JPS59112831A - 継目なし粒状物製造装置 - Google Patents
継目なし粒状物製造装置Info
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- JPS59112831A JPS59112831A JP22011882A JP22011882A JPS59112831A JP S59112831 A JPS59112831 A JP S59112831A JP 22011882 A JP22011882 A JP 22011882A JP 22011882 A JP22011882 A JP 22011882A JP S59112831 A JPS59112831 A JP S59112831A
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- Japan
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- nozzle
- gelling
- seamless
- droplets
- gelling agent
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、継目なし粒状物製造装置に関するものである
。
。
従来より、継目なし粒状物製造装置として、継目なし充
てんカプセル製造装置がある。
てんカプセル製造装置がある。
例えば、特公昭３６−３７００号公報には、２重管ノズ
ルより、液体状のカプセル材料と充てん材料とよりなる
、振動を与えら名た複合ジェット流を、冷却媒質中に押
出すことにより、外層がカプセル材料であり内層が充て
ん材料である液滴を形成し、とり、を直ちに冷却媒質中
において冷却して外層を固化させるようにした装置が記
載されている。しかしながら上記のような従来の装置は
１、カプセル材料と充てん材料とよりなる液流を冷却１
，１媒質中に押出し、冷却媒質中で液滴をつくること一
ノ が必須であシ、更に同冷却媒質中で固化させるものであ
った。
ルより、液体状のカプセル材料と充てん材料とよりなる
、振動を与えら名た複合ジェット流を、冷却媒質中に押
出すことにより、外層がカプセル材料であり内層が充て
ん材料である液滴を形成し、とり、を直ちに冷却媒質中
において冷却して外層を固化させるようにした装置が記
載されている。しかしながら上記のような従来の装置は
１、カプセル材料と充てん材料とよりなる液流を冷却１
，１媒質中に押出し、冷却媒質中で液滴をつくること一
ノ が必須であシ、更に同冷却媒質中で固化させるものであ
った。
このことは、カプセルの使用される用途により材料組成
を変えたいときに致命的な不都合を生ずる。
を変えたいときに致命的な不都合を生ずる。
即ち、カプセル化材料の種類、濃度等によっては、冷却
媒質中に押出した液流が、直ちに固化し、液滴を形成で
きな（なり、固形物は棒状となり球形の粒状物を得るこ
とができない。
媒質中に押出した液流が、直ちに固化し、液滴を形成で
きな（なり、固形物は棒状となり球形の粒状物を得るこ
とができない。
このようなトラブルをさける為に、カプセル化材料の種
類、濃度等により冷却媒質の温度を、液滴が生成する程
度に高く、液滴が固化する程度に低（、コントロールす
る必要があった。しかし、現火には、この温度コントロ
ールは非常に困難テあり、おのずと、カプセル化材料の
種類、濃度は制限されるという欠点を有していた。
類、濃度等により冷却媒質の温度を、液滴が生成する程
度に高く、液滴が固化する程度に低（、コントロールす
る必要があった。しかし、現火には、この温度コントロ
ールは非常に困難テあり、おのずと、カプセル化材料の
種類、濃度は制限されるという欠点を有していた。
更に、従来提案された装置で使用できるカプセル化材料
は、低温ゲル化する材料のみであり、低温ゲル化はしな
いが、化学ゲル化する材料は使用できない欠７壱があっ
た。
は、低温ゲル化する材料のみであり、低温ゲル化はしな
いが、化学ゲル化する材料は使用できない欠７壱があっ
た。
更に、従来の装置では、ノズルに加える振動数を制御す
るようにしてなかったため、材料、温度、粘度等に応じ
て最も効率の良い状態で作動させることができなかった
。
るようにしてなかったため、材料、温度、粘度等に応じ
て最も効率の良い状態で作動させることができなかった
。
本発明は、従来の継目なし充てんカブセル製造装置にお
ける上記ような問題点に着目してなされたものであり−
ノズルの振動に伴なって大気中でに応・じて、適宜な方
法でゲル化することにより、上記問題点を解消すること
を目的としている。更に、材料の液滴形成速度を検出し
、その信号に基づいてノズルの振動を制御することによ
シ、継目なし粒状物製造装置を最も能率のよい状態で作
動させることを目的としている。
ける上記ような問題点に着目してなされたものであり−
ノズルの振動に伴なって大気中でに応・じて、適宜な方
法でゲル化することにより、上記問題点を解消すること
を目的としている。更に、材料の液滴形成速度を検出し
、その信号に基づいてノズルの振動を制御することによ
シ、継目なし粒状物製造装置を最も能率のよい状態で作
動させることを目的としている。
本発明に於けるゲル化装置は、物理ゲル化（低温ゲル化
）装置、化学ゲル化装置等があるが、低温ゲル化装置の
場合、冷却媒質である油状成分の除去の工夫、冷却媒質
を冷却する為の冷凍装置の設置の必要性等によシ、装置
が大型化する不利益がある。
）装置、化学ゲル化装置等があるが、低温ゲル化装置の
場合、冷却媒質である油状成分の除去の工夫、冷却媒質
を冷却する為の冷凍装置の設置の必要性等によシ、装置
が大型化する不利益がある。
以下一本発明の化学ゲル化装置を有する実施例を添付図
面に基づいて説明する１、 まず、構成について説明する。
面に基づいて説明する１、 まず、構成について説明する。
ノズル２は材料を押出すためのノズルである。
ノズル２はその上部において円板状のばね４によって静
止部６に対して支持さｔている。すなわち、ノズル２は
軸方向（図中で上下方向）に所定量だけ移動可能である
、ノズル２の上部には加振装置７が設けである。加振装
置７は励磁コイル８及び振動子１０を有し２ている。振
動子１０は、励磁コイル８に流れる電流に応じて上下に
振動し２、ノズル２に撮動を伝える。ノズル２には材料
供給装置Ｊ２から液状の材料が供給可能としである。材
料供給装置１２ば、貯槽】８、ポンプ２４、供給管３０
、及びバルブ３６から成っている。なお、供給管３０の
途中にはノズル２の振動を吸収するためのフレシキブル
部３０ａが設けである。ノズル２に連通する貯槽１８に
はカプセル化材料４２が、入れである。ノズル２の直下
には所定距離をおいてゲル化剤容器４８が配置されてい
る。ゲル化剤容器４８にはポンプ５０によってゲル化剤
貯槽５２から化学ゲル化剤５４が常に供給され、ゲル化
剤容器４８内の化学ゲル化剤５４はベルトコンベア５６
土に流下するようにしである。化学ゲル化剤５４はカプ
セル化材料４６を化学的にゲル化することが可能なもの
である。ベルトコンベア５６のベルトはスクリーン状と
してあり、流下してきた化学ゲル化剤中の粒状物のみを
移送し７、化学ゲル化剤はゲル化剤貯槽５２にもどすよ
うにしである。
止部６に対して支持さｔている。すなわち、ノズル２は
軸方向（図中で上下方向）に所定量だけ移動可能である
、ノズル２の上部には加振装置７が設けである。加振装
置７は励磁コイル８及び振動子１０を有し２ている。振
動子１０は、励磁コイル８に流れる電流に応じて上下に
振動し２、ノズル２に撮動を伝える。ノズル２には材料
供給装置Ｊ２から液状の材料が供給可能としである。材
料供給装置１２ば、貯槽】８、ポンプ２４、供給管３０
、及びバルブ３６から成っている。なお、供給管３０の
途中にはノズル２の振動を吸収するためのフレシキブル
部３０ａが設けである。ノズル２に連通する貯槽１８に
はカプセル化材料４２が、入れである。ノズル２の直下
には所定距離をおいてゲル化剤容器４８が配置されてい
る。ゲル化剤容器４８にはポンプ５０によってゲル化剤
貯槽５２から化学ゲル化剤５４が常に供給され、ゲル化
剤容器４８内の化学ゲル化剤５４はベルトコンベア５６
土に流下するようにしである。化学ゲル化剤５４はカプ
セル化材料４６を化学的にゲル化することが可能なもの
である。ベルトコンベア５６のベルトはスクリーン状と
してあり、流下してきた化学ゲル化剤中の粒状物のみを
移送し７、化学ゲル化剤はゲル化剤貯槽５２にもどすよ
うにしである。
ノズル２からゲル化剤容器４８への材料の通過する経路
に面して液滴形成速度検出装置であるストロボスコープ
５８が設けである、ストロボスコープ５８は連続的に落
下する液滴と同期させることにまり液滴の形成速度を検
出することができる。
に面して液滴形成速度検出装置であるストロボスコープ
５８が設けである、ストロボスコープ５８は連続的に落
下する液滴と同期させることにまり液滴の形成速度を検
出することができる。
ストロボスコープ５８によって得られる信号は制御装置
６０に入力される。制御装置１６０はこの信号に基づい
て励磁コイル８に供給する電流を制御するようにしであ
る。
６０に入力される。制御装置１６０はこの信号に基づい
て励磁コイル８に供給する電流を制御するようにしであ
る。
次に、作用について説明する。
貯槽１８からポンプ２４によってノズル２にカプセル化
材料４２が供給される。例えば、カプセル化材料４２は
０．８４のアルギン酸ナトリウムを含むゾル−である。
材料４２が供給される。例えば、カプセル化材料４２は
０．８４のアルギン酸ナトリウムを含むゾル−である。
材料はノズル２がら空気中に押出され、円柱状の１１下
方に流れる、ノズル２には加振装＃７によって振動が与
えられているので、円柱状の材料の流れにも振動が与え
ら卯、る。
方に流れる、ノズル２には加振装＃７によって振動が与
えられているので、円柱状の材料の流れにも振動が与え
ら卯、る。
このため、材料の流れはある距離だけ降下した部分から
くびれけじめ、最終的には液滴となって分離する、こう
（−７て液滴となった材料はゲル化剤容器４８中に落下
する。なお、材料が液滴となる速度はノズル２に力えら
れる振動数に等し７い（すなわち、振動数に等しい数の
液滴が形成される）。
くびれけじめ、最終的には液滴となって分離する、こう
（−７て液滴となった材料はゲル化剤容器４８中に落下
する。なお、材料が液滴となる速度はノズル２に力えら
れる振動数に等し７い（すなわち、振動数に等しい数の
液滴が形成される）。
才だ材料の表面張力のために液滴は球状となる。
ゲル化剤容器４８中に落下しだ液滴は化学ゲル化剤５４
（例えば、３幅塩化カルシウム溶液）と反応して化学的
にゲル化する。ゲル化によって形成された粒状物はゲル
化剤５４と共にベルトコンベア５６士に流ね、ベルトコ
ンベア５６によってゲル化剤５４と分離されて取り出さ
れる。ゲル化剤５４はゲル化剤貯槽５２に流入して再び
循環される。
（例えば、３幅塩化カルシウム溶液）と反応して化学的
にゲル化する。ゲル化によって形成された粒状物はゲル
化剤５４と共にベルトコンベア５６士に流ね、ベルトコ
ンベア５６によってゲル化剤５４と分離されて取り出さ
れる。ゲル化剤５４はゲル化剤貯槽５２に流入して再び
循環される。
ノズル２から落下する液滴の形成速度はストロボスコー
プ５８によって検出され、その信号は制御装＃６０に送
られるので、振動子１０の振動数は常にストロボスコー
プの点滅回数と一致し、落下中の液滴の形状を確認する
ことができる。また、制御装置６０はストロボスコープ
からの信号を増幅すると共に信号波形を整形可能に１−
でおけば、振動子】０の重さ、供給材料の性質等に正し
た制御を行なうことが可能となる。これによって例えば
次のように常に最高速度で充てんカプセルを製造するこ
とをかできる。すなわち、制御装置６０はストロボスコ
ープ５８からの信号が振動子１０の振動数と一致しな（
なる直前才で振動子１０の振動数を上昇させる制御を行
なうようにしてお（。
プ５８によって検出され、その信号は制御装＃６０に送
られるので、振動子１０の振動数は常にストロボスコー
プの点滅回数と一致し、落下中の液滴の形状を確認する
ことができる。また、制御装置６０はストロボスコープ
からの信号を増幅すると共に信号波形を整形可能に１−
でおけば、振動子】０の重さ、供給材料の性質等に正し
た制御を行なうことが可能となる。これによって例えば
次のように常に最高速度で充てんカプセルを製造するこ
とをかできる。すなわち、制御装置６０はストロボスコ
ープ５８からの信号が振動子１０の振動数と一致しな（
なる直前才で振動子１０の振動数を上昇させる制御を行
なうようにしてお（。
使用する材料の性質、温度、供給量等の相違によって液
滴を形成可能な最大振動数は異なってくる。
滴を形成可能な最大振動数は異なってくる。
例えば、粘度が太きくなれば速いノズルの振動に追従し
て液滴を形成することができなくなる。しかし、制御装
置６０の上記のような制御によれば、振動子ＪＯは液滴
を形成可能な最大振動数で振動するので、与えられた条
件下における最も効率の良い運転を行なわせることがで
きる。これによって材料の温度、供給量等を最適となる
ように選釈（ して設定することもできる、 なお、上記実施例ではノズルを振動させる加振装置とし
ては電磁的な振動発生装置を用いたが、モータの回転か
らカム機構、クランク機構等によって振動を発生させる
装置等の他のいがなる加振装置であっても差し支えない
。
て液滴を形成することができなくなる。しかし、制御装
置６０の上記のような制御によれば、振動子ＪＯは液滴
を形成可能な最大振動数で振動するので、与えられた条
件下における最も効率の良い運転を行なわせることがで
きる。これによって材料の温度、供給量等を最適となる
ように選釈（ して設定することもできる、 なお、上記実施例ではノズルを振動させる加振装置とし
ては電磁的な振動発生装置を用いたが、モータの回転か
らカム機構、クランク機構等によって振動を発生させる
装置等の他のいがなる加振装置であっても差し支えない
。
又、カプセル化材料及びゲル化剤は、後者によって前者
が化学的にゲル化可能なものであれはどのようなもので
も使用することができる。
が化学的にゲル化可能なものであれはどのようなもので
も使用することができる。
以上、液滴をゲル化するゲル化装置として、化学ゲル化
装拗”を有する本発明を説明１．だが、化学ゲル化装置
６のかわりに、例えば図に於いて、ポンプ５０の出に冷
却するための熱交換を設置し、化学ゲル化剤５４の代り
にサラダ油を使用することからなる低調ゲル化焼散を−
カプセル化材料の０．８係アルギン酸ナトリウムの代り
に、１０％ゼラチンを使用すれば、同様に継目なし粒状
物を得ることができる。
装拗”を有する本発明を説明１．だが、化学ゲル化装置
６のかわりに、例えば図に於いて、ポンプ５０の出に冷
却するための熱交換を設置し、化学ゲル化剤５４の代り
にサラダ油を使用することからなる低調ゲル化焼散を−
カプセル化材料の０．８係アルギン酸ナトリウムの代り
に、１０％ゼラチンを使用すれば、同様に継目なし粒状
物を得ることができる。
以上説明してきたように、本発明によると一軸方向に移
動可能に支持された単一ノズルと、該ノズルに液状の材
料を供給する材料供給装置と、該ノズルを軸方向に振動
させる加振装置と、ノズルから大気中で生ｆｆ ｔ、た
球状の液滴が落下する位置に設けられ且つ液滴をゲル化
するゲル化剤が入ハられたゲル化装置とにより継目なし
粒状物製造装置を構成したので、カプセル化材料のゲル
化の性質に応じて、任意にゲル化装置を選ぶことができ
、従って、カプセル材料の使用制限を受けることなく目
的とする継目なし粒状物を得ることができる。
動可能に支持された単一ノズルと、該ノズルに液状の材
料を供給する材料供給装置と、該ノズルを軸方向に振動
させる加振装置と、ノズルから大気中で生ｆｆ ｔ、た
球状の液滴が落下する位置に設けられ且つ液滴をゲル化
するゲル化剤が入ハられたゲル化装置とにより継目なし
粒状物製造装置を構成したので、カプセル化材料のゲル
化の性質に応じて、任意にゲル化装置を選ぶことができ
、従って、カプセル材料の使用制限を受けることなく目
的とする継目なし粒状物を得ることができる。
更に、液滴の形成速度に基づいて加振装置の振動数を制
御するようにすることにより、継目なし２粒状物製造装
置を常に最も効率の良い状態で作動させることができる
ようになる。
御するようにすることにより、継目なし２粒状物製造装
置を常に最も効率の良い状態で作動させることができる
ようになる。
図面は本発明による継目なし粒状物製造装置の１実施例
を示す図である。 ２・・・・・・ノズル、４・・・・・・ばね、６・・・
・・・静止部、７・・・・・・加振装置、８・・・・・
・励磁コイル、］０・・・・振動子、１２・・・・・材
料供給装置へ １８・・・−・貯槽、２４・・・・・・
ポンプ、３０・・・・・・供給管、３０ａ・・・・・・
フレシキブル部、３６・・・・・・バルブ、４２・・・
・・・カプセル化材料、４８・・・・・ゲル化剤容器、
５ｏ・・用ポンプ、５２・・・・・・ゲル化剤貯槽−５
４・・・・・−ゲル化剤、５６・・・・・ベルトコンベ
ア、５８・・・・・・ストロボスコープ、６０・・・・
・制御装置。
を示す図である。 ２・・・・・・ノズル、４・・・・・・ばね、６・・・
・・・静止部、７・・・・・・加振装置、８・・・・・
・励磁コイル、］０・・・・振動子、１２・・・・・材
料供給装置へ １８・・・−・貯槽、２４・・・・・・
ポンプ、３０・・・・・・供給管、３０ａ・・・・・・
フレシキブル部、３６・・・・・・バルブ、４２・・・
・・・カプセル化材料、４８・・・・・ゲル化剤容器、
５ｏ・・用ポンプ、５２・・・・・・ゲル化剤貯槽−５
４・・・・・−ゲル化剤、５６・・・・・ベルトコンベ
ア、５８・・・・・・ストロボスコープ、６０・・・・
・制御装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、軸方向に微小距離移動可節に支持された単一ノズル
と、該ノズルに液状の材料を供給する材料供給装置と、
該ノズルを軸方向に振動させる加振装置と、該ノズルか
らの液滴が落下する位置に設けられ且つ液滴をゲル化す
るゲル化装置と、を有する継目なし粒状物製造装置。 ２、液滴をゲル化するゲル化装置が、化学ゲル化装置で
ある特許請求の範囲オ】項記載の継目なし粒状物製造装
置。 ３、液滴の形成速度を検出する液滴形成速度検出装置と
、液滴形成速度検出装置からの電気信号に基づいて加振
装置の振動数を制御する制御装置とが設けられた特許請
求の範囲第１項記載の継目なし粒状物製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22011882A JPS59112831A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 継目なし粒状物製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22011882A JPS59112831A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 継目なし粒状物製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59112831A true JPS59112831A (ja) | 1984-06-29 |
| JPH0426891B2 JPH0426891B2 (ja) | 1992-05-08 |
Family
ID=16746193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22011882A Granted JPS59112831A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 継目なし粒状物製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59112831A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63103734U (ja) * | 1986-12-25 | 1988-07-05 | ||
| JPS63168432A (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-12 | バスフ アクチェンゲゼルシャフト | 粉末状重合体の製造方法 |
| WO2008044459A1 (fr) | 2006-10-11 | 2008-04-17 | Freund Corporation | Appareil pour la fabrication d'une capsule sans soudure |
| JP2011020120A (ja) * | 2010-09-06 | 2011-02-03 | Seiko Epson Corp | ゲル製造装置 |
| JP2013543435A (ja) * | 2010-09-30 | 2013-12-05 | キュー チップ リミテッド | 固体ビーズを作製するための方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5072877A (ja) * | 1973-08-08 | 1975-06-16 | ||
| JPS5234329A (en) * | 1975-09-11 | 1977-03-16 | Japan Storage Battery Co Ltd | Method of producing sintered nickel plate for alkaline battery plate |
| JPS5649154A (en) * | 1979-09-26 | 1981-05-02 | Morishita Jintan Co | Manufacture of capsule that can continuously masssproduce ultramicroocapsule and its manufacturing device |
| JPS5955341A (ja) * | 1982-09-24 | 1984-03-30 | Nippon Carbide Ind Co Ltd | 継目なし充てんカプセル製造装置 |
-
1982
- 1982-12-17 JP JP22011882A patent/JPS59112831A/ja active Granted
Patent Citations (4)
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| EP0274098A2 (de) * | 1986-12-24 | 1988-07-13 | BASF Aktiengesellschaft | Verfahren zur Erzeugung teilchenförmiger Polymerisate |
| JPS63103734U (ja) * | 1986-12-25 | 1988-07-05 | ||
| WO2008044459A1 (fr) | 2006-10-11 | 2008-04-17 | Freund Corporation | Appareil pour la fabrication d'une capsule sans soudure |
| US8070466B2 (en) | 2006-10-11 | 2011-12-06 | Freund Corporation | Seamless capsule manufacturing apparatus |
| JP2011020120A (ja) * | 2010-09-06 | 2011-02-03 | Seiko Epson Corp | ゲル製造装置 |
| JP2013543435A (ja) * | 2010-09-30 | 2013-12-05 | キュー チップ リミテッド | 固体ビーズを作製するための方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0426891B2 (ja) | 1992-05-08 |
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