CN214802157U - 蛋类的自动卤制机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种蛋类的自动卤制机，包括卤汁池、调料装置、第一油泵、喷淋装置、卤制主机、储罐和出料装置，所述的卤汁池与所述的调料装置连通，所述的调料装置与所述的第一油泵的抽液口连通，所述的第一油泵的排液口与所述的喷淋装置连通，所述的喷淋装置安装于所述的卤制主机的入料口，所述的卤制主机的出料口与所述的出料装置连通，所述的卤制主机的溢流口、储罐和卤汁池的回流口依次连通。本实用新型采用自动卤制装置循环卤制卤蛋，使用后的卤汁的过滤和调配，符合工艺要求，实现了减少卤汤使用量和降低了卤蛋的破损，减少工序流转的人力投入，大大提高自动化一体化的生产模式。

Description

蛋类的自动卤制机

技术领域

本实用新型涉及蛋类加工领域，尤其涉及蛋类的自动卤制机。

背景技术

卤蛋是一种传统食品，鸡蛋煮熟后，包裹着蛋黄的蛋清，会形成致密而间隙小的蛋白凝胶，阻碍了盐、糖等呈味物质的进入。目前，最常用的卤鸡蛋的方法是：先将鸡蛋煮熟后卤制数个小时，再浸泡20-40小时，这种方法做出的卤鸡蛋虽能入味，但入味程度依然有限，而且加工时间长，缺乏连续性，生产成本高。

传统蛋类卤制卤制吊篮都是放在卤制容器中，蒸煮过程中产品连同吊篮一起蒸煮，不能自动化大批量生产。吊篮与容器之间有一定的空间，从而需要的卤汤量大。其次卤制过程多层蛋重叠挤压会造成卤蛋破损，卤制完成后有大量产品碎末附着在产品表面，影响外观。其次卤制完成后需将卤蛋放入筛盘进行烘烤，过程耗费人力，且造成部分卤蛋破损。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服制作卤蛋过程中卤汤用量大，提出了一种蛋类的自动卤制机。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：蛋类的自动卤制机，包括卤汁池、调料装置、第一油泵、喷淋装置、卤制主机、储罐和出料装置，所述的卤汁池与所述的调料装置连通，所述的调料装置与所述的第一油泵的抽液口连通，所述的第一油泵的排液口与所述的喷淋装置连通，所述的喷淋装置安装于所述的卤制主机的入料口，所述的卤制主机的出料口与所述的出料装置连通，所述的卤制主机的溢流口、储罐和卤汁池的回流口依次连通。

更优的选择，所述的卤制主机包括外壳和卤蛋运输机构，所述的卤蛋运输机构包括N条卤蛋运输带和与卤蛋运输带的数量相同的电机，所述的N为正整数，所述的卤蛋运输带与所述的电机一一对应连接，所述的电机安装于所述的外壳的外侧，所述的卤蛋运输带错位安装于所述的外壳内，所述的喷淋装置安装于所述的外壳的入料口，所述的出料装置安装于所述的外壳的出料口，所述的出料装置与所述的卤蛋运输带连接，所述的外壳的溢流口与所述的储罐连通。

更优的选择，所述的出料装置包括辊筒运输带和提升机，所述的辊筒运输带的一端伸入卤制主机的出料口后与所述的卤蛋运输带连接，所述的辊筒运输带的另一端与所述的提升机连接。

更优的选择，所述的卤蛋运输带包括链板和多个料液盒，所述的料液盒安装于所述的链板，所述的链板与所述的电机连接，所述的链板安装于所述的外壳内。

更优的选择，所述的料液盒包括多个推板，所述的推板设有多个通孔，所述的推板安装于所述的链板。

更优的选择，所述的喷淋装置包括喷淋管和防护罩，所述的喷淋管与所述的第一油泵的排液口连通，所述的喷淋管安装于所述的防护罩内，所述的防护罩安装于所述的卤制主机的入料口，所述的喷淋管设有多个喷淋嘴。

更优的选择，所述的调料装置包括调料箱和第一过滤油箱，所述的卤汁池通过电磁阀与所述的调料箱连通，所述的调料箱与所述的第一过滤油箱连通，所述的第一过滤油箱与所述的第一油泵的抽液口连通。

更优的选择，还包括第二过滤油箱、溢流箱和缓存油箱，所述的溢流箱与所述的卤制主机的溢流口连通，所述的溢流箱与所述的第二过滤油箱连通，所述的第二过滤油箱与所述的缓存油箱连通，所述的缓存油箱与所述的储罐连通。

更优的选择，还包括溢流罐，所述的缓存油箱通过第二油泵与所述的溢流罐连通，所述的溢流罐通过第三油泵与所述的储罐连通。

更优的选择，所述的卤汁池包括料液加热箱，所述的卤汁池安装于所述的料液加热箱。

本实用新型相对现有技术具有以下优点及有益效果：

1、本实用新型通过卤汁池、调料装置、第一油泵、喷淋装置、卤制主机、储罐和出料装置，在卤制机中循环卤制，过滤卤汤，实现了减少卤汤使用量，减少工序流转的人力投入，大大提高自动化一体化的生产模式。

2、本实用新型通过卤制主机实现卤蛋在料液盒内浸泡不浮出卤汁的表面、运输带带动卤蛋旋转，卤蛋在卤化过程中得到充分地浸润，也避免卤蛋在制作过程中受到互相挤压破损的情况，减少了人工干预，降低生产成本。

3、本实用新型通过喷淋装置将卤汁均匀地喷淋到料液盒内，保证每个鸡蛋均能浸泡在卤汁内，保证卤蛋在卤汁中的浸润效果。

4、本实用新型通过第二过滤油箱起到过滤颗粒杂质的作用，使用后的卤汁中存在颗粒杂质，经过过滤后可以防止设备运作过程中出现堵塞，同时保证卤汤的质量，溢流箱可以防止卤制装置的卤汁溢出。

5、本实用新型通过调料装置，在卤蛋生产过程中，卤汁的组分随之变化，操作人员可以根据工艺使用调料箱对卤料配方的调整，调整卤汁的组分比例；第一过滤油箱对调整后的卤汁进行过滤，防止颗粒杂质流入卤制装置内，应该卤蛋卤化效果，提高卤汁的质量。

6、本实用新型通过卤汁加热罐持续加热和保温，保证卤汤的温度符合卤蛋制作的工艺温度要求。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的立体示意图；

图4是本实用新型的卤制主机内部结构示意图；

图5是本实用新型的卤汁经过卤制装置到储罐的示意图；

图6是本实用新型的卤汤从卤制装置回流到卤汁加热罐的示意图；

附图中各部件的标记：1卤汁池、2调料装置、21调料箱、22第一过滤油箱、3喷淋装置、31喷淋管、32防护罩、4卤制主机、41外壳、42卤蛋运输机构、421卤蛋运输带、4211链板、4212料液盒、422电机、43入料口、44出料口、5溢流罐、6储罐、71第一油泵、72第二油泵、73第三油泵、74第四油泵、8出料装置、81辊筒输送带、82提升机、91第二过滤油箱、92溢流箱、93缓存油箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的实用新型目的作进一步详细地描述,实施例不能在此一一赘述,但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施例。

如图1-3所示，蛋类的自动卤制机，包括卤汁池1、调料装置2、第一油泵71、喷淋装置3、缓存油箱93、第二过滤油箱91、溢流箱92、卤制主机4、溢流罐5、储罐6和出料装置8，卤汁池1安装在料液加热箱内，调料装置2包括调料箱21和第一过滤油箱22，卤汁池1通过电磁阀与调料箱21连通，调料箱21与第一过滤油箱22连通，第一过滤油箱22与第二油泵72的抽液口连通。第一油泵71的排液口与喷淋装置3连通，喷淋装置3安装于卤制主机4的入料口43，卤制主机4的出料口44与出料装置8连接，溢流箱92与卤制主机4的溢流口连通，溢流箱92与第二过滤油箱91连通，第二过滤油箱91与缓存油箱93连通，缓存油箱93通过电磁阀与第二油泵72的排液口连通，第二油泵72的抽液口与溢流罐5连通，溢流罐5通过电磁阀与第三油泵73的抽液口连通，第三油泵73的排液口与储罐6连通，储罐6通过第四油泵74与卤汁池1连通。

卤制主机4包括外壳41和卤蛋运输机构42，卤蛋运输机构42包括3条卤蛋运输带421和3个电机422，3个卤蛋运输带421各自连接1个电机422，3个卤蛋运输带421安装于外壳41的内部，3个电机422均安装于外壳41的外侧，第二条卤蛋运输带421的首端与第一条卤蛋运输带421的末端连接，第三条卤蛋运输带421的首端与第二条卤蛋运输带421的末端连接。喷淋装置3包括喷淋管31和防护罩32，喷淋管31与第一油泵71的排液口连通，喷淋管31安装于防护罩32内，防护罩32安装于卤制主机4的入料口43，喷淋管31设有多个喷淋嘴。出料装置8安装于外壳41的出料口44，出料装置8包括辊筒运输带和提升机82，辊筒运输带安装于卤制主机4的出料口44，辊筒运输带的一端伸入到卤制主机4的出料口后与卤蛋运输带421连接，辊筒运输带的另一端与提升机82连接。卤蛋运输带421包括链板4211和料液盒4212，料液盒由4个带有通孔的推板做侧板和链板作为底部制作而成，推板安装于链板4211上，链板4211连接着电机422，并安装于外壳41的内部。

卤汁在卤汁池1内，经过料液加热箱加热，卤汁处于恒温状态，保证卤汁的温度符合工艺要求；调料箱21主要作用是回收料液、调配料液和补充料液，为保证料液质量和浓度，可以根据工艺需求调整。第一过滤油箱22作用是经过调配后的卤汁会存在颗粒杂质，保证卤汁的来料质量。喷淋装置3的作用是将卤料喷淋到鸡蛋和料液盒4212内，保证有足够的卤汁浸润鸡蛋。卤制主机4主要作用是将鸡蛋制作成卤蛋，保证鸡蛋得到充足的浸润和足够的浸润时间；卤蛋运输带421的作用是运输卤蛋；电机422的作用是卤蛋运输带提供动力；链板4211的作用是运输卤蛋和带动卤蛋滚动；料液盒4212的作用放置鸡蛋；推板的作用是推动料液的流动和防止鸡蛋浮出卤汁表面。溢流箱92的作用是卤制主机4内的卤汁过多，防止卤汁溢出；缓存油箱93的作用是防止第二油泵72出现抽空现象；第二过滤油箱91的作用是为了过滤使用后的卤汁内存在的颗粒杂质，有利于循环利用。溢流罐5的作用是为了防止储罐6的卤汁过多溢出；储罐6的作用是为了储存卤汁。第一油泵71、第二油泵72、第三油泵73、第四油泵74是为了卤汁循环利用提供动力。辊筒运输带的作用是将卤制好的卤蛋从卤制主机4内运输出来；提升机82的作用是将辊筒运输带中的卤蛋提升到一定高度，方便操作人员收料。

如图5-6所示，打开设备开关，将卤汁池1内的卤汁输送到调料箱21内；卤汁经过操作人员的调整或确认后，卤汁经过第一过滤油箱22进行过滤，得到合格的卤汁；再通过第一油泵71驱使，通过喷淋装置3将卤制输送到卤制主机4的顶部，鸡蛋从入料口43进入卤蛋运输带421的料液盒4212内，同时喷淋装置3的喷淋管31将卤汁喷淋到鸡蛋表面并将卤汁填充到料液盒4212内，鸡蛋浸润在卤汁内。鸡蛋从第一卤蛋运输带421的首端运输到第一卤蛋运输带421的末端，当鸡蛋运输到第一卤蛋运输带421的末端时，料液盒4212产生倾斜，由于重力作用，鸡蛋同时跌落到第二卤蛋运输带421的首端的料液盒4212内；第二卤蛋运输带421将鸡蛋运输到第二卤蛋运输带421的末端，由于重力作用再次跌落到第三卤蛋运输带421的首端的料液盒4212内，然后运输到第三卤蛋运输带421的末端；在整个鸡蛋卤制过程中，第一卤蛋运输带421底部的推板压着第二卤蛋运输带421的鸡蛋和第二卤蛋运输带421底部的推板压着第三卤蛋运输带421的鸡蛋，让鸡蛋完全浸泡在卤汁内；鸡蛋在3条卤蛋运输带421运输过程中，经过持续浸泡制成卤蛋，由于第三卤蛋运输带421的料液盒4212出现倾斜，送到辊筒运输带上，由辊筒运输带运输卤蛋，卤蛋从出料口44运输出来，再经过提升机82提升到一定高度，操作人员收集卤蛋；使用后的卤汁由卤制主机4收集，从卤制主机4的溢流口流出，经过溢流箱92、第二过滤油箱91和缓存油箱93，在第二油泵72的驱动下，输送到溢流罐5，再通过第三油泵73输送到储罐6。储罐6经过第四油泵74的驱动下，从卤汁池1的回流口回流到卤汁池1内，由料液加热箱对卤汁加热到恒温状态后续再使用。

上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.蛋类的自动卤制机，其特征在于：包括卤汁池、调料装置、第一油泵、喷淋装置、卤制主机、储罐和出料装置，所述的卤汁池与所述的调料装置连通，所述的调料装置与所述的第一油泵的抽液口连通，所述的第一油泵的排液口与所述的喷淋装置连通，所述的喷淋装置安装于所述的卤制主机的入料口，所述的卤制主机的出料口与所述的出料装置连通，所述的卤制主机的溢流口、储罐和卤汁池的回流口依次连通。

2.根据权利要求1所述的蛋类的自动卤制机，其特征在于：所述的卤制主机包括外壳和卤蛋运输机构，所述的卤蛋运输机构包括N条卤蛋运输带和与卤蛋运输带的数量相同的电机，所述的N为正整数，所述的卤蛋运输带与所述的电机一一对应连接，所述的电机安装于所述的外壳的外侧，所述的卤蛋运输带错位安装于所述的外壳内，所述的喷淋装置安装于所述的外壳的入料口，所述的出料装置安装于所述的外壳的出料口，所述的出料装置与所述的卤蛋运输带连接，所述的外壳的溢流口与所述的储罐连通。

3.根据权利要求2所述的蛋类的自动卤制机，其特征在于：所述的出料装置包括辊筒运输带和提升机，所述的辊筒运输带的一端伸入卤制主机的出料口后与所述的卤蛋运输带连接，所述的辊筒运输带的另一端与所述的提升机连接。

4.根据权利要求2所述的蛋类的自动卤制机，其特征在于：所述的卤蛋运输带包括链板和多个料液盒，所述的料液盒安装于所述的链板，所述的链板与所述的电机连接，所述的链板安装于所述的外壳内。

5.根据权利要求4所述的蛋类的自动卤制机，其特征在于：所述的料液盒包括多个推板，所述的推板设有多个通孔，所述的推板安装于所述的链板。

6.根据权利要求1所述的蛋类的自动卤制机，其特征在于：所述的喷淋装置包括喷淋管和防护罩，所述的喷淋管与所述的第一油泵的排液口连通，所述的喷淋管安装于所述的防护罩内，所述的防护罩安装于所述的卤制主机的入料口，所述的喷淋管设有多个喷淋嘴。

7.根据权利要求1所述的蛋类的自动卤制机，其特征在于：所述的调料装置包括调料箱和第一过滤油箱，所述的卤汁池通过电磁阀与所述的调料箱连通，所述的调料箱与所述的第一过滤油箱连通，所述的第一过滤油箱与所述的第一油泵的抽液口连通。

8.根据权利要求1所述的蛋类的自动卤制机，其特征在于：还包括第二过滤油箱、溢流箱和缓存油箱，所述的溢流箱与所述的卤制主机的溢流口连通，所述的溢流箱与所述的第二过滤油箱连通，所述的第二过滤油箱与所述的缓存油箱连通，所述的缓存油箱与所述的储罐连通。

9.根据权利要求8所述的蛋类的自动卤制机，其特征在于：还包括溢流罐，所述的缓存油箱通过第二油泵与所述的溢流罐连通，所述的溢流罐通过第三油泵与所述的储罐连通。

10.根据权利要求1所述的蛋类的自动卤制机，其特征在于：所述的卤汁池包括料液加热箱，所述的卤汁池安装于所述的料液加热箱。

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