CN102294820A

CN102294820A - 上位湿法加砂复合管制造设备、方法及复合管

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Publication number: CN102294820A
Application number: CN2011101598292A
Authority: CN
Inventors: 赵炳泉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-06-15
Filing date: 2011-06-15
Publication date: 2011-12-28
Anticipated expiration: 2031-06-15
Also published as: CN102294820B

Abstract

本发明提供一种上位湿法加砂复合管制造设备、方法及复合管。上位湿法加砂复合管制造设备，包括模具，还包括：支架、供料装置、兜砂布输送辊和压紧辊；供料装置、兜砂布输送辊和压紧辊设置在支架上，供料装置的出料口和压紧辊位于模具中心线的上方，出料口位于压紧辊的一侧，兜砂布输送辊输出的兜砂布绕在压紧辊和模具上，兜砂布位于压紧辊和出料口之间。通过将供料装置的出料口设置在模具中心线的上方，从出料口中输出的砂和树脂等物料的混合料能够均匀的散落在模具上，压紧辊将混合料紧密的压在模具上，并通过绕在压紧辊上的兜砂布将压紧后的混合料缠绕在模具上，实现通过上位湿法加砂复合管制造设备加工出厚度均匀且结构强度高的复合管。

Description

上位湿法加砂复合管制造设备、方法及复合管

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种上位湿法加砂复合管制造设备、方法及复合管。

背景技术

目前，复合管（例如：玻璃钢夹砂管）因其重量轻、强度高、耐压、防腐蚀、密封性能好以及施工方便等特点，已经取代了混凝土管或塑料管、铸铁管，被广泛的用于城市建设中。复合管在加工过程中分为干法加砂和湿法加砂，干法加砂是将砂和树脂分别落在模具上形成夹砂层，而湿法加砂是将砂和树脂先充分混合后再落在模具上形成夹砂层，因此，湿法加砂相对于干法加砂具有制造成本低的优点。如图1所示，现有技术中的湿法加砂设备通常包括设置在模具101一侧的兜砂布输送辊102和供料装置103，兜砂布输送辊102输出的兜砂布1021缠绕在模具101上，供料装置103位于兜砂布1021的上方并向兜砂布1021上投放砂和树脂等物料的混合料；转动中的模具101在缠绕兜砂布1021的同时，将兜砂布1021上的砂和树脂等物料的混合料缠绕在其上，从而在复合管上形成夹砂层。由上可知，砂和树脂等物料的混合料在通过兜砂布1021传动到模具101的过程中，在混合料自重的作用下，混合料在兜砂布1021上容易分布不均匀，使缠绕在模具101上的混合料分布不均匀，导致模具101上形成的夹砂层厚度不均且夹砂层不密实。因此，现有技术中的湿法加砂设备加工出的复合管的厚度不均匀且结构强度低。

发明内容

本发明提供一种上位湿法加砂复合管制造设备、方法及复合管，用以解决现有技术中的湿法加砂设备加工出的复合管的厚度不均匀且结构强度低的缺陷，实现通过上位湿法加砂复合管制造设备加工出厚度均匀且结构强度高的复合管。

本发明提供一种上位湿法加砂复合管制造设备，包括模具，包括：支架、供料装置、兜砂布输送辊和压紧辊；所述供料装置、所述兜砂布输送辊和所述压紧辊设置在所述支架上，所述供料装置的出料口和所述压紧辊位于所述模具中心线的上方，所述出料口位于所述压紧辊的一侧，所述兜砂布输送辊输出的兜砂布绕在所述压紧辊和所述模具上，所述兜砂布位于所述压紧辊和所述出料口之间。

本发明提供的上位湿法加砂复合管制造设备，通过将供料装置的出料口设置在模具中心线的上方，从出料口中输出的砂和树脂等物料的混合料能够均匀的散落在模具上，压紧辊将混合料紧密的压在模具上，并通过绕在压紧辊上的兜砂布将压紧后的混合料缠绕在模具上，避免混合料落在兜砂布上经过兜砂布输送到模具上造成复合管的厚度不均匀且结构强度低的现象，实现通过上位湿法加砂复合管制造设备加工出厚度均匀且结构强度高的复合管。

如上所述的上位湿法加砂复合管制造设备，为了方便的调节支架的高度以控制复合管的厚度，还包括滑轨，所述支架滑设在所述滑轨上。

如上所述的上位湿法加砂复合管制造设备，所述供料装置包括供砂装置、搅拌输送装置和漏斗，所述供砂装置的出口朝向所述搅拌输送装置的进口，所述搅拌输送装置的出口朝向所述漏斗，所述漏斗的下部开设有所述出料口；所述搅拌输送装置还设置有第一进料口和第二进料口。

如上所述的上位湿法加砂复合管制造设备，所述供砂装置为定量加砂装置。

如上所述的上位湿法加砂复合管制造设备，所述定量加砂装置包括料筒和螺旋输送机，所述螺旋输送机设置在所述料筒的下部。

如上所述的上位湿法加砂复合管制造设备，所述搅拌输送装置包括外壳、螺杆式搅拌器和电机；所述外壳上设置有所述第一进料口和所述第二进料口，所述螺杆式搅拌器位于所述外壳中并与所述电机传动连接。

如上所述的上位湿法加砂复合管制造设备，为了避免砂和树脂等物料的混合料从模具上滑落掉，所述出料口和所述压紧辊位于所述模具中心线的斜上方，所述出料口位于所述压紧辊和所述模具之间。

本发明提供一种上位湿法加砂复合管制造方法，采用如上所述的上位湿法加砂复合管制造设备加工复合管。

本发明还提供一种复合管，采用如上所述的上位湿法加砂复合管制造方法加工成型。

本发明提供的上位湿法加砂复合管制造方法，通过将供料装置的出料口设置在模具中心线的上方，从出料口中输出的砂和树脂等物料的混合料能够均匀的散落在模具上，压紧辊将混合料紧密的压在模具上，并通过绕在压紧辊上的兜砂布将压紧后的混合料缠绕在模具上，避免混合料落在兜砂布上经过兜砂布输送到模具上造成复合管的厚度不均匀且结构强度低的现象，实现通过上位湿法加砂复合管制造设备加工出厚度均匀且结构强度高的复合管。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术湿法加砂设备的结构示意图；

图2本发明上位湿法加砂复合管制造设备实施例的结构示意图；

图3为本发明上位湿法加砂复合管制造设备实施例中供砂装置的结构示意图；

图4为本发明上位湿法加砂复合管制造设备实施例中搅拌输送装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图2本发明上位湿法加砂复合管制造设备实施例的结构示意图，图3为本发明上位湿法加砂复合管制造设备实施例中供砂装置的结构示意图，图4为本发明上位湿法加砂复合管制造设备实施例中搅拌输送装置的结构示意图。如图1-图4所示，本实施例上位湿法加砂复合管制造设备，包括模具2，包括：支架1、供料装置3、兜砂布输送辊4和压紧辊5，供料装置3、兜砂布输送辊4和压紧辊5设置在支架1上，供料装置3的出料口30和压紧辊5位于模具2中心线的上方，出料口30位于压紧辊5的一侧，兜砂布输送辊4输出的兜砂布41绕在压紧辊5和模具2上，兜砂布41位于压紧辊5和出料口30之间。其中，供料装置3、兜砂布输送辊4和压紧辊5可以通过安装架固定装配在支架1上，本实施例上位湿法加砂复合管制造设备对供料装置3、兜砂布输送辊4和压紧辊5固定在支架1上的方式不做限制。

具体而言，本实施例上位湿法加砂复合管制造设备在模具2的上方设置出料口30和压紧辊5，供料装置3中搅拌均匀的砂和树脂等物料的混合料从出料口30输出，输出的混合料落在转动中的模具2上；转动中的模具2一方面将兜砂布输送辊4输出的兜砂布41缠绕在其上，另一方面将带着落在其上的混合料向压紧辊5处移动，混合料在压紧辊5与模具2的挤压作用下，被兜砂布41紧密的缠绕在模具2上，从而在模具2上形成厚度均匀且结构强度较高的复合管。为了更有效的通过压紧辊5压实模具2上的砂和树脂等物料的混合料，优选的，出料口30和压紧辊5位于模具2中心线的斜上方，出料口30位于压紧辊5和模具2之间。出料口30输出的混合料落在模具2和压紧辊5之间，混合料直接通过压紧辊5紧密的压在模具2上，同时，通过兜砂布41将压紧在模具2上的混合料包裹缠绕在模具2上，更有效的通过压紧辊5压实模具2上的砂和树脂等物料的混合料，从而确保模具2上形成厚度更加均匀紧密的复合管。

进一步的，为了方便的调节支架1的高度以控制复合管的厚度，本实施例上位湿法加砂复合管制造设备可以还包括滑轨10，支架1滑设在滑轨10上。具体的，通过设置滑轨10，可以使支架1在滑轨10上滑动，从而通过支架1调整压紧辊5以及出料口30与模具2之间的距离，从而方便控制通过本实施例上位湿法加砂复合管制造设备制造出的复合管的厚度。

本实施例上位湿法加砂复合管制造设备，通过将供料装置的出料口设置在模具中心线的上方，从出料口中输出的砂和树脂等物料的混合料能够均匀的散落在模具上，压紧辊将混合料紧密的压在模具上，并通过绕在压紧辊上的兜砂布将压紧后的混合料缠绕在模具上，避免混合料落在兜砂布上经过兜砂布输送到模具上造成复合管的厚度不均匀且结构强度低的现象，实现通过上位湿法加砂复合管制造设备加工出厚度均匀且结构强度高的复合管。

基于上述技术方案，可选的，本实施例中的供料装置3可以包括供砂装置31、搅拌输送装置32和漏斗33，供砂装置31的出口朝向搅拌输送装置32的进口，搅拌输送装置32的出口朝向漏斗33，漏斗33的下部开设有出料口30；搅拌输送装置32还设置有第一进料口321和第二进料口322。

具体而言，本实施例中供砂装置31向搅拌输送装置32输送砂料，搅拌输送装置32中的第一进料口321从外部向砂料中加入树脂，第二进料口322从外部向砂料中加入固化剂，砂、树脂和固化剂的混合物在搅拌输送装置32中搅拌均匀并输送给漏斗33，最后，通过漏斗33下部的出料口30散落在模具2上。其中，为了方便的控制供砂量，本实施例中的供砂装置31可以为定量加砂装置，例如：定量加砂装置可以包括料筒311和螺旋输送机312，螺旋输送机312设置在料筒311的下部，料筒311中盛放有砂，通过控制螺旋输送机312的运转速度，便可以控制输出砂量的多少。另外，本实施例中的搅拌输送装置32可以包括外壳320、螺杆式搅拌器323和电机324；外壳320上设置有第一进料口321和第二进料口322，螺杆式搅拌器323位于外壳320中并与电机324传动连接。具体的，电机324带动螺杆式搅拌器323在外壳320中转动，在外壳320中的砂、树脂以及固化剂等物料在转动的螺杆式搅拌器323的作用下搅拌均匀，并将搅拌均匀的混合料向前推进从搅拌输送装置32中输出到漏斗33中。

本发明还提供一种上位湿法加砂复合管制造方法，采用本发明上位湿法加砂复合管制造设备实施例中的上位湿法加砂复合管制造设备加工复合管。

本发明又提供一种复合管，采用本发明上位湿法加砂复合管制造方法加工成型。

本实施例上位湿法加砂复合管制造方法，通过将供料装置的出料口设置在模具中心线的上方，从出料口中输出的砂和树脂等物料的混合料能够均匀的散落在模具上，压紧辊将混合料紧密的压在模具上，并通过绕在压紧辊上的兜砂布将压紧后的混合料缠绕在模具上，避免混合料落在兜砂布上经过兜砂布输送到模具上造成复合管的厚度不均匀且结构强度低的现象，实现通过上位湿法加砂复合管制造设备加工出厚度均匀且结构强度高的复合管。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种上位湿法加砂复合管制造设备，包括模具，其特征在于，还包括：支架、供料装置、兜砂布输送辊和压紧辊；所述供料装置、所述兜砂布输送辊和所述压紧辊设置在所述支架上，所述供料装置的出料口和所述压紧辊位于所述模具中心线的上方，所述出料口位于所述压紧辊的一侧，所述兜砂布输送辊输出的兜砂布绕在所述压紧辊和所述模具上，所述兜砂布位于所述压紧辊和所述出料口之间。

2.根据权利要求1所述的上位湿法加砂复合管制造设备，其特征在于，还包括滑轨，所述支架滑设在所述滑轨上。

3.根据权利要求1所述的上位湿法加砂复合管制造设备，其特征在于，所述供料装置包括供砂装置、搅拌输送装置和漏斗，所述供砂装置的出口朝向所述搅拌输送装置的进口，所述搅拌输送装置的出口朝向所述漏斗，所述漏斗的下部开设有所述出料口；所述搅拌输送装置还设置有第一进料口和第二进料口。

4.根据权利要求3所述的上位湿法加砂复合管制造设备，其特征在于，所述供砂装置为定量加砂装置。

5.根据权利要求4所述的上位湿法加砂复合管制造设备，其特征在于，所述定量加砂装置包括料筒和螺旋输送机，所述螺旋输送机设置在所述料筒的下部。

6.根据权利要求3所述的上位湿法加砂复合管制造设备，其特征在于，所述搅拌输送装置包括外壳、螺杆式搅拌器和电机；所述外壳上设置有所述第一进料口和所述第二进料口，所述螺杆式搅拌器位于所述外壳中并与所述电机传动连接。

7.根据权利要求3所述的上位湿法加砂复合管制造设备，其特征在于，所述出料口和所述压紧辊位于所述模具中心线的斜上方，所述出料口位于所述压紧辊和所述模具之间。

8.一种上位湿法加砂复合管制造方法，其特征在于，采用如权利要求1-7任一所述的上位湿法加砂复合管制造设备加工复合管。

9.一种复合管，其特征在于，采用如权利要求8所述的上位湿法加砂复合管制造方法加工成型。