JP2911140B2 - シームレスカプセル製造装置 - Google Patents
シームレスカプセル製造装置Info
- Publication number
- JP2911140B2 JP2911140B2 JP26365889A JP26365889A JP2911140B2 JP 2911140 B2 JP2911140 B2 JP 2911140B2 JP 26365889 A JP26365889 A JP 26365889A JP 26365889 A JP26365889 A JP 26365889A JP 2911140 B2 JP2911140 B2 JP 2911140B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- capsule
- flow
- tank
- cooling liquid
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、一般的にはシームレス（継目無し）カプセ
ルの製造装置に関するものであり、さらに詳しくは、流
動性を有する皮膜形成物質の流れの中に流動性を有する
充填物質の流れを含む複合ジェット流を、前記皮膜形成
物質とは非溶解でカプセル形成槽内を流れる冷却液の液
流中に連続して形成し、この複合ジェット流を前記冷却
液の液流柱で流れ方向先端部より順次所定長さに切断
し、切断されたものを順次前記冷却液の液流中で所定形
状に成形しながら、前記冷却液とともにカプセル回収管
内を通過させて回収する構造の装置において、前記カプ
セル回収管を改良したシームレスカプセル製造装置に関
するものである。
ルの製造装置に関するものであり、さらに詳しくは、流
動性を有する皮膜形成物質の流れの中に流動性を有する
充填物質の流れを含む複合ジェット流を、前記皮膜形成
物質とは非溶解でカプセル形成槽内を流れる冷却液の液
流中に連続して形成し、この複合ジェット流を前記冷却
液の液流柱で流れ方向先端部より順次所定長さに切断
し、切断されたものを順次前記冷却液の液流中で所定形
状に成形しながら、前記冷却液とともにカプセル回収管
内を通過させて回収する構造の装置において、前記カプ
セル回収管を改良したシームレスカプセル製造装置に関
するものである。
「従来の技術」 従来のこの種の製造装置を第２図に基いて説明する。
１は皮膜形成物質ａのタンクであり、このタンク１内
には皮膜形成物質ａが随時補給されるように構成されて
いる。
には皮膜形成物質ａが随時補給されるように構成されて
いる。
２は充填物質ｂのタンクであり、このタンク２内の充
填物質ｂも随時補給されるように構成されている。
填物質ｂも随時補給されるように構成されている。
皮膜形成物質ａは、ゼラチンやグリセリン等を含む物
質を精製水で調製したものであって、加熱（例えば65
℃）流動化された状態で、定量ポンプ11により給送パイ
プ12を経て複合ノズル３の大径な吐出ノズル31へ送られ
る。
質を精製水で調製したものであって、加熱（例えば65
℃）流動化された状態で、定量ポンプ11により給送パイ
プ12を経て複合ノズル３の大径な吐出ノズル31へ送られ
る。
薬剤を含む充填物質ｂは皮膜形成物質ａとは反応しな
い物質からなり、加熱（例えば45℃）流動化された状態
で、定量ポンプ21により給送パイプ22を経て複合ノズル
３の小径な吐出ノズル32へ送られる。
い物質からなり、加熱（例えば45℃）流動化された状態
で、定量ポンプ21により給送パイプ22を経て複合ノズル
３の小径な吐出ノズル32へ送られる。
複合ノズル３は、大径な吐出ノズル31とその中心に沿
って配置された小径な吐出ノズル32からなり、その下端
は、下方に設けられているカプセル形成槽４内における
冷却液ｃの下降液流中へ下向きに臨ませてある。
って配置された小径な吐出ノズル32からなり、その下端
は、下方に設けられているカプセル形成槽４内における
冷却液ｃの下降液流中へ下向きに臨ませてある。
したがって、複合ノズル３により皮膜形成物質ａと充
填物質ｂとを所定圧力で吐出させると、流動性を有する
皮膜形成物質ａの流れの中に、流動性を有する充填物質
ｂの流れを含む複合ジェット流が、前記冷却液ｃの液流
中へ連続的に形成される。
填物質ｂとを所定圧力で吐出させると、流動性を有する
皮膜形成物質ａの流れの中に、流動性を有する充填物質
ｂの流れを含む複合ジェット流が、前記冷却液ｃの液流
中へ連続的に形成される。
皮膜形成物質ａとは非溶解な流動パラフィンよりなる
冷却液ｃは、それぞれの配管を通じて、冷却液タンク５
からポンプ50により熱交換器51に送られ、熱交換器51で
例えば５℃前後に冷却され、分岐配管52,53を経てカプ
セル形成槽４の底部より上部へ送られる。
冷却液ｃは、それぞれの配管を通じて、冷却液タンク５
からポンプ50により熱交換器51に送られ、熱交換器51で
例えば５℃前後に冷却され、分岐配管52,53を経てカプ
セル形成槽４の底部より上部へ送られる。
タンク５内にある冷却液ｃの他の一部は、他のポンプ
54により配管55の適所に設置された脈流発生器56に送ら
れ、この脈流発生器56で一定周期の脈流となり、この脈
流は、カプセル形成槽４内に臨む前記複合ノズル３の下
方を周囲から囲む状態に設けられた環状の脈流ノズル６
より吹き出され、複合ノズル３で連続的に形成される複
合ジェット流へ周囲から衝撃を与えることにより、当該
脈流の周囲に合せ、当該複合ジェット流をその流れ方向
先端より所定の長さの粒ｄに順次切断する。
54により配管55の適所に設置された脈流発生器56に送ら
れ、この脈流発生器56で一定周期の脈流となり、この脈
流は、カプセル形成槽４内に臨む前記複合ノズル３の下
方を周囲から囲む状態に設けられた環状の脈流ノズル６
より吹き出され、複合ノズル３で連続的に形成される複
合ジェット流へ周囲から衝撃を与えることにより、当該
脈流の周囲に合せ、当該複合ジェット流をその流れ方向
先端より所定の長さの粒ｄに順次切断する。
カプセル形成槽４内の上部に達した冷却液ｃは、カプ
セル形成槽４内へ底部から上向きに突入した造粒筒41内
で下降液流となり、この造粒筒41、造粒筒41と連通して
上下方向にＳ字状に形成されたカプセル回収管７、及び
カプセル回収槽８を経てタンク５へ回収されるように循
環する。
セル形成槽４内へ底部から上向きに突入した造粒筒41内
で下降液流となり、この造粒筒41、造粒筒41と連通して
上下方向にＳ字状に形成されたカプセル回収管７、及び
カプセル回収槽８を経てタンク５へ回収されるように循
環する。
連続的に形成される複合ジェット流が、前記脈流によ
って流れ方向先端より順次切断された粒ｄは、冷却液ｃ
の前述のような流れに沿って流れ、この間に皮膚形成物
質が冷却凝固しながら、皮膚の内部に充填物質からなる
核が被覆された丸みをおびたシームレスカプセルｅに順
次形成され、カプセル回収管７を経てカプセル回収槽８
に達し、回収槽８の金網80によって冷却液ｃと分離され
た後、図示しない側方のコンベヤにより次の乾燥工程に
移送される。
って流れ方向先端より順次切断された粒ｄは、冷却液ｃ
の前述のような流れに沿って流れ、この間に皮膚形成物
質が冷却凝固しながら、皮膚の内部に充填物質からなる
核が被覆された丸みをおびたシームレスカプセルｅに順
次形成され、カプセル回収管７を経てカプセル回収槽８
に達し、回収槽８の金網80によって冷却液ｃと分離され
た後、図示しない側方のコンベヤにより次の乾燥工程に
移送される。
40は、カプセル形成槽４の上端から冷却液タンク５に
通じるオーバーフロー配管である。
通じるオーバーフロー配管である。
「発明が解決しようとする課題」 この種の装置においては、シームレスカプセルの造粒
速度を上げる場合、複合ジェット流の押出し速度及び冷
却液の流速を速め、脈流の周期を短かくするが、前述の
従来の装置では、カプセル回収管７がＳ字形で粒の流路
が短かく、造粒速度を上げても冷却液の流速を十分速め
ることができないため、複合ジェット流を流れ方向先端
部から順次切断した粒が、カプセル形成槽４内やカプセ
ル回収管８を通過するとき互いに接触して、合体したり
破壊したりし易く、他方、この点を無視して冷却液の流
速を上げると、粒に切断されてから冷却液中に留まる時
間が短かくなり、カプセル回収槽８で冷却液ｃと分離す
るまでに皮膜形成物質が十分凝固せず、回収時にシーム
レスカプセル同志がくっついて合体したり、変形した
り、表面に傷ができたり、破壊したりする問題があっ
た。
速度を上げる場合、複合ジェット流の押出し速度及び冷
却液の流速を速め、脈流の周期を短かくするが、前述の
従来の装置では、カプセル回収管７がＳ字形で粒の流路
が短かく、造粒速度を上げても冷却液の流速を十分速め
ることができないため、複合ジェット流を流れ方向先端
部から順次切断した粒が、カプセル形成槽４内やカプセ
ル回収管８を通過するとき互いに接触して、合体したり
破壊したりし易く、他方、この点を無視して冷却液の流
速を上げると、粒に切断されてから冷却液中に留まる時
間が短かくなり、カプセル回収槽８で冷却液ｃと分離す
るまでに皮膜形成物質が十分凝固せず、回収時にシーム
レスカプセル同志がくっついて合体したり、変形した
り、表面に傷ができたり、破壊したりする問題があっ
た。
本発明の目的は、このような問題を解決したカプセル
製造装置を提供することにある。
製造装置を提供することにある。
「課題を解決するための手段」 本発明に係るシームレスカプセル製造装置は、前述の
目的を達成するため、流動性を有する皮膜形成物質の流
れの中に流動性を有する充填物質の流れを含む複合ジェ
ット流を、前記皮膜形成物質とは非溶解でカプセル形成
槽内を流れる冷却液の液流中に連続して形成し、前記複
合ジェット流を前記冷却後の液流中で流れ方向先端部よ
り順次所定長さに切断し、切断されたものを順次前記冷
却液の液流中で所定形状に成形しながら、前記冷却液と
ともにカプセル回収管内を通過させて回収する構造の装
置において、前記カプセル回収管を、下部反転部と上部
反転部とをそれぞれ複数有して上下方向へ蛇行する状態
に構成し、前記カプセル回収管の流れ方向最終部の上部
反転部にエア取入れ口を設けたものである。
目的を達成するため、流動性を有する皮膜形成物質の流
れの中に流動性を有する充填物質の流れを含む複合ジェ
ット流を、前記皮膜形成物質とは非溶解でカプセル形成
槽内を流れる冷却液の液流中に連続して形成し、前記複
合ジェット流を前記冷却後の液流中で流れ方向先端部よ
り順次所定長さに切断し、切断されたものを順次前記冷
却液の液流中で所定形状に成形しながら、前記冷却液と
ともにカプセル回収管内を通過させて回収する構造の装
置において、前記カプセル回収管を、下部反転部と上部
反転部とをそれぞれ複数有して上下方向へ蛇行する状態
に構成し、前記カプセル回収管の流れ方向最終部の上部
反転部にエア取入れ口を設けたものである。
「作用」 本発明に係る製造装置は、カプセル回収管を複数回上
下方向へ蛇行する状態に構成したので、狭い空間で回収
管を長くすることができ、したがって、高速で造粒する
とき冷却液の流速を速めることができる。
下方向へ蛇行する状態に構成したので、狭い空間で回収
管を長くすることができ、したがって、高速で造粒する
とき冷却液の流速を速めることができる。
「実施例」 第１図を参照しながら、本発明に係るシームレスカプ
セル製造装置を説明する。
セル製造装置を説明する。
なお、以下の実施例において、第２図の装置と同様な
構造部分は第２図と同一の符号を付し、それらの説明は
省略することとする。
構造部分は第２図と同一の符号を付し、それらの説明は
省略することとする。
この実施例において、脈流ノズル６は複合ノズル３の
下端部外周にねじ付けられ、最先端の環状のスリット61
は断面逆ハの字状に形成され、冷却液の脈流が、ノズル
３によって形成される複合ジェット流に対し、形成直後
に斜め上方から吹付けられるようになっている。
下端部外周にねじ付けられ、最先端の環状のスリット61
は断面逆ハの字状に形成され、冷却液の脈流が、ノズル
３によって形成される複合ジェット流に対し、形成直後
に斜め上方から吹付けられるようになっている。
カプセル形成槽４の底部から突入した造粒筒41は、上
端が漏斗状に形成され、カプセル形成槽４に対し上下方
向へスライドし得るように取り付けられている。
端が漏斗状に形成され、カプセル形成槽４に対し上下方
向へスライドし得るように取り付けられている。
造粒筒41の下端部と連通するカプセル回収管７は、下
部反転部7a,7c及び上端反転部7b,7dをそれぞれ複数有し
て上下方向へ蛇行する状態に構成され、各反転部7a〜7d
は、内部をシームレスカプセルｅが流れるとき内壁面へ
カプセルｅが衝突しないように半円形状に形成されてい
る。
部反転部7a,7c及び上端反転部7b,7dをそれぞれ複数有し
て上下方向へ蛇行する状態に構成され、各反転部7a〜7d
は、内部をシームレスカプセルｅが流れるとき内壁面へ
カプセルｅが衝突しないように半円形状に形成されてい
る。
この実施例の装置におけるカプセル回収管７は、流れ
方向最終部を除く上部反転部7bにエア抜き弁71が取付け
られ、最終部の上部反転部7dの上部にエア取入れ口72を
設けている。
方向最終部を除く上部反転部7bにエア抜き弁71が取付け
られ、最終部の上部反転部7dの上部にエア取入れ口72を
設けている。
このエア取入れ口72からエアを取入れることによっ
て、当該反転部7dの流れ方向前方の破線7eで示す位置か
ら右上部分がエア溜りとなり、シームレスカプセルｅが
冷却液とともにカプセル回収槽８内に流出するとき、断
続的に集中して流出するのが防止され、カプセルｅが流
れ順にしたがって円滑に流出する。
て、当該反転部7dの流れ方向前方の破線7eで示す位置か
ら右上部分がエア溜りとなり、シームレスカプセルｅが
冷却液とともにカプセル回収槽８内に流出するとき、断
続的に集中して流出するのが防止され、カプセルｅが流
れ順にしたがって円滑に流出する。
カプセル回収槽８に回収されたシームレスカプセルｅ
は、従来の装置と同様に金網80で冷却液ｅと分離され、
側方の運搬手段81上に落下して当該運搬手段81により乾
燥工程に送られる。
は、従来の装置と同様に金網80で冷却液ｅと分離され、
側方の運搬手段81上に落下して当該運搬手段81により乾
燥工程に送られる。
カプセル回収槽８内における一定水位以上の冷却液ｅ
は、オーバーフロー配管82及びろ過器57を経てタンク５
内に回収される。
は、オーバーフロー配管82及びろ過器57を経てタンク５
内に回収される。
前記実施例のシームレスカプセル製造装置は、カプセ
ル回収管７が上下方向へ数回蛇行する状態に形成され、
複合ジェット流から切断された粒の流路を長くすること
ができるので、カプセル形成槽４内における造粒速度に
合せて冷却液の流速を速めることが可能となる。
ル回収管７が上下方向へ数回蛇行する状態に形成され、
複合ジェット流から切断された粒の流路を長くすること
ができるので、カプセル形成槽４内における造粒速度に
合せて冷却液の流速を速めることが可能となる。
したがって、造粒速度と冷却液の流速とのアンバラン
スによって生ずる粒相互の接触合体や破壊を防止するこ
とができる。
スによって生ずる粒相互の接触合体や破壊を防止するこ
とができる。
また、カプセル回収管７の最終の上部反転部7dにエア
取入れ口72を設けたので、回収管７から回収槽８へのシ
ームレスカプセルｅの流出が円滑になる。
取入れ口72を設けたので、回収管７から回収槽８へのシ
ームレスカプセルｅの流出が円滑になる。
シームレスカプセルｅの回収は、前述のように金網80
で冷却液ｃと分離して回収してもよいが、例えば回収槽
８を沈殿槽の構造とし、カプセルｅを回収槽８内の図示
しないバスケット等に沈殿させて回収するように構成し
てもよい。
で冷却液ｃと分離して回収してもよいが、例えば回収槽
８を沈殿槽の構造とし、カプセルｅを回収槽８内の図示
しないバスケット等に沈殿させて回収するように構成し
てもよい。
この回収管７は透明なアクリルその他の合成樹脂で製
造し、内部のカプセルｅの流れを目又はカメラ等で監視
できるようにするのが好ましい。
造し、内部のカプセルｅの流れを目又はカメラ等で監視
できるようにするのが好ましい。
前記実施例のシームレスカプセル製造装置では、冷却
液の液流中に、皮膜形成物質の流れの中に一つの充填物
質の流れを有する複合ジェット流を形成する例について
のみ説明したが、一種の皮膜形成物質の流れの中に、同
種又は異種の成分からなる独立した複数の充填物質の流
れを有する複合ジェット流を形成する場合や、それぞれ
成分を異にする複数の皮膜物質の流れからなる複合ジェ
ット流であって、それぞれの皮膜物質の流れの中に、同
種又は異種の成分からなる充填物質の流れを有する複合
ジェット流を形成する場合についても実施することがで
きる。
液の液流中に、皮膜形成物質の流れの中に一つの充填物
質の流れを有する複合ジェット流を形成する例について
のみ説明したが、一種の皮膜形成物質の流れの中に、同
種又は異種の成分からなる独立した複数の充填物質の流
れを有する複合ジェット流を形成する場合や、それぞれ
成分を異にする複数の皮膜物質の流れからなる複合ジェ
ット流であって、それぞれの皮膜物質の流れの中に、同
種又は異種の成分からなる充填物質の流れを有する複合
ジェット流を形成する場合についても実施することがで
きる。
「発明の効果」 本発明に係るシームレスカプセル製造装置によれば、
カプセル回収管を場所をとらないで長くすることができ
るとともに、カプセル形成槽における造粒速度を速めた
場合でも、回収の途中で粒相互の接触合体や破壊を生ぜ
ず、かつ、シームレスカプセル形成直後の冷却時間を十
分確保することができる。
カプセル回収管を場所をとらないで長くすることができ
るとともに、カプセル形成槽における造粒速度を速めた
場合でも、回収の途中で粒相互の接触合体や破壊を生ぜ
ず、かつ、シームレスカプセル形成直後の冷却時間を十
分確保することができる。
また、カプセル回収管の最終部の上部反転部にエア取
入れ口を設けたので、当該上部反転部にエア溜まりが形
成され、シームレスカプセルがカプセル回収管から流出
するとき、断続的に集中して流出するのが防止され、シ
ームレスカプセルが流れ順にしたがって円滑にカプセル
回収管から流出する。
入れ口を設けたので、当該上部反転部にエア溜まりが形
成され、シームレスカプセルがカプセル回収管から流出
するとき、断続的に集中して流出するのが防止され、シ
ームレスカプセルが流れ順にしたがって円滑にカプセル
回収管から流出する。
第１図は本発明に係るシームレスカプセル製造装置の一
例を示す概略配管図、第２図は従来の製造装置を示す概
略配管図である。 主要図中符号の説明 ａは皮膜形成物質、ｂは充填物質、ｃは冷却液、ｅはシ
ームレスカプセル、１は皮膜形成物質のタンク、２は充
填物質のタンク、３は複合ノズル、31は大径な吐出ノズ
ル、32は小径な吐出ノズル、４はカプセル形成槽、５は
冷却液タンク、56は脈流発生器、６は脈流ノズル、７は
カプセル回収管、7a,7cは下部反転部、7b,7dは上部反転
部、72はエア取入れ口、８はカプセル回収槽である。
例を示す概略配管図、第２図は従来の製造装置を示す概
略配管図である。 主要図中符号の説明 ａは皮膜形成物質、ｂは充填物質、ｃは冷却液、ｅはシ
ームレスカプセル、１は皮膜形成物質のタンク、２は充
填物質のタンク、３は複合ノズル、31は大径な吐出ノズ
ル、32は小径な吐出ノズル、４はカプセル形成槽、５は
冷却液タンク、56は脈流発生器、６は脈流ノズル、７は
カプセル回収管、7a,7cは下部反転部、7b,7dは上部反転
部、72はエア取入れ口、８はカプセル回収槽である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−149152（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−85130（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−140640（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B01J 13/02 - 13/22 A23L 1/00 - 1/035 A61K 9/48 B01J 2/00
Claims (1)
- 【請求項１】流動性を有する皮膜形成物質の流れの中に
流動性を有する充填物質の流れを含む複合ジェット流
を、前記皮膜形成物質とは非溶解でカプセル形成槽内を
流れる冷却液の液流中に連続して形成し、前記複合ジェ
ット流を前記冷却後の液流中で流れ方向先端部より順次
所定長さに切断し、切断されたものを順次前記冷却液の
液流中で所定形状に成形しながら、前記冷却液とともに
カプセル回収管内を通過させて回収する構造の装置にお
いて、前記カプセル回収管を、下部反転部と上部反転部
とをそれぞれ複数有して上下方向へ蛇行する状態に構成
し、前記カプセル回収管の流れ方向最終部の上部反転部
にエア取入れ口を設けたことを特徴とする、シームレス
カプセル製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26365889A JP2911140B2 (ja) | 1989-10-09 | 1989-10-09 | シームレスカプセル製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26365889A JP2911140B2 (ja) | 1989-10-09 | 1989-10-09 | シームレスカプセル製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03127623A JPH03127623A (ja) | 1991-05-30 |
| JP2911140B2 true JP2911140B2 (ja) | 1999-06-23 |
Family
ID=17392532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26365889A Expired - Lifetime JP2911140B2 (ja) | 1989-10-09 | 1989-10-09 | シームレスカプセル製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2911140B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4547301B2 (ja) | 2005-05-13 | 2010-09-22 | 株式会社日立ハイテクノロジーズ | 液体搬送デバイス及び分析システム |
| KR102222212B1 (ko) * | 2019-07-16 | 2021-03-03 | 주식회사 한국생명과학연구소 | 순환하는 유동체로 다양한 캡슐을 제조하는 캡슐제조장치 |
-
1989
- 1989-10-09 JP JP26365889A patent/JP2911140B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03127623A (ja) | 1991-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3806107B2 (ja) | 粒子を形成するための方法及び装置 | |
| US6440337B1 (en) | Method and apparatus for the formation of particles | |
| JP2911140B2 (ja) | シームレスカプセル製造装置 | |
| JPS6152736B2 (ja) | ||
| JP2809349B2 (ja) | シームレスカプセルの製造装置 | |
| ITBO970615A1 (it) | Impianto per la produzione di manufatti pressocolati o stampati ad iniezione impiegando anime in sale. | |
| JPS6365334B2 (ja) | ||
| CN206810212U (zh) | 一种惰性气氛造粒系统 | |
| GB1134535A (en) | Manufacture of small spherical particles | |
| US5810892A (en) | Method and apparatus for purifying chemical substances | |
| JP4546631B2 (ja) | 粒状ゲル体の製造方法及び製造装置 | |
| JP2500463Y2 (ja) | シ―ムレスカプセルの製造装置 | |
| US5759288A (en) | Washing of dispersion noodles | |
| JPH03114529A (ja) | シームレスカプセル又は可食粒の回収装置 | |
| JP2000084997A (ja) | 押出成形機用冷却装置 | |
| EP3988230A1 (de) | Granuliervorrichtung mit kontinuierlicher produktausschleusung | |
| JPS5915685B2 (ja) | 液体濃縮装置 | |
| JPS61149154A (ja) | シ−ムレスカプセルの製造装置 | |
| DE19923628A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von partikelförmigen Teilchen | |
| RU35516U1 (ru) | Устройство для получения металлического порошка | |
| JPS5810129B2 (ja) | 造粒装置 | |
| JPS62116711A (ja) | 金属粉体の製造方法 | |
| JPH03202138A (ja) | 造粒用滴下ノズル並びにこれを用いた造粒装置 | |
| JPH03157430A (ja) | 多価アルコール可溶物質の近似球状粉末の製造法及び多価アルコール可溶物質の近似球状粉末の製造装置 | |
| JPS61149153A (ja) | シ−ムレスカプセルの製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090409 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090409 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090409 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100409 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100409 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100409 Year of fee payment: 11 |