JP2002053718A - ブチルゴム組成物 - Google Patents
ブチルゴム組成物Info
- Publication number
- JP2002053718A JP2002053718A JP2000281091A JP2000281091A JP2002053718A JP 2002053718 A JP2002053718 A JP 2002053718A JP 2000281091 A JP2000281091 A JP 2000281091A JP 2000281091 A JP2000281091 A JP 2000281091A JP 2002053718 A JP2002053718 A JP 2002053718A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- butyl rubber
- weight
- parts
- rubber composition
- carbon black
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/10—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
- C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
- C08L23/22—Copolymers of isobutene; Butyl rubber ; Homo- or copolymers of other iso-olefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
- C09K2200/02—Inorganic compounds
- C09K2200/0204—Elements
- C09K2200/0208—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
- C09K2200/06—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
- C09K2200/0607—Rubber or rubber derivatives
- C09K2200/061—Butyl rubber
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 二酸化炭素冷媒を有効にシールすることがで
き、そこにブリスタなどを発生させない加硫成形品を与
え得るブチルゴム組成物を提供する。 【解決手段】 ブチルゴム100重量部当りCTAB（セチル
トリメチルアンモニウムブロマイド）比表面積が約30〜
100m2/gのカーボンブラックを約30〜150重量部添加した
ブチルゴム組成物。この組成物中に、平均粒子径が約1
〜40μmでアスペクト比が5以上の偏平状充填剤約10〜10
0重量部および有機金属化合物カップリング剤が約0.05
〜5重量部添加されて用いられると、二酸化炭素冷媒に
対する遮蔽性がさらに向上する。
き、そこにブリスタなどを発生させない加硫成形品を与
え得るブチルゴム組成物を提供する。 【解決手段】 ブチルゴム100重量部当りCTAB（セチル
トリメチルアンモニウムブロマイド）比表面積が約30〜
100m2/gのカーボンブラックを約30〜150重量部添加した
ブチルゴム組成物。この組成物中に、平均粒子径が約1
〜40μmでアスペクト比が5以上の偏平状充填剤約10〜10
0重量部および有機金属化合物カップリング剤が約0.05
〜5重量部添加されて用いられると、二酸化炭素冷媒に
対する遮蔽性がさらに向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ブチルゴム組成物
に関する。更に詳しくは、二酸化炭素を冷媒とするエア
コン用のシール材成形材料などとして有効に用いられる
ブチルゴム組成物に関する。
に関する。更に詳しくは、二酸化炭素を冷媒とするエア
コン用のシール材成形材料などとして有効に用いられる
ブチルゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、エアコン用の冷媒としてはフロン
系ガスが用いられているが、フロン系ガスはその化学構
造より、オゾン層を破壊したり、地球を温暖化させるな
ど地球環境を破壊することが知られている。そこで、よ
り地球環境にやさしい冷媒の研究がなされており、その
一つとして二酸化炭素(CO2)が注目されているが、CO2は
高分子物質に対する溶解性が大きく、シール材内部を透
過したり、使用環境での圧力変化によるブリスタの発生
などを生じ、CO2をシールできる材料が未だ見出されて
いない状況にある。
系ガスが用いられているが、フロン系ガスはその化学構
造より、オゾン層を破壊したり、地球を温暖化させるな
ど地球環境を破壊することが知られている。そこで、よ
り地球環境にやさしい冷媒の研究がなされており、その
一つとして二酸化炭素(CO2)が注目されているが、CO2は
高分子物質に対する溶解性が大きく、シール材内部を透
過したり、使用環境での圧力変化によるブリスタの発生
などを生じ、CO2をシールできる材料が未だ見出されて
いない状況にある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、二酸
化炭素冷媒を有効にシールすることができ、そこにブリ
スタなどを発生させない加硫成形品を与え得るブチルゴ
ム組成物を提供することにある。
化炭素冷媒を有効にシールすることができ、そこにブリ
スタなどを発生させない加硫成形品を与え得るブチルゴ
ム組成物を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる本発明の目的は、
ブチルゴム100重量部当りCTAB比表面積が約30〜100m2/g
のカーボンブラックを約30〜150重量部添加したブチル
ゴム組成物によって達成される。このブチルゴム組成物
中には、さらに平均粒子径が約1〜40μmでアスペクト比
が5以上の偏平状充填剤約10〜100重量部および有機金属
化合物カップリング剤約0.05〜5重量部が添加されてい
ることが好ましい。
ブチルゴム100重量部当りCTAB比表面積が約30〜100m2/g
のカーボンブラックを約30〜150重量部添加したブチル
ゴム組成物によって達成される。このブチルゴム組成物
中には、さらに平均粒子径が約1〜40μmでアスペクト比
が5以上の偏平状充填剤約10〜100重量部および有機金属
化合物カップリング剤約0.05〜5重量部が添加されてい
ることが好ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】ブチルゴムは、イソブチレンとイ
ソプレンとの共重合体であって、イソプレンを最大3モ
ル%程度共重合させているが、本発明においては2モル%
程度イソプレンを共重合させたものが好んで用いられ
る。
ソプレンとの共重合体であって、イソプレンを最大3モ
ル%程度共重合させているが、本発明においては2モル%
程度イソプレンを共重合させたものが好んで用いられ
る。
【０００６】ブチルゴムに添加されるカーボンブラック
としては、CTAB(セチルトリメチルアンモニウムブロマ
イド)比表面積が約30〜100m2/g、好ましくは約35〜95m2
/gのものが、ブチルゴム100重量部当り約30〜150重量
部、好ましくは約50〜130重量部の割合で用いられる。
カーボンブラックのCTAB比表面積がこれ以上のものを用
いると、補強性が強すぎてゴムコンパウンドの粘度上昇
や分散不良などを生じ、一方これ以下のCTAB比表面積の
ものを用いると、実用レベルの補強性が得られず、CO2
冷媒に接したとき発泡を生ずるようになる。また、これ
以下の配合割合のときも、CTAB比表面積が小さい場合と
同様であり、一方これ以上の配合割合で用いると、ゴム
コンパウンドの粘度上昇によって混練が困難となるばか
りではなく、加硫成形品が非常に硬くなってしまう。
としては、CTAB(セチルトリメチルアンモニウムブロマ
イド)比表面積が約30〜100m2/g、好ましくは約35〜95m2
/gのものが、ブチルゴム100重量部当り約30〜150重量
部、好ましくは約50〜130重量部の割合で用いられる。
カーボンブラックのCTAB比表面積がこれ以上のものを用
いると、補強性が強すぎてゴムコンパウンドの粘度上昇
や分散不良などを生じ、一方これ以下のCTAB比表面積の
ものを用いると、実用レベルの補強性が得られず、CO2
冷媒に接したとき発泡を生ずるようになる。また、これ
以下の配合割合のときも、CTAB比表面積が小さい場合と
同様であり、一方これ以上の配合割合で用いると、ゴム
コンパウンドの粘度上昇によって混練が困難となるばか
りではなく、加硫成形品が非常に硬くなってしまう。
【０００７】このような特定の比表面積を有するカーボ
ンブラックと共に、偏平状充填剤を併用すると、冷媒と
して用いられる二酸化炭素の遮蔽性をさらに低下させる
ことができる。偏平状充填剤としては、例えばクレー、
マイカ(雲母粉)、グラファイト、二硫化モリブデン等
が、ブチルゴム100重量部当り約10〜100重量部、好まし
くは約30〜80重量部の割合で用いられる。
ンブラックと共に、偏平状充填剤を併用すると、冷媒と
して用いられる二酸化炭素の遮蔽性をさらに低下させる
ことができる。偏平状充填剤としては、例えばクレー、
マイカ(雲母粉)、グラファイト、二硫化モリブデン等
が、ブチルゴム100重量部当り約10〜100重量部、好まし
くは約30〜80重量部の割合で用いられる。
【０００８】これらの偏平状充填剤は、平均粒子径が約
1〜40μm、好ましくは約5〜30μmで、アスペクト比が5
以上、好ましくは10〜30のものが用いられる。平均粒子
径がこれ以下あるいはアスペクト比がこれ以下のものを
用いると、冷媒遮蔽性の向上がみられない。一方、これ
以上の平均粒子径のものを用いると、実用レベルの補強
性が得られないばかりではなく、二酸化炭素冷媒に接し
たときブリスタを生ずるようになる。また、添加割合が
約10重量部以下では、冷媒遮蔽性の向上がみられず、一
方約100重量部以上の添加割合で用いられると、平均粒
子径が大きい場合と同様に二酸化炭素冷媒に接したとき
にブリスタが発生するようになる。
1〜40μm、好ましくは約5〜30μmで、アスペクト比が5
以上、好ましくは10〜30のものが用いられる。平均粒子
径がこれ以下あるいはアスペクト比がこれ以下のものを
用いると、冷媒遮蔽性の向上がみられない。一方、これ
以上の平均粒子径のものを用いると、実用レベルの補強
性が得られないばかりではなく、二酸化炭素冷媒に接し
たときブリスタを生ずるようになる。また、添加割合が
約10重量部以下では、冷媒遮蔽性の向上がみられず、一
方約100重量部以上の添加割合で用いられると、平均粒
子径が大きい場合と同様に二酸化炭素冷媒に接したとき
にブリスタが発生するようになる。
【０００９】冷媒遮蔽性向上のために偏平状充填剤を用
いた場合には、有機金属化合物カップリング剤を、ブチ
ルゴム100重量部当り約0.05〜5重量部、好ましくは約0.
1〜3重量部併用することが必要である。これ以下の添加
割合ではカップリングの効果がみられず、二酸化炭素冷
媒に接したときブリスタを生ずるようになる。一方、こ
れ以上の添加割合で用いられると架橋阻害がみられるよ
うになり、耐圧縮永久歪特性が悪化するようになる。
いた場合には、有機金属化合物カップリング剤を、ブチ
ルゴム100重量部当り約0.05〜5重量部、好ましくは約0.
1〜3重量部併用することが必要である。これ以下の添加
割合ではカップリングの効果がみられず、二酸化炭素冷
媒に接したときブリスタを生ずるようになる。一方、こ
れ以上の添加割合で用いられると架橋阻害がみられるよ
うになり、耐圧縮永久歪特性が悪化するようになる。
【００１０】有機金属化合物カップリング剤としては、
例えばビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシ
シラン、ビニルトリス(2-メトキシエトキシ)シラン、ビ
ニルトリクロルシラン、γ-グリシドキシプロピルトリ
メトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリエトキ
シシラン、γ-グリシドキシプロピルメチルジエトキシ
シラン、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ン、γ-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、
γ-メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、
γ-メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン等
のシランカップリング剤、イソプロピルトリイソステア
ロイルチタネート、イソプロピルトリス(ジオクチルパ
イロホスフェート)チタネート、イソプロピルトリ(N-ア
ミノエチル-アミノエチル)チタネート、テトラオクチル
ビス(ジトリデシルホスファイト)チタネート、ビス(ジ
オクチルパイロホスフェート)オキシアセテートチタネ
ート、ビス(ジオクチルパイロホスフェート)エチレンチ
タネート等のチタンカップリング剤、アルミニウムエチ
レート、アルミニウムイソプロピレート、アルミニウム
イソプロピネートモノセカンダリーブチレート、アルミ
ニウムセカンダリーブチレート、アルミニウムアルキル
アセトアセテートジイソプロピネート、アルミニウムト
リスアセチルアセトネート、アルミニウムアルキルアセ
トアセテート等のアルミニウムカップリング剤が単独ま
たは2種類以上組合せて用いられる。
例えばビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシ
シラン、ビニルトリス(2-メトキシエトキシ)シラン、ビ
ニルトリクロルシラン、γ-グリシドキシプロピルトリ
メトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリエトキ
シシラン、γ-グリシドキシプロピルメチルジエトキシ
シラン、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ン、γ-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、
γ-メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、
γ-メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン等
のシランカップリング剤、イソプロピルトリイソステア
ロイルチタネート、イソプロピルトリス(ジオクチルパ
イロホスフェート)チタネート、イソプロピルトリ(N-ア
ミノエチル-アミノエチル)チタネート、テトラオクチル
ビス(ジトリデシルホスファイト)チタネート、ビス(ジ
オクチルパイロホスフェート)オキシアセテートチタネ
ート、ビス(ジオクチルパイロホスフェート)エチレンチ
タネート等のチタンカップリング剤、アルミニウムエチ
レート、アルミニウムイソプロピレート、アルミニウム
イソプロピネートモノセカンダリーブチレート、アルミ
ニウムセカンダリーブチレート、アルミニウムアルキル
アセトアセテートジイソプロピネート、アルミニウムト
リスアセチルアセトネート、アルミニウムアルキルアセ
トアセテート等のアルミニウムカップリング剤が単独ま
たは2種類以上組合せて用いられる。
【００１１】架橋剤としては、イオウ(供与体)、モルホ
リン、キノイド、ハロゲン化アルキルフェノールホルム
アルデヒド樹脂等ブチルゴムに使用可能な架橋剤であれ
ば、任意のものを使用することができる。ブチルゴム組
成物中には、以上の各成分以外に、ホワイトカーボン等
の補強剤、タルク、クレー、グラファイト、けい酸カル
シウム等の充填剤、ステアリン酸、パルミチン酸、パラ
フィンワックス等の加工助剤、酸化亜鉛、酸化マグネシ
ウム等の受酸剤、老化防止剤、可塑剤などの各種配合剤
が、必要に応じて適宜添加されて用いられる。
リン、キノイド、ハロゲン化アルキルフェノールホルム
アルデヒド樹脂等ブチルゴムに使用可能な架橋剤であれ
ば、任意のものを使用することができる。ブチルゴム組
成物中には、以上の各成分以外に、ホワイトカーボン等
の補強剤、タルク、クレー、グラファイト、けい酸カル
シウム等の充填剤、ステアリン酸、パルミチン酸、パラ
フィンワックス等の加工助剤、酸化亜鉛、酸化マグネシ
ウム等の受酸剤、老化防止剤、可塑剤などの各種配合剤
が、必要に応じて適宜添加されて用いられる。
【００１２】組成物の調製は、インターミックス、ニー
ダ、バンバリーミキサ等の混練機またはオープンロール
などを用いて混練することによって行われ、それの加硫
は射出成形機、圧縮成形機、加硫プレス等を用いて、約
150〜200℃で約3〜60分間程度加熱することによって行
われ、その後必要に応じて約120〜200℃で約1〜24時間
程度オーブン加硫(二次加硫)することが行われる。
ダ、バンバリーミキサ等の混練機またはオープンロール
などを用いて混練することによって行われ、それの加硫
は射出成形機、圧縮成形機、加硫プレス等を用いて、約
150〜200℃で約3〜60分間程度加熱することによって行
われ、その後必要に応じて約120〜200℃で約1〜24時間
程度オーブン加硫(二次加硫)することが行われる。
【００１３】
【発明の効果】本発明に係るブチルゴム組成物は、ブチ
ルゴムに特定のCTAB比表面積を有するカーボンブラック
を添加することにより構成され、二酸化炭素冷媒に対し
てもブリスタなどを発生させることがなく、すぐれた二
酸化炭素シール性を示す加硫成形品を与えることができ
る。特に、特定性状の偏平状充填剤および有機金属化合
物カップリング剤をカーボンブラックと共に併用した場
合には、二酸化炭素冷媒のさらなる遮蔽性が確保される
ようになる。
ルゴムに特定のCTAB比表面積を有するカーボンブラック
を添加することにより構成され、二酸化炭素冷媒に対し
てもブリスタなどを発生させることがなく、すぐれた二
酸化炭素シール性を示す加硫成形品を与えることができ
る。特に、特定性状の偏平状充填剤および有機金属化合
物カップリング剤をカーボンブラックと共に併用した場
合には、二酸化炭素冷媒のさらなる遮蔽性が確保される
ようになる。
【００１４】かかるすぐれた特性を示す本発明のブチル
ゴム組成物は、エアコンに使用されるOリング、ガスケ
ット、パッキン等のシール材、例えばスクィーズパッキ
ン(Oリング、Xリング、Dリング等)の成形材料や二酸化
炭素冷媒に適用可能な冷凍機油(ポリアルキレングリコ
ール等)のシール材の成形材料などとして好適に使用す
ることができる。
ゴム組成物は、エアコンに使用されるOリング、ガスケ
ット、パッキン等のシール材、例えばスクィーズパッキ
ン(Oリング、Xリング、Dリング等)の成形材料や二酸化
炭素冷媒に適用可能な冷凍機油(ポリアルキレングリコ
ール等)のシール材の成形材料などとして好適に使用す
ることができる。
【００１５】
【実施例】次に、実施例について本発明を説明する。
【００１６】 実施例１ ブチルゴム(日本合成ゴム製品ブチル365; 100重量部 イソプレン含量2モル%) カーボンブラック(CTAB比表面積50m2/g) 80 〃 酸化亜鉛 5 〃 ハロゲン化アルキルフェノールホルムアルデヒド樹脂 5 〃 以上の各成分をニーダおよびオープンロールで混練し、
混練物について170℃で30分間のプレス加硫および140℃
で10時間のオーブン加硫(二次加硫)を行ない、150×150
×2mmの加硫シートを得た。
混練物について170℃で30分間のプレス加硫および140℃
で10時間のオーブン加硫(二次加硫)を行ない、150×150
×2mmの加硫シートを得た。
【００１７】この加硫シートについて、JIS K-6253およ
びJIS K-6251に準拠して常態物性を測定すると共に、液
化CO2中に25℃で24時間浸せきした後150℃に1時間加熱
して、表面ブリスタ発生の有無を目視で観察した。
びJIS K-6251に準拠して常態物性を測定すると共に、液
化CO2中に25℃で24時間浸せきした後150℃に1時間加熱
して、表面ブリスタ発生の有無を目視で観察した。
【００１８】実施例２ 実施例1において、カーボンブラックとしてCTAB比表面
積が80m2/gのものが70重量部用いられた。
積が80m2/gのものが70重量部用いられた。
【００１９】比較例１ 実施例1において、カーボンブラックとしてCTAB比表面
積が10m2/gのものが150重量部用いられた。
積が10m2/gのものが150重量部用いられた。
【００２０】比較例２ 実施例1において、カーボンブラックとしてCTAB比表面
積が120m2/gのものが50重量部用いられた。
積が120m2/gのものが50重量部用いられた。
【００２１】比較例３ 実施例1において、カーボンブラックとしてCTAB比表面
積が90m2/gのものが20重量部用いられた。
積が90m2/gのものが20重量部用いられた。
【００２２】比較例４ 実施例1において、カーボンブラックとしてCTAB比表面
積が30m2/gのものが170重量部用いられた。
積が30m2/gのものが170重量部用いられた。
【００２３】以上の各実施例および比較例での測定およ
び評価結果は、次の表1に示される。なお、比較例2およ
び比較例4では、混練自体が不能であった。 表１ 測定・評価項目 実-1 実-2 比-1 比-3 [常態物性] 硬さ (デュロメーターA) 81 80 78 60 引張強さ (MPa) 15.3 16.4 7.3 8.9 伸び (%) 220 270 210 200 [耐CO2性] ブリスタ発生の有無 なし なし あり あり
び評価結果は、次の表1に示される。なお、比較例2およ
び比較例4では、混練自体が不能であった。 表１ 測定・評価項目 実-1 実-2 比-1 比-3 [常態物性] 硬さ (デュロメーターA) 81 80 78 60 引張強さ (MPa) 15.3 16.4 7.3 8.9 伸び (%) 220 270 210 200 [耐CO2性] ブリスタ発生の有無 なし なし あり あり
【００２４】 実施例３ ブチルゴム(ブチル365) 100重量部 カーボンブラック(CTAB比表面積50m2/g) 60 〃 偏平状グラファイト(平均粒子径10μm、アスペクト比20) 30 〃 γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン 1 〃 酸化亜鉛 5 〃 ハロゲン化アルキルフェノールホルムアルデヒド樹脂 5 〃 以上の各成分を用い、実施例1と同様に混練、加硫、測
定および評価を行った。測定では、常態物性および耐CO
2性の他に、JIS K-6262に準拠した圧縮永久歪(120℃、7
0時間)およびASTM D-1434に準拠したCO2遮蔽性(70℃)の
測定も行われた。
定および評価を行った。測定では、常態物性および耐CO
2性の他に、JIS K-6262に準拠した圧縮永久歪(120℃、7
0時間)およびASTM D-1434に準拠したCO2遮蔽性(70℃)の
測定も行われた。
【００２５】実施例４ 実施例3において、カーボンブラックとしてCTAB比表面
積80m2/gのものが50重量部用いられた。
積80m2/gのものが50重量部用いられた。
【００２６】実施例５ 実施例3において、偏平状グラファイトとして平均粒子
径2μm、アスペクト比10のものが同量用いられた。
径2μm、アスペクト比10のものが同量用いられた。
【００２７】実施例６ 実施例3において、γ-グリシドキシプロピルトリメトキ
シシランの代りにイソプロピルトリイソステアロイルチ
タネートが同量用いられた。
シシランの代りにイソプロピルトリイソステアロイルチ
タネートが同量用いられた。
【００２８】実施例７ 実施例3において、γ-グリシドキシプロピルトリメトキ
シシランの代りにアルミニウムアルキルアセトアセテー
トが同量用いられた。
シシランの代りにアルミニウムアルキルアセトアセテー
トが同量用いられた。
【００２９】以上の実施例3〜7での評価結果は、次の表
2に示される。 表２ 測定・評価項目 実-3 実-4 実-5 実-6 実-7 [常態物性] 硬さ (デュロメーターA) 80 81 83 80 80 引張強さ (MPa) 14.3 15.0 15.1 14.5 14.7 伸び (%) 260 240 220 260 250 [圧縮永久歪] 120℃、70時間 (%) 27 26 25 28 27 [CO2遮蔽性] 透過係数(cc・mm/m2・24hr・atm) 700 750 850 700 700 [耐CO2性] ブリスタ発生の有無 なし なし なし なし なし
2に示される。 表２ 測定・評価項目 実-3 実-4 実-5 実-6 実-7 [常態物性] 硬さ (デュロメーターA) 80 81 83 80 80 引張強さ (MPa) 14.3 15.0 15.1 14.5 14.7 伸び (%) 260 240 220 260 250 [圧縮永久歪] 120℃、70時間 (%) 27 26 25 28 27 [CO2遮蔽性] 透過係数(cc・mm/m2・24hr・atm) 700 750 850 700 700 [耐CO2性] ブリスタ発生の有無 なし なし なし なし なし
【００３０】比較例５ 実施例3において、カーボンブラックとしてCTAB比表面
積10m2/gのものが120重量部用いられた。
積10m2/gのものが120重量部用いられた。
【００３１】比較例６ 実施例3において、カーボンブラックとしてCTAB比表面
積120m2/gのものが40重量部用いられた。
積120m2/gのものが40重量部用いられた。
【００３２】比較例７ 実施例3において、カーボンブラックとしてCTAB比表面
積90m2/gのものが15重量部用いられた。
積90m2/gのものが15重量部用いられた。
【００３３】比較例８ 実施例3において、カーボンブラックとしてCTAB比表面
積30m2/gのものが160重量部用いられた。
積30m2/gのものが160重量部用いられた。
【００３４】比較例９ 実施例3において、偏平状グラファイトとして平均粒子
径0.5μm、アスペクト比10のものが同量用いられた。
径0.5μm、アスペクト比10のものが同量用いられた。
【００３５】比較例１０ 実施例3において、偏平状グラファイトの代わりに平均
粒子径50μm、アスペクト比20の扁平状マイカが同量用
いられた。
粒子径50μm、アスペクト比20の扁平状マイカが同量用
いられた。
【００３６】比較例１１ 実施例3において、偏平状グラファイトの代わりに平均
粒子径10μm、アスペクト比1の球状クレーが同量用いら
れた。
粒子径10μm、アスペクト比1の球状クレーが同量用いら
れた。
【００３７】比較例１２ 実施例3において、カーボンブラック量が75重量部に、
また偏平状グラファイト量が5重量部にそれぞれ変更さ
れた。
また偏平状グラファイト量が5重量部にそれぞれ変更さ
れた。
【００３８】比較例１３ 実施例3において、カーボンブラック量が30重量部に、
また偏平状グラファイト量が120重量部にそれぞれ変更
された。
また偏平状グラファイト量が120重量部にそれぞれ変更
された。
【００３９】比較例１４ 実施例3において、γ-グリシドキシプロピルトリメトキ
シシランが用いられなかった。
シシランが用いられなかった。
【００４０】比較例１５ 実施例3において、γ-グリシドキシプロピルトリメトキ
シシラン量が10重量部に変更された。
シシラン量が10重量部に変更された。
【００４１】以上の比較例5〜15での測定および評価結
果は、次の表3に示される。なお、比較例6および比較例
8では、混練自体が不能であった。 表３ 比較例 測定・評価項目 5 7 9 10 11 12 13 14 15 [常態物性] 硬さ (デュロ 82 79 81 80 82 81 79 80 77 メーターA) 引張強さ (MPa) 8.7 12.4 15.6 13.5 15.1 15.9 6.9 14.5 12.7 伸び (%) 270 290 240 290 270 260 190 280 460 [圧縮永久歪] 120℃、70時間(%) 24 29 26 32 25 21 35 25 68 [CO2遮蔽性] 透過係数(cc・mm/ m2・24hr・atm) 600 850 1200 550 1400 1300 350 700 750 [耐CO2性] ブリスタ発生の有無 あり あり なし あり なし なし あり あり な し
果は、次の表3に示される。なお、比較例6および比較例
8では、混練自体が不能であった。 表３ 比較例 測定・評価項目 5 7 9 10 11 12 13 14 15 [常態物性] 硬さ (デュロ 82 79 81 80 82 81 79 80 77 メーターA) 引張強さ (MPa) 8.7 12.4 15.6 13.5 15.1 15.9 6.9 14.5 12.7 伸び (%) 270 290 240 290 270 260 190 280 460 [圧縮永久歪] 120℃、70時間(%) 24 29 26 32 25 21 35 25 68 [CO2遮蔽性] 透過係数(cc・mm/ m2・24hr・atm) 600 850 1200 550 1400 1300 350 700 750 [耐CO2性] ブリスタ発生の有無 あり あり なし あり なし なし あり あり な し
【００４２】また、実施例1〜2、比較例1および比較例3
におけるCO2遮蔽性（透過係数）の値は、それぞれ140
0、1400、1200および1600（cc・mm/m2・24hr・atm）で
あった。
におけるCO2遮蔽性（透過係数）の値は、それぞれ140
0、1400、1200および1600（cc・mm/m2・24hr・atm）で
あった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 雨宮 崇 神奈川県藤沢市辻堂新町４−３−１ エヌ オーケー株式会社内 (72)発明者 飯田 新 愛知県刈谷市昭和町１−１ 株式会社デン ソー内 Ｆターム(参考） 4J002 BB181 DA027 DA036 DG017 DJ037 DJ057 EX018 EX068 EZ008 GJ02
Claims (5)
- 【請求項１】 ブチルゴム100重量部当りCTAB（セチル
トリメチルアンモニウムブロマイド）比表面積が約30〜
100m2/gのカーボンブラックを約30〜150重量部添加して
なるブチルゴム組成物。 - 【請求項２】 平均粒子径が約1〜40μmでアスペクト比
が5以上の偏平状充填剤約10〜100重量部および有機金属
化合物カップリング剤約0.05〜5重量部がカーボンブラ
ックと併用された請求項１記載のブチルゴム組成物。 - 【請求項３】 二酸化炭素用成形材料として用いられる
請求項１または２記載のブチルゴム組成物。 - 【請求項４】 エアコン用シール材の成形材料として用
いられる請求項３記載のブチルゴム組成物。 - 【請求項５】 エアコン用スクィーズパッキンの成形材
料として用いられる請求項４記載のブチルゴム組成物。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000281091A JP3830341B2 (ja) | 2000-05-30 | 2000-09-18 | ブチルゴム組成物 |
| US10/019,636 US6759469B2 (en) | 2000-05-30 | 2001-05-15 | Butyl rubber composition |
| DE10197400.0T DE10197400B4 (de) | 2000-05-30 | 2001-05-15 | Verwendung einer Butyl-Kautschukzusammensetzung als Formmasse zur Verwendung in einem Kohlendioxid-Kühlmittel |
| PCT/JP2001/004010 WO2001092411A1 (fr) | 2000-05-30 | 2001-05-15 | Composition elastomere butyle |
| DE10192179T DE10192179B3 (de) | 2000-05-30 | 2001-05-15 | Butyl-Kautschukzusammensetzung und deren Verwendung |
| AU56731/01A AU5673101A (en) | 2000-05-30 | 2001-05-15 | Butyl rubber composition |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000-159508 | 2000-05-30 | ||
| JP2000159508 | 2000-05-30 | ||
| JP2000281091A JP3830341B2 (ja) | 2000-05-30 | 2000-09-18 | ブチルゴム組成物 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006165703A Division JP4526515B2 (ja) | 2000-05-30 | 2006-06-15 | ブチルゴム組成物 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002053718A true JP2002053718A (ja) | 2002-02-19 |
| JP2002053718A5 JP2002053718A5 (ja) | 2005-04-14 |
| JP3830341B2 JP3830341B2 (ja) | 2006-10-04 |
Family
ID=26592855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000281091A Expired - Fee Related JP3830341B2 (ja) | 2000-05-30 | 2000-09-18 | ブチルゴム組成物 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6759469B2 (ja) |
| JP (1) | JP3830341B2 (ja) |
| AU (1) | AU5673101A (ja) |
| DE (2) | DE10192179B3 (ja) |
| WO (1) | WO2001092411A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005532448A (ja) * | 2002-07-05 | 2005-10-27 | エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク | 官能化されたエラストマーナノ複合物 |
| US8697782B2 (en) | 2007-06-26 | 2014-04-15 | Nok Corporation | Rubber composition |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101415765B (zh) * | 2006-04-06 | 2011-11-16 | 住友橡胶工业株式会社 | 橡胶组合物及使用该橡胶组合物的漏气保用轮胎 |
| JP6889276B2 (ja) | 2017-11-24 | 2021-06-18 | Nok株式会社 | ガスケット素材 |
| CN113337261B (zh) * | 2021-06-22 | 2022-04-22 | 西南石油大学 | 一种有机-无机纳米复合凝胶及油基钻井液 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3615241A1 (de) * | 1986-05-06 | 1987-11-12 | Teroson Gmbh | Dichtstoff |
| JPH0260952A (ja) | 1988-08-27 | 1990-03-01 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 冷凍機のゴム部材用ゴム組成物 |
| JPH07752B2 (ja) * | 1988-10-12 | 1995-01-11 | 東海カーボン株式会社 | 機能部品ゴム配合用カーボンブラック |
| JPH04120186A (ja) * | 1990-09-10 | 1992-04-21 | Kyowa Kako Kk | パッキング |
| JPH07122060B2 (ja) * | 1992-03-14 | 1995-12-25 | クレハエラストマー株式会社 | ゴム製シール材 |
| JPH06345915A (ja) * | 1993-06-08 | 1994-12-20 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 冷却装置用ゴム組成物及び冷却装置用部品 |
| EP0661343B1 (en) * | 1993-07-14 | 1997-12-03 | Bridgestone Corporation | Tire tread rubber composition |
| JPH093278A (ja) * | 1995-06-19 | 1997-01-07 | Hokushin Ind Inc | ゴム組成物 |
| WO1997023561A1 (fr) * | 1995-12-26 | 1997-07-03 | Asahi Glass Company Ltd. | Composition a base de resine pour materiaux de construction et panneaux a double vitrage |
| US5929157A (en) * | 1996-04-22 | 1999-07-27 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Rubber composition for tire sidewall and tire |
| JP3610768B2 (ja) | 1998-04-09 | 2005-01-19 | Ｎｏｋ株式会社 | フッ素ゴム組成物 |
| DE69920341T2 (de) * | 1998-07-15 | 2005-10-06 | Pirelli Pneumatici S.P.A. | Verfahren zur Herstellung einer vulkanisierbaren Kautschukmischung mit auf Russbasis und auf Kieselsäurebasis verstärkenden Füllstoffe |
| US5957164A (en) * | 1998-09-10 | 1999-09-28 | Aeroquip Corporation | Refrigerant hose |
| JP3849330B2 (ja) | 1998-12-03 | 2006-11-22 | 株式会社豊田自動織機 | 圧縮機のシール構造及び圧縮機 |
| WO2000049085A1 (en) * | 1999-02-18 | 2000-08-24 | Bridgestone Corporation | Elastomeric compositions for damping |
| US6407166B1 (en) * | 1999-02-18 | 2002-06-18 | Bridgestone Corporation | Elastomeric compositions for damping |
-
2000
- 2000-09-18 JP JP2000281091A patent/JP3830341B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-05-15 DE DE10192179T patent/DE10192179B3/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-15 AU AU56731/01A patent/AU5673101A/en not_active Abandoned
- 2001-05-15 WO PCT/JP2001/004010 patent/WO2001092411A1/ja active Application Filing
- 2001-05-15 US US10/019,636 patent/US6759469B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-15 DE DE10197400.0T patent/DE10197400B4/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005532448A (ja) * | 2002-07-05 | 2005-10-27 | エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク | 官能化されたエラストマーナノ複合物 |
| JP4733978B2 (ja) * | 2002-07-05 | 2011-07-27 | エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク | 官能化されたエラストマーナノ複合物 |
| US8697782B2 (en) | 2007-06-26 | 2014-04-15 | Nok Corporation | Rubber composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE10197400A5 (de) | 2013-04-11 |
| DE10197400B4 (de) | 2016-03-17 |
| US20030088013A1 (en) | 2003-05-08 |
| WO2001092411A1 (fr) | 2001-12-06 |
| JP3830341B2 (ja) | 2006-10-04 |
| DE10192179B3 (de) | 2012-06-06 |
| US6759469B2 (en) | 2004-07-06 |
| DE10192179T1 (de) | 2002-09-05 |
| AU5673101A (en) | 2001-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4530399B2 (ja) | フッ素ゴム組成物 | |
| EP2315806B1 (en) | Fluorine-containing elastomer composition and molded article made of same | |
| TWI550004B (zh) | 低溫防振性氯平橡膠組成物及其硫化橡膠、以及使用該硫化橡膠之橡膠型物、防振橡膠構件、發動機架及軟管 | |
| CN106715633B (zh) | 用于动态应用的密封体 | |
| JPWO2006137420A1 (ja) | Ｅｐｄｍ組成物 | |
| EP1148094B1 (en) | Chloroprene-based rubber composition | |
| KR20150044842A (ko) | Nbr 조성물 | |
| JP2007023102A (ja) | 難燃性ゴム | |
| WO2017170190A1 (ja) | ゴム組成物およびそれを用いたゴム成形品 | |
| JP4388946B2 (ja) | 水素化アクリロニトリル・ブタジエンゴムと、イソプレン・イソブチレンゴム又はエチレン・プロピレン・ジエンゴムから選ばれる１種類または２種類の混合物よりなる架橋可能なゴム組成物およびその組成物を架橋して得られる架橋ゴム製品。 | |
| JP2014210829A (ja) | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ | |
| JP2024074901A (ja) | ゴム組成物および加硫成形品 | |
| JP2002053718A (ja) | ブチルゴム組成物 | |
| JP4092270B2 (ja) | クロロプレン系ゴム組成物 | |
| JP4526515B2 (ja) | ブチルゴム組成物 | |
| CN105255029A (zh) | 一种氯化聚乙烯-乙华平并用的橡胶组合物、制备方法及用途 | |
| JP5261995B2 (ja) | ゴム組成物 | |
| JP4831162B2 (ja) | Ｒ１５２ａ、Ｒ１３４ａ用水素化ニトリルゴム系シール成形材料 | |
| WO2001009237A1 (fr) | Materiau de moulage pour dioxyde de carbone | |
| US3943192A (en) | Elastomeric blends | |
| JP3740776B2 (ja) | 制振材用組成物 | |
| JP2003301072A (ja) | ブレンドゴム組成物 | |
| JPH0471946B2 (ja) | ||
| JPWO2019188339A1 (ja) | ゴム組成物およびそれを用いた混練機表面への粘着性の低減方法 | |
| JPH0562148B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040609 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060428 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060615 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060711 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060711 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 3830341 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090721 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100721 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100721 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110721 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120721 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120721 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130721 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |