JPS62180744A - カプセル製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、カプセルの製造、特にシームレス軟カプセル
の製造に適用して有効な技術に関する。

〔従来の技術〕

従来より、充填物□質と被膜物質とからなる液滴を硬化
液中で凝固させてシームレス軟カプセルを製造する技術
は数多く提案されている。そして、その際に行われるカ
プセルと硬化液とを分離する方法も、たとえば特公昭５
３′−１０６７号公報および特開昭５６−４’９’１５
’４号公報に紹介されている。

上記特公昭５３−１０６”７号公報に開示されている技
術の概要はＪ傾斜した多孔板の上にカプセルが混在する
硬化液を注ぎ、該カプセルの硬化液からの分離を行うも
のである。また、特開招５６−４９１５４号公報に開示
されている技術の概要は、ネット状のコシベアヘルドの
上に、カプセルが混在する硬化液を注ぎ、同様に該カプ
セルの分離を行うものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

前記特公昭５３−１０６７号公報においては、多孔１反
の傾斜が小さい場合には分離されたカプセルが円滑に移
動せず、逆に大きい場合には硬化液を同伴したまま移動
するため、両者の分離が不完全になるという問題があっ
た。

また、特開昭５６−４９１５４号公報記載の場合には、
コンヘアベルトの材質に制約を受け、さらにそのコンヘ
アヘルドの寿命が短いという欠点があった。

本発明の目的は、カプセルを硬化液から確実に分離し、
かつ円滑に移動することができる技術を提供することに
ある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の概要は、カプセル製造装置を、多相液滴を形成
するためのノズルと、該多相液滴の被膜形成物質を凝固
させる硬化液槽と、形成されたカプセルを硬化液から分
離し、かつ移動することができる回転可能な有孔筒体と
を備えた構成にするものである。

〔作用〕

上記構成にすることにより、硬化液槽の硬化液中で凝固
形成されたカプセルを、硬化液とともに回転している有
孔筒体の有孔面上に注下することにより、該有孔面の傾
斜角がゼロまたは極めて小さい場合であっても、該硬化
液から十分に分−することができると同時に、分離され
たカプセルを順次移動させることができるものである。

〔実施例１〕 第１図は本発明による実施例１であるカプセル製造装置
を示す概略構成図でムる。第２図はその軸線に沿って切
断したネットドラムの拡大断面図である。

本実施例１の装置は、多相液滴を形成するためのノズル
ｌと、該ノズル１の先＠０）下方に配置された硬化液槽
２と、該硬化液槽２の左方に配置された回転可能なネッ
トドラム（有孔筒体）３とを備えている。

上記ノズ：ル１は、カプセル形成液４が貯留されたタン
ク５に管６を介して連通されており、線管６の途中には
ポンプ７およびバルブ８が介設されている。

、また、前記硬化液槽２の底面は左方向に傾斜されてお
り、その底部左端には同程度に傾斜された往管２ａが連
結されている。そして、この往管２ａの先端は、前記ネ
ットドラム：３の内側に挿入されている。

前記ネットドラム３は、その軸をほぼ水平な口中左右方
向・・に設置されており、その両側に位置する枠部３ａ
・の内側には、フィルタとして機能するネソ、ト部３・
ｂが形成されている。そして、ネットドラム３の内周壁
には、第２図に示すように左下方向に傾斜仝れた２木の
スクリューバッフル（固定移動手段）９がほぼ対向する
位置に取付りられている。、他方のスクリューバッフル
（図示せず）は２．同図の・、ものと逆の配置で、すな
わらその右端がネットドラム３の右端に一致し、その左
端が途切れた構造で取付けられている。なお、前記硬化
液槽２の往管２ａの先端は、上記ネット部３ｂの上方に
位置されている。

また、前記ネットドラム３の枠部３ａの外側面には前後
（図示せず）および左右に対向する４つのロール１０が
接触されており、該ネットドラム３はロール１０の上に
回転可能な状態で支持されている。そして、上記ロール
１０は、モータ１１によりベルト１２を介して駆動され
ているロール１０ａに連動されている。

また、前記ネットドラム３のネット部３ｂの下方には、
受液槽１３が設置されている。。

この受液槽１３の底部には、その先端カミ前記硬化槽の
上方に位置する管１４が連通今れており、また線管１４
の途中にはポンプ１５が介設されている。

さらに、前記ネットドラム３の左方には、傾斜板１６が
形成されており、該傾斜板１６０？先方には捕集容器１
７が設置されている。

次に、本実施例の作用に一′）いて説明する。

まず、タンク５にカプセル形成液４を貯留する。

このカプセル形成液としては、たとえば被膜形成物質で
ある熱ゼラチン水ン容液に充填物質である食用油の油滴
を分散させたものがある。

一方、ネットドラ１．３をモータ１２で回転させながら
、硬化液槽２内の硬化液１８を往管２ａよリネソト部３
ｂ上に注下し、その下方にある受液槽１３の中に貯留す
る。貯留された硬化液１８は管１４を介してポンプ１５
により上記硬化液槽２に戻してやる。その際、上記往管
２ａからの硬化液１日の注下流■と管１４を通しての戻
し流量とをポンプ１５の出力を調整して一致させ、硬化
液１８の循環を継続させる。

なお、上記硬化液としては、その温度が前記被膜形成物
質の硬化温度以下に維持された、食用油を用いることが
できる。

以上の準備が整った段階でポンプ７を作動させ、バルブ
８を調整することにより、ノズルｌの先端からカプセル
形成液４を流出させ、気体中で液滴１９を形成」る。

上記液？＋ｔｒ　１９は、硬化液槽２に貯えられている
硬化液１８へ落下し、該硬化液１８中を降下するにした
がい冷却され、ゼラチンゲル（被膜）に食用油（充填物
質）が内包されたカプセル１９ａが形成される。このカ
プセル１９ａは、硬化液１８とともに移動し、往管２ａ
の先端よりネットドラム３の不ノ１一部３ｂの上に注下
される。

上記ネット部３ｂにおいては、その網目を縫って硬化液
１８は受液槽１３に流下していき、カプセル１９ａのみ
が残ることになる。こうして残ったカプセル１９ａは、
ネットドラム３の回転に伴い該ネットドラム３の内周面
に付着した状態で次第に上方に持ち上げられ、一定の位
置エネルギを得た段階で、該内周面に沿って下動し始め
る。そのカプセル２１ａは、上記所定位置に取付けられ
′ている前記スクリューバッフル９に到達すると、該パ
ンフル９によって持ち上げらｋつつ、図中左方向に移動
し、終わりにはネ・月トドラム３の左端部に達し、近接
されている傾斜板１６を経て捕集容器１７に至り集積さ
れる。

本実施例１においては、その軸をは１に水平にしたネッ
トドラム３を用いているため、硬化液１８とカプセル１
９ａとの分離作業をほぼ水平なネット上で行うことがで
きるので、該カプセル１９ａを硬化液１８から確実に分
離することができる。

また、上記ネットドラム３を回転させることにより、そ
の内周面に取付けられているスクリューバッフル９の作
用により、分離されたカプセル１９ａを順次一定の方向
へ移動させることができるものである。したがって、本
実施例１の装置は、カプセル１９ａのＭ産に適用して極
めて好適な装置である。

〔実施例２〕 第３図は本発明による実施例２であるカプセル製造装置
を示す概略構成図であり、第４図は第３図におけるＴＶ
−［Ｖ拡大断面図である。

□本実施例２の装置は、その基本的構成が前記実施例１
のものと同一のものである。ただし、二重ノズルを使用
し、該ノズル先端からカプセル形成ｆ（ｒｉｔｌｃ硬化
液中に流出せしめて液；１すの形成を行う点、および回
転するネットドラムから分離されたカプセルを移動させ
る手段において異なっている。

すなわち、ノズル１はほぼ同軸上に配置された第１ノズ
ル１ａとその外側に位置する第２ノズル１ｂとで構成さ
れる二重〕女ルである。そして、上記第１ノズル１ａに
は管６を介して充填物質貯留用のタンク５が、また第２
ノズル１ｂには管６ａを介して被膜形成用物質貯留用の
タンク５ａがそれぞれ連結されている。そして、上記管
６および６ａには、それぞれその途中にポンプ７および
７ａ並びにパルプ８および３ａ□が介設きれている。

前記ノズル１は、カブ番ル形成液を硬化液槽２内の硬化
液１８中に流出させるべく、その先端を下方に向けて該
硬化液槽２の中に挿通されモいる。

また、受液槽１３に流下され晃硬化液を上記硬化液槽２
に循環させるための管１′４の途中には熱交換器２０が
介設されている。　　　　　　□また、ネットドラム３
自体は前記実施例１のものとほぼ同一であるが、スクリ
ューバッフル９がなく、ネット部３ｂを挟むように２枚
の仕切板２１が周設されており、また第一図に示すよう
に軸方向に延長したガイド板２２が、」二記仕切仮２１
の間の内周面にほぼ垂直に取付けられている。

さらに、上記ネットドラム３の内側には、軸方向にベル
トが回転するヘルドコンヘア（可動移動手段）２３が設
置されている。上記へルトコンヘア２３の左端部には、
駆動源であるモータ２４がヘルド２５を介して連結され
ており、その右端には傾斜板１６が近接されており、該
傾斜板１６の先方には捕集容器１７が６匝されている。

本実施例２において、タンク５に貯留する充填物質２６
およびタンク５ａに貯留する被膜形成物質２７としては
、それぞれ前記実施例１に示した食用油および熱ゼラチ
ン水溶液を使用することができる。この場合、硬化液槽
２の硬化液１８中には内層が食用油２６で外層がゼラチ
ン水溶液２７からなるほぼ同心状の二相液滴２８が形成
され、該液滴２８の外層が硬化液１８に冷却されゼラチ
ンゲルになるとそのほぼ中心に食用油が充填された魚卵
状のカプセル２８ａが形成される。

、本実施例において、形成された上記カプセル２３　ａ
は、往管２ａより硬化Ｃ夜１８とともにネットドラム３
のネット部３ｂ上に注下され、核部３ｂにおいて分離さ
れる。上記注下の際、ネット部３ｂの両側に仕切板２１
があるため、硬化液１８およびカプセル２８ａは飛び敗
ることがない。

こうして分離されたカプセル２８ａは、ネットドラム３
の回転とともに上方に移動される。この場合、硬化液１
８が十分に除去されているためや、さらには硬化液１８
の粘性が低い等のために、上記ドラム３の内周面へのカ
プセルの付着力が小さい場合でも、ガイド板２２がある
ため、確実に所望の位置まで該カプセルを移動させるこ
とができる。したがって、硬化液１８が十分に除去され
た場合であっても上記カプセル２８．ｉを１！確にベル
トコンヘア２３のコンベアベルト２３ａの上に移し載せ
ることができ、速やかに該カプセル２８．３を捕集容２
３１７に！Ｌ積することができる。

本実施例においては、前記実施例１と同様に形成された
カプセル２８ａを、硬化＞＆１８から十分に分離した後
、該カプセル２８ａをネットドラム３の回転に伴い確実
に、滞ることなく所望の場所に移動することができるも
のである。

また、コンベアベルトに移動されたカプセルは、十分に
硬化液から分離されているため、平板状の？ンヘアベル
トを使用することができる。それ故、特殊な材料のコン
ベアベルトを使用することなく、長時間使用が可能であ
る。

さらに、本実施例２においては、熱交換器２０が設けら
れているため、硬化液１８を常に所定の温度に維持する
ことが可能である。

俗に、本実施例２の装置を用いて行った実験例を示す。

（実験例） ・タンク５に充填物質２６として食用油を貯え、タン、
り５ａに被膜形成物質２７として約５０’ｃに維持され
た２０％ゼラチン水？８液を貯える。そして、硬、化、
液槽２において矢印方向にＷｉ　Ｉｉ：　？Ａ動されて
いる硬化液１８である５°Ｃの食用油の中に、バルブ８
および８ａ’ｒ調節しながら、上記充填物質２６と被膜
形成物質２７とを前記ノズルｌから流出させ直径が約３
１１１の二］■のカプセル２８ａを形成した。その際、
上記カプセル２８ａを硬化ン反１８の１１中に４０個の
割合で生成せしめ、Ｍ？Ｒ合液を約３０１／分の流速で
直Ｆ３０ｃｍ、長さ３０ｃＩ１１からなるネット部３ｂ
を有するネットドラム３内に注下した。その結果、回収
されたカプセル２８ａとそれに付着同伴された食用油の
合計重量に対する食用油の比率である同棲率が約９％で
あった。

一方、中３．０国、長さ５０ｃｍの同メソシェからなる
平板ネットを４５°に傾斜させて、同条件下で実験した
ところ同伴率は約２１％であった。

以上、本発明について実施例に基づいて説明してきたが
、本発明は前記実施例に限定されるものでないことはい
うま、でもない。

たとえば、ネットドラム３や構造は、前記実施例に示し
たちの以外に、所期の目的を達成できる範囲で種々変更
可能である。

すなわち、ネットドラムの代わりに、多孔板などのを孔
体で構成した様々な有孔筒体を用いることもできる。

また、実施例１ではドラム３の内周面にスクリューバッ
フル９を取付けたちのを示したが、これに限るものでな
く、ドラム３の回転に伴いカプセル１８ａを一定方向へ
移動させることができる如何なる固定移動手段をも取付
けることが可能である。また、この場合、不ノ１−ドラ
ム３としては必ずしも移動手段を取付けたものに限るも
のでなく、何の部材も存在し４１：い単純構造のネット
ドラムについて、その軸を傾斜させてその内周面を傾斜
させるだけでもよく、また哨純構造のネソＩ・ドラムを
、その軸を切る断面が円誰台形状にすることにより、そ
の軸をほぼ水平に設置してもその内周面に所定の（頃斜
を有しているようにすることもできる。特に、上記の単
純構造のネットドラムの場合は、静止した板状ネットの
場合には、その上のカプセルが移動しない程度の僅かな
角度の傾斜をつけるだＩＪで、ネットドラム自体が回転
するためにカプセルを容易に移動させることができる。

実施例２においては、ネットドラム３にガイド板２２を
取付けた例を示したが、該ガイド板は必ずしもなくとも
よい。その場合は、ドラムの回転による遠心力と硬化液
の付着力とによりカプセルはほぼ一定の高さまで移動さ
れるので、適切な位置にヘルドコンベア２３あるいは他
の可動移動手段を配置することにより、同様の目的を達
成することができる。また、ガイド２２を設ける場合で
も、該ガイド板を必ずしも円周面に垂直に取付けるもの
に限るものでなく、所定の角度に傾斜させたものであっ
てもよい。

また、前記実施例においては、実施例１で単一ノズルを
用いて気体中にカプセル形成液を流出させる場合を、実
施例２で二重ノズルを用いて硬化液中にカプセル形成液
を流出させる場合をそれぞれ説明したが、これらは逆の
組み合わせであってもよいことはいうまでもない。その
上、必ずしも上記ノズルのみに限られるものでな（、他
の如何なる液滴形成手段をも採用することができる。

なお、カプセル形成材料としては、充填物質として食用
油を、被膜形成物質としてゼラチン水溶液を示したが、
これに限るものでなく、通常カプセル形成に使用できる
物質であれば如何なる材料の組み合わせについても適用
できることはいうまでもない。

〔発明の効果〕

以上説明した如く、本発明により次の効果が得られる。

カプセル製造装置を、多相液滴を形成するためのノズル
と、該多相液滴の被膜形成物質を凝固させる硬化液槽と
、形成されたカプセルを硬化液から分離し、かつ移動す
ることができる回転可能な一有花筒体とを備えた構成二
することにより、硬化’ｔ（１”ｑＭの硬化液中で凝固
形成されたカプセルを、硬−化液とともに回転している
有孔筒体内に注下する□　ミと：′により、該硬化液か
ら分離することができる″　と同：′１１寺に、分離さ
れたカプセルを順次移動させること腐できるものである
。したがって、十分に硬：（ヒ、液が取り除かれたカプ
セルを速やかに生産することができるため、カプセルの
量産を有効に達成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による実施例１であるカプセル製造装置
を示す概略構成図、第２図はその軸線に沿−て切断した
ネ・トドラ”の拡大町面図・第３図は本発明による実施
例づであるカプセル製造装置を示す概略構成図、第４図
具３図における■−■拡大断面図である。 １・・・ノズル、　　　ｌａ・・第１ノズル、１ｂ・・
第２ノズル、　、２・・・呵化液槽、２ａ・・往管、 ３・・・ネットドラム、（有孔筒体）、３ａ・・枠部、
　　　　３ｂ・−ネット部、４・・・カプセル形成液、 ５・・・タンク、　　　　６，６ａ・・・管、、７．７
３・・・ポンプ、８．８ａ・・・；旬しブ、９・・・ス
クリューバッフル、　。 １０．１０２・・ロール、　　□ １１・・・モータ、　　１２・・・ベルト、１３・・・
受槽液、　　１４・・・管、１５・・・ポンプ、　　　
１６・・・傾斜板、１７・・・ｊ１ｉ集容器、　　１８
・・・硬化液、１９・・・液滴、　　　１９ａ・・カプ
セル、２０・・・熱交換器、　２１・・・仕切板、２１
ａ・・カプセル、　２２・・・ガイド板、２３・・・ベ
ルトコンヘア、 ２３ａ・・コンベアベルト、 ２４・・・モータ、　　２５・・・ベルト、２６・・・
充填物質、　２７・・・被膜形成物質、２８・・・二相
？（ｌ　ンｍ、　２８ａ・・カプセル特許出願人　　フ
ロイント産業株式会社代理人　弁理士　　筒　井　大　
相 同　　弁理士　　松　倉　秀　実 第１図 、１９ 第２図 ″　□第４図 第３図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）、充填物質と被膜形成物質とを流出させ多相液滴
   を形成するためのノズルと、形成された多相液滴の被膜
   形成物質を凝固させるための硬化液槽と、形成されたカ
   プセルをその回転にしたがい硬化液から分離し、かつ移
   動するための回転可能な有孔筒体とを備えてなるカプセ
   ル製造装置。
2. （２）、有孔筒体内の有孔面上に、カプセルを含有する
   硬化液を流出させることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載のカプセル製造装置。
3. （３）、有孔筒体の内部に、該有孔筒体の回転につれて
   カプセルを供給方向に前進させる固定移動手段が配設さ
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項または
   第２項記載のカプセル製造装置。
4. （４）、有孔筒体の回転に伴い上方に移動されたカプセ
   ルが落下する位置の該有孔筒体内に、カプセル搬送用の
   可動移動手段が設置されていることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項または第２項記載のカプセル製造装置。