CN206843409U - 一种油茶籽油生产过程冬化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油茶籽油生产过程冬化装置，晶种加料罐体的转轴上固定设有晶种载物板，晶种加料罐体顶部设有下端分布第一导料板的晶种入料漏斗，晶种加料罐体底部通过下端分布第二导料板的晶种出料管道与油茶籽油冬化罐体顶部相连；油茶籽油冬化罐体通过预热原油管道与原油预热器底部相连，原油预热器顶部与油茶籽原油箱体底部相连；油茶籽油冬化罐体内设有搅拌器、加热装置、温度传感器与过滤隔板；油茶籽油冬化罐体外侧面设有在出水口位置处通过预热水管道与原油预热器下部相连的冷却水管道，原油预热器上部连接出水管道。本实用新型能利用从冷却水管道出来的热水热量，节省能源，能使晶种投放均匀，改善冬化效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及油脂制备设备领域，具体涉及一种油茶籽油生产过程冬化装置。
背景技术
油茶籽油中由于含有少量由棕榈酸、硬脂酸等饱和脂肪酸生成的高熔点甘油三酯，而且油茶籽油大多数通过带壳制油，这就会使油中含有部分蜡质，在低温条件下长期存放会有悬浮成分析出，使油脂的透明度降低，直接影响精制小包装油茶籽油的外观，降低产品的档次。因此必须在油茶籽毛油的精炼过程中增加冬化处理工序，除去油脂中的蜡质与高熔点的固脂，提高油茶籽油的低温耐寒性能和产品的市场竞争能力。在毛油冬化时，经常需要加入晶种以加速固脂的析出，缩短析晶和养晶时间，但是现有的冬化设备大都安装晶种投放装置，采用人工投放，人工投放无法保障晶种投放的均匀性，容易出现晶种聚集现象，影响固脂析出效果。在冬天气温较低的情况下，油茶籽毛油中会出现部分固脂析出的情况，如果直接取用含有固脂的油茶籽毛油来进行冬化，会影响整个生产过程中固脂析出和结晶的效果，因此在冬化前必须要先加热，使固脂充分融于毛油中，再进行冬化。但是现有的冬化装置自身不含有加热装置，毛油需要在加热管中加热后再输送到冬化装置中进行冷却结晶。
现有技术的毛油冬化装置中没有充分利用被预热的冷凝剂的热量，浪费能源，成本相对较高；且现有技术的毛油冬化装置中的晶种载台边缘没有设置挡板，这样从晶种加入口进入的晶种容易直接从晶种载台的边缘掉落到罐体中，进而会导致晶种投放的不均匀，且晶种加入口的下端没有设置导料板，这样会使下落的晶种堆积到晶种载台上，从而会影响晶种投放的均匀性。
实用新型内容
本实用新型提供一种油茶籽油生产过程冬化装置，能充分利用从冷却水管道出来的热水的热量，节省能源，降低生产成本，且能保证晶种投放的均匀性，从而能改善油茶籽原油的冬化效果。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种油茶籽油生产过程冬化装置，包括晶种加料罐体，晶种加料罐体内设有由第一电机驱动的竖直的转轴，且转轴处于晶种加料罐体的中轴线上；转轴上固定设有水平且相对转轴对称的晶种载物板，晶种载物板表面均匀设有多个竖直且贯穿晶种载物板的晶种下料孔，晶种载物板上表面边缘处固定设有竖直的挡板；晶种加料罐体顶部设有晶种入料漏斗，且晶种入料漏斗的中轴线与转轴同侧的晶种载物板的竖直中心线相重合，晶种入料漏斗下端从内到外均匀设有多块向外倾斜的第一导料板，各第一导料板处于晶种载物板上方；晶种加料罐体下部为向内倾斜的锥形部，晶种加料罐体正底部设有竖直的晶种出料管道；晶种加料罐体正下方设有油茶籽油冬化罐体，晶种加料罐体底部与油茶籽油冬化罐体顶部通过深入油茶籽油冬化罐体的晶种出料管道相连，晶种加料罐体底部与油茶籽油冬化罐体顶部之间的晶种出料管道上设有晶种阀门，晶种出料管道的下端从内到外均匀设有多块向外倾斜的第二导料板；油茶籽油冬化罐体通过深入油茶籽油冬化罐体的预热原油管道与原油预热器底部相连，原油预热器底部高度高于预热原油管道末端高度，原油预热器顶部通过待预热原油管道与油茶籽原油箱体底部相连，待预热原油管道上设有原油阀门，油茶籽原油箱体底部高度高于原油预热器顶部高度，预热原油管道末端设有喷头，且喷头下端高度低于各第二导料板下端高度；油茶籽油冬化罐体内设有搅拌器、加热装置与温度传感器，温度传感器信号输出端与控制器信号输入端相连，控制器控制连接加热装置；油茶籽油冬化罐体下部沿油茶籽油冬化罐体全断面固定设有水平的过滤隔板；油茶籽油冬化罐体底部通过出油管道与油茶籽油箱体顶部相连，出油管道上设有出油阀门，油茶籽油冬化罐体底部高度高于油茶籽油箱体顶部高度；油茶籽油冬化罐体整个外侧面自上而下缠绕有进水口在下出水口在上的冷却水管道，冷却水管道在出水口位置处通过预热水管道与原油预热器下部相连，原油预热器上部连接出水管道，冷却水管道、预热水管道与预热原油管道的外表面包覆有保温层。
进一步地，所述喷头为旋转雾化喷头。
进一步地，所述喷头处于油茶籽油冬化罐体的中轴线上。
进一步地，所述各第一导料板的下端处于同一高度。
进一步地，所述各第二导料板的下端处于同一高度。
进一步地，所述冷却水管道呈螺旋状缠绕于油茶籽油冬化罐体的整个外侧面。
进一步地，所述预热水管道上设有水泵。
进一步地，所述搅拌器包括由第二电机驱动的搅拌轴与位于搅拌轴上的多个相同的搅拌桨叶，搅拌轴处于油茶籽油冬化罐体的中轴线上，多个搅拌桨叶对称设置在搅拌轴的左右两侧，第二电机设置于油茶籽油冬化罐体的下方。
进一步地，所述保温层为珍珠棉。
进一步地，所述加热装置设置于油茶籽油冬化罐体的底部，温度传感器设置于油茶籽油冬化罐体的内侧壁，且温度传感器为热电偶，控制器设置于油茶籽油冬化罐体下部的外侧面。
本实用新型的工作原理为：油茶籽原油流经原油预热器并通过喷头喷入油茶籽油冬化罐体，同时加热装置对喷入油茶籽油冬化罐体的油茶籽原油进行加热使其达到所需的温度，晶种从晶种入料漏斗下落到随转轴匀速转动的晶种载物板上并通过晶种下料孔缓慢掉落，且晶种进而通过晶种出料管道进入油茶籽油冬化罐体，然后开启搅拌器，达到所需温度的油茶籽原油与晶种充分接触并完成冬化过程，然后冷却水管道中的冷却水对油茶籽油冬化罐体进入冷却，从冷却水管道出来的热水进入原油预热器并对油茶籽原油进行预热，油茶籽油冬化罐体中完成冬化的油茶籽油穿过过滤隔板并进入油茶籽油箱体。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：
本实用新型中油茶籽油冬化罐体通过深入油茶籽油冬化罐体的预热原油管道与原油预热器底部相连，原油预热器顶部通过待预热原油管道与油茶籽原油箱体底部相连，油茶籽油冬化罐体整个外侧面自上而下缠绕有进水口在下出水口在上的冷却水管道，冷却水管道在出水口位置处通过预热水管道与原油预热器下部相连，原油预热器上部连接出水管道，本实用新型中从冷却水管道出来的热水从原油预热器的下部进入原油预热器中并从原油预热器的上部流出，而从油茶籽原油箱体出来的油茶籽原油从原油预热器的顶部进入原油预热器中并从原油预热器的底部流出并进入油茶籽油冬化罐体中，原油预热器中热水与油茶籽原油的流动方向相反，热水能对油茶籽原油进行充分地预热，因此能充分利用从冷却水管道出来的热水的热量，这样进入油茶籽油冬化罐体的被预热的油茶籽原油只需较少的能量就能达到所需的温度，因此能节省能源，进而能降低生产成本；本实用新型中的晶种载物板上表面边缘处固定设有竖直的挡板，晶种入料漏斗下端从内到外均匀设有多块向外倾斜的第一导料板，且晶种入料漏斗的中轴线与转轴同侧的晶种载物板的竖直中心线相重合，这样就能保证从晶种入料漏斗下落的晶种均匀地落到晶种载物板上，且挡板使晶种不会越过晶种载物板直接下落到晶种加料罐体中，而第一导料板使晶种不会在晶种载物板上堆积，本实用新型中晶种加料罐体下部为向内倾斜的锥形部，这样从晶种载物板上均匀下落的晶种不会滞留在晶种加料罐体中，更有利于晶种的出料，本实用新型中晶种加料罐体正底部设有竖直的晶种出料管道，晶种加料罐体正下方设有油茶籽油冬化罐体，晶种加料罐体底部与油茶籽油冬化罐体顶部通过深入油茶籽油冬化罐体的晶种出料管道相连，晶种出料管道的下端从内到外均匀设有多块向外倾斜的第二导料板，第二导料板使晶种能均匀地下落到油茶籽油冬化罐体中，本实用新型能充分保证晶种投放的均匀性，进而能改善油茶籽原油的冬化效果；本实用新型中冷却水管道、预热水管道与预热原油管道的外表面包覆有保温层，这样从冷却水管道出来的热水以及从原油预热器中出来的被预热的油茶籽原油的热量更不容易散失，更加节省能源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为油茶籽油冬化罐体上冷却水管道分布的结构示意图；
图3为晶种载物板上晶种下料孔分布的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1、2与3所示，本实用新型包括晶种加料罐体1，晶种加料罐体1内设有由第一电机2驱动的竖直的转轴3，且转轴3处于晶种加料罐体1的中轴线上；转轴3上固定设有水平且相对转轴3对称的晶种载物板4，晶种载物板4表面均匀设有多个竖直且贯穿晶种载物板4的晶种下料孔5，晶种载物板4上表面边缘处固定设有竖直的挡板6；晶种加料罐体1顶部设有晶种入料漏斗7，且晶种入料漏斗7的中轴线与转轴3同侧的晶种载物板4的竖直中心线相重合，晶种入料漏斗7下端从内到外均匀设有多块向外倾斜的第一导料板8，各第一导料板8的下端处于同一高度，且各第一导料板8处于晶种载物板4上方；晶种加料罐体1下部为向内倾斜的锥形部，晶种加料罐体1正底部设有竖直的晶种出料管道9；晶种加料罐体1正下方设有油茶籽油冬化罐体10，晶种加料罐体1底部与油茶籽油冬化罐体10顶部通过深入油茶籽油冬化罐体10的晶种出料管道9相连，晶种加料罐体1底部与油茶籽油冬化罐体10顶部之间的晶种出料管道9上设有晶种阀门11，晶种出料管道9的下端从内到外均匀设有多块向外倾斜的第二导料板12，各第二导料板12的下端处于同一高度；油茶籽油冬化罐体10通过深入油茶籽油冬化罐体10的预热原油管道13与原油预热器14底部相连，原油预热器14底部高度高于预热原油管道13末端高度，原油预热器14顶部通过待预热原油管道15与油茶籽原油箱体16底部相连，待预热原油管道15上设有原油阀门17，油茶籽原油箱体16底部高度高于原油预热器14顶部高度，预热原油管道13末端设有喷头18，所述喷头18为旋转雾化喷头，且喷头18处于油茶籽油冬化罐体10的中轴线上，这样喷入油茶籽油冬化罐体10的油茶籽原油分布更均匀，且喷头18下端高度低于各第二导料板12下端高度；油茶籽油冬化罐体10内设有搅拌器19、加热装置20与温度传感器21，温度传感器21的信号输出端与控制器22的信号输入端相连，控制器22控制连接加热装置20；油茶籽油冬化罐体10下部沿油茶籽油冬化罐体10全断面固定设有水平的过滤隔板23；油茶籽油冬化罐体10底部通过出油管道24与油茶籽油箱体25顶部相连，出油管道24上设有出油阀门26，油茶籽油冬化罐体10底部高度高于油茶籽油箱体25顶部高度；油茶籽油冬化罐体10整个外侧面自上而下呈螺旋状缠绕有进水口27在下出水口28在上的冷却水管道29，冷却水管道29在出水口28位置处通过预热水管道30与原油预热器14下部相连，原油预热器14上部连接出水管道31，冷却水管道29、预热水管道30与预热原油管道13的外表面包覆有保温层32，所述保温层32为珍珠棉。
其中，所述预热水管道30上设有水泵33。
其中，所述搅拌器19包括由第二电机34驱动的搅拌轴35与位于搅拌轴35上的多个相同的搅拌桨叶36，搅拌轴35处于油茶籽油冬化罐体10的中轴线上，多个搅拌桨叶36对称设置在搅拌轴35的左右两侧，第二电机34设置于油茶籽油冬化罐体10的下方，这样搅拌更均匀。
其中，所述加热装置20设置于油茶籽油冬化罐体10的底部，温度传感器21设置于油茶籽油冬化罐体10的内侧壁，且温度传感器21为热电偶，控制器22设置于油茶籽油冬化罐体10下部的外侧面。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种油茶籽油生产过程冬化装置，其特征在于：包括晶种加料罐体，晶种加料罐体内设有由第一电机驱动的竖直的转轴，且转轴处于晶种加料罐体的中轴线上；转轴上固定设有水平且相对转轴对称的晶种载物板，晶种载物板表面均匀设有多个竖直且贯穿晶种载物板的晶种下料孔，晶种载物板上表面边缘处固定设有竖直的挡板；晶种加料罐体顶部设有晶种入料漏斗，且晶种入料漏斗的中轴线与转轴同侧的晶种载物板的竖直中心线相重合，晶种入料漏斗下端从内到外均匀设有多块向外倾斜的第一导料板，各第一导料板处于晶种载物板上方；晶种加料罐体下部为向内倾斜的锥形部，晶种加料罐体正底部设有竖直的晶种出料管道；晶种加料罐体正下方设有油茶籽油冬化罐体，晶种加料罐体底部与油茶籽油冬化罐体顶部通过深入油茶籽油冬化罐体的晶种出料管道相连，晶种加料罐体底部与油茶籽油冬化罐体顶部之间的晶种出料管道上设有晶种阀门，晶种出料管道的下端从内到外均匀设有多块向外倾斜的第二导料板；油茶籽油冬化罐体通过深入油茶籽油冬化罐体的预热原油管道与原油预热器底部相连，原油预热器底部高度高于预热原油管道末端高度，原油预热器顶部通过待预热原油管道与油茶籽原油箱体底部相连，待预热原油管道上设有原油阀门，油茶籽原油箱体底部高度高于原油预热器顶部高度，预热原油管道末端设有喷头，且喷头下端高度低于各第二导料板下端高度；油茶籽油冬化罐体内设有搅拌器、加热装置与温度传感器，温度传感器信号输出端与控制器信号输入端相连，控制器控制连接加热装置；油茶籽油冬化罐体下部沿油茶籽油冬化罐体全断面固定设有水平的过滤隔板；油茶籽油冬化罐体底部通过出油管道与油茶籽油箱体顶部相连，出油管道上设有出油阀门，油茶籽油冬化罐体底部高度高于油茶籽油箱体顶部高度；油茶籽油冬化罐体整个外侧面自上而下缠绕有进水口在下出水口在上的冷却水管道，冷却水管道在出水口位置处通过预热水管道与原油预热器下部相连，原油预热器上部连接出水管道，冷却水管道、预热水管道与预热原油管道的外表面包覆有保温层。
2.根据权利要求1所述的油茶籽油生产过程冬化装置，其特征在于：所述喷头为旋转雾化喷头。
3.根据权利要求1所述的油茶籽油生产过程冬化装置，其特征在于：所述喷头处于油茶籽油冬化罐体的中轴线上。
4.根据权利要求1所述的油茶籽油生产过程冬化装置，其特征在于：所述各第一导料板的下端处于同一高度。
5.根据权利要求1所述的油茶籽油生产过程冬化装置，其特征在于：所述各第二导料板的下端处于同一高度。
6.根据权利要求1所述的油茶籽油生产过程冬化装置，其特征在于：所述冷却水管道呈螺旋状缠绕于油茶籽油冬化罐体的整个外侧面。
7.根据权利要求1所述的油茶籽油生产过程冬化装置，其特征在于：所述预热水管道上设有水泵。
8.根据权利要求1所述的油茶籽油生产过程冬化装置，其特征在于：所述搅拌器包括由第二电机驱动的搅拌轴与位于搅拌轴上的多个相同的搅拌桨叶，搅拌轴处于油茶籽油冬化罐体的中轴线上，多个搅拌桨叶对称设置在搅拌轴的左右两侧，第二电机设置于油茶籽油冬化罐体的下方。
9.根据权利要求1所述的油茶籽油生产过程冬化装置，其特征在于：所述保温层为珍珠棉。
10.根据权利要求1所述的油茶籽油生产过程冬化装置，其特征在于：所述加热装置设置于油茶籽油冬化罐体的底部，温度传感器设置于油茶籽油冬化罐体的内侧壁，且温度传感器为热电偶，控制器设置于油茶籽油冬化罐体下部的外侧面。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108998218A (zh) * | 2018-09-07 | 2018-12-14 | 海南迈嘉热带油茶研究院有限公司 | 一种物理压榨山柚油的方法 |
| CN112136907A (zh) * | 2020-09-27 | 2020-12-29 | 湖南省嘉品嘉味生物科技有限公司 | 一种调味油的智能生产系统 |
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