JP3159724B2 - シームレスカプセル製造方法および装置 - Google Patents

シームレスカプセル製造方法および装置

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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
    • B01J13/02—Making microcapsules or microballoons
    • B01J13/04—Making microcapsules or microballoons by physical processes, e.g. drying, spraying
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J3/00—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms
    • A61J3/07—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms into the form of capsules or similar small containers for oral use

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はシームレスカプセルの製
造技術、特にノズルから液流を噴出させることにより形
成される液滴によって製造されるシームレスカプセルの
製造方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】被覆層に継ぎ目のないカプセル、即ちシ
ームレスカプセルを製造する技術において、特に通常の
軟カプセルより小さく、マイクロカプセルより大きなカ
プセルを製造するのに適した技術として、二重ノズル、
三重ノズルなどの多重ノズルから多層液流を気中または
液中に噴出させて多層液滴を形成させ、この多層液滴の
最外層液を硬化用液と反応させることにより、内層の液
を包封してシームレスカプセルを得る方法が広く知られ
ている。
【０００３】また、単一のノズルを用いて形成された単
層の液滴の外側部分を硬化用液中で硬化させて単層のシ
ームレスカプセルを製造する方法も用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のようなシームレ
スカプセル製造技術において、シームレスカプセルを形
成するための多層液滴の最外層液は、反応硬化方式によ
り硬化用液と化学反応して硬化すなわち固化するか、あ
るいは冷却硬化方式により硬化用液によって冷却されて
硬化すなわち固化するのであるが、いずれの硬化機構に
おいても硬化用液との接触時間が長くなるにつれて次第
に硬化が進行する。
【０００５】そして、硬化した多層液滴粒子は硬化用液
と分離し、乾燥するなど次工程に送られるが、硬化が不
十分であると、粒子の変形、粒子相互の付着凝集、ある
いは硬化膜の破裂などの好ましくない現象が生じる。
【０００６】したがって、このような不都合を回避する
には、粒子を硬化させるための硬化用液と多層液滴との
接触時間を十分に長くする必要がある。特に、冷却硬化
型の硬化機構の場合は硬化速度が遅いので、硬化のため
の接触時間を長くかけなければならない。
【０００７】そこで、上記接触時間を長くするために
は、硬化用液の流速を遅くすることが考えられる。
【０００８】しかし、硬化用液の流速を遅くすることに
よって接触時間を長くすることは以下の（Ａ），（Ｂ）
などの問題があるので採用が困難である。
【０００９】（Ａ）液滴の破壊や変形を防止するため、
ノズルから噴出した多層液滴と硬化用液の流れとの相対
速度をなるべく小さくする必要があるので、硬化用液の
速度を小さくすれば液滴の噴出速度もそれに応じて小さ
くしなければならず、製造能力が低下する。
【００１０】（Ｂ）上記（Ａ）の問題を何らかの方法で
解決した場合、硬化用液中における液滴粒子の密度が大
きくなり、未硬化液滴どうしの付着が起こり易くなる。
【００１１】このため、従来は多層液滴が硬化用液と接
触してから分離装置に至るまでの液滴搬送流路長を構造
的に十分長くすることによって接触時間を確保すること
が考えられていた。
【００１２】ところが、この従来構造では、装置の大き
さが徒に大きくなる欠点があり、特に冷却硬化型のカプ
セルにおいてこれが甚だしく、多層液滴硬化法によるシ
ームレスカプセル製造装置の難点の１つとなっていた。
【００１３】本発明の１つの目的は、液滴と硬化用液と
の接触時間を十分に長くとることのできるシームレスカ
プセル製造技術を提供することにある。
【００１４】本発明の他の１つの目的は、小型の装置で
実質的に長い流路長を得ることのできるシームレスカプ
セル製造技術を提供することにある。
【００１５】本発明の前記ならびにその他の目的と新規
な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかに
なるであろう。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。
【００１７】すなわち、本発明のシームレスカプセル製
造方法においては、液滴の少なくとも最外部を硬化用液
との接触により硬化せしめてシームレスカプセルを製造
するに際して、前記硬化用液中の少なくとも一部におい
て、前記液滴を螺旋状に運動させながら落下させるもの
である。
【００１８】また、本発明の１つのシームレスカプセル
製造装置は、液滴の少なくとも最外部を硬化用液との接
触により硬化せしめてシームレスカプセルを製造する装
置であって、液滴を気中で噴出するノズルと、少なくと
も一部が直立円筒状に形成された硬化用容器と、該硬化
用容器に対して接線方向に配向され、前記ノズルから噴
出された液滴を同伴して搬送する液滴搬送手段とを有
し、硬化用液を前記硬化用容器の接線方向に供給して液
滴が該硬化用容器中を螺旋状に落下するように構成した
ものである。
【００１９】さらに、本発明の１つのシームレスカプセ
ル製造装置は、液滴の少なくとも最外部を硬化用液との
接触により硬化せしめてシームレスカプセルを製造する
装置であって、少なくとも一部を直立円筒状に形成され
た硬化用容器と、前記硬化用容器内に、その供給口が前
記硬化用容器の接線方向に配向され、硬化用液を前記硬
化用容器に対して接線方向から供給する硬化用液供給手
段と、前記硬化用液供給手段または硬化用容器の内部の
硬化用液中に噴出するノズルとからなり、前記ノズルか
ら前記硬化用液中に噴出された液滴が該硬化用容器中を
螺旋状に落下するように構成したものである。
【００２０】また、本発明の他の１つのシームレスカプ
セル製造装置は、液滴の少なくとも最外部を硬化用液と
の接触により硬化せしめてシームレスカプセルを製造す
る装置であって、少なくとも一部を直立円筒状に形成さ
れた硬化用容器と、前記硬化用容器内に回転可能に設け
られた硬化用液供給手段と、前記硬化用液供給手段を回
転させる回転駆動手段と、前記硬化用液供給手段または
硬化用容器の内部の硬化用液中に液滴を噴出するノズル
とからなるものである。
【００２１】
【作用】上記した本発明のシームレスカプセル製造方法
および装置によれば、液滴が硬化用液中の少なくとも一
部を落下する際に、螺旋状の軌跡を描いて運動しながら
降下するので、その降下中の液滴の流路長は非常に長く
なり、実質的に硬化用容器の長さの数倍となる。
【００２２】さらに、本発明の装置における前記硬化用
容器は、液滴搬送手段の流路または硬化用液供給手段の
管路に比して内径が数倍の太さの円筒となるので、この
部分における硬化用液の線速は液滴搬送手段の流路また
は硬化用液供給手段の管路における線速より格段に遅く
なり、接触時間は液滴の実質経路長に比してもさらに長
くなる。
【００２３】この場合、硬化用容器に達するまでにある
程度硬化が進行するように液滴搬送手段ないし硬化用液
供給手段の長さを選べば、液滴の相互付着の問題は回避
しうる。
【００２４】したがって、本発明においては、液滴と硬
化用液との接触時間が十分に長くなり、所望通りの高品
質のシームレスカプセルを得ることができる。
【００２５】また、本発明においては、装置の寸法が小
型となり、構造も簡単である。
【００２６】さらに、本発明においては、液滴を螺旋状
に運動させるための硬化用液の螺旋状の流れを簡単な構
造で得ることができる。
【００２７】
【実施例１】図１は本発明を気中ノズル式のシームレス
カプセル製造装置に適用した一実施例を示す概略説明図
であり、図２は図１の実施例における硬化用容器の拡大
部分縦断面図、図３は硬化用容器の概略的拡大平面図で
ある。
【００２８】図１の気中ノズル式シームレスカプセル製
造装置において、シームレスカプセルを形成するための
芯液（内層液）１は芯液用タンク２の中に貯留され、ま
たこの芯液１を被覆する皮膜液（外層液）３は被覆液用
タンク４の中に貯留されている。
【００２９】芯液１はポンプ５により芯液用タンク２か
ら管路６を経て多重ノズル７に圧送される一方、皮膜液
３はポンプ８により被覆液用タンク４から管路９を経て
前記多重ノズル７に圧送される。
【００３０】そして、多重ノズル７は加振機７Ａで加振
されるよう構成されており、芯液１と皮膜液３とは、こ
の多重ノズル７から気中において噴出され、後述の硬化
用液の中に落下し、多層液滴形式のシームレスカプセル
ＳＣとして形成される。
【００３１】また、シームレスカプセルＳＣの製造過程
で多重ノズル７から噴出された多層液滴を硬化させるた
めの硬化用液１０は、硬化用液タンク１１の中に貯留さ
れ、バルブ１２を経て所定の流量で傾斜状のＵ字溝１３
（液滴搬送手段すなわち硬化用液流路）の中に流出さ
れ、さらに硬化用容器１４の中に流下するようになって
いる。
【００３２】この硬化用容器１４は円筒状の断面形状を
有し、その中で液滴を冷却硬化させるために用いられる
ものであり、その上部の開口部には、前記Ｕ字溝１３の
先端（下端）が斜め方向から該硬化用容器１４の円筒断
面に対して好ましくは接線方向に挿入されている。
【００３３】したがって、Ｕ字溝１３から硬化用容器１
４の中に流入する硬化用液１０は、図２および図３に示
すように、硬化用液の中でその内壁に沿って螺旋状の流
れ１０Ａを生成しながら流下し、その硬化用液１０に同
伴された多層液滴も硬化用容器１４内を螺旋状の軌跡に
沿って運動しながら降下する。
【００３４】硬化用容器１４の略逆円錐状の底部の中心
下方には管１５が接続されており、硬化用容器１４内で
冷却硬化されたシームレスカプセルＳＣは硬化用液１０
と共に、前記管１５を経て該硬化用容器１４の底部から
分離タンク１６に流出するよう構成されている。
【００３５】分離タンク１６の上部には、傾斜多孔体１
７が設けられ、この傾斜多孔体１７は、管１５から流出
したシームレスカプセルＳＣを通過させない大きさの多
孔構造であるので、該傾斜多孔体１７の上に流下したシ
ームレスカプセルＳＣは該傾斜多孔体１７の傾斜面に沿
って前方に転がりながら移動し、製品回収容器１８の中
に回収される。
【００３６】一方、管１５から傾斜多孔体１７の上に流
下した硬化用液１０は、該傾斜多孔体１７の多孔を通過
して、分離タンク１６の中に流下する。
【００３７】分離タンク１６内の硬化用液１０はポンプ
１９により管路２０を経て冷却タンク２１に圧送され
る。冷却タンク２１内での硬化用液１０は冷却器２２で
所定の温度に冷却された後、ポンプ２３により管路２４
を経て硬化用液タンク１１の中に戻される。
【００３８】次に、本実施例の作用について説明する。
【００３９】まず、芯液用タンク２および被覆液用タン
ク４からそれぞれ供給された芯液１と皮膜液３とは、加
振機７Ａで加振される多重ノズル７から気中に噴出され
て多層液滴として形成される。
【００４０】この多層液滴は、Ｕ字溝１３の中に落下
し、該Ｕ字溝１３の中を流れている硬化用液１０の流れ
に同伴されて該Ｕ字溝１３の傾斜に沿って硬化用容器１
４の中に流下する。
【００４１】Ｕ字溝１３は硬化用容器１４の円形断面形
状に対して接線方向に配向されているので、該Ｕ字溝１
３からの硬化用液１０の流れは、硬化用容器１４の中に
流入する際に、図２および図３の如く、硬化用容器１４
の中で螺旋状の流れ１０Ａを生成しながら該硬化用容器
１４内を降下する。
【００４２】したがって、硬化用液１０と共に硬化用容
器１４の中に流入する多層液滴もこの硬化用液１０の螺
旋状の流れ１０Ａの軌跡に沿って螺旋状に運動しながら
降下する。
【００４３】その結果、硬化用容器１４内における多層
液滴の流路長は直線状の流路長に比べて非常に長くな
り、多層液滴と硬化用液１０との接触時間は十分に長く
とることができる。
【００４４】それにより、本実施例においては、多層液
滴の硬化は十分に行われ、液滴粒子の変形や粒子相互の
付着凝集、硬化膜の破裂などの不具合を排除でき、高品
質のシームレスカプセルが得られる。
【００４５】さらに、本実施例の装置における前記硬化
用容器１４は、硬化用液供給手段である硬化用液供給筒
２７の管路に比して内径が数倍の太さの円筒となるの
で、この部分における硬化用液の線速は硬化用液供給筒
２７の管路における線速より格段に遅くなり、接触時間
は液滴の実質経路長に比してもさらに長くなる。
【００４６】この場合、硬化用容器１４に達するまでに
ある程度硬化が進行するように硬化用液供給筒２７ない
し液滴搬送手段の長さを選べば、液滴の相互付着の問題
は回避しうる。
【００４７】硬化を終了した多層液滴は、硬化用容器１
４から管１５を経て分離タンク１６の傾斜多孔体１７上
で硬化用液１０から分離され、回収タンク１８の中に回
収される。
【００４８】
【実施例２】次に、図４は本発明を液中ノズル式のシー
ムレスカプセル製造装置に適用した一実施例を示す概略
説明図であり、図５は図４の実施例における硬化用容器
の一実施例の拡大部分縦断面図、図６は図５の硬化用容
器の概略的拡大水平断面図である。
【００４９】図４〜図６の実施例において、図１〜図３
の実施例と対応する部分には同一の符号を付して、重複
説明は省略する。
【００５０】図４〜図６の実施例におけるシームレスカ
プセル製造装置は液中ノズル式の構造であるので、多重
ノズル７は、硬化用液１０で多層液滴を冷却硬化させる
ための硬化用液供給手段を形成する硬化用液供給筒２７
の中に挿入され、この硬化用液供給筒２７の中の硬化用
液１０中に芯液１と皮膜液３とを後者が前者の全周囲を
被覆するように噴出させるように構成されている。
【００５１】本実施例においては、硬化用液供給筒２７
は硬化用容器２５の上方から該硬化用容器２５の中に挿
入されている。
【００５２】そして、この硬化用液供給筒２７の上部は
管路２４に接続される一方、その下部は、外側かつやや
下方に曲げられた供給口部２７Ａを有し、この供給口部
２７Ａは、硬化用容器２５の円形断面形状に対して好ま
しくは接線方向に配向されている。
【００５３】それにより、管路２４からの硬化用液１０
は硬化用液供給筒２７内の多重ノズル７の周囲を通って
供給口部２７Ａから放出される際、硬化用容器２５内で
螺旋状の流れ１０Ａを形成し、多層液滴をその流れ１０
Ａに同伴する。
【００５４】したがって、本実施例では、多重ノズル７
から噴出された芯液１と皮膜液３とは硬化用液供給筒２
７内の硬化用液１０の中において多層液滴として形成さ
れた後、硬化用液１０に同伴されて、該硬化用液供給筒
２７の供給口部２７Ａから硬化用容器２５内に接線方向
から噴出され、硬化用容器２５の中を硬化用液１０の螺
旋状の流れ１０Ａと共に螺旋状に降下するにつれて硬化
用液１０の働きで硬化され、シームレスカプセルＳＣと
して形成される。
【００５５】そして、このようにして形成されたシーム
レスカプセルＳＣは、硬化用容器２５の出口端から管２
６を経て分離タンク１６の傾斜多孔体１７の上に硬化用
液１０と共に流下し、該傾斜多孔体１７で硬化用液１０
から分離され、かつ該傾斜多孔体１７の傾斜面上を転が
って製品回収容器１８の中に回収される。
【００５６】本実施例２においては、硬化用液供給筒２
７の供給口部２７Ａから放出される硬化用液１０は、硬
化用容器２５の円筒形内壁面に対して接線方向から放出
されるので、硬化用容器２５内で螺旋状の流れ１０Ａを
形成する。
【００５７】そして、多重ノズル７から硬化用液供給筒
２７内の硬化用液１０中に噴出されて形成される多層液
滴は、硬化用液供給筒２７内で既に硬化用液１０と接触
しながら、該硬化用液供給筒２７においてはほぼ直線方
向下方に落下するが、供給口部２７Ａから放出された後
は硬化用容器２５内で硬化用液１０の螺旋状の流れ１０
Ａに沿って螺旋状に運動しながら降下し、硬化用液１０
と長い時間にわたって接触する。
【００５８】したがって、本実施例においても、多層液
滴は硬化用液１０と十分に長く接触し、変形や付着凝集
などのない、良好なシームレスカプセルＳＣを得ること
ができる。
【００５９】さらに、本実施例の装置における前記硬化
用容器２５は、硬化用液供給手段である硬化用液供給筒
２７の管路に比して内径が数倍の太さの円筒となるの
で、この部分における硬化用液の線速は硬化用液供給筒
２７の管路における線速より格段に遅くなり、接触時間
は液滴の実質経路長に比してもさらに長くなる。
【００６０】この場合、硬化用容器２５に達するまでに
ある程度硬化が進行するように硬化用液供給筒２７ない
し液滴搬送手段の長さを選べば、液滴の相互付着の問題
は回避しうる。
【００６１】なお、多重ノズル７は図６に二点鎖線で示
すように、硬化用容器２５内において硬化用液供給筒２
７の外部に別体として非同軸線状に配設してもよい。
【００６２】
【実施例３】図７は本発明を液中ノズル式のシームレス
カプセル製造装置に適用した他の実施例を示す概略説明
図であり、図８は図７の実施例における硬化用容器の一
実施例の拡大部分縦断面図、図９は図８の硬化用容器の
概略的拡大水平断面図である。
【００６３】本実施例３は、前記実施例２と類似してい
るが、実施例２の硬化用液供給筒２７と違って、本実施
例３の硬化用液供給筒２８は垂直軸線への回りで回転可
能に設けられている点で互いに異なる。
【００６４】すなわち、本実施例３の硬化用液供給筒２
８は、硬化用容器２５の軸心位置において、その外部に
位置しかつ硬化用液１０の供給用の管路２４が接続され
た固定の上部分２８Ａと、下端部が硬化用容器２５内の
硬化用液１０の中に挿入されかつそのモータの如き回転
駆動源２９により垂直面内で回転可能な下部分２８Ｂと
よりなる筒状体構造を有している。
【００６５】この硬化用液供給筒２８の下部分２８Ｂの
上部はベアリング３０を介して硬化用容器２５の上壁に
対して互いに回転可能とされている。
【００６６】また、下部分２８Ｂの下端側は、硬化用容
器２５内に旋回流すなわち螺旋状の流れ１０Ａを生成す
るよう外方向かつやや斜め下向きに配向された供給口部
２８Ｃとして曲げ形状に形成されている。
【００６７】さらに、前記回転駆動源２９は、ベルト３
１を介して硬化用液供給筒２８の下部分２８Ｂのスプロ
ケット３２に伝動接続されている。
【００６８】したがって、本実施例３においても、液滴
は硬化用液供給筒２８の中において多重ノズル７から硬
化用液１０中に噴出形成され、該硬化用液供給筒２８内
ではほぼ直線方向下方に落下するが、回転駆動源２９で
硬化用容器２５と同心的に回転される硬化用液供給筒２
８の下部分２８Ｂの供給口部２８Ｃから噴出される硬化
用液１０は硬化用容器２５の内部の硬化用液１０中で旋
回して螺旋状の流れ１０Ａを生成し、多層液滴はこの流
れ１０Ａに同伴されて螺旋状に運動しながら降下する。
【００６９】その結果、多層液滴の流路長は非常に長く
なり、多層液滴は硬化用液１０と十分長く接触し、良好
なシームレスカプセルＳＣを製造できる。
【００７０】また、本実施例では、硬化用容器２５中に
おける硬化用液の線速が遅くても、供給口部２８Ｃの回
転によって液滴どうしの間隔が大きくなるので、相互付
着のおそれがないという利点もある。
【００７１】なお、本実施例３においても、多重ノズル
７は硬化用液供給筒２８内に設けること以外に、該硬化
用液供給筒２８の外部に別体として非同軸線状に配設し
てもよい。
【００７２】以上、本発明者によってなされた発明を実
施例に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施例
に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲
で種々変更可能であることはいうまでもない。
【００７３】たとえば、多重ノズルは二重ノズルの他に
三重ノズルなどでもよく、その多層液滴の生成のために
必要な振動方式も様々なものを利用できる。勿論、多重
ノズルの代わりに、１層のみの液滴を噴出する単ノズル
であってもよい。
【００７４】また、シームレスカプセルの多層液滴の内
層および外層の成分などについても任意である。
【００７５】さらには、硬化用液供給筒などの構造も前
記実施例以外の他の構造であってもよい。
【００７６】
【発明の効果】本願において開示される発明のうち、代
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
下記のとおりである。
【００７７】(1).硬化用容器内の硬化用液が螺旋状の流
れを生成し、液滴がその流れに同伴されるので、液滴は
硬化用容器内で螺旋状の軌跡に沿って降下する。
【００７８】したがって、液滴の流路長は非常に長くな
り、液滴と硬化用液との接触時間が十分長くとれ、液滴
は変形や、相互の付着凝集、破裂などの不具合を発生せ
ず、良好なシームレスカプセルを得ることができる。
【００７９】(2).螺旋状の降下軌跡により液滴の流路長
が非常に長くなるにもかかわらず、硬化用容器などの装
置の寸法は小型で足り、構造も簡単である。
【００８０】(3).液滴搬送手段および硬化用液供給手段
を硬化用容器に対して接線方向に配向することにより、
螺旋状の旋回流の形成を良好に行うことができる。
【００８１】(4).硬化用容器内に、硬化用液供給手段を
回転可能に設けることにより、硬化用の螺旋状の旋回流
を確実に形成することができる。
【００８２】(5).本発明は液滴の少なくとも最外部を硬
化用液との接触により硬化させてシームレスカプセルを
製造する場合に広く適用可能であるが、特に最外部を硬
化用液による冷却硬化で硬化させる場合において装置を
小型化できるなど、特に大きな効果を得ることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を気中ノズル式のシームレスカプセル製
造装置に適用した一実施例を示す概略説明図である。
【図２】図１の実施例における硬化用容器の一実施例の
拡大部分縦断面図である。
【図３】図２の硬化用容器の概略的拡大平面図である。
【図４】本発明を液中ノズル式のシームレスカプセル製
造装置に適用した一実施例を示す概略説明図である。
【図５】図４の実施例における硬化用容器の一実施例の
拡大部分縦断面図である。
【図６】図５の硬化用容器の概略的拡大水平断面図であ
る。
【図７】本発明を液中ノズル式のシームレスカプセル製
造装置に適用した他の実施例を示す概略的説明図であ
る。
【図８】図７の実施例における硬化用容器の拡大部分縦
断面図である。
【図９】図８の硬化用容器の概略的拡大水平断面図であ
る。
【符号の説明】
１ 芯液（内層液） ２ 芯液用タンク ３ 皮膜液（外層液） ４ 被覆液用タンク ５ ポンプ ６ 管路 ７ 多重ノズル ７Ａ 加振機 ８ ポンプ ９ 管路 １０ 硬化用液 １０Ａ 螺旋状の流れ １１ 硬化用液タンク １２ バルブ １３ Ｕ字溝（液滴搬送手段すなわち硬化用液流路） １４ 硬化用容器 １５ 管 １６ 分離タンク １７ 傾斜多孔体 １８ 製品回収容器 １９ ポンプ ２０ 管路 ２１ 冷却タンク ２２ 冷却器 ２３ ポンプ ２４ 管路 ２５ 硬化用容器 ２６ 管 ２７ 硬化用液供給筒（硬化用液供給手段） ２７Ａ 供給口部 ２８ 硬化用液供給筒（硬化用液供給手段） ２８Ａ 上部分 ２８Ｂ 下部分 ２８Ｃ 供給口部 ２９ 回転駆動源 ３０ ベアリング ３１ ベルト ３２ スプロケット ＳＣ シームレスカプセル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01J 13/02

Claims (15)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 液滴の少なくとも最外部を硬化用液との
    接触により硬化せしめてシームレスカプセルを製造する
    に際して、前記硬化用液中の少なくとも一部において、
    前記液滴を螺旋状に運動させながら落下させることを特
    徴とするシームレスカプセル製造方法。
  2. 【請求項２】 前記液滴を搬送する前記硬化用液を硬化
    用容器の円形断面に対して接線方向に供給することを特
    徴とする請求項１記載のシームレスカプセル製造方法。
  3. 【請求項３】 前記液滴を搬送する前記硬化用液を硬化
    用容器中で硬化用液供給筒を回転させながら噴出させる
    ことを特徴とする請求項１記載のシームレスカプセル製
    造方法。
  4. 【請求項４】 前記液滴の硬化が、前記硬化用液による
    冷却固化により行われることを特徴とする請求項１記載
    のシームレスカプセル製造方法。
  5. 【請求項５】 液滴の少なくとも最外部を硬化用液との
    接触により硬化せしめてシームレスカプセルを製造する
    装置であって、液滴を気中で噴出するノズルと、少なく
    とも一部が直立円筒状に形成された硬化用容器と、該硬
    化用容器に対して接線方向に配向され、前記ノズルから
    噴出された液滴を同伴して搬送する液滴搬送手段とを有
    し、硬化用液を前記硬化用容器の接線方向に供給して液
    滴が該硬化用容器中を螺旋状に落下するように構成した
    ことを特徴とするシームレスカプセル製造装置。
  6. 【請求項６】 前記液滴搬送手段が、前記ノズルから気
    中に噴出された液滴を硬化用液の流れと共に前記硬化用
    容器の中に接線方向から供給するように、前記硬化用容
    器の上部の接線方向に配向された硬化用液流路よりなる
    ことを特徴とする請求項５記載のシームレスカプセル製
    造装置。
  7. 【請求項７】 前記液滴の硬化が、前記硬化用液による
    冷却固化により行われることを特徴とする請求項５記載
    のシームレスカプセル製造装置。
  8. 【請求項８】 液滴の少なくとも最外部を硬化用液との
    接触により硬化せしめてシームレスカプセルを製造する
    装置であって、少なくとも一部を直立円筒状に形成され
    た硬化用容器と、前記硬化用容器内に、その供給口が前
    記硬化用容器の接線方向に配向され、硬化用液を前記硬
    化用容器に対して接線方向から供給する硬化用液供給手
    段と、前記硬化用液供給手段または硬化用容器の内部の
    硬化用液中に液滴を噴出するノズルとからなり、前記ノ
    ズルから前記硬化用液中に噴出された液滴が該硬化用容
    器中を螺旋状に落下するように構成したことを特徴とす
    るシームレスカプセル製造装置。
  9. 【請求項９】 前記硬化用液供給手段の内部に、前記ノ
    ズルが挿入されていることを特徴とする請求項８記載の
    シームレスカプセル製造装置。
  10. 【請求項１０】 前記硬化用容器の内部に、前記ノズル
    が前記硬化用液供給手段とは別体として配設されている
    ことを特徴とする請求項８記載のシームレスカプセル製
    造装置。
  11. 【請求項１１】 前記液滴の硬化が、前記硬化用液によ
    る冷却固化により行われることを特徴とする請求項８記
    載のシームレスカプセル製造装置。
  12. 【請求項１２】 液滴の少なくとも最外部を硬化用液と
    の接触により硬化せしめてシームレスカプセルを製造す
    る装置であって、少なくとも一部を直立円筒状に形成さ
    れた硬化用容器と、前記硬化用容器内に回転可能に設け
    られた硬化用液供給手段と、前記硬化用液供給手段を回
    転させる回転駆動手段と、前記硬化用液供給手段または
    硬化用容器の内部の硬化用液中に液滴を噴出するノズル
    とからなることを特徴とするシームレスカプセル製造装
    置。
  13. 【請求項１３】 前記硬化用液供給手段は、硬化用液の
    供給用の管路を接続した固定の上部分と、前記回転駆動
    手段により前記上部分とは独立に回転可能な下部分とか
    らなる筒状体で形成され、前記下部分の先端部は外方向
    に曲げられていることを特徴とする請求項１２記載のシ
    ームレスカプセル製造装置。
  14. 【請求項１４】 前記硬化用液供給手段の内部に、前記
    ノズルが挿入されていることを特徴とする請求項１２記
    載のシームレスカプセル製造装置。
  15. 【請求項１５】 前記硬化用容器の内部に、前記ノズル
    が前記硬化用液供給手段とは別体として非同軸線状に配
    設されていることを特徴とする請求項１２記載のシーム
    レスカプセル製造装置。
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