JP2001000509A - カプセル粒子の製造方法 - Google Patents
カプセル粒子の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】界面張力が低い液体を含み、皮膜の厚さが均一
であるカプセル粒子を効率よく製造しうるカプセル粒子
の製造方法を提供すること。 【解決手段】外管内に該外管の上端よりも下方に上端を
有する形成管が配設されてなる形成槽内に平行管構造の
多重ノズルを有するカプセル粒子の製造装置を用い、形
成槽内に硬化液を導入した後、多重ノズルの先端が該硬
化液に浸漬され、かつ形成管の上端よりも上方に位置す
るように該多重ノズルを配設し、該多重ノズルからカプ
セル液滴を形成管内に吐出させるカプセル粒子の製造方
法。
であるカプセル粒子を効率よく製造しうるカプセル粒子
の製造方法を提供すること。 【解決手段】外管内に該外管の上端よりも下方に上端を
有する形成管が配設されてなる形成槽内に平行管構造の
多重ノズルを有するカプセル粒子の製造装置を用い、形
成槽内に硬化液を導入した後、多重ノズルの先端が該硬
化液に浸漬され、かつ形成管の上端よりも上方に位置す
るように該多重ノズルを配設し、該多重ノズルからカプ
セル液滴を形成管内に吐出させるカプセル粒子の製造方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カプセル粒子の製
造方法に関する。更に詳しくは、医薬品、食品、嗜好
品、浴用剤、洗浄剤等の分野に好適に使用しうるカプセ
ル粒子の製造方法に関する。
造方法に関する。更に詳しくは、医薬品、食品、嗜好
品、浴用剤、洗浄剤等の分野に好適に使用しうるカプセ
ル粒子の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】カプセル粒子の製造方法としては、特開
昭５９−１３１３５５号公報に記載の方法や、特許第２
８０１６１８１号公報に記載の方法が知られている。
昭５９−１３１３５５号公報に記載の方法や、特許第２
８０１６１８１号公報に記載の方法が知られている。
【０００３】しかしながら、前者の方法には、多重ノズ
ルには、テーパが設けられたノズルが使用されているた
め、カプセル液滴に使用される隣接する２液の液−液面
の界面張力が低い、特に界面張力が２０ｍＮ／ｍ以下で
ある２液を含むカプセル粒子を製造することが困難であ
るという欠点がある。
ルには、テーパが設けられたノズルが使用されているた
め、カプセル液滴に使用される隣接する２液の液−液面
の界面張力が低い、特に界面張力が２０ｍＮ／ｍ以下で
ある２液を含むカプセル粒子を製造することが困難であ
るという欠点がある。
【０００４】また、後者の方法には、皮膜形成物質の流
れの中に流動性を有する充填物質の流れを含む複合ジェ
ット流を形成するという手段が採られているが、複合ジ
ェット流が冷却液の脈流によって切断されるため、前者
の方法と同様に、低界面張力特に界面張力が２０ｍＮ／
ｍ以下である２液を含むカプセル粒子を製造することが
困難であるという欠点がある。
れの中に流動性を有する充填物質の流れを含む複合ジェ
ット流を形成するという手段が採られているが、複合ジ
ェット流が冷却液の脈流によって切断されるため、前者
の方法と同様に、低界面張力特に界面張力が２０ｍＮ／
ｍ以下である２液を含むカプセル粒子を製造することが
困難であるという欠点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、界面張力が
低い液体を含み、皮膜の厚さが均一であるカプセル粒子
を効率よく製造しうるカプセル粒子の製造方法を提供す
ることを目的とする。
低い液体を含み、皮膜の厚さが均一であるカプセル粒子
を効率よく製造しうるカプセル粒子の製造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、外管内に該外
管の上端よりも下方に上端を有する形成管が配設されて
なる形成槽内に平行管構造の多重ノズルを有するカプセ
ル粒子の製造装置を用い、形成槽内に硬化液を導入した
後、多重ノズルの先端が該硬化液に浸漬され、かつ形成
管の上端よりも上方に位置するように該多重ノズルを配
設し、該多重ノズルからカプセル液滴を形成管内に吐出
させるカプセル粒子の製造方法に関する。
管の上端よりも下方に上端を有する形成管が配設されて
なる形成槽内に平行管構造の多重ノズルを有するカプセ
ル粒子の製造装置を用い、形成槽内に硬化液を導入した
後、多重ノズルの先端が該硬化液に浸漬され、かつ形成
管の上端よりも上方に位置するように該多重ノズルを配
設し、該多重ノズルからカプセル液滴を形成管内に吐出
させるカプセル粒子の製造方法に関する。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明においては、平行管構造を
有する多重ノズルが使用されている点、及び該多重ノズ
ルの先端が硬化液に浸漬されるが、形成管の上端よりも
上方に位置するように配設されている点に、１つの大き
な特徴があり、かかる構成が採られていることにより、
例えば、界面張力が２０ｍＮ／ｍ以下の低界面張力を有
する２液を含み、皮膜の厚さが均一であるカプセル粒子
を効率よく製造することができるという優れた効果が発
現される。
有する多重ノズルが使用されている点、及び該多重ノズ
ルの先端が硬化液に浸漬されるが、形成管の上端よりも
上方に位置するように配設されている点に、１つの大き
な特徴があり、かかる構成が採られていることにより、
例えば、界面張力が２０ｍＮ／ｍ以下の低界面張力を有
する２液を含み、皮膜の厚さが均一であるカプセル粒子
を効率よく製造することができるという優れた効果が発
現される。
【０００８】本明細書にいう平行管構造を有する多重ノ
ズルとは、該多重ノズルを構成している各ノズルが、そ
の吐出部においてテーパが１／１０以下の直管状部分を
有している多重ノズルをいう。
ズルとは、該多重ノズルを構成している各ノズルが、そ
の吐出部においてテーパが１／１０以下の直管状部分を
有している多重ノズルをいう。
【０００９】本発明では、この複数の直管状部分を有す
るノズルが積層された平行管構造を有する多重ノズルが
用いられているので、各ノズルから吐出される隣接する
液同士の液−液面の界面張力が低い場合であっても、皮
膜の厚さが均一なカプセル粒子を容易に製造することが
できるという優れた性質が発現される。
るノズルが積層された平行管構造を有する多重ノズルが
用いられているので、各ノズルから吐出される隣接する
液同士の液−液面の界面張力が低い場合であっても、皮
膜の厚さが均一なカプセル粒子を容易に製造することが
できるという優れた性質が発現される。
【００１０】なお、ノズルの直管状部分とは、前記多重
ノズルの吐出部において直管形状を有する部分をいい、
具体的には、例えば、図１に示される多重ノズルが３重
ノズル１である場合を例にとると、内ノズル２において
はＬ1 部分、中ノズル３においてはＬ2 部分、外ノズル
４においてはＬ3 部分が該当する。
ノズルの吐出部において直管形状を有する部分をいい、
具体的には、例えば、図１に示される多重ノズルが３重
ノズル１である場合を例にとると、内ノズル２において
はＬ1 部分、中ノズル３においてはＬ2 部分、外ノズル
４においてはＬ3 部分が該当する。
【００１１】直管状部分を有するノズルの吐出部におけ
るテーパは、１／１０以下であるが、低界面張力を有す
る２液を用いた場合であっても、皮膜の厚さが均一なカ
プセル粒子を容易に製造することができる観点から、１
／５０以下であることが好ましく、１／１００以下であ
ることがより好ましく、テーパが設けられていないこと
が特に好ましい。
るテーパは、１／１０以下であるが、低界面張力を有す
る２液を用いた場合であっても、皮膜の厚さが均一なカ
プセル粒子を容易に製造することができる観点から、１
／５０以下であることが好ましく、１／１００以下であ
ることがより好ましく、テーパが設けられていないこと
が特に好ましい。
【００１２】多重ノズルを構成している複数のノズルの
積層数は、特に限定がなく、形成されるカプセル粒子の
層などに応じて適宜決定すればよい。その一例として、
例えば、カプセルの内層が１層である場合には、ノズル
は２重であればよく、カプセルの内層が２層である場合
には、ノズルは３重であればよい。
積層数は、特に限定がなく、形成されるカプセル粒子の
層などに応じて適宜決定すればよい。その一例として、
例えば、カプセルの内層が１層である場合には、ノズル
は２重であればよく、カプセルの内層が２層である場合
には、ノズルは３重であればよい。
【００１３】本発明によれば、従来製造が困難であった
内層が２層以上のカプセル粒子も容易に製造することが
できるが、この場合、多重ノズルを構成しているノズル
は３重以上となる。
内層が２層以上のカプセル粒子も容易に製造することが
できるが、この場合、多重ノズルを構成しているノズル
は３重以上となる。
【００１４】多重ノズルを構成している各ノズル間の間
隙が皮膜形成液や内容液等のカプセル液滴の通路とな
る。各ノズルは、一般に同心円状に積層されていること
が好ましい。各ノズルの中心軸は、同一でなくてもよい
が、カプセルを構成している各層の厚さが均一なカプセ
ル粒子を得る観点から、同一であることが好ましい。
隙が皮膜形成液や内容液等のカプセル液滴の通路とな
る。各ノズルは、一般に同心円状に積層されていること
が好ましい。各ノズルの中心軸は、同一でなくてもよい
が、カプセルを構成している各層の厚さが均一なカプセ
ル粒子を得る観点から、同一であることが好ましい。
【００１５】本発明においては、各ノズルの直管状部分
の長さは、そのノズルの内径以上であることが好まし
い。かかる構成を有する場合、各ノズルから吐出される
隣接する液同士の液−液面の界面張力が、例えば、２０
ｍＮ／ｍ以下である低界面張力を有する２液を用いた場
合であっても、カプセル粒子を容易に製造することがで
きるという利点がある。ノズルの直管状部分の長さが、
該ノズルの内径以上であるとは、具体的には、例えば、
図１に示される３重ノズル１において、内ノズル２を例
にとると、内ノズル２の直管状部分の長さＬ1 がその内
径ｄ1 以上であることを意味する。
の長さは、そのノズルの内径以上であることが好まし
い。かかる構成を有する場合、各ノズルから吐出される
隣接する液同士の液−液面の界面張力が、例えば、２０
ｍＮ／ｍ以下である低界面張力を有する２液を用いた場
合であっても、カプセル粒子を容易に製造することがで
きるという利点がある。ノズルの直管状部分の長さが、
該ノズルの内径以上であるとは、具体的には、例えば、
図１に示される３重ノズル１において、内ノズル２を例
にとると、内ノズル２の直管状部分の長さＬ1 がその内
径ｄ1 以上であることを意味する。
【００１６】なお、各ノズルの直管状部分の長さは、よ
り均一なカプセル粒子を得る観点から、各ノズルの内径
の２倍以上であることが好ましく、３倍以上であること
がより好ましく、５倍以上であることが特に好ましい。
り均一なカプセル粒子を得る観点から、各ノズルの内径
の２倍以上であることが好ましく、３倍以上であること
がより好ましく、５倍以上であることが特に好ましい。
【００１７】多重ノズルから吐出されるカプセル液滴
は、皮膜形成液及び内容液で構成される。これらのカプ
セル液滴の種類は、カプセルの構造によって適宜選択さ
れ、多重ノズルから吐出される隣接する液同士は、水と
油のように実質的に混ざらないか、あるいは混ざり合い
難いものが選ばれる。内容液には、均一溶液である油性
成分、水溶性成分、界面活性剤成分、不均一系の水中油
分散体、油中水分散体、懸濁溶液等が用いられる。
は、皮膜形成液及び内容液で構成される。これらのカプ
セル液滴の種類は、カプセルの構造によって適宜選択さ
れ、多重ノズルから吐出される隣接する液同士は、水と
油のように実質的に混ざらないか、あるいは混ざり合い
難いものが選ばれる。内容液には、均一溶液である油性
成分、水溶性成分、界面活性剤成分、不均一系の水中油
分散体、油中水分散体、懸濁溶液等が用いられる。
【００１８】多重ノズルから吐出されるカプセル液滴や
硬化液の具体例としては、例えば、特開平６−５５０６
０号公報に開示されているもの等が挙げられ、これら
は、用途に応じて適宜選択して用いることができる。
硬化液の具体例としては、例えば、特開平６−５５０６
０号公報に開示されているもの等が挙げられ、これら
は、用途に応じて適宜選択して用いることができる。
【００１９】なお、皮膜液は、必ずしも最外ノズルから
吐出される必要性がなく、例えば、多重ノズルとして４
重ノズルを用いる場合、該４重ノズルの外側から２番目
のノズルから皮膜液を吐出させ、最外ノズルから硬化液
を流出させることにより、内層が２層のカプセルを製造
することができる。
吐出される必要性がなく、例えば、多重ノズルとして４
重ノズルを用いる場合、該４重ノズルの外側から２番目
のノズルから皮膜液を吐出させ、最外ノズルから硬化液
を流出させることにより、内層が２層のカプセルを製造
することができる。
【００２０】多重ノズル内に導入される液体に、多重ノ
ズルからカプセル液滴を吐出させるための振動を与える
方法としては、例えば、特開平６―１５４８７号公報に
記載されている方法等が挙げられるが、ピストンを有す
るチャンバーを用い、ピストンを振動させて液体に振動
を与える方法を好適に使用することができる。
ズルからカプセル液滴を吐出させるための振動を与える
方法としては、例えば、特開平６―１５４８７号公報に
記載されている方法等が挙げられるが、ピストンを有す
るチャンバーを用い、ピストンを振動させて液体に振動
を与える方法を好適に使用することができる。
【００２１】振動は、多重ノズルから吐出される液体の
いずれに与えられてもよいが、均一な厚さの皮膜を有す
るカプセルを得る観点から、最内ノズルから吐出される
液体に与えられることが好ましい。更に、界面張力が低
い液体のカプセル化を容易にする観点から、多重ノズル
から吐出される隣接する２液の界面張力がもっとも低い
値となる２液のうち、より内側にある液体に振動が与え
られることが好ましい。なお、２カ所以上の２液の界面
張力が同じ場合には、より内側にある液体に振動を与え
ることが好ましい。
いずれに与えられてもよいが、均一な厚さの皮膜を有す
るカプセルを得る観点から、最内ノズルから吐出される
液体に与えられることが好ましい。更に、界面張力が低
い液体のカプセル化を容易にする観点から、多重ノズル
から吐出される隣接する２液の界面張力がもっとも低い
値となる２液のうち、より内側にある液体に振動が与え
られることが好ましい。なお、２カ所以上の２液の界面
張力が同じ場合には、より内側にある液体に振動を与え
ることが好ましい。
【００２２】多重ノズル内の液体に与えられる振動数
は、液柱線速度及び使用する液体粘度に応じて適宜選択
することが好ましい。与えられる振動数は、特に限定が
ないが、通常、１〜２０００Ｈｚ程度であることが好ま
しい。多層ノズルから吐出される各液の温度は、特に限
定がないが、通常、０〜１００℃程度であることが好ま
しい。
は、液柱線速度及び使用する液体粘度に応じて適宜選択
することが好ましい。与えられる振動数は、特に限定が
ないが、通常、１〜２０００Ｈｚ程度であることが好ま
しい。多層ノズルから吐出される各液の温度は、特に限
定がないが、通常、０〜１００℃程度であることが好ま
しい。
【００２３】多重ノズルから吐出される各液の粘度は、
特に限定がないが、Ｂ型粘度計で測定した場合、前記吐
出される各液の温度において、通常、０．１〜１０００
ｍＰａ・ｓ、好ましくは１〜８００ｍＰａ・ｓであるこ
とが望ましい。
特に限定がないが、Ｂ型粘度計で測定した場合、前記吐
出される各液の温度において、通常、０．１〜１０００
ｍＰａ・ｓ、好ましくは１〜８００ｍＰａ・ｓであるこ
とが望ましい。
【００２４】従来、多重ノズルから吐出され、隣接する
２液の液−液面の界面張力は、均一なカプセル粒子を製
造するために、２０〜６０ｍＮ／ｍとなるように適宜選
択されている。
２液の液−液面の界面張力は、均一なカプセル粒子を製
造するために、２０〜６０ｍＮ／ｍとなるように適宜選
択されている。
【００２５】これに対して、本発明においては、前記多
重ノズルが用いられているので、各ノズルから吐出さ
れ、隣接する２液の界面張力が２０ｍＮ／ｍ以下である
２液が用いられた場合でも、容易にカプセル粒子を構成
している皮膜の厚さが均一なカプセル粒子を製造するこ
とができる。なお、隣接する２液の界面張力は、２０ｍ
Ｎ／ｍ以下であることが好ましく、１〜１５ｍＮ／ｍで
あることがより好ましく、５〜１０ｍＮ／ｍであること
が特に好ましい。
重ノズルが用いられているので、各ノズルから吐出さ
れ、隣接する２液の界面張力が２０ｍＮ／ｍ以下である
２液が用いられた場合でも、容易にカプセル粒子を構成
している皮膜の厚さが均一なカプセル粒子を製造するこ
とができる。なお、隣接する２液の界面張力は、２０ｍ
Ｎ／ｍ以下であることが好ましく、１〜１５ｍＮ／ｍで
あることがより好ましく、５〜１０ｍＮ／ｍであること
が特に好ましい。
【００２６】なお、界面張力は、管の端面が管の長手方
向に対して直角であり、該管の端面に口径ａ（ｍｍ）の
孔を有する１ｍｍ単位の目盛りつきピペットを用い、該
ピペット内に相対的に比重が大きい液体を入れたのち、
該ピペットの端部を比重が小さい液体中に挿入した後、
ピペット内の液体を液滴生成間隔が１秒間以上となるよ
うにコックで調整し、一定量の液体が流出するまでの液
滴数を数え、流出液体の体積を液滴数で除して、１液滴
の大きさを求め、かかる液滴が球状であると仮定して相
当直径ｄを算出したのち、式（Ｉ）： ｄ／ａ＝１．７４（σ／（ａ2 ｇΔρ））0.38 （Ｉ） 〔式中、ａはキャピラリー径（ｍ）、ｄは液滴の大きさ
（ｍ）、ｇは重力加速度（９．８ｋｇ／ｓｅｃ2 ）、σ
は界面張力（ｍＮ／ｍ）、Δρは密度差（ｋｇ／ｍ3 ）
を示す〕に基づいて求めることができる。
向に対して直角であり、該管の端面に口径ａ（ｍｍ）の
孔を有する１ｍｍ単位の目盛りつきピペットを用い、該
ピペット内に相対的に比重が大きい液体を入れたのち、
該ピペットの端部を比重が小さい液体中に挿入した後、
ピペット内の液体を液滴生成間隔が１秒間以上となるよ
うにコックで調整し、一定量の液体が流出するまでの液
滴数を数え、流出液体の体積を液滴数で除して、１液滴
の大きさを求め、かかる液滴が球状であると仮定して相
当直径ｄを算出したのち、式（Ｉ）： ｄ／ａ＝１．７４（σ／（ａ2 ｇΔρ））0.38 （Ｉ） 〔式中、ａはキャピラリー径（ｍ）、ｄは液滴の大きさ
（ｍ）、ｇは重力加速度（９．８ｋｇ／ｓｅｃ2 ）、σ
は界面張力（ｍＮ／ｍ）、Δρは密度差（ｋｇ／ｍ3 ）
を示す〕に基づいて求めることができる。
【００２７】形成槽としては、例えば、図２に示される
構成を有するものを用いることができる。図２は、形成
槽５の概略断面図である。
構成を有するものを用いることができる。図２は、形成
槽５の概略断面図である。
【００２８】形成槽５は、外管６内に形成管７が、該外
管６の上端よりも形成管７の上端が下方となるように配
設された構造を有する。該構造は、低界面張力を有する
液体を用いた場合でもカプセル化を効率よく行なうこと
ができるという観点から、外管６及び形成管７からなる
２重管構造であることが好ましく、同軸の２重管構造で
あることがより好ましい。
管６の上端よりも形成管７の上端が下方となるように配
設された構造を有する。該構造は、低界面張力を有する
液体を用いた場合でもカプセル化を効率よく行なうこと
ができるという観点から、外管６及び形成管７からなる
２重管構造であることが好ましく、同軸の２重管構造で
あることがより好ましい。
【００２９】外管６の下部は、実質的に閉構造である。
図２に示される外管６においては、その下部に硬化液の
流入孔８が設けられている。外管６の下部には、ドレイ
ン用配管１０やコック１１が配設されていてもよい。
図２に示される外管６においては、その下部に硬化液の
流入孔８が設けられている。外管６の下部には、ドレイ
ン用配管１０やコック１１が配設されていてもよい。
【００３０】外管６に設けられている流入孔８の孔数
は、１個以上であればよいが、外管６の下部の周方向に
等間隔に２個以上、好ましくは２〜８個、より好ましく
は４〜８個であることが望ましい。流入孔８の配設位置
は、形成管７の上端７ａよりも下方にあればよい。な
お、流入孔８内面の上端から形成管７の上端７ａまでの
長さＨI は、形成管７の内径ｄの２〜２０倍、好ましく
は５〜２０倍、より好ましくは７〜２０倍であることが
望ましい。
は、１個以上であればよいが、外管６の下部の周方向に
等間隔に２個以上、好ましくは２〜８個、より好ましく
は４〜８個であることが望ましい。流入孔８の配設位置
は、形成管７の上端７ａよりも下方にあればよい。な
お、流入孔８内面の上端から形成管７の上端７ａまでの
長さＨI は、形成管７の内径ｄの２〜２０倍、好ましく
は５〜２０倍、より好ましくは７〜２０倍であることが
望ましい。
【００３１】流入孔８から外管６内に流入する硬化液の
流量は、実質的に脈流がなく、一定であることが好まし
い。流入孔８が複数配設されている場合には、各流入孔
８から同等の流量、好ましくは同一の流量で硬化液が流
入することが望ましい。
流量は、実質的に脈流がなく、一定であることが好まし
い。流入孔８が複数配設されている場合には、各流入孔
８から同等の流量、好ましくは同一の流量で硬化液が流
入することが望ましい。
【００３２】流入孔８から外管６内に流入した硬化液の
一部を溢流させる溢流孔９は、形成管７の上端７ａより
も上部で外管６に配設されており、硬化液の主流が形成
管７に流入するように構成されている。
一部を溢流させる溢流孔９は、形成管７の上端７ａより
も上部で外管６に配設されており、硬化液の主流が形成
管７に流入するように構成されている。
【００３３】溢流孔９の内面の下部から形成管７の上端
７ａまでの長さＨｏは、形成管７内に硬化液が円滑に流
入するようにする観点から、形成管７の内径ｄの０．５
〜１０倍、好ましくは１〜１０倍、より好ましくは１〜
５倍であることが望ましい。
７ａまでの長さＨｏは、形成管７内に硬化液が円滑に流
入するようにする観点から、形成管７の内径ｄの０．５
〜１０倍、好ましくは１〜１０倍、より好ましくは１〜
５倍であることが望ましい。
【００３４】形成槽５の上部は、大気に開放されていて
もよく、多重ノズル１を保持する保持部を有する蓋が該
上部に設けられていてもよい。
もよく、多重ノズル１を保持する保持部を有する蓋が該
上部に設けられていてもよい。
【００３５】形成管の内径ｄは、目的とするカプセル粒
子の粒子径に応じて決定される。例えば、低界面張力の
液体を含有し、皮膜の厚さが均一なカプセル粒子を得る
ためには、通常、目的とするカプセル粒子の粒子径の
１．５〜２０倍、好ましくは２〜１０倍、より好ましく
は２〜５倍、更に好ましくは２〜３倍であることが望ま
しい。
子の粒子径に応じて決定される。例えば、低界面張力の
液体を含有し、皮膜の厚さが均一なカプセル粒子を得る
ためには、通常、目的とするカプセル粒子の粒子径の
１．５〜２０倍、好ましくは２〜１０倍、より好ましく
は２〜５倍、更に好ましくは２〜３倍であることが望ま
しい。
【００３６】形成管７の直管部の長さＬは、カプセルの
皮膜の硬化性に応じて適宜決定され、通常１０ｃｍ〜５
ｍ程度である。形成管７の上端７ａの形状は、角形状、
面取り形状、曲線形状等のいずれであってもよい。
皮膜の硬化性に応じて適宜決定され、通常１０ｃｍ〜５
ｍ程度である。形成管７の上端７ａの形状は、角形状、
面取り形状、曲線形状等のいずれであってもよい。
【００３７】外管６の内径Ｄは、形成管７内に硬化液を
円滑に流入させることができれよく、特に限定がない
が、通常、形成管７の内径ｄの３〜２５倍、好ましくは
４〜２５倍、更に好ましくは５〜２０倍であることが望
ましい。
円滑に流入させることができれよく、特に限定がない
が、通常、形成管７の内径ｄの３〜２５倍、好ましくは
４〜２５倍、更に好ましくは５〜２０倍であることが望
ましい。
【００３８】外管６と形成管７は、それぞれの軸が同一
であっても、同一でなくてもよいが、同一であることが
好ましい。外管６と形成管７の軸垂直断面形状は、それ
ぞれ等多角形や円形等の対称形状であればよいが、円形
状であることが好ましい。
であっても、同一でなくてもよいが、同一であることが
好ましい。外管６と形成管７の軸垂直断面形状は、それ
ぞれ等多角形や円形等の対称形状であればよいが、円形
状であることが好ましい。
【００３９】硬化液としては、カプセル液滴中の皮膜形
成液を硬化させるものであればよく、その種類には特に
限定がない。例えば、特開平６−５５０６０号公報第１
０欄１７行〜２０行に記載されている硬化液を使用する
ことができる。なお、多重ノズルから吐出される皮膜形
成液が水溶性である場合には、硬化液は、流動パラフィ
ン、中鎖トリグリセライド又はシリコーン油であること
が好ましく、流動パラフィン又は中鎖トリグリセライド
（ＭＣＴ）であることがより好ましい。
成液を硬化させるものであればよく、その種類には特に
限定がない。例えば、特開平６−５５０６０号公報第１
０欄１７行〜２０行に記載されている硬化液を使用する
ことができる。なお、多重ノズルから吐出される皮膜形
成液が水溶性である場合には、硬化液は、流動パラフィ
ン、中鎖トリグリセライド又はシリコーン油であること
が好ましく、流動パラフィン又は中鎖トリグリセライド
（ＭＣＴ）であることがより好ましい。
【００４０】形成槽５内における硬化液の温度は、特に
限定がないが、通常、２〜８０℃程度であることが好ま
しく、カプセルの皮膜を冷却によって硬化させる場合に
は、２〜４０℃程度であることが好ましい。
限定がないが、通常、２〜８０℃程度であることが好ま
しく、カプセルの皮膜を冷却によって硬化させる場合に
は、２〜４０℃程度であることが好ましい。
【００４１】硬化液は、流入孔８を介して外管６内に流
入し、外管６と形成管７との間隙を上昇し、そのうちの
主流となる硬化液は、形成管７の上端７ａから形成管７
内に流入し、他方、その残りは形成管７の上端７ａより
も上部で外管６に設けられた溢流孔９から形成槽５の外
部に排出される。
入し、外管６と形成管７との間隙を上昇し、そのうちの
主流となる硬化液は、形成管７の上端７ａから形成管７
内に流入し、他方、その残りは形成管７の上端７ａより
も上部で外管６に設けられた溢流孔９から形成槽５の外
部に排出される。
【００４２】カプセル液滴を形成させる際には、硬化液
の主流が形成管７に流入する流量（Ｑｉｎ）と溢流孔９
から一部流出する硬化液の流量（Ｑｏｕｔ）との容量比
（Ｑｉｎ：Ｑｏｕｔ）は、特に限定されないが、好まし
くは９９：１〜１：１０、更に好ましくは５０：１〜
１：１、特に好ましくは２０：１〜２：１である。
の主流が形成管７に流入する流量（Ｑｉｎ）と溢流孔９
から一部流出する硬化液の流量（Ｑｏｕｔ）との容量比
（Ｑｉｎ：Ｑｏｕｔ）は、特に限定されないが、好まし
くは９９：１〜１：１０、更に好ましくは５０：１〜
１：１、特に好ましくは２０：１〜２：１である。
【００４３】形成管７内でカプセル液滴中の皮膜形成液
を硬化させる方法としては、形成されたカプセル液滴と
硬化液とを接触させることができる方法であればよく、
特に限定がないが、カプセル液滴を効率よく硬化させる
観点から、形成されたカプセル液滴を硬化液とともに形
成管７内に流入させることにより、カプセル液滴中の皮
膜形成液を硬化させることが好ましい。この場合、硬化
液の温度を２〜５０℃程度に調整しておくことが好まし
い。
を硬化させる方法としては、形成されたカプセル液滴と
硬化液とを接触させることができる方法であればよく、
特に限定がないが、カプセル液滴を効率よく硬化させる
観点から、形成されたカプセル液滴を硬化液とともに形
成管７内に流入させることにより、カプセル液滴中の皮
膜形成液を硬化させることが好ましい。この場合、硬化
液の温度を２〜５０℃程度に調整しておくことが好まし
い。
【００４４】多重ノズル１の先端１ａは、硬化液に浸漬
されるが、形成管７の上端７ａよりも上方に位置するよ
うに配設する。多重ノズル１の先端１ａと形成管７の上
端７ａとの間の距離は、低界面張力を有する液体のカプ
セル化を効率よく行なうことができることから、形成管
７の内径ｄの５〜１００％、好ましくは１０〜５０％、
より好ましくは２０〜４０％であることが望ましい。な
お、多重ノズル１の中心は、形成管７の中心軸と同一で
あってもよく、異なっていてもよい。
されるが、形成管７の上端７ａよりも上方に位置するよ
うに配設する。多重ノズル１の先端１ａと形成管７の上
端７ａとの間の距離は、低界面張力を有する液体のカプ
セル化を効率よく行なうことができることから、形成管
７の内径ｄの５〜１００％、好ましくは１０〜５０％、
より好ましくは２０〜４０％であることが望ましい。な
お、多重ノズル１の中心は、形成管７の中心軸と同一で
あってもよく、異なっていてもよい。
【００４５】以上のようにして、形成槽５内に多重ノズ
ル１を配設し、該多重ノズル１からカプセル液滴を形成
管７内に吐出させると、界面張力が低い液体を含み、皮
膜の厚さが均一であるカプセル粒子を効率よく製造する
ことができる。
ル１を配設し、該多重ノズル１からカプセル液滴を形成
管７内に吐出させると、界面張力が低い液体を含み、皮
膜の厚さが均一であるカプセル粒子を効率よく製造する
ことができる。
【００４６】
【実施例】実施例１〜３ 図１に示される平行管構造を有する多重ノズルを使用し
た。図１に示された多重ノズルの各寸法は、Ｌ1 が１
４．５ｍｍ、Ｌ2 が１５ｍｍ、Ｌ3 が１４ｍｍ、ｄ1 が
２．３ｍｍ、ｄ2 が３．１ｍｍ、ｄ3 が３．５ｍｍであ
った。また、形成槽として、図２に示されるような構造
を有するものを使用した。形成管として、その内径がカ
プセル粒子の平均粒子径の５倍である１５ｍｍ（実施例
１〜２）又は３倍である９ｍｍ（実施例３）のものを用
意した。
た。図１に示された多重ノズルの各寸法は、Ｌ1 が１
４．５ｍｍ、Ｌ2 が１５ｍｍ、Ｌ3 が１４ｍｍ、ｄ1 が
２．３ｍｍ、ｄ2 が３．１ｍｍ、ｄ3 が３．５ｍｍであ
った。また、形成槽として、図２に示されるような構造
を有するものを使用した。形成管として、その内径がカ
プセル粒子の平均粒子径の５倍である１５ｍｍ（実施例
１〜２）又は３倍である９ｍｍ（実施例３）のものを用
意した。
【００４７】硬化液としてトリ（カプリル酸カプリン
酸）グリセリン（以下、ＭＣＴ−１という）を使用し、
この硬化液を形成槽内に導入した。この硬化液中に多重
ノズルの先端を浸漬し、多重ノズルの先端が形成管の上
端よりも上にあり、その間の距離が形成管の内径の１０
％（実施例１）又は３０％（実施例２〜３）となるよう
に調整した。
酸）グリセリン（以下、ＭＣＴ−１という）を使用し、
この硬化液を形成槽内に導入した。この硬化液中に多重
ノズルの先端を浸漬し、多重ノズルの先端が形成管の上
端よりも上にあり、その間の距離が形成管の内径の１０
％（実施例１）又は３０％（実施例２〜３）となるよう
に調整した。
【００４８】次に、多重ノズルの最外ノズルから７０℃
の皮膜液を流量１１．２ｍＬ／ｍｉｎで、中間ノズルか
ら２５℃の油性成分を流量２０．０ｍＬ／ｍｉｎで、最
内ノズルからエマルジョンを流量２８．７ｍＬ／ｍｉｎ
で周波数３２Ｈｚの振動を与え、同時に５℃の硬化液中
に吐出させ、カプセル粒子を得た。該カプセル粒子を常
温でカプセルの含水率が１０％以下となるように乾燥さ
せ、平均粒子径３ｍｍのカプセル粒子を得た。
の皮膜液を流量１１．２ｍＬ／ｍｉｎで、中間ノズルか
ら２５℃の油性成分を流量２０．０ｍＬ／ｍｉｎで、最
内ノズルからエマルジョンを流量２８．７ｍＬ／ｍｉｎ
で周波数３２Ｈｚの振動を与え、同時に５℃の硬化液中
に吐出させ、カプセル粒子を得た。該カプセル粒子を常
温でカプセルの含水率が１０％以下となるように乾燥さ
せ、平均粒子径３ｍｍのカプセル粒子を得た。
【００４９】なお、皮膜液、エマルジョン及び油性成分
として、以下のものを使用した。 （Ａ）皮膜液 ゼラチンＡＰ−１００（新田ゼラチン（株）製、商品
名）４０重量部、グリセリン４重量部及びイオン交換水
５６重量部を７０℃で攪拌溶解させ、脱気後皮膜液とし
た。
として、以下のものを使用した。 （Ａ）皮膜液 ゼラチンＡＰ−１００（新田ゼラチン（株）製、商品
名）４０重量部、グリセリン４重量部及びイオン交換水
５６重量部を７０℃で攪拌溶解させ、脱気後皮膜液とし
た。
【００５０】（Ｂ）エマルジョン ２５重量部のＭＣＴ−１及びポリオキシエチレンソルビ
トールテトラオレート（エチレンオキサイド付加モル
数：４０）１５重量部を混合し、それに水６０重量部を
添加し、攪拌してエマルジョンを得た。
トールテトラオレート（エチレンオキサイド付加モル
数：４０）１５重量部を混合し、それに水６０重量部を
添加し、攪拌してエマルジョンを得た。
【００５１】（Ｃ）油性成分 シトラス・フルーツ系香料３０重量部及び７０重量部の
ＭＣＴ−１を常温で攪拌配合し、油性成分とした。粘度
はＢ型粘度計で２０ｃＰ（温度２５℃）であった。比重
は０．９４６であった。また、水に対する界面張力は１
２．０ｍＮ／ｍであった。エマルジョンに対する界面張
力は７ｍＮ／ｍであった。
ＭＣＴ−１を常温で攪拌配合し、油性成分とした。粘度
はＢ型粘度計で２０ｃＰ（温度２５℃）であった。比重
は０．９４６であった。また、水に対する界面張力は１
２．０ｍＮ／ｍであった。エマルジョンに対する界面張
力は７ｍＮ／ｍであった。
【００５２】界面張力は、内径１ｍｍのキャピラリーを
用いて、前記式（Ｉ）により求めた。なお、皮膜液に対
する界面張力は、水とほぼ等しくなるように調整した。
用いて、前記式（Ｉ）により求めた。なお、皮膜液に対
する界面張力は、水とほぼ等しくなるように調整した。
【００５３】次に、得られたカプセル粒子の物性とし
て、カプセル化率及び皮膜厚さの均一性を以下の方法に
従って調べた。その結果を表１に併記する。
て、カプセル化率及び皮膜厚さの均一性を以下の方法に
従って調べた。その結果を表１に併記する。
【００５４】（Ａ）カプセル化率 形成槽内で多層液滴の形成の様子を１分間ビデオカメラ
で録画した後、低速で再生して観察し、多層液滴状にな
った個数を求め、１９２０個（３２Ｈｚ×６０秒）で除
した値を求め、百分率（％）で示した。なお、カプセル
化率は、カプセル粒子を効率よく製造しうるという観点
から、７０％以上であることが好ましく、９５％以上で
あることがより好ましい。
で録画した後、低速で再生して観察し、多層液滴状にな
った個数を求め、１９２０個（３２Ｈｚ×６０秒）で除
した値を求め、百分率（％）で示した。なお、カプセル
化率は、カプセル粒子を効率よく製造しうるという観点
から、７０％以上であることが好ましく、９５％以上で
あることがより好ましい。
【００５５】（Ｂ）皮膜厚さの均一性 カプセルを乾燥させた後、その中央部を切断し、その切
り口における皮膜の厚さを顕微鏡（×２００倍）で観察
し、そのカプセル最大皮膜厚さと最小皮膜厚さを測定す
る。なお、得られたカプセル５個について観察を行なっ
た。
り口における皮膜の厚さを顕微鏡（×２００倍）で観察
し、そのカプセル最大皮膜厚さと最小皮膜厚さを測定す
る。なお、得られたカプセル５個について観察を行なっ
た。
【００５６】皮膜厚さの均一性は、式： （皮膜厚さの均一性）＝（最小皮膜厚さの平均値÷最大
皮膜厚さの平均値）×１００（％） に従って求めた。なお、皮膜厚さの均一性は、１００％
に近いものほど皮膜の厚さが均一であることを示し、７
０％以上が好ましく、９５％以上がより好ましい。
皮膜厚さの平均値）×１００（％） に従って求めた。なお、皮膜厚さの均一性は、１００％
に近いものほど皮膜の厚さが均一であることを示し、７
０％以上が好ましく、９５％以上がより好ましい。
【００５７】比較例１ 実施例１において、多重ノズルの先端を形成管の内部に
挿入した、つまり多重ノズルの先端が形成槽の上端より
も下にあり、その間の距離が該形成管の内径（１５ｍ
ｍ）の１０％となるように調整した他は、実施例１と同
様にしてカプセル粒子を製造した。
挿入した、つまり多重ノズルの先端が形成槽の上端より
も下にあり、その間の距離が該形成管の内径（１５ｍ
ｍ）の１０％となるように調整した他は、実施例１と同
様にしてカプセル粒子を製造した。
【００５８】得られたカプセル粒子の物性を実施例１〜
３と同様にして調べた。その結果を表１に示す。
３と同様にして調べた。その結果を表１に示す。
【００５９】
【表１】
【００６０】表１に示された結果から、実施例１〜３に
よれば、皮膜厚さの均一性に優れたカプセル粒子を効率
よく得ることができることがわかる。
よれば、皮膜厚さの均一性に優れたカプセル粒子を効率
よく得ることができることがわかる。
【００６１】
【発明の効果】本発明によれば、界面張力が低い液体を
含み、皮膜の厚さが均一であるカプセル粒子を効率よく
製造することができるという効果が奏される。
含み、皮膜の厚さが均一であるカプセル粒子を効率よく
製造することができるという効果が奏される。
【図１】図１は、本発明の製造方法に用いられる多重ノ
ズルの一実施態様を示す概略断面図である。
ズルの一実施態様を示す概略断面図である。
【図２】図２は、本発明の製造方法に用いられる形成槽
の一実施態様を示す概略説明図である。
の一実施態様を示す概略説明図である。
１ 多重ノズル ５ 形成槽 ６ 外管 ７ 形成管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野元 秀利 和歌山市湊1334番地 花王株式会社研究所 内 (72)発明者 上野 訓史 和歌山市湊1334番地 花王株式会社研究所 内 Ｆターム(参考） 4B035 LP36 4G005 AA01 AB14 BA11 BB03 BB30 CA02 CA05 CA10 DB01W DB06Z DB11X DB19X EA01 EA03
Claims (5)
- 【請求項１】 外管内に該外管の上端よりも下方に上端
を有する形成管が配設されてなる形成槽内に平行管構造
の多重ノズルを有するカプセル粒子の製造装置を用い、
形成槽内に硬化液を導入した後、多重ノズルの先端が該
硬化液に浸漬され、かつ形成管の上端よりも上方に位置
するように該多重ノズルを配設し、該多重ノズルからカ
プセル液滴を形成管内に吐出させるカプセル粒子の製造
方法。 - 【請求項２】 多重ノズルの先端と形成管の上端との間
の距離が形成管の内径の５〜１００％である請求項１記
載のカプセル粒子の製造方法。 - 【請求項３】 形成管の内径が、カプセル粒子の粒子径
の１．５〜２０倍である請求項２記載のカプセル粒子の
製造方法。 - 【請求項４】 多重ノズルの各ノズルから吐出される隣
接する２液の界面張力が２０ｍＮ／ｍ以下である請求項
１〜３いずれか記載のカプセル粒子の製造方法。 - 【請求項５】 多重ノズルから吐出される隣接する２液
の界面張力がもっとも低い値となる２液のうち、より内
側にある液体に多重ノズルからカプセル液滴を吐出させ
るための振動を与える請求項１〜４いずれか記載のカプ
セル粒子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11179351A JP2001000509A (ja) | 1999-06-25 | 1999-06-25 | カプセル粒子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11179351A JP2001000509A (ja) | 1999-06-25 | 1999-06-25 | カプセル粒子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001000509A true JP2001000509A (ja) | 2001-01-09 |
Family
ID=16064333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11179351A Pending JP2001000509A (ja) | 1999-06-25 | 1999-06-25 | カプセル粒子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001000509A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002013755A1 (fr) * | 2000-08-17 | 2002-02-21 | Chugai Seiyaku Kabushiki Kaisha | Procede de fabrication de capsule sans soudure |
| JP2014014785A (ja) * | 2012-07-10 | 2014-01-30 | Toyo Capsule Kk | シームレスカプセルの製造装置と製造方法 |
| CN105616164A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-06-01 | 深圳万和制药有限公司 | 多层滴丸剂设备及其部件和多层滴丸剂的制备工艺 |
| JPWO2018190432A1 (ja) * | 2017-04-14 | 2020-05-14 | 富士カプセル株式会社 | ソフトカプセル集合体の製造方法及びソフトカプセル集合体 |
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| JPS59131355A (ja) * | 1983-01-17 | 1984-07-28 | 森下仁丹株式会社 | 多重軟カプセルの製法 |
| JPS6111139A (ja) * | 1984-06-27 | 1986-01-18 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | 不安定な機能性物質を内包したカプセル体およびその製造法 |
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| WO1996030115A1 (en) * | 1995-03-29 | 1996-10-03 | Warner-Lambert Company | Seamless capsules |
| JPH09155183A (ja) * | 1995-12-07 | 1997-06-17 | Freunt Ind Co Ltd | シームレスカプセルおよびその製造方法 |
| JPH09327501A (ja) * | 1996-06-12 | 1997-12-22 | Kao Corp | 継ぎ目無しカプセル粒子の製造方法 |
-
1999
- 1999-06-25 JP JP11179351A patent/JP2001000509A/ja active Pending
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| US7112292B2 (en) | 2000-08-17 | 2006-09-26 | Chugai Seiyaku Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing seamless capsule |
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| CN105616164A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-06-01 | 深圳万和制药有限公司 | 多层滴丸剂设备及其部件和多层滴丸剂的制备工艺 |
| CN105616164B (zh) * | 2016-03-30 | 2019-05-31 | 深圳万和制药有限公司 | 多层滴丸剂设备及其部件和多层滴丸剂的制备工艺 |
| JPWO2018190432A1 (ja) * | 2017-04-14 | 2020-05-14 | 富士カプセル株式会社 | ソフトカプセル集合体の製造方法及びソフトカプセル集合体 |
| JP7093973B2 (ja) | 2017-04-14 | 2022-07-01 | 富士カプセル株式会社 | ソフトカプセル集合体の製造方法及びソフトカプセル集合体 |
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