CN206899774U - 一种3d打印自动供料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种3D打印自动供料装置，包括打印机壳体、熔料筒、喷墨头、原料储存箱和真空排气泵，所述打印机壳体的顶部安装有横梁，所述横梁上安装有熔料筒，所述熔料筒的底部安装有储料箱，所述熔料筒通过输料管与储料箱连接，所述储料箱的底部安装有喷墨头，所述储料箱和喷墨头之间的输料管上安装有输送泵，所述喷墨头的底部安装有工作台，所述工作台安装在底座的顶部。本实用新型结构简单，使用方便，通过安装在熔料筒上的真空排气泵，可利用真空排气泵和排气管将熔料筒内的气体排出，避免3D打印的原料在熔料筒内熔融时，气体混合在熔融原料中产生微小气泡，提高3D打印机供料装置的供料质量，从而有效提高了3D打印的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印机技术领域，具体为一种3D打印自动供料装置。
背景技术
3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体，3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来，3D打印机与传统打印机最大的区别在于它使用的“墨水”是实实在在的原材料，堆叠薄层的形式有多种多样，可用于打印的介质种类多样，从繁多的塑料到金属、陶瓷以及橡胶类物质。但现有的3D打印机采用人工对3D打印机的储料箱添加原料，不仅造成人员劳动强度较大，而且影响3D打印机的打印效率；以及3D打印机的原料在熔融过程中，由于熔料筒内含有气体，气体混合在熔融原料中产生微小气泡，影响3D打印的质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种3D打印自动供料装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种3D打印自动供料装置，包括打印机壳体、熔料筒、喷墨头、原料储存箱和真空排气泵，所述打印机壳体的顶部安装有横梁，所述横梁上安装有熔料筒，所述熔料筒的底部安装有储料箱，所述熔料筒通过输料管与储料箱连接，所述储料箱的底部安装有喷墨头，所述储料箱和喷墨头之间的输料管上安装有输送泵，所述喷墨头的底部安装有工作台，所述工作台安装在底座的顶部，所述熔料筒的顶部连接有进料管，所述进料管的一端与原料储存箱连接，其另一端与熔料筒顶部的进料口连接，所述熔料筒顶部与进料口相对的一侧上设有排气口，所述排气口通过排气管与真空排气泵连接，所述熔料筒包括熔料筒壳体，所述熔料筒壳体的内部安装有多个陶瓷加热片。
优选的，所述熔料筒的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机通过连接轴与熔料筒内部的搅拌轴连接，所述搅拌轴上固定安装有搅拌桨叶。
优选的，所述原料储存箱和进料口之间的进料管上安装有添加泵。
优选的，所述进料管、排气管和输料管均采用聚乙烯材料制成的软管，所述输料管的外侧套设有保温管。
本实用新型所达到的有益效果是：该种3D打印自动供料装置，结构简单，使用方便，通过安装在熔料筒上的真空排气泵，可利用真空排气泵和排气管将熔料筒内的气体排出，避免3D打印的原料在熔料筒内熔融时，气体混合在熔融原料中产生微小气泡，提高3D打印机供料装置的供料质量，从而有效提高了3D打印的质量；通过安装在原料储存箱和熔料筒之间的添加泵，以及储料箱和喷墨头之间的输送泵，实现3D打印机的自动供料，降低人员的劳动强度，提高3D打印机的打印效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的熔料筒结构示意图；
图3是本实用新型的料筒壳体结构示意图。
图中：1-打印机壳体，2-横梁，3-熔料筒，31-熔料筒壳体，32-伺服电机，33-连接轴，34-搅拌轴，35-搅拌桨叶，4-进料管，5-储料箱，6-喷墨头，7-工作台，8-底座，9-原料储存箱，10-进料口，11-排气口，12-真空排气泵，13-排气管，14-输送泵，15-输料管，16-添加泵。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-3所示，一种3D打印自动供料装置，包括打印机壳体1、熔料筒3、喷墨头6、原料储存箱9和真空排气泵12，所述打印机壳体1的顶部安装有横梁2，所述横梁2上安装有熔料筒3，所述熔料筒3的底部安装有储料箱5，所述熔料筒3通过输料管15与储料箱5连接，所述储料箱5的底部安装有喷墨头6，所述储料箱5和喷墨头6之间的输料管15上安装有输送泵14，所述喷墨头6的底部安装有工作台7，所述工作台7安装在底座8的顶部，所述熔料筒3的顶部连接有进料管4，所述进料管4的一端与原料储存箱9连接，其另一端与熔料筒3顶部的进料口10连接，所述熔料筒3顶部与进料口10相对的一侧上设有排气口11，所述排气口11通过排气管13与真空排气泵12连接，可利用真空排气泵12和排气管13将熔料筒3内的气体排出，避免3D打印的原料在熔料筒3内熔融时，气体混合在熔融原料中产生微小气泡，提高3D打印机供料装置的供料质量，从而有效提高了3D打印的质量，所述熔料筒3包括熔料筒壳体31，所述熔料筒壳体31的内部安装有多个陶瓷加热片，所述熔料筒3的顶部安装有伺服电机32，所述伺服电机32通过连接轴33与熔料筒3内部的搅拌轴34连接，所述搅拌轴34上固定安装有搅拌桨叶35，保证熔料筒3内原材料熔融的均匀度，以及通过搅拌可充分的将气体排出，所述原料储存箱9和进料口10之间的进料管4上安装有添加泵16，可自动对熔料筒3添加待熔融的原材料，所述进料管4、排气管13和输料管15均采用聚乙烯材料制成的软管，所述输料管15的外侧套设有保温管，可对打印原料进行保温，提高3D打印机的供料流畅度和打印流畅度。
工作原理：该种3D打印自动供料装置，在使用时，首先原料储存箱9内的原材料通过进料管4和添加泵16由进料口10进入熔料筒3内进行熔融，通过伺服电机32驱动熔料筒3内的搅拌轴34和搅拌桨叶35对熔融原料进行搅拌，保证熔料筒3内熔融原料熔融均匀，在熔融过程中，利用真空排气泵12和排气管13将熔料筒3内的气体排出，避免3D打印的原料在熔料筒3内熔融时，气体混合在熔融原料中产生微小气泡，提高3D打印机供料装置的供料质量，从而有效提高了3D打印的质量，熔融后的原料通过输料管15输送至储料箱5内，最后由储料箱5通过输送泵14输送给喷墨头6进行3D打印，实现自动供料，降低人员的劳动强度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种3D打印自动供料装置，包括打印机壳体(1)、熔料筒(3)、喷墨头(6)、原料储存箱(9)和真空排气泵(12)，其特征在于：所述打印机壳体(1)的顶部安装有横梁(2)，所述横梁(2)上安装有熔料筒(3)，所述熔料筒(3)的底部安装有储料箱(5)，所述熔料筒(3)通过输料管(15)与储料箱(5)连接，所述储料箱(5)的底部安装有喷墨头(6)，所述储料箱(5)和喷墨头(6)之间的输料管(15)上安装有输送泵(14)，所述喷墨头(6)的底部安装有工作台(7)，所述工作台(7)安装在底座(8)的顶部，所述熔料筒(3)的顶部连接有进料管(4)，所述进料管(4)的一端与原料储存箱(9)连接，其另一端与熔料筒(3)顶部的进料口(10)连接，所述熔料筒(3)顶部与进料口(10)相对的一侧上设有排气口(11)，所述排气口(11)通过排气管(13)与真空排气泵(12)连接，所述熔料筒(3)包括熔料筒壳体(31)，所述熔料筒壳体(31)的内部安装有多个陶瓷加热片。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印自动供料装置，其特征在于：所述熔料筒(3)的顶部安装有伺服电机(32)，所述伺服电机(32)通过连接轴(33)与熔料筒(3)内部的搅拌轴(34)连接，所述搅拌轴(34)上固定安装有搅拌桨叶(35)。
3.根据权利要求1所述的一种3D打印自动供料装置，其特征在于：所述原料储存箱(9)和进料口(10)之间的进料管(4)上安装有添加泵(16)。
4.根据权利要求1所述的一种3D打印自动供料装置，其特征在于：所述进料管(4)、排气管(13)和输料管(15)均采用聚乙烯材料制成的软管，所述输料管(15)的外侧套设有保温管。
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| CN108656524A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-10-16 | 青岛理工大学 | 一种集成喷头电场驱动喷射微纳3d打印装置及其工作方法 |
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