CN202846802U - 一种发泡机混合浇注装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种发泡机混合浇注装置,属于建材成形设备技术领域。该装置包括由上至下分别为容料仓、搅拌室以及出料管的装置主体,所述容料仓具有输料管,此外还包括储料仓,所述储料仓的底部通过强制进料管与容料仓连通,所述强制进料管中装有动力带动的螺旋输送杆。采用本实用新型后,由于固体物料被强制输送,因此可以彻底避免阻塞通道,确保浇注过程始终顺畅。

Description

一种发泡机混合浇注装置
技术领域
本实用新型涉及一种塑料浇注装置,尤其是一种发泡机混合浇注装置,属于建材成形设备技术领域。
背景技术
硬质泡沫塑料发泡机已是成熟的现有技术,其典型结构可以参见申请号为02260699.8、00247681.9、02283152.5、200620045515.4的中国专利文献。据申请人了解,目前用于硬质泡沫塑料发泡机的浇注装置仅能将液体物料通过进料、搅拌进行浇注,而无法完成颗粒状固体物料或液体物料与固体物料混合体的浇注过程。一旦固体物料进入浇注装置,即便是微小颗粒,也会造成浇注装置堵塞,导致设备损坏,无法使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:针对上述现有技术存在的问题,提出一种可以有效避免固体物料阻塞从而确保浇注始终顺畅的发泡机混合浇注装置。
为了达到以上目的,本实用新型的发泡机混合浇注装置的基本结构为:包括由上至下分别为容料仓、搅拌室以及出料管的装置主体,所述容料仓具有输料管,其改进之处在于:还包括储料仓,所述储料仓的底部通过强制进料管与容料仓连通,所述强制进料管中装有动力带动的螺旋输送杆。
这样,液体物料可以由输料管输入容料仓,同时颗粒状的固体物料通过螺旋输送杆的强制输送作用,也输入到容料仓中,接着两种物料落入搅拌室被搅拌均匀,最后由出料管输出到浇注模具中。
采用本实用新型后,由于固体物料被强制输送,因此可以彻底避免阻塞通道,确保浇注过程始终顺畅。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
实施例一
本实施例的发泡机混合浇注装置基本结构如图1和图2所示,装置主体由上至下分别为容料仓3、搅拌室5以及出料管7。容料仓3呈漏斗状,一侧具有输料管4。搅拌室5内装有外置电机1通过穿经容料仓上端盖2的垂向传动轴9带动的螺旋搅拌器11。容料仓3的另一侧还设有储料仓13,该储料仓的底部通过强制进料管10与容料仓3连通,强制进料管10中装有外置动力19带动的螺旋输送杆12。螺旋输送杆12的螺旋段延伸到储料仓13底部的圆弧状护套15中,从而可以有效输出固体物料。
为了抑制搅拌过程的温升,搅拌室5外部绕有冷却管6,冷却管外罩有护罩17。图中8、14是轴承。16、18分别为冷却管的进水和出水口。
在浇注酚醛泡沫板时,液体酚醛树脂物料和玻化微珠颗粒分别由输料管和强制进料管同时输入到容料仓中,之后两种物料进入搅拌室被搅拌均匀,由出料管输出到浇注模具中。实践证明,与现有技术相比,本实施例具有如下优点:
1、能将液体与固体原料充分混合,搅拌均匀后浇注;
2、通过调节螺旋输送杆12的转速,能够控制固体原料的投入量;
3、通过更换不同口径的出料管7,保证不同流量下,物料呈柱状喷出,不堵塞、不回流。

Claims (5)

1.一种发泡机混合浇注装置,包括由上至下分别为容料仓、搅拌室以及出料管的装置主体,所述容料仓具有输料管,其特征在于:还包括储料仓,所述储料仓的底部通过强制进料管与容料仓连通,所述强制进料管中装有动力带动的螺旋输送杆。
2.根据权利要求1所述的发泡机混合浇注装置,其特征在于:所述容料仓呈漏斗状,一侧具有输料管。
3.根据权利要求2所述的发泡机混合浇注装置,其特征在于:所述搅拌室内装有外置电机通过穿经容料仓上端盖的垂向传动轴带动的螺旋搅拌器。
4.根据权利要求3所述的发泡机混合浇注装置,其特征在于:所述螺旋输送杆的螺旋段延伸到储料仓底部的圆弧状护套。
5.根据权利要求4所述的发泡机混合浇注装置,其特征在于:所述搅拌室外部绕有冷却管,所述冷却管外罩有护罩。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105599141A (zh) * 2015-12-30 2016-05-25 汪振朴 一种干粉砂浆连续上料装置
CN105619607A (zh) * 2015-12-30 2016-06-01 汪振朴 一种自动化送料设备
CN110900923A (zh) * 2019-11-07 2020-03-24 湖南工业大学 一种淀粉发泡复合材料挤出压制成型装置及其工艺

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