TWI461280B - 具備模具冷卻配管的發泡成形裝置及使用該裝置的發泡成形方法 - Google Patents

Description

具備模具冷卻配管的發泡成形裝置及使用該裝置的發泡成形方法

本發明有關一種加熱填充在模具內的預備發泡粒子等材料使其發泡而得到成形品的發泡成形裝置以及使用該發泡成形裝置的發泡成形方法，在該發泡成形裝置中，具備用於在取出成形品之前對模具進行冷卻的模具冷卻配管。

發泡成形裝置構成為透過向分別安裝在固定模具板(die-plate)和移動模具板上的模具安裝架內的蒸汽室送入蒸汽，對填充在模具內的熱可塑性樹脂珠等材料進行加熱使其發泡而成形，成形後從配置在蒸汽室內的冷卻管向模具噴射冷卻水進行冷卻，然後開模，取出成形品，另外，在成形不同的產品的情況下，在從模具板上卸下模具安裝架後，撤去設置在上述模具安裝架內的模具，換上與該產品的形狀對應的模具，即進行所謂的外部設定作業。

該外部設定作業不僅僅是相對於模具安裝架進行模具的拆卸安裝，還進行對模具安裝架上附帶的襯墊類等的部件的維修更換、模具的清掃、對配置在模具安裝架內的一般銅管製的冷卻管的配置狀態的調整操作、不良處的修理操作等，需要很多工時，且該作業的品質對產品的品質有很大的影響。

另外，由於為了防止加熱成形時由內壓引起的變形，在模具的背面突出設置有支柱，該支柱被卡止在模具安裝架的背面開口端固定的後板(back plate)上，所以，在模具安裝架內配置冷卻管的情況下，必須一邊避開上述支柱的配置位置一邊進行配置，並且，在配置完該冷卻管後，向模具安裝架上安裝後板時，必須一邊確認支柱的位置使得該後板和支柱不會夾入冷卻管一邊進行後板的安裝作業，相對於外部設定作業而言，該後板的裝卸作業所需要的時間所占的比例變大，模具更換的作業效率顯著下降。

並且，構成模具冷卻裝置的上述冷卻管的主要目的在於對模具整個面進行均勻的水冷，為達到該目的，例如，在固定於模具安裝架內、各種模具共同使用的彎曲自如的冷卻管的情況下，現狀是在卸下後板時，操作者需要根據經驗和直覺並對應於安裝在模具安裝架內的模具的大小、形狀等對冷卻管的彎曲進行調整。

另一方面，為了對應於更換的模具能夠始終進行均勻的冷卻，也公知有一種在每個模具上採用專用的冷卻管的發泡成形裝置中的模具冷卻裝置。例如，在專利文獻1上述的模具冷卻裝置中，記載了一種冷卻機構，其構成為以沿著安裝在模具安裝架內的模具的背面形狀的方式，在蒸汽室內配置冷卻管和送氣管，交替進行冷卻管的水冷和送氣管的風冷；在專利文獻2上述的發泡成形裝置中，公開了一種在蒸汽室內具備冷卻模具背面的冷卻管和冷卻模具周壁的冷卻管的冷卻裝置。

[專利文獻1]日本特開昭59-78819號公報

[專利文獻2]日本特開2003-71845號公報

但是，在上述任一種裝置中雖然具有可以對模具進行大致均勻的冷卻的效果，但是存在下述問題：根據前者的冷卻機構，由於在蒸汽室內同時配置冷卻管和送氣管，上述外部設定作業進一步複雜化；根據後者的冷卻機構，在每次更換模具時都必須對應於該模具的形狀在蒸汽室內立體地配置專用的冷卻管，冷卻管的更換、調整操作非常麻煩。

並且，在任一種裝置中，在更換模具時都必須卸下後板，一邊避開模具的支柱安裝位置等一邊對應於模具的形狀等在模具安裝架內配置冷卻管，如上述，該後板的裝卸作業所需的時間相對於外部設定作業所需的時間所占的比例變大，存在模具的更換操作效率下降的問題。

本發明鑒於這樣的問題而提出，其目的在於提供一種具備下述模具冷卻配管的發泡成形裝置以及使用該發泡成形裝置的發泡成形方法，上述發泡成形裝置在更換模具時，不必採用與模具的形狀對應的專用的冷卻配管，且在模具安裝架內對冷卻配管的配置調整不必避開模具的支柱等的配置位置也不要求操作者有多麽熟練的技術，就可以簡單且正確地進行配置調整，並且可以實現對模具整體進行均勻冷卻，能夠謀求外部設定作業的工時的減少和成形品的品質的穩定化。

為達到上述目的，本發明提供一種具備模具冷卻配管的發泡成形裝置，上述發泡成形裝置具備：模具，係以裝卸自如的方式組裝在模具安裝架內；後板，係安裝在模具安裝架的背面側的開口端，並卡止在上述模具的背面突出設置的支柱；蒸汽室，係由上述後板和模具背面之間的空間部形成；以及模具冷卻配管，係配置在與模具背面相對的後板側，其中：上述模具冷卻配管包括導入冷卻水的主管、以及多根從該主管垂下且設有多個朝向模具背面開口的冷卻水噴出孔的支管，並且該支管由具有撓性的管形成。

在具備這樣構成的模具冷卻配管的發泡成形裝置中，在上端開口部與主管連結、連通的複數根支管中，至少兩根以上的支管的下端互相連結、連通。

進而，在上述發泡成形裝置中，設成下述結構：透過將一根長條的具有撓性的管在長度方向的中央部彎曲成U字形而形成為下端由該U字形彎曲部互相連通的兩根支管，將這兩根支管作為一組並形成多個組，使各個支管的上端開口部與主管連結、連通。

在上述發泡成形裝置中，具有這樣的結構：在U字形彎曲部上嵌套有具有剛性的U字形的被覆管。

在上述發泡成形裝置中，設成下述結構為：從主管垂下的多根支管將相鄰的兩根支管作為一組，各組支管的開口下端之間透過彎曲成U字形的具有剛性的接頭管連接。

另外，在上述發泡成形裝置中，具有這樣的結構：多根支管在其上端開口部與主管連結、連通的狀態下沿該主管的長度方向每隔一定間隔並列設置，並且各支管的下端開口部和與主管平行配置的中空的連接管連結、連通。

在上述發泡成形裝置中，構成上述支管的具有撓性的管係使用氟樹脂製管。

(發明效果)

根據本發明，因為模具冷卻配管包括導入冷卻水的主管和多根從該主管垂下且設置有多個朝向模具背面開口的冷卻水噴出孔的支管，且該支管由具有撓性的管形成，所以在更換模具時，可以使該支管彎曲以繞過模具支柱、彈出銷等的配置部位，因此，不需要操作者有多麽熟練的技術就可以進行冷卻配管的配置調整，並且不需要對應於模具的形狀的專用的冷卻配管，就可以實現對應於更換的模具的冷卻配管，可以大幅度地減少包括模具更換作業在內的外部設定作業的工時。

並且，被供給至主管的冷卻水可以被均勻地分流到從該主管呈簾狀垂下的上述多根支管中，從在這些支管上朝向模具背面貫穿設置的多個冷卻水噴出孔高效率地向模具噴射冷卻水，不僅如此，因為支管具有撓性，所以因來自多個設置在這些支管上的噴出孔的冷卻水的噴出方向的不同等，在該冷卻水噴出時的反作用力的作用下，可以使支管以主管為支點向後板的面方向即左右方向微振動，因此，從各支管的多個噴出孔噴射出的冷卻水不會集中在模具背面的預定部分而是可以分散開均勻地冷卻模具整個面，可以謀求成形品的品質的穩定化。

並且，在上述發泡成形裝置中，在上端開口部與主管連結、連通的多根支管中至少兩根以上的支管的下端互相連結、連通的情況下，即使在這些支管中一根支管中的一個乃至多個冷卻水噴出孔被堵塞，也可以通過其它的支管向該支管內供給冷卻水，從上述被堵塞的冷卻水噴出孔以外的冷卻水噴出孔可靠地向模具噴出冷卻水。

在上述發泡成形裝置中，在上述支管是透過使一根長條的具有撓性的管在長度方向的中央部彎曲成U字形而形成為下端通過該U字形彎曲部互相連通的兩根支管，將這兩根支管作為一組且形成多個組，使各個支管的上端開口部與主管連結、連通，在這種情況下，其結構簡單且製作容易，可以低價提供具備模具冷卻配管的發泡成形裝置，且向模具安裝架內安裝配管的操作容易進行，並且，在各組支管中，即使一側的支管中的一個乃至多個冷卻水噴出孔被堵塞，也可以透過主管和其它的支管向該支管內供給冷卻水，從上述被堵塞的冷卻水噴出孔以外的冷卻水噴出孔以均一的噴出壓向模具噴出冷卻水。並且，可以提供具備下述這樣的模具冷卻配管的發泡成形裝置：即使在支管損傷或者冷卻水噴出孔被堵塞而無法使用的情況下，也可以繼續使用其它組的支管，只更換該支管即可的簡單且經濟的模具冷卻配管。

在上述發泡成形裝置中，在U字形彎曲部上嵌套有具有剛性的U字形的被覆管的情況下，藉由該U字形的被覆管可以使兩根支管互相穩定地保持並列的狀態，因此，可以順利地向模具安裝架內進行配管操作，並且靠從設置在這些支管上的多個噴出孔噴出冷卻水時產生的反作用力等，可以使各支管的上下端以主管和該U字形被覆管為支點如同弦一樣在左右方向上微振動，因此，可以使從各支管的多個噴出孔噴射出的冷卻水分散噴射到模具背面的整面上，高效地對模具進行均勻地冷卻。

在上述發泡成形裝置中，在各冷卻管是由一根具有一定長度的具有撓性的管構成，並將相鄰的兩根支管作為一組，各組支管的開口下端之間由彎曲成U字形的具有剛性的接頭管連接的情況下，透過使用具有與上端部與主管連結、連通的相鄰的支管之間的間隔對應的彎曲度的U字形接頭管，可以容易且正確地製作將多根支管在主管的長度方向上每隔一定間隔呈簾狀並列設置、保持的模具冷卻配管，也可以高效率地進行向模具安裝架內配置配管的作業，同時可以高效地對模具進行均勻冷卻，可以謀求外部設定作業的工時的減少和成形品的品質的穩定化。

另外，在上述發泡成形裝置中，多根支管在其上端開口部與主管連結、連通的狀態下沿該主管的長度方向每隔一定間隔並列設置，並且各支管的下端開口部和與主管平行配置的中空的連接管連結、連通，在該情況下，靠連接管的重量可以給所有的支管施加均勻的張緊力，可以在主管的長度方向上每隔一定間隔正確地並列設置，因為所有的支管的上下端與該主管和連接管連結、連通，所以不存在一部分支管以主管為支點進行擺動的顧慮，因此，可以順利且正確地向模具安裝架內進行施工操作，可以顯著提高模具更換的操作效率。

並且，例如，即使相鄰的兩根支管的冷卻水噴出孔被堵塞，也可以從主管側向這些支管的上端開口部供給冷卻水，能夠從被堵塞的噴出孔以外的上方側的噴出孔噴出冷卻水，另一方面，也可以通過連接管從其它的支管向被堵塞的噴出孔以外的上方側的噴出孔供給冷卻水，可以有效地進行對模具的冷卻。並且，因為在主管和連接管之間以簾狀配置多根支管，所以可以得到結構簡單且低價的效果，當然也可以得到高效地向模具安裝架內進行施工，且謀求外部設定作業的工時的減少和成形品的品質的穩定化等作用效果。

本發明可以提供下述這樣的發泡成形裝置：在發泡成形裝置中，在上述支管由氟樹脂製管形成的情況下，可以長期使用，並且在配管操作時或者施工時等即使不小心撞到其它物體，通過撓性和彈性變形也可以有效地吸收該衝擊力來防止破損，並且，在以繞過模具支柱的配置位置的方式一邊彎曲該支管一邊進行配管時，可以使模具支柱彈性地抵接、卡止，不用使用其它的固定部件也可以具備穩定的模具冷卻配管。

下文結合附圖對本發明的具體的實施方式進行說明，第1圖是以在水平方向進行開模的方式構成的發泡成形裝置的主要部分的縱斷側視圖，發泡成形裝置具有形成為正面矩形框狀的一對模具安裝架1A、1B，在上述模具安裝架1A、1B的相對的開口端部，分別以裝卸自如的方式裝入有公母的模具2A、2B(以下僅稱為模具2A、2B)，在上述模具2A、2B的凸部2a和凹部2b之間形成有腔(成形空間)3。

進而，在上述模具安裝架1A、1B的背面側的開口端，分別相對於開口端以裝卸自如的方式安裝有將該開口端密閉了的矩形的後板4、4，利用模具安裝架1A、1B內的這些後板4、4的內表面和模具2A、2B的背面之間的密閉空間部形成蒸汽室5，能夠向該蒸汽室5從外部通過蒸汽管(未圖示)供給加熱成形用的蒸汽，並且在模具2A、2B的背面分別朝向後板4、4突出設置有多根支柱6，使這些支柱6的突出端面6a卡止在與模具2A、2B的背面相對的後板4、4的上述內表面上。

另外，沿著後板4、4的內表面，分別附設有模具2A、2B的模具冷卻配管A、A。結合第2圖、第3圖對該模具冷卻配管A的結構進行詳細說明，第2圖是模具安裝架1A、一方的模具2A(在圖中是公模)、模具冷卻配管A以及後板4處於分解狀態的立體圖，第3圖是模具冷卻配管A的主視圖，模具冷卻配管A包括主管7和多根支管8、8…8，上述主管7的長度形成得比後板4的橫向寬度稍短，並具有剛直性；多根支管8、8…8沿該主管7的長度方向每隔一定間隔以其上端開口部與主管7連結並連通的狀態從主管7呈簾狀垂下，這些支管8由具有撓性、彈性復原力以及耐熱性的合成樹脂製管構成，在朝向模具2A的背面的管壁部分，在長度方向即上下方向上每隔小間隔貫穿設有貫通管壁的多個冷卻水噴出孔9、9…9。

這些冷卻水噴出孔9的直徑若小則其有可能被冷卻水中含有的雜質成分堵塞，並且這樣的小直徑孔的貫穿設置也困難，另一方面，冷卻水噴出孔9的直徑若大則難以維持使支管8的上端部和下端部的壓力相等，所以直徑較佳為0.5至1.5mm。並且，較佳的是所有的支管8上貫穿設置的冷卻水噴出孔9的總開口面積為主管7內的管路的截面面積的0.9至1.1，以保證必要的水量和可靠地維持源壓。

並且，在各支管8中，關於貫穿設置的冷卻水噴出孔9、9間的間隔而言，在從支管8的上端起算與該支管8的長度的1/3相當的長度部分中，將上述間隔設為20mm的間隔以使冷卻水噴出孔9的配置密度變密，而從該部分起算相當於下方的1/3的長度部分、即中央部分採用50mm的間隔進行貫穿設置，進而，在與該部分的下方的1/3相當的長度部分中採用100mm的間隔進行貫穿設置以使冷卻水噴出孔9的配置密度變稀疏，通過這樣構成，不會因噴射到公母模2A、2B的上部的冷卻水流下而使模具下部變成過冷卻。而且，所有的冷卻水噴出孔9被貫穿設置成以稍微朝向斜上方的狀態噴出冷卻水。

並且，作為形成支管8的上述具有撓性、彈性復原力以及耐熱性的合成樹脂製管，具體地說採用了外徑為8mm，由可以經得住成形時蒸汽室5內的最高溫度(約120℃)的耐熱溫度為200℃的氟樹脂構成的管，但是除氟樹脂以外也可以採用聚酯系樹脂、聚烯烴系樹脂、矽酮系樹脂等合成樹脂製管。另一方面，上述主管7具體地說採用外徑為22mm的銅管。

在上述主管7上未設置冷卻水噴出孔，使在其內部流通的冷卻水均等地分流到所有的支管8中，並且在該主管7的管壁上周部，朝向上方突出設置有兩根(也可以是三根以上)軟管連接用短管10、10，軟管連接用短管10、10相隔預定間隔，並且它們下端與管內連通。在上述模具安裝架1A的上側框部，在左右方向上相隔與上述軟管連接用短管10、10的間隔相同的間隔貫穿設置有插通孔11、11，分別隔著密封襯墊(未圖示)將上述軟管連接用短管10、10。以水密的方式插通在插通孔11、11中，並在從模具安裝架1A突出的上端部連接冷卻水供給軟管12、12。

主管7沿著模具安裝架1A的開口端部中的上側框部的下表面以接近後板4的上端部內表面的狀態被水平狀地安裝，從主管7呈簾狀垂下的上述多根支管8沿著後板4的內表面設置且使其下端位置達到後板4的下端附近部。

這些支管8可以是一條具有一定長度的由合成樹脂製管構成的支管，其上端開口部與上述主管7連結、連通，同時下端開口部被栓部件等封閉，也可以是如第5圖所示的具有撓性、耐熱性、彈性復原性的一根長條的合成樹脂製管，通過在其長度方向的中央部彎曲成U字形，形成下端由該U字形彎曲部8a互相連通的兩根互相平行的支管，將這兩根支管8、8為一組且形成多個這樣的組，使各個支管8、8的上端開口部與主管7連結、連通。

並且，如第2圖至第4圖所示，較佳為形成為將各組支管8、8的U字形彎曲部8a插通在彎曲成U字形的銅製被覆管13中而利用該被覆管13覆蓋U字形彎曲部8a的構造，其中被覆管13的曲率半徑為支管8、8之間間隔尺寸的1/2，透過這樣構成，連通各組支管8、8彼此之間的上述U字形彎曲部8a由該被覆管13保持其彎曲狀態，並且靠被覆管13的重量維持支管8、8互相平行並列的穩定狀態，提高了在主管7上垂設多組支管8、8而成的模具冷卻配管A的處理性，並且可以順利進行向模具安裝架1A內組裝的組裝操作，且可以高效率地進行支管8的配置狀態的調整作業等外部設定作業。

並且，在主管7上以連結且連通的狀態安裝支管8的上端開口部時，雖然採用了在主管7的管壁的下周部按支管8的配置間隔貫穿設置切孔，在上述切孔中固定安裝外周面刻設有螺紋的連接部件，另一方面在各支管8的上端開口部固定與該連接部件配合的部件，並通過蓋形螺母將該部件以裝卸自如的方式連結在上述連接部件上的結構，但是此外，也可以採用基於螺紋接頭(nipple)的連接構造等。

這樣構成的模具冷卻配管A，在一側的模具安裝架1B側也一樣，如第1圖所示，其主管7沿著模具安裝架1B的開口端部中的上側框部的下表面以接近另一後板4的上端部內表面的狀態被水平狀安裝，從主管7上呈簾狀垂下的上述多根支管8沿著後板4的內表面配置且使其下端到達後板4的下端附近部的位置，並且，在主管7的管壁上周部朝向上方突出設置有兩根(也可以是三根以上)軟管連接用短管10、10，軟管連接用短管10、10相隔預定間隔，並且它們下端與管內連通。在上述模具安裝架1B的上側框部，在左右方向上相隔與上述軟管連接用短管10、10的間隔相同的間隔貫穿設置有插通孔11、11，分別隔著密封襯墊(未圖示)將上述軟管連接用短管10、10以水密的方式插通在插通孔11、11中，並在從模具安裝架1B突出的上端部連接冷卻水供給軟管12、12。

並且，作為在各個模具安裝架1A、1B上裝卸自如地安裝後板4、4的手段，雖然採用了下述手段：在後板4的外周部多處設置螺栓安裝孔，另一方面，在模具安裝架1A、1B的背面側的開口端面上預先設有螺紋孔，透過螺栓安裝孔向該螺紋孔中擰入安裝螺栓，但是也可以採用其它的手段。

上述左右一對的模具安裝架1A、1B分別以裝卸自如的方式安裝在固定模具板和可動模具板上，在發泡成形時以公知的方式合模後，向由公母模2A、2B的凸部2a和凹部2b形成的腔3內填入預備發泡粒子等發泡性樹脂粒子，然後向蒸汽室5、5供給蒸汽並加熱，使其二次發泡，然後，通過冷卻水供給軟管12向模具冷卻配管A、A的主管7、7供給冷卻水，冷卻水從主管7、7被分流到沿後板4、4的內表面垂下的多根支管8、8…8中，並從這些支管8的冷卻水噴出孔9向模具2A、2B噴射冷卻水而進行冷卻。

此時，多根支管8以從水平狀配置的主管7垂下的狀態被配管，且，這些支管8具有撓性並且設置在支管8上的多個噴出孔9的冷卻水噴出方向存在偏位，因此，在來自噴出孔9的噴出壓的反作用力的作用下，支管8以主管7為支點，或者以主管7和下方的被覆管13為支點在左右方向上以搖動的方式一邊微振動一邊從噴出孔9向模具背面噴射冷卻水，使向模具背面噴射的位置一邊在左右方向上變動一邊均勻地冷卻模具整個面，從而能夠謀求成形品的品質穩定化。將使用後的冷卻水等通過與模具安裝架1A、1B的下側框部連結且連通的排出口14排出後，開模，取出發泡成形品。

並且，發泡性樹脂粒子是在合成樹脂粒子中含浸物理型發泡劑，通過加熱而發泡的粒子，還包括預備發泡而成的預備發泡粒子。其中，在本申請發明中，主要使用使預備發泡的、所謂預備發泡粒子。

作為構成上述發泡性樹脂粒子的合成樹脂，例如有聚苯乙烯、耐衝擊性聚苯乙烯(high impact polystyrene)、苯乙烯-乙烯共聚物、苯乙烯改質聚乙烯系樹脂、苯乙烯-馬來酸酐共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物等聚苯乙烯系樹脂，聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等聚烯烴系樹脂，聚對苯二甲酸乙二醇酯等聚酯系樹脂等。

而且，作為上述物理型發泡劑，例如有丙烷、丁烷、戊烷、己烷等脂肪族烴類；環戊烷、環丁烷等脂環烴類；三氯氟甲烷、二氯二氟甲烷、二氯四氟甲烷、三氯三氟乙烷、氯代甲烷、二氯甲烷、氯代乙烷等鹵代烴類。

另外，在進行模具的更換時，從安裝有模具冷卻配管A的左右一對的模具安裝架1A、1B將模具2A、2B卸下後，只要將新的模具安裝在上述模具安裝架1A、1B上即可。此時，在安裝新的模具時，在從上述模具突出設置的支柱6或彈出銷(eject pin)(未圖示)等碰撞到在模具安裝架1A、1B上配置的從模具冷卻配管A、A的主管7垂下的支管8的情況下，如第6圖所示，以繞過支柱6等的方式靠人手使支管8彎曲向側方以使該彎曲部處於卡止在支柱6等的圓周面上的狀態，形成該狀態，將後板4、4安裝在模具安裝架1A、1B上並在其內表面上卡止上述所有的支柱6的前端面6a即可，從而不需要操作者有多麽熟練的技術就可以高效地進行模具更換操作。

並且，在上述模具冷卻配管A中，作為從主管7垂下的多根支管8，雖然採用了這樣的結構：通過使一條長條的合成樹脂製管在其長度方向的中央部彎曲成U字形，而形成下端通過該U字形彎曲部8a而互相連通的兩根互相平行的支管，將這兩根支管8、8作為一組且形成多個這樣的組，各個支管8、8的上端開口部與主管7以裝卸自如的方式連結且連通，但是也可以是下述這樣的結構：具有上述長條的合成樹脂製管的約1/2長度的一根合成樹脂製管構成支管8，將多根支管8的上端開口部沿長度方向每隔一定間隔地以裝卸自如的方式與主管7連結且連通，並且將相鄰的兩根支管8、8作為一組，如第7圖所示，將各組的支管8、8的下端開口部之間，通過彎曲成U字形的銅管等具有剛性的接頭管15以可卸下的方式連接。並且，也可以是不將兩根支管作為一組，而是透過適當的接頭部件將兩根以上的支管8的下端進行連結、連通的結構。

第8圖是表示模具冷卻配管的其它的實施方式的圖，其結構為：不採用如上上述的以兩根支管8、8作為一組的結構，而是將多根具有一定長度的支管8、8…8沿該主管7的長度方向每隔一定間隔以裝卸自如的方式分別單獨地與主管7連結、連通，並且支管8、8…8的下端開口部以相對於上述主管7的連結間距相同的間距，裝卸自如地連結、連通在中空的連接管16上，連接管16長度與主管7大致相同，且與主管7平行配置，連接管16的兩端被堵住。

根據這樣構成的模具冷卻配管，可以提供一種具有結構簡單且低價的模具冷卻配管的發泡成形裝置：能夠利用設置在下端側的連接管16的重量使所有的支管8具有均勻的拉緊力，保持從主管7垂下的狀態，向模具安裝架1A、1B內順利且正確地進行配管作業，並且透過所有的支管8將導入主管7的冷卻水充滿在連接管16的內部，在該狀態下，以均等的壓力從設置在支管8上的所有的冷卻水噴出孔9向模具2A、2B噴射冷卻水，並且，與上述第7圖所示的支管8一樣，在一根支管8受到破壞或者冷卻水噴出孔9被堵塞而無法使用的情況下，可以維持原樣地使用其它的支管8，只需換下壞的支管8即可。

在上述發泡成形裝置中，對於在模具安裝架1A、1B上以裝卸自如的方式安裝後板4、4，沿上述後板4、4的雙方的內表面如上述那樣設置模具冷卻配管A、A的情況進行了說明，但是上述模具冷卻配管A還可以沿以裝卸自如的方式安裝在模具安裝架1A、1B上的後板4、4中任一個後板4的內表面設置。

1A、1B．．．模具安裝架

2A、2B．．．公母模具

3．．．腔

4．．．後板

5．．．蒸汽室

6．．．模具支柱

6a．．．突出端面

7．．．主管

8．．．支管

9．．．冷卻水噴出孔

10．．．軟管連接用短管

13．．．被覆管

15．．．接頭管

16．．．連接管

A．．．模具冷卻配管

第1圖是發泡成形裝置的主要部分的縱剖側視圖；

第2圖是其一側的模具側的分解立體圖；

第3圖是模具冷卻配管的主視圖；

第4圖是一組支管的下端部的放大主視圖；

第5圖是在U字形彎曲部未設置被覆管的模具冷卻配管的主視圖；

第6圖是表示以繞開模具支柱的方式進行配管的支管的配管狀態的立體圖；

第7圖是表示模具冷卻配管的變形例的主要部分的一部縱剖主視圖；

第8圖是表示模具冷卻配管的其它的實施方式的主視圖。

1A．．．模具安裝架

6．．．模具支柱

6a．．．突出端面

7．．．主管

8．．．支管

9．．．冷卻水噴出孔

10．．．軟管連接用短管

13．．．被覆管

Claims (8)

1. 一種具備模具冷卻配管的發泡成形裝置，該發泡成形裝置具備：模具，係以裝卸自如的方式組裝在模具安裝架內；後板，係安裝在模具安裝架的背面側的開口端，並卡止在上述模具的背面突出設置的支柱；蒸汽室，係由該後板和模具背面之間的空間部形成；以及模具冷卻配管，係配置在與模具背面相對的後板側；其中：上述模具冷卻配管包括導入冷卻水的主管、以及多根支管，上述多根支管沿該主管的長度方向每隔一定間隔以其上端開口部與上述主管連結並連通的狀態從上述主管垂下，該等支管由具有撓性、彈性復原力的合成樹脂製管構成，在各上述支管沿著長度方向每隔小間隔設有朝向模具背面開口的冷卻水噴出孔。
2. 如申請專利範圍第1項的具備模具冷卻配管的發泡成形裝置，其中：使至少兩根以上的支管的下端互相連結、連通。
3. 如申請專利範圍第1或2項的具備模具冷卻配管的發泡成形裝置，其中：支管係透過將一根長條的具有撓性的管在長度方向的中央部彎曲成U字形，而形成為下端經由該U字形 彎曲部互相連通的兩根支管，將這兩根支管作為一組並形成多個組，使各個支管的上端開口部與主管連結、連通。
4. 如申請專利範圍第3項的具備模具冷卻配管的發泡成形裝置，其中：在U字形彎曲部上嵌套有具有剛性的U字形的被覆管。
5. 如申請專利範圍第1或2項的具備模具冷卻配管的發泡成形裝置，其中：從主管垂下的多根支管將相鄰的兩根支管作為一組，各組支管的開口下端之間透過彎曲成U字形的具有剛性的接頭管連接。
6. 如申請專利範圍第1或2項的具備模具冷卻配管的發泡成形裝置，其中：多根支管在其上端開口部與主管連結、連通的狀態下沿該主管的長度方向每隔一定間隔並列設置，並且各支管的下端開口部和與主管平行配置的中空的連接管連結、連通。
7. 如申請專利範圍第1至3、5、6項中任一項的具備模具冷卻配管的發泡成形裝置，其中：支管由氟樹脂製管構成。
8. 一種發泡成形方法，其特徵在於，使用一種發泡成形裝置，該發泡成形裝置具備在一對模具安裝架內分別裝卸自如地組裝的公母模、安裝於 各模具安裝架的背面側的開口端且卡止在上述公母模的背面突出設置的支柱的後板、由該後板和上述公母模的背面之間的空間部形成的蒸汽室以及被配置在與上述公母模中任一個或兩個的背面相對的後板側的模具冷卻配管，該模具冷卻配管包括導入冷卻水的主管、以及多根從該主管垂下且設有多個朝向模具背面開口的冷卻水噴出孔的支管，並且該支管由具有撓性的管形成，將上述發泡成形裝置的上述公母模合模，在形成於上述公母模之間的腔內填充發泡性樹脂粒子，之後向上述蒸汽室內供給蒸汽而對上述發泡性樹脂粒子進行加熱使其發泡，然後，從上述模具冷卻配管的上述冷卻水噴出孔將冷卻水噴射向與上述模具冷卻配管相對的上述模具背面，藉此冷卻上述模具。