CN106715633B - 用于动态应用的密封体 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于动态应用的、邵氏A硬度为60至100的密封体，所述密封体包括含弹性材料和碳纳米管，相对于弹性材料的总重量，所述碳纳米管以0.1至20phr的量分布在所述弹性材料中。

Description

用于动态应用的密封体
技术领域
本发明涉及一种用于动态应用的密封体。本发明还涉及一种制备所述密封体的方法以及所述密封体在动态应用中的使用。
背景技术
用于动态应用的密封体密封其中密封和/或相对表面运动的系统。该运动可以既包括低频运动也包括高频运动，并且导致以下结果，即在所述密封体中产生摩耗，所述磨耗作为磨耗是可见的。这可能会导致产生摩擦热。此外，作为磨损的结果，可使密封体变得不密封或脱落。减少用于动态应用的密封体的磨损这个目的是延长部件寿命的持久要求。
已知的是，在密封体中引入不同的填充物，特别是硬的填充物，可以减少磨损。通常采用矿物填充物。由此，部件的寿命会显著延长。
现有技术已知的密封体的缺点在于，需要大量硬的填充物，以便引起足够的磨损减少。这导致不希望的密封体硬度提高。此外，硬的填充物导致在相对运转表面(轴输入端)严重磨耗，这同样可导致不密封性并因此导致密封提前失效。另外，寿命会因此被严重限制，从而用于动态应用的密封体在应用期间经常会遭受高温和高压，因此密封体的磨耗更强了。为了延长寿命，迄今为止反对大量填充物。
发明内容
本发明的目的在于，设计和改进开头所述类型的密封体，使得该密封体具有较长寿命并结合了适于密封应用的硬度。所述密封体还应该具有良好的机械性能，例如能够以极少量磨损(磨耗)和没有问题的低噪声运行。此外，密封体应适于在高温范围和/或高压下使用。
根据本发明，前面所述的目的通过提供一种用于动态应用的、邵氏A硬度为60至100的密封体来实现，所述密封体包括含橡胶的弹性材料和碳纳米管，相对于100重量份的橡胶，所述碳纳米管以0.1至20phr的量分布在所述弹性材料中。用于动态应用的密封体可以理解为：在待密封的系统中，密封体本身或者其相对表面进行动态运动。
碳纳米管是碳制成的、显微级小管状结构(分子纳米管)。它们的壁由碳制成，其中碳原子具有六边形的蜂窝状结构，并且每个都有三个结合伴侣(Bindungspartnern)。
根据本发明意外地发现，通过引入少量的碳纳米管可以实现密封体在动态应用中的磨损显著减少。这同样适于在高温应用中减少磨损。此外，为了实现该效果，令人吃惊地只需要少量，即少于20phr的碳纳米管。另外还发现，与相同邵氏A硬度的、矿物和/或碳黑填充的密封体相比，包含碳纳米管的密封体只显示了温和的硬度提高。因此，根据本发明的密封体可以特别适用于动态应用的硬度范围，即邵氏硬度A为60至100被生产。此外发现，考虑到用于密封技术应用的其他重要特性，例如摩擦系数、抗拉强度、断裂伸长率，与迄今为止使用的、传统的矿物填充物和/或碳黑相比，引入碳纳米管具有更好的特性图。此外发现，尽管混合物含有少量的填充物和具有高硬度，碳纳米管令人吃惊地只导致相对运动表面(轴输入端)少量磨耗。试验表明，根据DIN ISO 15113标准测量，根据本发明的密封体与添入的碳纳米管数量相关地具有小于1μ的摩擦系数。
在密封体中使用碳纳米管的另一个好处是：其可因此被赋予导电特性。对于不同的动态应用，例如径向轴密封环、液压密封、杆密封、活塞密封、膜片、波纹管，导电性与减少的磨损的结合特别有益。
例如，可通过径向轴密封环的旋转运动，导致密封体静电充电。电荷不会通过常规添加的矿物填充物而导出，因为其具有绝缘特性。通过其他常规的填充物体系，例如导电碳黑，密封体的确被制成导电性的，从而静电充电因此能被导出。然而，这种填充物体系导致磨损明显恶化。与此相反，根据本发明采用碳纳米管使得在提高磨损保护的同时有效导出静电充电成为可能。根据发明一个优选的实施方式，根据DIN IEC60093标准测量，密封体具有具体的体积电阻和/或具体的表面电阻小于106(Ω×cm2)/cm，优选小于105(Ω×cm2)/cm，特别是优选小于104(Ω×cm2)/cm。
此外，密封体可以没有问题地低噪声运行。
实际的试验表明，具有已经引入的、含量少于20phr的碳纳米管可以实现密封体在动态应用中的磨损显著减少。优选的，碳纳米管在密封体中所占份额为0.1phr至15phr，更优选为0.4phr至10phr，更加优选为0.5phr至7phr，特别是1phr至5phr。
单位“每100份橡胶的份数(phr)”是橡胶化学工业中的一个常见单位。由该单位标明在弹性体混合物配方中单种混合物组成部分的质量份额。其中，该信息总是与100(质量)份的一种橡胶或多种橡胶(橡胶共混物)相关。
根据发明一个优选的实施方式，碳纳米管在密封体中是均匀分布的和/或离散的。可在市场上得到的CNT一般以团聚物形式存在。当碳纳米管均匀分布在聚合物基质中和/或离散于其中时，已发现的碳纳米管的性质表现得更好。均匀的离散和分布可以简单的电子能谱拍摄方式，例如电子扫描显微镜拍摄，来证实。
根据本发明优选的离散和均匀分布例如可以通过预分散以及强剪切机组，比如十字销混合挤出机实现。碳纳米管在密封体中的离散和均匀分布也可通过实验证明。根据本发明，因此至少获得碳纳米管在密封体中的离散和均匀分布，当根据DIN 53504标准对由密封体的材料制成的、尺寸为200x 200x 2mm(均在横向和纵向上测量)的实验板进行至少20次的拉伸试验时，测得的抗拉强度和断裂伸长率的统计误差少于30％，优选少于20％，更优选少于15％，更优选少于12％，特别优选少于10％。由根据DIN 53504标准进行的拉伸试验得到的抗拉强度和断裂伸长率的测量表明，其中在每次拉伸试验所用的硫化实验板中冲切出定义的样本(S2-杆)，并在拉伸试验机中拉伸，直到断裂。也就是说，在该试验中确定所得到的值的各向异性分布。
实际的试验已经表明，使用不同类型的碳纳米管可以实现好的结果。如此，碳纳米管的直径可以在宽的范围内变动。已经证实，具有以下平均直径的特定碳纳米管是合适的：直径范围在1至100nm，更优选在2至50nm，更优选在3至30nm，更优选在4至20nm，特别是在5至15nm。
另外，碳纳米管也可以是单壁和/或多壁的，作为开放和/或闭合的管存在。多壁碳纳米管的好处是：它们现在成本更低。
弹性材料可包含差异最大的、适于用作密封材料的橡胶。其中，这涉及粗网目的化学或物理交联聚合物，所述聚合物在其玻璃化点以下表现出钢弹性，而在高于其玻璃化点的温度时是橡胶弹性的。优选采用的橡胶的玻璃化温度在20℃或低于20℃。优选采用的橡胶在到达其融化温度或分解温度之前都表现出橡胶弹性。
弹性材料可以包含乙酸-醋酸乙烯共聚物(EVA)。这种塑料价格低，并且直到140℃都是稳定的。弹性塑料体可以包含NBR(丁腈橡胶)。这种塑料可以低成本地加工。弹性材料可以包含HNBR(氢化丁腈橡胶)。这种塑料甚至直到150℃都是稳定的，并且不含卤素。弹性材料可以包含FKM(氟橡胶)。这种塑料在接触燃料时是特别化学稳定的。弹性材料可以包含硅弹性体。这种塑料在0℃以下的温度时是柔软的和有弹性的。特别地，可以使用氟化的硅弹性体。该材料是耐燃料的。
弹性材料可以包含NR(天然橡胶)。使用NR(天然橡胶)的好处是：NR(天然橡胶)特别有弹性。弹性材料可以包含SBR(丁苯橡胶)。使用SBR(丁苯橡胶)的好处是：这种塑料几乎与NR(天然橡胶)一样有弹性，但是具有更低的气体渗透性。弹性材料可以包含NBR(丁腈橡胶)。使用这种塑料的好处是：它是耐油的和低温柔性的。弹性材料可以包含HNBR(氢化丁腈橡胶)。使用HNBR(氢化丁腈橡胶)的好处是：这种塑料具有高的温度稳定性和介质稳定性。弹性材料可以包含EPDM(三元乙丙橡胶)。使用这种塑料的好处是：它在极性介质中具有高稳定性，因此表现为用于尤其是与水接触的系统的标准材料。此外，EPDM对尿素溶液和水介质具有稳定性。弹性材料可以包含EPM(乙丙橡胶)。使用这种塑料的好处是：它对水介质有好的稳定性，并具有好的低温柔性。弹性材料可以包含ACM(丙烯酸酯橡胶)。使用所述塑料的好处是：它在非极性介质中具有高稳定性。ACM(丙烯酸酯橡胶)因此是用于以下系统的标准材料：该系统首先与非极性的油接触。弹性材料可以包含FFKM(全氟橡胶)。使用FFKM(全氟橡胶)的好处是：它具有极高的介质稳定性和温度稳定性。弹性材料可以包含VMQ和PVMQ(乙烯-甲基-聚硅氧烷和苯基-乙烯-甲基-聚硅氧烷)。使用这种塑料的好处是：它是非常低温柔性的。塑料体可以包含FVMQ(氟甲基-乙烯基-聚硅氧烷)。使用这种塑料的好处是：它同时具有高介质稳定性和温度稳定性，此外还显示出出色的低温柔性。弹性材料可以包含IR(聚异戊二烯)。使用所述塑料的好处是，它可以高品质地获得的。弹性材料可以包含IIR、CIIR和BIIR(丁基橡胶，氯丁基橡胶和溴丁基橡胶)。使用这些塑料的好处是：它们是非常渗透密封的。弹性材料可以包含AEM(乙烯-丙烯酸橡胶)。使用这种塑料的好处是：它是高阻尼的，并且对发动机油和变速器油是稳定的。弹性材料可以包含BR(顺丁橡胶)。使用这种塑料的好处是：它是耐磨的和低温柔性的。弹性材料可以包含CR(氯丁橡胶)。使用这种塑料的好处是：它不受天气影响。弹性材料可以包含ECO(氯醚橡胶)。使用这种塑料的好处是：它是渗透密封的，并且对发动机油和变速器油是稳定的。弹性材料可以包含CSM(氯磺化聚乙烯橡胶)。使用这种塑料的好处是：它是高阻尼的，并对发动机油和变速器油是稳定的。弹性材料可以包含聚氨酯(PU)。使用这种塑料的好处是：它耐磨。弹性材料可以包含TPE(热塑性弹性体，ABS和SBS)。使用这类塑料的好处是：它们可以低成本加工。
前述材料的混合物和/或共混物也是可以考虑的。
根据本发明，优选弹性材料包括FFKM、FKM、NR、IR、IIR、CR、ECO、EPDM、EPM NBR、HNBR、PU、ACM、AEM、VMQ、FVMQ及其共混物和/或与热塑性材料的混合物。在实际实验中使用FKM实现特别好的结果。
根据本发明的一个优选实施方式，弹性材料包含PVMQ、VMQ、FVMQ及其共混物，并且具有大于70度的邵氏A硬度。根据本发明发现，有可能生产基于所述材料的密封体，所述密封体结合了高硬度和好磨损性。这因此是令人吃惊的，因为迄今为止商业上可得到的硅橡胶材料无法实现超过80度的邵氏A硬度。
根据本发明的另一个改进的优选实施方式，弹性材料包括EPDM PVMQ,VMQ,FVMQ,CR,ECO及其共混物和/或其与热塑性材料的混合物，并且根据DIN ISO 4649标准测得的磨损小于120mm3。
根据本发明，优选弹性材料中的弹性组分至少部分交联。其中，优选使用下列交联剂进行交联：过氧化物，硫，硫化皂，二胺，聚胺，二胺氨基甲酸酯，二醇，多元醇，特别是双酚，二异氰酸酯，聚异氰酸酯，双环氧化合物，聚环氧化物，缩水甘油醚，三嗪，亚甲基二苯胺，二羧酸，多羧酸，金属氧化物，ETU，铂催化剂和/或它们的混合物，或前述材料释放的材料。为了交联，可以替代地或附加地使用强有力的辐射和/或UV辐射。
特别优选的交联剂是过氧化物，硫，六亚甲基二胺氨基甲酸酯，己二胺，辛二胺和/或2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷和双酚。
根据本发明的一个优选实施方式，密封体包括以下材料作为弹性体材料：FKM，NBR，EPDM，AEM，VMQ，FVMQ，PVMQ和/或HNBR，其优选被过氧化交联。根据本发明，令人吃惊地发现，这类密封体在动态负载下直至温度低于-50℃都是低温柔性的，同时在高温下(直至170℃)是耐磨耗和耐磨损的。因此，例如在低温试验台上，在活塞杆的动态运动以及同时杆的一次性侧向偏移(侧向载荷)的作用下，根据本发明的、构造成单管减震器密封(单管)的密封件可以直至温度-50℃都具有密封性。根据另一优选实施方式，密封体包括作为弹性材料的FKM，其优选用双酚交联。根据本发明发现：这类密封体直至温度小于-30℃时都是低温柔性的，同时在高温(直至170℃)下也是耐磨耗和耐磨损的。这也适用于具有高压力(直至250bar)的应用。
根据另一优选的实施方式，密封体包括作为弹性材料的EPDM、NBR和HNBR，其优选用硫交联。在此根据本发明发现，这类密封体直至温度小于-60℃时都是低温柔性的，同时在高温(直至170℃)下也是耐磨耗和耐磨损的。这也适用于具有高压力(直至250bar)的应用。
根据另一优选的实施方式，密封体包括作为弹性材料的ACM和AEM，其优选用二胺交联。在此根据本发明发现，这类密封体直至温度小于-30℃时都是低温柔性的，同时在高温(直至170℃)下也是耐磨耗和耐磨损的。这也适用于具有高压力的应用。
根据另一优选的实施方式，密封体包括作为弹性材料的VMQ、FVMQ和/或PVMQ，其优选附加交联(additionsvernetzt)。根据本发明意外地发现，这类密封体直至温度小于-50℃时都是低温柔性的，同时在高温(直至220℃)下也是耐磨耗和耐磨损的。
交联剂通过化学桥彼此连接或交联弹性材料的单体。
附加交联这个术语在传统意义上理解。特别地，人们将其可以理解为一种化学反应，其中在催化剂(例如Pt)的作用下，交联剂的反应物质(例如硅烷)与聚合物的双键(例如硅氧烷的乙烯基)反应。
在一个优选的实施方式中，交联剂中还可加入催化剂，所述催化剂选自：硬脂酸钾，硬脂酸钠，油酸钠，其它脂肪酸的碱金属盐和碱土金属盐，二硫代磷酸锌，二丁基二硫代氨基甲酸锌，二甲基二硫代氨基甲酸锌，二甲基二硫代氨甲基铁，二邻甲苯胍(DOTG)，二苯基胍(DPG)，二硫化双亚戊基秋兰姆，合成铝碳酸镁，敌草隆，十八烷基三乙基溴化铵，十八烷基三乙基溴化膦，二氮杂双环十一烯(DBU)，二乙硫脲，苯甲酸铵，三巯基-S-三嗪，2-乙基己酸钠和/或它们的混合物。
作为催化剂的替代项或附加项，助剂可以加入交联剂过氧化物，所述助剂选自：2,4,6-三(烯丙氧基)-1,3,5-三嗪(TAC)，三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)，1,2-聚丁二烯，1,2-聚丁二烯衍生物，N,N'-亚苯基双马来酰亚胺，二丙烯酸酯，三丙烯酸酯，特别是三甲基丙烷三丙烯酸酯，二甲基丙烯酸酯和/或三甲基丙烯酸酯，特别是三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TRIM)。
根据不同的应用领域，弹性材料可以包含至少一种添加剂，所述添加剂选自：填充物，增塑剂，加工助剂，抗老化剂，抗氧化剂，阻燃剂，染料，颜料和/或它们的混合物。
添加剂可以增强物理性质，例如弹性材料的拉伸强度或断裂伸长率。添加剂也可提高热塑性弹性体组合物的手感和/或外观。
如果希望进一步提高弹性材料的硬度和刚性，弹性材料可包含其他填充物，优选其含量为1phr至600phr，更优选为2phr至200phr，更优选为3phr至100phr，更优选为4phr至80phr，特别为5phr至70phr。
为了提高拉伸强度，优选采用碳黑作为其他填充物。另外，可以引入其他填充物，以增加体积和/或重量，和/或改善混合物的物理性质。为了改善拉伸强度和磨损，优选加入矿物填充物用作其他填充物，如硅酸盐，粘土，云母，硅石，白垩，高岭土，镁硅酸盐，铝硅酸盐。另外，可以加入其他填充物，以增加体积和/或重量，和/或改善混合物的物理性质。其他填充物优选选自：碳酸盐，氧化物，碳黑，石墨，活性炭，硫酸钙，硫酸钡，氢氧化铝和/或它们的混合物。
使用碳黑的好处是：它可以进一步提高CNT的固有导电性，以及引起更好的机械强化。使用矿物填充物的好处是：可以显著改善磨耗和能使混合物着色。
弹性材料可以包含增塑剂，其选自：邻苯二甲酸酯，聚酯，醚酯，癸二酸酯，聚硫醚，磷酸盐，偏苯三酸酯，磺酰胺和/或它们的混合物，含量最好在0.1至50phr之间。
根据优选的实施方式，弹性材料可以含有抗氧化剂，其选自：聚碳化二亚胺，取代酚，取代双酚，二氢喹啉，二苯基胺，苯基萘胺，对苯二胺(ParaphenyldiaminParaphenylendiamin)，苯并咪唑和/或它们的混合物，含量最好在0.1至15phr之间。
本发明的另一目标是制备根据发明的密封体的方法，包括以下步骤：将CNT掺入混合装置中的弹性材料中，其中所述弹性材料任选地含有添加剂，以形成弹性体混合物，成形，以及任选地交联，以形成密封体。
CNT的掺入可以连续或不连续地进行。为了制备弹性体混合物，加入的弹性体、碳纳米管和可选的添加剂可以不同的顺序进行混合。其中，弹性体、碳纳米管和/或添加物可以丸状、颗粒状、粉末状或者熔融体形式加入。
根据优选实施方案，首先应将添加剂与橡胶混合并加热。根据目的不同，橡胶的碾碎，以及弹性体、碳纳米管和可选的添加剂的非常均匀的混合，在例如转速为50到250转/每分钟的内混器中进行。
由此，根据本发明可以实现碳纳米管在密封体中的均匀分布。这种均匀分布例如可以通过预分散体和强剪切设备(例如十字销混合挤出机)来实现。为了不连续地混合，可以使用具有啮合或相切转子体的内混器，例如班伯里混合机或法雷尔混合机。不连续的制备特别灵活，特别是用于要生产不同橡胶混合物的情形。为了连续的混合制备，可以使用挤出机，例如双螺杆挤出机。进一步优选的混合设备是轧机。
成形可以通过本领域已知的工艺，例如压塑(CM)或注塑(IM)来实现。
根据所用的橡胶材料，在成形期间有目的地进行交联，以形成化学结合和/或物理结合。如本领域技术人员已知的那样，这可以常规方式，例如通过加热和/或UV辐射起作用。
同样可以考虑，在混合时进行橡胶与交联剂的交联，即原位，特别是根据动态交联概念。
密封体还可以进行热后处理。
密封体可以被形成为弹性塑料体，其具有为各种应用目的可调的邵氏A硬度优选为60至100，例如70至90邵氏A，和/或75至95邵氏A。这样的密封体至少部分可变形。此外，它具有令人满意的恢复力，该力保证了系统的密封性。此外，弹性材料在高邵氏硬度下是可处理的，即与传统的、不含CNT的填充物体系相反，在上述成形方法之后是可加工的。
根据本发明，优选密封体形成为大质量的塑料体。其中有利的是，对密封体均匀加载，从而可以避免材料疲劳。此外加工成本很低。
根据本发明的一个特别优选的实施方式，密封体为动态密封形式，例如呈以下形式：减震器密封，径向轴密封环(例如)，盒式密封，槽环，唇密封环，阀杆密封，杆密封，活塞密封，膜片，波纹管，液压密封，和/或用于阀门应用的致动器。根据本发明的一个特别优选的实施方式，密封体为用于动态应用的静态密封形式，例如作为O环，X环，D环，框架密封。
接下来借助两个例子详细说明本发明。
例1：径向轴密封环磨损的改善
为了用于径向轴密封应用，制备一种典型的混合物并对其特征值进行检测，其中碳纳米管均匀分布在所述混合物中。
下列材料将作为原材料使用：
-偏二氟乙烯，六氟丙烯和四氟乙烯的三元共聚物(3M公司的Dyneon)
-硅灰石填充物(Nyco公司的Nyad)
-氧化镁填充物(Nordmann Rassmann公司的Maglite)
-交联催化剂(RheinChemie Rheinau公司的Rhenofit)
-脱模剂(Kahl GmbH公司的Carnubawax)
-碳纳米管(Nanocyl公司的Nanocyl NC)
混合物在蒂森克虏伯内混器GK1.5E[1.7l]中混合，并且在轧机Aliga[1.8l]上均化。
原料 对照物1 化合物1
Dyneon 2350 100phr 100phr
Nyad 400 40phr 40phr
Maglite Y 6phr 6phr
Rhenofit CF 3phr 3phr
巴西棕榈蜡 1phr 1phr
Nanocyl NC 7000 5phr
用对照混合物和化合物1制备部件，部件的外形尺寸为BAUM 35-52-7(结构形式)，并在用于径向轴密封环的试验台上测量。根据标准DIN 3761进行测量。在运行中，运行轨迹宽度的增加作为径向轴密封环磨损的量度，运行轨迹宽度的增加越大，磨损越大，寿命越短。作为结果，在对照物上测得的运行轨迹宽度为0.8mm，而化合物上测得为10.2mm，后者显示明显减小。此外，被测部件以化合物1显示了明显更好的运行轨迹的可视外观，其表现为非常平滑的表面。
例2：减震器密封的制备
可以在典型地用于减震器的混合物中检验本发明。
下列材料将会作为原材料使用：
-氟弹性体(Solvay公司的Technoflon P)
-硅灰石填充物(Nyco公司的Nyad)
-交联催化剂(Kettlitz公司的TAIC)
-交联剂(Arkema公司的101G 45)
-碳纳米管(Nanocyl公司的Nanocyl NC)
将混合物在蒂森克虏伯内混器GK1.5E[1.7l]中混合，并在轧机Aliga[1.8l]上均化。
用对照混合物2和化合物2制备部件，该部件具有外形尺寸DHSWV 11-31.2-1.5，在用于单管减震器密封(单管)的试验台上，在低温试验台上测量。为此，在装置中安装包含待测试的密封件的减震器，这允许减震器的活塞杆轴向运动。待测试的减震器包含存油空间，其中油的泄漏是密封性的评估标准。所述减震器在冷却腔内被冷却到开始检测温度(在这种情况下为-50℃)并在设备中被夹紧。通过将杆缓慢插入减震器多次而实现预处理，其中去除漏出的油。在密封体附近、在减震器外壳处进行温度测量。测量会在杆的周期运动期间完成，其中温度会因为杆的动态运动而导致的自身发热而升高。泄漏的油量将以2开尔文为跨度计量，泄漏的油滴意味着不密封性。每次测量间隔将一次性的、250N的横向偏置力施加到减震器上。由对照材料2制成的减震器密封直至-30℃都实现密封性，而由化合物2制成的减震器密封直至-40℃都实现密封性。

Claims (10)

1.一种用于动态应用的密封体的应用，其特征在于，所述密封体用于制备减震器密封，其中所述密封体的邵氏A硬度为60至100，所述密封体包括：含橡胶的弹性材料，所述弹性材料包括FFKM、FKM、NR、IR、IIR、CR、ECO、EPDM、EPM、NBR、HNBR、PU、ACM、AEM、VMQ、FVMQ以及它们的共混物，和/或它们与热塑性材料的混合物；和碳纳米管，相对于100重量份的橡胶，所述碳纳米管以0.1至20phr的量分布在所述弹性材料中。
2.根据权利要求1所述的密封体的应用，其特征在于，所述密封体的摩擦系数小于1.5μ。
3.根据权利要求1或2所述的密封体的应用，其特征在于，根据DIN ISO 15113标准测量，由所述弹性材料制成的实验板的摩擦系数小于1μ。
4.根据权利要求1或2所述的密封体的应用，其特征在于，根据DIN IEC 60093标准测量，所述密封体具有的具体体积电阻和/或具体表面电阻小于106(Ω×cm2)/cm。
5.根据权利要求1或2所述的密封体的应用，其特征在于，所述碳纳米管所占份额在0.1到15phr的范围内。
6.根据权利要求1或2所述的密封体的应用，其特征在于，所述弹性材料包括PVMQ,VMQ,FVMQ以及它们的共混物，并且所述邵氏硬度大于80度。
7.根据权利要求1或2所述的密封体的应用，其特征在于：所述弹性材料包括EPDMPVMQ,VMQ,FVMQ,CR,ECO以及它们的共混物，和/或它们与热塑性材料的共混物，根据DINISO 4649标准测得的磨损小于120mm3。
8.根据权利要求1或2所述的密封体的应用，其特征在于，所述密封体被形成为动态密封，和/或被形成为用于动态应用的静态密封。
9.根据权利要求8所述的密封体的应用，其特征在于，所述动态密封是径向轴密封环。
10.根据权利要求8所述的密封体的应用，其特征在于，所述密封体被形成为减震器密封，径向轴密封环，盒式密封，槽环，唇密封环，阀杆密封，杆密封，活塞密封，膜片，波纹管，液压密封，用于阀门应用的致动器，用于动态应用的D环和/或X环。
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