所述滑道21被安装于所述安装架22的倾斜角度，进而使得所述滑道21通过不同角度的调节来实现不同的反应的原材料所需要不同的反应时间。
优选地，所述调节组件23包括至少14个调节件231，其中每个所述调节件231可活动地连接所述安装架22和所述滑道21，其中所述滑道21的两端分别被两个所述调节件231调节，进而调整各个所述滑道21的角度。
优选地，所述调节件231被可拆卸地组装于所述安装架22，其中当所述滑道21的角度需要调整的时候，所述调节件231可被人工地拆装，进而实现可调节安装位置的方式安装所述滑道21至所述安装架22。
值得一提的是，所述滑道21的角度通过所述滑道21的两端的高抵差来实现调节，进一步地说，通过所述调节件231可拆卸地安装所述滑道21于所述安装架22的不同位置来满足所述滑道21不同的角度需要，更进一步地说，所述滑道21可被统筹地调节角度，其中所述安装架22在垂直方向上有预设的空间允许所述滑道21调节为最小倾斜角度和最大的倾斜角度之间进行任意地切换。
优选地，所述安装架22设有预设调节孔以实现所述调节件231定量地调节。
可选地，所述安装架22没有设置定量调节的部件，进一步地说，所述调节件231可以任意调节位置于所述安装架22。
可选地，所述调节件231可被自动地调节位置，进一步地说，所述调节件231可被自动地调节，进而带动所述滑道21相对于所述安装架22升降预设的长度，使得所述滑道21的角度可被调节。
参考图2，所述颗粒输送分散装置10进一步地包括一分离输送主体11与一循环构件12，其中所述循环构件12带动所述分离输送主体11循环地转向所述反应装置20，其中所述循环构件12带动所述分离输送主体11前进，其中所述分离输送主体11被所述循环构件12驱动地滚动，以将被运载的所述包覆含钙物质2的所述被包埋物1至所述反应设备的第一个所述滑道21。
由于各个所述滑道21被迂回地设置于竖直平面上，第一个所述滑道21被架高地远离地面，其中所述分离输送主体11被所述循环构件12驱动地上升至一抛洒位置以允许所述覆盖所述含钙物质2的所述被包埋物1可被输送至第一个所述滑道21。
优选地，所述分离输送主体11被实施为一链条构件11，其中所述链条构件11界定依次排列的多个孔位110以允许单个包覆所述含钙物质2的所述被包埋物1被容置，使得每个包覆所述含钙物质2的所述被包埋物1被分离地容置。由于所述链条构件11被不断地滚动式地向前运动，使得被分别容置的包覆所述含钙物质2的所述被包埋物1可被依次地投入至所述反应装置20的第一个所述滑道21，进而防止了包覆所述含钙物质2的所述被包埋物1在与含有所述海藻酸钠的所述胶液3反应时发生粘连，结块等现象，影响所述颗粒包埋成型设备的生产效率，造成生产生活中的原料浪费。
所述分离输送主体11被所述循环构件12驱动地循环，进而输送所述含钙物质2的所述被包埋物1自一低端部101输送至一高端部102，进而分离地包裹所述含钙物质2的所述被包埋物1至所述反应装置30。
可选地，所述分离输送主体11还可以被实施为其他构件，如具有依次排列的容置槽的皮带等，在本发明中不受任何限制。
优选地，所述分离清洗装置30可接收到最后一个所述滑槽21输出的反应完全的所述包埋颗粒5和含有所述海藻酸钠的所述胶液3后分离所述包埋颗粒5和含有所述海藻酸钠的所述胶液3，以得到合格的含有所述海藻酸钠的所述胶液3。
参考图3，所述分离清洗装置30设有一过滤构件31与一清洗构件32，其中被输送至所述过滤构件31的所述包埋颗粒5和含有所述海藻酸钠的所述胶液3中的含有所述海藻酸钠的所述胶液3被过滤，其中所述的包埋颗粒5被向前输送，当所述清洗构件32清洗附着含有所述海藻酸钠的所述胶液3的所述包埋颗粒5，以获得合格的所述包埋颗粒5。
更优选地，所述过滤构件31包括一过滤主体311和一输送主体312，其中所述输送主体312循环所述过滤主体311以带动所述包埋颗粒5被输送。进一步地说，所述过滤主体311被所述输送主体312带动地运载所述包埋颗粒5向前运动通过一第一区域301后进入一第二区域302，而后被输送出去。值得一提的是，所述过滤主体311是具有多孔的网筛，其中所述包埋颗粒5不能够通过所述过滤主体311，而含有所述海藻酸钠的所述胶液3被所述过滤主体311过滤。
当所述包埋颗粒5被在所述第一区域，使得所述过滤主体311过滤含有所述海藻酸钠的所述胶液3，使得含有所述海藻酸钠的所述胶液3可被过滤后回收。进一步地，含有所述海藻酸钠的所述胶液3被过滤后，所述包埋颗粒5被输送至所述第二区域302，其中所述清洗构件32被设置于所述第二区域302，其中所述清洗构件32以喷淋的方式清洗所述包埋颗粒5，以洗去所述包埋颗粒5表层的含有所述海藻酸钠的所述胶液3，使得可得到合格的所述包埋颗粒5，而后所述包埋颗粒5被输送出去。
优选地，所述清洗构件32被设置于所述过滤主体311的上方，且被保持于所述第二区域302，继而喷淋被输送至所述第二区域302的所述包埋颗粒5。
优选地，所述清洗构件32被实时地开启喷淋。
优选地你，所述输送主体312被实施为传动构件312，其中所述输送主体312转动带动所述过滤主体311被循环地传动，以实现不断地向前输送接收的所述包埋颗粒5。
优选地，所述颗粒包埋设备进一步地包括一循环装置40，其中所述循环装置40循环含有所述海藻酸钠的所述胶液3，使得含有所述海藻酸钠的所述胶液3可被循环地利用。
所述循环装置40包括一回收主体41、一加热主体42与一倾送主体43，其中所述回收主体41回收被所述过滤主体311过滤的含有所述海藻酸钠的所述胶液3后输送给所述加热主体42，其中所述加热主体42加热含有所述海藻酸钠的所述胶液3以保持含有所述海藻酸钠的所述胶液3在预设的温度，以便于更好地与含钙物质2反应，其中所述加热主体42输送预设温度的含有所述海藻酸钠的所述胶液3至所述倾送主体43，其中所述倾送主体43输送被保持一定温度的含有所述海藻酸钠的所述胶液3至所述反应装置20的第一个所述滑道21。
可选地，所述回收主体41可过滤部分的杂质后输送含有所述海藻酸钠的所述胶液3至所述回收主体41，其中所述回收主体41接收到残渣杂质的含有所述海藻酸钠的所述胶液3后过滤杂质后被输送至所述加热主体42。
可选地，所述加热主体42包括一容置部421和一加热部422，其中含有所述海藻酸钠的所述胶液3被容置于所述容置部421，其中所述加热部422加热所述容置部421进而加热被容置的含有所述海藻酸钠的所述胶液3。
优选地，所述加热部422被设置于所述容置部421的底部，均匀地加热所述容置部421。
可选地，所述加热部422被设置于所述容置部421的周围并对所述容置部421环绕式地加热，以均匀地加热被容置的含有所述海藻酸钠的所述胶液3。
优选地，所述倾送主体43被导通地连接于所述加热主体42，其中所述倾送主体43包括一驱动部431和一送料部432，其中所述驱动部431驱动所述送料部432输送加热主体422的含有所述海藻酸钠的所述胶液3至所述反应装置20的第一个所述滑道21。
可选地，所述驱动部431可被实施为驱动电机。
进一步地说，所述包裹所述含钙物质2可与含有所述海藻酸钠的所述胶液3相遇时其中的钙离子与所述海藻酸钠反应生成胶层，其中含钙物质2可以是氯化钙粉末或者其他含有钙的粉末，在本发明中不受任何限制。值得一提的是，所述含钙物质2还可以包括其他的物质来增强被制成的所述包埋颗粒5的口感，如糖等。
值得一提的是，所述颗粒输送分散装置10接收到一裹粉机50输送的所述包裹所述含钙物质2的所述被包埋物1。
优选地，所述裹粉机50可间隔地输送每个包裹所述含钙物质2的所述被包埋物1至所述颗粒输送分散装置10，其中所述裹粉机50均匀地包裹所述含钙物质2于所述被包埋物1。
参考图4，一包埋颗粒的制造方法，包括以下步骤：
(a)颗颗分离地输送包裹所述含钙物质2的所述被包埋物1；和
(b)于一反应区域，接收到包裹所述含钙物质2的所述被包埋物1和所述含有所述海藻酸钠的所述胶液3后，共同地输送包裹所述含钙物质2的所述被包埋物1和所述含有所述海藻酸钠的所述胶液3，以使得包裹所述被包埋物1的所述含钙物质2与所述海藻酸钠反应后生成胶层4。
进一步地说，所述制造方法进一步地包括以下步骤：
(c)回收未反应的含有所述海藻酸钠的所述胶液3。
优选地，所述制造方法的步骤(c)进一步地包括以下步骤：
(c1)以加热的方式保温含有所述海藻酸钠的所述胶液3；和
(c2)循环地输送含有所述海藻酸钠的所述胶液3。
优选地，所述制造方法的步骤(a)进一步地包括以下步骤：
(a1)间隔地输送单个包裹所述含钙物质2的所述被包埋物1至所述反应区域。
进一步地说，依次地输送每个包裹所述含钙物质2的所述被包埋物1于所述含有所述海藻酸钠的所述胶液3，以使得包裹所述被包埋物1的所述含钙物质2与所述海藻酸钠反应后生成胶层4。
优选地，所述制造方法的步骤(b)进一步地包括以下步骤：
(b1)以可连通的至少二个所述滑道21，分段地输送含有所述海藻酸钠的所述胶液3和包裹所述含钙物质2的所述被包埋物1，以使得含有所述海藻酸钠的所述胶液3和包裹所述含钙物质2可以充分地反应。
优选地，参考图5，所述制造方法的步骤(b1)进一步地包括以下步骤：
(b11)通过设置各个所述滑道21于竖直方向上延伸的方式，在自重作用下输送所述胶液3和包裹所述含钙物质2的所述被包埋物1；以及
(b12)以调节所述滑道21的不同的倾斜角度的方式调节所述胶液3和包裹所述含钙物质2的反应时间。
多个实施例的实施方式是可以自由组合的，本发明在此方面不受任何限制。
本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。
Claims (20)
1.一颗粒包埋成型设备，其特征在于，包括一颗粒输送分散装置、一反应装置、一分离清洗装置；
所述颗粒输送分散装置以颗颗分离的方式输送包裹含钙物质的一被包埋物，所述含钙物质的所述被包埋物被所述颗粒输送分散装置间隔地自一低端部输送至一高端部，并且包裹所述含钙物质的所述被包埋物被间隔地地输送至所述反应装置；
所述反应装置包括至少一滑道，其中所述滑道输送含一海藻酸钠的一胶液并实时地接收含所述含钙物质的所述被包埋物，其中所述含钙物质与所述胶液反应生成包裹于所述被包埋物的胶层；以及
所述分离清洗装置接收到所述反应装置输送的一包埋颗粒所述分离清洗装置后，所述分离清洗装置过滤所述胶液。
2.根据权利要求1所述的颗粒包埋成型设备，其中所述滑道的数量是至少两个，其中所述滑道被迂回地连通以输送包裹所述含钙物质的所述被包埋物和所述胶液。
3.根据权利要求1所述的颗粒包埋成型设备，其中所述颗粒输送分散装置包括一分离输送主体与一循环构件，其中所述分离输送主体被所述循环构件驱动地循环，所述分离输送主体具有多个间隔保持的孔位，进而所述含钙物质的所述被包埋物被容置于所述分离输送主体的所述孔位的方式自所述低端部输送至所述高端部，进而所述含钙物质的所述被包埋物被间隔至所述反应装置。
4.根据权利要求2所述的颗粒包埋成型设备，其中所述滑道的数量是多个，其中各个所述滑道在垂直方向上依次地排列，其中两两所述滑道迂回地连通。
5.根据权利要求1所述的颗粒包埋成型设备，其中每个所述滑道的角度可被定量地调节。
6.根据权利要求1所述的颗粒包埋成型设备，其中每个所述滑道的角度可被无极地调节。
7.根据权利要求2所述的颗粒包埋成型设备，其中所述颗粒输送分散装置进一步地包括一安装构件和调节构件，其中每个所述滑道通过所述调节构件被安装于所述安装构件，其中所述调节构件以调节每个所述滑道的两端于所述安装构件的位置来调节所述滑道的角度。
8.根据权利要求1所述的颗粒包埋成型设备，其中所述分离清洗装置进一步地包括一过滤构件，其中被输送至所述过滤构件的所述包埋颗粒和所述胶液中的所述胶液被所述过滤构件过滤，而其中所述的包埋颗粒被进一步地输送。
9.根据权利要求8所述的颗粒包埋成型设备，其中所述分离清洗装置进一步地包括一清洗构件，其中所述清洗构件被设置于所述过滤构件的上方，所述清洗构件以喷淋的方式清洗附所述胶液的所述包埋颗粒。
10.根据权利要求9所述的颗粒包埋成型设备，其中所述分离清洗装置进一步地包括一循环构件，其中所述循环构件驱动所述过滤构件循环以输送所述包埋颗粒和所述胶液从一第一区域至一第二区域，在所述第一区域时，所述过滤构件过滤所述胶液，而后，所述过滤构件进一步地输送所述包埋颗粒至所述第二区域，所述包埋颗粒被所述清洗构件清洗。
11.根据权利要求1所述的颗粒包埋成型设备，进一步地包括一循环装置，其中所述循环装置回收被所述分离清洗装置过滤的所述胶液后进行保温处理。
12.根据权利要求11所述的颗粒包埋成型设备，其中所述循环装置包括一回收主体、一保温主体以及一送料主体，其中所述回收主体获取被过来的所述胶液后输送给所述保温主体，其中所述保温主体加热所述胶液后被所述送料主体输送至所述反应装置。
13.根据权利要求2所述的颗粒包埋成型设备，其中所述分离输送主体选自链条和有依次排列的容置槽的皮带的类型组。
14.根据权利要求8所述的颗粒包埋成型设备，其中所述过滤构件选自链条和多孔网筛的类型组。
15.一包埋颗粒的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(a)藉由颗粒输送分散装置具有的间隔保持的孔位，自一低端部输送至一高端部颗颗分离地输送包裹一含钙物质的一被包埋物；和
(b)于一反应区域，藉由在垂直方向上倾斜的滑道，在接收到包裹所述含钙物质的所述被包埋物和含一海藻酸钠的一胶液后，输送包裹所述含钙物质的所述被包埋物和所述含有所述海藻酸钠的所述胶液。
16.根据权利要求15所述的制造方法，进一步地包括以下步骤：
(c)回收未反应的所述胶液。
17.根据权利要求16所述的制造方法，所述制造方法的步骤(c)进一步地包括以下步骤：
(c1)以加热的方式保温所述胶液；和
(c2)循环地输送所述胶液。
18.根据权利要求15所述的制造方法，所述制造方法的步骤(a)进一步地包括以下步骤：
(a1)藉由一分离输送主体被以循环构件驱动地循环，通过被设置于所述分离输送主体的多个间隔保持的孔位，间隔地输送每个包裹所述含钙物质的所述被包埋物自所述低端部输送至被连接于所述高端部的反应区域。
19.根据权利要求15所述的制造方法，所述制造方法的步骤(b)进一步地包括以下步骤：
(b1)以可连通的至少二个所述滑道，分段地输送含有所述海藻酸钠的所述胶液和包裹所述含钙物质的所述被包埋物。
20.根据权利要求15所述的制造方法，所述制造方法的步骤(b)进一步地包括以下步骤：
(b2)通过设置各个所述滑道于竖直方向上延伸的方式，在自重作用下输送所述胶液和包裹所述含钙物质的所述被包埋物；以及
(b3)以调节所述滑道的不同的倾斜角度的方式调节所述胶液和包裹所述含钙物质的反应时间。
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