CN205312783U - 一种胶黏剂输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶黏剂输送设备，其包括输送管，输送管的输入端设置有进料口和搅拌单元，进料口连接有原物料输料管，原物料输料管与原物料输送泵连接，输送管的输出端连接有淋胶单元；所述搅拌单元包括搅拌驱动机构和搅拌叶片，搅拌驱动机构与搅拌叶片连接，搅拌叶片伸入到输送管中；所述淋胶单元包括设置有多个出料口的淋胶头和淋胶盘，淋胶盘设置在淋胶头的下端。本实用新型通过搅拌单元实现胶黏剂的均匀混合，通过淋胶单元实现胶黏剂的稳定定量喷淋，具有结构简单，喷淋效果好等优点。

Description

一种胶黏剂输送设备

技术领域

本实用新型属于流体物质喷射装置领域，更具体地，涉及一种胶黏剂输送设备。

背景技术

纤维增强树脂基复合材料是以树脂和固化剂组成胶黏剂，以纤维作为增强材料的高性能复合材料。纤维增强体通常使用玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维或芳纶纤维等。纤维增强树脂基复合材料成型工艺有很多种，其中，缠绕成型已经成为复合材料制造工艺中最重要的手段之一。其中，湿法缠绕成型由于所需设备简单，工序少，生产周期短，成为目前常用的缠绕成型方式。湿法缠绕成型一般是在纤维缠绕机上设置有浸胶槽，纤维经过浸胶槽浸润胶黏剂后经过缠绕机的吐丝嘴再缠绕在芯模上。

竹缠绕复合产品是一种以竹材为增强材料，以热固性树脂为胶黏剂，采用缠绕工艺成型的新型树脂基复合材料产品，包括竹缠绕复合管、竹缠绕复合料仓、竹缠绕复合储罐等多种产品，其制作过程主要采用竹篾连接成连续长的竹篾带进行湿法缠绕。但是由于竹篾较一般的玻璃纤维、碳纤维等原材料尺寸大，质地较硬，且连接成的竹篾带中竹篾间的缝隙较一般的纤维束要大，如果采用现有的通过浸胶槽浸胶的方式，竹篾粘附的树脂量很低，不足以复合成型。因此，对于竹缠绕复合产品在缠绕过程中应该采用何种方式添加胶黏剂，是本领域技术人员急需解决的问题，相应的需设计一种适用于上述添加方式的胶黏剂输送设备。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种胶黏剂输送设备，其中结合竹缠绕复合产品的特征及其成型工艺特点，相应设计了适用于竹缠绕复合产品的胶黏剂输送设备，其中通过对其关键组件如淋胶单元、搅拌单元及回收单元的结构及其具体设置方式的研究和设计，相应的可实现胶黏剂的定量均匀淋浇，并且可实现余料的回收利用，具有胶黏剂淋浇均匀，胶黏剂利用率高，结构简单，淋浇效果好等优点。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种胶黏剂输送设备，该设备包括输送管，所述输送管的输入端设置有进料口和搅拌单元，所述进料口连接有原物料输料管，所述原物料输料管与原物料输送泵连接，所述输送管的输出端连接有淋胶单元。

作为进一步优选的，所述搅拌单元包括搅拌驱动机构和搅拌叶片，所述搅拌驱动机构与所述搅拌叶片连接，所述搅拌叶片伸入到所述输送管中。

作为进一步优选的，所述搅拌驱动机构为气动机构。

作为进一步优选的，所述进料口为多个，所述原物料输料管包括树脂输料管和固化剂输料管。

作为进一步优选的，所述淋胶单元包括设置有多个出料口的淋胶头和淋胶盘，所述淋胶盘设置在所述淋胶头的下端。

作为进一步优选的，所述出料口位于所述淋胶头的下端，并沿横向等距离分布。

作为进一步优选的，所述淋胶单元下方设置有回收单元，所述回收单元包括回收容器，所述回收容器与回收物料输送泵连接，所述回收物料输送泵连接有回收物料输料管，所述回收物料输料管与所述进料口连接。

作为进一步优选的，所述回收容器内设置有上限液位传感器和下限液位传感器，所述原物料输送泵和所述回收物料输送泵均连接有接触器，所述上限液位传感器和所述下限液位传感器与所述接触器电连接。

作为进一步优选的，所述回收单元还包括接料台，所述接料台位于所述淋胶单元的下方，所述接料台为倾斜平面，所述接料台较低的一端设置有出料通道，所述回收容器设置在所述出料通道的下方。

作为进一步优选的，所述接料台包括支架和台面，所述台面架设在所述支架上，所述台面与所述支架为分体式，所述台面的端部设置有手抓部。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，主要具备以下的技术优点：

1.本实用新型通过研究设计了一种包括输送管、搅拌单元、淋胶单元的胶黏剂输送设备，采用胶黏剂淋浇的上料方式使竹篾在缠绕工艺过程中，能够浸润足够多的胶黏剂，保证制得的产品复合质量，适合于竹缠绕复合产品的缠绕工艺制作过程。并且上述技术方案可实现胶黏剂的定量淋浇，淋浇均匀稳定，竹缠绕复合产品的上胶率高，胶黏剂利用率高、浪费少；同时通过设置搅拌单元，并对搅拌单元的具体结构进行设计，使得树脂和固化剂在搅拌单元的搅拌下混合均匀，进而保证胶黏剂均匀稳定的淋浇。

2.本实用新型还研究设计了回收单元，该回收单元设置于淋胶单元的下方，可直接对淋浇胶黏剂过程中滴落的胶黏剂进行充分地回收利用，可有效的减少环境污染以及生产成本；并通过在回收容器中设置上下限液位传感器，实现胶黏剂的两种不同方式的交替供给，提高了原料的利用率以及生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的胶黏剂输送设备的整体结构图；

图2是本实用新型的搅拌单元和淋胶单元的分解图；

图3是本实用新型的气动搅拌单元结构图；

图4是本实用新型的淋胶头结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种竹缠绕复合产品的胶黏剂输送设备，该设备包括输送管1，输送管1的输入端设置有进料口2和搅拌单元，进料口2连接有原物料输料管，原物料输料管与原物料输送泵连接，输送管1的输出端连接有淋胶单元。其通过搅拌单元实现原物料的均匀混合，通过淋胶单元实现胶黏剂的定量均匀供给。

具体的，进料口2为多个，原物料输料管包括树脂输料管和固化剂输料管，分别将树脂和固化剂输送至输送管1中。

进一步的，输送管1包括套筒11和直管12，直管12两端分别通过管接头与套筒11和淋胶单元相连，多个进料口设于套筒11上。通过树脂进料口向套筒11中送入一定量的树脂，通过固化剂进料口向套筒11中送入一定量的固化剂，通过控制树脂和固化剂的通入量，实现胶黏剂淋浇量的控制，且按一定配比通入的树脂和固化剂在搅拌单元的搅拌下混合均匀。树脂可为环氧树脂、乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂。

下面将对本实用新型的输送设备中的搅拌单元和淋胶单元逐一进行更为具体的说明。

如图2和3所示，搅拌单元包括搅拌驱动机构3和搅拌叶片4，搅拌驱动机构3与搅拌叶片4连接，搅拌叶片4伸入到输送管1的套筒11中以对输送至套筒11中的胶黏剂进行搅拌。

具体的，搅拌驱动机构3为气动机构，搅拌驱动机构3通过搅拌轴与搅拌叶片4连接，搅拌轴与搅拌驱动机构3相连，搅拌叶片4设置在搅拌轴上。

如图2所示，淋胶单元包括淋胶头5和淋胶盘6，淋胶头5的下端设有多个用于将胶黏剂输送至淋胶盘6处的出料口；淋胶盘6用于将胶黏剂淋浇至缠绕中的竹缠绕复合产品上；淋胶盘6设置在淋胶头5的下端。具体的，淋胶头5上的出料口沿横向等距离分布。

在一个实施例中，如图4所示，淋胶头5由横管和竖管组合而成，其中横管水平设置，竖管垂直设于横管上方的中部，竖管与横管连通；多个出料口沿着横管的轴向分布，并位于横管的下方。

在一个实施例中，淋胶单元下方设置有回收单元，回收单元包括回收容器7，回收容器7与回收物料输送泵8连接，回收物料输送泵8连接有回收物料输料管9，回收物料输料管9与进料口2连接。

在一个实施例中，回收单元还包括接料台10，接料台10位于淋胶单元的下方，用于接收从竹缠绕复合产品上滴落的胶黏剂，并将其输送至回收容器7中予以回收，接料台10为倾斜平面，接料台10较低的一端设置有出料通道，该出料通道用于将接料台收集的余料导流至回收容器7中，回收容器7设置在出料通道的下方。

在一个实施例中，回收容器7内设置有上限液位传感器和下限液位传感器，原物料输送泵和回收物料输送泵均连接有接触器，上限液位传感器和下限液位传感器与接触器电连接。

利用上述回收单元，当回收容器7中的胶黏剂达到液位上限值时，即回收容器7接满时触发上限液位传感器，上限液位传感器控制与回收物料输送泵8连接的接触器接通，则回收物料输送泵8工作，通过回收物料输料管9将回收容器7中的胶黏剂输送至输送管1中进行淋浇；当回收容器7中的胶黏剂下降到液位下限值时触发下限液位传感器，下限液位传感器控制与回收物料输送泵8连接的接触器断开，则回收物料输送泵8停止工作，并控制与树脂和固化剂输送泵连接的接触器接通，则树脂和固化剂输送泵开始工作，树脂和固化剂通过原物料输料管输送至输送管1，搅拌均匀后进行淋浇；当回收容器7中的胶黏剂再达到液位上限值时，触发上限液位传感器，上限液位传感器控制与树脂和固化剂输送泵连接的接触器断开，则树脂和固化剂输送泵停止工作，并控制回收物料输送泵8开始工作，如此往复，实现自动控制胶黏剂从两种途径中交替输送。

进一步的，接料台10包括支架和台面，台面架设在支架上，台面与支架为分体式，台面的端部设置有手抓部，便于更换、清洗台面。当然，接料台不限于上述实施例的具体结构，可以根据实际需要进行具体选择与设计。

下面将具体解释本实用新型的胶黏剂输送设备的操作过程。

首先，根据竹缠绕复合产品的制备需要，设定树脂和固化剂的通入量，其中树脂的通入流量与固化剂的通入流量按照胶黏剂的配比通入；开启搅拌单元对树脂和固化剂进行充分搅拌，使其搅拌均匀，获得所需的胶黏剂；

然后，搅拌后的胶黏剂依次通过输送管1和淋胶头5，经过淋胶头5上的出料口输送至淋胶盘6上；淋胶盘6将胶黏剂均匀的淋到缠绕中的竹缠绕复合产品的竹材上，保证胶黏剂浸透竹材；

最后，从竹材上滴落的多余的胶黏剂由接料台10接收，接收后的胶黏剂通过接料台10上的出料通道导流至回收容器7中，以实现余料的回收利用。

当回收容器7中的胶黏剂达到液位上限值时，触发上限液位传感器，控制回收物料输送泵8工作，将回收容器7中的胶黏剂输送至淋胶单元中进行喷淋，并且使树脂和固化剂输送泵停止工作；当回收容器7中的胶黏剂下降到液位下限值时，触发下限液位传感器，控制回收物料输送泵8停止工作，并控制树脂和固化剂输送泵开始工作，实现胶黏剂的交替输送。

通过本实用新型的胶黏剂输送设备输送竹缠绕复合产品的胶黏剂，可使得竹缠绕复合产品缠绕过程中的竹篾被胶黏剂完全包覆，上胶率高，有效提高生产效率，降低生产成本。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胶黏剂输送设备，其特征在于，该设备包括输送管(1)，所述输送管(1)的输入端设置有进料口(2)和搅拌单元，所述进料口(2)连接有原物料输料管，所述原物料输料管与原物料输送泵连接，所述输送管(1)的输出端连接有淋胶单元。

2.如权利要求1所述的胶黏剂输送设备，其特征在于，所述搅拌单元包括搅拌驱动机构(3)和搅拌叶片(4)，所述搅拌驱动机构(3)与所述搅拌叶片(4)连接，所述搅拌叶片(4)伸入到所述输送管(1)中。

3.如权利要求2所述的胶黏剂输送设备，其特征在于，所述搅拌驱动机构(3)为气动机构。

4.如权利要求1所述的胶黏剂输送设备，其特征在于，所述进料口(2)为多个，所述原物料输料管包括树脂输料管和固化剂输料管。

5.如权利要求1所述的胶黏剂输送设备，其特征在于，所述淋胶单元包括设置有多个出料口的淋胶头(5)和淋胶盘(6)，所述淋胶盘(6)设置在所述淋胶头(5)的下端。

6.如权利要求5所述的胶黏剂输送设备，其特征在于，所述出料口位于所述淋胶头(5)的下端，并沿横向等距离分布。

7.如权利要求1所述的胶黏剂输送设备，其特征在于，所述淋胶单元下方设置有回收单元，所述回收单元包括回收容器(7)，所述回收容器(7)与回收物料输送泵(8)连接，所述回收物料输送泵(8)连接有回收物料输料管(9)，所述回收物料输料管(9)与所述进料口(2)连接。

8.如权利要求7所述的胶黏剂输送设备，其特征在于，所述回收容器(7)内设置有上限液位传感器和下限液位传感器，所述原物料输送泵和所述回收物料输送泵(8)均连接有接触器，所述上限液位传感器和所述下限液位传感器与所述接触器电连接。

9.如权利要求7所述的胶黏剂输送设备，其特征在于，所述回收单元还包括接料台(10)，所述接料台(10)位于所述淋胶单元的下方，所述接料台(10)为倾斜平面，所述接料台(10)较低的一端设置有出料通道，所述回收容器(7)设置在所述出料通道的下方。

10.如权利要求9所述的胶黏剂输送设备，其特征在于，所述接料台(10)包括支架和台面，所述台面架设在所述支架上，所述台面与所述支架为分体式，所述台面的端部设置有手抓部。