JP2000104833A - エアゾール噴霧器用ゴム製シール材 - Google Patents
エアゾール噴霧器用ゴム製シール材Info
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- JP2000104833A JP2000104833A JP10291415A JP29141598A JP2000104833A JP 2000104833 A JP2000104833 A JP 2000104833A JP 10291415 A JP10291415 A JP 10291415A JP 29141598 A JP29141598 A JP 29141598A JP 2000104833 A JP2000104833 A JP 2000104833A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 過酸化水素を内容物に含み、ＬＰＧを
充填ガスに用いた毛染め用ヘアースプレーのステム首部
およびマウンテンキャップ部等のシール用として好適な
ゴム製シール材を提供する。 【解決手段】 ゴムにカーボンブラック、可塑剤、架
橋剤、架橋促進剤等のゴム用配合剤を配合し、架橋して
なるエアゾール噴霧器用ゴム製シール材において、上記
ゴムの５０〜１００重量％を水素化ＮＢＲ、０〜５０重
量％をＮＢＲ、０〜１０重量％を任意のゴムとする。
充填ガスに用いた毛染め用ヘアースプレーのステム首部
およびマウンテンキャップ部等のシール用として好適な
ゴム製シール材を提供する。 【解決手段】 ゴムにカーボンブラック、可塑剤、架
橋剤、架橋促進剤等のゴム用配合剤を配合し、架橋して
なるエアゾール噴霧器用ゴム製シール材において、上記
ゴムの５０〜１００重量％を水素化ＮＢＲ、０〜５０重
量％をＮＢＲ、０〜１０重量％を任意のゴムとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、エアゾール噴霧
器において、その内容液に過酸化水素を含み、充填ガス
としてＬＰＧを使用したもののステム首部およびマウン
テンキャップ部等のシール用として好適なゴム製シール
材に関するものである。
器において、その内容液に過酸化水素を含み、充填ガス
としてＬＰＧを使用したもののステム首部およびマウン
テンキャップ部等のシール用として好適なゴム製シール
材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】缶体の継ぎ目のシールを目的とするゴム
製シール材は、天然ゴム、合成ゴム等のゴムにカーボン
ブラック、可塑剤、架橋剤、架橋促進剤等のゴム用配合
剤を配合して混練りし、薄い板状に圧延し、加硫した
後、所望の大きさのリング状に打ち抜いたり、ゴム組成
物でチューブを成形し、輪切りにしたりして製造される
が、エアゾール噴霧器のステム首部およびマウンテンキ
ャップ部に取付けるためのシール材としては、ＮＢＲ、
ブチルゴム、フッ素ゴム等のゴム製シール材が使用され
ていた。
製シール材は、天然ゴム、合成ゴム等のゴムにカーボン
ブラック、可塑剤、架橋剤、架橋促進剤等のゴム用配合
剤を配合して混練りし、薄い板状に圧延し、加硫した
後、所望の大きさのリング状に打ち抜いたり、ゴム組成
物でチューブを成形し、輪切りにしたりして製造される
が、エアゾール噴霧器のステム首部およびマウンテンキ
ャップ部に取付けるためのシール材としては、ＮＢＲ、
ブチルゴム、フッ素ゴム等のゴム製シール材が使用され
ていた。
【０００３】しかしながら、毛染め用ヘアースプレーの
ように内容液に過酸化水素を含み、充填ガスとしてＬＰ
Ｇを使用した場合、ＮＢＲは過酸化水素に対して大きく
膨潤し、ブチルゴムはＬＰＧに対して大きく膨潤し、フ
ッ素ゴムは過酸化水素およびＬＰＧのいずれに対しても
極めて僅かしか膨潤しない反面、価格が高いという問題
があった。
ように内容液に過酸化水素を含み、充填ガスとしてＬＰ
Ｇを使用した場合、ＮＢＲは過酸化水素に対して大きく
膨潤し、ブチルゴムはＬＰＧに対して大きく膨潤し、フ
ッ素ゴムは過酸化水素およびＬＰＧのいずれに対しても
極めて僅かしか膨潤しない反面、価格が高いという問題
があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、過酸化水
素およびＬＰＧのいずれに対しても低い膨潤率を示し、
かつ良好な圧縮永久歪みを有し、しかも安価に製造する
ことができ、上記の過酸化水素を内容物に含み、上記の
ＬＰＧを充填ガスに用いた毛染め用ヘアースプレーのス
テム首部およびマウンテンキャップ部等のシール用とし
て好適なゴム製シール材を提供するものである。
素およびＬＰＧのいずれに対しても低い膨潤率を示し、
かつ良好な圧縮永久歪みを有し、しかも安価に製造する
ことができ、上記の過酸化水素を内容物に含み、上記の
ＬＰＧを充填ガスに用いた毛染め用ヘアースプレーのス
テム首部およびマウンテンキャップ部等のシール用とし
て好適なゴム製シール材を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明に係るエアゾー
ル噴霧器用ゴム製シール材は、ゴムにカーボンブラッ
ク、可塑剤、架橋剤、架橋促進剤等のゴム用配合剤を配
合し、架橋してなるエアゾール噴霧器用ゴム製シール材
において、上記ゴムの５０〜１００重量％が水素化ＮＢ
Ｒ、０〜５０重量％がＮＢＲ、０〜１０重量％が任意の
ゴムであることを特徴とする。
ル噴霧器用ゴム製シール材は、ゴムにカーボンブラッ
ク、可塑剤、架橋剤、架橋促進剤等のゴム用配合剤を配
合し、架橋してなるエアゾール噴霧器用ゴム製シール材
において、上記ゴムの５０〜１００重量％が水素化ＮＢ
Ｒ、０〜５０重量％がＮＢＲ、０〜１０重量％が任意の
ゴムであることを特徴とする。
【０００６】この発明のエアゾール噴霧器用ゴム製シー
ル材は、水素化ＮＢＲの単体ゴム、水素化ＮＢＲおよび
通常のＮＢＲの混合ゴム、または水素化ＮＢＲ、通常の
ＮＢＲおよび任意のゴムの混合ゴムにカーボンブラッ
ク、可塑剤、架橋剤、架橋促進剤等のゴム用配合剤を常
法にしたがって配合し、混練りし、用途に応じて薄板状
に圧延して加硫したり、チューブに成形して加硫したり
して製造され、しかるのち薄板状のものはリング状に打
抜いて毛染め用ヘアスプレーのステム首部に、またチュ
ーブ状のものは輪切りにして上記ヘアスプレーのマウン
テンキャップにそれぞれ取付け、各取付け部のシールと
して使用される。
ル材は、水素化ＮＢＲの単体ゴム、水素化ＮＢＲおよび
通常のＮＢＲの混合ゴム、または水素化ＮＢＲ、通常の
ＮＢＲおよび任意のゴムの混合ゴムにカーボンブラッ
ク、可塑剤、架橋剤、架橋促進剤等のゴム用配合剤を常
法にしたがって配合し、混練りし、用途に応じて薄板状
に圧延して加硫したり、チューブに成形して加硫したり
して製造され、しかるのち薄板状のものはリング状に打
抜いて毛染め用ヘアスプレーのステム首部に、またチュ
ーブ状のものは輪切りにして上記ヘアスプレーのマウン
テンキャップにそれぞれ取付け、各取付け部のシールと
して使用される。
【０００７】上記の水素化ＮＢＲは、通常のＮＢＲより
も耐薬品性に優れているので、水素化ＮＢＲを単独で用
いた場合はもちろん、通常のＮＢＲや任意のゴムと混用
した場合でも、水素化ＮＢＲの混用率が合計量の５０％
以上であれば、残り全部が通常のＮＢＲでも、またＮＢ
Ｒと任意のゴムの混合物でも、この任意のゴムの混用率
が１０％以下であれば、過酸化水素に対する膨潤率が低
下し、過酸化水素を含む内容液およびＬＰＧからなる充
填ガスのいずれに対しても膨潤率が低くなり、しかも圧
縮永久歪みも小さくなるため、内容液および充填ガスの
漏洩が防止され、噴霧器としての機能が長期にわたって
維持される。特に、水素化ＮＢＲの種類を選択したり、
混用率を高くしたりすることにより、圧縮永久歪み（圧
縮率２５％、室温、７２時間）、過酸化水素水に対する
厚み変化率（濃度６％、温度４５℃、浸漬日数３０日）
およびＬＰＧに対する厚み変化率（温度４５℃、浸漬時
間２時間）をそれぞれ１０％以下に設定することがで
き、この場合は市場の要求を完全に満たすことができ
る。ただし、水素化ＮＢＲの使用量が５０重量％未満の
場合は過酸化水素に対する膨潤率が過大になり、またＮ
ＢＲ以外のゴムの使用量が１０重量％を超えるとＬＰＧ
に対する膨潤率が過大になり、いずれも使用に耐えな
い。
も耐薬品性に優れているので、水素化ＮＢＲを単独で用
いた場合はもちろん、通常のＮＢＲや任意のゴムと混用
した場合でも、水素化ＮＢＲの混用率が合計量の５０％
以上であれば、残り全部が通常のＮＢＲでも、またＮＢ
Ｒと任意のゴムの混合物でも、この任意のゴムの混用率
が１０％以下であれば、過酸化水素に対する膨潤率が低
下し、過酸化水素を含む内容液およびＬＰＧからなる充
填ガスのいずれに対しても膨潤率が低くなり、しかも圧
縮永久歪みも小さくなるため、内容液および充填ガスの
漏洩が防止され、噴霧器としての機能が長期にわたって
維持される。特に、水素化ＮＢＲの種類を選択したり、
混用率を高くしたりすることにより、圧縮永久歪み（圧
縮率２５％、室温、７２時間）、過酸化水素水に対する
厚み変化率（濃度６％、温度４５℃、浸漬日数３０日）
およびＬＰＧに対する厚み変化率（温度４５℃、浸漬時
間２時間）をそれぞれ１０％以下に設定することがで
き、この場合は市場の要求を完全に満たすことができ
る。ただし、水素化ＮＢＲの使用量が５０重量％未満の
場合は過酸化水素に対する膨潤率が過大になり、またＮ
ＢＲ以外のゴムの使用量が１０重量％を超えるとＬＰＧ
に対する膨潤率が過大になり、いずれも使用に耐えな
い。
【０００８】なお、上記のＮＢＲおよび水素化ＮＢＲ
は、アクリルニトリル含有量が１６％の低いものから５
０％の高いものまで、任意のものが使用可能である。ま
た、これら以外の任意のゴムとしては、天然ゴム、ＥＰ
ＤＭ、ＣＲ、ＢＲ、ＳＢＲ等が例示される。
は、アクリルニトリル含有量が１６％の低いものから５
０％の高いものまで、任意のものが使用可能である。ま
た、これら以外の任意のゴムとしては、天然ゴム、ＥＰ
ＤＭ、ＣＲ、ＢＲ、ＳＢＲ等が例示される。
【０００９】上記のゴムには、常法にしたがってＭＡＦ
カーボン、ＦＴカーボンおよびＭＴカーボン等の任意の
カーボンブラックが配合される。また、ゴム用配合剤と
して一般に亜鉛華その他の亜鉛化合物が加硫促進剤や促
進助剤、老化防止剤等に使用されているが、この発明で
は、その使用量をゴム１００重量部に付き０．５重量部
以下に止め、加硫促進剤や促進助剤、老化防止剤には他
の薬剤を用いるのが好ましく、上記亜鉛化合物の使用量
が０．５重量部を超えると加硫時にブリスター現象が発
生して好ましくない。
カーボン、ＦＴカーボンおよびＭＴカーボン等の任意の
カーボンブラックが配合される。また、ゴム用配合剤と
して一般に亜鉛華その他の亜鉛化合物が加硫促進剤や促
進助剤、老化防止剤等に使用されているが、この発明で
は、その使用量をゴム１００重量部に付き０．５重量部
以下に止め、加硫促進剤や促進助剤、老化防止剤には他
の薬剤を用いるのが好ましく、上記亜鉛化合物の使用量
が０．５重量部を超えると加硫時にブリスター現象が発
生して好ましくない。
【００１０】
【発明の実施の形態】実施形態１ 水素化ＮＢＲ１００重量部、ＭＡＦカーボン２０〜６０
重量部、ＭＡＦカーボン以外のカーボンブラック２０〜
６０重量部、過酸化物架橋剤２〜１０重量部に可塑剤、
老化防止剤などその他の薬品を適量添加し、混練する。
ただし、亜鉛華その他の亜鉛化合物は配合しない。得ら
れたゴム組成物の一部を厚さ１．００〜１．２０mmのシ
ートに成形し、架橋する。この架橋後のゴムシートを内
径１．８〜２．８mm、外径８．２〜１２．０mmのリング
状に打抜き、毛染め用ヘアスプレーのステム首部に取付
けるためのステムラバーとする。一方、上記ゴム組成物
の残りを内径２４．２〜２４．４mm、外径３０．５〜３
０．７mmの円筒形に成形し、架橋した後、厚み０．９〜
１．１mmに輪切りし、これを上記ヘアスプレーのマウン
テンキャップに取付けるためのマウンテンラバーとす
る。
重量部、ＭＡＦカーボン以外のカーボンブラック２０〜
６０重量部、過酸化物架橋剤２〜１０重量部に可塑剤、
老化防止剤などその他の薬品を適量添加し、混練する。
ただし、亜鉛華その他の亜鉛化合物は配合しない。得ら
れたゴム組成物の一部を厚さ１．００〜１．２０mmのシ
ートに成形し、架橋する。この架橋後のゴムシートを内
径１．８〜２．８mm、外径８．２〜１２．０mmのリング
状に打抜き、毛染め用ヘアスプレーのステム首部に取付
けるためのステムラバーとする。一方、上記ゴム組成物
の残りを内径２４．２〜２４．４mm、外径３０．５〜３
０．７mmの円筒形に成形し、架橋した後、厚み０．９〜
１．１mmに輪切りし、これを上記ヘアスプレーのマウン
テンキャップに取付けるためのマウンテンラバーとす
る。
【００１１】実施形態２ 実施形態１の水素化ＮＢＲの５０％以下を通常のＮＢＲ
に置換し、その他は実施形態１と同様にしてステムラバ
ーおよびマウンテンラバーを製造する。
に置換し、その他は実施形態１と同様にしてステムラバ
ーおよびマウンテンラバーを製造する。
【００１２】
【実施例】種々のゴム、カーボンブラックおよび配合薬
品を用いて実施例１〜７および比較例１〜７のエアゾー
ル噴霧器用ゴム製シール材を製造した。すなわち、後記
の表１〜３に記載した配合の組成物を混練りし、厚さ１
mmに分出しし、得られたシートをプレス機で１６０℃×
２０分間のプレス架橋を行った。
品を用いて実施例１〜７および比較例１〜７のエアゾー
ル噴霧器用ゴム製シール材を製造した。すなわち、後記
の表１〜３に記載した配合の組成物を混練りし、厚さ１
mmに分出しし、得られたシートをプレス機で１６０℃×
２０分間のプレス架橋を行った。
【００１３】ゴムとして下記のものを用いた。 水素化ＮＢＲ−Ａ：高ニトリル水素化ＮＢＲ（日本ゼオ
ン株式会社製「Ｚポール１０２０」） 水素化ＮＢＲ−Ｂ：極高ニトリル水素化ＮＢＲ（日本ゼ
オン株式会社製「Ｚポール００２０」） 水素化ＮＢＲ−Ｃ：中高ニトリル水素化ＮＢＲ（日本ゼ
オン株式会社製「Ｚポール２０２０」） 高ＮＢＲ：高ニトリルＮＢＲ（日本ゼオン株式会社製
「ニポール１０４１」） 極高ＮＢＲ：極高ニトリルＮＢＲ（日本ゼオン株式会社
製「ニポールＤＮ００３」） ＳＢＲ：日本合成ゴム株式会社製「ＪＳＲ１５０２」 ブチルゴム：日本合成ゴム株式会社製「ＪＳＲブチル２
６８」 フッ素ゴム：アウジモント社製「テクノフロンＰ７５
７」
ン株式会社製「Ｚポール１０２０」） 水素化ＮＢＲ−Ｂ：極高ニトリル水素化ＮＢＲ（日本ゼ
オン株式会社製「Ｚポール００２０」） 水素化ＮＢＲ−Ｃ：中高ニトリル水素化ＮＢＲ（日本ゼ
オン株式会社製「Ｚポール２０２０」） 高ＮＢＲ：高ニトリルＮＢＲ（日本ゼオン株式会社製
「ニポール１０４１」） 極高ＮＢＲ：極高ニトリルＮＢＲ（日本ゼオン株式会社
製「ニポールＤＮ００３」） ＳＢＲ：日本合成ゴム株式会社製「ＪＳＲ１５０２」 ブチルゴム：日本合成ゴム株式会社製「ＪＳＲブチル２
６８」 フッ素ゴム：アウジモント社製「テクノフロンＰ７５
７」
【００１４】カーボンブラックとして下記のものを用い
た。 ＭＡＦカーボン：東海カーボン株式会社製「シースト＃
１１６」 ＦＴカーボン：旭カーボン株式会社製「旭サーマル」 ＭＴカーボン：Ｃａｎｃａｒｂ社製「サーマックスＮ−
９９０」
た。 ＭＡＦカーボン：東海カーボン株式会社製「シースト＃
１１６」 ＦＴカーボン：旭カーボン株式会社製「旭サーマル」 ＭＴカーボン：Ｃａｎｃａｒｂ社製「サーマックスＮ−
９９０」
【００１５】亜鉛華以外の亜鉛化合物として下記のもの
を用いた。 亜鉛含有老化防止剤：大内新興化学工業株式会社製「ノ
クラックＭＢＺ」
を用いた。 亜鉛含有老化防止剤：大内新興化学工業株式会社製「ノ
クラックＭＢＺ」
【００１６】硫黄以外の架橋剤として下記の有機過酸化
物を用いた。 架橋剤Ａ：化薬アクゾ株式会社製「パーカドックス１４
／４０」 架橋剤Ｂ：日本油脂株式会社製「パーヘキサ２５Ｂ−４
０」
物を用いた。 架橋剤Ａ：化薬アクゾ株式会社製「パーカドックス１４
／４０」 架橋剤Ｂ：日本油脂株式会社製「パーヘキサ２５Ｂ−４
０」
【００１７】加硫促進剤として下記のものを用いた。 加硫促進剤Ａ：スルフエンアミド系加硫促進剤 加硫促進剤Ｂ：チウラム系加硫促進剤 加硫促進剤Ｃ：チアゾール系加硫促進剤
【００１８】上記のゴムおよび配合薬品を用いて混練、
分出し、プレス加硫して得られた厚み１mmのシートを幅
１０mm、長さ３０mmの長方形に切断して試料とし、この
試料を用いて圧縮永久歪み、過酸化水素水およびＬＰＧ
に浸漬した際の厚み変化率および重量変化率を測定し
た。この測定は以下の方法にしたがった。
分出し、プレス加硫して得られた厚み１mmのシートを幅
１０mm、長さ３０mmの長方形に切断して試料とし、この
試料を用いて圧縮永久歪み、過酸化水素水およびＬＰＧ
に浸漬した際の厚み変化率および重量変化率を測定し
た。この測定は以下の方法にしたがった。
【００１９】圧縮永久歪み 上記のプレス加硫して得られた厚み１mmのゴムシートを
直径２９mmの円形に打抜き、その１２枚を積層し、高さ
を約１２mmとし、これを２５％圧縮し、２３℃の温度下
に７２時間静置し、次いで開放し、３０分後の厚みを測
定して歪み率を算出する。
直径２９mmの円形に打抜き、その１２枚を積層し、高さ
を約１２mmとし、これを２５％圧縮し、２３℃の温度下
に７２時間静置し、次いで開放し、３０分後の厚みを測
定して歪み率を算出する。
【００２０】厚み変化率および重量変化率 試料の厚みおよび重量を測定し、この試料を耐圧ビンに
入れ、過酸化水素水（濃度６％）またはＬＰＧの試験液
を注入または充填し、４５℃の恒温槽に入れ、２時間
（２Ｈ）後、１日（１Ｄ）後、５日（５Ｄ）後、３０日
（３０Ｄ）後に試料を取出して厚みおよび重量を測定
し、その変化率を算出し、試料数３について平均値を求
めた。なお、ＬＰＧについては２時間（２Ｈ）後のみと
した。
入れ、過酸化水素水（濃度６％）またはＬＰＧの試験液
を注入または充填し、４５℃の恒温槽に入れ、２時間
（２Ｈ）後、１日（１Ｄ）後、５日（５Ｄ）後、３０日
（３０Ｄ）後に試料を取出して厚みおよび重量を測定
し、その変化率を算出し、試料数３について平均値を求
めた。なお、ＬＰＧについては２時間（２Ｈ）後のみと
した。
【００２１】 表 １ 実施例１ 実施例２ 実施例３ 比較例１ 比較例２ 水素化ＮＢＲ−Ａ 100 70 50 30 − 中高ＮＢＲ − 30 50 70 100 ＭＡＦカーボン 30 30 30 30 30 ＦＴカーボン 30 30 30 30 30 ＤＯＰ（可塑剤） 10 10 10 10 10 ＤＢＰ（可塑剤） 10 10 10 10 10 ＴＡＩＣ（CO-AGENT） 1 1 1 1 1 圧縮永久歪み（％） 6 7 8 10 11 過酸化水素水浸漬結果 厚み変化率2H（％） 0 0 0.2 0.2 0.2 重量変化率2H（％） 0.4 0.5 0.7 0.8 0.6 厚み変化率1D（％） 0.2 0.2 1.1 1.2 1.7 重量変化率1D（％） 0.9 1.3 1.7 1.7 2.5 厚み変化率5D（％） 0.8 0.9 1.3 1.5 3.5 重量変化率5D（％） 1.8 2.3 3.1 3.2 6.2 厚み変化率30D （％） 3.2 4.4 7.2 11.5 16.2 重量変化率30D （％） 8.4 10.1 15.1 28.3 43.2 ＬＰＧ浸漬結果 厚み変化率2H（％） 0.7 0.9 1.1 0.8 1.0 重量変化率2H（％） 0.4 0.5 0.4 0.4 0.4
【００２２】 表 ２ 実施例４ 実施例５ 比較例３ 実施例６ 実施例７ 水素化ＮＢＲ−Ａ − − 100 90 70 水素化ＮＢＲ−Ｂ 100 − − − − 水素化ＮＢＲ−Ｃ − 100 − − − 極高ＮＢＲ − − − − 20 ＳＢＲ − − − 10 10 亜鉛含有老化防止剤 − − 1.5 − − ＭＡＦカーボン 30 30 30 30 30 ＦＴカーボン 30 30 30 30 30 ＤＯＰ（可塑剤） 10 10 10 10 10 ＤＢＰ（可塑剤） 10 10 10 10 10 ＴＡＩＣ（CO-AGENT） 1 1 1 1 1 加硫剤Ａ 8 8 8 8 8 圧縮永久歪み（％） 6 8 8 7 8 過酸化水素水浸漬結果 厚み変化率2H（％） 0 0 0 0.1 0.2 重量変化率2H（％） 0.6 0.4 0.7 0.4 0.6 厚み変化率1D（％） 1.0 0.3 1.0 0.6 1.0 重量変化率1D（％） 1.4 0.5 2.8 1.4 1.7 厚み変化率5D（％） 1.1 0.4 1.3 1.1 1.4 重量変化率5D（％） 1.5 0.6 3.1 2.6 3.3 厚み変化率30D （％） 4.6 2.5 3.8 5.2 7.6 重量変化率30D （％） 10.7 7.4 9.6 11.3 15.7 ＬＰＧ浸漬結果 厚み変化率2H（％） 0.9 3.2 1.0 7.2 7.6 重量変化率2H（％） 0.2 2.2 1.1 5.1 5.3
【００２３】 表 ３ 比較例４ 比較例５ 比較例６ 比較例７ 高ＮＢＲ − 100 − − 極高ＮＢＲ 100 − − − ブチルゴム − − 100 − フッ素ゴム − − − 100 酸化亜鉛 3 5 5 − ステアリン酸 1.0 1.2 1.5 − パラフィンワックス − 0.5 1.0 − カルナバワックス − − − 0.5 ＭＡＦカーボン − 25 30 − ＦＴカーボン 60 35 57 − ＭＴカーボン − − − 40 ＤＯＰ（可塑剤） − 12 − − ＤＢＰ（可塑剤） 25 10 − − 硫黄 3.0 5.0 2.0 − ＴＡＩＣ（CO-AGENT） − − − 4.0 加硫促進剤Ａ − 0.8 0.5 − 加硫促進剤Ｂ 0.2 0.1 1.0 − 加硫促進剤Ｃ 1.2 − − − 加硫剤Ｂ − − − 3.0 圧縮永久歪み（％） 9 13 8 10 過酸化水素水浸漬結果 厚み変化率2H（％） 0.2 0.5 0 0 重量変化率2H（％） 0.9 1.3 0.1 0.1 厚み変化率1D（％） 1.2 1.9 0 0 重量変化率1D（％） 3.8 5.4 0.5 0.3 厚み変化率5D（％） 3.5 6.0 1.2 0.4 重量変化率5D（％） 9.9 15.8 1.6 0.6 厚み変化率30D （％） 12.2 18.5 2.2 1.5 重量変化率30D （％） 35.8 47.9 3.1 2.3 ＬＰＧ浸漬結果 厚み変化率2H（％） 0 2.3 19.4 0 重量変化率2H（％） 0.1 1.6 28.8 0.3
【００２４】上記の表１ないし表３に示すように、実施
例１〜７は、いずれも圧縮永久歪みおよび過酸化水素水
およびＬＰＧに浸漬した際の厚み変化率、重量変化率が
すべて小さく、市場の要求を満たしていた。特に、通常
のＮＢＲを用いず、水素化ＮＢＲのみを用いた実施例
１、４、５は、過酸化水素水に対する膨潤率が特に低く
なった。これに対し、比較例１は、水素化ＮＢＲよりも
通常のＮＢＲを多く配合したため、また比較例２は通常
のＮＢＲのみを用いたため、他の配合は実施例１、２お
よび３と同じであっても、過酸化水素水での膨潤率が過
大になった。また、比較例３は、実施例１の配合に亜鉛
含有老化防止剤を加えたため、過酸化水素水でブリスタ
ーが発生し、不適格品となった。また、比較例４は極高
ＮＢＲのみを、比較例５は高ＮＢＲのみをそれぞれ用
い、かつ酸化亜鉛を配合したため、過酸化水素水での膨
潤率が大きく、かつ軟化し、表面がぼろぼろになった。
また、比較例６は、ブチルゴムを使用したため、ＬＰＧ
での膨潤率が過大になった。また、比較例７は、フッ素
ゴムを使用したため、過酸化水素水およびＬＰＧの両者
に対して低い膨潤率を示したが、価格が高く、実用的で
ない。
例１〜７は、いずれも圧縮永久歪みおよび過酸化水素水
およびＬＰＧに浸漬した際の厚み変化率、重量変化率が
すべて小さく、市場の要求を満たしていた。特に、通常
のＮＢＲを用いず、水素化ＮＢＲのみを用いた実施例
１、４、５は、過酸化水素水に対する膨潤率が特に低く
なった。これに対し、比較例１は、水素化ＮＢＲよりも
通常のＮＢＲを多く配合したため、また比較例２は通常
のＮＢＲのみを用いたため、他の配合は実施例１、２お
よび３と同じであっても、過酸化水素水での膨潤率が過
大になった。また、比較例３は、実施例１の配合に亜鉛
含有老化防止剤を加えたため、過酸化水素水でブリスタ
ーが発生し、不適格品となった。また、比較例４は極高
ＮＢＲのみを、比較例５は高ＮＢＲのみをそれぞれ用
い、かつ酸化亜鉛を配合したため、過酸化水素水での膨
潤率が大きく、かつ軟化し、表面がぼろぼろになった。
また、比較例６は、ブチルゴムを使用したため、ＬＰＧ
での膨潤率が過大になった。また、比較例７は、フッ素
ゴムを使用したため、過酸化水素水およびＬＰＧの両者
に対して低い膨潤率を示したが、価格が高く、実用的で
ない。
【００２５】
【発明の効果】以上に説明したように、この発明のエア
ゾール噴霧器用ゴム製シール材は、ゴムとしてＮＢＲ、
水素化ＮＢＲおよび任意のゴムを混用し、その合計量の
５０％以上を水素化ＮＢＲとしたものであるから、過酸
化水素およびＬＰＧのいずれに対しても膨潤率が低くな
り、しかも圧縮永久歪みが小さい。したがって、毛染め
用エアゾール噴霧器のように、内容物に過酸化水素を含
み、充填ガスにＬＰＧを用いたエアゾール噴霧器のステ
ムラバーやマウンテンラバーとして使用するのに好適で
あり、上記毛染め用エアゾール噴霧器の内容液および充
填ガスの漏洩を防止し、噴霧器としての機能を長期にわ
たって維持することができる。特に請求項２に記載の発
明は、亜鉛化合物の配合を制限したものであるから、ブ
リスターの発生がなく、また請求項３記載の発明は、市
場の要求性能を完全に満たすことができる。
ゾール噴霧器用ゴム製シール材は、ゴムとしてＮＢＲ、
水素化ＮＢＲおよび任意のゴムを混用し、その合計量の
５０％以上を水素化ＮＢＲとしたものであるから、過酸
化水素およびＬＰＧのいずれに対しても膨潤率が低くな
り、しかも圧縮永久歪みが小さい。したがって、毛染め
用エアゾール噴霧器のように、内容物に過酸化水素を含
み、充填ガスにＬＰＧを用いたエアゾール噴霧器のステ
ムラバーやマウンテンラバーとして使用するのに好適で
あり、上記毛染め用エアゾール噴霧器の内容液および充
填ガスの漏洩を防止し、噴霧器としての機能を長期にわ
たって維持することができる。特に請求項２に記載の発
明は、亜鉛化合物の配合を制限したものであるから、ブ
リスターの発生がなく、また請求項３記載の発明は、市
場の要求性能を完全に満たすことができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 ゴムにカーボンブラック、可塑剤、架橋
剤、架橋促進剤等のゴム用配合剤を配合し、架橋してな
るエアゾール噴霧器用ゴム製シール材において、上記ゴ
ムの５０〜１００重量％が水素化ＮＢＲ、０〜５０重量
％がＮＢＲ、０〜１０重量％が任意のゴムであることを
特徴とするエアゾール噴霧器用ゴム製シール材。 - 【請求項２】 亜鉛華その他の亜鉛化合物の配合量がゴ
ム１００重量部当たり０．５重量部以下である請求項１
に記載のエアゾール噴霧器用ゴム製シール材。 - 【請求項３】 圧縮率２５％で室温下に７２時間置いた
際の圧縮永久歪みが１０％以下、濃度６％、温度４５℃
の過酸化水素水に３０日浸漬した際の厚み変化率が１０
％以下、温度４５℃のＬＰＧに２時間浸漬した際の厚み
変化率が１０％以下である請求項１または２に記載のエ
アゾール噴霧器用ゴム製シール材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10291415A JP2000104833A (ja) | 1998-09-29 | 1998-09-29 | エアゾール噴霧器用ゴム製シール材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10291415A JP2000104833A (ja) | 1998-09-29 | 1998-09-29 | エアゾール噴霧器用ゴム製シール材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000104833A true JP2000104833A (ja) | 2000-04-11 |
Family
ID=17768598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10291415A Pending JP2000104833A (ja) | 1998-09-29 | 1998-09-29 | エアゾール噴霧器用ゴム製シール材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000104833A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006022862A1 (en) * | 2004-08-05 | 2006-03-02 | Gkn Driveline North America, Inc. | Automotive driveline sealing components manufactured of hydrodenated nitrile butadiene rubber material |
| WO2007094447A1 (ja) * | 2006-02-17 | 2007-08-23 | Nok Corporation | 水素化nbr組成物 |
| JP2008232275A (ja) * | 2007-03-20 | 2008-10-02 | Tokai Rubber Ind Ltd | 燃料系ホース |
| JP2010197424A (ja) * | 2009-02-23 | 2010-09-09 | Canon Inc | 電子写真用トナー容器及び画像形成方法 |
| JP2010197420A (ja) * | 2009-02-23 | 2010-09-09 | Canon Inc | 電子写真用トナー容器及び画像形成方法 |
| WO2018181373A1 (ja) * | 2017-03-31 | 2018-10-04 | 福岡県 | 高圧ガス用シール部材に用いられるためのゴム組成物、高圧ガス用シール部材、高圧ガス用機器および高圧ガスシール方法 |
-
1998
- 1998-09-29 JP JP10291415A patent/JP2000104833A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006022862A1 (en) * | 2004-08-05 | 2006-03-02 | Gkn Driveline North America, Inc. | Automotive driveline sealing components manufactured of hydrodenated nitrile butadiene rubber material |
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| JP2010197424A (ja) * | 2009-02-23 | 2010-09-09 | Canon Inc | 電子写真用トナー容器及び画像形成方法 |
| JP2010197420A (ja) * | 2009-02-23 | 2010-09-09 | Canon Inc | 電子写真用トナー容器及び画像形成方法 |
| WO2018181373A1 (ja) * | 2017-03-31 | 2018-10-04 | 福岡県 | 高圧ガス用シール部材に用いられるためのゴム組成物、高圧ガス用シール部材、高圧ガス用機器および高圧ガスシール方法 |
| CN110099981A (zh) * | 2017-03-31 | 2019-08-06 | 福冈县 | 高压气体用密封部件中使用的橡胶组合物、高压气体用密封部件、高压气体用机器和高压气体密封方法 |
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