CN207564764U - 一种热敏型阻燃母粒混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热敏型阻燃母粒混料机，控温搅拌箱的箱壁设有控温腔，控温腔内部设置有控温管道，控温搅拌箱中部设有搅拌装置，控温搅拌箱上侧设有进料装置，控温搅拌箱下侧开设出料口。进料装置包括计量喂料装置、混合装置，混合装置上侧设置计量喂料装置，混合装置的出料孔设在控温搅拌箱内部。混合装置包括自转箱体，出料孔设在自转箱体的侧部下端，自转箱体下侧设置自转电机，使自转电机带动述自转箱体自转。混合装置还包括自搅叶片，自搅叶片设在自转箱体内部，自搅叶片下侧通过支撑杆固定支撑，支撑杆下端通过自搅电机带动旋转。该热敏型阻燃母粒混料机，搅拌效果好，可以对热敏型阻燃母粒原料进行控温，提高阻燃母粒原料的生产质量。

Description

一种热敏型阻燃母粒混料机

技术领域

本实用新型涉及阻燃母粒生产制造设备，尤其涉及一种热敏型阻燃母粒混料机。

背景技术

随着塑料、橡胶等材料在各行各业中的普遍应用，各种各样的阻燃母粒在塑料、橡胶制造行业中的应用越来越多。但是在现有技术的阻燃母粒生产制造过程中，通过对阻燃母粒原料的搅拌混合，直接进入螺杆挤出机中。但是在现有技术的搅拌混合装置中，并没有对阻燃母粒原料进行温度控制的结构，尤其是对于热敏型阻燃母粒生产制造过程中，由于搅拌接触摩擦产热，容易导致阻燃母粒原料受热变质，影响阻燃母粒的生产质量。或者需要加热的阻燃母粒原料，在搅拌过程中不能实现预热的作用，也降低了阻燃母粒的生产质量。

由此可见，现有技术的搅拌混合装置中，由于无法控制搅拌混合的温度，存在降低阻燃母粒生产质量的缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种搅拌效果好，可以对热敏型阻燃母粒原料进行控温，提高阻燃母粒原料的生产质量的热敏型阻燃母粒混料机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种热敏型阻燃母粒混料机，包括控温搅拌箱，所述控温搅拌箱的箱壁设有控温腔，所述控温腔内部设置有控温管道，所述控温搅拌箱中部设有搅拌装置，所述控温搅拌箱上侧设有进料装置，控温搅拌箱下侧开设出料口。

所述进料装置包括计量喂料装置、混合装置，所述混合装置上侧设置计量喂料装置，所述混合装置的出料孔设在所述控温搅拌箱内部。

所述混合装置包括自转箱体，所述出料孔设在所述自转箱体的侧部下端，所述自转箱体下侧设置自转电机，使所述自转电机带动所述自转箱体自转。

所述混合装置还包括自搅叶片，所述自搅叶片设在所述自转箱体内部，所述自搅叶片下侧通过支撑杆固定支撑，所述支撑杆下端通过自搅电机带动旋转。

所述计量喂料装置包括进料漏斗，所述进料漏斗上侧设置多个计量进料器，所述进料漏斗下底面连接倾斜设置的进料输送通道，所述进料输送通道的下底面为圆弧面，所述进料输送通道下端通入所述自转箱体上端开口。

所述控温管道缠绕设在所述控温腔中，所述控温管道的媒质进口和媒质出口连接控温箱，在所述媒质进口处设置输送泵。

所述控温箱包括多个加热制冷腔，每个所述加热制冷腔内部设置加热制冷管，所述媒质出口通入第一级加热制冷腔下侧，所述媒质进口连接最后一级加热制冷腔下侧，相邻所述加热制冷腔通过隔板隔开，所述隔板上侧设置输送管，所述输送管的进口端设在该隔板相邻的上一级加热制冷腔上侧，输送管的出口端通入该隔板相邻的下一级加热制冷腔的下侧。

所述搅拌装置包括多个搅拌叶片，所述控温搅拌箱中部设置搅拌轴，所述搅拌叶片固定连接在所述搅拌轴上。

所述出料口开设在所述控温搅拌箱下底面的一侧，所述出料口下底面倾斜设置，所述出料口在所述控温搅拌箱一端为半圆形结构，所述半圆形结构的半径与所述控温搅拌箱半径相同。

靠近所述控温搅拌箱底部的最下方的所述搅拌叶片下侧与控温搅拌箱底面之间的距离为5mm～20mm。

本实用新型的热敏型阻燃母粒混料机，具有如下有益效果：

本实用新型的热敏型阻燃母粒混料机，通过设置搅拌控温箱，在搅拌控温箱中对阻燃母粒原料加热或者制冷处理。避免了现有技术中，热敏型阻燃母粒阻燃母粒生产制造过程中，尤其是混料过程中，无法实现加热或者制冷，降低阻燃母粒生产质量的缺陷。该热敏型阻燃母粒混料机，搅拌效果好，可以对热敏型阻燃母粒原料进行控温，提高阻燃母粒原料的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型热敏型阻燃母粒混料机结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为图1中B处局部放大图。

【主要组件符号说明】

1、计量喂料装置，11、第一粉体喂料机，12、塑料熔体进料机，13、第二粉体喂料机，14、增压泵，15、出料管，16、进料支撑架；

2、混合装置，21、自转箱体，22、出料孔，23、自转转轴，24、自转电机，25、自转支撑架；

3、控温搅拌箱，31、箱壁，32、控温腔，33、控温管道，331、媒质出口，332、媒质进口，34、出料口；

41、支撑杆，42、自搅叶片，43、自搅电机，44、锥形凸台；

5、进料漏斗，51、进料输送通道；

6、控温箱，61、加热制冷腔，62、隔板，63、输送管；

7、搅拌装置，71、搅拌叶片，72、搅拌轴。

具体实施方式

下面结合附图及本实用新型的实施例对本实用新型热敏型阻燃母粒混料机作进一步详细的说明。

如图1～图3所示，该热敏型阻燃母粒混料机，包括对阻燃母粒原料进行控温和混合的控温搅拌箱3，控温搅拌箱3的箱壁31设有控温腔32，控温腔32内部设置有控温管道33，通过在控温管道33内部通入不同温度的媒质实现对控温腔32的控温作用，从而实现了控温搅拌箱3内部阻燃母粒原料的控温作用。控温搅拌箱3中部设有搅拌装置7，控温搅拌箱3上侧设有进料装置，控温搅拌箱3下侧开设出料口34。搅拌装置7对阻燃母粒原料混合搅拌，不仅使阻燃母粒原料中的各种成分混合均匀，也保证了控温腔32对阻燃母粒原料加热或者制冷均匀。

进料装置包括计量喂料装置1、混合装置2，混合装置2上侧设置计量喂料装置1，混合装置2的出料孔22设在控温搅拌箱3内部。优选的，计量喂料装置1包括第一粉体喂料机11、塑料熔体进料机12和第二粉体喂料机，实现三种不同成分原料的混合加入混合装置2。可以在塑料熔体进料机12 下端的出料管15中设有增压泵14，以保证物料熔体的进料速度。计量喂料装置1通过进料支撑架16固定连接在混合装置2上侧。

为了保证混合装置2对阻燃母粒原料的混合效果，保证混合的均匀性，混合装置2包括自转箱体21，出料孔22设在自转箱体21的侧部下端，自转箱体21下侧设置自转电机24，使自转电机24带动自转箱体21自转。自转箱体21自转，阻燃母粒原料在离心力的作用下通过出料孔22甩出自转箱体 21。优选的，在自转箱体底部固定连接自转支撑架25，并通过自转支撑架 25另一端固定连接自转转轴23，在控温搅拌箱3中设置多个支撑杆，支撑自转转轴23和自转电机24。

为了进一步提高混合装置2的混合效果，混合装置2还包括自搅叶片42，自搅叶片42设在自转箱体21内部，自搅叶片42下侧通过支撑杆41固定支撑，支撑杆41下端通过自搅电机43带动旋转。自转电机43带动自搅叶片 42旋转，对从计量喂料装置1中流入自转箱体21中的阻燃母粒原料的流动打断搅动，保证阻燃母粒原料中各种成分之间的混合均匀性。在支撑杆41 下端设置有锥形凸台44，将支撑杆41包裹，避免阻燃母粒原料泄露，影响装置的使用。

计量喂料装置1包括进料漏斗5，进料漏斗5上侧设置多个计量进料器，即：计量喂料装置1包括第一粉体喂料机11、塑料熔体进料机12和第二粉体喂料机。进料漏斗5下底面连接倾斜设置的进料输送通道51，进料输送通道51的下底面为圆弧面，使计量喂料装置1流入的阻燃母粒均想圆弧的最低点滑动，进一步提高阻燃母粒原料的混合均匀性。进料输送通道51下端通入自转箱体21上端开口。

如图1和图3所示，由于控温腔32靠近控温搅拌箱3的腔壁主要对控温搅拌箱3加热处理，控温管道33缠绕设在控温腔32中，且控温管道33 的横截面呈半圆形，且圆弧面在远离腔壁的一侧，保证对腔壁的控温效果。控温管道33的媒质进口332和媒质出口331连接控温箱6，在媒质进口332 处设置输送泵。通过控温箱6对媒质控温，再通过媒质进口332通入控温腔 32的控温管道33中，对控温腔32加热或者制冷作用。

根据虹吸远离，温度较高的媒质在腔体上侧，温度较低的媒质在腔体下侧，控温箱6包括多个加热制冷腔61，每个加热制冷腔61内部设置加热制冷管64，媒质出口331通入第一级加热制冷腔下侧，媒质进口332连接最后一级加热制冷腔下侧，相邻加热制冷腔61通过隔板62隔开，隔板62上侧设置输送管63，输送管63的进口端设在该隔板62相邻的上一级加热制冷腔上侧，输送管的出口端通入该隔板相邻的下一级加热制冷腔的下侧。从媒质出口331通入第一级加热制冷腔中，温度较高的媒质在该加热制冷腔上侧，并通过隔板62上侧的输送管63流入下一级加热制冷腔的下侧，依次循环一直流入最后一级加热制冷腔中，并通过媒质进口332通入控温腔32的控温管道33中。保证通入控温腔32中控温管道33中的媒质均在处于温度较高的状态，当然，如果需要对控温腔32冷却处理，则通过控温箱6将媒质制冷，再通过控温管道33对控温搅拌箱3降温处理。

为了使控温搅拌箱3中的阻燃母粒原料受热或者降温更加均匀，也使各种阻燃母粒原料混合更加均匀，搅拌装置7包括多个搅拌叶片71，控温搅拌箱3中部设置搅拌轴72，搅拌叶片71固定连接在搅拌轴72上。

为了方便控温搅拌箱3中的阻燃母粒原料方便的排料，向螺杆挤出机供给阻燃母粒原料，将出料口34开设在控温搅拌箱3下底面的一侧，出料口 34下底面倾斜设置，出料口34在控温搅拌箱3一端为半圆形结构，半圆形结构的半径与控温搅拌箱3半径相同。出料口34可以顺利的将控温搅拌箱3 中的阻燃母粒原料从箱体中排出，供给下一道加工工序使用。

靠近控温搅拌箱3底部的最下方的搅拌叶片71下侧与控温搅拌箱3底面之间的距离为5mm～20mm。保证搅拌叶片71将控温搅拌箱3中的阻燃母粒原料顺利的排出。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种热敏型阻燃母粒混料机，其特征在于，包括控温搅拌箱(3)，所述控温搅拌箱(3)的箱壁(31)设有控温腔(32)，所述控温腔(32)内部设置有控温管道(33)，所述控温搅拌箱(3)中部设有搅拌装置(7)，所述控温搅拌箱(3)上侧设有进料装置，控温搅拌箱(3)下侧开设出料口(34)。

2.根据权利要求1所述的热敏型阻燃母粒混料机，其特征在于，所述进料装置包括计量喂料装置(1)、混合装置(2)，所述混合装置(2)上侧设置计量喂料装置(1)，所述混合装置(2)的出料孔(22)设在所述控温搅拌箱(3)内部。

3.根据权利要求2所述的热敏型阻燃母粒混料机，其特征在于，所述混合装置(2)包括自转箱体(21)，所述出料孔(22)设在所述自转箱体(21)的侧部下端，所述自转箱体(21)下侧设置自转电机(24)，使所述自转电机(24)带动所述自转箱体(21)自转。

4.根据权利要求3所述的热敏型阻燃母粒混料机，其特征在于，所述混合装置(2)还包括自搅叶片(42)，所述自搅叶片(42)设在所述自转箱体(21)内部，所述自搅叶片(42)下侧通过支撑杆(41)固定支撑，所述支撑杆(41)下端通过自搅电机(43)带动旋转。

5.根据权利要求3所述的热敏型阻燃母粒混料机，其特征在于，所述计量喂料装置(1)包括进料漏斗(5)，所述进料漏斗(5)上侧设置多个计量进料器，所述进料漏斗(5)下底面连接倾斜设置的进料输送通道(51)，所述进料输送通道(51)的下底面为圆弧面，所述进料输送通道(51)下端通入所述自转箱体(21)上端开口。

6.根据权利要求1所述的热敏型阻燃母粒混料机，其特征在于，所述控温管道(33)缠绕设在所述控温腔(32)中，所述控温管道(33)的媒质进口(332)和媒质出口(331)连接控温箱(6)，在所述媒质进口(332) 处设置输送泵。

7.根据权利要求6所述的热敏型阻燃母粒混料机，其特征在于，所述控温箱(6)包括多个加热制冷腔(61)，每个所述加热制冷腔(61)内部设置加热制冷管(64)，所述媒质出口(331)通入第一级加热制冷腔下侧，所述媒质进口(332)连接最后一级加热制冷腔下侧，相邻所述加热制冷腔(61)通过隔板(62)隔开，所述隔板(62)上侧设置输送管(63)，所述输送管(63)的进口端设在该隔板(62)相邻的上一级加热制冷腔上侧，输送管的出口端通入该隔板相邻的下一级加热制冷腔的下侧。

8.根据权利要求1所述的热敏型阻燃母粒混料机，其特征在于，所述搅拌装置(7)包括多个搅拌叶片(71)，所述控温搅拌箱(3)中部设置搅拌轴(72)，所述搅拌叶片(71)固定连接在所述搅拌轴(72)上。

9.根据权利要求8所述的热敏型阻燃母粒混料机，其特征在于，所述出料口(34)开设在所述控温搅拌箱(3)下底面的一侧，所述出料口(34)下底面倾斜设置，所述出料口(34)在所述控温搅拌箱(3)一端为半圆形结构，所述半圆形结构的半径与所述控温搅拌箱(3)半径相同。

10.根据权利要求9所述的热敏型阻燃母粒混料机，其特征在于，靠近所述控温搅拌箱(3)底部的最下方的所述搅拌叶片(71)下侧与控温搅拌箱(3)底面之间的距离为5mm～20mm。