JPS5955341A - 継目なし充てんカプセル製造装置 - Google Patents
継目なし充てんカプセル製造装置Info
- Publication number
- JPS5955341A JPS5955341A JP16495682A JP16495682A JPS5955341A JP S5955341 A JPS5955341 A JP S5955341A JP 16495682 A JP16495682 A JP 16495682A JP 16495682 A JP16495682 A JP 16495682A JP S5955341 A JPS5955341 A JP S5955341A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- gelling agent
- seamless
- vibration
- capsules
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
- B01J13/02—Making microcapsules or microballoons
- B01J13/04—Making microcapsules or microballoons by physical processes, e.g. drying, spraying
- B01J13/046—Making microcapsules or microballoons by physical processes, e.g. drying, spraying combined with gelification or coagulation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、継目なし充てんカプセル製造装置に関するも
のである。
のである。
従来の継目なし充てんカプセル製造装置としては、例え
ば特公昭３６−３７００号公報に記載されたものかある
。この継目なし充てんカプセル製造装置は、液体状のカ
プセル材料と充てん材料とを、振動が与えられた２重管
ノズルから押出すことにより、外層がカプセル材料であ
り内層か充てん材料である液滴を形成し、これを直ちに
冷却媒質中において冷却して外層を固化させるようにし
た装；Ｕである。しかしながら上記のような従来の装置
では、カプセルを低温ゲル化（物理的ゲル化）によって
固化させるようにしてあったため、冷却媒質である油中
に押出す必要があり、カプセルに油が付着するが、この
カプセルに付、７１シた油を除去することは非常に困難
であるという問題点かあった。このためカプセルを更に
コーティングして３層にしようとする場合には油の付着
部のコーティングが不十分となり１品質が不安定となる
という欠点があった。また、従来の装置は冷却媒質を冷
却するだめの冷凍装置が必要であり、継］１なし充てん
カプセル製造装置全体の構造か大型化・複雑化し、価格
も高いものとなっていた。更に、従来の装置では、ノズ
ルに加える振動数を制御するようにしてなかったため、
材料、温度、粘度等に応じて最も効率の良い状態で作動
させることができなかった。
ば特公昭３６−３７００号公報に記載されたものかある
。この継目なし充てんカプセル製造装置は、液体状のカ
プセル材料と充てん材料とを、振動が与えられた２重管
ノズルから押出すことにより、外層がカプセル材料であ
り内層か充てん材料である液滴を形成し、これを直ちに
冷却媒質中において冷却して外層を固化させるようにし
た装；Ｕである。しかしながら上記のような従来の装置
では、カプセルを低温ゲル化（物理的ゲル化）によって
固化させるようにしてあったため、冷却媒質である油中
に押出す必要があり、カプセルに油が付着するが、この
カプセルに付、７１シた油を除去することは非常に困難
であるという問題点かあった。このためカプセルを更に
コーティングして３層にしようとする場合には油の付着
部のコーティングが不十分となり１品質が不安定となる
という欠点があった。また、従来の装置は冷却媒質を冷
却するだめの冷凍装置が必要であり、継］１なし充てん
カプセル製造装置全体の構造か大型化・複雑化し、価格
も高いものとなっていた。更に、従来の装置では、ノズ
ルに加える振動数を制御するようにしてなかったため、
材料、温度、粘度等に応じて最も効率の良い状態で作動
させることができなかった。
本発明は、従来の継目なし充てんカプセル製造装置にお
ける」−記ような問題点に着目してなされたものであり
、多重管ノズルの振動に伴なって落下する液滴の最外層
を化学的にゲル化することにより、上記問題点を解消す
ることを目的としている。更に、材料の液滴形成速度を
検出し、その信号に基づいて多重管ノズルの振動を制御
することにより、継目なし充てんカプセル製造装置を最
も能率のよい状態で作動させることを目的としている。
ける」−記ような問題点に着目してなされたものであり
、多重管ノズルの振動に伴なって落下する液滴の最外層
を化学的にゲル化することにより、上記問題点を解消す
ることを目的としている。更に、材料の液滴形成速度を
検出し、その信号に基づいて多重管ノズルの振動を制御
することにより、継目なし充てんカプセル製造装置を最
も能率のよい状態で作動させることを目的としている。
以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
まず、構成について説明する。
材料を押出すためのノズル２は３重管ノズルとしである
。すなわち、ノズル２は、同心に配置された小、中、大
の３つの管によって構成されており、容管に供給された
材料を３層の円柱状にして押出すことができる。ノズル
２はその上部において円板状のばね４によって静止部６
に対して支持されている。すなわち、ノズル２は軸方向
（図中で上下方向）に所定温：だけ移動可能である。ノ
ズル２の上部には加振装置７が設けである。加振装置６
７は励磁コイル８及び振動子１０を有している。振動子
１０は、励磁コイル８に流れる電流に応じて上下に振動
し、ノズル２に振動を伝える。
。すなわち、ノズル２は、同心に配置された小、中、大
の３つの管によって構成されており、容管に供給された
材料を３層の円柱状にして押出すことができる。ノズル
２はその上部において円板状のばね４によって静止部６
に対して支持されている。すなわち、ノズル２は軸方向
（図中で上下方向）に所定温：だけ移動可能である。ノ
ズル２の上部には加振装置７が設けである。加振装置６
７は励磁コイル８及び振動子１０を有している。振動子
１０は、励磁コイル８に流れる電流に応じて上下に振動
し、ノズル２に振動を伝える。
ノズル２を構成する容管にはそれぞれ材料供給装置１２
．１４及び１６から液状の材料が供給可能としである。
．１４及び１６から液状の材料が供給可能としである。
材料供給装置１２．１４及び１６は、°それぞれ貯槽１
８．２０及び２２、ポンプ２４．２６及び２８、供給管
３ｏ、３２及び３４、及びバルブ３６．３８．４ｏがら
成っている。なお、供給管３０．３２及び３４の途中に
はノズル２の振動を吸収するためのフレシキブルｙｒ８
３０ａ、３２ａ及び３４ａが設けである。ノズル２の最
内側部の管に連通ずる貯槽１８には核材才’＋ ４２が
入れてあり、ノズル２の中間部の管に連通ずる貯［２０
には内包材料４４が入れてあり、またノズル２の最外側
部の管に連通ずる貯槽２２には皮ｎり材料（カプセル材
料）４６が入れである。ノズル２の直下には所定距離を
おいてゲル化剤容器４８が配置されている。ゲル化剤容
器４８にはポンプ５０によってゲル化剤貯槽５２からゲ
ル化剤５４か常に供給され、ゲル化剤容器４８内のゲル
化剤５４はベルトコンベア５６上に流下スルようにしで
ある。ゲル化剤５４は皮膜材料４６を化学的にゲル化す
ることが可能なものである。ベルトコンベア５６のベル
トはスクリーン状としてあり、ｌｉ１下してきたゲル化
剤中の粒状物（すなわち、充てんカプセル）のみを移送
し、ゲル化剤はゲル化剤貯槽５２にもどすようにしであ
る。ノズル２がらゲル化剤容器４８への材料の通過する
経路に面して液滴形成速度検出装置であるストロボスコ
ープ５８が設けである。ストロボスコープ５８は連続的
に落下する液滴と同Ｊｔ７Ｊさせることにより液滴の形
成速度を検出することができる。ストロボスコープ５８
によって得られる信号は制御装置６０に入力される。制
御装置６ｏはこの信号に基づいて励磁コイル８に供給す
る電流を制御するようにしである。
８．２０及び２２、ポンプ２４．２６及び２８、供給管
３ｏ、３２及び３４、及びバルブ３６．３８．４ｏがら
成っている。なお、供給管３０．３２及び３４の途中に
はノズル２の振動を吸収するためのフレシキブルｙｒ８
３０ａ、３２ａ及び３４ａが設けである。ノズル２の最
内側部の管に連通ずる貯槽１８には核材才’＋ ４２が
入れてあり、ノズル２の中間部の管に連通ずる貯［２０
には内包材料４４が入れてあり、またノズル２の最外側
部の管に連通ずる貯槽２２には皮ｎり材料（カプセル材
料）４６が入れである。ノズル２の直下には所定距離を
おいてゲル化剤容器４８が配置されている。ゲル化剤容
器４８にはポンプ５０によってゲル化剤貯槽５２からゲ
ル化剤５４か常に供給され、ゲル化剤容器４８内のゲル
化剤５４はベルトコンベア５６上に流下スルようにしで
ある。ゲル化剤５４は皮膜材料４６を化学的にゲル化す
ることが可能なものである。ベルトコンベア５６のベル
トはスクリーン状としてあり、ｌｉ１下してきたゲル化
剤中の粒状物（すなわち、充てんカプセル）のみを移送
し、ゲル化剤はゲル化剤貯槽５２にもどすようにしであ
る。ノズル２がらゲル化剤容器４８への材料の通過する
経路に面して液滴形成速度検出装置であるストロボスコ
ープ５８が設けである。ストロボスコープ５８は連続的
に落下する液滴と同Ｊｔ７Ｊさせることにより液滴の形
成速度を検出することができる。ストロボスコープ５８
によって得られる信号は制御装置６０に入力される。制
御装置６ｏはこの信号に基づいて励磁コイル８に供給す
る電流を制御するようにしである。
次に、作用について説明する。
貯槽１８．２０及び２２からポンプ２４．２６及び２８
によってノズル２の容管にそれぞれ核材料４２、内包材
料４４及び皮膜材料４６が供給される。例えば、核材料
４２はサラダ油、内包材料４４は１５％のゼラチンを含
むゾル、皮膜材料４６は０．８％のアルギン酸ナトリウ
ムを含むツル、である。各材料はノズル２から空気中に
押出され、３層の円柱状のまま下方に流れる。ノズル２
には加振装置７によって振動が与えられているので、円
柱状の材料の流れにも振動が与えられる。このため、材
料の流れはある距離だけ降下した部分からくびれはじめ
、最終的には液滴となって分離する。こうして液滴とな
った材料はゲル化剤容器４８巾に落下する。なお、材ネ
１がｌ（ｇｆ、滴となる速度はノズル２に与えられる４
Ｍ動数に等・しい（すなわち、振動数に等しい数の液滴
が形成される）。また材料の表面張力のために液滴は３
層（外層は皮膜材料４６、中間層は内包材料４４、内層
は核材料４２）の球状となる。ゲル化剤容器４８中に落
下しだ液滴の外層はゲル化剤５４（例えば、３％塩化カ
ルシウム溶液）と反応して化学的にゲル化する。ゲル化
によって形成された粒状物はゲル化剤５４と共にベルト
コンベア５６上に流れ、ベルトコンベア５６によってゲ
ル化剤５４と分離されて取り出される。ゲル化剤５４は
ゲル化剤貯槽５２に流入して再び循環される。
によってノズル２の容管にそれぞれ核材料４２、内包材
料４４及び皮膜材料４６が供給される。例えば、核材料
４２はサラダ油、内包材料４４は１５％のゼラチンを含
むゾル、皮膜材料４６は０．８％のアルギン酸ナトリウ
ムを含むツル、である。各材料はノズル２から空気中に
押出され、３層の円柱状のまま下方に流れる。ノズル２
には加振装置７によって振動が与えられているので、円
柱状の材料の流れにも振動が与えられる。このため、材
料の流れはある距離だけ降下した部分からくびれはじめ
、最終的には液滴となって分離する。こうして液滴とな
った材料はゲル化剤容器４８巾に落下する。なお、材ネ
１がｌ（ｇｆ、滴となる速度はノズル２に与えられる４
Ｍ動数に等・しい（すなわち、振動数に等しい数の液滴
が形成される）。また材料の表面張力のために液滴は３
層（外層は皮膜材料４６、中間層は内包材料４４、内層
は核材料４２）の球状となる。ゲル化剤容器４８中に落
下しだ液滴の外層はゲル化剤５４（例えば、３％塩化カ
ルシウム溶液）と反応して化学的にゲル化する。ゲル化
によって形成された粒状物はゲル化剤５４と共にベルト
コンベア５６上に流れ、ベルトコンベア５６によってゲ
ル化剤５４と分離されて取り出される。ゲル化剤５４は
ゲル化剤貯槽５２に流入して再び循環される。
ノズル２から落下する液滴の形成速度はストロボスコー
プ５８によって検出され、その信号は制御装置６０に送
られるので、振動子１０の振動数は常にストロボスコー
プの点滅回数と一致し、落下中の液滴の形状を確認する
ことができる。また、制御装置６０はストロボスコープ
からの信号を増幅すると共に信号波形を整形可能にして
おけば、振動子１０の重さ、供給材料の性質等に応じた
制御を行なうことが可能となる。これによって例えば次
のように常に最高速度で充てんカプセルを製造すること
をかできる。すなわち、制御装置６０はスＩ・ロボスコ
ープ５８からの信号が振動子１０の振動数と一致しなく
なる直前まで振動子ｌＯの振動数を上昇させる制御を行
なうようにしておく。使用する材料の性質、温度、供給
量等の相違によって液滴を形成可能な最大振動数は異な
ってくる。例えば、粘度が大きくなれば速いノズルの振
動に追従して液滴を形成することができなくなる。しか
し、制御装置６０の上記のような制御によれば、振動子
１０は液滴を形成可能な最大振動数で振動するので、与
えられた条件下における最も効率の良い運転を行なわせ
ることができる。
プ５８によって検出され、その信号は制御装置６０に送
られるので、振動子１０の振動数は常にストロボスコー
プの点滅回数と一致し、落下中の液滴の形状を確認する
ことができる。また、制御装置６０はストロボスコープ
からの信号を増幅すると共に信号波形を整形可能にして
おけば、振動子１０の重さ、供給材料の性質等に応じた
制御を行なうことが可能となる。これによって例えば次
のように常に最高速度で充てんカプセルを製造すること
をかできる。すなわち、制御装置６０はスＩ・ロボスコ
ープ５８からの信号が振動子１０の振動数と一致しなく
なる直前まで振動子ｌＯの振動数を上昇させる制御を行
なうようにしておく。使用する材料の性質、温度、供給
量等の相違によって液滴を形成可能な最大振動数は異な
ってくる。例えば、粘度が大きくなれば速いノズルの振
動に追従して液滴を形成することができなくなる。しか
し、制御装置６０の上記のような制御によれば、振動子
１０は液滴を形成可能な最大振動数で振動するので、与
えられた条件下における最も効率の良い運転を行なわせ
ることができる。
これによって材料の温度、供給量等を最適となるように
選択して設定することもできる。
選択して設定することもできる。
なお、上記実施例ではノズルを振動させる加振装置とし
ては電磁的な振動発生装置を用いたが、モータの回転か
らカム機構、クランク機構等によって振動を発生させる
装置等の他のいかなる加振装置であっても差し支えない
。また、上記実施例ではノズルは３重管ノズルであった
が、２重管ノズル又は４重以上の多重管ノズルとしても
差し支えない。皮膜材料及びゲル化剤は、後者によって
前者が化学的にゲル化可能なものであればどのようなも
のでも使用することができる。
ては電磁的な振動発生装置を用いたが、モータの回転か
らカム機構、クランク機構等によって振動を発生させる
装置等の他のいかなる加振装置であっても差し支えない
。また、上記実施例ではノズルは３重管ノズルであった
が、２重管ノズル又は４重以上の多重管ノズルとしても
差し支えない。皮膜材料及びゲル化剤は、後者によって
前者が化学的にゲル化可能なものであればどのようなも
のでも使用することができる。
以上説明してきたように、本発明によると、軸方向に移
動可能に支持された多重管ノズルと、多重管ノズルを構
成する容管にそれぞれ液状の材料を供給する材料供給装
置と、多重管ノズルを軸方向に振動させる加振装置と、
多重管ノズルから多層球状の液滴が落下する位置に設け
られ且っ液滴の最外層を化学的にゲル化するゲル化剤が
入れられたゲル化剤容器とにより継目なし充てんカプセ
ル製造装置を構成したので、継目なし充てんカプセルを
冷却媒質を使用することなく製造することができるよう
になり、しかも冷凍装置が不要であるので継目なし充て
んカプセル製造装置を小型化し価格も安くすることがで
きる。また、ノズルを３重以上の多重管ノズルとすれば
、３層以上の充てんカプセルを１工程で製造することが
できる。
動可能に支持された多重管ノズルと、多重管ノズルを構
成する容管にそれぞれ液状の材料を供給する材料供給装
置と、多重管ノズルを軸方向に振動させる加振装置と、
多重管ノズルから多層球状の液滴が落下する位置に設け
られ且っ液滴の最外層を化学的にゲル化するゲル化剤が
入れられたゲル化剤容器とにより継目なし充てんカプセ
ル製造装置を構成したので、継目なし充てんカプセルを
冷却媒質を使用することなく製造することができるよう
になり、しかも冷凍装置が不要であるので継目なし充て
んカプセル製造装置を小型化し価格も安くすることがで
きる。また、ノズルを３重以上の多重管ノズルとすれば
、３層以上の充てんカプセルを１工程で製造することが
できる。
更に、液滴の形成速度に基づいて加振装置の振動数を制
御するようにすることにより、継目なし充てんカプセル
製造装置を常に最も効率の良い状態で作動させることが
できるようになる。
御するようにすることにより、継目なし充てんカプセル
製造装置を常に最も効率の良い状態で作動させることが
できるようになる。
図面は本発明による継目なし充てんカプセル製造装置の
１実施例を示す図である。 ２・・・ノズル、４・拳・ばね、（３ｅ ｅΦ静止部、
７・・・加振装置、８・・・励磁コイル、１０・・・振
動子、１２，１４．１６・・・材料供給装置、１８，２
０．２２会・・貯槽、２４，２６．２８−−−ポンプ、
３０，３２．３４＠−−供給管、３０ａ、３２ａ、３４
ａ＊＊ｅ７レシキブル部、３６．３８．４０・・・バル
ブ、４２・・φ核材料、４４・・・内包材料、４６・・
・皮膜材料、４８・φ・ゲル化剤容器、５ｏ・・・ポン
プ、５２φ・・ゲル化剤貯槽、５４・・・ゲル化剤、５
６・φ・ベルトコンベア、５８・・・ストロボスコープ
、６０・・・制御装置。
１実施例を示す図である。 ２・・・ノズル、４・拳・ばね、（３ｅ ｅΦ静止部、
７・・・加振装置、８・・・励磁コイル、１０・・・振
動子、１２，１４．１６・・・材料供給装置、１８，２
０．２２会・・貯槽、２４，２６．２８−−−ポンプ、
３０，３２．３４＠−−供給管、３０ａ、３２ａ、３４
ａ＊＊ｅ７レシキブル部、３６．３８．４０・・・バル
ブ、４２・・φ核材料、４４・・・内包材料、４６・・
・皮膜材料、４８・φ・ゲル化剤容器、５ｏ・・・ポン
プ、５２φ・・ゲル化剤貯槽、５４・・・ゲル化剤、５
６・φ・ベルトコンベア、５８・・・ストロボスコープ
、６０・・・制御装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、軸方向に微小距離移動可能に支持された多重管ノズ
ルと、多重管ノズルを構成する容管にそれぞれ液状の材
料を供給する材料供給装置と、多重管ノズルを軸方向に
振動させる加振装置と、多重管ノズルから多層球状の液
滴が落下する位置に設けられ且つ液滴の最外層を化学的
にゲル化するゲル化剤が入れられたゲル化剤容器と、を
有する継１」なし充てんカプセル製造装置。 ２、液滴の形成速度を検出する液滴形成速度検出装置と
、液滴形成速度検出装置からの電気信号に基づいて加振
装置の振動数を制御する制御装置とが設けられた特許請
求の範囲第１項記載の継目なし充てんカプセル製造装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16495682A JPS5955341A (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | 継目なし充てんカプセル製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16495682A JPS5955341A (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | 継目なし充てんカプセル製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5955341A true JPS5955341A (ja) | 1984-03-30 |
| JPH0431732B2 JPH0431732B2 (ja) | 1992-05-27 |
Family
ID=15803054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16495682A Granted JPS5955341A (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | 継目なし充てんカプセル製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5955341A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59112831A (ja) * | 1982-12-17 | 1984-06-29 | Nippon Carbide Ind Co Ltd | 継目なし粒状物製造装置 |
| JPS59112833A (ja) * | 1982-12-17 | 1984-06-29 | Nippon Carbide Ind Co Ltd | 継目なし充てんカプセル製造装置 |
| JPS62176536A (ja) * | 1986-01-27 | 1987-08-03 | Freunt Ind Co Ltd | カプセル製造方法および装置 |
| JPS62180744A (ja) * | 1986-02-05 | 1987-08-08 | Freunt Ind Co Ltd | カプセル製造装置 |
| JP2001238934A (ja) * | 1999-12-20 | 2001-09-04 | Chugai Pharmaceut Co Ltd | シームレスカプセルの製造方法 |
| KR100431273B1 (ko) * | 2001-07-11 | 2004-05-12 | 강원도 | 추출액 캡슐화 자동화 장치 및 방법 |
| JP2010035471A (ja) * | 2008-08-04 | 2010-02-18 | Canon Inc | 生体高分子検査装置及びその方法 |
| CN105878029A (zh) * | 2014-12-10 | 2016-08-24 | 烟台百药泰中药科技有限公司 | 一种无缝胶丸的制备方法 |
-
1982
- 1982-09-24 JP JP16495682A patent/JPS5955341A/ja active Granted
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59112831A (ja) * | 1982-12-17 | 1984-06-29 | Nippon Carbide Ind Co Ltd | 継目なし粒状物製造装置 |
| JPS59112833A (ja) * | 1982-12-17 | 1984-06-29 | Nippon Carbide Ind Co Ltd | 継目なし充てんカプセル製造装置 |
| JPH0426891B2 (ja) * | 1982-12-17 | 1992-05-08 | Nippon Carbide Kogyo Kk | |
| JPS62176536A (ja) * | 1986-01-27 | 1987-08-03 | Freunt Ind Co Ltd | カプセル製造方法および装置 |
| JPS62180744A (ja) * | 1986-02-05 | 1987-08-08 | Freunt Ind Co Ltd | カプセル製造装置 |
| JP2001238934A (ja) * | 1999-12-20 | 2001-09-04 | Chugai Pharmaceut Co Ltd | シームレスカプセルの製造方法 |
| KR100431273B1 (ko) * | 2001-07-11 | 2004-05-12 | 강원도 | 추출액 캡슐화 자동화 장치 및 방법 |
| JP2010035471A (ja) * | 2008-08-04 | 2010-02-18 | Canon Inc | 生体高分子検査装置及びその方法 |
| CN105878029A (zh) * | 2014-12-10 | 2016-08-24 | 烟台百药泰中药科技有限公司 | 一种无缝胶丸的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0431732B2 (ja) | 1992-05-27 |
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