JPH07122060B2 - ゴム製シール材 - Google Patents
ゴム製シール材Info
- Publication number
- JPH07122060B2 JPH07122060B2 JP4089976A JP8997692A JPH07122060B2 JP H07122060 B2 JPH07122060 B2 JP H07122060B2 JP 4089976 A JP4089976 A JP 4089976A JP 8997692 A JP8997692 A JP 8997692A JP H07122060 B2 JPH07122060 B2 JP H07122060B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- nylon
- weight
- parts
- sealing material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Gasket Seals (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、エアゾール噴霧器に
おいて、その充填ガスとしてジメチルエーテルおよびそ
の混合ガス等を使用したもののステム首部およびマウン
テンキャップ部等のシール用として好適なシール材に関
するものである。
おいて、その充填ガスとしてジメチルエーテルおよびそ
の混合ガス等を使用したもののステム首部およびマウン
テンキャップ部等のシール用として好適なシール材に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】缶体の継ぎ目のシールを目的とするゴム
製シール材は、天然ゴム、合成ゴム等のゴムにカーボン
ブラック、可塑剤、架橋剤、架橋促進剤等のゴム用配合
剤を配合して混練りし、薄い板状に圧延し、加硫した
後、所望の大きさのリング状に打ち抜いたり、ゴム組成
物でチューブを成形し、輪切りにしたりして製造される
が、エアゾール噴霧器のステム首部およびマウンテンキ
ャップ部に取付けるためのシール材としては、充填ガス
に使用されているフレオンガスの耐ガス透過性に優れた
ブチルゴム、ＮＢＲ、ＮＲ等のゴム製シール材が使用さ
れていた。
製シール材は、天然ゴム、合成ゴム等のゴムにカーボン
ブラック、可塑剤、架橋剤、架橋促進剤等のゴム用配合
剤を配合して混練りし、薄い板状に圧延し、加硫した
後、所望の大きさのリング状に打ち抜いたり、ゴム組成
物でチューブを成形し、輪切りにしたりして製造される
が、エアゾール噴霧器のステム首部およびマウンテンキ
ャップ部に取付けるためのシール材としては、充填ガス
に使用されているフレオンガスの耐ガス透過性に優れた
ブチルゴム、ＮＢＲ、ＮＲ等のゴム製シール材が使用さ
れていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、地球環
境の保護のため、上記エアゾール噴霧器の充填ガスがフ
レオンガスからジメチルエーテルおよびジメチルエーテ
ルとアルコールの混合物等に変更されるようになると、
ジメチルエーテルに対するブチルゴムの耐ガス透過性が
低くてガス透過量が多いため、シール部でジメチルエー
テル等の充填ガスが漏洩し、そのためこの漏洩量を見込
んで余分に上記のジメチルエーテル等を充填する必要が
あった。
境の保護のため、上記エアゾール噴霧器の充填ガスがフ
レオンガスからジメチルエーテルおよびジメチルエーテ
ルとアルコールの混合物等に変更されるようになると、
ジメチルエーテルに対するブチルゴムの耐ガス透過性が
低くてガス透過量が多いため、シール部でジメチルエー
テル等の充填ガスが漏洩し、そのためこの漏洩量を見込
んで余分に上記のジメチルエーテル等を充填する必要が
あった。
【０００４】この発明は、上記ジメチルエーテルおよび
その混合ガス等の耐ガス透過性に優れ、このジメチルエ
ーテル等を充填ガスとするエアゾール噴霧器のステム首
部やマウンテンキャップ部のシール用として好適なゴム
製シール材を提供するものである。
その混合ガス等の耐ガス透過性に優れ、このジメチルエ
ーテル等を充填ガスとするエアゾール噴霧器のステム首
部やマウンテンキャップ部のシール用として好適なゴム
製シール材を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明に係るゴム製シ
ール材は、ブチルゴムにナイロン６、ナイロン６６、ナ
イロン１１、ナイロン１２、ナイロン６／１２等のナイ
ロンを混合した組成物からなり、ブチルゴム１００重量
部に対するナイロンの配合量が３０〜２００重量部であ
ることを特徴とし、ブチルゴムに上記のナイロンと共
に、カーボンブラック、可塑剤、架橋剤、架橋促進剤等
のゴム用配合剤を常法にしたがって配合し、混練りし、
薄板状に圧延し、加硫し、しかるのち用途に応じリング
状、円板状等の任意形状に打ち抜いたり、上記の混練り
した組成物でチューブを成形し、輪切りにしたりして使
用される。
ール材は、ブチルゴムにナイロン６、ナイロン６６、ナ
イロン１１、ナイロン１２、ナイロン６／１２等のナイ
ロンを混合した組成物からなり、ブチルゴム１００重量
部に対するナイロンの配合量が３０〜２００重量部であ
ることを特徴とし、ブチルゴムに上記のナイロンと共
に、カーボンブラック、可塑剤、架橋剤、架橋促進剤等
のゴム用配合剤を常法にしたがって配合し、混練りし、
薄板状に圧延し、加硫し、しかるのち用途に応じリング
状、円板状等の任意形状に打ち抜いたり、上記の混練り
した組成物でチューブを成形し、輪切りにしたりして使
用される。
【０００６】
【作用】この発明のシール材は、ナイロンとブチルゴム
の組成物からなり、この組成物がジメチルエーテルおよ
びジメチルエーテルとアルコールとの混合ガス等に対す
る耐ガス透過性に優れているので、上記ジメチルエーテ
ル等を充填ガスとするエアゾール噴霧器のステム首部や
マウンテンキャップ部のシール用に使用した際、シール
部において上記の充填ガスが漏洩せず、噴霧器としての
機能を長期間持続する。ただし、ナイロンの配合量が３
０重量部未満では、ナイロンを加えた効果が無く、耐ガ
ス透過量の向上が不十分となり、反対に２００重量部を
超えると、強度および伸度が低下し、シール材として必
要な弾力が失われ、かつ加工性が低下してシール材に使
用できなくなる。
の組成物からなり、この組成物がジメチルエーテルおよ
びジメチルエーテルとアルコールとの混合ガス等に対す
る耐ガス透過性に優れているので、上記ジメチルエーテ
ル等を充填ガスとするエアゾール噴霧器のステム首部や
マウンテンキャップ部のシール用に使用した際、シール
部において上記の充填ガスが漏洩せず、噴霧器としての
機能を長期間持続する。ただし、ナイロンの配合量が３
０重量部未満では、ナイロンを加えた効果が無く、耐ガ
ス透過量の向上が不十分となり、反対に２００重量部を
超えると、強度および伸度が低下し、シール材として必
要な弾力が失われ、かつ加工性が低下してシール材に使
用できなくなる。
【０００７】
【実施例】実施例１ ブチルゴム（日本合成ゴム株式会社製、商品名「ブチル
０６５」）およびナイロン６を使用して下記の表１に示
す配合の組成物を製造し、これを混練りし、温度１６４
℃のプレス機で加硫して厚み１mmのシート状に成形し、
しかるのち内径２．３mm、外径９．５mmのリング状に打
ち抜いてエアゾール噴霧器のステム首部に取付けるため
のステムラバーを製造した。また、同じシートを内径２
４．３mm、外径３０．８mmのリング状に打ち抜いて上記
エアゾール噴霧器のマウンテンキャップ部に取付けるた
めのマウンテンラバーを製造した。なお、カーボンブラ
ックとしてＭＡＦカーボン、ＭＴカーボンを、加硫剤と
して硫黄を、加硫促進剤としてチアゾール系促進剤Ａ
（三新化学工業株式会社製、商品名「サンセラーＣＭ−
Ｇ」）、チアゾール系促進剤Ｂ（三新化学工業株式会社
製、商品名「サンセラーＴＳ−Ｇ」）を、加硫促進助剤
として亜鉛華、ステアリン酸をそれぞれ使用した。
０６５」）およびナイロン６を使用して下記の表１に示
す配合の組成物を製造し、これを混練りし、温度１６４
℃のプレス機で加硫して厚み１mmのシート状に成形し、
しかるのち内径２．３mm、外径９．５mmのリング状に打
ち抜いてエアゾール噴霧器のステム首部に取付けるため
のステムラバーを製造した。また、同じシートを内径２
４．３mm、外径３０．８mmのリング状に打ち抜いて上記
エアゾール噴霧器のマウンテンキャップ部に取付けるた
めのマウンテンラバーを製造した。なお、カーボンブラ
ックとしてＭＡＦカーボン、ＭＴカーボンを、加硫剤と
して硫黄を、加硫促進剤としてチアゾール系促進剤Ａ
（三新化学工業株式会社製、商品名「サンセラーＣＭ−
Ｇ」）、チアゾール系促進剤Ｂ（三新化学工業株式会社
製、商品名「サンセラーＴＳ−Ｇ」）を、加硫促進助剤
として亜鉛華、ステアリン酸をそれぞれ使用した。
【０００８】 表１ ブチルゴム １００重量部 ナイロン６ １００重量部 ＭＡＦカーボン ３０重量部 ＭＴカーボン ４０重量部 ステアリン酸 １重量部 亜鉛華 ５重量部 硫黄 ２重量部 チアゾール系促進剤Ａ ０．５重量部 チアゾール系促進剤Ｂ １重量部
【０００９】実施例２ 実施例１のナイロン６の代わりにナイロン１１を１００
重量部使用する以外は、実施例１と同様にして、実施例
２のステムラバーおよびマウンテンラバーを製造した。
重量部使用する以外は、実施例１と同様にして、実施例
２のステムラバーおよびマウンテンラバーを製造した。
【００１０】実施例３ 実施例１のナイロン６の代わりにナイロン１２を１００
重量部使用する以外は、実施例１と同様にして、実施例
３のステムラバーおよびマウンテンラバーを製造した。
重量部使用する以外は、実施例１と同様にして、実施例
３のステムラバーおよびマウンテンラバーを製造した。
【００１１】実施例４ 実施例２におけるナイロン１１の配合量を３０重量部に
する以外は、実施例２と同様にして、実施例４のステム
ラバーおよびマウンテンラバーを製造した。
する以外は、実施例２と同様にして、実施例４のステム
ラバーおよびマウンテンラバーを製造した。
【００１２】実施例５ 実施例４におけるナイロン１１の配合量を２００重量部
にする以外は、実施例４と同様にして、実施例５のステ
ムラバーおよびマウンテンラバーを製造した。
にする以外は、実施例４と同様にして、実施例５のステ
ムラバーおよびマウンテンラバーを製造した。
【００１３】比較例１ 実施例４のナイロン１１の配合量を２０重量部にする以
外は、実施例２と同様にして、比較例１のステムラバー
およびマウンテンラバーを製造した。
外は、実施例２と同様にして、比較例１のステムラバー
およびマウンテンラバーを製造した。
【００１４】比較例２ ナイロンを全く使用しないこと以外は、実施例１と同様
にして比較例２のステムラバーおよびマウンテンラバー
を製造した。
にして比較例２のステムラバーおよびマウンテンラバー
を製造した。
【００１５】上記の実施例１〜５および比較例１および
２のステムラバーおよびマウンテンラバーをそれぞれエ
アゾール噴霧器のステム首部および缶体上端とマウンテ
ンキャップの接合部に組み込み、しかるのちジメチルエ
ーテルを充填し、４５℃の雰囲気中に放置し、３０日経
過後および９０日経過後におけるジメチルエーテルの漏
洩量を測定した。その結果を下記の表２に示す。
２のステムラバーおよびマウンテンラバーをそれぞれエ
アゾール噴霧器のステム首部および缶体上端とマウンテ
ンキャップの接合部に組み込み、しかるのちジメチルエ
ーテルを充填し、４５℃の雰囲気中に放置し、３０日経
過後および９０日経過後におけるジメチルエーテルの漏
洩量を測定した。その結果を下記の表２に示す。
【００１６】 表２ ３０日後の漏洩量（ｇ） ９０日後の漏洩量（ｇ） 実施例１ ０．１５ ０．４６ 実施例２ ０．１４ ０．４４ 実施例３ ０．１３ ０．４５ 実施例４ ０．２８ ０．８３ 実施例５ ０．１０ ０．３２ 比較例１ ０．３７ １．１０ 比較例２ ０．４１ １．２０
【００１７】上記の結果で明らかなように、ブチルゴム
にナイロンを適量配合した実施例１〜５は、比較例１、
２に比して耐ガス透過性が向上し、漏洩量の減少が認め
られ、かつこの傾向は、ナイロンの種類を変えても同様
であった。これに対してナイロンの配合量が不足する比
較例１および配合量がゼロの比較例２は、いずれも耐ガ
ス透過性が低いため、漏洩量が過大であった。
にナイロンを適量配合した実施例１〜５は、比較例１、
２に比して耐ガス透過性が向上し、漏洩量の減少が認め
られ、かつこの傾向は、ナイロンの種類を変えても同様
であった。これに対してナイロンの配合量が不足する比
較例１および配合量がゼロの比較例２は、いずれも耐ガ
ス透過性が低いため、漏洩量が過大であった。
【００１８】なお、ナイロン１１の配合量を過剰の２２
０重量部にした比較例３は、破断強度および破断伸度が
大幅に低下して実用に適しなかった。下記の表３に比較
例３およびナイロン１１の配合量を１００重量部にした
前記実施例２の破断強度および破断伸度を示す。 表２ 破断強度（kg／cm2 ） 破断伸度（％） 実施例２ ５５ ５５０ 比較例３ １８ １６０
０重量部にした比較例３は、破断強度および破断伸度が
大幅に低下して実用に適しなかった。下記の表３に比較
例３およびナイロン１１の配合量を１００重量部にした
前記実施例２の破断強度および破断伸度を示す。 表２ 破断強度（kg／cm2 ） 破断伸度（％） 実施例２ ５５ ５５０ 比較例３ １８ １６０
【００１９】
【発明の効果】以上に説明したように、この発明のゴム
製シール材は、ブチルゴムにカーボンブラック、可塑
剤、架橋剤、架橋促進剤等のゴム用配合剤と共にナイロ
ンを配合し、加硫してなるエアゾール噴霧器用のゴム製
シール材であり、ブチルゴム１００重量部に対するナイ
ロンの配合量を３０〜２００重量部にしたものであるか
ら、従来のブチルゴム製のシール材に比してジメチルエ
ーテルおよびその混合ガス等に対する耐ガス透過性に優
れており、かつシール材として適当な強度および伸度等
の物性を備え、加工性が良好である。したがって、上記
のジメチルエーテルおよびその混合ガスを充填ガスとす
るエアゾール噴霧器のステムラバーおよびマウンテンラ
バー等に使用した場合、従来のブチルゴム製シール材に
比して上記充填ガスの漏洩量が少なく、その充填量を節
約することができ、エアゾール噴霧器の噴霧機能が長期
間維持される。
製シール材は、ブチルゴムにカーボンブラック、可塑
剤、架橋剤、架橋促進剤等のゴム用配合剤と共にナイロ
ンを配合し、加硫してなるエアゾール噴霧器用のゴム製
シール材であり、ブチルゴム１００重量部に対するナイ
ロンの配合量を３０〜２００重量部にしたものであるか
ら、従来のブチルゴム製のシール材に比してジメチルエ
ーテルおよびその混合ガス等に対する耐ガス透過性に優
れており、かつシール材として適当な強度および伸度等
の物性を備え、加工性が良好である。したがって、上記
のジメチルエーテルおよびその混合ガスを充填ガスとす
るエアゾール噴霧器のステムラバーおよびマウンテンラ
バー等に使用した場合、従来のブチルゴム製シール材に
比して上記充填ガスの漏洩量が少なく、その充填量を節
約することができ、エアゾール噴霧器の噴霧機能が長期
間維持される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 77:00
Claims (1)
- 【請求項１】 ブチルゴムにカーボンブラック、可塑
剤、架橋剤、架橋促進剤等のゴム用配合剤と共にナイロ
ンを配合し、加硫してなるエアゾール噴霧器用のゴム製
シール材であり、ブチルゴム１００重量部に対するナイ
ロンの配合量が３０〜２００重量部であることを特徴と
するゴム製シール材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4089976A JPH07122060B2 (ja) | 1992-03-14 | 1992-03-14 | ゴム製シール材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4089976A JPH07122060B2 (ja) | 1992-03-14 | 1992-03-14 | ゴム製シール材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05263941A JPH05263941A (ja) | 1993-10-12 |
| JPH07122060B2 true JPH07122060B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=13985708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4089976A Expired - Lifetime JPH07122060B2 (ja) | 1992-03-14 | 1992-03-14 | ゴム製シール材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07122060B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3830341B2 (ja) | 2000-05-30 | 2006-10-04 | Ｎｏｋ株式会社 | ブチルゴム組成物 |
| JP4691913B2 (ja) * | 2004-06-18 | 2011-06-01 | 横浜ゴム株式会社 | ジメチルエーテル輸送用ホース |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55123639A (en) * | 1979-03-19 | 1980-09-24 | D J- K Internatl Kk | Thermoplastic polyamide elastomeric composition |
| JPS55144042A (en) * | 1979-04-27 | 1980-11-10 | D J- K Internatl Kk | Heat-resistant hot melt polymer composition |
-
1992
- 1992-03-14 JP JP4089976A patent/JPH07122060B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05263941A (ja) | 1993-10-12 |
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