JP5394067B2 - シームレスカプセル製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、食品や健康食品、医薬品、香料、香辛料等の充填物質を、ゼラチンや寒天等を含む皮膜によって被覆したシームレスカプセルの製造技術に関する。

医薬品等に使用されるシームレスカプセルの多くは、従来より、滴下法と呼ばれる製法によって製造されている。この滴下法は多重ノズルを用いて行われ、２層のカプセルの場合、内側にカプセル充填物質の吐出口、外側に皮膜物質の吐出口を配した二重ノズルが使用される。充填物質と皮膜物質は各ノズル先端から硬化用液中に放出され、放出された液滴はその表面張力によって球形となる。そして、この液滴が一定速度で還流する硬化用液中で冷却、凝固し、球形のシームレスカプセルが形成される。

このようなシームレスカプセルの製造装置としては、従来より、例えば特許文献１〜３のようなものが提案されている。そのうち、特許文献１には、加振装置を備えた多重ノズルを用いたシームレスカプセル製造装置が記載されている。特許文献１の装置では、多重ノズルからカプセル形成用の液流を硬化用液内に噴出させる。そして、硬化用液内に形成されたジェット液流を振動によって分断し、多層のシームレスカプセルを形成する。ノズル上部に設けたダイヤフラム状の可撓性部分には加振装置が配されている。この加振装置によってノズルに振動を付与し、硬化用液内のジェット液流を小さな多層液滴に分断する。この多層液滴は、硬化用液中を液流と共に移動し、その際、液滴外層が硬化して多層のシームレスカプセルが形成される。

また、特許文献２には、多重ノズルから噴出されたカプセル形成用液のジェット流に対し、その側周から冷却液の断続流を規則的に加えて多層シームレスカプセルを形成するシームレスカプセル製造装置が記載されている。特許文献２の装置では、カプセル形成用液は、貯液タンクから送液ポンプを用いてノズルに供給され、ノズルからジェット流となって噴出される。このジェット流は、冷却液の断続流の衝撃によって分断されて小さな多層液滴となり、冷却液中にて硬化して多層シームレスカプセルとなる。さらに、特許文献３には、ノズルを直接加振して多層シームレスカプセルを形成するシームレスカプセル製造装置が記載されている。特許文献３の装置では、特許文献１のような可撓性部分がノズルには設けられておらず、ノズル上部に設けた加振装置により、ノズルに直接、振動が付与される。
特許第3361131号公報 特公平4-67985号公報 特開昭59-112831号公報

一方、シームレスカプセル製造装置においては、一般にカプセル形成用液は、送液ポンプを備えた液供給装置によって貯液タンクからノズルに供給される。貯液タンクとノズルとの間は液供給管にて接続されており、ポンプ動作に伴い、液供給管を介して、カプセル形成用液がノズルに供給される。ところが、このようなシームレスカプセル製造装置では、送液ポンプが作動すると、それに伴って液供給装置に振動が発生し、この振動が液供給管に伝わり管自体をも振動させる。液供給管が振動すると、その振動がノズルに伝わり、ノズルから噴出するジェット流にその振動が乗った（加わった）状態となる。

ジェット流に振動が乗った状態で、例えば、特許文献１,３の装置のようにノズルに振動を付与すると、ジェット流に加振装置による振動以外の振動がノイズとして加わってしまうという問題が生じる。ジェット流に付与される振動に加振装置以外のノイズ成分が加わると、液層や液滴径が不均一になるなどのおそれがあり、シームレスカプセルのアイズや偏肉、粒径のバラツキなどの原因となるという問題があった。

これに対し、特許文献２の装置では、ポンプとノズルの間には、供給液の微小な脈流を緩和するためのアキュムレータが設置されており、ノズル内の内圧を略一定に保つように構成されている。しかしながら、ポンプにて発生する振動がノズルに伝わらない構成とはなっておらず、ノイズ振動による問題は解決できない。

一方、特許文献３の装置では、ノズルの振動がポンプ側に伝わらないように、ノズルの振動を吸収するフレキシブル部が液供給管の途中に設置されている。このようなフレキシブル部を液供給管の途中に設置すれば、結果的には、ポンプにて発生する振動をそこで吸収することも可能である。しかしながら、特許文献３のフレキシブル部は、ノズル自身に振動を付与するために生じる弊害を防止すべく設けられているものであり、供給管とノズルとの接続部に取り付けられるアダプタ状の部材である。発明者らの実験によれば、アダプタ状の小部材を口金に取り付ける程度では、液供給装置側の振動は十分に遮断できない。加えて、ノズルの振動がポンプに与える影響に比して、液供給装置側の振動がノズルに与える影響は遙かに大きく、しかも、製品品質に直結している。

本発明の目的は、シームレスカプセル製造装置において、液供給装置側の振動がノズルに伝わるのを防止し、カプセル形成時における振動ノイズを削減して製品品質の安定を図ることにある。

本発明のシームレスカプセル製造装置は、多重ノズルから硬化用液中に内層液と外層液とからなる多層液滴を吐出し、前記液滴の少なくとも前記外層液部分を硬化させて多層のシームレスカプセルを製造するシームレスカプセル製造装置であって、前記内層液を貯留する芯液用タンクと、前記外層液を貯留する皮膜液用タンクと、前記芯液用タンクと前記多重ノズルとを接続する内層液用の管路と、前記皮膜液用タンクと前記多重ノズルを接続する外層液用の管路と、前記内層液用の管路に接続され、前記芯液用タンク内の前記内層液を前記多重ノズルに送給する内層液用の液供給装置と、前記外層液用の管路に接続され、前記皮膜液用タンク内の前記外層液を前記多重ノズルに送給する外層液用の液供給装置と、前記多重ノズルに対し振動を付与する加振手段と、を有し、前記管路のうち、前記内層液用の液供給装置と前記多重ノズルの間と、前記外層液用の液供給装置と前記多重ノズルの間のそれぞれに、前記各液供給装置の振動を吸収し、前記各液供給装置から前記各管路を介して前記多重ノズルに伝わる振動ノイズを遮断する可撓性部材にて形成された可撓部を配し、前記多重ノズルから吐出されるカプセル形成用の前記内層液及び前記外層液を、前記振動ノイズの影響を受けることなく、前記加振手段による振動のみによって切断し前記多層液滴を形成することを特徴とする。

本発明にあっては、液供給装置とノズルとの間に、液供給装置の振動を吸収し、液供給装置からの振動ノイズを遮断する振動吸収手段として、可撓性部材にて形成された可撓部を設けることにより、この振動がノズルに伝わるのを防止できる。このため、液滴形成時に加振装置以外からの振動ノイズが加わらず、シームレスカプセルのアイズや偏肉、粒径のバラツキなどが抑えられる。

前記シームレスカプセル製造装置において、前記可撓部を合成樹脂製のチューブにて形成し、前記液供給装置と前記ノズルとの間の前記管路全部を前記可撓部にて形成しても良い。

また、前記振動吸収手段として、弾性部材にて形成され前記管路に装着される吸振ブロックを用いても良い。この場合、前記吸振ブロックに、前記管路が挿通される管路取付孔を設けても良い。また、前記吸振ブロックに前記管路を挿通した状態で、該吸振ブロックを外周から締め付ける緊締部材を装着しても良い。

さらに、前記振動吸収手段として、弾性部材にて形成され前記管路を挟持するパッド部材を備えた吸振装置を用いても良い。この場合、前記パッド部材をホルダ部材にて保持した状態で互いに対向するように配置し、前記管路を前記パッド部材の間に挟持するようにしても良い。

本発明のシームレスカプセル製造装置によれば、ノズルから硬化用液中に液滴を吐出し、液滴の少なくとも表面部分を硬化させてシームレスカプセルを製造するシームレスカプセル製造装置にて、液供給装置とノズルとの間に、液供給装置による振動を管路の経路中にて吸収する振動吸収手段を配置したので、液供給装置の振動がノズルに伝わるのを防止することが可能となる。これにより、液滴形成時における振動ノイズを削減でき、シームレスカプセルのアイズや偏肉、粒径のバラツキなどを抑え、製品品質の向上を図り、良好なシームレスカプセルを安定的に生産することが可能となる。

本発明の実施例１であるシームレスカプセル製造装置の構成を示す説明図である。 実施例２のシームレスカプセル製造装置に使用される吸振ブロック３１の構成を示す説明図であり、（ａ）は装着前、（ｂ）は装着後の状態をそれぞれ示している。 本発明の実施例３であるシームレスカプセル製造装置に使用される吸振ブロック（振動吸収手段）３６の構成を示す説明図であり、（ａ）は装着前、（ｂ）は装着後の状態をそれぞれ示している。 本発明の実施例４であるシームレスカプセル製造装置に使用される吸振装置の構成を示す斜視図である。 図４の吸振装置の分解斜視図である。 パッドホルダの構成を示す分解斜視図である。 パッドホルダの固定構造に関する変形例を示す説明図である。 パッドホルダの固定構造に関する変形例を示す説明図である。

符号の説明

１ 芯液 ２ 芯液用タンク
３ 皮膜液 ４ 皮膜液用タンク
５ ポンプ ６ 管路
６ａ 管路のポンプ−ノズル間部分 ７ 多重ノズル
８ ポンプ ９ 管路
９ａ 管路のポンプ−ノズル間部分 １０ 硬化用液
１１ 流路管 １１Ａ 流入部
１１Ｂ 流出部 １１Ｃ 嵌合部
１２ 分離器 １３ メッシュ
１４ 分離タンク １５ 加振装置
１６ 可撓部 １７ ポンプ
１８ 管路 １９ 冷却タンク
２１ 冷却器 ２２ ポンプ
２３ 管路 ２４ 入口部
２５ 液滴 ３１ 吸振ブロック
３２ａ,３２ｂ 管路取付孔 ３３ａ,３３ｂ 切れ込み
３４ ブロック取付バー ３５ ケーブルタイ
３６ 吸振ブロック ３７ａ,３７ｂ 管路取付孔
３８ ブロック取付バー ３９ ケーブルタイ
４１ 吸振装置 ４２ａ,４２ｂ パッド
４３ ブロック取付バー ４４ パッドホルダ
４４ａ,４４ｂ パッドホルダ ４５ ホルダ取付溝
４６ 固定ボルト ４７ ボルト孔
４８ ボルト孔 ４９ 蝶ナット
５１ａ,５１ｂ パッドホルダ ５２ 蝶番
５３ 係止爪 ５４ 係止溝
５５ａ,５５ｂ パッドホルダ ５６ 蝶番
５７ 係合片 ５８ 固定ハンド
ＳＣ シームレスカプセル

以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

図１は、本発明の実施例１であるシームレスカプセル製造装置の構成を示す説明図である。図１のシームレスカプセル製造装置では、多重ノズル７（以下、ノズル７と略記する）から流路管１１内に液滴を吐出してシームレスカプセルＳＣを製造する。シームレスカプセルＳＣを形成するための芯液（内層液）１は、芯液用タンク（液タンク）２の中に貯留される。芯液１を被覆する皮膜液（外層液）３は、皮膜液用タンク（液タンク）４の中に貯留される。芯液１は、ポンプ（液供給装置）５により、芯液用タンク２から管路６を経てノズル７に圧送される。皮膜液３は、ポンプ（液供給装置）８により、皮膜液用タンク４から管路９を経てノズル７に圧送される。管路９の外側には、ニッケル−クロム合金導線を用いた加熱器が巻装されており、内部を流通する皮膜液３を加温している。

流路管１１の上端入口部には、硬化用液１０の流入部１１Ａが設けられている。流入部１１Ａには、ポンプ２２より管路２３を介して硬化用液１０が供給される。当該シームレスカプセル製造装置は液中ノズル式となっており、流入部１１Ａの入口部２４内にはノズル７が挿入設置されている。ノズル７からは、カプセル形成用液体である芯液１と皮膜液３が吐出される。ノズル７には加振装置（加振手段）１５により振動が付与されている。ノズル７から吐出された液体は振動により適宜切断され、皮膜液３が芯液１の全周囲を被覆した多層液滴２５（以下、液滴２５と略記する）を形成する。そして、この液滴２５が硬化用液１０内を移動しつつ冷却硬化され、シームレスカプセルＳＣが形成される。

流路管１１は曲折形状の筒体に形成されており、略Ｊ字形の流入部１１Ａと、流入部１１Ａと入れ子式に接合された逆Ｊ字形の流出部１１Ｂとから構成されている。流入部１１Ａと流出部１１Ｂは、嵌合部１１Ｃにて密封状態で嵌合固定されている。なお、嵌合部１１Ｃにおいて、流入部１１Ａと流出部１１Ｂを互いに上下方向に相対移動可能に接合しても良い。これにより、流入部１１Ａの液面と流出部１１Ｂの液面との高さの差Δｈが調節可能となり、流路管１１内における硬化用液１０の流速を調節できるようになる。

流入部１１Ａの上端部には、ノズル７に臨んで円筒状の入口部２４が設けられている。流出部１１Ｂの出口端下方には、略漏斗形状の分離器１２が配設されている。分離器１２内には、シームレスカプセルＳＣは通過させず、かつ硬化用液１０のみを通過させるメッシュ１３が張設されている。この分離器１２により、流路管１１から一緒に流出したシームレスカプセルＳＣと硬化用液１０が互いに分離される。分離器１２にてシームレスカプセルＳＣから分離された硬化用液１０は、下方の分離タンク１４の中に回収される。分離タンク１４内の硬化用液１０は、ポンプ１７により管路１８を経て冷却タンク１９に圧送される。硬化用液１０は、冷却タンク１９内にて冷却器２１により所定の温度に冷却される。冷却タンク１９内の硬化用液１０は、ポンプ２２によって流路管１１に戻される。

一方、当該シームレスカプセル製造装置では、管路６,９の一部（ポンプ５,８よりノズル７側の部分６ａ,９ａ：図１に斜線にて表示）は、フッ素系合成樹脂（可撓性部材）にて形成されており、可撓部１６となっている。可撓部１６には、例えば、デュポン社製のテフロン（商標名）にて形成された内径４mm程度のチューブが使用される。ここで、芯液１には油を使用したものも多く、それが流通する管路６には耐油性が求められる。一方、皮膜液３はゼラチン用液が使用されることが多く、通常、加温された状態（８０°Ｃ程度）で送給されるため、それが流通する管路９には耐熱性が求められる。このため、管路６,９には、耐油性と耐熱性を備えた部材が好ましい。そこで、可撓性があり、しかも、これらの要求を満たすものとして、ここではフッ素系樹脂のチューブが使用されている。

このようなシームレスカプセル製造装置では、次のようにしてシームレスカプセルが製造される。まず、ノズル７から芯液１と皮膜液３が噴出され、流路管１１内の硬化用液１０中に球形の液滴２５が形成される。この液滴２５は、流路管１１内にて冷却されシームレスカプセルＳＣとなる。その後、シームレスカプセルＳＣは、流出部１１Ｂの出口端から分離器１２のメッシュ１３の上に硬化用液１０と共に流下する。シームレスカプセルＳＣはメッシュ１３で硬化用液１０から分離され、適当な量に達した時に、バッチ式に図示しない製品回収容器の中に回収される。一方、硬化用液１０はメッシュ１３を通過して分離タンク１４の中に回収される。

一方、シームレスカプセルの製造中、ポンプ５,８が作動すると、その振動が管路６,９を介してノズル７に伝わり、振動ノイズとなってシームレスカプセルの品質に影響を与える場合がある。これに対し、本発明によるシームレスカプセル製造装置では、管路６,９のポンプ−ノズル間が可撓部１６となっているため、そこが振動吸収手段として作用し、ポンプ５,８の振動は可撓部１６にて吸収される。このため、ポンプ５,８の振動がノズル７に伝わらず、液滴２５形成時に加振装置１５以外から振動が加わらない。

すなわち、可撓部１６によってポンプ５,８からの振動ノイズが遮断され、ノズル７から吐出された液体は、加振装置１５の振動のみによって切断される。従って、振動ノイズに起因するシームレスカプセルＳＣのアイズや偏肉、粒径のバラツキなどを抑えることができ、製品品質の向上が図られ、良好なシームレスカプセルを安定的に生産することが可能となる。

次に、本発明の実施例２であるシームレスカプセル製造装置について説明する。実施例２は、振動吸収手段として、弾性体からなる吸振ブロックを使用し、これを管路６,９の外側に装着して、振動ノイズを遮断する。図２は、実施例２のシームレスカプセル製造装置に使用される吸振ブロック３１の構成を示す説明図であり、（ａ）は装着前、（ｂ）は装着後の状態をそれぞれ示している。なお、以下の実施例は、振動吸収手段の部分の構成以外は実施例１と同様であり、その説明は省略する。また、実施例１と同様の部材、部分については同一の符号を付し、その説明についても省略する。

図２に示すように、吸振ブロック３１は、全体が略円柱状に形成されており、ゴムや、ウレタン、スポンジ等の合成樹脂を用いた弾性部材にて形成されている。吸振ブロック３１は、管路６,９のポンプ５,８よりノズル７側の部分に取り付けられる。吸振ブロック３１の中央部には、軸方向に沿って２個の管路取付孔３２ａ,３２ｂが形成されている。各管路取付孔３２ａ,３２ｂには、軸方向に沿って切れ込み３３ａ,３３ｂが形成されている。図２（ａ）に示すように、各管路取付孔３２ａ,３２ｂには管路６,９が挿通される。

また、吸振ブロック３１の略中央には、ブロック取付バー３４が固定されている。吸振ブロック３１は、このバー３４によって、装置本体等、他の振動の影響受けない安定した場所に設置される。すなわち、当該シームレスカプセル製造装置では、吸振ブロック３１が宙に浮いた状態とならないようになっている。管路取付孔３２ａ,３２ｂに管路６,９を挿通させた後、吸振ブロック３１は、図２（ｂ）に示すようにケーブルタイ（緊締部材）３５によって緊締される。ケーブルタイ３５は吸振ブロック３１の外周に装着され、吸振ブロック３１を外周から締め付ける。これにより、切れ込み３３ａ,３３ｂが閉じ、管路６,９の外側に吸振ブロック３１が固定される。

このようなシームレスカプセル製造装置では、管路６,９のポンプ−ノズル間に吸振ブロック３１が装着されているため、ポンプ５,８の振動はこの吸振ブロック３１にて吸収される。このため、ポンプ５,８の振動がノズル７に伝わらず、振動ノイズによるシームレスカプセルＳＣのアイズや偏肉、粒径のバラツキなどを抑えることができ、製品品質の向上が図られ、良好なシームレスカプセルを安定的に生産することが可能となる。

図３は、本発明の実施例３であるシームレスカプセル製造装置に使用される吸振ブロック（振動吸収手段）３６の構成を示す説明図であり、（ａ）は装着前、（ｂ）は装着後の状態をそれぞれ示している。吸振ブロック３６は、先の吸振ブロック３１とほぼ同様の構成となっているが、吸振ブロック３１とは異なり、切れ込み３３ａ,３３ｂが設けられていない。すなわち、吸振ブロック３６は円柱状の本体に、切れ込みのない管路取付孔３７ａ,３７ｂが２個形成された構成となっている。吸振ブロック３６にもブロック取付バー３８が設けられており、吸振ブロック３６は装置本体等に設置される。また、吸振ブロック３６の外側には、ケーブルタイ３９が装着される。

吸振ブロック３６もまた、管路６,９のポンプ５,８よりノズル７側の部分に取り付けられる。これにより、前述同様、ポンプ５,８の振動が吸振ブロック３６によって吸収され、振動ノイズによるシームレスカプセルＳＣのアイズや偏肉、粒径のバラツキなどを抑えることが可能となる。なお、管路取付孔３７ａ,３７ｂの径を管路６,９の径よりも小さく設定し、管路６,９を吸振ブロック３６に圧入する形としても良い。この場合、吸振ブロック３６の材質にもよるが、ケーブルタイ３９を省くことも可能となる。

図４は、本発明の実施例４であるシームレスカプセル製造装置に使用される吸振装置（振動吸収手段）４１の構成を示す斜視図、図５は、その分解斜視図である。図４に示すように、吸振装置４１は、互いに対向するように配置されたパッド４２ａ,４２ｂを備えており、両パッド４２ａ,４２ｂにて管路６,９を挟持するようになっている。吸振装置４１にもブロック取付バー４３が設けられており、吸振装置４１もまた、先の実施例と同様に、管路６,９のポンプ５,８よりノズル７側の部分（図１の６ａ,９ａ部分）に取り付けられる。

パッド４２ａ,４２ｂは、ゴムや、ウレタン、スポンジ等の合成樹脂を用いた弾性部材にて形成されている。パッド４２ａ,４２ｂの対向面は、波形の凸面に形成されており、管路６,９を挟み込んで固定し易いようになっている。パッド４２ａ,４２ｂは、図６に示すように、金属又は合成樹脂にて形成されたパッドホルダ４４（４４ａ,４４ｂ）に取り付けられている。パッドホルダ４４は、断面略コの字形に形成されており、ホルダ上下に設けられたホルダ取付溝４５に、側方からスライド挿入される。

パッドホルダ４４ｂには、固定ボルト４６が取り付けられている。また、固定ボルト４６に対応して、パッドホルダ４４ａとパッド４２ａには、ボルト孔４７,４８が形成されている。両パッドホルダ４４ａ,４４ｂは、管路６,９を挟み込んた状態で固定され、その際、ボルト孔４７,４８に挿通された固定ボルト４６には蝶ナット４９が取り付けられる。この蝶ナット４９を締め付けることにより、管路６,９は、図４に示すような形でパッド４２ａ,４２ｂの間にまとめて挟持される。

このようなシームレスカプセル製造装置においても、管路６,９のポンプ−ノズル間に吸振装置４１が装着されているため、ポンプ５,８の振動はこの吸振装置４１にて吸収される。このため、ポンプ５,８の振動がノズル７に伝わらず、振動ノイズによるシームレスカプセルＳＣのアイズや偏肉、粒径のバラツキなどを抑えることができ、製品品質の向上が図られ、良好なシームレスカプセルを安定的に生産することが可能となる。また、吸振装置４１は蝶ナット４９の操作により、容易に開閉可能であり、管路６,９の着脱が容易であると共に、締め付け力（管路挟持力）の調整も可能である。さらに、吸振装置４１は、管路６,９を簡単な操作でまとめて挟持できるため、各管路に個別に振動吸収手段を取り付けたり、複数本の管路を振動吸収手段に挿通したりする場合に比して、取り付け作業が容易である。

図７,８は、パッドホルダの固定構造に関する変形例を示す説明図である。図７の変形例では、パッドホルダ５１ａ,５１ｂが蝶番５２にて開閉自在に取り付けられている。パッドホルダ５１ａの端部には、係止爪５３が突設されている。これに対し、パッドホルダ５１ｂの端部には、係止溝５４が凹設されている。管路６,９を挟持する際には、パッドホルダ５１ａを上方向に反転させてパッドホルダ５１ａ,５１ｂを閉じる。そして、係止爪５３を係止溝５４に引っ掛けることにより、両ホルダ５１ａ,５１ｂが閉状態で固定される。

図８の変形例においても、パッドホルダ５５ａ,５５ｂは、蝶番５６にて開閉自在に取り付けられている。また、パッドホルダ５５ａの端部には、係合片５７が突設されている。これに対し、パッドホルダ５５ｂの端部には、固定ハンド５８が設けられている。固定ハンド５８はトグルクランプ式となっている。管路６,９を挟持する際には、パッドホルダ５５ａを上方向に反転させてパッドホルダ５５ａ,５５ｂを閉じる。そして、クランプを緩めた状態で固定ハンド５８に係合片５７を引っ掛け、クランプを締めることにより、両ホルダ５５ａ,５５ｂが閉状態で固定される。

本発明は前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
例えば、実施例１では、管路６,９のポンプ５,８よりノズル７側の部分全部を可撓部１６としたが、発明者らの実験によれば、可撓部１６は、ポンプ５,８よりノズル７側の部分の５０％以上あれば、振動吸収手段として十分機能する。また、実施例２,３では、２本の管路６,９を１個の吸振ブロック３１,３６に挿通する構成としたが、各管路毎に吸振ブロックを装着しても良い。また、吸振ブロック３１,３６の形状も、円柱形状には限定されず、直方体状や、多角形（六角形，八角形など）断面のブロックなど、種々の形態を採用できる。

一方、前述の実施例では、ポンプ−ノズル間の管路を、芯液用と皮膜液用の２本設けた構成としたが、内側に芯液、外側に皮膜液を流通させる二重管を用いても良い。さらに、シームレスカプセルが３層以上の構造の場合には、管路をそれに応じて３本以上設けても良い。

Claims (7)

1. 多重ノズルから硬化用液中に内層液と外層液とからなる多層液滴を吐出し、前記液滴の少なくとも前記外層液部分を硬化させて多層のシームレスカプセルを製造するシームレスカプセル製造装置であって、
   前記内層液を貯留する芯液用タンクと、
   前記外層液を貯留する皮膜液用タンクと、
   前記芯液用タンクと前記多重ノズルとを接続する内層液用の管路と、
   前記皮膜液用タンクと前記多重ノズルを接続する外層液用の管路と、
   前記内層液用の管路に接続され、前記芯液用タンク内の前記内層液を前記多重ノズルに送給する内層液用の液供給装置と、
   前記外層液用の管路に接続され、前記皮膜液用タンク内の前記外層液を前記多重ノズルに送給する外層液用の液供給装置と、
   前記多重ノズルに対し振動を付与する加振手段と、を有し、
   前記管路のうち、前記内層液用の液供給装置と前記多重ノズルの間と、前記外層液用の液供給装置と前記多重ノズルの間のそれぞれに、前記各液供給装置の振動を吸収し、前記各液供給装置から前記各管路を介して前記多重ノズルに伝わる振動ノイズを遮断する可撓性部材にて形成された可撓部を配し、前記多重ノズルから吐出されるカプセル形成用の前記内層液及び前記外層液を、前記振動ノイズの影響を受けることなく、前記加振手段による振動のみによって切断し前記多層液滴を形成することを特徴とするシームレスカプセル製造装置。
2. 請求項１記載のシームレスカプセル製造装置において、前記可撓部は合成樹脂製のチューブにて形成され、前記液供給装置と前記ノズルとの間の前記管路全部が前記可撓部にて形成されることを特徴とするシームレスカプセル製造装置。
3. ノズルから硬化用液中に液滴を吐出し、前記液滴の少なくとも表面部分を硬化させてシームレスカプセルを製造するシームレスカプセル製造装置であって、
   カプセル形成用の液体を貯留する液タンクと、
   前記液タンクと前記ノズルを接続する管路と、
   前記管路に接続され、前記液タンク内の前記液体を前記ノズルに送給する液供給装置と、
   前記ノズルに対し振動を付与する加振手段と、を有し、
   前記液供給装置と前記ノズルとの間に、前記液供給装置による振動を前記管路の経路中にて吸収する振動吸収手段として、弾性部材にて形成され前記管路に装着される吸振ブロックを設けたことを特徴とするシームレスカプセル製造装置。
4. 請求項３記載のシームレスカプセル製造装置において、前記吸振ブロックは、前記管路が挿通される管路取付孔を有することを特徴とするシームレスカプセル製造装置。
5. 請求項４記載のシームレスカプセル製造装置において、前記吸振ブロックは、前記管路が挿通された状態で、該吸振ブロックを外周から締め付ける緊締部材が装着されることを特徴とするシームレスカプセル製造装置。
6. ノズルから硬化用液中に液滴を吐出し、前記液滴の少なくとも表面部分を硬化させてシームレスカプセルを製造するシームレスカプセル製造装置であって、
   カプセル形成用の液体を貯留する液タンクと、
   前記液タンクと前記ノズルを接続する管路と、
   前記管路に接続され、前記液タンク内の前記液体を前記ノズルに送給する液供給装置と、
   前記ノズルに対し振動を付与する加振手段と、を有し、
   前記液供給装置と前記ノズルとの間に、弾性部材にて形成され前記管路を挟持するパッド部材を備えた吸振装置を設けたことを特徴とするシームレスカプセル製造装置。
7. 請求項６記載のシームレスカプセル製造装置において、前記パッド部材は、ホルダ部材にて保持された状態で互いに対向するように配置され、前記管路は前記パッド部材の間に挟持されることを特徴とするシームレスカプセル製造装置。
   

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