CN105437565A - 板材生产设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材生产设备及方法，属于机械工程领域。所述板材生产设备包括：输出组件、撒料组件、固化组件和牵引组件；输出组件用于输出未固化的板材；撒料组件用于往未固化的板材上撒落填充物料；固化组件用于将撒有填充物料的板材进行固化，得到固化后的板材；牵引组件用于牵引固化后的板材前进，并带动从输出组件输出的未固化的板材前进。本发明解决了现有技术生产添加有石灰粉的玻璃钢板材的效率低下的问题；实现了自动化生产添加有填充物料的板材，充分提高了生产效率。

Description

板材生产设备及方法

技术领域

本发明涉及机械工程领域，特别涉及一种板材生产设备及方法。

背景技术

FRP(FiberReinforcedPlastics，纤维增强塑料)俗称“玻璃钢”，是一种以玻璃纤维为原料，并混合以聚酯树脂、环氧树脂和酚醛树脂等原料而制成的复合型塑料，具有质轻而硬、不导电、强度高、耐腐蚀和可回收等优点。

目前，在市场上出现了一种添加有石灰粉的玻璃钢板材。通过在生产玻璃钢板材的过程中添加石灰粉，可以在一定程度上减少玻璃纤维和树脂的用量，从而降低生产成本。

然而，在现有技术中，需要在生产玻璃钢板材的过程中人工添加石灰粉，这无疑会影响到板材的生产效率。

发明内容

为了解决现有技术生产添加有石灰粉的玻璃钢板材的效率低下的问题，本发明实施例提供了一种板材生产设备及方法。所述技术方案如下：

第一方面，提供了板材生产设备，所述板材生产设备包括：输出组件、撒料组件、固化组件和牵引组件。

所述输出组件，用于输出未固化的板材；

所述撒料组件，用于往所述未固化的板材上撒落填充物料；

所述固化组件，用于将撒有所述填充物料的板材进行固化，得到固化后的板材；

所述牵引组件，用于牵引所述固化后的板材前进，并带动从所述输出组件输出的所述未固化的板材前进。

可选地，所述撒料组件，包括：支架、设置于所述支架上部的用于容放所述填充物料的料斗、撒料盒以及动力电机；

所述料斗的底端设置有至少一个带开关阀的下料口，所述撒料盒的上端面设置有至少一个与所述下料口相对应的入料口，每一个下料口经软管与对应的入料口对接；

所述撒料盒的下端面形成有至少一个通孔；

所述撒料盒在所述动力电机的牵引下往复晃动。

可选地，所述撒料盒的下端面设置有固定漏板和可动漏板；

所述固定漏板上开设有若干个第一漏孔，所述可动漏板上开设有若干个第二漏孔，所述第一漏孔和所述第二漏孔之间形成所述至少一个通孔；

所述可动漏板的一端设置有调节部件，所述调节部件用于调节所述固定漏板和所述可动漏板之间的相对位置，以改变所述第一漏孔和所述第二漏孔之间形成的所述通孔的尺寸。

可选地，所述撒料盒内相对设置有第一直角挡板和第二直角挡板；

所述第一直角挡板的底座挡板设置于所述撒料盒的下端面上方，所述第一直角挡板的直立挡板上开设有第一插孔，所述第一插孔中设置有第一推挡；

所述第二直角挡板的底座挡板设置于所述撒料盒的下端面上方，所述第二直角挡板的直立挡板上开设有第二插孔，所述第二插孔中设置有第二推挡；

所述第一推挡和所述第二推挡用于调节所述第一直角挡板和所述第二直角挡板之间的距离。

可选地，所述撒料组件，还包括：设置于所述通孔下方的滑板；所述填充物料从所述通孔掉落至所述滑板，并沿所述滑板下滑后均匀散落在所述未固化的板材上。

可选地，所述板材生产设备还包括：成型组件；

所述成型组件，用于在所述撒有所述填充物料的板材未完全固化之前，将所述撒有所述填充物料的板材成型为浪形板材。

可选地，所述成型组件，包括：相对设置的下成型模具和上成型模具；

所述下成型模具包括：下底板，所述下底板的两侧相对形成有下圆管固定件，所述下圆管固定件形成有至少一组相对设置的下圆管固定孔，每一组下圆管固定孔之间设置有一根下圆管，所述下圆管固定孔与所述下圆管之间为活动连接；

所述上成型模具包括：上底板，所述上底板的两侧相对形成有上圆管固定件，所述上圆管固定件形成有至少一组相对设置的上圆管固定孔，每一组上圆管固定孔之间设置有一根上圆管，所述上圆管固定孔与所述上圆管之间为活动连接；

所述下圆管和所述上圆管相间排列，且所述下成型模具与所述上成型模具之间的距离可调。

可选地，所述板材生产设备还包括：振动组件；

所述振动组件，用于在所述撒有所述填充物料的板材进入所述固化组件之前，控制所述撒有所述填充物料的板材产生高频振动。

可选地，所述填充物料包括玻璃粉。

第二方面，提供了一种板材生产方法，用于如第一方面所述的板材生产设备中，所述方法包括：

通过所述输出组件输出未固化的板材；

通过所述撒料组件往所述未固化的板材上撒落填充物料；

通过所述固化组件将撒有所述填充物料的板材进行固化，得到固化后的板材；

通过所述牵引组件牵引所述固化后的板材前进，并带动从所述输出组件输出的所述未固化的板材前进。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果包括：

通过输出组件输出未固化的板材，通过撒料组件往未固化的板材上撒落填充物料，通过固化组件将撒有填充物料的板材进行固化，得到固化后的板材，通过牵引组件牵引固化后的板材前进，并带动从输出组件输出的未固化的板材前进；解决了现有技术生产添加有石灰粉的玻璃钢板材的效率低下的问题；实现了自动化生产添加有填充物料的板材，充分提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一个实施例提供的板材生产设备的结构方框图；

图2A是本发明另一实施例提供的板材生产设备的结构示意图；

图2B是本发明另一实施例所涉及的一种撒料组件的侧视图；

图2C是本发明另一实施例所涉及的一种撒料组件的正视图；

图2D是本发明另一实施例所涉及的一种撒料盒的截面图；

图2E是本发明另一实施例所涉及的一种固定漏板的示意图；

图2F是本发明另一实施例所涉及的一种可动漏板的示意图；

图2G是本发明另一实施例所涉及的一种撒料盒的侧盖板的示意图；

图2H是本发明另一实施例所涉及的一种成型组件的截面图；

图2I是本发明另一实施例所涉及的一种圆管固定件的示意图；

图2J是本发明另一实施例所涉及的一种圆管安装结构的示意图；

图3是本发明一个实施例提供的板材生产方法的方法流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

请参考图1，其示出了本发明一个实施例提供的板材生产设备的结构方框图。该板材生产设备包括：输出组件110、撒料组件120、固化组件130和牵引组件140。

输出组件110，用于输出未固化的板材。

撒料组件120，用于往未固化的板材上撒落填充物料。

固化组件130，用于将撒有填充物料的板材进行固化，得到固化后的板材。

牵引组件140，用于牵引固化后的板材前进，并带动从输出组件输出的未固化的板材前进。

综上所述，本实施例提供的板材生产设备，通过输出组件输出未固化的板材，通过撒料组件往未固化的板材上撒落填充物料，通过固化组件将撒有填充物料的板材进行固化，得到固化后的板材，通过牵引组件牵引固化后的板材前进，并带动从输出组件输出的未固化的板材前进；解决了现有技术生产添加有石灰粉的玻璃钢板材的效率低下的问题；实现了自动化生产添加有填充物料的板材，充分提高了生产效率。

请参考图2A，其示出了本发明另一实施例提供的板材生产设备的结构示意图。该板材生产设备包括：输出组件210、撒料组件220、固化组件230和牵引组件240。

输出组件210，用于输出未固化的板材。

具体来讲，输出组件210，包括：基础轨道、位于基础轨道一端的下薄膜铺设部件、树脂灌注部件和玻纤铺设部件。

基础轨道，用于为整个板材生产流水线提供台面。基础轨道可以是一个光滑而又平整的台面，也可以是一个传送带。

下薄膜铺设部件为辊桶结构，用于在牵引组件240的牵引下，在基础轨道上方持续铺设下薄膜。其中，下薄膜可以是可脱膜也可以是不可脱膜。例如，该下薄膜可以由PET(PolyethyleneTerephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)材料制成。

树脂灌注部件，用于往下薄膜上方灌注树脂。树脂灌注部件可以包括至少一个树脂储存罐、树脂输送泵以及不锈钢阀门等。树脂可以选用聚酯树脂、环氧树脂和酚醛树脂等。

可选地，在树脂灌注部件的出料口下方还设置有下料轨道。下料轨道与基础轨道呈一定斜率。从树脂灌注部件的出料口输送出的树脂经下料轨道缓慢均匀地铺设在下薄膜上方。可选地，基础轨道的上端还设置有刮胶刀，用于控制树脂的厚度，也即控制生产出来的板材的厚度，同时可以使得下薄膜上方的树脂厚度更加均匀。可选地，基础轨道的两侧还设置有挡板，用于控制树脂的宽度，也即控制生产出来的板材的宽度。

玻纤铺设部件，用于往树脂上方铺设玻璃纤维，形成未固化的板材。根据选用的玻璃纤维的不同，玻纤铺设部件的组成部件也有所不同。比如，当选用玻璃纤维纱时，玻纤铺设部件可以包括玻璃纤维纱团摆放架、纤维走纱管、压纱辊、玻璃纤维短切刀辊和玻璃纤维抚平器等等；再比如，当选用玻璃纤维毡时，玻纤铺设部件可以包括玻纤毡架、毡轴和可移动玻纤毡吊车等等。在实际生产制作过程中，可以选用玻璃纤维纱和玻璃纤维毡中的任意一中，也可以两者结合使用，增加板材的纤维含量，提高板材强度。在本发明实施例中，考虑到生产添加有填充物料的玻璃钢板材，优先选用玻璃纤维毡，以保证后续添加的填充物料位于玻璃纤维上层。

在通常情况下，生产未固化的板材的方法如下：第一，通过下薄膜铺设部件在基础轨道上方铺设下薄膜；第二，通过树脂灌注部件往下薄膜上方灌注树脂；第三，通过玻纤铺设部件往树脂上方铺设玻璃纤维，形成未固化的板材。

撒料组件220，用于往未固化的板材上撒落填充物料。

填充物料可以选用石灰粉，也可选用玻璃粉或者玻璃砂，还可选用其它粉末状或者细颗粒状的填充物料。相比于选用石灰粉作为填充物料，选用玻璃粉或者玻璃砂作为填充物料，生产出的板材透明度高，透光性更好，也更美观。此外，相比于石灰粉，玻璃粉或者玻璃砂不具吸水性能，因此可进一步降低树脂用量，节约生产成本。玻璃粉或者玻璃砂仅需对废弃玻璃加工制成，成本更为低廉。

结合参考图2B和图2C，图2B示例性示出了撒料组件220的侧视图，图2C示例性示出了撒料组件220的正视图。撒料组件220包括：支架221、设置于支架221上部的用于容放填充物料的料斗222、撒料盒223以及动力电机(图2B和图2C中未示出)。

料斗222的底端设置有至少一个带开关阀的下料口222a，撒料盒223的上端面设置有至少一个与下料口222a相对应的入料口223a，每一个下料口222a经软管224与对应的入料口223a对接。其中，开关阀用于控制将料斗222中的填充物料加入撒料盒223中，开关阀可以选用球阀或者其它控制阀门。软管224可以选用不锈钢、PA(Polyamide，聚酰胺)或者PE(Polyethylene，聚乙烯)等柔软性好、耐腐蚀且耐高温材料制成。

撒料盒223的下端面形成有至少一个通孔，填充物料通过上述通孔撒落至未固化的板材上。此外，撒料盒223还与动力电机相连，撒料盒223在动力电机的牵引下往复晃动，从而将填充物料均匀地撒落在未固化的板材之上。可选地，如图2B所示，撒料组件220还包括：设置于通孔下方的滑板225。滑板225与基础轨道呈一定斜率。填充物料从通孔掉落至滑板225，并沿滑板225下滑后均匀散落在未固化的板材上。

请参考图2D，图2D示例性示出了撒料盒223的截面图。撒料盒223的下端面设置有固定漏板223b(如图2E所示)和可动漏板223c(如图2F所示)。固定漏板223b位于可动漏板223c下方；或者，可动漏板223c位于固定漏板223b下方。其中，固定漏板223b上开设有若干个第一漏孔223b1，可动漏板223c上开设若干个第二漏孔223c1，第一漏孔223b1和第二漏孔223c1之间形成上述至少一个通孔。可动漏板223c的一端设置有调节部件223d，该调节部件223d用于调节固定漏板223b和可动漏板223c之间的相对位置，以改变第一漏孔223b1和第二漏孔223c1之间形成的通孔的尺寸。在实际生产过程中，可根据填充物料的颗粒大小，调节固定漏板223b和可动漏板223c之间的相对位置，形成适宜填充物料的颗粒大小的通孔，进而保证填充物料更为均匀地撒落在未固化的板材之上。

在一种可能的实施方式中，如图2F所示，调节部件223d包括：活丝223d1、位于活丝223d1两侧的套丝223d2和固定件223d3。活丝223d1用于调节固定漏板223b和可动漏板223c之间的相对位置；套丝223d2用于将完成调节的可动漏板223c与固定件223d3锁止。

可选地，如图2D所示，撒料盒223内相对设置有第一直角挡板223e和第二直角挡板223f。第一直角挡板223e的底座挡板设置于撒料盒223的下端面上方，且该第一直角挡板223e的直立挡板上开设有第一插孔，该第一插孔中设置有第一推挡223g。类似地，第二直角挡板223f的底座挡板设置于撒料盒223的下端面上方，且该第二直角挡板223f的直立挡板上开设有第二插孔，该第二插孔中设置有第二推挡223h。第一推挡223g和第二推挡223h用于调节第一直角挡板223e和第二直角挡板223f之间的距离。第一插孔和第二插孔都形成有内螺纹，第一推挡223g和第二推挡223h都形成有外螺纹。第一插孔的内螺纹与第一推挡223g的外螺纹相吻合，通过拧动第一推挡223g，即可调节第一直角挡板223e在撒料盒223内的位置；类似地，第二插孔的内螺纹与第二推挡223h的外螺纹相吻合，通过拧动第二推挡223h，即可调节第二直角挡板223f在撒料盒223内的位置。在实际生产过程中，通过调节第一直角挡板223e和第二直角挡板223f之间的距离，即可控制撒落的填充物料的宽度，确保将填充物料撒落至合适的位置。

另外，结合参考图2D和图2G，图2G示例性示出了撒料盒223的侧盖板223i的示意图。侧盖板223i上形成有第一通孔223i1和第二通孔223i2。其中，第一通孔223i1用于供推挡插入；第二通孔223i2用于供量尺插入，以便测量第一直角挡板223e和第二直角挡板223f之间的距离。

固化组件230，用于将撒有填充物料的板材进行固化，得到固化后的板材。具体地，固化组件230用于通过加热固化、紫外线固化或者自然固化的方式将从撒料组件220输送过来的撒有填充物料的、未固化的板材进行固化，得到固化后的板材。当采用加热固化的方式时，固化组件230可以是一个加温烘箱。

固化组件230的出口侧设置有牵引组件240。牵引组件240，用于牵引固化后的板材前进，并带动输出组件210输出的未固化的板材前进。牵引组件240包括上下两个牵引辊，通过牵引辊夹住固化后的板材前进。

本实施例提供的板材生产设备，还包括：横向切割组件。横向切割组件，用于在垂直于板材的前进方向上，将板材按预定长度进行切割。横向切割组件可以是数控切割机，该数控切割机可以是锯齿式切割机或者刀片式切割机。在其它可能的实现方式中，横向切割组件还可以是激光切割机，激光切割机切割效率高且切割精度高。

可选地，本实施例提供的板材生产设备，还包括：第一纵向切割组件和第二纵向切割组件。第一纵向切割组件和第二纵向切割组件分别设置于固化后的板材的左右两侧。其中，第一纵向切割组件，用于在板材的前进方向上，切割去除固化后的板材的左侧边缘部分；第二纵向切割组件，用于在板材的前进方向上，切割去除固化后的板材的右侧边缘部分。

可选地，输出组件210还包括：另一玻纤铺设部件。该另一玻纤铺设部件用于往撒有填充物料的板材上方铺设玻璃纤维。类似地，玻璃纤维可以选用玻璃纤维纱和/或玻璃纤维毡。其具体结构可参见上文对玻纤铺设部件的介绍和说明。可选地，输出组件210还包括：上薄膜铺设部件。上薄膜铺设部件用于往撒有填充物料的板材上方铺设上薄膜。上薄膜铺设部件也为辊桶结构。上薄膜的选材与下薄膜相同或者类似。具有下薄膜和上薄膜的板材表面更为光滑，且可以提高板材的保温性能。

综上所述，本实施例提供的板材生产设备，通过输出组件输出未固化的板材，通过撒料组件往未固化的板材上撒落填充物料，通过固化组件将撒有填充物料的板材进行固化，得到固化后的板材，通过牵引组件牵引固化后的板材前进，并带动从输出组件输出的未固化的板材前进；解决了现有技术生产添加有石灰粉的玻璃钢板材的效率低下的问题；实现了自动化生产添加有填充物料的板材，充分提高了生产效率。

另外，本实施例提供的板材生产设备，还通过撒料盒均匀撒落填充物料，避免了人工操作带来的生产效率低下，物料分布不均的情况。

另外，由于第一直角挡板和第二直角挡板之间的距离可调，可以适应不同板材宽度或者不同填充物料分布宽度的生产需求。

另外，由于可动漏板与固定漏板之间的相对位置可调，从而调节两种之间形成的通孔的尺寸，形成适宜填充物料的颗粒大小的通孔，进而保证填充物料更为均匀地撒落。

另外，相比于选用石灰粉作为填充物料，选用玻璃粉或者玻璃砂作为填充物料，生产出的板材透明度高，透光性更好，也更美观。此外，相比于石灰粉，玻璃粉或者玻璃砂不具吸水性能，因此可进一步降低树脂用量，节约生产成本。玻璃粉或者玻璃砂仅需对废弃玻璃加工制成，成本更为低廉。

在基于图2A所示实施例提供的另一可选实施例中，板材生产设备还包括：振动组件。振动组件，用于在撒有填充物料的板材进入固化组件230之前，控制撒有填充物料的板材产生高频振动。其中，振动组件主要包括用于产生高频振动的振动电机。当撒有填充物料的板材经过振动组件时，高频电机带动板材高频振动，使得板材上的填充物料更加均匀地分布在板材中，使得生产的板材更加优质。

在基于图2A所示实施例提供的另一可选实施例中，板材生产设备还包括：成型组件。成型组件，用于在撒有填充物料的板材未完全固化之前，将撒有填充物料的板材成型为浪形板材。成型组件可设置于固化组件230的入口端外侧，或者也可设置于固化组件230之内靠近固化组件230的入口端一侧。

结合参考图2H，图2H示例性示出了成型组件250的截面图。成型组件250，包括：相对设置的下成型模具251和上成型模具252。下成型模具251包括：下底板251a，下底板251a的两侧相对形成有下圆管固定件，下圆管固定件形成有至少一组相对设置的下圆管固定孔，每一组下圆管固定孔之间设置有一根下圆管251b，下圆管固定孔与下圆管251b之间为活动连接。类似地，上成型模具252包括：上底板252a，上底板252a的两侧相对形成有上圆管固定件，上圆管固定件形成有至少一组相对设置的上圆管固定孔，每一组上圆管固定孔之间设置有一根上圆管252b，上圆管固定孔与上圆管252b之间为活动连接。下圆管251b和上圆管252b相间排列，且下成型模具251与上成型模具252之间的距离可调。下成型模具251两侧可设置有垫板253，通过调节垫板253的高度，即可改变下成型模具251与上成型模具252之间的距离。在实际生产中，可根据所需生产的板材厚度调节下成型模具251与上成型模具252之间的距离。

结合参考图2I和图2J，图2I示例性示出了下成型模具251和上成型模具252两侧的圆管固定件255(包括下圆管固定件和上圆管固定件)的示意图，图2J示出了圆管安装结构的示意图。圆管固定件255上形成有连续排列的圆管固定孔255a。两侧的一组圆管固定孔255a之间设置圆管256。圆管256选用耐高温、耐腐蚀材料制成。可选地，当圆管256选用空心圆管时，圆管256两侧可设置圆管连接件257。圆管连接件257的一端插入至圆管256中，与圆管256形成固定连接；圆管连接件257的另一端形成有内螺纹，螺丝258穿过圆管固定孔255a与内螺纹咬合。螺丝258与圆管固定孔255a之前为活动连接，使得圆管256可在圆管固定孔255a内自由转动。

撒有填充物料的、未固化的板材在牵引组件240的牵引下进入成型组件250，由于圆管256与圆管固定孔255a之间设置为活动连接，在加压成型为浪形板材的过程中，圆管256的转动能够抵消圆管256与板材之间的摩擦力，使得撒有填充物料的、未固化的板材能够顺利地向前移动并加压成型为浪形板材。通过本实施例提供的成型组件250，能够生产浪形结构较为密集的浪形板材。

此外，经成型组件250加压成型的浪形板材为波浪状结构，若需要生产梯形波、矩形波、三角波或者混合波浪状板材，则可在成型组件250的出口侧依次排列设置若干个相应形状的模具。例如，若需要生产梯形波结构的板材，则可在成型组件250的出口侧依次排列设置若干个截面呈梯形波形状的模具。从而将未完全固化的板材加压矫正为所需的形状。

下述为本发明方法实施例，可以用于本发明实施例提供的板材生产设备中。对于本发明方法实施例中未披露的细节，请参照本发明关于板材生产设备的实施例。

请参考图3，其示出了本发明一个实施例提供的板材生产方法的方法流程图，本实施例以该板材生产方法应用于图1或者图2A所示的板材生产设备中来举例说明。该板材生产方法可以包括如下几个步骤：

步骤302，通过输出组件输出未固化的板材；

步骤304，通过撒料组件往未固化的板材上撒落填充物料；

步骤306，通过固化组件将撒有填充物料的板材进行固化，得到固化后的板材；

步骤308，通过牵引组件牵引固化后的板材前进，并带动从输出组件输出的未固化的板材前进。

综上所述，本实施例提供的板材生产方法，通过输出组件输出未固化的板材，通过撒料组件往未固化的板材上撒落填充物料，通过固化组件将撒有填充物料的板材进行固化，得到固化后的板材，通过牵引组件牵引固化后的板材前进，并带动从输出组件输出的未固化的板材前进；解决了现有技术生产添加有石灰粉的玻璃钢板材的效率低下的问题；实现了自动化生产添加有填充物料的板材，充分提高了生产效率。

关于上述实施例中的步骤，其中各个步骤的具体内容和所涉及的组件已经在有关板材生产设备的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。

应当理解的是，在本文中使用的，除非上下文清楚地支持例外情况，单数形式“一个”(“a”、“an”、“the”)旨在也包括复数形式。还应当理解的是，在本文中使用的“和/或”是指包括一个或者一个以上相关联地列出的项目的任意和所有可能组合。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板材生产设备，其特征在于，所述板材生产设备包括：输出组件、撒料组件、固化组件和牵引组件；

所述输出组件，用于输出未固化的板材；

所述撒料组件，用于往所述未固化的板材上撒落填充物料；

所述固化组件，用于将撒有所述填充物料的板材进行固化，得到固化后的板材；

所述牵引组件，用于牵引所述固化后的板材前进，并带动从所述输出组件输出的所述未固化的板材前进。

2.根据权利要求1所述的板材生产设备，其特征在于，所述撒料组件，包括：支架、设置于所述支架上部的用于容放所述填充物料的料斗、撒料盒以及动力电机；

所述料斗的底端设置有至少一个带开关阀的下料口，所述撒料盒的上端面设置有至少一个与所述下料口相对应的入料口，每一个下料口经软管与对应的入料口对接；

所述撒料盒的下端面形成有至少一个通孔；

所述撒料盒在所述动力电机的牵引下往复晃动。

3.根据权利要求2所述的板材生产设备，其特征在于，所述撒料盒的下端面设置有固定漏板和可动漏板；

所述固定漏板上开设有若干个第一漏孔，所述可动漏板上开设有若干个第二漏孔，所述第一漏孔和所述第二漏孔之间形成所述至少一个通孔；

所述可动漏板的一端设置有调节部件，所述调节部件用于调节所述固定漏板和所述可动漏板之间的相对位置，以改变所述第一漏孔和所述第二漏孔之间形成的所述通孔的尺寸。

4.根据权利要求2所述的板材生产设备，其特征在于，所述撒料盒内相对设置有第一直角挡板和第二直角挡板；

所述第一直角挡板的底座挡板设置于所述撒料盒的下端面上方，所述第一直角挡板的直立挡板上开设有第一插孔，所述第一插孔中设置有第一推挡；

所述第二直角挡板的底座挡板设置于所述撒料盒的下端面上方，所述第二直角挡板的直立挡板上开设有第二插孔，所述第二插孔中设置有第二推挡；

所述第一推挡和所述第二推挡用于调节所述第一直角挡板和所述第二直角挡板之间的距离。

5.根据权利要求2所述的板材生产设备，其特征在于，所述撒料组件，还包括：设置于所述通孔下方的滑板；所述填充物料从所述通孔掉落至所述滑板，并沿所述滑板下滑后均匀散落在所述未固化的板材上。

6.根据权利要求1所述的板材生产设备，其特征在于，所述板材生产设备还包括：成型组件；

所述成型组件，用于在所述撒有所述填充物料的板材未完全固化之前，将所述撒有所述填充物料的板材成型为浪形板材。

7.根据权利要求6所述的板材生产设备，其特征在于，所述成型组件，包括：相对设置的下成型模具和上成型模具；

所述下成型模具包括：下底板，所述下底板的两侧相对形成有下圆管固定件，所述下圆管固定件形成有至少一组相对设置的下圆管固定孔，每一组下圆管固定孔之间设置有一根下圆管，所述下圆管固定孔与所述下圆管之间为活动连接；

所述上成型模具包括：上底板，所述上底板的两侧相对形成有上圆管固定件，所述上圆管固定件形成有至少一组相对设置的上圆管固定孔，每一组上圆管固定孔之间设置有一根上圆管，所述上圆管固定孔与所述上圆管之间为活动连接；

所述下圆管和所述上圆管相间排列，且所述下成型模具与所述上成型模具之间的距离可调。

8.根据权利要求1所述的板材生产设备，其特征在于，所述板材生产设备还包括：振动组件；

所述振动组件，用于在所述撒有所述填充物料的板材进入所述固化组件之前，控制所述撒有所述填充物料的板材产生高频振动。

9.根据权利要求1至8任一所述的板材生产设备，其特征在于，所述填充物料包括玻璃粉。

10.一种板材生产方法，其特征在于，用于如权利要求1所述的板材生产设备中，所述方法包括：

通过所述输出组件输出未固化的板材；

通过所述撒料组件往所述未固化的板材上撒落填充物料；

通过所述固化组件将撒有所述填充物料的板材进行固化，得到固化后的板材；

通过所述牵引组件牵引所述固化后的板材前进，并带动从所述输出组件输出的所述未固化的板材前进。