JP2002110239A - 全固体ポリマー電池およびその製造方法 - Google Patents
全固体ポリマー電池およびその製造方法Info
- Publication number
- JP2002110239A JP2002110239A JP2000296507A JP2000296507A JP2002110239A JP 2002110239 A JP2002110239 A JP 2002110239A JP 2000296507 A JP2000296507 A JP 2000296507A JP 2000296507 A JP2000296507 A JP 2000296507A JP 2002110239 A JP2002110239 A JP 2002110239A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- active material
- positive electrode
- electrode active
- negative electrode
- battery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Cell Separators (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 実質的に溶媒を含まない固体型高分子電解質
相を用いた全固体ポリマー電池およびその製造方法を提
供。 【解決手段】 正極集電体上に正極層を設け、負極集電
体上に負極層を設け、かつそれらをリチウム塩を含む高
分子電解質層を介して対向させた構造の単電池を複数個
積層して電池ケースに収納し、積層した該電池の両側の
うち少なくとも一方に弾性層を設けてなる全固体ポリマ
ー電池であって、正極活物質と負極活物質をそれぞれの
集電体上に配置し、それらの活物質が配置された側が向
き合うようにして粘着力がある高分子電解質層を挟んで
押圧して貼着することにより製造される。
相を用いた全固体ポリマー電池およびその製造方法を提
供。 【解決手段】 正極集電体上に正極層を設け、負極集電
体上に負極層を設け、かつそれらをリチウム塩を含む高
分子電解質層を介して対向させた構造の単電池を複数個
積層して電池ケースに収納し、積層した該電池の両側の
うち少なくとも一方に弾性層を設けてなる全固体ポリマ
ー電池であって、正極活物質と負極活物質をそれぞれの
集電体上に配置し、それらの活物質が配置された側が向
き合うようにして粘着力がある高分子電解質層を挟んで
押圧して貼着することにより製造される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、全固体ポリマー電
池およびその製造方法に関するものである。詳しく述べ
ると、実質的に溶媒を含まない固体型高分子電解質相を
用いた全固体ポリマー電池およびその製造方法に関する
ものである。
池およびその製造方法に関するものである。詳しく述べ
ると、実質的に溶媒を含まない固体型高分子電解質相を
用いた全固体ポリマー電池およびその製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電気自動車等の大容量電源とし
て、高エネルギー密度および高出力密度が達成できるリ
チウムイオン二次電池が開発されてきた。リチウムイオ
ン二次電池の基本構成は、アルミニウム集電体に、コバ
ルト酸リチウム等の正極活物資とアセチレンブラック等
の導電助剤をポリフッ化ビニリデン等のバインダーを用
いて塗布した正極と、銅集電体にカーボン微粒子をバイ
ンダーを用いて塗布した負極とを、ポリオレフィン系の
多孔質膜セパレーターを介して配置し、これにＬｉＰＦ
6等を含む非水電解液を満たしたものとなっている。
て、高エネルギー密度および高出力密度が達成できるリ
チウムイオン二次電池が開発されてきた。リチウムイオ
ン二次電池の基本構成は、アルミニウム集電体に、コバ
ルト酸リチウム等の正極活物資とアセチレンブラック等
の導電助剤をポリフッ化ビニリデン等のバインダーを用
いて塗布した正極と、銅集電体にカーボン微粒子をバイ
ンダーを用いて塗布した負極とを、ポリオレフィン系の
多孔質膜セパレーターを介して配置し、これにＬｉＰＦ
6等を含む非水電解液を満たしたものとなっている。
【０００３】最近、前記のリチウムイオン二次電池の非
水電解液の代りにポリマー電解質を用いたものが開発さ
れている。この電解質のポリマー化により、電池の形状
自由性やコンパクト化が期待できる。現在、ポリマー中
に電解液を含浸させたゲル電解質の検討が行なわれ、一
部分は商品化されている。
水電解液の代りにポリマー電解質を用いたものが開発さ
れている。この電解質のポリマー化により、電池の形状
自由性やコンパクト化が期待できる。現在、ポリマー中
に電解液を含浸させたゲル電解質の検討が行なわれ、一
部分は商品化されている。
【０００４】ゲル電解質については、例えばＪ．Ｙ．Ｓ
ｏｎｇらが総説を発表している（Ｊ．Ｐｏｗｅｒ Ｓｏ
ｕｒｃｅｓ，７７（１９９９）１８３）。該総説によれ
ば、ゲル電解質として、ポリ（エチレンオキシド）、ポ
リ（アクリロニトリル）、ポリ（メチルメタクリレー
ト）、ポリ（ビニリデンフルオライド）等が開示されて
いる。
ｏｎｇらが総説を発表している（Ｊ．Ｐｏｗｅｒ Ｓｏ
ｕｒｃｅｓ，７７（１９９９）１８３）。該総説によれ
ば、ゲル電解質として、ポリ（エチレンオキシド）、ポ
リ（アクリロニトリル）、ポリ（メチルメタクリレー
ト）、ポリ（ビニリデンフルオライド）等が開示されて
いる。
【０００５】また、ゲル電解質としては、ポリエチレン
オキシド系、ポリアクリロニトリル系、ポリメチルメタ
クリレート系、ポリフッ化ビニリデン系およびこれらを
含む共重合体系等が提案されている（特開平８−２６４
２０５号公報等）。
オキシド系、ポリアクリロニトリル系、ポリメチルメタ
クリレート系、ポリフッ化ビニリデン系およびこれらを
含む共重合体系等が提案されている（特開平８−２６４
２０５号公報等）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、よりコ
ンパクトなバイポーラー型の組み電池を構成するために
は、前記のごときゲル電解質電池を積層したのでは、単
セル間の液絡の問題がある。
ンパクトなバイポーラー型の組み電池を構成するために
は、前記のごときゲル電解質電池を積層したのでは、単
セル間の液絡の問題がある。
【０００７】したがって、本発明の目的は、実質的に溶
媒を含まない固体型ポリマー電解質相を用いた電池およ
びその製造方法を提供することにある。
媒を含まない固体型ポリマー電解質相を用いた電池およ
びその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的は、下記（１）
〜（７）により達成される。
〜（７）により達成される。
【０００９】（１）正極集電体上に正極層を設け、負極
集電体上に負極層を設け、かつそれらをリチウム塩を含
む高分子電解質層を介して対向させた構造の単電池を複
数個積層して電池ケースに収納し、積層した該電池の両
側のうち少なくとも一方に弾性層を設けたことを特徴と
する全固体ポリマー電池。
集電体上に負極層を設け、かつそれらをリチウム塩を含
む高分子電解質層を介して対向させた構造の単電池を複
数個積層して電池ケースに収納し、積層した該電池の両
側のうち少なくとも一方に弾性層を設けたことを特徴と
する全固体ポリマー電池。
【００１０】（２）該弾性層は、ゴム性体層である前記
（１）に記載の全固体ポリマー電池。
（１）に記載の全固体ポリマー電池。
【００１１】（３）高分子電解質を構成するポリマーの
主成分が、架橋構造を有するポリエーテルである前記
（１）または（２）に記載の全固体ポリマー電池。
主成分が、架橋構造を有するポリエーテルである前記
（１）または（２）に記載の全固体ポリマー電池。
【００１２】（４）正極活物質と負極活物質をそれぞれ
の集電体上に配置し、それらの活物質が配置された側が
向き合うようにして粘着力がある高分子電解質層を挟ん
で押圧して貼着することを特徴とする全固体ポリマー電
池の製造法。
の集電体上に配置し、それらの活物質が配置された側が
向き合うようにして粘着力がある高分子電解質層を挟ん
で押圧して貼着することを特徴とする全固体ポリマー電
池の製造法。
【００１３】（５）高分子電解質を構成するポリマーの
主成分が架橋構造を有するポリエーテル系高分子である
前記（４）に記載の方法。
主成分が架橋構造を有するポリエーテル系高分子である
前記（４）に記載の方法。
【００１４】（６）正極活物質あるいは負極活物質をそ
れぞれの集電体上に配置する方法として、正極活物質あ
るいは負極活物質を含むスラリーを調整して、集電体上
にスプレー塗布後乾燥したものである前記（４）または
（５）に記載の方法。
れぞれの集電体上に配置する方法として、正極活物質あ
るいは負極活物質を含むスラリーを調整して、集電体上
にスプレー塗布後乾燥したものである前記（４）または
（５）に記載の方法。
【００１５】（７）正極活物質および負極活物質の粒径
が２０μｍ以下である前記（４）〜（６）のいずれかに
一つに記載の方法。
が２０μｍ以下である前記（４）〜（６）のいずれかに
一つに記載の方法。
【００１６】
【発明の実施形態】つぎに、図面を参照しながら本発明
の一実施形態について説明する。
の一実施形態について説明する。
【００１７】まず、図１に示すように、単電池１の構成
は、正極集電体２上に正極活物質層３を設けて正極層４
を形成し、一方、負極集電体５上に負極活物質層６を設
けて負極層７を形成し、正負両極層４，７間に高分子電
解質層８を挟み、これら両活物質層３，６が対向するよ
うになっている。
は、正極集電体２上に正極活物質層３を設けて正極層４
を形成し、一方、負極集電体５上に負極活物質層６を設
けて負極層７を形成し、正負両極層４，７間に高分子電
解質層８を挟み、これら両活物質層３，６が対向するよ
うになっている。
【００１８】本発明による全固体ポリマー電池、すなわ
ち電源システムを構成するには、例えば図２に示すよう
に、前記単電池１を直列接続になるように積層し、これ
を電池ケース８に収納し、このようにして得られる積層
体の両側面のうち少なくとも片面に弾性層９を設け、両
端（例えば最上層と最下層）の電池の集電体２，５から
それぞれ電源の正負の端子１０，１１を電池ケース８を
通して取出す。
ち電源システムを構成するには、例えば図２に示すよう
に、前記単電池１を直列接続になるように積層し、これ
を電池ケース８に収納し、このようにして得られる積層
体の両側面のうち少なくとも片面に弾性層９を設け、両
端（例えば最上層と最下層）の電池の集電体２，５から
それぞれ電源の正負の端子１０，１１を電池ケース８を
通して取出す。
【００１９】弾性層９としては、弾力性のあるシート状
物であればいずれでもよく、特に電気絶縁性のものであ
ることが好ましい。一例を挙げると、ゴム、合成樹脂等
がある。ゴムとしては天然ゴムの他にＳＢＲ、ニトリル
ゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、エチレン−プ
ロピレンターポリマー等がある。また、合成樹脂として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン等がある。
物であればいずれでもよく、特に電気絶縁性のものであ
ることが好ましい。一例を挙げると、ゴム、合成樹脂等
がある。ゴムとしては天然ゴムの他にＳＢＲ、ニトリル
ゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、エチレン−プ
ロピレンターポリマー等がある。また、合成樹脂として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン等がある。
【００２０】これらの弾性層を形成するシートは、発泡
体でもまた未発泡体でもよい。
体でもまた未発泡体でもよい。
【００２１】このような本発明による全固体ポリマー電
池は、つぎのようにして製造される。すなわち、まず正
極活物質および負極物質を、それぞれの集電体上に配置
することにより正極層および負極層をそれぞれ形成さ
せ、これらの正負両極層を、各活物質が配置された側が
向き合うようにして粘着力があるポリマー電解質層を挟
んで押圧して貼着することによって、全固体ポリマー電
池の単電池が得られる。
池は、つぎのようにして製造される。すなわち、まず正
極活物質および負極物質を、それぞれの集電体上に配置
することにより正極層および負極層をそれぞれ形成さ
せ、これらの正負両極層を、各活物質が配置された側が
向き合うようにして粘着力があるポリマー電解質層を挟
んで押圧して貼着することによって、全固体ポリマー電
池の単電池が得られる。
【００２２】該ポリマー電解質層を構成するポリマーの
主成分としては、粘着力のあるポリマー電解質であれば
いずれも使用でき、例えば、ポリエチレンオキシド、プ
ロピレンオキシド等のポリアルキネンオキシド、アクリ
ロニトリル−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタ
ジエン−スチレン樹脂、ポリアクリロニトリル等のアク
リロニトリル系ポリマー、架橋ポリエーテル等がある。
これらのうちでも、架橋ポリエーテルが好ましい。
主成分としては、粘着力のあるポリマー電解質であれば
いずれも使用でき、例えば、ポリエチレンオキシド、プ
ロピレンオキシド等のポリアルキネンオキシド、アクリ
ロニトリル−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタ
ジエン−スチレン樹脂、ポリアクリロニトリル等のアク
リロニトリル系ポリマー、架橋ポリエーテル等がある。
これらのうちでも、架橋ポリエーテルが好ましい。
【００２３】架橋ポリエーテルとしては、例えば、Ｊ．
Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．１４５，１５２１−
１５２７（１９９８）に記載されているようなポリエチ
レンオキシド（ＰＥ）およびポリプロピレンオキシド
（ＰＯ）系高分子であり、特にポリエチレンオキシドと
ポリプロピレンオキシドとのランダムコポリマーをトリ
オールで架橋し、さらに不飽和脂肪酸でエステル化し、
これをアルコシキ化したものが好ましい。このようなポ
リエーテルトリオールから得られるものとしては、部分
メチル化ポリエーテルアクリレートがある。
Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．１４５，１５２１−
１５２７（１９９８）に記載されているようなポリエチ
レンオキシド（ＰＥ）およびポリプロピレンオキシド
（ＰＯ）系高分子であり、特にポリエチレンオキシドと
ポリプロピレンオキシドとのランダムコポリマーをトリ
オールで架橋し、さらに不飽和脂肪酸でエステル化し、
これをアルコシキ化したものが好ましい。このようなポ
リエーテルトリオールから得られるものとしては、部分
メチル化ポリエーテルアクリレートがある。
【００２４】このような分子内に炭素−炭素二重結合を
持った原料モノマーを用いて合成した高分子は、ＬｉＢ
Ｆ4などのリチウム塩をよく溶解できるうえに、加熱乾
燥して十分に溶媒を除去した後でも、粘着性が強く、弾
力に富んでいるので、集電体上に薄く活物質を配置し
て、この上からこの粘着性で弾力性に富むポリマー層を
置き上から圧力をかけると、集電体に貼りつけることが
でき、このようにして作製した電極が安定に充放電でき
るのである。
持った原料モノマーを用いて合成した高分子は、ＬｉＢ
Ｆ4などのリチウム塩をよく溶解できるうえに、加熱乾
燥して十分に溶媒を除去した後でも、粘着性が強く、弾
力に富んでいるので、集電体上に薄く活物質を配置し
て、この上からこの粘着性で弾力性に富むポリマー層を
置き上から圧力をかけると、集電体に貼りつけることが
でき、このようにして作製した電極が安定に充放電でき
るのである。
【００２５】本発明において、正極活物質あるいは負極
活物質をそれぞれの集電体上に配置する方法としては、
正極活物質あるいは負極活物質を含むスラリーを調整し
て、集電体上にスプレー塗布後乾燥することによって均
一性のよい好ましい電極活物質層を形成できる。また、
用いる活物質の粒径としては、大きすぎると短絡しやす
いので、２０μｍ以下であることが望ましい。
活物質をそれぞれの集電体上に配置する方法としては、
正極活物質あるいは負極活物質を含むスラリーを調整し
て、集電体上にスプレー塗布後乾燥することによって均
一性のよい好ましい電極活物質層を形成できる。また、
用いる活物質の粒径としては、大きすぎると短絡しやす
いので、２０μｍ以下であることが望ましい。
【００２６】さらに、ここで製造する薄膜積層電池を適
当な形、サイズに切り出して積層し、積層した両サイド
の少なくとも一方に弾力性の層を設けた構造とすること
により、安定に使用できる電源システムを構成できる。
当な形、サイズに切り出して積層し、積層した両サイド
の少なくとも一方に弾力性の層を設けた構造とすること
により、安定に使用できる電源システムを構成できる。
【００２７】また、前記単電池を連続的に製造する方法
としては、例えば、つぎのごとき方法がある。
としては、例えば、つぎのごとき方法がある。
【００２８】図２に示すように、正極集電体箔２１上に
正極活物質サーバー２２より正極活物質と導電助剤との
混合物（正極活物質混合物）２３を供給したものと、負
極集電体箔２４上に負極活物質２５を押圧して貼着した
ものとの間に、高分子電解層２６を配置し、これらの３
層をロール２７，２８で押圧して貼着する。この場合、
サーバー２２の代りに、スプレー塗布装置およびそれに
続く乾燥炉（いずれも図示せず）を設けることもでき、
より均一性の高い正極活物質層を形成することができ
る。
正極活物質サーバー２２より正極活物質と導電助剤との
混合物（正極活物質混合物）２３を供給したものと、負
極集電体箔２４上に負極活物質２５を押圧して貼着した
ものとの間に、高分子電解層２６を配置し、これらの３
層をロール２７，２８で押圧して貼着する。この場合、
サーバー２２の代りに、スプレー塗布装置およびそれに
続く乾燥炉（いずれも図示せず）を設けることもでき、
より均一性の高い正極活物質層を形成することができ
る。
【００２９】図４は、本発明方法の他の実施態様を示す
もので、正極集電体箔３１上に正極活物質サーバー３２
より正極活物質と導電助剤との混合物（正極活物質混合
物）３３を供給したものと、負極集電体箔３４上に負極
活物質サーバー３９より負極活物質と導電助剤との混合
物（負極活物質混合物）３５を供給したものとの間に、
高分子電解層３６を配置し、これらの３層をロール３
７，３８で押圧して貼着する。また、正極と負極の電気
容量のバランスが正極容量支配となるようにして、安定
な充放電を行なえるようにする。この場合、サーバー３
２、３９の代りに、スプレー塗布装置およびそれに続く
乾燥炉（いずれも図示せず）を設けることもでき、より
均一性の高い正極活物質層を形成することができる。
もので、正極集電体箔３１上に正極活物質サーバー３２
より正極活物質と導電助剤との混合物（正極活物質混合
物）３３を供給したものと、負極集電体箔３４上に負極
活物質サーバー３９より負極活物質と導電助剤との混合
物（負極活物質混合物）３５を供給したものとの間に、
高分子電解層３６を配置し、これらの３層をロール３
７，３８で押圧して貼着する。また、正極と負極の電気
容量のバランスが正極容量支配となるようにして、安定
な充放電を行なえるようにする。この場合、サーバー３
２、３９の代りに、スプレー塗布装置およびそれに続く
乾燥炉（いずれも図示せず）を設けることもでき、より
均一性の高い正極活物質層を形成することができる。
【００３０】本発明において、正極集電体箔としては、
アルミニウム箔等があり、また負極集電体箔としては、
銅箔、ニッケル箔、ステンレス箔、鉄箔等がある。
アルミニウム箔等があり、また負極集電体箔としては、
銅箔、ニッケル箔、ステンレス箔、鉄箔等がある。
【００３１】正極活物質としては、リチウム化合物、例
えば一般式ＬｉxＭＯ2またはＬｉＭｙＭｎ2-yＯ4（ただ
し、式中、ＭはＭｎ、ＣｏおよびＮｉよりなる群から選
ばれた少なくとも1種の遷移金属を表わし、ｘは０．０
０≦ｘ≦１．１０、ｙは０．０５＜ｙ＜０．５である）
で表わされるリチウム遷移金属酸化物が好ましく使用さ
れる。これらは固体粒子であるので、通常２５μｍ以
下、好ましくは２０μｍ以下の微粒子として用いられ
る。
えば一般式ＬｉxＭＯ2またはＬｉＭｙＭｎ2-yＯ4（ただ
し、式中、ＭはＭｎ、ＣｏおよびＮｉよりなる群から選
ばれた少なくとも1種の遷移金属を表わし、ｘは０．０
０≦ｘ≦１．１０、ｙは０．０５＜ｙ＜０．５である）
で表わされるリチウム遷移金属酸化物が好ましく使用さ
れる。これらは固体粒子であるので、通常２５μｍ以
下、好ましくは２０μｍ以下の微粒子として用いられ
る。
【００３２】活物質微粉末を集電体上に配置する場合、
電池の性能的には通常用いるポリフッカビニリデン、Ｓ
ＢＲなどのバインダーはない方がよいが、スプレー塗布
により集電体上に活物質を配置する場合、必ずしもバイ
ンダーを用いなくともよい。電池の性能的には、使用す
るバインダーの量は少ない方がよいので、多くても使用
する活物質の１％を超えないのが望ましい。バインダー
の量が多すぎると、活物質がバインダーによって表面を
被覆され、充放電反応するためのイオンの動きを大幅に
損なうことになるからである。
電池の性能的には通常用いるポリフッカビニリデン、Ｓ
ＢＲなどのバインダーはない方がよいが、スプレー塗布
により集電体上に活物質を配置する場合、必ずしもバイ
ンダーを用いなくともよい。電池の性能的には、使用す
るバインダーの量は少ない方がよいので、多くても使用
する活物質の１％を超えないのが望ましい。バインダー
の量が多すぎると、活物質がバインダーによって表面を
被覆され、充放電反応するためのイオンの動きを大幅に
損なうことになるからである。
【００３３】また、負極活物質としては、リチウム金
属、リチウム合金さらにはリチウムを吸蔵することが可
能な炭素質材料が用いられる。炭素質材料としては、熱
分解炭素類、コークス類（ピッチコークス、ニードルコ
ークス、石油コークス等）、黒鉛類、ガラス状炭素類、
有機高分子化合物焼成体（フラン樹脂等を適当な温度で
焼成し炭素したもの）、炭素繊維、活性炭等が挙げられ
る。
属、リチウム合金さらにはリチウムを吸蔵することが可
能な炭素質材料が用いられる。炭素質材料としては、熱
分解炭素類、コークス類（ピッチコークス、ニードルコ
ークス、石油コークス等）、黒鉛類、ガラス状炭素類、
有機高分子化合物焼成体（フラン樹脂等を適当な温度で
焼成し炭素したもの）、炭素繊維、活性炭等が挙げられ
る。
【００３４】また、電解質塩としては、イオン伝導性の
点から優れるとともに、ゲルに難燃性を付与するのに非
常に有効であることからＬｉＢＦ4、ＬｉＰＦ6、Ｌｉ
（ＣＦ ２ＳＯ２）２Ｎ等のリチウムイミド塩等が好適で
ある。ＬｉＢＦ4、ＬｉＰＦ6、Ｌｉ（ＣＦ２ＳＯ２）２
Ｎ等のリチウムイミド塩と他のリチウム塩との混合物も
使用可能である。その使用量は該高分子電解質に対して
５〜５０重量％、好ましくは２０〜４０重量％である。
点から優れるとともに、ゲルに難燃性を付与するのに非
常に有効であることからＬｉＢＦ4、ＬｉＰＦ6、Ｌｉ
（ＣＦ ２ＳＯ２）２Ｎ等のリチウムイミド塩等が好適で
ある。ＬｉＢＦ4、ＬｉＰＦ6、Ｌｉ（ＣＦ２ＳＯ２）２
Ｎ等のリチウムイミド塩と他のリチウム塩との混合物も
使用可能である。その使用量は該高分子電解質に対して
５〜５０重量％、好ましくは２０〜４０重量％である。
【００３５】
【実施例】つぎに、実施例および比較例を挙げて本発明
をさらに詳細に説明する。
をさらに詳細に説明する。
【００３６】実施例１ 単電池の製造 高分子電解質の製造は、つぎのとおり行なった。J. Ele
ctrochem. Soc., 145,1521-1527 (1998)に記載の方法に
従って、ポリエーテル形のネットワークポリマー原料を
合成した。
ctrochem. Soc., 145,1521-1527 (1998)に記載の方法に
従って、ポリエーテル形のネットワークポリマー原料を
合成した。
【００３７】まず、出発物質としてグリセリンの存在下
に、水酸化カリウムを触媒としてアニオン開環重合法に
より、エチレンオキシド（ＥＯ）およびプロピレンオキ
シド（ＰＯ）のランダムコポリマーよりなるポリエーテ
ルトリオールを調製した。この場合、ＥＯとＰＯのモノ
マー比 ＥＯ／ＰＯを８６／１４に制御してＥＯとＰＯ
の混合物をオートクレーブに連続的に供給し、１２０℃
の温度で得られるポリエーテルトリオールの分子量が約
８，０００になるまで反応を行なった。得られた粗コポ
リマーを硫酸で中和し、脱塩を行なって精製した。ポリ
エーテルトリオールの分子量は、末端ＯＨ基の滴定によ
り行なった。
に、水酸化カリウムを触媒としてアニオン開環重合法に
より、エチレンオキシド（ＥＯ）およびプロピレンオキ
シド（ＰＯ）のランダムコポリマーよりなるポリエーテ
ルトリオールを調製した。この場合、ＥＯとＰＯのモノ
マー比 ＥＯ／ＰＯを８６／１４に制御してＥＯとＰＯ
の混合物をオートクレーブに連続的に供給し、１２０℃
の温度で得られるポリエーテルトリオールの分子量が約
８，０００になるまで反応を行なった。得られた粗コポ
リマーを硫酸で中和し、脱塩を行なって精製した。ポリ
エーテルトリオールの分子量は、末端ＯＨ基の滴定によ
り行なった。
【００３８】該ポリエーテルトリオールの若干の末端Ｏ
Ｈ基は、メタノール中でナトリウムメトキシドを反応さ
せることにより、ナトリウムアルコキシドに変化してお
り、ついで塩化メチルを使用してメタノール中でウィリ
アムソン縮合反応によりメチル化した。この反応は、オ
ートクレーブ中で１１０℃の温度で３時間行なった。得
られた部分メチル化ポリエーテルトリオールを脱塩して
精製し、ついで減圧乾燥した。
Ｈ基は、メタノール中でナトリウムメトキシドを反応さ
せることにより、ナトリウムアルコキシドに変化してお
り、ついで塩化メチルを使用してメタノール中でウィリ
アムソン縮合反応によりメチル化した。この反応は、オ
ートクレーブ中で１１０℃の温度で３時間行なった。得
られた部分メチル化ポリエーテルトリオールを脱塩して
精製し、ついで減圧乾燥した。
【００３９】残余の末端ＯＨ基は、エステル化してアク
リロイル基に変えて部分メチル化ポリエーテルアクリレ
ート（ＰＭＰＥＡ）とした。該エステル化反応は、トル
エン、アクリル酸および部分メチル化ポリエーテルトリ
オールの混合物を還流温度で共沸させて６〜１０時間で
水分を除去しながら行なわれた。使用したアクリル酸の
量は、残余の末端ＯＨ基に対して２．５当量であり、ま
た該部分メチル化ポリエーテルトリオールに対して２重
量％のｐ−トルエンスルホン酸を触媒として添加した。
リロイル基に変えて部分メチル化ポリエーテルアクリレ
ート（ＰＭＰＥＡ）とした。該エステル化反応は、トル
エン、アクリル酸および部分メチル化ポリエーテルトリ
オールの混合物を還流温度で共沸させて６〜１０時間で
水分を除去しながら行なわれた。使用したアクリル酸の
量は、残余の末端ＯＨ基に対して２．５当量であり、ま
た該部分メチル化ポリエーテルトリオールに対して２重
量％のｐ−トルエンスルホン酸を触媒として添加した。
【００４０】反応終了後、反応混合物を中和し、脱塩に
より精製してｐ−トルエンスルホン酸および過剰のアク
リル酸を除去した。得られたＰＭＰＥＡのトルエン溶液
を、分子篩上で脱水し、かつ減圧下にトルエンを除去し
た。
より精製してｐ−トルエンスルホン酸および過剰のアク
リル酸を除去した。得られたＰＭＰＥＡのトルエン溶液
を、分子篩上で脱水し、かつ減圧下にトルエンを除去し
た。
【００４１】光重合開始剤として、ベンジルジメチルケ
タールをＰＭＰＥＡに対して１重量％加えて、溶媒とし
てプロピレンカーボネートを用いて、リチウム塩とし
て、ＬｉＢＦ4をＰＭＰＥＡに対して３６重量％加え
て、５０μｍ厚さのテフロン（登録商標）スペーサーを
用いて、ガラス基板間にこの粘性の高い溶液を満たし、
紫外線を２０分間照射して光重合（架橋）した。膜を取
り出して、真空容器に入れて９０℃にて１２時間高真空
下で加熱乾燥して溶媒を除いた膜を作製した。得られた
膜は、弾性にとみ、粘着性が強かった。
タールをＰＭＰＥＡに対して１重量％加えて、溶媒とし
てプロピレンカーボネートを用いて、リチウム塩とし
て、ＬｉＢＦ4をＰＭＰＥＡに対して３６重量％加え
て、５０μｍ厚さのテフロン（登録商標）スペーサーを
用いて、ガラス基板間にこの粘性の高い溶液を満たし、
紫外線を２０分間照射して光重合（架橋）した。膜を取
り出して、真空容器に入れて９０℃にて１２時間高真空
下で加熱乾燥して溶媒を除いた膜を作製した。得られた
膜は、弾性にとみ、粘着性が強かった。
【００４２】単電池の製造は、次のように行なった。図
３に示すように、銅箔の負極集電体上にリチウム箔を圧
力をかけて押し付けてはり、正極集電体のアルミニウム
箔上に正極活物質である平均粒径２μｍのＬｉＭｎ2Ｏ4
を９５重量％と導電助剤のアセチレンブラックを５重量
％の混合物をサーバーから供給して薄く配置し、中央に
上記で作製した高分子電解質膜を挟んで、ロールで適切
な圧力をかけて貼りつけて単電池を製作した。
３に示すように、銅箔の負極集電体上にリチウム箔を圧
力をかけて押し付けてはり、正極集電体のアルミニウム
箔上に正極活物質である平均粒径２μｍのＬｉＭｎ2Ｏ4
を９５重量％と導電助剤のアセチレンブラックを５重量
％の混合物をサーバーから供給して薄く配置し、中央に
上記で作製した高分子電解質膜を挟んで、ロールで適切
な圧力をかけて貼りつけて単電池を製作した。
【００４３】実施例２ 単電池の製造 実施例１と同様にして、高分子電解質層を作製し、負極
集電体上のリチウム金属箔の代わりに、平均粒子径５μ
ｍのハードカーボンの微粉末を正極と同様にして配置し
て、実施例１と同様にして正負極で高分子電解質層を挟
んで、ロールで張り合わせて単電池を製作した。正極と
負極の活物質の面密度は、正極容量が電池の容量をきめ
る関係にした。
集電体上のリチウム金属箔の代わりに、平均粒子径５μ
ｍのハードカーボンの微粉末を正極と同様にして配置し
て、実施例１と同様にして正負極で高分子電解質層を挟
んで、ロールで張り合わせて単電池を製作した。正極と
負極の活物質の面密度は、正極容量が電池の容量をきめ
る関係にした。
【００４４】実施例３ 単電池の製造 実施例１と同様にして、高分子電解質層を作製し、実施
例１で、正極集電体のアルミニウム箔上に正極活物質で
あるＬｉＭｎ2Ｏ4と導電助剤のアセチレンブラックの重
量比９５：５の混合物をサーバーから供給して薄く配置
する代わりに、同重量比のＬｉＭｎ2Ｏ4とアセチレンブ
ラックとＬｉＭｎ2Ｏ4の０．５重量％のポリフッ化ビニ
リデンを加えてＮ−メチルピロリドンを溶媒として用い
てスラリーを調製して、これをスプレー塗布装置でアル
ミ箔集電体上に塗布後、乾燥炉で乾燥して正極として、
実施例１と同様にして高分子電解質層にはりつけて単電
池を構成した。
例１で、正極集電体のアルミニウム箔上に正極活物質で
あるＬｉＭｎ2Ｏ4と導電助剤のアセチレンブラックの重
量比９５：５の混合物をサーバーから供給して薄く配置
する代わりに、同重量比のＬｉＭｎ2Ｏ4とアセチレンブ
ラックとＬｉＭｎ2Ｏ4の０．５重量％のポリフッ化ビニ
リデンを加えてＮ−メチルピロリドンを溶媒として用い
てスラリーを調製して、これをスプレー塗布装置でアル
ミ箔集電体上に塗布後、乾燥炉で乾燥して正極として、
実施例１と同様にして高分子電解質層にはりつけて単電
池を構成した。
【００４５】比較例１ 単電池の製造 ゲル電解質電池の製造は次のようにして行なった。ポリ
マー電解質複合正極は以下の方法で作製した。正極活物
質としてＬｉＭｎ2Ｏ4を６０重量％、アセチレンブラッ
ク１０重量％、高分子の原料モノマーとして、ポリエチ
レングリコールジアクリレート７重量％、電解質溶液２
３重量％、アゾビスイソブチロニトリルを０．２重量％
を加えて、よく攪拌混合して、できたスラリーをアルミ
ニウム集電体に塗布して８０℃にて１時間加熱重合して
正極とした。用いた電解質溶液は、プロピレンカーボネ
ートとエチレンカーボネートの体積比１：１の混合溶媒
に、１モル／リットルのＬｉＢＦ4塩を溶解させたもの
である。正極活物質の代わりに負極活物質として、ハー
ドカーボンを用いて同様にして、負極を製作した。ポリ
エチレングリコールジアクリレートと電解質溶液の重量
比を前記と同様にして調製し、０．５重量％の重合開始
剤ベンジルジメチルケタールを加え、紫外線重合してゲ
ル状のポリマー電解質膜を製作した。作製したゲル電解
質ポリマー膜と正極、負極をサンドイッチして単電池を
構成した。
マー電解質複合正極は以下の方法で作製した。正極活物
質としてＬｉＭｎ2Ｏ4を６０重量％、アセチレンブラッ
ク１０重量％、高分子の原料モノマーとして、ポリエチ
レングリコールジアクリレート７重量％、電解質溶液２
３重量％、アゾビスイソブチロニトリルを０．２重量％
を加えて、よく攪拌混合して、できたスラリーをアルミ
ニウム集電体に塗布して８０℃にて１時間加熱重合して
正極とした。用いた電解質溶液は、プロピレンカーボネ
ートとエチレンカーボネートの体積比１：１の混合溶媒
に、１モル／リットルのＬｉＢＦ4塩を溶解させたもの
である。正極活物質の代わりに負極活物質として、ハー
ドカーボンを用いて同様にして、負極を製作した。ポリ
エチレングリコールジアクリレートと電解質溶液の重量
比を前記と同様にして調製し、０．５重量％の重合開始
剤ベンジルジメチルケタールを加え、紫外線重合してゲ
ル状のポリマー電解質膜を製作した。作製したゲル電解
質ポリマー膜と正極、負極をサンドイッチして単電池を
構成した。
【００４６】比較例２ 単電池の製造 実施例２において、負極活物質ハードカーボンの平均粒
径を３０μｍにした以外は、同様にして単電池を構成し
た。
径を３０μｍにした以外は、同様にして単電池を構成し
た。
【００４７】実施例４ 全固体ポリマー電池（積層電池） 実施例１の単電池を５０ｍｍ×５０ｍｍの寸法に切り出
し、その６個を積層し、それぞれ正負の各端子を接続し
たのち、その上下両側に弾性性層として、厚さ３ｍｍの
天然ゴム製のシートを当接し、ステンレス製の電池ケー
スに収納することにより全固体ポリマー電池（電池電源
システム）を得た。
し、その６個を積層し、それぞれ正負の各端子を接続し
たのち、その上下両側に弾性性層として、厚さ３ｍｍの
天然ゴム製のシートを当接し、ステンレス製の電池ケー
スに収納することにより全固体ポリマー電池（電池電源
システム）を得た。
【００４８】このようにした得られた全個体ポリマー電
池を、５０℃、最大電流値を０．５Ｃに絞って２５Ｖの
定電圧で充電を３時間行ない、１０分間の休止後電流値
０．５Ｃの定電流で１２Ｖまで放電を行ない休止する。
この充放電サイクルを１０回繰り返して、充放電試験を
行なった。１０回目の充放電曲線を図５に示す。実施例
２〜３、比較例１〜２についても同様な積層電池を構成
して同様な試験を行ない、結果を充放電の安定性の結果
を表１にまとめた。充放電の安定性の判断は、１０回後
の放電容量が初回に７０％以上あれば○とした。表１か
ら分かるように、比較例１のゲル電池では、当然安定な
充放電を続けられず、また比較例２の電池は内部短絡が
起こったためと考えられるが、実施例１から３の単電池
を用いた組み電池電源システムは安定な充放電を行なえ
た。
池を、５０℃、最大電流値を０．５Ｃに絞って２５Ｖの
定電圧で充電を３時間行ない、１０分間の休止後電流値
０．５Ｃの定電流で１２Ｖまで放電を行ない休止する。
この充放電サイクルを１０回繰り返して、充放電試験を
行なった。１０回目の充放電曲線を図５に示す。実施例
２〜３、比較例１〜２についても同様な積層電池を構成
して同様な試験を行ない、結果を充放電の安定性の結果
を表１にまとめた。充放電の安定性の判断は、１０回後
の放電容量が初回に７０％以上あれば○とした。表１か
ら分かるように、比較例１のゲル電池では、当然安定な
充放電を続けられず、また比較例２の電池は内部短絡が
起こったためと考えられるが、実施例１から３の単電池
を用いた組み電池電源システムは安定な充放電を行なえ
た。
【００４９】
【表１】
【００５０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、全
固体のポリマー電池を短いプロセスで製造できるので、
それを用いてセル間での液絡がおこらない積層電池を構
成できるので、多層の積層構造とすることにより高電圧
の電源システムを容易に構成できる。
固体のポリマー電池を短いプロセスで製造できるので、
それを用いてセル間での液絡がおこらない積層電池を構
成できるので、多層の積層構造とすることにより高電圧
の電源システムを容易に構成できる。
【図１】 本発明の単電池の断面の模式図である。
【図２】 本発明の電池システムの断面図である。
【図３】 本発明の単電池の製造法を示す概略図であ
る。
る。
【図４】 本発明の単電池の製造法を示す概略図であ
る。
る。
【図５】 本発明の電池システムの充放電特性を示すグ
ラフである。
ラフである。
１…単電池、 ２…正極集電体、 ３…正極活物質層、 ４…正極層、 ５…負極集電体、 ６…負極活物質層、 ７…負極層、 ８…電池ケース、 ９…弾性層、 ２１、３１…正極集電体、 ２２、３２、３９…サーバー、 ２３、３３…正極活物質、 ２４、３４…負極集電体、 ２５、３５…負極活物質、 ２６、３６…高分子電解質、 ２７、２８、３７、３８…ロール。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上村 隆三 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内 Ｆターム(参考） 5H029 AJ12 AJ14 AK03 AL06 AL07 AL08 AL12 AM07 AM16 BJ04 BJ12 DJ04 DJ09 EJ12 EJ14 HJ05 5H050 AA15 AA19 BA18 CA08 CA09 CB07 CB08 CB09 CB12 DA19 FA02 GA08 GA10 GA22 HA05
Claims (7)
- 【請求項１】 正極集電体上に正極層を設け、負極集電
体上に負極層を設け、かつそれらをリチウム塩を含む高
分子電解質層を介して対向させた構造の単電池を複数個
積層して電池ケースに収納し、積層した該電池の両側の
うち少なくとも一方に弾性層を設けたことを特徴とする
全固体ポリマー電池。 - 【請求項２】 該弾性層は、ゴム性体層である請求項１
に記載の全固体ポリマー電池。 - 【請求項３】 高分子電解質を構成するポリマーの主成
分が、架橋構造を有するポリエーテルである請求項１ま
たは２に記載の全固体ポリマー電池。 - 【請求項４】 正極活物質と負極活物質をそれぞれの集
電体上に配置し、それらの活物質が配置された側が向き
合うようにして粘着力がある高分子電解質層を挟んで押
圧して貼着することを特徴とする全固体ポリマー電池の
製造法。 - 【請求項５】 高分子電解質を構成するポリマーの主成
分が架橋構造を有するポリエーテル系高分子である請求
項４に記載の方法。 - 【請求項６】 正極活物質あるいは負極活物質をそれぞ
れの集電体上に配置する方法として、正極活物質あるい
は負極活物質を含むスラリーを調整して、集電体上にス
プレー塗布後乾燥したものである請求項４または５に記
載の方法。 - 【請求項７】 正極活物質および負極活物質の粒径が２
０μｍ以下である請求項４〜６のいずれかに一つに記載
の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000296507A JP4894083B2 (ja) | 2000-09-28 | 2000-09-28 | 全固体ポリマー電池およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000296507A JP4894083B2 (ja) | 2000-09-28 | 2000-09-28 | 全固体ポリマー電池およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002110239A true JP2002110239A (ja) | 2002-04-12 |
| JP4894083B2 JP4894083B2 (ja) | 2012-03-07 |
Family
ID=18778777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000296507A Expired - Lifetime JP4894083B2 (ja) | 2000-09-28 | 2000-09-28 | 全固体ポリマー電池およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4894083B2 (ja) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005056672A (ja) * | 2003-08-04 | 2005-03-03 | Nissan Motor Co Ltd | リチウム二次電池 |
| JP2008021517A (ja) * | 2006-07-12 | 2008-01-31 | Sony Corp | 非水電解質二次電池 |
| JP2008166243A (ja) * | 2006-12-29 | 2008-07-17 | Saehan Enertech Inc | 大容量２次電池用のクルードセル及びその製造方法並びに大容量２次電池 |
| US20090162754A1 (en) * | 2007-12-21 | 2009-06-25 | Bathium Canada Inc. | Electrolyte for lithium polymer batteries |
| CN102906901A (zh) * | 2010-05-27 | 2013-01-30 | 巴茨卡普公司 | 受到免于尖的元件侵入的保护的锂电池 |
| CN103250294A (zh) * | 2010-12-02 | 2013-08-14 | 株式会社Lg化学 | 电池单元的制造装置 |
| JP2014506723A (ja) * | 2011-02-25 | 2014-03-17 | アプライド マテリアルズ インコーポレイテッド | リチウムイオンセル設計装置および方法 |
| JP2016001627A (ja) * | 2009-01-27 | 2016-01-07 | ジー４ シナジェティクス， インコーポレイテッド | エネルギー貯蔵デバイスのための可変体積格納 |
| US9299973B2 (en) | 2006-02-13 | 2016-03-29 | Nissan Motor Co., Ltd. | Battery module, assembled battery, and vehicle including these batteries |
| JP2016066457A (ja) * | 2014-09-24 | 2016-04-28 | 日本特殊陶業株式会社 | 全固体電池及びその製造方法 |
| JP2016139521A (ja) * | 2015-01-27 | 2016-08-04 | 日産自動車株式会社 | 非水電解質二次電池 |
| JP2019061861A (ja) * | 2017-09-27 | 2019-04-18 | 日立造船株式会社 | 全固体電池およびその製造方法 |
| JP2019516222A (ja) * | 2016-04-19 | 2019-06-13 | ブルー・ソリューションズ・カナダ・インコーポレイテッド | 加圧式リチウム金属ポリマバッテリ |
| JP2019523973A (ja) * | 2016-06-07 | 2019-08-29 | ユニヴェルシテ ド リエージュＵｎｉｖｅｒｓｉｔｅ Ｄｅ Ｌｉｅｇｅ | 電気化学蓄電装置用の電極を製造する方法 |
| JP2019175681A (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-10 | 株式会社カネカ | 非水電解質二次電池の正極、非水電解質二次電池およびその製造方法 |
| CN110366794A (zh) * | 2017-03-29 | 2019-10-22 | 松下知识产权经营株式会社 | 非水电解质二次电池及电池模块 |
| WO2023055044A1 (ko) * | 2021-09-28 | 2023-04-06 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 이차 전지용 전극 조립체 및 이를 포함하는 이차 전지 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101816765B1 (ko) * | 2015-06-04 | 2018-01-10 | 주식회사 엘지화학 | 전극 조립체의 라미네이션용 보호 부재 및 이를 이용한 이차 전지의 제조 방법 |
| KR20230138275A (ko) * | 2022-03-23 | 2023-10-05 | 삼성에스디아이 주식회사 | 전고체 이차전지 및 전고체 이차전지 제조방법 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6376273A (ja) * | 1986-09-18 | 1988-04-06 | Yuasa Battery Co Ltd | 高分子固体電解質 |
| JPH01135856A (ja) * | 1987-10-16 | 1989-05-29 | Eniricerche Spa | 固状高分子電解質及び電池 |
| JPH04245170A (ja) * | 1991-01-31 | 1992-09-01 | Yuasa Corp | 高分子固体電解質 |
| JPH09204935A (ja) * | 1996-01-24 | 1997-08-05 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 非水電解液二次電池 |
| JP2000100471A (ja) * | 1998-09-22 | 2000-04-07 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | シート電池 |
| JP2000223085A (ja) * | 1999-01-28 | 2000-08-11 | Mitsubishi Chemicals Corp | 二次電池 |
-
2000
- 2000-09-28 JP JP2000296507A patent/JP4894083B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6376273A (ja) * | 1986-09-18 | 1988-04-06 | Yuasa Battery Co Ltd | 高分子固体電解質 |
| JPH01135856A (ja) * | 1987-10-16 | 1989-05-29 | Eniricerche Spa | 固状高分子電解質及び電池 |
| JPH04245170A (ja) * | 1991-01-31 | 1992-09-01 | Yuasa Corp | 高分子固体電解質 |
| JPH09204935A (ja) * | 1996-01-24 | 1997-08-05 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 非水電解液二次電池 |
| JP2000100471A (ja) * | 1998-09-22 | 2000-04-07 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | シート電池 |
| JP2000223085A (ja) * | 1999-01-28 | 2000-08-11 | Mitsubishi Chemicals Corp | 二次電池 |
Cited By (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4539051B2 (ja) * | 2003-08-04 | 2010-09-08 | 日産自動車株式会社 | リチウム二次電池 |
| JP2005056672A (ja) * | 2003-08-04 | 2005-03-03 | Nissan Motor Co Ltd | リチウム二次電池 |
| US9299973B2 (en) | 2006-02-13 | 2016-03-29 | Nissan Motor Co., Ltd. | Battery module, assembled battery, and vehicle including these batteries |
| JP2008021517A (ja) * | 2006-07-12 | 2008-01-31 | Sony Corp | 非水電解質二次電池 |
| JP2008166243A (ja) * | 2006-12-29 | 2008-07-17 | Saehan Enertech Inc | 大容量２次電池用のクルードセル及びその製造方法並びに大容量２次電池 |
| US20090162754A1 (en) * | 2007-12-21 | 2009-06-25 | Bathium Canada Inc. | Electrolyte for lithium polymer batteries |
| JP2016001627A (ja) * | 2009-01-27 | 2016-01-07 | ジー４ シナジェティクス， インコーポレイテッド | エネルギー貯蔵デバイスのための可変体積格納 |
| JP2013530497A (ja) * | 2010-05-27 | 2013-07-25 | バスカップ | 尖状要素による貫入から保護されるリチウムバッテリー |
| US10147924B2 (en) | 2010-05-27 | 2018-12-04 | Blue Solutions | Lithium battery protected from intrusion by pointed elements |
| CN102906901A (zh) * | 2010-05-27 | 2013-01-30 | 巴茨卡普公司 | 受到免于尖的元件侵入的保护的锂电池 |
| JP2013544429A (ja) * | 2010-12-02 | 2013-12-12 | エルジー・ケム・リミテッド | バッテリセルの製造装置 |
| US9065151B2 (en) | 2010-12-02 | 2015-06-23 | Lg Chem, Ltd. | Manufacture device of battery cell |
| CN103250294A (zh) * | 2010-12-02 | 2013-08-14 | 株式会社Lg化学 | 电池单元的制造装置 |
| JP2014506723A (ja) * | 2011-02-25 | 2014-03-17 | アプライド マテリアルズ インコーポレイテッド | リチウムイオンセル設計装置および方法 |
| JP2016066457A (ja) * | 2014-09-24 | 2016-04-28 | 日本特殊陶業株式会社 | 全固体電池及びその製造方法 |
| JP2016139521A (ja) * | 2015-01-27 | 2016-08-04 | 日産自動車株式会社 | 非水電解質二次電池 |
| JP2019516222A (ja) * | 2016-04-19 | 2019-06-13 | ブルー・ソリューションズ・カナダ・インコーポレイテッド | 加圧式リチウム金属ポリマバッテリ |
| CN109937509A (zh) * | 2016-04-19 | 2019-06-25 | 加拿大蓝色解决方案有限公司 | 受压锂金属聚合物电池组 |
| EP3446355A4 (en) * | 2016-04-19 | 2019-10-23 | Blue Solutions Canada Inc. | UNDER PRESSURE LITHIUM METAL POLYMER BATTERY |
| US10505222B2 (en) | 2016-04-19 | 2019-12-10 | Blue Solutions Canada Inc. | Pressurized lithium metal polymer battery |
| JP7007297B2 (ja) | 2016-04-19 | 2022-02-10 | ブルー・ソリューションズ・カナダ・インコーポレイテッド | 加圧式リチウム金属ポリマバッテリ |
| JP2019523973A (ja) * | 2016-06-07 | 2019-08-29 | ユニヴェルシテ ド リエージュＵｎｉｖｅｒｓｉｔｅ Ｄｅ Ｌｉｅｇｅ | 電気化学蓄電装置用の電極を製造する方法 |
| CN110366794A (zh) * | 2017-03-29 | 2019-10-22 | 松下知识产权经营株式会社 | 非水电解质二次电池及电池模块 |
| CN110366794B (zh) * | 2017-03-29 | 2022-03-04 | 松下知识产权经营株式会社 | 非水电解质二次电池及电池模块 |
| JP2019061861A (ja) * | 2017-09-27 | 2019-04-18 | 日立造船株式会社 | 全固体電池およびその製造方法 |
| JP2019175681A (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-10 | 株式会社カネカ | 非水電解質二次電池の正極、非水電解質二次電池およびその製造方法 |
| JP7090259B2 (ja) | 2018-03-28 | 2022-06-24 | 株式会社カネカ | 非水電解質二次電池の正極、非水電解質二次電池およびその製造方法 |
| WO2023055044A1 (ko) * | 2021-09-28 | 2023-04-06 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 이차 전지용 전극 조립체 및 이를 포함하는 이차 전지 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4894083B2 (ja) | 2012-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4894083B2 (ja) | 全固体ポリマー電池およびその製造方法 | |
| JP4645810B2 (ja) | 高分子電解質用組成物および高分子電解質ならびに電気二重層キャパシタおよび非水電解質二次電池 | |
| EP1391958A1 (en) | Composition for polymer gel electrolyte, polymer gel electrolyte, and secondary battery and electric double layer capacitor each employing the electrolyte | |
| US20040139587A1 (en) | Polymer gel electrolyte-use composition and method for non-aqueous electrolyte solution | |
| JP4352475B2 (ja) | 固体電解質二次電池 | |
| WO2002093679A1 (fr) | Solution electrolytique non aqueuse, composition pour electrolyte en gel polymere, electrolyte en gel polymere, accumulateur, et condensateur electrique forme de deux couches | |
| JP2000188099A (ja) | 薄膜型電池の製造方法 | |
| JP4014816B2 (ja) | リチウムポリマー二次電池 | |
| WO2002027854A1 (fr) | Pile secondaire au lithium-polymere et procede de fabrication correspondant | |
| KR100462668B1 (ko) | 폴리머 전지 | |
| JP2003031261A (ja) | バイポーラ電池 | |
| KR102367371B1 (ko) | 음극 및 이를 포함하는 리튬 이차전지 | |
| JP2001319692A (ja) | 固体型リチウムポリマー電池 | |
| WO2002027858A1 (fr) | Pile secondaire au lithium | |
| JP4092620B2 (ja) | ポリマー電解質電池 | |
| JP2003331838A (ja) | リチウム二次電池 | |
| JP3640856B2 (ja) | リチウムイオン二次電池 | |
| JP3748995B2 (ja) | 高分子固体電解質及びその用途 | |
| JP2000149905A (ja) | 固体電解質電池 | |
| JP2000133248A (ja) | 薄膜型電池の製造方法 | |
| JPH107759A (ja) | 高分子固体電解質用モノマー化合物及び高分子固体電解質、及びその用途 | |
| JP2013229107A (ja) | レート特性、サイクル特性に優れ、高エネルギー密度であっても高い安全性を有するリチウムイオン二次電池 | |
| JP3379567B2 (ja) | リチウム二次電池 | |
| JP2000231938A (ja) | ポリマー電解質電池 | |
| JP5299242B2 (ja) | リチウムポリマー二次電池 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070829 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100603 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101026 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101206 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111129 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111212 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4894083 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150106 Year of fee payment: 3 |