JPH03143543A - シームレスカプセルの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 １．本発明は、一般的にはシームレス（Ｊ！！目無し）
カプセルの製造装置に関するものであり、さらに詳しく
は、冷却液をポンプにより冷却液タンクからカプセル形
成槽に送り、この冷却液をカプセル回収管、カプセル回
収槽を経て冷却液タンクに回収するよう循環させ、前記
冷却液とは非溶解な流動性を有する皮膜形成物質の流れ
の中に流動性を有する充填物質の流れを含む複合ジェッ
ト流を、前記カプセル形成槽内における冷却液の液流中
でＭ統帥に形威し、この複合ジェット流を前記冷却液の
液流中で流れ方向先端部より順次所定長さに切断し、切
断されたものを順次冷却液の液流中で所定形状に成形す
る構造のシームレスカプセルの製造装置に関するもので
ある。

「従来の技術」 従来のこの種の製造装置を第３図に基づいて説明する。

１は皮膜形成物質ａのタンクであり、このタンク１内に
は皮膜形成物質ａか随時補給されるように構成されてい
る。

２は充填物質すのタンクであり、このタンク２内の充填
物質すも随時補給されるように構成されている。

皮膜形成物質ａは、ゼラチンやグリセリン等を含む物質
か精製水で調製され、加熱（例えば６５”Ｃ）流動化さ
れた状態で、定量ポンプ１１により給送バイブ１２を経
て複合ノズル３の大径な吐出ノズル３１へ送られる。

薬剤を含む充填物質すは皮膜形成物質ａとは反応しない
物質からなり、加熱（例えば４５℃）流動化された状態
で、定量ポンプ２１により給送バイブ２２を経て複合ノ
ズル３の小径な吐出ノズル３２へ送られる。

複合ノズル３は、大径な吐出ノズル３１とその中心に沿
って配置された小径な吐出ノズル３２力）らなり、その
下端は、下方に設けられてし）るカプセル形成槽４内の
冷却液Ｃの液流中へ下向きに臨ませである。

したがって、複合ノズル３により皮膜形成物質ａと充填
物質すとを所定圧力で吐出させると、流動性を有する皮
膜形成物質ａの流れの中に、流動性を有する充填物質す
の流れを含む複合ジェット流が、前記冷却液Ｃの液流中
へ連続的に形成される。

皮膜形成物質ａとは非溶解な流動パラフィンよりなる冷
却液Ｃは、それぞれの配管を通じて、冷却液タンク５か
らポンプ５０により熱交換器５１に送られ、熱交換器５
１で例えば５°Ｃ前後に冷却され、分岐配管５２．５３
を経てカプセル形成槽４の底部より上部へ送られる。

、タンク５内にある冷却液Ｃの他の一部は、他のポンプ
５４により配管５５の適所に設置された脈流発生器５６
に送られ、この脈流発生器５６で一定周期の脈流となり
、この脈流は、カプセル形成槽４内に臨む前記複合ノズ
ル３の下方を周囲力）ら囲む状態に設けられた脈流ノズ
ル６より吹き出され、複合ノズル３で連続的に形成され
る複合ジェット流へ周囲から衝撃を与え、当該脈流の周
期に合せ、複合ジエ・ソト流をその流れ方向先端より所
定の長さの粒ｄに順次切断する。

カプセル形成４６４内の上部に達した冷却液Ｃは、カプ
セル形成Ｉ！！４内へ底部から上向きに突入した造粒筒
４１内で下降液流となり、この造粒筒４１、造粒筒４１
と連通した上下に蛇行するカプセル回収管７１．及びカ
プセル回収槽７を経てタンク５へ回収されるように循環
する。

連続的に形成される複合ジェット流が、前記脈流によっ
て流れ方向先端より順次切断された粒ｄは、冷却液Ｃの
前述のような流れに沿って流れ、この間に皮膜形成物質
が冷却凝固し、皮膜の内部に充填物質からなる核か被覆
された丸みをおびたシームレスカプセルｅに順次形成さ
れ、カプセル回収管７１を経てカプセル回収槽７に達し
、回収槽７の金網７２によって冷却液Ｃと分離された後
、図示しない側方のコンベヤにより次の乾燥工程に移送
される。

４０１よ、カプセル形成槽４の上端から冷却液タンク５
に通じるオーバーフロー配管である。

「発明が解決しようとする課題」 第３図の装置においては、シームレスカプセルｅと冷却
液Ｃとの未分離、シームレスカプセルｅ（特に微小シー
ムレスカプセル）が金網７２の目に詰まった場合におけ
る冷却液Ｃの循環系外への流出等によって、冷却液タン
ク５内の液位は常に一定であるとは限らず、タンク５内
の液位が変化すると、ポンプ５０，５４の吸込み液面変
化によりカプセル形成槽４内の液位も変化する。

カプセル形成槽４内の液位の変化に伴なってその内圧が
変化すると、複合ジェット流か切断される部位の冷却液
Ｃの下降流速も変化するため、複合ジェット流の切れが
悪くなったり、切断された粒において、充填物質が皮膜
形成物質内で偏ったりする問題を生じる。

本発明の目的は、このような問題を解決してカプセル形
成槽内の内圧か一定になり易し）シームレスカプセルの
製造装置を提供することにある。

「課題を解決するための手段」 本発明に係るシームレスカプセルの製造装置ζよ、前述
の目的を遠戚するため、冷却液をポンプにより冷却液タ
ンクからカプセル形成槽に送り、この冷却液をカプセル
回収管、カプセル回収槽を経て冷却液タンクに回収する
ように循環させ、前記冷却液とは非溶解な流動性を有す
る皮膜形成物質の流れの中に流動性を有する充填物質の
流れを含む複合ジェット流を、前記カプセル形成槽内に
おける冷却液の液流中で連続的に形威し、この複合ジェ
ット流を前記冷却液の液流中で流れ方向先端部より順次
所定長さに切断し、切断されたものを順次冷却液の液流
中で所定形状に成形する装置において、前記冷却液タン
クとポンプとの間に、液位調ｗＪ４１Ｉ造を有する補助
タンクを設けている。

液位調節構造としては、例えば冷却液タンクから補助タ
ンクに通じる配管の終端にフロート弁を設けてもよく、
あるいは、補助タンクからカプセル形成槽に送られる液
量より多い量の回収冷却液を、補助タンクへ常時送るよ
うに構成するとともに、補助タンクの液位が一定以上に
なると補助タンクの冷却液が冷却液タンクに戻るように
構成したものでもよい。

「作用」 ・・本発明に係るシームレスカプセルの製造装置におい
ては、液面調節構造によって補助タンクの液位、すなわ
ちポンプの吸込み液面が変化しないため、カプセル形！
＆槽内における液位も一定に保たれ易い。

「実施例」 第１図及び第２図を参照して、本発明に係るシームレス
カプセルの製造装置を説明する。

なお、以下の実施例において、第３図の装置と同様な構
造部分は第３図と同一の符号を付し、それらの説明は省
略することとする。

この実施例においては、冷却液タンク５内に補助タンク
９を設け、この補助タンク９は、ポンプ５０、熱交換器
５１．分岐配管５２．５３等を介してカプセル形成槽４
の内底部に通じており、さらに、ポンプ５４．配管５５
．脈流発生器５６等を介して脈流ノズル６と通じている
。

補助タンク９は、途中にポンプ９３を備えて冷却液タン
ク５と当該補助タンク９とを連通ずる配管９１と、補助
タンク９の上端から冷却液タンク５内へ通じるオーバー
フローにょる流路９２からなる液位調節構造９ｏを有し
ている。

この実施例では、配管９１を通じて冷却液タンク５から
補助タンク９へ供給される冷却液Ｃの量は、ポンプ５ｏ
及び５４によって補助タンク９からカプセル形成槽４に
供給される冷却液Ｃの量より多くなるように設計され、
補助タンク９内の全列の冷却液Ｃを流路９２によって冷
却液タンク５へ戻すことにより、補助タンク９の液位が
常蒔−定に保たれるように構成している。

この実施例におけるカプセル回収槽７は、沈殿式の槽に
なっており、冷却液Ｃとともにカプセル回収管７１を経
てカプセル回収槽７に達したシームレスカプセルｅは、
回収槽７内に設けたバスケット７０内に沈殿してバスケ
ットＴＯごと回収され、カプセル回収槽７内の冷却液Ｃ
は、オーバーフロー配管７３におけるろ過器８を経て冷
却液タンク５へ回収されるようになっている。

このようにカプセル回収槽７を沈殿槽構造とし、バスケ
ット７０内にシームレスカプセルｅを沈・殿させ、当該
シームレスカプセルｅをバスケット７０ごと取り出して
回収する構造においては、バスケット７ｏをカプセル回
収槽７から取り出したときに、カプセル回収槽７の冷却
液Ｃの液位がほぼバスケット７０の容積分だけ下がり、
カプセル回収槽７から冷却液タンク５への冷却液Ｃの供
給が一時的に停止するので、冷却液タンク５はバスケッ
ト７０の容積以上の冷却液Ｃを収容できる容積にするの
が望ましい。

この実施例の装置によれば、カプセル回収槽７からバス
ケット７０ごとカプセルｅを取り出したり、その他の原
因で冷却液タンク５の液位か変化しても、補助タンク９
の液位が一定に保たれており、ポンプ５０．５４の吸込
み液面が変化せず、したがヴて、カプセル形成槽４内の
液面も変化しにくく槽４の内圧がほとんど一定になるた
め、複合ジェット流の切れや形成されるカプセルｅが均
等になり易い。

この実施例では、設置スペースの関係で補助タンク９を
冷却液タンクＳ内に設けているが、補助タンク９を冷却
液タンク５の外部に設置し、図示しないオーバーフロー
配管のような流路によって、補助タンク９内の余剰の冷
却液Ｃがタンク５へ戻るように構成してもよい。

この実施例では、配管９１を通じてのみ冷却液タンク５
内に回収された冷却液Ｃを補助タンク９へ供給するよう
にしているが、回収された冷却液Ｃかカプセル形成槽４
へ送られる冷却液Ｃの量よりも多く補助タンク９へ供給
される構造であれば、必ずしも前述のような構造でなく
ても実施できる。

例えば、配管９１を通じて冷却液タンク５から補助タン
ク９へ供給される冷却液Ｃの量を、補助タンク９からカ
プセル形成槽４に送られる液量とほぼ同じかそれより少
なくなるように設計し、カプセル回収槽７からのオーバ
ーフロー配管７３の終端を補助タンク９内に通じさせ、
補助タンク９内の冷却液Ｃが常に余剰になるように構成
してもよい。

液位調節構造９０は、例えば第２図のように、図示され
ていない冷却液タンクから、当該タンク内の水圧によっ
て補助タンク９内に冷却液か流れるように配管９１を設
け、当該配管９１の終端にフロート弁９４を設けたもの
であっても実施することができる。

第２図の符号９５は、補助タンク９内で上下方向にガイ
ドされて冷却液Ｃの液面に浮くフロートである。

また、補助タンク９の液位が一定に維持できるように調
節できるものであれば、前記液面調節構造９０は前記実
施例のみに限定されない。

前記実施例のシームレスカプセルの製造装置では、冷却
液の液流中に、皮膜形＆物質の流れの中に一つの充填物
質の流れを宥する複合ジエ・ノド流を形成する場合につ
いてのみ説明したが、一種の皮膜形成物質の流れの中に
、同成分又は異種成分からなる独立した複数の充填物質
の流れを有する複合ジェット流を形成する場合や、それ
ぞれ成分を異にする複数の皮膜物質の流れからなる複合
ジェット流であって、それぞれの皮膜物質の流れの中に
、同種又は異種の成分からなる充填物質の流れを有する
複合ジェット流を形成する場合についても実施すること
ができる。

「発明の効果」 本発明に係るシームレスカプセルの製造装置によれば、
カプセル形成槽の液位、すなわち当該形成槽の内圧が変
化しにくいので、複合ジェット流の切れ具合の変化や１
粒内の充填物質からなる核が皮膜形成物質内て偏ること
がほとんどなく、粒揃いのよいより均質なシームレスカ
プセルを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るシームレスカプセルの製造装置の
一例を示す概略配管図、８８２図は補助タンクの変形例
を示す部分拡大断面図、第３図は従来の装置を示す概略
配管図である。 主要図中符号の説明 ａは皮膜形成物質、ｂは充填物質、Ｃは冷却液ｄは粒、
ｅはシームレスカプセル、１は皮膜形成物質のタンク、
２は充填物質のタンク、３Ｃよ複４１合ノズル、３１は
大径な吐出ノズル、３２は小径な吐出ノズル、４はカプ
セル形成槽、５は冷却液タンク、５０．５４はポンプ、
５１は熱交換器、５６は脈流発生器、６は脈流ノズル、
７はカプセル回収槽、７１はカプセル回収管、７３はオ
ーバーフロー配管、８はろ過器、９は補助タンク、９０
は液位調節構造、９１は配管、９２は流路である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）、冷却液をポンプにより冷却液タンクからカプセ
   ル形成槽に送り、この冷却液をカプセル回収管、カプセ
   ル回収槽を経て冷却液タンクへ回収するように循環させ
   、前記冷却液とは非溶解な流動性を有する皮膜形成物質
   の流れの中に流動性を有する充填物質の流れを含む複合
   ジェット流を、前記カプセル形成槽内における冷却液の
   液流中で連続的に形成し、この複合ジェット流を前記冷
   却液の液流中で流れ方向先端部より順次所定長さに切断
   し、切断されたものを順次冷却液の液流中で所定形状に
   成形する装置において、前記冷却液タンクとポンプとの
   間に、液位調節構造を有する補助タンクを設けたことを
   特徴とするシームレスカプセルの製造装置。