CN218943890U - 一种制备高均匀度无缝软胶囊的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备高均匀度无缝软胶囊的装置。该装置，包括储料输送系统、滴头系统和冷却成型系统，储料输送系统包括芯料箱和壳料箱，滴头系统包括夹心滴头和滴头锥形套，滴头锥形套底部设置有进料孔，夹心滴头底部的芯料进料管设置于进料孔内，芯料进料管外壁和进料孔内壁之间设置有使壳料滴落的夹缝，滴头系统下端设置有冷却成型系统，冷却成型系统包括锥形整流盘、冷却成型管、冷却液储液管、冷却液输送管、胶丸分离回收部和冷却液回收部，冷却成型管上部套设于锥形整流盘内部，锥形整流盘和冷却成型管设于冷却液储液管内部，冷却液输送管套设于冷却液储液管之外。本实用新型提出的装置结构简单，更容易克服内应力，滴制粒子皮更均匀。

Description

一种制备高均匀度无缝软胶囊的装置

技术领域：

本实用新型涉及胶囊制备技术领域，具体涉及一种制备高均匀度无缝软胶囊的装置。

背景技术：

无缝软胶囊被广泛应用于医药、保健品、食品、化妆品和其它生物制品领域。自我国引进吸收国外无缝软胶囊生产技术以来，其设备技术落后，工艺不是非常成熟，一直在摸索着向前发展，生产过程及产品质量不稳定，工艺简单，速度很慢，操作不是很方便，不能满足国内的医药、保健品、食品、化妆品以及其它生物制品领域的生产需要。

目前无缝软胶囊产品多以芳香类精油香烟爆珠类产品、或鱼肝油类药用补充剂、或食品类口气清新芳香丸类成品。其芯材均为芳香类精油或其他各类油类芯料。而滴制混悬乳糜类含固体粉类料的芯料时，由于混悬类芯料比重大，在滴制成型时，胶囊皮均匀度较差，粒子大小稳定性不佳。

实用新型内容：

为了解决现有技术存在的滴制混悬性(粉-油)内芯无缝软胶囊胶皮薄厚均匀度不佳和粒子大小不稳定的问题，本实用新型提供一种制备高均匀度无缝软胶囊的装置，该装置结构简单，经济易行，滴制混悬乳糜类含固体粉类的芯料更稳定，更容易克服内应力，滴制粒子皮更均匀，大小均一。

本实用新型的目的是提供一种制备高均匀度无缝软胶囊的装置，包括储料输送系统、滴头系统和冷却成型系统，储料输送系统包括提供芯料的芯料箱和提供壳料的壳料箱，所述的滴头系统包括夹心滴头和滴头锥形套，滴头锥形套底部设置有进料孔，夹心滴头底部的芯料进料管设置于进料孔内，芯料进料管外壁和进料孔内壁之间设置有使壳料滴落的夹缝，滴头系统下端设置有冷却成型系统，冷却成型系统包括锥形整流盘、冷却成型管、冷却液储液管、冷却液输送管、胶丸分离回收部和冷却液回收部，芯料和壳料分别经进料孔和夹缝滴入滴头系统下端的冷却成型管中，并被冷却成型管中的冷却液经滴头锥形套和锥形整流盘之间夹缝形成的均匀向心力切断成无缝软胶囊，所述的冷却成型管上部套设于锥形整流盘内部，锥形整流盘和冷却成型管设于冷却液储液管内部，冷却液输送管套设于冷却液储液管之外，冷却液填充于冷却成型管和冷却液储液管内部，冷却成型管的下端连接有第一冷却软管，冷却液与无缝软胶囊经第一冷却软管的出料端进入胶丸分离回收部，经胶丸分离回收部后的冷却液进入冷却液回收部。

本实用新型提出的装置制备的无缝软胶囊为壳料和芯料的两层结构，适用于滴制混悬乳糜类含固体粉类的芯料，在实际应用过程中根据使用需要也可以滴制不含粉类纯油类物料。

优选地，所述的冷却液回收部包括冷却液回收箱和制冷机，胶丸分离回收部底部与冷却液回收箱连接，冷却液回收箱下端设置有冷却液出口，冷却液出口通过第二冷却软管与冷却成型管相连，所述的冷却液回收箱通过进液管和回液管与制冷机相连，经制冷机降温后的冷却液进入冷却液回收箱，使冷却成型管内的冷却液保持恒定温度。冷却液带着无缝软胶囊沿第一冷却软管流出，同时无缝软胶囊在冷却液中冷却凝固变硬；无缝软胶囊经第一冷却软管通过胶丸分离回收部与冷却液分离后进行收集；冷却液在冷却无缝软胶囊时温度升高，冷却液通过冷却液回收箱回收，经过过滤再输送到制冷机降温再循环使用。

优选地，所述的进料孔的中心与锥形整流盘的中心在同一垂直线上。无缝软胶囊滴出滴头系统的夹心滴头，受冷却液向心切割，经锥形整流盘进入冷却成型管成型。

优选地，所述的滴头锥形套侧部设置有供壳料进入夹缝的进料口。

优选地，所述的夹心滴头底部设置于冷却液储液管内冷却液的液面以下。

进一步优选，所述的夹心滴头底部设置于冷却液储液管内冷却液的液面以下5～20mm。

优选地，所述的冷却液为辛癸酸甘油酯或中链甘油酸酯，所述的中链的碳原子数为6-12个。

优选地，所述的芯料的成分包括油脂、乳化剂、固体粉类料和其他，其他包括香精和/或色素。所述的油脂包括明胶、卡拉胶、淀粉(改性和普通)、结冷胶、黄原胶，固体粉类料为符合食品和保健食品相关法规的固体粉状料。

优选地，所述的冷却液储液管的上端口高于冷却液输送管的上端口高度。冷却液储液管内的冷却液当没过冷却液储液管以后流入冷却液输送管，冷却液输送管的设置是为了防止冷却液储液管内的冷却液过多流出，利于软胶囊的制备。

通过上述装置实现的无缝软胶囊的滴制成型方法，包括如下工艺步骤：

(1)将壳料、芯料分别加入壳料箱和芯料箱中，壳料箱中的壳料通过壳料泵经输送管输送到滴头系统的夹心滴头外层(芯料进料管外壁和进料孔内壁之间设置的夹缝)；芯料箱中芯料通过芯料泵经输送管输送到滴头系统的夹心滴头的芯层(进料孔)；壳料和混悬乳糜类含固体粉类料的芯料一起由夹心滴头均匀地滴入冷却成型管中。

(2)从冷却液储液管溢出的冷却液由冷却液输送管输出，待冷却液回收箱收集后，经第二冷却软管后，再经锥形整流盘进入冷却成型管。

(3)滴头系统的夹心滴头伸入冷却液储液管内的冷却液的液面以下，至少位于液面以下5～20mm，并位于锥形整流盘的正中心，无缝软胶囊滴出滴头装置的夹心滴头，受冷却液向心切割，经锥形整流盘进入冷却成型管成型。

(4)无缝软胶囊在冷却液中冷却凝固变硬，并随着冷却液沿第一冷却软管流出，通过胶丸分离回收部与冷却液分离后进行收集。

(5)冷却液在冷却无缝软胶囊后温度会有所升高，冷却液通过冷却液回收箱回收过滤，然后输送到制冷机15进行降温再循环使用；

(6)冷却液选用辛癸酸甘油酯或中链甘油酸酯，冷却液经滴头锥形套和锥形整流盘的夹缝流入冷却成型管，冷却液向心流动更稳定对无缝软胶囊3切割更均匀。

(7)混悬乳糜类含固体粉类料的芯料的成分为油脂、乳化剂、固体粉类料和其他，油脂为包括明胶、卡拉胶、淀粉(改性和普通)、结冷胶、黄原胶，固体粉类料为符合食品和保健食品相关法规的固体粉状料，其他包括香精、色素等。混悬乳糜类含固体粉类料的芯料各成分混合后需经均质机乳化均质，均质后乳糜微粒的粒径达到10μm以下。

本实用新型跟现有技术相比具有如下优点：本实用新型提出的装置结构简单，经济易行，滴制混悬乳糜类含固体粉类的芯料更稳定，更容易克服内应力，滴制粒子皮更均匀，大小均一。

附图说明：

图1为本实用新型一种制备高均匀度无缝软胶囊的装置结构示意图，其中箭头表示冷却液流动方向，虚线表述冷却软管或输送管；

图2为滴头系统的结构示意图；

图3为滴头系统的结构示意图；

附图标记说明：1、夹心滴头，2、滴头锥形套，3、无缝软胶囊，4、锥形整流盘，5、冷却液输送管，6、冷却液，7、冷却成型管，8、冷却液输送泵，9、芯料箱，10、芯料泵，11、壳料箱，12、壳料泵，13、胶丸分离回收部，14、冷却液回收箱，15、制冷机，16、冷却液储液管，17、进料口，18、芯料进料管，19、进料孔。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除特别说明，本实用新型使用的设备和试剂为本技术领域常规市购产品。

实施例1

如图1-3所示，一种无缝软胶囊滴丸装置，包括∶储料输送系统、滴头系统和冷却成型系统，储料输送系统包括：芯料箱9、壳料箱11、芯料泵10和壳料泵12；壳料箱11通过第一输送管与滴头系统相连接，第一输送管上设置有壳料泵12，壳料箱11中的壳料通过壳料泵12经第一输送管均匀地输送滴头系统中夹心滴头1的外层；芯料箱9通过第二输送管与滴头系统相连接，在第二输送管上设置有芯料泵10，芯料箱9中的芯料通过芯料泵10经第二输送管输送到滴头系统中夹心滴头1的芯层；滴头系统包括夹心滴头1和滴头锥形套2，滴头锥形套2包裹在夹心滴头1外，滴头锥形套2底部设置有进料孔19，夹心滴头1底部的芯料进料管18设置于进料孔19内，芯料进料管18外壁和进料孔19内壁之间设置有使壳料滴落的夹缝，在滴头系统下端是冷却成型系统，冷却成型系统包括：冷却液输送管5、冷却成型管7、冷却液储液管16、锥形整流盘4、胶丸分离回收部13、冷却液回收箱14和制冷剂15。冷却成型管7上部套设于锥形整流盘4内部，锥形整流盘4和冷却成型管7设于冷却液储液管16内部，冷却液输送管5套设于冷却液储液管16之外，冷却液6填充于冷却成型管7和冷却液储液管16内部，冷却液输送管5上端和锥形整流盘4平齐。

芯料和壳料一起进入滴头系统夹心滴头1内，然后滴入滴头系统下端的冷却成型管7中，并被冷却液6经滴头锥形套1和锥形整流盘4之间夹缝形成的均匀向心力切断成无缝软胶囊3；冷却成型管7的下端连接有第一冷却软管，第一冷却软管的出料端与胶丸分离回收部13相连，胶丸分离回收部13底部与冷却液回收箱14连接，冷却液回收箱14下端设置有冷却液出口，冷却液出口通过第二冷却软管与冷却成型管7相连，在第二冷却软管上设置有用于调控冷却液输送速度的冷却液输送泵8，冷却液回收箱14通过进液管和回液管与制冷机15相连接。

冷却液6带着无缝软胶囊3沿第一冷却软管流出，同时无缝软胶囊3在冷却液6中冷却凝固变硬；无缝软胶囊3经第一冷却软管通过胶丸分离回收部13与冷却液6分离后进行收集；冷却液6在冷却无缝胶囊3时温度升高，冷却液6通过冷却液回收箱14回收，经过过滤再输送到制冷机15降温再循环使用。

进料孔19的中心与锥形整流盘4的中心在同一垂直线上。使无缝软胶囊滴出时，受冷却液向心切割，经锥形整流盘进入冷却成型管成型。

滴头锥形套2侧部设置有供壳料进入夹缝的进料口17。夹心滴头1底部设置于冷却液储液管16内冷却液的液面以下。在液面以下5～20mm，形成的软胶囊效果最好。

本实用新型提出的冷却液6为辛癸酸甘油酯或中链甘油酸酯，中链的碳原子数为6-12个。优选冷却液6为辛癸酸甘油酯。芯料的成分包括油脂、乳化剂、固体粉类料和其他，其他包括香精和/或色素。油脂包括明胶、卡拉胶、淀粉(改性和普通)、结冷胶、黄原胶，固体粉类料为符合食品和保健食品相关法规的固体粉状料。

冷却液储液管16的上端口高于冷却液输送管的上端口高度。为了防止冷却液储液管内的冷却液过多流出，利于软胶囊的制备。

上述装置实现的无缝软胶囊的滴制成型方法，包括如下工艺步骤：

(1)将壳料、芯料分别加入壳料箱11和芯料箱9中，壳料箱11中的壳料通过壳料泵12经输送管输送到滴头系统的夹心滴头1外层(芯料进料管18外壁和进料孔19内壁之间设置的夹缝)；芯料箱9中芯料通过芯料泵10经输送管输送到滴头系统的夹心滴头1的芯层(进料孔19)；壳料和混悬乳糜类含固体粉类料的芯料一起由夹心滴头1均匀地滴入冷却成型管7中。

混悬乳糜类含固体粉类料的芯料的成分为油脂、乳化剂、固体粉类料和其他，油脂为包括明胶、卡拉胶、淀粉(改性和普通)、结冷胶、黄原胶，固体粉类料为符合食品和保健食品相关法规的固体粉状料，其他包括香精、色素等。混悬乳糜类含固体粉类料的芯料各成分混合后需经均质机乳化均质，均质后乳糜微粒的粒径达到10μm以下。

(2)从冷却液储液管16溢出的冷却液6由冷却液输送管5输出，待冷却液回收箱14收集后，经第二冷却软管后，再经锥形整流盘4进入冷却成型管7。冷却液选用辛癸酸甘油酯或中链甘油酸酯。

(3)滴头系统的夹心滴头1伸入冷却液储液管16内的冷却液的液面以下5～20mm，并位于锥形整流盘4的正中心，无缝软胶囊滴出滴头装置的夹心滴头1，受冷却液向心切割，经锥形整流盘4进入冷却成型管7成型。

(4)无缝软胶囊3在冷却液6中冷却凝固变硬，并随着冷却液6沿第一冷却软管流出，通过胶丸分离回收部13与冷却液6分离后进行收集。

(5)冷却液6在冷却无缝软胶囊后温度会有所升高，冷却液6通过冷却液回收箱14回收过滤，然后输送到制冷机15进行降温再循环使用；

(6)冷却液6经滴头锥形套2和锥形整流盘4的夹缝流入冷却成型管7，冷却液向心流动更稳定对无缝软胶囊3切割更均匀。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种制备高均匀度无缝软胶囊的装置，其特征在于，包括储料输送系统、滴头系统和冷却成型系统，储料输送系统包括提供芯料的芯料箱和提供壳料的壳料箱，所述的滴头系统包括夹心滴头和滴头锥形套，滴头锥形套底部设置有进料孔，夹心滴头底部的芯料进料管设置于进料孔内，芯料进料管外壁和进料孔内壁之间设置有使壳料滴落的夹缝，滴头系统下端设置有冷却成型系统，冷却成型系统包括锥形整流盘、冷却成型管、冷却液储液管、冷却液输送管、胶丸分离回收部和冷却液回收部，芯料和壳料分别经进料孔和夹缝滴入滴头系统下端的冷却成型管中，并被冷却成型管中的冷却液经滴头锥形套和锥形整流盘之间夹缝形成的均匀向心力切断成无缝软胶囊，所述的冷却成型管上部套设于锥形整流盘内部，锥形整流盘和冷却成型管设于冷却液储液管内部，冷却液输送管套设于冷却液储液管之外，冷却液填充于冷却成型管和冷却液储液管内部，冷却成型管的下端连接有第一冷却软管，冷却液与无缝软胶囊经第一冷却软管的出料端进入胶丸分离回收部，经胶丸分离回收部后的冷却液进入冷却液回收部。

2.根据权利要求1所述的制备高均匀度无缝软胶囊的装置，其特征在于，所述的冷却液回收部包括冷却液回收箱和制冷机，胶丸分离回收部底部与冷却液回收箱连接，冷却液回收箱下端设置有冷却液出口，冷却液出口通过第二冷却软管与冷却成型管相连，所述的冷却液回收箱通过进液管和回液管与制冷机相连，经制冷机降温后的冷却液进入冷却液回收箱，使冷却成型管内的冷却液保持恒定温度。

3.根据权利要求1所述的制备高均匀度无缝软胶囊的装置，其特征在于，所述的进料孔的中心与锥形整流盘的中心在同一垂直线上。

4.根据权利要求1所述的制备高均匀度无缝软胶囊的装置，其特征在于，所述的滴头锥形套侧部设置有供壳料进入夹缝的进料口。

5.根据权利要求1所述的制备高均匀度无缝软胶囊的装置，其特征在于，所述的夹心滴头底部设置于冷却液储液管内冷却液的液面以下。

6.根据权利要求5所述的制备高均匀度无缝软胶囊的装置，其特征在于，所述的夹心滴头底部设置于冷区液储液管内冷却液的液面以下5～20mm。

7.根据权利要求1所述的制备高均匀度无缝软胶囊的装置，其特征在于，所述的冷却液为辛癸酸甘油酯或中链甘油酸酯，所述的中链的碳原子数为6-12个。

8.根据权利要求1所述的制备高均匀度无缝软胶囊的装置，其特征在于，所述的冷却液储液管的上端口高于冷却液输送管的上端口高度。

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