JPH04120186A - パッキング - Google Patents
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- JPH04120186A JPH04120186A JP23698190A JP23698190A JPH04120186A JP H04120186 A JPH04120186 A JP H04120186A JP 23698190 A JP23698190 A JP 23698190A JP 23698190 A JP23698190 A JP 23698190A JP H04120186 A JPH04120186 A JP H04120186A
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Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
し産業上の利用分野〕
本発明はバッキングに関するものである。特にコンピュ
ーター用ハードデスクドライブ装置のバッキングに関す
るものである。 ［従来の技術とその問題点］ 従来、ハードデスクドライブ装を用パー２キング材料と
して使用されているものは、シリコンゴム、ウレタンゴ
ム、フッソゴム等であるが、組込後材料内部より低分子
シリコーンや未反応薬品等がデスクドライブの表面に飛
散して付着するため、本来の機能を大きく害していた。 又従来のパー２キングは、当該パフキングを通して湿気
等を装置本体の中に通過させてしまうという欠点があっ
た。又フッソゴムの場合にはさらに材料費が高価な上、
加工コストも高価になるなどの欠点もあった。 本発明は上記問題点を解決し、バッキング組込後のアウ
トガツシング（発生するガス）の量を減少し、デスクド
ライブの表面を汚すことなく、安価にて使用可部なバッ
キングを提供することを目的とする。
ーター用ハードデスクドライブ装置のバッキングに関す
るものである。 ［従来の技術とその問題点］ 従来、ハードデスクドライブ装を用パー２キング材料と
して使用されているものは、シリコンゴム、ウレタンゴ
ム、フッソゴム等であるが、組込後材料内部より低分子
シリコーンや未反応薬品等がデスクドライブの表面に飛
散して付着するため、本来の機能を大きく害していた。 又従来のパー２キングは、当該パフキングを通して湿気
等を装置本体の中に通過させてしまうという欠点があっ
た。又フッソゴムの場合にはさらに材料費が高価な上、
加工コストも高価になるなどの欠点もあった。 本発明は上記問題点を解決し、バッキング組込後のアウ
トガツシング（発生するガス）の量を減少し、デスクド
ライブの表面を汚すことなく、安価にて使用可部なバッ
キングを提供することを目的とする。
」−記＋Ｆ！＋題点を解決し、発明の目的を達成するた
め、未発明に係るパー、キングは、次のように構成した
ことを特徴とする。すなわち、揮発減量が１６０℃２時
間で１１％以下のエステル系可塑剤を含む、加硫された
ブチルゴムからなることを特徴とする。 ここで、ブチルゴムとしては、通常のインブチレン・イ
ンプレンゴム（ＩＩＲ） （例えば日本合成ゴム株式
会社のＪＳＲブチル）の低塩素化物（例えば日本ブチル
社のエクンンブチル）やブロム化物（例えばボリサー社
のポリサーブチル）も使用できる。またブチルゴムの４
０重量％までをエチレンΦプロピレン・ジエン・ゴム（
ＥＰＩＩＭ） （例えば三井石油化学工業株式会社の三
井ＥＰ↑）で置換してもよい。 ブチルゴムの加硫は常法による。この加硫の際、揮発減
量が１６０℃２時間で１１％以下のエステル系可塑剤を
含ませる。すなわち、ブチルゴムに加硫剤、その他の添
加剤等を配合する際に前記可塑剤も配合して、常法によ
り混練し、成形、加硫を行い製造する。 加硫剤としては例えばイオウを挙げることができる。そ
の他の添加剤としては、加硫促進剤としてテトラエチル
チウラムジスルフィド ンタメチレンチウラムテトラスルフィド（ＴＲＡ） Ｎ
オキシジエチレン−２−ベンゾチアジルスルフェンアミ
ド（ＭＳＡ）等、老化防止剤として２−メルカプトベン
ゾイミダゾール（ＭＢ）等，補強剤、充填剤としてカー
ボンブラック（例えば旭カーボン株式会社のＧＰＦ 、
ＳＲＦ ） 、ホワイトカーボン等、活性剤としてス
テアリン酸（Ｓｔ）、亜鉛華（ＺｎＯ）等を挙げること
ができる。 可塑剤はバッキングのゴム硬度を例えば４０度あるいは
５０度等適度のゴム硬度とするために加えるものである
．可塑剤を使用しないと、加硫されたブチルゴムのみで
はコンピューター用ハードデスクドライブ装とのバッキ
ングとして適当なゴム硬度を得ることができない．可塑
剤には石油系可塑剤、エポキシ系可塑剤、エステル系可
塑剤等各種のＩｆｆｑ，剤があるが、本発明においては
エステル系可塑剤、それも揮発減量が１６０℃２時間で
１１％以下のエステル系可塑剤に限定する．石油系可塑
剤はブチルゴムとの相溶性は良好であるが、粘着性のた
め加工性が困難であり、又滲出性を帯びるので、この用
途には不向きである。 エステル系可塑剤には、例えば揮発減量が１６０℃２時
間で２１．６％のジブチルフタレート（ＤＢＰ）１３、
１％のシー（２−エチルヘキシル）フタレート（ＤＯＰ
）等、揮発減量がｔｅｏ℃２時間で１１％以−ヒのエス
テル系可塑剤があるが、これらを使用すると、得られた
バッキング材料からはガス状分子等が飛散し、デスクド
ライブを汚すこととなり好ましくない．好ましいのは揮
発減量が１６０℃２時間で１１％以下のもので、例えば
揮発減量が１０．５％のジー（２−エチルヘキシル）ア
ゼシー）（００２）、揮発減量が６．３％のジー（２−
エチルヘキシル）セバヶー） （ＩＩＯＳ）等を挙げる
ことができる。 ［実施例］ 以下本発明の実施例により詳細に説明する．第１表は配
合表である。 第１表 １Ｒ ＰＤＭ Ｓｔ ＺｎＯ ＧＰＦ ＳＲＦ ＯＳ ＯＺ ＭＢ イオウ ＥＴ ＴＲＡ ＭＳＡ ６０〜１００ ０〜 ４０ ３０〜 ６０ １０〜 ３０ ５〜 １５ １０〜 ２０ １〜 ２ ０、６〜１．５ ０、５〜１．５ ０、４〜１．０ ０、８〜２．０ 重量部 第１表の配合表に従って計量した原材料を常法に従って
１４インチロールで混練する。練り上り後シート状に圧
延し、金型に合わせて切断しておく、切断しておいた材
料を金型に入れ、７０トン油圧プｌ／ス機を用いｌｏｏ
ｋｇ／ｃ■２の圧力をかけ １７０℃で８分間加硫した
。その後、金型から取出し仕上作業を行なって、バッキ
ングを得た。上記配合においては、混和性、可塑化効果
、揮発性、滑性、粘着性等が優れていた。 得られたバッキングをハードデスクドライブ装置に取付
けてシール性を確認したが問題なかった。なお生産性を
向上させるため、プレス加硫時間を例えば１７０℃、３
分間とし、後で１４０〜１６０℃で１５〜６０分間後加
硫を行ってもよい。 テスト方法は本体に組込んで湿度１００％のところで、
８０℃で３日間何ら機能に問題はなかった。 又、アウトガツシングについては、ガスクロマトグラフ
ィを用い所定の条件で測定した結果０．０８％と少なか
った。従来の製品は０．５〜１．５％の値を示しており
、実用可能なガス量は１．０％以内であるとされている
が、本実施例に係るパー２キングは従来の製品より１桁
小さい値であって、バッキング材料から飛散するガス状
分子等が少なかった。 ［発明の効果］ 本発明は上記のように構成されているので、本発明に係
るバッキングは、パー２キング材料から飛散するガス状
分子等が少ないので、デスクドライブを汚すことがなく
、ＩＩＲの低吸湿性、ガス不透過性によって、デスクド
ライブ本来の機能を維持できるうえ、ハードデスクの機
能が向上する程、より高度なシール性を必要とする分野
において役に立つという効果を有し、併せて安価に使用
可能であるという効果を有する。 代理人 弁理士 小 １）治 親
め、未発明に係るパー、キングは、次のように構成した
ことを特徴とする。すなわち、揮発減量が１６０℃２時
間で１１％以下のエステル系可塑剤を含む、加硫された
ブチルゴムからなることを特徴とする。 ここで、ブチルゴムとしては、通常のインブチレン・イ
ンプレンゴム（ＩＩＲ） （例えば日本合成ゴム株式
会社のＪＳＲブチル）の低塩素化物（例えば日本ブチル
社のエクンンブチル）やブロム化物（例えばボリサー社
のポリサーブチル）も使用できる。またブチルゴムの４
０重量％までをエチレンΦプロピレン・ジエン・ゴム（
ＥＰＩＩＭ） （例えば三井石油化学工業株式会社の三
井ＥＰ↑）で置換してもよい。 ブチルゴムの加硫は常法による。この加硫の際、揮発減
量が１６０℃２時間で１１％以下のエステル系可塑剤を
含ませる。すなわち、ブチルゴムに加硫剤、その他の添
加剤等を配合する際に前記可塑剤も配合して、常法によ
り混練し、成形、加硫を行い製造する。 加硫剤としては例えばイオウを挙げることができる。そ
の他の添加剤としては、加硫促進剤としてテトラエチル
チウラムジスルフィド ンタメチレンチウラムテトラスルフィド（ＴＲＡ） Ｎ
オキシジエチレン−２−ベンゾチアジルスルフェンアミ
ド（ＭＳＡ）等、老化防止剤として２−メルカプトベン
ゾイミダゾール（ＭＢ）等，補強剤、充填剤としてカー
ボンブラック（例えば旭カーボン株式会社のＧＰＦ 、
ＳＲＦ ） 、ホワイトカーボン等、活性剤としてス
テアリン酸（Ｓｔ）、亜鉛華（ＺｎＯ）等を挙げること
ができる。 可塑剤はバッキングのゴム硬度を例えば４０度あるいは
５０度等適度のゴム硬度とするために加えるものである
．可塑剤を使用しないと、加硫されたブチルゴムのみで
はコンピューター用ハードデスクドライブ装とのバッキ
ングとして適当なゴム硬度を得ることができない．可塑
剤には石油系可塑剤、エポキシ系可塑剤、エステル系可
塑剤等各種のＩｆｆｑ，剤があるが、本発明においては
エステル系可塑剤、それも揮発減量が１６０℃２時間で
１１％以下のエステル系可塑剤に限定する．石油系可塑
剤はブチルゴムとの相溶性は良好であるが、粘着性のた
め加工性が困難であり、又滲出性を帯びるので、この用
途には不向きである。 エステル系可塑剤には、例えば揮発減量が１６０℃２時
間で２１．６％のジブチルフタレート（ＤＢＰ）１３、
１％のシー（２−エチルヘキシル）フタレート（ＤＯＰ
）等、揮発減量がｔｅｏ℃２時間で１１％以−ヒのエス
テル系可塑剤があるが、これらを使用すると、得られた
バッキング材料からはガス状分子等が飛散し、デスクド
ライブを汚すこととなり好ましくない．好ましいのは揮
発減量が１６０℃２時間で１１％以下のもので、例えば
揮発減量が１０．５％のジー（２−エチルヘキシル）ア
ゼシー）（００２）、揮発減量が６．３％のジー（２−
エチルヘキシル）セバヶー） （ＩＩＯＳ）等を挙げる
ことができる。 ［実施例］ 以下本発明の実施例により詳細に説明する．第１表は配
合表である。 第１表 １Ｒ ＰＤＭ Ｓｔ ＺｎＯ ＧＰＦ ＳＲＦ ＯＳ ＯＺ ＭＢ イオウ ＥＴ ＴＲＡ ＭＳＡ ６０〜１００ ０〜 ４０ ３０〜 ６０ １０〜 ３０ ５〜 １５ １０〜 ２０ １〜 ２ ０、６〜１．５ ０、５〜１．５ ０、４〜１．０ ０、８〜２．０ 重量部 第１表の配合表に従って計量した原材料を常法に従って
１４インチロールで混練する。練り上り後シート状に圧
延し、金型に合わせて切断しておく、切断しておいた材
料を金型に入れ、７０トン油圧プｌ／ス機を用いｌｏｏ
ｋｇ／ｃ■２の圧力をかけ １７０℃で８分間加硫した
。その後、金型から取出し仕上作業を行なって、バッキ
ングを得た。上記配合においては、混和性、可塑化効果
、揮発性、滑性、粘着性等が優れていた。 得られたバッキングをハードデスクドライブ装置に取付
けてシール性を確認したが問題なかった。なお生産性を
向上させるため、プレス加硫時間を例えば１７０℃、３
分間とし、後で１４０〜１６０℃で１５〜６０分間後加
硫を行ってもよい。 テスト方法は本体に組込んで湿度１００％のところで、
８０℃で３日間何ら機能に問題はなかった。 又、アウトガツシングについては、ガスクロマトグラフ
ィを用い所定の条件で測定した結果０．０８％と少なか
った。従来の製品は０．５〜１．５％の値を示しており
、実用可能なガス量は１．０％以内であるとされている
が、本実施例に係るパー２キングは従来の製品より１桁
小さい値であって、バッキング材料から飛散するガス状
分子等が少なかった。 ［発明の効果］ 本発明は上記のように構成されているので、本発明に係
るバッキングは、パー２キング材料から飛散するガス状
分子等が少ないので、デスクドライブを汚すことがなく
、ＩＩＲの低吸湿性、ガス不透過性によって、デスクド
ライブ本来の機能を維持できるうえ、ハードデスクの機
能が向上する程、より高度なシール性を必要とする分野
において役に立つという効果を有し、併せて安価に使用
可能であるという効果を有する。 代理人 弁理士 小 １）治 親
Claims (1)
- 揮発減量が１６０℃２時間で１１％以下のエステル系可
塑剤を含む、加硫されたブチルゴムからなることを特徴
とするパッキング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23698190A JPH04120186A (ja) | 1990-09-10 | 1990-09-10 | パッキング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23698190A JPH04120186A (ja) | 1990-09-10 | 1990-09-10 | パッキング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04120186A true JPH04120186A (ja) | 1992-04-21 |
Family
ID=17008626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23698190A Pending JPH04120186A (ja) | 1990-09-10 | 1990-09-10 | パッキング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04120186A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0755991A3 (en) * | 1995-07-27 | 1997-08-13 | Taisei Corp | Dry or wet sealing material and process for its manufacture |
| WO2001092411A1 (fr) * | 2000-05-30 | 2001-12-06 | Nok Corporation | Composition elastomere butyle |
| EP1291064A3 (en) * | 1995-07-27 | 2004-01-07 | Taisei Corporation | Air filter, method of manufacturing air filter, local facility, clean room, treating agent, and method of manufacturing filter medium |
-
1990
- 1990-09-10 JP JP23698190A patent/JPH04120186A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0755991A3 (en) * | 1995-07-27 | 1997-08-13 | Taisei Corp | Dry or wet sealing material and process for its manufacture |
| EP1291064A3 (en) * | 1995-07-27 | 2004-01-07 | Taisei Corporation | Air filter, method of manufacturing air filter, local facility, clean room, treating agent, and method of manufacturing filter medium |
| WO2001092411A1 (fr) * | 2000-05-30 | 2001-12-06 | Nok Corporation | Composition elastomere butyle |
| US6759469B2 (en) | 2000-05-30 | 2004-07-06 | Nok Corporation | Butyl rubber composition |
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