CN106494056A - 一种竹基复合管的制备装置及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械制造领域，特涉及一种竹基复合管的制备装置及制备方法。本发明包括驱动旋转部、制衬缠绕部和竹基缠绕部，驱动旋转部包括转轴、驱动装置，复合管安装在两根转轴之间，驱动装置与转轴连接，制衬缠绕部和竹基缠绕部分别设置在驱动旋转部两侧。本发明中复合管一次旋转，即可实现衬基材料和绕基材料的缠绕，中间无需调运复合管或等待，节约了工序和时间，且缠绕后的产品厚薄比较均匀。

Description

一种竹基复合管的制备装置及制备方法

技术领域

本发明涉及机械制造领域，特涉及一种竹基复合管的制备装置及制备方法。

背景技术

现有技术中生产竹基复合管的装置包括制衬单元和缠绕单元，制衬完成后的管材吊装至缠绕装置工位，再进行下一步的缠绕工艺。

制衬装置和缠绕装置的结构相近，包括：轨道、小车、控制台，缠绕架，淋料器系统，等；小车利用履带装置可在轨道上来回行走；小车上设有支架，支架上支撑不锈钢管模(长约12.5米)；在轨道上安装有移动平台，平台上面安装者PLC控制台和缠绕座，用于向管道上卷送制衬带状材料，制衬装置的带状材料为聚酯薄膜，无纺布，纤维毡，网格布等，而缠绕单元的缠绕带状材料为竹蔑和网格布；淋料器用于向缠绕带状材料喷淋胶粘材料。

现有装置存在以下缺陷：一是吊装转运费时费力，增加成本，且存在安全隐患；二是吊装时管材表面未干透的胶粘剂容易滴落，既浪费原料，又污染地面，打滑且不易清扫；三是现有的淋料器的淋胶盘出胶口胶量都均衡，而实际工作中，希望两侧出胶量较中间的出胶量更少，这样在缠绕过程中，可以较少胶的流出量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种竹基复合管的制备装置及制备方法。本发明的复合管随着驱动旋转部旋转，通过制衬缠绕器和竹基缠绕器将衬基材料和绕基材料分别缠绕在复合管上，且发明还通过优化出胶口的结构，使出胶量两侧小中间多，使缠绕后的衬基材料和绕基材料可以实现没有胶粘剂溢出，进而确保了最终产品的质量。

本发明的技术方案是：一种竹基复合管的制备装置，包括驱动旋转部、制衬缠绕部、第二滑动小车、第二轨道和竹基缠绕部，驱动旋转部包括转轴、驱动装置，管模安装在两根转轴之间，驱动装置与转轴连接，其特征在于：所述的驱动旋转安装在第二滑动小车上，第二滑动小车设置在第二轨道，所述的制衬缠绕部和竹基缠绕部分别设置在驱动旋转部两侧，即中间管模旋转时，一侧制衬另外一侧缠绕竹篾，所述的制衬缠绕部包括第一轨道、第一滑动小车、制衬缠绕器、衬基材料、淋料器，第一轨道上设置第一滑动小车，第一滑动小车上分别设置制衬缠绕器，制衬缠绕器上设置衬基材料，制衬缠绕器上设置淋料器，淋料器包括淋胶盘，当衬基材料与复合管缠绕时，淋胶盘的开口在衬基材料的正上方；所述的竹基缠绕部包括两套竹基缠绕器、绕基材料、两套淋料器，两套竹基缠绕器分别对称设置在工作平台的两侧，两套竹基缠绕器上分别设置绕基材料，每套竹基缠绕器分别设置淋料器，淋料器包括淋胶盘，当绕基材料与复合管缠绕时，淋胶盘的开口在绕基材料的正上方。

根据如上所述的竹基复合管的制备装置，其特征在于：所述的淋胶盘包括进胶口、出胶挡板、挡板下沿、底盘前沿、胶盘盒体、开口，胶盘盒体后侧设置进胶口，胶盘盒体包括底盘，以及设置在底盘上侧三面的三个胶盘挡板，底盘上侧的另一面设置出胶挡板，出胶挡板的下边沿为挡板下沿，底盘的前侧为底盘前沿，挡板下沿和底盘前沿之间形成开口。

根据如上所述的竹基复合管的制备装置，其特征在于：所述的开口两侧高度小，中间高度大。

根据如上所述的竹基复合管的制备装置，其特征在于：所述的底盘前沿或出胶挡板为圆弧形。

本发明还公开了一种竹基复合管的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1、复合管的管模匀速旋转，第一滑动小车从管模小头方向向大头方向行走，制衬工序开始先将管模缠绕聚酯薄膜，然后制衬缠绕器上的淋胶盘的开口开始淋浇树脂，在控制第一滑动小车来回行走的过程中，缠绕衬基材料的过程中淋浇树脂两遍；

步骤2、当制衬工序完成后，两组竹基缠绕器向已经完成制衬管模缠绕绕基材料，复合管继续匀速旋转，缠绕过程中，竹基缠绕器上淋胶盘的开口向绕基材料上喷淋胶粘剂，竹基缠绕器按设定的长度在第二轨道折返运动，每次缠绕两层竹篾向前滑动；直到完成设定的缠绕层数。

根据如上所述的竹基复合管的制备方法，其特征在于：所述步骤1中，制衬缠绕器上淋胶盘的开口两侧高度小，中间高度大。

根据如上所述的竹基复合管的制备方法，其特征在于：所述步骤2中，竹基缠绕器上淋胶盘的开口两侧高度小，中间高度大。

本发明的有益效果是：一是复合管在原地旋转，即可实现衬基材料和绕基材料的缠绕，中间无需调运复合管或等待，节约了工序和时间；二是可以减少胶粘剂的使用量，节约资源；三是缠绕后的产品厚薄比较均匀，确保了产品的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明淋胶盘的结构示意图；

图3为本发明淋胶盘与衬基材料结构关系图；

图4为本发明的俯视图；

图5为本发明淋胶盘与绕基材料结构关系图；

图6为本发明第二滑动小车上平台的左视图；

图7为本发明第二滑动小车上平台的主视图。

附图标记说明：第一轨道1、第一滑动小车2、制衬缠绕器3、衬基材料31、竹基缠绕器4、绕基材料41、网格布缠绕盘42、复合管5、转轴6、驱动装置7、淋料器8、淋胶盘9、进胶口91、出胶挡板92、挡板下沿921、挡板滑动杆922、底盘前沿93、胶盘盒体95、开口96、第二轨道11、第二滑动小车12。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

如图1、图4所示，本发明的竹基复合管的制备装置包括驱动旋转部、制衬缠绕部和竹基缠绕部，制衬缠绕部和竹基缠绕部分别设置在驱动旋转部两侧，驱动旋转部包括转轴6、驱动装置7，复合管5安装在两根转轴6之间，驱动装置7与转轴6连接，通过驱动装置7驱动转轴6旋转，进而带动复合管5旋转，本发明的驱动旋转安装在第二滑动小车12上，第二滑动小车12设置在第二轨道11，这样，使驱动旋转部可带动复合管5整体前进和后退，实现复合管5自动旋转和移动功能。

如图1、图4所示，本发明的制衬缠绕部包括第一轨道1、第一滑动小车2、制衬缠绕器3、衬基材料31、淋料器8，第一轨道1设置在驱动旋转部右侧，第一轨道1上设置第一滑动小车2，第一滑动小车2上分别设置制衬缠绕器3，制衬缠绕器3上设置衬基材料31。本发明的衬基材料31为带状材料，如无纺布等材料。制衬缠绕器3上设置淋料器8，淋料器8包括淋胶盘9，当衬基材料31与复合管5缠绕时，淋胶盘9的开口96在衬基材料31的正上方，如图3所示。

如图1、图4、图6和图7所示，本发明的竹基缠绕部包括两套竹基缠绕器4、绕基材料41、两套淋料器8，两套竹基缠绕器4在驱动旋转部左侧，两套竹基缠绕器4分别对称设置在工作平台的两侧(如图6和图7所示)，两套竹基缠绕器4上分别设置绕基材料41，绕基材料41后侧为网格布缠绕盘42。本发明的绕基材料41为带状材料，如竹蔑、竹纤维等材料。每套竹基缠绕器4分别设置淋料器8，淋料器8包括淋胶盘9，当绕基材料41与复合管5缠绕时，淋胶盘9的开口96在绕基材料41的正上方，如图5所示。

如图2所示，本发明的淋胶盘9包括进胶口91、出胶挡板92、挡板下沿921、底盘前沿93、胶盘盒体95、开口96，胶盘盒体95后侧设置进胶口91。胶盘盒体95包括底盘，以及设置在底盘上侧三面的三个胶盘挡板，底盘上侧的另一面设置出胶挡板92，出胶挡板92的下边沿为挡板下沿921，底盘的前侧为底盘前沿93，挡板下沿921和底盘前沿93之间形成开口96。

本发明的开口96最好两侧高度小，中间高度大，这样便于使绕基材料41或衬基材料31中间流入的胶粘剂多，两侧的胶粘剂较少，缠绕时，中间胶粘剂向两侧移动又不至于滴出，进而较少胶粘剂的用量。如图2和图3所示，本发明的底盘前沿93或出胶挡板92可以设置为圆弧形，或者底盘前沿93和挡板下沿921都设置为圆弧形，这样使从胶盘盒体95流出的胶粘剂两边少，中间多，可以满足实际工作中无纺布、竹蔑涂胶过程中，需要两侧少，中间多的情况，较少缠绕过程中，胶粘剂从两侧流出的量，进一步减少胶粘剂的浪费。这样使本发明底盘前沿93可以根据淋胶盘输出位置的不同输出胶的流量也不同，实现对输出胶量的精确控制。

本发明装置的工作过程是：首先，制衬缠绕器3中的衬基材料31先绕在复合管5，淋料器8上的淋胶盘9对衬基材料31不断的自动输送胶粘剂，复合管5在驱动旋转部的驱动下进行旋转，进而使衬基材料31被缠绕在复合管5上，控制第一滑动小车2来回行走，直到制衬工序完成。然后将左侧的两组竹基缠绕器4向已经完成制衬管模缠绕绕基材料41和网格布缠绕盘42，复合管继续匀速旋转，缠绕过程中，竹基缠绕器4上淋胶盘的开口向绕基材料上喷淋胶粘剂，驱动旋转部按设定的长度在第二轨道11行走系统折返运动，每次缠绕两层竹篾向前滑动；直到完成设定的缠绕层数。

本发明还公开了一种竹基复合管的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、复合管5的管模匀速旋转，第一滑动小车2从管模小头方向向大头方向行走，制衬工序开始先将管模缠绕聚酯薄膜，然后淋浇专用树脂，在控制第一滑动小车2来回行走的过程中，制衬缠绕器3专用的制衬材料，缠绕衬基材料31的过程中淋浇专用树脂两遍,本本步骤中的专用树脂可以为玻璃钢用内衬树脂+固化剂+促进剂+偶联剂；

步骤2、当制衬工序完成后，左侧的两组竹基缠绕器4向已经完成制衬管模缠绕绕基材料，复合管5继续匀速旋转，缠绕过程中，竹基缠绕器4上淋胶盘的开口向绕基材料上喷淋专用胶粘剂，竹基缠绕器4按设定的长度在第二轨道11折返运动，每次缠绕两层竹篾向前滑动；直到完成设定的缠绕层数；本步骤中的专用胶粘剂可以为尿醛树脂+固化剂。

本发明的方法中，开口96最好两侧高度小，中间高度大，这样便于使绕基材料41或衬基材料31中间流入的胶粘剂多，两侧的胶粘剂较少，同时开口96的大小最好可调，比如通过移动出胶挡板92或通过设置其他的挡板进而实现现场根据胶粘剂的量微调不同地方的出胶量，进而杜绝工作过程中，胶粘剂滴落的现象。胶粘剂量可控，不仅可以较少胶粘剂的用量，较少浪费，还可以提高本发明最终产品的质量。因为如果衬基材料31的胶粘剂出现大量的渗出，则可能使立刻缠绕的绕基材料41形成凹凸不平的地方，影响本发明的最终产品的质量。

本发明的装置和方法，通过制衬缠绕器3和竹基缠绕器4，使复合管5在同一地点无需转移即可实现衬基材料31和绕基材料41的缠绕，且本发明的方法在缠绕过程中，可以绕基材料或衬基材料中间流入的胶粘剂多，两侧的胶粘剂较少，并且可以调节出胶量，实现在加工过程中，衬基材料31和绕基材料41中的胶粘剂不会溢出或滴落，使本发明的方法缠绕后的产品厚薄比较均匀，确保了产品的质量。

Claims (7)

1.一种竹基复合管的制备装置，包括驱动旋转部、制衬缠绕部、第二滑动小车、第二轨道和竹基缠绕部，驱动旋转部包括转轴、驱动装置，管模安装在两根转轴之间，驱动装置与转轴连接，其特征在于：所述的驱动旋转安装在第二滑动小车上，第二滑动小车设置在第二轨道，所述的制衬缠绕部和竹基缠绕部分别设置在驱动旋转部两侧，即中间管模旋转时，一侧制衬另外一侧缠绕竹篾，所述的制衬缠绕部包括第一轨道、第一滑动小车、制衬缠绕器、衬基材料、淋料器，第一轨道上设置第一滑动小车，第一滑动小车上分别设置制衬缠绕器，制衬缠绕器上设置衬基材料，制衬缠绕器上设置淋料器，淋料器包括淋胶盘，当衬基材料与复合管缠绕时，淋胶盘的开口在衬基材料的正上方；所述的竹基缠绕部包括两套竹基缠绕器、绕基材料、两套淋料器，两套竹基缠绕器分别对称设置在工作平台的两侧，两套竹基缠绕器上分别设置绕基材料，每套竹基缠绕器分别设置淋料器，淋料器包括淋胶盘，当绕基材料与复合管缠绕时，淋胶盘的开口在绕基材料的正上方。

2.根据权利要求1所述的竹基复合管的制备装置，其特征在于：所述的淋胶盘包括进胶口、出胶挡板、挡板下沿、底盘前沿、胶盘盒体、开口，胶盘盒体后侧设置进胶口，胶盘盒体包括底盘，以及设置在底盘上侧三面的三个胶盘挡板，底盘上侧的另一面设置出胶挡板，出胶挡板的下边沿为挡板下沿，底盘的前侧为底盘前沿，挡板下沿和底盘前沿之间形成开口。

3.根据权利要求2所述的竹基复合管的制备装置，其特征在于：所述的开口两侧高度小，中间高度大。

4.根据权利要求2所述的竹基复合管的制备装置，其特征在于：所述的底盘前沿或出胶挡板为圆弧形。

5.一种竹基复合管的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1、复合管的管模匀速旋转，第一滑动小车从管模小头方向向大头方向行走，制衬工序开始先将管模缠绕聚酯薄膜，然后制衬缠绕器上的淋胶盘的开口开始淋浇专用树脂，在控制第一滑动小车来回行走的过程中，缠绕衬基材料的过程中淋浇专用树脂两遍；

步骤2、当制衬工序完成后，两组竹基缠绕器向已经完成制衬管模缠绕绕基材料，复合管继续匀速旋转，缠绕过程中，竹基缠绕器上淋胶盘的开口向绕基材料上喷淋专用胶粘剂，竹基缠绕器按设定的长度在第二轨道折返运动，每次缠绕两层竹篾向前滑动；直到完成设定的缠绕层数。

6.根据权利要求5所述的竹基复合管的制备方法，其特征在于：所述步骤1中，制衬缠绕器上淋胶盘的开口两侧高度小，中间高度大。

7.根据权利要求5所述的竹基复合管的制备方法，其特征在于：所述步骤2中，竹基缠绕器上淋胶盘的开口两侧高度小，中间高度大。