CN208032525U - 反应釜进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种反应釜进料装置。所述反应釜进料装置包括投料箱、分散装置和输送装置，所述投料箱上设有投料口和送料口，所述输送装置上设有进料口和出料口，所述投料箱的送料口与所述输送装置的进料口相连，所述分散装置设置于所述投料箱内。本实用新型具有结构简单，使用方便，防止物料堆积等特点。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种反应釜进料装置。
背景技术
化学试剂、光稳定剂、三聚氯氰等化学品的生产设备通常采用反应釜，反应釜是一种综合反应容器，其被广泛地应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产领域。
在反应釜使用过程时，要将反应原料投入到反应釜中。现有的投料方式都是人工投料，该方式不仅增加了工人的劳动强度，而且生产效率也很低。
而且现有的反应釜在原料进入釜体内部时，往往容易堆积一处造成很大的不便，不能进行对原料的初步分散，会出现反应不均匀和反应过度等现象，直接影响到产品的质量。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止原料堆积，可以对原料进行初步分散，保证原料可以混合均匀的反应釜进料装置。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种反应釜进料装置，其特征在于：包括投料箱、分散装置和输送装置，所述投料箱上设有投料口和送料口，所述输送装置上设有进料口和出料口，所述投料箱的送料口与所述输送装置的进料口相连，所述分散装置设置于所述投料箱内；所述分散装置包括连接轴、轴承、滚筒、限位块和扰流板，所述投料箱的相对的两个侧壁上均设有安装槽，所述连接轴的两端均设置于所述安装槽内，所述滚筒套设于所述连接轴上并通过所述轴承与所述连接轴相连，所述限位块设有两个并且所述两个限位块分别设置于所述连接轴的两端，所述扰流板设有多个并且所述多个扰流板均布在所述滚筒的表面上。
进一步地，所述安装槽包括相连的条形槽和弧形槽，所述条形槽水平设置，所述弧形槽设置于所述条形槽的底部，所述弧形槽设有多个并且所述多个弧形槽等距设置。
进一步地，所述分散装置的数量设有两个，并且所述两个分散装置并列设置。
进一步地，所述两个分散装置上的所述扰流板交错设置。
进一步地，所述输送装置包括料筒、转轴、螺旋输送片和电机，所述转轴和所述螺旋输送片均设置于所述料筒内，所述螺旋输送片设置于所述转轴的表面上，所述电机设置于所述料筒的外部并且所述电机与所述转轴的一端相连。
进一步地，所述料筒的轴心线与水平线的夹角为30°-60°。
进一步地，所述料筒的外壁上设有密封的夹层，所述夹层内设有绕在所述料筒表面上的加热管，所述加热管的两端分别设有进气管和出气管，所述进气管和出气管均设置于所述夹层的外部。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：原料在进入投料箱内后会经过分散装置打散，因为受到原料自身的重力，分散装置上的滚筒就会在轴承上转动，由于滚筒上设有多个扰流板，从而会使得原料向滚筒的四周打散，经过打散的原料从投料箱的送料口进入输送装置内，输送装置再将原料送入反应釜内，这样可以防止原料堆积堵塞送料口，使得原料混合更加充分、更加均匀，从而提高了反应速度、改善反应效率和产品质量，通过输送装置将物料送入反应釜，可以降低工人的劳动强度，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中投料箱的结构示意图；
图3为图2的俯视图；
图4为图2的右视图；
附图中，1为投料箱，11为投料口，12为送料口，13为安装槽，131为条形槽，132为弧形槽，2为分散装置，21为连接轴，22为轴承，23为滚筒，24为限位块，25为扰流板，3为输送装置，33为料筒，34为转轴，35为螺旋输送片，36为电机，4为夹层，5为加热管，6为进气管，7为出气管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
如图1至图4，一种反应釜进料装置，包括投料箱1、分散装置2和输送装置3，所述投料箱1上设有投料口11和送料口12，所述输送装置3上设有进料口31和出料口32，所述投料箱1的送料口12与所述输送装置3的进料口31固定连接，所述分散装置2设置于所述投料箱1内，所述分散装置2的数量设有两个，并且所述两个分散装置2并列设置；所述分散装置2包括连接轴21、轴承22、滚筒23、限位块24和扰流板25，所述投料箱1的相对的两个侧壁上均设有安装槽13，所述连接轴21的两端均设置于所述安装槽13内，所述滚筒23套设于所述连接轴21上并通过所述轴承22与所述连接轴21相连，所述限位块24设有两个并且所述两个限位块24分别设置于所述连接轴21的两端，限位块24均设置于投料箱1的外部，所述扰流板25设有多个并且所述多个扰流板25均布在所述滚筒23的表面上，所述两个分散装置2上的所述扰流板23交错设置，这样可以更加有效地将原料打散，原料分散效果好。
所述安装槽13包括相连的条形槽131和弧形槽132，所述条形槽131水平设置，所述弧形槽132设置于所述条形槽131的底部，所述弧形槽132设有多个并且所述多个弧形槽132等距设置，连接轴21安装在弧形槽132内，通过使连接轴21设置在不同的弧形槽132内就可以调整分散装置2的位置，这样两个分散装置2之间的间距就可以进行调整，以便更好地打散原料，防止堆积。
所述输送装置3包括料筒33、转轴34、螺旋输送片35和电机36，所述转轴34和所述螺旋输送片35均设置于所述料筒33内，所述螺旋输送片35设置于所述转轴34的表面上，所述电机36设置于所述料筒33的外部并且所述电机36与所述转轴34的一端相连，结构简单，使用方便。
所述料筒33的轴心线与水平线的夹角为45°，便于原料在料筒33内输送，输送快速，效果好。
所述料筒33的外壁上设有密封的夹层4，所述夹层4内设有绕在所述料筒33表面上的加热管5，所述加热管5的两端分别设有进气管6和出气管7，所述进气管6和出气管7均设置于所述夹层4的外部，加热管4内通过高温蒸汽对料筒33进行加热，这样可以起到对原料预热的效果，有利于原料在反应釜内反应，从而提高反应速度、改善反应效率和产品质量，进气管6和出气管7用于蒸汽进出，而夹层4内的蒸汽冷凝水则可以从出气管7排出去，结构简单，使用方便。
本实用新型的有益效果在于：原料在进入投料箱内后会经过分散装置打散，因为受到原料自身的重力，分散装置上的滚筒就会在轴承上转动，由于滚筒上设有多个扰流板，从而会使得原料向滚筒的四周打散，经过打散的原料从投料箱的送料口进入输送装置内，输送装置再将原料送入反应釜内，这样可以防止原料堆积，使得原料混合更加充分、更加均匀，从而提高了反应速度、改善反应效率和产品质量，通过输送装置将物料送入反应釜，可以降低工人的劳动强度，提高生产效率。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种反应釜进料装置，其特征在于：包括投料箱、分散装置和输送装置，所述投料箱上设有投料口和送料口，所述输送装置上设有进料口和出料口，所述投料箱的送料口与所述输送装置的进料口相连，所述分散装置设置于所述投料箱内；
所述分散装置包括连接轴、轴承、滚筒、限位块和扰流板，所述投料箱的相对的两个侧壁上均设有安装槽，所述连接轴的两端均设置于所述安装槽内，所述滚筒套设于所述连接轴上并通过所述轴承与所述连接轴相连，所述限位块设有两个并且所述两个限位块分别设置于所述连接轴的两端，所述扰流板设有多个并且所述多个扰流板均布在所述滚筒的表面上。
2.根据权利要求1所述的反应釜进料装置，其特征在于：所述安装槽包括相连的条形槽和弧形槽，所述条形槽水平设置，所述弧形槽设置于所述条形槽的底部，所述弧形槽设有多个并且所述多个弧形槽等距设置。
3.根据权利要求1所述的反应釜进料装置，其特征在于：所述分散装置的数量设有两个，并且所述两个分散装置并列设置。
4.根据权利要求3所述的反应釜进料装置，其特征在于：所述两个分散装置上的所述扰流板交错设置。
5.根据权利要求1所述的反应釜进料装置，其特征在于：所述输送装置包括料筒、转轴、螺旋输送片和电机，所述转轴和所述螺旋输送片均设置于所述料筒内，所述螺旋输送片设置于所述转轴的表面上，所述电机设置于所述料筒的外部并且所述电机与所述转轴的一端相连。
6.根据权利要求5所述的反应釜进料装置，其特征在于：所述料筒的轴心线与水平线的夹角为30°-60°。
7.根据权利要求5所述的反应釜进料装置，其特征在于：所述料筒的外壁上设有密封的夹层，所述夹层内设有绕在所述料筒表面上的加热管，所述加热管的两端分别设有进气管和出气管，所述进气管和出气管均设置于所述夹层的外部。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| WO2021179690A1 (zh) * | 2020-03-12 | 2021-09-16 | 江苏维尤纳特精细化工有限公司 | 一种流化床催化剂补加装置 |
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2018
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