JPS59112833A - 継目なし充てんカプセル製造装置 - Google Patents
継目なし充てんカプセル製造装置Info
- Publication number
- JPS59112833A JPS59112833A JP22011982A JP22011982A JPS59112833A JP S59112833 A JPS59112833 A JP S59112833A JP 22011982 A JP22011982 A JP 22011982A JP 22011982 A JP22011982 A JP 22011982A JP S59112833 A JPS59112833 A JP S59112833A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- gelling
- gelling agent
- filled capsule
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
- B01J13/02—Making microcapsules or microballoons
- B01J13/04—Making microcapsules or microballoons by physical processes, e.g. drying, spraying
- B01J13/046—Making microcapsules or microballoons by physical processes, e.g. drying, spraying combined with gelification or coagulation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、継目なし充てんカプセル製造装置に関するも
のである。
のである。
従来の継目なし充てんカプセル製造装置とじては、例え
ば特公昭３６−３７００号公報に記載されたものがある
。この継目なし充てんカプセル製造装置は、液体状のカ
プセル材料と充てん材料とを、振動が与えられた２重管
ノズルから冷却媒質中に押出すことにより、外層がカプ
セル材料であり内層が充てん材料である液滴を形成（−
これを直ちに冷却媒質中において冷却して外層を固化さ
せるように（７た装置である。しかしながら上記のよう
な従来の装置では、カプセル材料と充てん材料とよりな
る液流を冷却媒質中に押出し、冷却媒質中で液滴をつく
ることか必須であった。
ば特公昭３６−３７００号公報に記載されたものがある
。この継目なし充てんカプセル製造装置は、液体状のカ
プセル材料と充てん材料とを、振動が与えられた２重管
ノズルから冷却媒質中に押出すことにより、外層がカプ
セル材料であり内層が充てん材料である液滴を形成（−
これを直ちに冷却媒質中において冷却して外層を固化さ
せるように（７た装置である。しかしながら上記のよう
な従来の装置では、カプセル材料と充てん材料とよりな
る液流を冷却媒質中に押出し、冷却媒質中で液滴をつく
ることか必須であった。
このことは、カプセルの用途により材料組成を変えたい
ときに致命的な不都合を生ずる、即ち、カプセル化材料
の種類、濃度等によっては一冷却媒質中に押出した液流
が、直ちに固化し、液滴を形成できなくなり、固形物は
棒状となり球形の粒状物を得ることができない。
ときに致命的な不都合を生ずる、即ち、カプセル化材料
の種類、濃度等によっては一冷却媒質中に押出した液流
が、直ちに固化し、液滴を形成できなくなり、固形物は
棒状となり球形の粒状物を得ることができない。
このようなトラブルをさける為に、カプセル化材料の種
類、濃度等により冷却媒質の温度を、液滴が生成する程
度に高く、液滴が固化する程度に低く、コントロールす
る必要があった。しかし、現実には、この温度コントロ
ールは非常に困難であり、おのずと、カプセル化材料の
種類、濃度は制限されるという欠点を有していた。
類、濃度等により冷却媒質の温度を、液滴が生成する程
度に高く、液滴が固化する程度に低く、コントロールす
る必要があった。しかし、現実には、この温度コントロ
ールは非常に困難であり、おのずと、カプセル化材料の
種類、濃度は制限されるという欠点を有していた。
更に、従来の装置では、ノズルに加える振動数を制御す
るようにしてなかったため、材料、温度、粘度等に応じ
て最も効率の良い状態で作動させることができなかった
。
るようにしてなかったため、材料、温度、粘度等に応じ
て最も効率の良い状態で作動させることができなかった
。
本発明は、従来の継目なし充てんカプセル製造装置にお
ける上記ような問題点に着目してなされたものであり、
振動を与えられた多重管ノズルよりの液流を、大気中に
放出して、大気中で液滴をつくることにより一上記問題
点を解消することを目的とし２ている。
ける上記ような問題点に着目してなされたものであり、
振動を与えられた多重管ノズルよりの液流を、大気中に
放出して、大気中で液滴をつくることにより一上記問題
点を解消することを目的とし２ている。
更に、材料の液滴形成速度を検出（〜、その信号に基づ
いて多重管ノズルの振動を制御することにより、継目な
し充てんカプセル製造装置を最も能率のよい状態で作動
させることを目的としている。
いて多重管ノズルの振動を制御することにより、継目な
し充てんカプセル製造装置を最も能率のよい状態で作動
させることを目的としている。
すなわち、本発明は軸方向に微小距離移動用能に支持さ
れた多重管ノズルと、多重管ノズルを構成する各管にそ
れぞれ液状の材料を供給する材料供給装置と、多重管ノ
ズルを軸方向に振動させる加振装置と、多重管ノズルか
ら多層球状の液滴が落下する位置に設けられ且つ液滴を
ゲル化するゲル化装置と、を有する継目なし７充てんカ
プセル製造装置を提供するものであり、本発明によれば
カプセル材料の種類、濃度を任意に選択することにより
一種々の用途、のカプセルを製造することができる。
れた多重管ノズルと、多重管ノズルを構成する各管にそ
れぞれ液状の材料を供給する材料供給装置と、多重管ノ
ズルを軸方向に振動させる加振装置と、多重管ノズルか
ら多層球状の液滴が落下する位置に設けられ且つ液滴を
ゲル化するゲル化装置と、を有する継目なし７充てんカ
プセル製造装置を提供するものであり、本発明によれば
カプセル材料の種類、濃度を任意に選択することにより
一種々の用途、のカプセルを製造することができる。
本明細書で使用するゲル化とは、溶液またはコロイド溶
液中の溶質せたは分散質が外部条件（外部刺戟）等によ
り三次元の網状または蜂の巣状の構造をとり、分散媒が
溶質捷たけ分散質に結合抱擁されてその結果溶液が固体
としての物理的性躍を有するに至ることを意味し、物理
的ゲル化、化学的ゲル化等を挙げることができるが、本
発明は物理的ゲル化に好ましく適用できる、例えば低温
ゲル化性の水性ゾルの滴粒を冷却ゲル化する場合等は特
に好適である。
液中の溶質せたは分散質が外部条件（外部刺戟）等によ
り三次元の網状または蜂の巣状の構造をとり、分散媒が
溶質捷たけ分散質に結合抱擁されてその結果溶液が固体
としての物理的性躍を有するに至ることを意味し、物理
的ゲル化、化学的ゲル化等を挙げることができるが、本
発明は物理的ゲル化に好ましく適用できる、例えば低温
ゲル化性の水性ゾルの滴粒を冷却ゲル化する場合等は特
に好適である。
以下５本発明の低温ゲル化装置を有する実施例を添付図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
捷ず、構成について説明する。
材料を押出すためのノズル２は３重管ノズルとしである
。すなわち、ノズル２は、同心に配置さ九だ小、中−大
の３つの管によって構成さねており、各管に供給された
材料を３層の円柱状にして押出すことができる。ノズル
２はその上部において円板状のばね４によって静止部６
に対して支持されている。すなわち、ノズル２は軸方向
（図中で上下方向）に所定量だけ移動可能である。ノズ
ル２の上部には加振装置７が設けである。加振装置７は
励磁コイル８及び振動子】０を有している。
。すなわち、ノズル２は、同心に配置さ九だ小、中−大
の３つの管によって構成さねており、各管に供給された
材料を３層の円柱状にして押出すことができる。ノズル
２はその上部において円板状のばね４によって静止部６
に対して支持されている。すなわち、ノズル２は軸方向
（図中で上下方向）に所定量だけ移動可能である。ノズ
ル２の上部には加振装置７が設けである。加振装置７は
励磁コイル８及び振動子】０を有している。
振動子１０は、励磁コイル８に流れる電流に応じて上下
に振動し、ノズル２に振動を伝える。ノズル２を構成す
る各管にはそれぞれ材料供給装置１２．１４及び１６か
ら液状の材料が供給可能としである。材料供給装置１２
，１４及び】６は、それぞれ貯槽１８，２０及び２２、
ポンプ２４．２６及び２８、供給管３０．３２及び３４
、及びパルプ３６．３８．４０から成っている。なお、
供給管３（１３２及び３４の途中にはノズル２の振動を
吸収するためのフレシキブル部３０ａ、３２ａ及び３４
ａ、が設けである。ノズル２の最内側部の管に連通ずる
貯槽１８には核材料４２が入れてあり、ノズル２の中間
部の管に連通ずる貯槽２ＯＫは内包材料４４が入れてあ
り、またノズル２の最外側部の管に連通ずる貯槽２２に
はカプセル材料４６が入れである。ノズル２の直下には
所定距離をおいてゲル化剤容器４８が配置されている。
に振動し、ノズル２に振動を伝える。ノズル２を構成す
る各管にはそれぞれ材料供給装置１２．１４及び１６か
ら液状の材料が供給可能としである。材料供給装置１２
，１４及び】６は、それぞれ貯槽１８，２０及び２２、
ポンプ２４．２６及び２８、供給管３０．３２及び３４
、及びパルプ３６．３８．４０から成っている。なお、
供給管３（１３２及び３４の途中にはノズル２の振動を
吸収するためのフレシキブル部３０ａ、３２ａ及び３４
ａ、が設けである。ノズル２の最内側部の管に連通ずる
貯槽１８には核材料４２が入れてあり、ノズル２の中間
部の管に連通ずる貯槽２ＯＫは内包材料４４が入れてあ
り、またノズル２の最外側部の管に連通ずる貯槽２２に
はカプセル材料４６が入れである。ノズル２の直下には
所定距離をおいてゲル化剤容器４８が配置されている。
ゲル化剤容器４８にはポンプ５０によってゲル化剤貯槽
５２がらゲル化剤５４が熱交換器７ｏにより、冷却され
て、常に供給され、ゲル化剤容器４８内のゲル化剤５４
はベルトコンベア５６上に流下するようにしである。ゲ
ル化剤５４はカプセルをゲル化するための冷却媒質であ
る。ベルトコンベア５６のベルトはスクリーン状として
あり、流下してきたゲル化剤中の粒状物（すなわち、充
てんカプセル）のみを移送し、ゲル化剤はゲル化剤貯槽
５２にもどすようにし、である。ノズル２からゲル化剤
容器４８への材料の通過する経路に面して液滴形成速度
検出装置であるストロボスコープ５８が設けである。
５２がらゲル化剤５４が熱交換器７ｏにより、冷却され
て、常に供給され、ゲル化剤容器４８内のゲル化剤５４
はベルトコンベア５６上に流下するようにしである。ゲ
ル化剤５４はカプセルをゲル化するための冷却媒質であ
る。ベルトコンベア５６のベルトはスクリーン状として
あり、流下してきたゲル化剤中の粒状物（すなわち、充
てんカプセル）のみを移送し、ゲル化剤はゲル化剤貯槽
５２にもどすようにし、である。ノズル２からゲル化剤
容器４８への材料の通過する経路に面して液滴形成速度
検出装置であるストロボスコープ５８が設けである。
ストロボスコープ５８は連続的に落下する液滴と同期さ
せることにより液滴の形成速度を検出することができる
。゛ストロボスコープ５８によって得られる信号は制御
装置６０に入力される。制御装置６０はこの信号に基づ
いて励磁コイル８に供給する電流を制御するようにしで
ある。
せることにより液滴の形成速度を検出することができる
。゛ストロボスコープ５８によって得られる信号は制御
装置６０に入力される。制御装置６０はこの信号に基づ
いて励磁コイル８に供給する電流を制御するようにしで
ある。
次に、作用について説明する。
貯槽１８．２０及び２２からポンプ２４．２６及び２８
によってノズル２の各管にそわぞＪ］、核材料４２、内
包材料４４及びカプセル材料４６が供給される。例えば
、核材料４２はサラダ油、内包材料４４は０５係のカラ
ギーナンを含むゾル、カプセル材料４６は１５ｑｂのゼ
ラチンを含むゾル、である。各材料はノズル２がら空気
中に押出され。
によってノズル２の各管にそわぞＪ］、核材料４２、内
包材料４４及びカプセル材料４６が供給される。例えば
、核材料４２はサラダ油、内包材料４４は０５係のカラ
ギーナンを含むゾル、カプセル材料４６は１５ｑｂのゼ
ラチンを含むゾル、である。各材料はノズル２がら空気
中に押出され。
３層の円柱状のまま下方に流れる。ノズル２には加振装
＃７によって振動が与えられているので、円柱状の材料
の流れにも振動が与えられる。このため、材料９流れは
ある距離だけ降下した部分からくびれはじめ、最終的に
は液滴となって分離する。こうして液滴となった材料は
ゲル化剤容器４８中に落下する。なお、材料が液滴とな
る速度はノズル２に与えられる振動数に等しい（すなわ
ち、振動数に等しい数の液滴が形成される）。寸た材料
の表面張力のために液滴は３層（外層はカプセル材料４
６、中間層は内包材料４４、内層は核材料４２）の球状
となる。ゲル化剤容器４８中に落下しだ液滴の外層はゲ
ル化剤５４（例えば、とうもろこし油により冷却されて
物理的にゲル化する。
＃７によって振動が与えられているので、円柱状の材料
の流れにも振動が与えられる。このため、材料９流れは
ある距離だけ降下した部分からくびれはじめ、最終的に
は液滴となって分離する。こうして液滴となった材料は
ゲル化剤容器４８中に落下する。なお、材料が液滴とな
る速度はノズル２に与えられる振動数に等しい（すなわ
ち、振動数に等しい数の液滴が形成される）。寸た材料
の表面張力のために液滴は３層（外層はカプセル材料４
６、中間層は内包材料４４、内層は核材料４２）の球状
となる。ゲル化剤容器４８中に落下しだ液滴の外層はゲ
ル化剤５４（例えば、とうもろこし油により冷却されて
物理的にゲル化する。
ゲル化によって形成された粒状物はゲル化剤５４と共に
ベルトコンベア５６上に流れ、ベルトコンベア５６によ
ってゲル化剤５４と分離されて取り出される。ゲル化剤
５４Ｆｉゲル化剤貯槽５２に流入して再び循環される。
ベルトコンベア５６上に流れ、ベルトコンベア５６によ
ってゲル化剤５４と分離されて取り出される。ゲル化剤
５４Ｆｉゲル化剤貯槽５２に流入して再び循環される。
ノズル２から落下する液滴の形成速度はストロボスコー
プ５８によって検出さね１、その信号は制御装置６０に
送られるので、振動子１０の振動数は常にストロボスコ
ープの点滅回数と一致し、落下中の液滴の形状を確認す
ることができる。寸だ、制御装＠６０はストロボスコー
プからの信号を増幅すると共に信号波形を整形可能にし
ておけば、振動子１０の重さ、供給材料の性質等に応じ
た制御を行なうと七が可能となる８とハによって例えば
次のように常に最高速度で充てんカプセルを製造するこ
とをかできる。す万わち、制御装置６０はストロボスコ
ープ５８からの信号が振動子］０の振動数と一致し７な
くなる直前壕で振動子】０の振動数を上昇させる制御を
行なうようにしておく。
プ５８によって検出さね１、その信号は制御装置６０に
送られるので、振動子１０の振動数は常にストロボスコ
ープの点滅回数と一致し、落下中の液滴の形状を確認す
ることができる。寸だ、制御装＠６０はストロボスコー
プからの信号を増幅すると共に信号波形を整形可能にし
ておけば、振動子１０の重さ、供給材料の性質等に応じ
た制御を行なうと七が可能となる８とハによって例えば
次のように常に最高速度で充てんカプセルを製造するこ
とをかできる。す万わち、制御装置６０はストロボスコ
ープ５８からの信号が振動子］０の振動数と一致し７な
くなる直前壕で振動子】０の振動数を上昇させる制御を
行なうようにしておく。
使用する材料の性質、温度、供給量等の相違によって液
滴を形成可能な最大振動数は異なってくる。
滴を形成可能な最大振動数は異なってくる。
例えば、粘度が太きくなれば速いノズルの振動に追従し
て液滴を形成することができガくなる。しかし、制御装
置６０の上記のような制御によれば、振動子１０は液滴
を形成可能な最大振動数で振動するので、与えら力た条
件下における最も効率の良い運転を行なわせることがで
きる。こわによって材料の温度、供給量等を最適となる
ように選択し７て設定することもできる。
て液滴を形成することができガくなる。しかし、制御装
置６０の上記のような制御によれば、振動子１０は液滴
を形成可能な最大振動数で振動するので、与えら力た条
件下における最も効率の良い運転を行なわせることがで
きる。こわによって材料の温度、供給量等を最適となる
ように選択し７て設定することもできる。
なお、上記実施例ではノズルを振動させる加振装置とＬ
７てＶｉ電磁的な振動発生装置を用いたが、モータの回
転からカム機構、クランク機構等によって振動を発生さ
せる装置等の他のいかなる加振装置であっても差し支え
ない。捷た、上記実施例ではノズルは３重管ノズルであ
ったが、２重管ノズル又Ｆｉ４重以上の多重管ノズルと
し７ても差し支えない。カプセル材料及びゲル化剤は、
後者によって前者がゲル化５Ｊ能なものであればどのよ
うなものでも使用することができる。
７てＶｉ電磁的な振動発生装置を用いたが、モータの回
転からカム機構、クランク機構等によって振動を発生さ
せる装置等の他のいかなる加振装置であっても差し支え
ない。捷た、上記実施例ではノズルは３重管ノズルであ
ったが、２重管ノズル又Ｆｉ４重以上の多重管ノズルと
し７ても差し支えない。カプセル材料及びゲル化剤は、
後者によって前者がゲル化５Ｊ能なものであればどのよ
うなものでも使用することができる。
以上説明してきたように、本発明によると、軸方向に移
動可能に支持された多重管ノズルと、多重管ノズルを構
成する各管にそれぞれ液状の材料を供給する材料供給装
置と、多重管ノズルを軸方向に振動させる加振装置と、
多重管ノズルからの大気中で生成された多層球状の液滴
が落下する位置に設けられ且っ液滴を化学ゲル化を除く
方法でゲル化するゲル化装置とにより継目なし充てんカ
プセル製造装置を構成したので、カプセル材料の種類、
濃度が変っても、例えば冷却媒質の温度をかえるだけで
良く、製造条件の選択が容易となる。
動可能に支持された多重管ノズルと、多重管ノズルを構
成する各管にそれぞれ液状の材料を供給する材料供給装
置と、多重管ノズルを軸方向に振動させる加振装置と、
多重管ノズルからの大気中で生成された多層球状の液滴
が落下する位置に設けられ且っ液滴を化学ゲル化を除く
方法でゲル化するゲル化装置とにより継目なし充てんカ
プセル製造装置を構成したので、カプセル材料の種類、
濃度が変っても、例えば冷却媒質の温度をかえるだけで
良く、製造条件の選択が容易となる。
捷だ、ノズルを３重以上の多重管ノズルとすれば、３層
以上の充てんカプセルを１工程で製造することができる
。更に、液滴の形成速度に基づいて加振装置の振動数を
制、御するようにすることにより、継目なし充てんカプ
セル製造装置を常に最も効率の良い状態で作動させるこ
とができるようになる。
以上の充てんカプセルを１工程で製造することができる
。更に、液滴の形成速度に基づいて加振装置の振動数を
制、御するようにすることにより、継目なし充てんカプ
セル製造装置を常に最も効率の良い状態で作動させるこ
とができるようになる。
図面は本発明による継目なし充てんカプセル製造装置の
１実施例を示す図である。 ２・・・・・・ノズル、４・・・・・・ばね、６・・・
・・静止部、７・・・・ 加振装置、８・・・・・・励
磁コイル、１０・・・・・・振動子、１２，１４．１６
・・・・・・材料供給装置、１８゜２０．２２・・・・
・貯槽、２４．２６．２８・・・・・・ポンプ、３０
、３２ 、３４ ・・＝供給管、３０ａ、３２ａ。 ３４ａ・・・・・ フレシキブル部、３６，３８．４０
・・・・・パルプ、４２・・・・・・核材料、４４・・
・・・内包材料、４６・・・・・・皮膜材料、４８・・
・・・・ゲル化剤容器、５０・・・・・・ポンプ、５２
・・・・・・ゲル化剤貯槽、５４・・・・・・ゲル化剤
、 ５６・・・・・・ベルトコンベア、５８・・・・・
ストロボスコープ、６０・・・・・・制御装置、７０・
・・・・・熱交換器。
１実施例を示す図である。 ２・・・・・・ノズル、４・・・・・・ばね、６・・・
・・静止部、７・・・・ 加振装置、８・・・・・・励
磁コイル、１０・・・・・・振動子、１２，１４．１６
・・・・・・材料供給装置、１８゜２０．２２・・・・
・貯槽、２４．２６．２８・・・・・・ポンプ、３０
、３２ 、３４ ・・＝供給管、３０ａ、３２ａ。 ３４ａ・・・・・ フレシキブル部、３６，３８．４０
・・・・・パルプ、４２・・・・・・核材料、４４・・
・・・内包材料、４６・・・・・・皮膜材料、４８・・
・・・・ゲル化剤容器、５０・・・・・・ポンプ、５２
・・・・・・ゲル化剤貯槽、５４・・・・・・ゲル化剤
、 ５６・・・・・・ベルトコンベア、５８・・・・・
ストロボスコープ、６０・・・・・・制御装置、７０・
・・・・・熱交換器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、軸方向に微小距離移動可能に支持された多重管ノズ
ルと、多重管ノズルを構成する各管にそれぞれ液状の材
料を供給する材料供給装置と、多重管ノズルを軸方向に
振動させる加振装置と、多重管ノズルから多層球状の液
滴が落下する位置に設けられ且つ液滴をゲル化するゲル
化装置と、を有する継目なし充てんカプセル製造装置。 ２、液滴の形成速度を検出する液滴形成速度検出装置と
、液滴形成速度検出装置からの電気信号 □に基づいて
加振装置の振動数を制御する制御装置とが設けられた特
許請求の範囲第１項記載の継目なし充てんカプセル製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22011982A JPS59112833A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 継目なし充てんカプセル製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22011982A JPS59112833A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 継目なし充てんカプセル製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59112833A true JPS59112833A (ja) | 1984-06-29 |
Family
ID=16746210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22011982A Pending JPS59112833A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 継目なし充てんカプセル製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59112833A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62176536A (ja) * | 1986-01-27 | 1987-08-03 | Freunt Ind Co Ltd | カプセル製造方法および装置 |
| US5015423A (en) * | 1986-10-29 | 1991-05-14 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of making uniform polymer particles |
| JP2002136576A (ja) * | 2000-08-17 | 2002-05-14 | Chugai Pharmaceut Co Ltd | シームレスカプセルの製造方法 |
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| JPS5955341A (ja) * | 1982-09-24 | 1984-03-30 | Nippon Carbide Ind Co Ltd | 継目なし充てんカプセル製造装置 |
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1982
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