CN212495177U - 一种喷射式覆膜砂制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷射式覆膜砂制备装置，该装置包括涂覆机构，所述涂覆机构包括相连的圆筒体以及圆锥体，所述圆筒体上形成有原砂进料口，所述原砂进料口用于接收流动的原砂并确保流动的原砂沿所述圆筒体的内侧筒壁的切向进入所述圆筒体内。本申请提供的喷射式覆膜砂制备装置，结构简单合理，安装使用方便。采用液态添加剂喷射的方式实现与原砂的混合，在施工时无需将原砂加热至很高的温度，可以有效地降低工艺难度，还可以降低能源的消耗。同时，该装置可以消除酚醛树脂覆膜后冷却的需要，并且可以大大降低与此相关的工时。该装置可以保证添加剂与原砂混合更均匀，达到提高覆膜砂产品质量的目的。

Description

一种喷射式覆膜砂制备装置

技术领域

本实用新型涉及覆膜砂制备设备技术领域，特别是涉及一种喷射式覆膜砂制备装置。

背景技术

覆膜砂(coated sand)。砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。

热法覆膜工艺是先将原砂加热到一定温度，然后分别与树脂、乌洛脱品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分而成。现有技术中采用热法制备覆膜砂的工序基本如下，将原砂进行加热至略高于树脂熔点(95～105℃)后，将加热后的原砂转移至一具有保温及搅拌装置的容器内，边搅拌边向容器内添加固态的树脂等添加剂，使固态树脂等添加剂在原砂的高温下融化，最终依附于原砂表面后，喷水冷却，末期喷固化剂水溶液继续冷却直至50℃出砂。

采用传统的热法覆膜工艺存在诸多缺点，例如，原砂需要被加热到较高的温度，加热过程需要大量的能源。加热后的原砂保温困难，在出现原砂温度降低后，固态的添加剂容易出现融化不彻底，造成覆膜不均匀的等问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种喷射式覆膜砂制备装置。

本实用新型提供了如下方案：

一种喷射式覆膜砂制备装置，包括：

涂覆机构，所述涂覆机构包括相连的圆筒体以及圆锥体，所述圆筒体上形成有原砂进料口，所述原砂进料口用于接收流动的原砂并确保流动的原砂沿所述圆筒体的内侧筒壁的切向进入所述圆筒体内；

添加剂喷射机构，所述添加剂喷射机构与所述圆筒体相连，所述添加剂喷射机构用于将液态的添加剂以喷射方式供应至所述圆筒体内。

优选地：所述原砂进料口连接有原砂定量加压组件，所述原砂定量加压组件包括原砂定量储存罐、原砂与气体混合器以及高压气体供应组件，所述原砂定量储存罐以及所述高压气体供应组件分别与所述原砂与气体混合器相连，所述原砂与气体混合器的出口与所述原砂进料口相连。

优选地：所述原砂定量储存罐具有锥形结构并设置有搅拌组件，所述原砂定量储存罐与所述原砂与气体混合器之间设置有原砂加热组件。

优选地：所述添加剂喷射机构包括多个独立的喷射器，每个所述喷射器用于喷射不同种类的添加剂。

优选地：所述喷射器包括喷嘴，所述喷嘴延伸至所述圆筒体的内部且与所述圆筒体内的原砂流动方向相对。

优选地：所述喷射器包括与所述喷嘴相连的添加剂定量加压组件，所述添加剂定量加压组件用于将一定量的添加剂进行加压以便使经过所述喷嘴的一定量的添加剂形成射流。

优选地：所述添加剂定量加压组件包括热熔组件，所述热熔组件用于将固态添加剂进行加热融化以便使所述固态添加剂形成可流动状态。

优选地：所述圆锥体的下方连接有覆膜砂收集组件，所述覆膜砂收集组件用于实现对覆膜完成后的覆膜砂进行收集。

优选地：还包括旋风除尘机构，所述覆膜砂收集组件的上部通过管道与所述旋风除尘机构的内部相通。

优选地：所述圆筒体的内侧表面形成有硬质合金耐磨层。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：

通过本实用新型，可以实现一种喷射式覆膜砂制备装置，在一种实现方式下，该装置可以包括涂覆机构，所述涂覆机构包括相连的圆筒体以及圆锥体，所述圆筒体上形成有原砂进料口，所述原砂进料口用于接收流动的原砂并确保流动的原砂沿所述圆筒体的内侧筒壁的切向进入所述圆筒体内；添加剂喷射机构，所述添加剂喷射机构与所述圆筒体相连，所述添加剂喷射机构用于将液态的添加剂以喷射方式供应至所述圆筒体内。本申请提供的喷射式覆膜砂制备装置，结构简单合理，安装使用方便。采用液态添加剂喷射的方式实现与原砂的混合，在施工时无需将原砂加热至很高的温度，可以有效地降低工艺难度，还可以降低能源的消耗。同时，该装置可以消除酚醛树脂覆膜后冷却的需要，并且可以大大降低与此相关的工时。该装置可以保证添加剂与原砂混合更均匀，达到提高覆膜砂产品质量的目的。

当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种喷射式覆膜砂制备装置的结构示意图。

图中：圆筒体11、原砂进料口111、圆锥体12、原砂定量储存罐21、原砂与气体混合器22、高压气体供应组件23、搅拌组件24、原砂加热组件25、喷射器31、添加剂定量加压组件32、热熔组件33、覆膜砂收集组件41、旋风除尘机构42、硬质合金耐磨层51。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1，为本实用新型实施例提供的一种喷射式覆膜砂制备装置，如图 1所示，该装置包括涂覆机构，所述涂覆机构包括相连的圆筒体11以及圆锥体12，所述圆筒体11上形成有原砂进料口111，所述原砂进料口111用于接收流动的原砂并确保流动的原砂沿所述圆筒体11的内侧筒壁的切向进入所述圆筒体内；

添加剂喷射机构，所述添加剂喷射机构与所述圆筒体11相连，所述添加剂喷射机构用于将液态的添加剂以喷射方式供应至所述圆筒体内。

进一步的，为了实现定量加注，保证供给涂覆机构一次生产所需的原砂，所述原砂进料口连接有原砂定量加压组件，所述原砂定量加压组件包括原砂定量储存罐21、原砂与气体混合器22以及高压气体供应组件23，所述原砂定量储存罐21以及所述高压气体供应组件23分别与所述原砂与气体混合器22相连，所述原砂与气体混合器22的出口与所述原砂进料口111相连。为了达到更好的涂覆效果，本申请提的实施例还可以将原砂进行低温预热(无需要达到传统的170℃)，将原砂加热到30℃左右后，与添加剂混合可以达到更加理想的覆膜效果。具体的，所述原砂定量储存罐具有锥形结构并设置有搅拌组件 24，所述原砂定量储存罐21与所述原砂与气体混合器22之间设置有原砂加热组件25。

进一步的，所述添加剂喷射机构包括多个独立的喷射器31，每个所述喷射器用于喷射不同种类的添加剂。具体的，所述喷射器31包括喷嘴，所述喷嘴延伸至所述圆筒体11的内部且与所述圆筒体内的原砂流动方向相对。为了方便控制添加剂的供应量，所述喷射器包括与所述喷嘴相连的添加剂定量加压组件32，所述添加剂定量加压组件32用于将一定量的添加剂进行加压以便使经过所述喷嘴的一定量的添加剂形成射流。由于部分添加剂常温下处于固态状态，为了能够将固态的添加剂融化，所述添加剂定量加压组件包括热熔组件33，所述热熔组件33用于将固态添加剂进行加热融化以便使所述固态添加剂形成可流动状态。

为了方便收集覆膜完成后的覆膜砂，所述圆锥体的下方连接有覆膜砂收集组件41，所述覆膜砂收集组件41用于实现对覆膜完成后的覆膜砂进行收集。为了实现将涂覆机构形成的有害气体以及灰尘进行收集，还包括旋风除尘机构 42，所述覆膜砂收集组件41的上部通过管道与所述旋风除尘机构42的内部相通。

为了提高该涂覆机构的使用寿命，所述圆筒体11的内侧表面形成有硬质合金耐磨层51。

该装置在使用时，通过原砂定量加压组件将原砂与高流速的空气混合后沿着原砂进料口供应至圆筒体内，由于原砂沿着圆筒体的切向进入，高速流动的原砂会沿着圆筒体的内壁高速旋转。同时通过添加剂喷射机构向圆筒内供应液体的添加剂，由于原砂处于高速旋转状态，因此与喷射进入的液态添加剂相遇后，可以得到充分的混合。保证混合后均匀一致。在进行添加剂供应时，可以根据施工要求选择各种添加剂的添加顺序以及添加量。例如，添加剂可以包括液体粘合剂，并对液体粘合剂的种类没有特别限制。酚醛清漆型酚醛树脂、酚醛树脂如甲阶酚醛树脂、热固性树脂如环氧树脂等均可。六亚甲基四胺可以用作固化剂。当上述添加剂在常温下呈固态时，则选择具有热熔组件的添加剂定量加压组件进行供应。

总之，本申请提供的喷射式覆膜砂制备装置，结构简单合理，安装使用方便。采用液态添加剂喷射的方式实现与原砂的混合，在施工时无需将原砂加热至很高的温度，可以有效地降低工艺难度，还可以降低能源的消耗。同时，该装置可以消除酚醛树脂覆膜后冷却的需要，并且可以大大降低与此相关的工时。该装置可以保证添加剂与原砂混合更均匀，达到提高覆膜砂产品质量的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种喷射式覆膜砂制备装置，其特征在于，包括：

涂覆机构，所述涂覆机构包括相连的圆筒体以及圆锥体，所述圆筒体上形成有原砂进料口，所述原砂进料口用于接收流动的原砂并确保流动的原砂沿所述圆筒体的内侧筒壁的切向进入所述圆筒体内；

添加剂喷射机构，所述添加剂喷射机构与所述圆筒体相连，所述添加剂喷射机构用于将液态的添加剂以喷射方式供应至所述圆筒体内。

2.根据权利要求1所述的喷射式覆膜砂制备装置，其特征在于，所述原砂进料口连接有原砂定量加压组件，所述原砂定量加压组件包括原砂定量储存罐、原砂与气体混合器以及高压气体供应组件，所述原砂定量储存罐以及所述高压气体供应组件分别与所述原砂与气体混合器相连，所述原砂与气体混合器的出口与所述原砂进料口相连。

3.根据权利要求2所述的喷射式覆膜砂制备装置，其特征在于，所述原砂定量储存罐具有锥形结构并设置有搅拌组件，所述原砂定量储存罐与所述原砂与气体混合器之间设置有原砂加热组件。

4.根据权利要求1所述的喷射式覆膜砂制备装置，其特征在于，所述添加剂喷射机构包括多个独立的喷射器，每个所述喷射器用于喷射不同种类的添加剂。

5.根据权利要求4所述的喷射式覆膜砂制备装置，其特征在于，所述喷射器包括喷嘴，所述喷嘴延伸至所述圆筒体的内部且与所述圆筒体内的原砂流动方向相对。

6.根据权利要求5所述的喷射式覆膜砂制备装置，其特征在于，所述喷射器包括与所述喷嘴相连的添加剂定量加压组件，所述添加剂定量加压组件用于将一定量的添加剂进行加压以便使经过所述喷嘴的一定量的添加剂形成射流。

7.根据权利要求6所述的喷射式覆膜砂制备装置，其特征在于，所述添加剂定量加压组件包括热熔组件，所述热熔组件用于将固态添加剂进行加热融化以便使所述固态添加剂形成可流动状态。

8.根据权利要求1所述的喷射式覆膜砂制备装置，其特征在于，所述圆锥体的下方连接有覆膜砂收集组件，所述覆膜砂收集组件用于实现对覆膜完成后的覆膜砂进行收集。

9.根据权利要求8所述的喷射式覆膜砂制备装置，其特征在于，还包括旋风除尘机构，所述覆膜砂收集组件的上部通过管道与所述旋风除尘机构的内部相通。

10.根据权利要求1所述的喷射式覆膜砂制备装置，其特征在于，所述圆筒体的内侧表面形成有硬质合金耐磨层。

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