JPS61149153A - シ−ムレスカプセルの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明はシームレス（１１目無し）カプセルを製造する
ための装置に関するものである。

「従来の技術」 従来のシームレスカプセルの製造装置を第２図で説明す
る。

１はゼラチンその他の高分子物質の水溶液からなる外皮
膜化物質のタンク、２はカプセル充填物質のタンクで、
各タンク１．２はそれぞれ図示されていない加熱手段を
備えて内部の外皮膜化物質、カプセル充填物質を加熱す
るように構成され、内部の外皮膜化物質、カプセル充填
物質は常に略定量を保つべく他より随時補給されるよう
に構成されている。

タンクｌ内の外皮膜化物質は７０℃〜８０℃に加熱され
、所定の圧力により給送パイプ１１を経て後述の複合ノ
ズル３における大径なノズル３１へ供給される。

タンクｚ内で加熱されたのカプセル充填物質は、定量ポ
ンプ２１により給送バイブ２２を経て複合ノズル３にお
ける小径なノズル３２に供給される。

複合ノズル３は大径なノズル３１と該ノズルの中に同心
状に設けられた小径なノズル３２から構成され、カプセ
ル形成槽４内の流動パラフィン等よりなる冷却液ａ中に
臨ませである。

冷却液ａは定量ポンプ５ｏにより冷却液タンク５から給
送パイプ５２を経て熱交換器５１に送られ、適温に冷却
され給送パイプ５３を経てカプセル形成槽４に送られ、
更にカプセル形成槽４内に垂直に設けられた造粒筒６．
造粒筒６と連通した回収管Ｂ１、回収用ホッパー７を経
てタンク５へと循環するように構成されている。また、
冷却水ａの一部は定量ポンプ５４によりタンク５から給
送パイプ５２゜５５を経て断続流発生器５Ｂに供給され
、断続流発生器５Ｂにより規則的な断続流とされ、給送
パイプ５７を経て後述の断続流ノズル８からカプセル形
成槽４内に送られる。更に、カプセル形成槽４からオー
バーフローした冷却液はオーバーフロー用のパイプ４０
によって冷却液タンク５へ戻される。

断続流ノズル８は、複合ノズル３の押出部位を周囲から
囲む状態に設けられている。

複合ノズル３へ供給されたカプセル充填物質と外皮膜化
物質は、複合ノズル３から複合ジェット流として連続し
て押出され、該複合ジェット流には、それを囲む状態に
設けられた断続流ノズル８より冷却液の断続流の衝撃を
受けて順次所定の間隔に凹みが形成され、造粒筒６内の
冷却液の下降液流に引かれることにより、前記ジェット
流は前記凹みの部分から順次切断され、切断された各村
は、外皮膜化物質が流動領域を保っている間に、造粒筒
６内の冷却液ａの流れの中で順次丸みのある形状に成形
される。

前記のように形成されたカプセルｂは、冷却凝固しなが
ら造粒筒６からカプセル回収管８１を経て回収用ホッパ
ー７に達し、ホッパー７に設けられたメツシュア１によ
り図示されていないコンベヤー等に供給され、次の乾燥
工程に送られる。

「発明が解決しようとする問題点」 前記構造のシームレスカプセル製造装置は、給送パイプ
５３よりカプセル形成槽４内に供給される冷却液ａが造
粒筒６やカプセル形成槽４の内壁に突当って乱流となり
、この冷却液ａの流れの乱れが形成中のカプセルに割れ
や変形あるいは偏心等の形成不良を発生させる欠点があ
った。

本発明の目的は前記のような欠点を解消したシームレス
カプセルの製造装置を提供することにある。

「問題点を解決するための手段」 カプセル形成槽への冷却液の供給口より上方に位置する
状態に、カプセル形成槽内における造粒筒の外周へ前記
カプセル形成槽内の冷却液の液流をカプセル形成槽の内
壁方向へ導く整流板を設けたことである。

「作用」 カプセル形成槽内に達した冷却液は、前記整流板によっ
てカプセル形成槽の内壁方向に導かれ、これによって冷
却液の乱流が阻止される。

「実施例」 第１図は本発明に係るシームレスカプセルの製造装置の
要部の一例を示すもので１図示されていない部分は前述
の従来の装置の構造と略同様なので、以下の説明におい
ては、図示されていない部分や作動については説明を省
略する。

外皮膜化物質とカプセル充填物質とを複合ジェット流と
して連続的に押出す複合ノズル３は、外皮膜化物質を押
出す大径なノズル３１と、この大径なノズル３１の中に
同心的に設けられた充填物質を押出すための小径なノズ
ル３２から構成され、カプセル形成槽４内の冷却液ａ中
において後述の造粒筒６の上方へ下向きに臨ませである
。

小径なノズル３２は昇降自在に構成されており、該ノズ
ル３２を少しく上昇させることにより大径なノズル３１
と小径なノズル３２との間隙の広狭を調節し、これによ
って大径なノズル３１から押出される外皮膜化物質の量
、即ちカプセル形成後の外皮膜の厚みを調節し得るよう
になっている。前記小径なノズル３２は、大径なノズル
３１の中に離した状態で複数設けてもよい、その場合に
形成されるカプセルは複数の核を持つカプセルとなる。

給送パイプ５７と連通する断続流ノズル８は、複合ノズ
ル３の下方において該複合ノズル３から押出される複合
ジェット流を囲む形状に構成され、下方のリング状の調
整ネジ８１を回すことによってノズル８の開きの大きさ
を調節できるようにしである。

カプセル形成槽４内には、上部に漏斗状部６０を形成し
た造粒筒６がカプセル形成槽４の底部を貫通した状態に
設けられ、カプセル形成槽４から突出した部分はカプセ
ル回収管６１と連通している。

また、この造粒筒６はカプセル形成槽４の底部へ上下方
向にスライド自在に支持され、造粒筒６の下方部分に取
付けられたラック６２と噛合うピニオン６３を回すこと
によって昇降するように構成され、上方へ二点鎖線の状
態にスライドさせるとカプセル形成部位における冷却液
ａの流速が速くなり、下方へ下げると冷却液ａの流速が
遅くなるように構成されている。

図示されていない熱交換器に通ずる給送パイプ５３は、
双股に分れてカプセル形成槽４の底部から内部に連通さ
れている。

カプセル形成槽４内における造粒筒６の外周には、カプ
セル形成槽４への冷却液の供給口４１より上方に位置す
る状態に形成槽４の底部と一体な円形の整流板９が鍔状
に設けられており、各給送パイプ５３からカプセル形成
槽４内に入る冷却液ａは、この整流板９によってカプセ
ル形成槽４の内壁方向へ導かれる。従って、カプセル形
成槽４内に入った冷却液ａは、矢印のように形成槽４の
内壁に沿って上昇し、造粒筒６の上端開口より造粒筒６
内に流れ込んで乱れることがない。

前記実施例において、複合ノズルから押出される複合ジ
ェット流を先端部より所定の大きさに順次切断のするに
は、図示のように複合ジェット流に側方より断続流を与
える構造に代えて、造粒筒内の冷却液の流速を断続的に
早めるように構成し、この流速の変化によって切断する
ようにしても実施することができる。

「発明の効果」 本発明はカプセル形成槽への冷却液の供給口より上方に
位置する状態に、前記造粒筒の外周へ冷却液の液流をカ
プセル形成槽の内壁方向に導く整流板を設けたのでカプ
セル形成槽内における冷却液の流れに乱れが生じないた
め、冷却液の乱流によるカプセル形成中のカプセルの割
れ、変形、偏心等の形成不良を防止することができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明に係るシームレスカプセル製造装置の一
実施例を示す要部の拡大断面図、第２図は一部を断面と
した従来の製造装置の全体系統図である。 図中主要符号の説明　。 １は外皮膜化物質のタンク、２はカプセル充填物質のタ
ンク、３は複合ノズル、３１は複合ノズルにおける大径
なノズル、３２は複合ノズルにおける小径なノズル、４
はカプセル形成槽、４１は冷却液の供給口、５は冷却液
タンク、６は造粒筒、　６１はカプセル回収管、ａは冷
却液、ｂはカプセルを示す。 第ｆ図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. カプセル形成槽内に造粒筒を設けるとともに該造粒筒を
   カプセル回収管と連通させ、前記カプセル形成槽内に供
   給される冷却液をカプセル形成槽の上部へ上昇させ、上
   昇させた冷却液を前記粒筒内へ導いて該造粒筒内で下降
   せしめるとともに前記カプセル回収管に送るように構成
   し、外皮膜化物質を押出すための大径なノズルの中にカ
   プセル充填物質を押出すための小径な一側又は互いに離
   した複数のノズルを設けた複合ノズルを、前記カプセル
   形成槽内における造粒筒の上方へ下向きに臨ませたカプ
   セルの製造装置において、前記カプセル形成槽への冷却
   液の供給口より上方に位置する状態に、前記造粒筒の外
   周へ冷却液の液流をカプセル形成槽の内壁方向に導く整
   流板を設けたことを特徴とするシームレスカプセルの製
   造装置。