JP2002003653A - 架橋可能なゴム組成物およびその用途 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】本発明の架橋可能なゴム組成物は、シート
状に成形した後熱空気架橋して得られる架橋ゴムシート
を室温のキシレンに４８時間浸漬した後の残液の濁度が
３ｐｐｍ以下で、ＨＢの鉛筆による鉛筆硬度試験で表面
に傷が全く付かず、かつ１５０℃で２２時間熱処理後の
圧縮永久歪みが７０％以下である。具体的には、特定の
α- オレフィン／共役ジエン共重合体ゴム、ＳｉＨ基を
１分子中に少なくとも２個持つＳｉＨ基含有化合物およ
び必要に応じ触媒、さらには反応抑制剤を含有してな
る。本発明の自動車用ウェザーストリップ、ホース、防
振ゴム、ベルト、シール材、発泡体、被覆電線、電線ジ
ョイント、電気絶縁部品および家庭用ゴム製品は、上記
ゴム組成物からなる。 【効果】上記組成物は、耐金型汚染性に優れ、熱空気架
橋が可能で架橋速度が速く、架橋ゴム成形体の生産性に
優れ、しかも、耐傷付き性、耐圧縮永久歪み性、強度特
性、耐熱性、耐候性、耐寒性および耐摩耗性などの特性
に優れる架橋ゴム成形体を提供できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、架橋（加硫）可能なゴム
組成物およびその用途に関し、さらに詳しくは、架橋速
度が速く生産性に優れ、ＨＡＶ（ホットエアー加硫
槽）、ＵＨＦ（極超短波電磁波）などの熱空気架橋が可
能であり、しかも、耐傷付き性、耐耐圧縮永久歪み性、
強度特性、耐熱老化性、耐候性、摩耗性、耐寒性などの
特性に優れる、架橋可能なゴム組成物およびその用途に
関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】従来より、ブタジエンゴム（Ｂ
Ｒ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、スチレン／ブタジエン
ゴム（ＳＢＲ）などに代表される軟質樹脂は、タイヤな
どの成形体などに利用されているが、このような軟質樹
脂を、耐候性、耐熱性、耐寒性等が求められる自動車部
品等の各種成形体などに使用すると、樹脂が酸化劣化を
起こし、物性が低下する傾向があり、耐候性、耐熱性、
耐寒性の更なる向上が求められている。

【０００３】このように苛酷な条件下に軟質樹脂成形体
を使用すると物性低下が生ずるのは、樹脂の主鎖中の２
重結合部分が酸化劣化を起こすためであり、主鎖中の２
重結合は極力少なくすることが好ましい。

【０００４】一方、ＥＰＴは主鎖に２重結合を含まない
ため、耐候性、耐熱性に優れるが、シリコーンゴムなど
に比べて耐圧縮永久歪み性が劣るという欠点がある。こ
の欠点を解決する方法としてイオウ加硫からパーオキサ
イド架橋にするとの方法は効果的であるが、この方法で
は、ＨＡＶ（ホットエアー加硫槽）、ＵＨＦ（極超短波
電磁波）などの熱空気架橋をする場合、ゴム表面が架橋
しない、あるいは崩壊（デグラデイション）を起こし耐
傷付き性が著しく劣るという欠点がある。この原因は、
パーオキサイドが架橋に関与せず、ゴム表面が酸素と触
れることで崩壊が進むためであり、酸素を遮断するスチ
ーム架橋、被鉛架橋などで架橋させればゴム表面の耐傷
付き性は改良されるものの、生産コストの面で不利とな
る。

【０００５】また特開平４−１５４８５５号公報には、
ＨＡＶで熱空気架橋可能なＥＰＤＭ／ＳｉＨ／Ｐｔ系化
合物からなるオレフィン系ゴム組成物が開示されている
が、このゴム組成物の耐傷付き性、耐圧縮永久歪み性は
十分に満足するものではなかった。

【０００６】したがって、架橋速度が速く生産性に優
れ、熱空気架橋（ＨＡＶ、ＵＨＦ）などで架橋すること
ができ、しかも、耐傷付き性、耐圧縮永久歪み性、強度
特性、耐熱老化性、耐候性、摩耗性、耐寒性などの特性
に優れるゴム組成物の出現が望まれている。

【０００７】そこで、本願発明者らは、α- オレフィン
／共役ジエン共重合体ゴム組成物について鋭意研究し、
α- オレフィン／共役ジエン共重合体ゴム（Ａ）、Ｓｉ
Ｈ基を１分子中に少なくとも２個持つＳｉＨ基含有化合
物（Ｂ）、および必要に応じて触媒（Ｃ）、反応抑制剤
（Ｄ）からなるゴム組成物は、架橋速度が速く、生産コ
ストに優れる熱空気架橋（ＨＡＶ、ＵＨＦなど）で架橋
することができ、しかも耐傷付き性、耐圧縮永久歪み
性、強度特性、耐熱老化性、耐候性、摩耗性および耐寒
性などに優れる成形体を製造できることを見出し、本発
明を完成するに至った。

【０００８】なお、エチレン／1,3-ブタジエン共重合体
については、下記〜に示すような文献が知られてい
る。 「Journal of Polymer Science:Part B:Polymer Phy
sics，Vol.26,2113-2126(1988)」には、担持型のチーグ
ラー触媒を用いて製造されたエチレン／1,3-ブタジエン
共重合体が記載されている。この文献によると、該共重
合体には、ブタジエン−ブタジエン結合がありブロック
共重合的である。また、該触媒の活性は１０kg／ｇＴｉ
以下と低活性である。また、ブタジエンユニットは主に
トランス１，４付加体であり、この付加体中の２重結合
部位にメチルメタアクリレート（ＭＭＡ）または無水マ
レイン酸をグラフトさせて、これらＭＭＡなどのグラフ
ト体を製造している。

【０００９】 「Makromol.Chem.179,2173-2185(197
8)」には、バナジウム触媒を用いて製造されたエチレン
／1,3-ブタジエン共重合体が記載されている。この文献
によると、1,3-ブタジエンの１，２付加体はほとんど含
まれておらず、トランス１，４付加体が主であり、しか
もこの触媒は、低活性である。

【００１０】 「Polymer Bulletin 31,271-278(199
3)」には、チーグラー触媒を用いて製造されたエチレン
／プロピレン／1.3-ブタジエン共重合体が記載されてい
る。この文献によると、該共重合体中には、1,3-ブタジ
エンの１，２付加体、１，４付加体およびプロピレンユ
ニットが存在することが確認されているものの、用いら
れた触媒の活性は１０kg／ｇＴｉ以下と低活性である。

【００１１】上記〜に記載の触媒は、いずれも低活
性であり、得られた共重合体は、５員環構造および３員
環構造を有していない。また、ブタジエンの１，２付加
体を、上記との文献に記載の共重合体は有していな
い。

【００１２】「Makromol. Chem.192,2591-2601(199
1)」には、ビスシクロペンタジエニル型のメタロセン触
媒を用いて製造されたエチレン／1.3-ブタジエン共重合
体及びエチレン／プロピレン／1.3-ブタジエン共重合体
が記載されている。この文献によると、該共重合体は、
１，４付加体および５員環構造は有しているものの、
１，２付加体および３員環構造を有していない。また、
触媒活性も５kg／mMZrと低い。

【００１３】 国際特許出願公開：ＷＯ８８／０４６
７２（１９８６年出願：対応する米国特許５１９１０５
２、１９９３年３月２日出願、対応する欧州特許ＥＰ０
２７５６７６Ｂ１、１９９４年９月７日出願）には、ビ
スシクロペンタジエニル型のメタロセン触媒を用いて製
造されたエチレン／1.3-ブタジエン共重合体が記載され
ている。この公開公報によると、該共重合体は、１，２
付加体、１，４付加体、および５員環構造を有している
ものの、それらの量比の記載がなく、特に有用な１，２
付加体の量が実施例では非常に少なく、また３員環構造
には言及されていない。また、この触媒の活性は１kg／
mMZrh 以下と非常に低活性である。

【００１４】

【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題を解決しようとするものであって、架橋速度が速く
生産性に優れ、ＨＡＶ（ホットエアー加硫槽）、ＵＨＦ
（極超短波電磁波）などの熱空気架橋が可能であり、し
かも、耐傷付き性、耐圧縮永久歪み性、強度特性、耐熱
性、耐候性、耐寒性および耐摩耗性などの特性に優れる
架橋ゴム成形体を調製できる、架橋可能なゴム組成物、
およびその組成物からなる自動車用ウェザーストリッ
プ、ホース、防振ゴム、ベルト、シール材、発泡体、被
覆電線、電線ジョイント、電気絶縁部品、家庭用ゴム製
品を提供することを目的としている。

【００１５】

【発明の概要】本発明に係る第１の架橋可能なゴム組成
物は、シート状に成形した後熱空気架橋して得られる架
橋ゴムシートを室温のキシレンに４８時間浸漬した後の
残液の濁度が３ｐｐｍ以下であり、ＨＢの鉛筆による鉛
筆硬度試験で表面に傷が全く付かず、かつ、１５０℃で
２２時間熱処理後の圧縮永久歪み（ＣＳ）が７０％以下
であることを特徴としている。

【００１６】上記ＣＳは５０％以下であることが好まし
く、より好ましくは４０％以下、さらに好ましくは３０
％以下、特に好ましくは２０％以下である。本発明に係
る第２の架橋可能なゴム組成物は、α- オレフィン／共
役ジエン共重合体ゴム（Ａ）と、ＳｉＨ基を１分子中に
少なくとも２個持つＳｉＨ基含有化合物（Ｂ）とからな
るゴム組成物であり、上記α- オレフィン／共役ジエン
共重合体ゴム（Ａ）は、炭素原子数２〜１２のα- オレ
フィンと、下記式（Ｉ）で表わされる共役ジエン単量体
とを共重合させて得られるランダム共重合体ゴムであっ
て、（ａ）該共重合体ゴム（Ａ）中において前記共役ジ
エン単量体から導かれた１，２付加体（３，４付加体を
含む）は、共重合体ゴム（Ａ）中の側鎖に２重結合を形
成しており、また １，４付加体は、共重合体ゴム
（Ａ）中の主鎖に２重結合を形成しており、上記１，２
付加体に由来する側鎖の２重結合と１，４付加体に由来
する主鎖の２重結合との比（１，２付加体に由来する側
鎖の２重結合／１，４付加体に由来する主鎖の２重結
合）が１０／９０〜９９／１であり、（ｂ）共重合体ゴ
ム（Ａ）の主鎖中に、上記側鎖の２重結合から導かれた
５員環を有し、（ｃ）上記各付加体の２重結合と５員環
との比（各付加体の合計２重結合／５員環）が２０／８
０〜９０／１０であることを特徴としている。

【００１７】

【化２】

【００１８】［式（Ｉ）中、Ｒ¹ は、水素原子、炭素原
子数１〜８のアルキル基またはアリール基である。］ 本発明に係る第２の架橋可能なゴム組成物は、α- オレ
フィン／共役ジエン共重合体ゴム（Ａ）と、ＳｉＨ基を
１分子中に少なくとも２個持つＳｉＨ基含有化合物
（Ｂ）と、触媒（Ｃ）とからなっていてもよいし、ま
た、α- オレフィン／共役ジエン共重合体ゴム（Ａ）
と、ＳｉＨ基を１分子中に少なくとも２個持つＳｉＨ基
含有化合物（Ｂ）と、触媒（Ｃ）と、反応抑制剤（Ｄ）
とからなっていてもよい。

【００１９】前記α- オレフィン／共役ジエン共重合体
ゴム（Ａ）の共役ジエン単量体は、1,3-ブタジエンであ
ることが好ましい。また、前記α- オレフィン／共役ジ
エン共重合体ゴム（Ａ）のα- オレフィンは、エチレ
ン単独であるか、またはエチレンと炭素原子数３〜１
２のα- オレフィンとの組み合わせであり、の場合は
エチレン／炭素原子数３〜１２のα- オレフィン（モル
比）が、９９／１〜４０／６０の範囲にある。

【００２０】さらに、α- オレフィン／共役ジエン共重
合体ゴム（Ａ）の主鎖中に、さらにシクロプロパン環を
有することが好ましい。前記α- オレフィン／共役ジエ
ン共重合体ゴム（Ａ）には、共役ジエン単量体由来の構
成単位が合計０．０１〜３０モル％の量で含まれている
ことが好ましい。

【００２１】さらに、この共重合体ゴム（Ａ）の沃素価
が１〜５０ｇ／１００ｇであり、１３５℃のデカリン中
で測定した極限粘度［η］が０．０１〜１０ｄｌ／ｇの
範囲にあり、ガラス転移温度Ｔｇが２５℃以下であるこ
とが好ましい。

【００２２】前記触媒（Ｃ）としては、白金系触媒が好
ましく用いられる。本発明に係る第２の架橋可能なゴム
組成物は、前記α- オレフィン／共役ジエン共重合体ゴ
ム（Ａ）、前記ＳｉＨ基含有化合物（Ｂ）、および必要
に応じて触媒（Ｃ）、反応抑制剤（Ｄ）の他に、ポリオ
レフィン樹脂（Ｅ）を含むゴム組成物であって、該組成
物が、α- オレフィン／共役ジエン共重合体ゴム（Ａ）
中に、ポリオレフィン樹脂（Ｅ）を溶融状態でミクロ分
散させたブレンド物であってもよい。このゴム組成物
は、ポリオレフィン樹脂（Ｅ）の平均分散粒子径が２μ
ｍ以下であり、かつ、ポリオレフィン樹脂（Ｅ）とα-
オレフィン／共役ジエン共重合体ゴム（Ａ）とのブレン
ド重量比［（Ｅ）／（Ａ）］が５／９５〜５０／５０で
あることが好ましい。

【００２３】また、本発明に係る第２の架橋可能なゴム
組成物は、前記α- オレフィン／共役ジエン共重合体ゴ
ム（Ａ）、前記ＳｉＨ基含有化合物（Ｂ）、および必要
に応じて触媒（Ｃ）、反応抑制剤（Ｄ）、ポリオレフィ
ン樹脂（Ｅ）の他に、アルケニル基含有オルガノポリシ
ロキサン（Ｆ）を含有していてもよい。

【００２４】本発明に係る第２の架橋可能なゴム組成物
は、シート状に成形した後熱空気架橋して得られる架橋
ゴムシートを室温のキシレンに４８時間浸漬した後の残
液の濁度が３ｐｐｍ以下であり、ＨＢの鉛筆による鉛筆
硬度試験で表面に傷が全く付かず、かつ、１５０℃で２
２時間熱処理後の圧縮永久歪み（ＣＳ）が７０％以下で
あることが好ましい。特に、前記ゴム組成物の１６０℃
での架橋速度(ｔ_c(90)）が１５分以下であることが好ま
しい。

【００２５】本発明に係る第１または第２の架橋可能な
ゴム組成物は、自動車用ウェザーストリップ；自動車用
ホース、送水用ホース、ガス用ホース；自動車用防振ゴ
ム、鉄道用防振ゴム、産業機械用防振ゴム；伝動ベル
ト、搬送用ベルト；自動車用カップ・シール材、産業機
械用シール材；自動車用ウェザーストリップスポンジま
たは他の発泡体；被覆電線、電線ジョイント、電気絶縁
部品；家庭用ゴム製品などの製造の際に好適に用いられ
る。

【００２６】前記α- オレフィン／共役ジエン共重合体
ゴム（Ａ）を含有してなる、本発明に係るゴム組成物
は、常温での架橋が可能であり、また、反応射出成形
（ＲＩＭ）用に好適に用いられる。さらに、熱可塑性エ
ラストマーの製造の際に用いることができるし、エンジ
ニアリングプラスチックの改質にも用いることができ
る。

【００２７】本発明に係る自動車用ウェザーストリッ
プ、ホース（自動車用ホース、送水用ホース、ガス用ホ
ース）、防振ゴム（自動車用防振ゴム、鉄道用防振ゴ
ム、産業機械用防振ゴム、建築用免震ゴム）、ベルト
（伝動ベルト、搬送用ベルト）、シール材（自動車用カ
ップ・シール材、産業機械用シール材）、発泡体（自動
車用ウェザーストリップスポンジおよび他の発泡体）、
被覆電線、電線ジョイント、電気絶縁部品および家庭用
ゴム製品は、本発明に係る第１または第２の架橋可能な
ゴム組成物からなることを特徴としている。

【００２８】

【発明の具体的説明】以下、本発明に係る架橋可能なゴ
ム組成物およびその用途について具体的に説明する。

【００２９】本発明に係る第１の架橋可能なゴム組成物
は、シート状に成形した後熱空気架橋して得られる架橋
ゴムシートを室温のキシレンに４８時間浸漬した後の残
液の濁度が３ｐｐｍ以下であり、ＨＢの鉛筆による鉛筆
硬度試験で表面に傷が全く付かず、かつ１５０℃で２２
時間熱処理後の圧縮永久歪み（ＣＳ）が７０％以下であ
る。

【００３０】また、本発明に係る第２の架橋可能なゴム
組成物は、α- オレフィン／共役ジエン共重合体ゴム
（Ａ）、ＳｉＨ基を１分子中に少なくとも２個持つＳｉ
Ｈ基含有化合物（Ｂ）、および必要に応じて触媒
（Ｃ）、反応抑制剤（Ｄ）、ポリオレフィン樹脂
（Ｅ）、アルケニル基含有オルガノポリシロキサン
（Ｆ）を含有してなる。

【００３１】本発明に係る第２の架橋可能なゴム組成物
は、シート状に成形した後熱空気架橋して得られる架橋
ゴムシートを室温のキシレンに４８時間浸漬した後の残
液の濁度が３ｐｐｍ以下であり、ＨＢの鉛筆による鉛筆
硬度試験で表面に傷が全く付かず、かつ１５０℃で２２
時間熱処理後の圧縮永久歪み（ＣＳ）が７０％以下とな
るようなゴム組成物、すなわち本発明に係る第１の架橋
可能なゴム組成物であることが好ましい。

【００３２】α- オレフィン／共役ジエン共重合体ゴム
（Ａ） 本発明で用いられるα- オレフィン／共役ジエン共重合
体ゴム（Ａ）（単に、「共重合体ゴム（Ａ）」とも言
う）は、少なくとも１種の炭素原子数２〜１２のα- オ
レフィンと、後述する少なくとも１種の共役ジエン単量
体とを共重合させて得られるランダム共重合体ゴムであ
る。

【００３３】このようなα- オレフィン／共役ジエン共
重合体ゴム（Ａ）を調製する際に用いられるα- オレフ
ィンとしては、炭素原子数が２〜１２の範囲にあれば特
に限定されず、直鎖状であっても、分岐を有していても
よい。

【００３４】このようなα- オレフィンとしては、具体
的には、エチレン、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテ
ン、1-ヘキセン、1-ヘプタン、1-オクテン、1-ノネン、
1-デセン、1-ウンデセン、1-ドデセン、3-メチル-1- ブ
テン、3-メチル-1- ペンテン、4-メチル-1- ペンテン、
4-メチル-1- ヘキセン、4,4-ジメチル-1- ヘキセン、4,
4-ジメチル-1- ペンテン、4-エチル-1- ヘキセン、3-エ
チル−１−ヘキセンなどが挙げられる。これらのα- オ
レフィンは、１種または２種以上組み合わせて用いるこ
とができる。

【００３５】特に上記α- オレフィンを１種単独で用い
る場合には、炭素原子数２〜５のα- オレフィンが好ま
しく、特にエチレンが好ましい。また、上記α- オレフ
ィンを２種以上組み合わせて用いる場合は、エチレン
と、他のα- オレフィンとの組み合わせが好ましく、そ
のモル比（エチレン／炭素原子数３以上のα- オレフィ
ン）は、９９／１〜４０／６０であることが好ましく、
得られる共重合体ゴム（Ａ）のガラス転移温度Ｔｇを下
げることができる点を考慮すると、そのモル比が９０／
１０〜６０／４０であることが好ましく、また活性とＴ
ｇとの関係を考慮すると、さらに該モル比が８５／１５
〜７０／３０であることが、得られる共重合体をエラス
トマーとして用いる場合には、より好ましい。

【００３６】共役ジエン単量体としては、下記式（Ｉ）
で表わされるものが用いられる。

【００３７】

【化３】

【００３８】［式（Ｉ）中、Ｒ¹ は、水素原子、炭素原
子数１〜８のアルキル基またはアリール基である。］ このような共役ジエン単量体としては、芳香族系、脂肪
族の何れであってもよく、特に限定されない。

【００３９】このような共役ジエン単量体として、具体
的には、1,3-ブタジエン、1,3-ペンタジエン、1,3-ヘキ
サジエン、1,3-ヘプタジエン、1,3-オクタジエン、1-フ
ェニル-1,3- ブタジエン、1-フェニル-2,4- ペンタジエ
ンなどが挙げられる。これらのうちでは、1,3-ブタジエ
ンが共重合性および架橋効率に優れる点で特に好まし
い。

【００４０】本発明で用いられるα- オレフィン／共役
ジエン共重合体ゴム（Ａ）は、原料のα- オレフィン由
来の構成単位；共役ジエン由来の１，２付加体（３，４
付加体を含む）、１，４付加体の各構成単位；および主
鎖中に形成された５員環（シクロペンタン環）の各構成
単位を有している。

【００４１】このようなα- オレフィン／共役ジエン共
重合体ゴム（Ａ）は、上記の構成に加えて、シクロプロ
パン構成単位を有していてもよい。なお、本明細書中で
は、１，２付加体と３，４付加体を併せて、単に１，２
付加体とも言う。 （ａ）α- オレフィン／共役ジエン共重合体ゴム（Ａ）
中においては、上記共役ジエン単量体から導かれた１，
２付加体は、共重合体ゴム（Ａ）中の側鎖に２重結合を
形成しており、１，４付加体は、共重合体ゴム（Ａ）中
の主鎖にシスあるいはトランスの２重結合を形成してい
る。

【００４２】本発明で用いられるα- オレフィン／共役
ジエン共重合体ゴム（Ａ）においては、上記１，２付加
体由来の側鎖の２重結合と１，４付加体由来の主鎖の２
重結合とは、そのモル比（１，２付加体由来の側鎖の２
重結合／１，４付加体由来の主鎖の２重結合）が、１０
／９０〜９９／１、好ましくは１２／８８〜９０／１０
となるような量で存在していることが望ましい。

【００４３】このような量比で共重合体ゴム（Ａ）中に
上記２重結合が存在していると、共重合体ゴム（Ａ）の
耐候性、耐熱性、架橋効率、耐寒性、変性効率が向上す
るため望ましい。 （ｂ）本発明で用いられるα- オレフィン／共役ジエン
共重合体ゴム（Ａ）の主鎖中には、この共重合体ゴム
（Ａ）主鎖中の隣接する少なくとも２個の炭素原子を介
して形成された５員環（シクロペンタン環）が存在して
いる。 （ｃ）この共重合体ゴム（Ａ）においては、上記各付加
体の２重結合と５員環とは、その比（付加体の合計２重
結合／５員環）が、２０／８０〜９０／１０（モル
比）、さらには、得られる共重合体ゴム（Ａ）のガラス
転移温度Ｔｇと沃素価とのバランスを考慮すると、３０
／７０〜８０／２０（モル比）となるような量で存在し
ていることが望ましい。

【００４４】本発明で用いられるα- オレフィン／共役
ジエン共重合体ゴム（Ａ）中に存在する５員環には、シ
スとトランスの二種がある。なお、この５員環生成のメ
カニズムは明らかではないが、α- オレフィンと、1,3-
ブタジエンとの共重合体を例に挙げて説明すると、α-
オレフィンと共役ジエンとが反応して形成されるオリゴ
マー鎖あるいはプレポリマー鎖（ｐ）に、1,3-ブタジエ
ンが１，２付加した後、エチレンが付加しさらに分子内
環化によりこの５員環が生成するのであろうと考えられ
る。なお、（Ｃａｔ）は触媒を表わし、（Ｐ）はオリゴ
マー鎖あるいはプレポリマー鎖を表わす。

【００４５】

【化４】

【００４６】シクロプロパン環（３員環）は、上記式に
示すように、ブタジエンに代表される共役ジエンがオリ
ゴマー鎖あるいはプレポリマー鎖（Ｐ）に１，２付加し
た後、分子内環化により生成すると推定される。前記５
員環や、このシクロプロパン環は、共重合体ゴム（Ａ）
の相溶性向上に寄与している。このため、前記５員環シ
クロプロパン環を有する共重合体ゴム（Ａ）は、ＳＢＲ
などのスチレン系エラストマーとの相溶性がよい。ま
た、この共重合体ゴム（Ａ）は加工性に優れている。

【００４７】このシクロプロパン環と５員環との生成モ
ル比（シクロプロパン環／５員環）は、０．１／９９．
９〜５０／５０であることが好ましく、さらには０．１
／９９．９〜３０／７０であることがより好ましい。

【００４８】これら５員環、シクロプロパン環（３員
環）の同定および定量は、¹³Ｃ−ＮＭＲによって行なう
ことができる。より具体的には、エチレン／1,3-ブタジ
エンの場合には、ヘキサクロロブタジエン溶剤、１１０
℃、１００ＭＨｚの条件下で日本電子社製ＮＭＲで測定
することによって、１，４付加体、５員環構造は、Makr
omol. Chem. 192, 2591-2601(1991)に記載されたケミカ
ルシフトより同定した。

【００４９】また、１，２付加体の同定および定量は、
¹Ｈ−ＮＭＲ、¹³Ｃ−ＮＭＲおよび¹Ｈと¹³Ｃの２次元
ＮＭＲにより行なうことができる。

【００５０】

【化５】

【００５１】各、ケミカルシフトを下記表１に示す。

【００５２】

【表１】

【００５３】さらに下記のシクロプロパン環も、上記と
同様に¹³Ｃ−ＮＭＲ、 ¹Ｈ−ＮＭＲさらにシクロプロパ
ン環に特有のＣ−Ｈのカップリング定数により、同定お
よび定量した。

【００５４】

【化６】

【００５５】各、ケミカルシフトを下記表２に示す。

【００５６】

【表２】

【００５７】なお、各成分の比率および共役ジエンの構
造の量比は、¹³Ｃ−ＮＭＲおよび／または ¹Ｈ−ＮＭＲ
の各ピークの面積比より求めた。本発明においては、上
記共重合体ゴム（Ａ）中には、共役ジエン単量体由来の
構成単位すなわち１，２付加体、１，４付加体、５員環
（シクロペンタン構造）、およびシクロプロパン環（３
員環）が合計０．０１〜３０モル％、好ましくは０．１
〜２０モル％の量で含まれていることが好ましい。構成
単位の残部は、エチレンなどのα- オレフィンから導か
れる構成単位である。

【００５８】本発明で用いられるα- オレフィン／共役
ジエン共重合体ゴム（Ａ）の沃素価は、通常１〜５０、
好ましくは３〜５０、より好ましくは５〜４０の範囲に
あることが望ましい。共重合体ゴム（Ａ）の沃素価が上
記範囲内にあると、この共重合体ゴム（Ａ）の架橋速度
が速く、得られる架橋物は低温特性に優れる。

【００５９】本発明で用いられるα- オレフィン／共役
ジエン共重合体ゴム（Ａ）は、１３５℃デカリン中で測
定した極限粘度［η］が、通常０．０１〜１０．０ｄｌ
／ｇ、好ましくは１．０〜７．０ｄｌ／ｇ、より好まし
くは１．０〜５．０ｄｌ／ｇの範囲にあることが望まし
い。極限粘度［η］が上記範囲内にある共重合体ゴム
（Ａ）を用いると、耐候性、耐オゾン性、耐熱老化性、
低温特性、耐動的疲労性などの特性に優れる成形体を調
製することができる架橋可能なゴム組成物が得られる。

【００６０】本発明で用いられるα- オレフィン／共役
ジエン共重合体ゴム（Ａ）は、単一のガラス転移温度を
有し、かつ、示差走査熱量計（ＤＳＣ）によって測定し
たガラス転移温度Ｔｇが、通常２５℃以下、好ましくは
１０℃以下、さらに好ましくは０℃以下の範囲にあるこ
とが望ましい。ガラス転移温度Ｔｇが上記範囲内にある
共重合体ゴム（Ａ）を用いると、耐寒性、低温特性に優
れる成形体を調製することができる架橋可能なゴム組成
物が得られる。

【００６１】本発明では、２種以上のα- オレフィンを
用いる場合には、それらのα- オレフィンの量比（構成
比）、共重合体ゴムの沃素価、極限粘度［η］、および
ガラス転移温度Ｔｇのうち、少なくとも１つが前記範囲
内にあることが好ましく、２つ以上が前記範囲内にある
ことがより好ましく、特にα- オレフィンの構成比、沃
素価、極限粘度、およびガラス転移温度のすべてが前記
範囲内にあることが好ましい。

【００６２】また、ＧＰＣにより測定したＭｗ／Ｍｎ
（ポリスチレン換算）は３．０以下であることが好まし
い。さらに、ＤＳＣで測定したＴｍ（融点）は１１０℃
以下、好ましくは７０℃以下であることがより好まし
く、特に４０℃以下であることが好ましい。

【００６３】［α- オレフィン／共役ジエン共重合体ゴ
ム（Ａ）の製造］本発明で用いられるα- オレフィン／
共役ジエン共重合体ゴム（Ａ）は、少なくとも１種の炭
素原子数２〜１２のα- オレフィンと、前記式（Ｉ）で
表わされる少なくとも１種の共役ジエン単量体とを下記
に示すメタロセン系触媒の存在下にランダム共重合させ
て得られる。

【００６４】このようなメタロセン系触媒としては、下
記式（II）または式（III)で表わされる遷移金属錯体
（ａ）：

【００６５】

【化７】

【００６６】［式（II）、(III）中、Ｍは、Ｔｉ、Ｚ
ｒ、Ｈｆ、Ｒｎ、Ｎｄ、ＳｍまたはＲｕであり、Ｃｐ1
およびＣｐ2 は、Ｍとπ結合しているシクロペンタジエ
ニル基、インデニル基、フルオレニル基またはそれらの
誘導体基であり、Ｘ¹ およびＸ² は、アニオン性配位
子または中性ルイス塩基配位子であり、Ｙは、窒素原
子、酸素原子、リン原子、または硫黄原子を含有する配
位子であり、ＺはＣ、Ｏ、Ｂ、Ｓ、Ｇｅ、ＳｉまたはＳ
ｎ原子あるいはこれらの原子を含有する基である。］
と、下記成分（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）のうちから選
択される１種以上の化合物と、からなる少なくとも１つ
の触媒系が用いられる。 （ｂ）：成分（ａ）中の遷移金属Ｍと反応し、イオン性
の錯体を形成する化合物 （ｃ）：有機アルミニウム化合物 （ｄ）：アルモキサン ＜遷移金属錯体（ａ）＞まず、本発明で用いられる下記
式（II）で表わされる遷移金属錯体（ａ）について説明
する。

【００６７】

【化８】

【００６８】式（II）中、Ｍは、周期率表第４族または
ランタニド系列の遷移金属であり、具体的には、Ｔｉ、
Ｚｒ、Ｈｆ、Ｒｎ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｒｕであって、好まし
くはＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆであり、Ｃｐ1 は、Ｍとπ結合し
ているシクロペンタジエニル基、インデニル基、フルオ
レニル基またはそれらの誘導体基であり、Ｘ¹ および
Ｘ² は、アニオン性配位子または中性ルイス塩基配位
子であり、Ｙは、窒素原子、酸素原子、リン原子、また
は硫黄原子を含有する配位子であり、Ｚは、炭素、酸
素、イオウ、ホウ素または周期率表第１４族の元素（た
とえばケイ素、ゲルマニウムまたはスズ）であり、好ま
しくは炭素、酸素、ケイ素の何れかであり、Ｚは置換基
を有していてもよく、ＺとＹとで縮合環を形成してもよ
い。

【００６９】さらに詳説すると、Ｃｐ1 は遷移金属に配
位する配位子であり、シクロペンタジエニル基、インデ
ニル基、フルオレニル基あるいはそれらの誘導体基など
のシクロペンタジエニル骨格を有する配位子であり、こ
のシクロペンタジエニル骨格を有する配位子は、アルキ
ル基、シクロアルキル基、トリアルキルシリル基、ハロ
ゲン原子などの置換基を有していてもよい。

【００７０】また、Ｚは、Ｃ、Ｏ、Ｂ、Ｓ、Ｇｅ、Ｓ
ｉ、Ｓｎから選ばれる原子であり、Ｚはアルキル基、ア
ルコキシ基などの置換基があってもよく、Ｚの置換基は
互いに結合して環を形成していてもよい。

【００７１】Ｘ¹ およびＸ² は、アニオン性配位子ま
たは中性ルイス塩基配位子であり、互いに同一でも異な
っていてもよく、水素原子もしくはハロゲン原子である
か、または２０個以下の炭素原子、ケイ素原子もしくは
ゲルマニウム原子を含有する炭化水素基、シリル基もし
くはゲルミル基である。

【００７２】このような式（II）で示される化合物とし
ては、具体的には、（ジメチル（t-ブチルアミド）（テ
トラメチル-η⁵- シクロペンタジエニル）シリレン）チ
タンジクロリド、（（t-ブチルアミド）（テトラメチル
-η⁵- シクロペンタジエニル）-1,2- エタンジイル）チ
タンジクロリド、（ジメチル（フェニルアミド）（テト
ラメチル-η⁵- シクロペンタジエニル）シリレン）チタ
ンジクロリド、（ジメチル（t-ブチルアミド）（テトラ
メチル-η⁵- シクロペンタジエニル）シリレン）チタン
ジメチル、（ジメチル（4-メチルフェニルアミド）（テ
トラメチル-η⁵- シクロペンタジエニル）シリレン）チ
タンジクロリド、（ジメチル（t-ブチルアミド）（η⁵-
シクロペンタジエニル）シリレン）チタンジクロリド、
（テトラメチル（t-ブチルアミド）（テトラメチル-η⁵
- シクロペンタジエニル）ジシリレン）チタンジクロリ
ドなどが挙げられる。

【００７３】本発明では、下記式（III)で示される遷移
金属化合物を用いることもできる。

【００７４】

【化９】

【００７５】［式（III)中、Ｍは、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、
Ｒｎ、Ｎｄ、ＳｍまたはＲｕであり、好ましくはＴｉ、
ＺｒまたはＨｆであり、Ｃｐ1 およびＣｐ2 はＭとπ結
合しているシクロペンタジエニル基、インデニル基、フ
ルオレニル基またはそれらの誘導体基であり、Ｘ¹ お
よびＸ² は、アニオン性配位子または中性ルイス塩基
配位子であり、Ｚは、Ｃ、Ｏ、Ｂ、Ｓ、Ｇｅ、Ｓｉまた
はＳｎ原子あるいはこれらの原子を含有する基であ
る。］ 式（III)中、結合基Ｚは、特にＣ、Ｏ、Ｂ、Ｓ、Ｇｅ、
Ｓｉ、Ｓｎから選ばれる１個の原子であることが好まし
く、この原子はアルキル基、アルコキシ基などの置換基
を有していてもよく、Ｚの置換基は、互いに結合して環
を形成していてもよい。

【００７６】Ｃｐ1、Ｃｐ2は、遷移金属に配位する配位
子であり、シクロペンタジエニル基、インデニル基、4,
5,6,7-テトラヒドロインデニル基、フルオレニル基など
のシクロペンタジエニル骨格を有する配位子であり、こ
のシクロペンタジエニル骨格を有する配位子は、アルキ
ル基、シクロアルキル基、トリアルキルシリル基、ハロ
ゲン原子などの置換基を有していてもよい。

【００７７】Ｘ¹ およびＸ² は、アニオン性配位子ま
たは中性ルイス塩基配位子であり、具体的には、炭素原
子数が１〜１２の炭化水素基、アルコキシ基、アリーロ
キシ基、スルホン酸含有基（−ＳＯ₃Ｒa、但し、Ｒa は
アルキル基、ハロゲン原子で置換されたアルキル基、ア
リール基、ハロゲン原子で置換されたアリール基または
アルキル基で置換されたアリール基である。）、ハロゲ
ン原子、水素原子などが挙げられる。

【００７８】以下に、Ｍがジルコニウムであり、かつ、
シクロペンタジエニル骨格を有する配位子を２個含むメ
タロセン化合物を例示する。シクロヘキシリデン- ビス
（インデニル）ジメチルジルコニウム、シクロヘキシリ
デン- ビス（インデニル）ジルコニウムジクロリド、イ
ソプロピリデン- ビス（インデニル）ジルコニウムジク
ロリド、イソプロピリデン（シクロペンタジエニル- フ
ルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジフェニルシリ
レン- ビス（インデニル）ジルコニウムジクロリド、メ
チルフェニルシリレン- ビス（インデニル）ジルコニウ
ムジクロリド、rac-ジメチルシリレン- ビス（2-メチル
-1- インデニル）ジルコニウムジクロリド、rac-ジメチ
ルシリレン- ビス（4,7-ジメチル-1- インデニル）ジル
コニウムジクロリド、rac-ジメチルシリレン-ビス （2,
4,7-トリメチル-1- インデニル）ジルコニウムジクロリ
ド、rac-ジメチルシリレン- ビス（2,4,6-トリメチル-1
- インデニル）ジルコニウムジクロリド、rac-ジメチル
シリレン- ビス（4-フェニル-1- インデニル）ジルコニ
ウムジクロリド、rac-ジメチルシリレン- ビス（2-メチ
ル-4- フェニル-1- インデニル）ジルコニウムジクロリ
ド、rac-ジメチルシリレン- ビス（2-メチル-4-（α-ナ
フチル）-1- インデニル）ジルコニウムジクロリド、ra
c-ジメチルシリレン- ビス（2-メチル-4-（β-ナフチ
ル）-1- インデニル）ジルコニウムジクロリド、rac-ジ
メチルシリレン- ビス（2-メチル-4-（1- アントリル）
-1- インデニル）ジルコニウムジクロリドなど。

【００７９】また、上記のような化合物においてジルコ
ニウム金属を、チタニウム金属、ハフニウム金属に置き
換えたメタロセン化合物を例示することもできる。上記
のようなメタロセン化合物は、単独でまたは２種以上組
合わせて用いることができる。

【００８０】また、上記のようなメタロセン化合物は、
粒子状担体に担持させて用いることもできる。このよう
な粒子状担体としては、ＳｉＯ₂ 、Ａｌ₂Ｏ₃ 、Ｂ
₂Ｏ₃ 、ＭｇＯ、ＺｒＯ₂ 、ＣａＯ、ＴｉＯ₂ 、ＺｎＯ
、ＳｎＯ₂ 、ＢａＯ 、ＴｈＯなどの無機担体、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリ-1- ブテン、ポリ4-メチ
ル-1- ペンテン、スチレン- ジビニルベンゼン共重合体
などの有機担体を用いることができる。これらの粒子状
担体は、単独でまたは２種以上組合わせて用いることが
できる。

【００８１】次に、メタロセン系触媒を形成する （ｂ）：成分（ａ）中の遷移金属Ｍと反応し、イオン性
の錯体を形成する化合物、すなわちイオン化イオン性化
合物、 （ｃ）：有機アルミニウム化合物、および （ｄ）：アルモキサン（アルミニウムオキシ化合物）に
ついて説明する。

【００８２】＜イオン化イオン性化合物（ｂ）＞イオン
化イオン性化合物（ｂ）は、遷移金属錯体成分（ａ）中
の遷移金属Ｍと反応してイオン性の錯体を形成する化合
物であり、このようなイオン化イオン性化合物（ｂ）と
しては、ルイス酸、イオン性化合物、ボラン化合物およ
びカルボラン化合物を例示することができる。

【００８３】ルイス酸としては、ＢＲ₃ （式中、Ｒは
フッ素原子、メチル基、トリフルオロメチル基などの置
換基を有していてもよいフェニル基またはフッ素原子で
ある。）で示される化合物が挙げられ、たとえばトリフ
ルオロボロン、トリフェニルボロン、トリス（4-フルオ
ロフェニル）ボロン、トリス（3,5-ジフルオロフェニ
ル）ボロン、トリス（4-フルオロメチルフェニル）ボロ
ン、トリス（ペンタフルオロフェニル）ボロン、トリス
（p-トリル）ボロン、トリス（o-トリル）ボロン、トリ
ス（3,5-ジメチルフェニル）ボロンなどが挙げられる。

【００８４】イオン性化合物としては、トリアルキル置
換アンモニウム塩、N,N-ジアルキルアニリニウム塩、ジ
アルキルアンモニウム塩、トリアリールホスフォニウム
塩などを挙げることができる。

【００８５】具体的に、トリアルキル置換アンモニウム
塩としては、たとえばトリエチルアンモニウムテトラ
（フェニル）ホウ素、トリプロピルアンモニウムテトラ
（フェニル）ホウ素、トリ（n-ブチル）アンモニウムテ
トラ（フェニル）ホウ素などが挙げられる。

【００８６】ジアルキルアンモニウム塩としては、たと
えばジ（1-プロピル）アンモニウムテトラ（ペンタフル
オロフェニル）ホウ素、ジシクロヘキシルアンモニウム
テトラ（フェニル）ホウ素などが挙げられる。

【００８７】さらにイオン性化合物として、トリフェニ
ルカルベニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）
ボレート、N,N-ジメチルアニリニウムテトラキス（ペン
タフルオロフェニル）ボレート、フェロセニウムテトラ
（ペンタフルオロフェニル）ボレートなどを挙げること
もできる。

【００８８】ボラン化合物としては、デカボラン（１
４）、ビス〔トリ（n-ブチル）アンモニウム〕ノナボレ
ート、ビス〔トリ（n-ブチル）アンモニウム〕デカボレ
ート、ビス〔トリ（n-ブチル）アンモニウム〕ビス（ド
デカハイドライドドデカボレート）ニッケル酸塩（III)
等の金属ボランアニオンの塩などが挙げられる。

【００８９】カルボラン化合物としては、4-カルバノナ
ボラン（１４）、1,3-ジカルバノナボラン（１３）、ビ
ス〔トリ（n-ブチル）アンモニウム〕ビス（ウンデカハ
イドライド-7- カルバウンデカボレート）ニッケル酸塩
（IV）などの金属カルボランアニオンの塩などが挙げら
れる。

【００９０】上記のようなイオン化イオン性化合物
（ｂ）は、単独で、または２種以上組合わせて用いるこ
とができる。前記有機アルミニウムオキシ化合物（アル
モキサン）（ｄ）またはイオン化イオン性化合物（ｂ）
は、上述した粒子状担体に担持させて用いることもでき
る。

【００９１】また、触媒を形成するに際しては、有機ア
ルミニウムオキシ化合物（ｄ）またはイオン化イオン性
化合物（ｂ）とともに以下のような有機アルミニウム化
合物（ｃ）を用いてもよい。

【００９２】＜有機アルミニウム化合物（ｃ）＞有機ア
ルミニウム化合物（ｃ）としては、分子内に少なくとも
１個のＡｌ−炭素結合を有する化合物が利用できる。こ
のような化合物としては、たとえば下記一般式で表わさ
れる有機アルミニウム化合物が挙げられる。

【００９３】（Ｒ¹ ）_mＡｌ（Ｏ（Ｒ² ））_nＨ_pＸ_q （式中、Ｒ¹ およびＲ² は、互いに同一でも異なって
いてもよく、炭素原子数が通常１〜１５、好ましくは１
〜４の炭化水素基を示し、Ｘは、ハロゲン原子を示し、
ｍは０＜ｍ≦３、ｎは０≦ｎ＜３、ｐは０≦ｐ＜３、ｑ
は０≦ｑ＜３を満たす数であって、しかも、ｍ＋ｎ＋ｐ
＋ｑ＝３である。） ＜有機アルミニウムオキシ化合物（アルモキサン）
（ｄ）＞有機アルミニウムオキシ化合物（ｄ）は、従来
公知のアルミノキサンであってもよく、また特開平２−
７８６８７号公報に例示されているようなベンゼン不溶
性の有機アルミニウムオキシ化合物であってもよい。

【００９４】従来公知のアルミノキサン（アルモキサ
ン）は、具体的には、下記一般式で表わされる。

【００９５】

【化１０】

【００９６】式中、Ｒは、メチル基、エチル基、プロピ
ル基、ブチル基などの炭化水素基であり、好ましくはメ
チル基、エチル基、特に好ましくはメチル基である。ｍ
は２以上の整数であり、好ましくは５〜４０の整数であ
る。

【００９７】ここで、アルミノキサンは、式（ＯＡｌ
（Ｒ¹)）で表わされるアルキルオキシアルミニウム単位
および式（ＯＡｌ（Ｒ²)）で表わされるアルキルオキシ
アルミニウム単位（ここで、Ｒ¹ およびＲ² は、Ｒと
同様の炭化水素基であり、Ｒ¹ およびＲ² は相異なる基
を示す。）からなる混合アルキルオキシアルミニウム単
位から形成されていてもよい。

【００９８】なお、有機アルミニウムオキシ化合物
（ｄ）は、少量のアルミニウム以外の金属の有機化合物
成分を含有していてもよい。本発明においては、オレフ
ィン系触媒としては、上記のようなメタロセン系触媒が
好ましく用いられるが、場合によっては上記メタロセン
系触媒以外の、従来より公知の固体状チタン触媒成分
と有機アルミニウム化合物とからなるチタン系触媒、
可溶性バナジウム化合物と有機アルミニウム化合物とか
らなるバナジウム系触媒を用いることもできる。

【００９９】本発明では、上記のようなメタロセン触媒
の存在下に、（ｉ）α- オレフィンと、（ii）共役ジエ
ン単量体を通常液相で共重合させる。この際、一般に炭
化水素溶媒が用いられるが、α- オレフィンを溶媒とし
て用いてもよい。共重合は、バッチ法または連続法のい
ずれの方法でも行なうことができる。

【０１００】メタロセン系触媒を用い、共重合をバッチ
法で実施する場合には、重合系内のメタロセン化合物
（遷移金属錯体（ａ））の濃度は、重合容積１リットル
当り、通常０．００００５〜１ミリモル、好ましくは
０．０００１〜０．５ミリモルの量で用いられる。

【０１０１】有機アルミニウムオキシ化合物（ｄ）は、
メタロセン化合物中の遷移金属原子（Ｍ）に対するアル
ミニウム原子（Ａｌ）のモル比（Ａｌ／Ｍ）で、１〜１
００００、好ましくは１０〜５０００となるような量で
用いられる。

【０１０２】イオン化イオン性化合物（ｂ）は、メタロ
セン化合物に対するイオン化イオン性化合物（ｂ）のモ
ル比（イオン化イオン性化合物／メタロセン化合物）
で、０．５〜２０、好ましくは１〜１０となるような量
で用いられる。

【０１０３】また、有機アルミニウム化合物（ｃ）が用
いられる場合には、重合容積１リットル当り、通常約０
〜５ミリモル、好ましくは約０〜２ミリモルとなるよう
な量で用いられる。

【０１０４】共重合反応は、通常、温度が−２０〜１５
０℃、好ましくは０〜１２０℃、さらに好ましくは０〜
１００℃の範囲で、圧力が０を超えて〜８０ｋｇ／ｃｍ
²、 好ましくは０を超えて〜５０ｋｇ／ｃｍ² の範囲
の条件下に行なわれる。

【０１０５】また、反応時間（共重合が連続法で実施さ
れる場合には平均滞留時間）は、触媒濃度、重合温度な
どの条件によっても異なるが、通常５分間〜３時間、好
ましくは１０分間〜１．５時間である。

【０１０６】（ｉ）α- オレフィン、（ii）共役ジエン
単量体は、上述のような特定組成のα- オレフィン／共
役ジエン共重合体ゴム（Ａ）が得られるような量で重合
系に供給される。さらに、共重合に際しては、水素など
の分子量調節剤を用いることもできる。

【０１０７】上記のようにして（ｉ）α- オレフィン、
（ii）共役ジエン単量体を共重合させると、α- オレフ
ィン／共役ジエン共重合体ゴム（Ａ）は、通常これを含
む重合液として得られる。この重合液は常法により処理
され、α- オレフィン／共役ジエン共重合体ゴム（Ａ）
が得られる。

【０１０８】また、本発明で用いられるα- オレフィン
・共役ジエン共重合体ゴム（Ａ）は、極性モノマーたと
えば不飽和カルボン酸またはその誘導体（たとえば酸無
水物、エステル）でグラフト変性されていてもよい。

【０１０９】このような不飽和カルボン酸としては、具
体的には、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フ
マル酸、イタコン酸、シトラコン酸、テトラヒドロフタ
ル酸、ビシクロ（2,2,1） ヘプト-2- エン-5,6- ジカル
ボン酸などが挙げられる。

【０１１０】不飽和カルボンの酸無水物としては、具体
的には、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラ
コン酸、無水テトラヒドロフタル酸、ビシクロ（2,2,
1） ヘプト-2- エン-5,6- ジカルボン酸無水物などが挙
げられる。これらの中でも、無水マレイン酸が好まし
い。

【０１１１】不飽和カルボン酸エステルとしては、具体
的には、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、マレ
イン酸ジメチル、マレイン酸モノメチル、フマル酸ジメ
チル、イタコン酸ジメチル、シトラコン酸ジエチル、テ
トラヒドロフタル酸ジメチル、ビシクロ（2,2,1） ヘプ
ト-2- エン-5,6- ジカルボン酸ジメチルなどが挙げられ
る。これらの中でも、アクリル酸メチル、アクリル酸エ
チルが好ましい。

【０１１２】上記の不飽和カルボン酸等のグラフト変性
剤（グラフトモノマー）は、それぞれ単独または２種以
上の組み合わせで使用されるが、何れの場合も前述した
グラフト変性前のα- オレフィン／共役ジエン共重合体
ゴム（Ａ）１００ｇ当たり、０．１モル以下のグラフト
量にするのがよい。

【０１１３】上記のようなグラフト量が上記範囲にある
α- オレフィン／共役ジエン共重合体ゴム（Ａ）を用い
ると、耐寒性に優れた架橋ゴム成形体を提供し得る、流
動性（成形加工性）に優れたゴム組成物が得られる。

【０１１４】グラフト変性したα- オレフィン／共役ジ
エン共重合体ゴム（Ａ）は、前述した未変性のα- オレ
フィン／共役ジエン共重合体ゴム（Ａ）と、不飽和カル
ボン酸またはその誘導体とを、ラジカル開始剤の存在下
に反応させることにより得ることができる。

【０１１５】このグラフト反応は溶液にして行なうこと
もできるし、溶融状態で行なってもよい。溶融状態でグ
ラフト反応を行なう場合には、押出機の中で連続的に行
なうことが最も効率的であり、好ましい。

【０１１６】グラフト反応に使用されるラジカル開始剤
としては、具体的には、ジクミルパーオキサイド、ジ-t
- ブチルパーオキサイド、ジ-t- ブチルパーオキシ-3,
3,5- トリメチルシクロヘキサン、t-ブチルクミルパー
オキサイド、ジ-t- アミルパーオキサイド、t-ブチルヒ
ドロパーオキサイド、2,5-ジメチル-2,5-ジ（t-ブチル
パーオキシン）ヘキシン-3、2,5-ジメチル-2,5- ジ（ベ
ンゾイルパーオキシ）ヘキサン、2,5-ジメチル-2,5- ジ
（t-ブチルパーオキシ）ヘキサン、α，α’- ビス（t-
ブチルパーオキシ-ｍ-イソプロピル）ベンゼン等のジア
ルキルパーオキサイド類；t-ブチルパーオキシアセテー
ト、t-ブチルパーオキシイソブチレート、t-ブチルパー
オキシピバレート、t-ブチルパーオキシマレイン酸、t-
ブチルパーオキシネオデカノエート、t-ブチルパーオキ
シベンゾエート、ジ-t- ブチルパーオキシフタレート等
のパーオキシエステル類；ジシクロヘキサノンパーオキ
サイド等のケトンパーオキサイド類；およびこれらの混
合物などが挙げられる。中でも、半減期１分を与える温
度が１３０〜２００℃の範囲にある有機過酸化物が好ま
しく、特に、ジクミルパーオキサイド、ジ-t- ブチルパ
ーオキサイド、ジ-t- ブチルパーオキシ-3,3,5- トリメ
チルシクロヘキサン、t-ブチルクミルパーオキサイド、
ジ-t- アミルパーオキサイド、t-ブチルヒドロパーオキ
サイドなどの有機過酸化物が好ましい。

【０１１７】また、不飽和カルボン酸またはその誘導体
（たとえば酸無水物、エステル）以外の極性モノマーと
しては、水酸基含有エチレン性不飽和化合物、アミノ基
含有エチレン性不飽和化合物、エポキシ基含有エチレン
性不飽和化合物、芳香族ビニル化合物、ビニルエステル
化合物、塩化ビニルなどが挙げられる。

【０１１８】ＳｉＨ基含有化合物（Ｂ） 本発明で用いられるＳｉＨ基含有化合物（Ｂ）は、α-
オレフィン／共役ジエン共重合体ゴム（Ａ）と反応し、
架橋剤として作用する。このＳｉＨ基含有化合物（Ｂ）
は、その分子構造に特に制限はなく、従来製造されてい
る例えば線状、環状、分岐状構造あるいは三次元網目状
構造の樹脂状物などでも使用可能であるが、１分子中に
少なくとも２個、好ましくは３個以上のケイ素原子に直
結した水素原子、すなわちＳｉＨ基を含んでいることが
必要である。

【０１１９】このようなＳｉＨ基含有化合物（Ｂ）とし
ては、通常、下記の一般組成式 Ｒ⁴ _bＨ_cＳｉＯ_(4-b-c)/2 で表わされる化合物を使用することができる。

【０１２０】上記一般組成式において、Ｒ⁴ は、脂肪
族不飽和結合を除く、炭素原子数１〜 １０、特に炭素
原子数１〜８の置換または非置換の１価炭化水素基であ
り、このような１価炭化水素基としては、アルキル基、
フェニル基、ハロゲン置換のアルキル基たとえばトリフ
ロロプロピル基を例示することができる。中でも、メチ
ル基、エチル基、プロピル基、フェニル基、トリフロロ
プロピル基が好ましく、特にメチル基、フェニル基が好
ましい。

【０１２１】また、ｂは、０≦ｂ＜３、好ましくは０．
６＜ｂ＜２．２、特に好ましくは１．５≦ｂ≦２であ
り、ｃは、０＜ｃ≦３、好ましくは０．００２≦ｃ＜
２、特に好ましくは０．０１≦ｃ≦１であり、かつ、ｂ
＋ｃは、０＜ｂ＋ｃ≦３、好ましくは１．５＜ｂ＋ｃ≦
２．７である。

【０１２２】このＳｉＨ基含有化合物（Ｂ）は、１分子
中のケイ素原子数が好ましくは２〜１０００個、特に好
ましくは２〜３００個、最も好ましくは４〜２００個の
オルガノハイドロジェンポリシロキサンであり、具体的
には、1,1,3,3-テトラメチルジシロキサン、1,3,5,7-テ
トラメチルテトラシクロシロキサン、1,3,5,7,8-ペンタ
メチルペンタシクロシロキサン等のシロキサンオリゴマ
ー；分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイ
ドロジェンポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシ
ロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェ
ンシロキサン共重合体、分子鎖両末端シラノール基封鎖
メチルハイドロジェンポリシロキサン、分子鎖両末端シ
ラノール基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジ
ェンシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルハイド
ロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子
鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖メチル
ハイドロジェンポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチル
ハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メ
チルハイドロジェンシロキサン共重合体、Ｒ⁴ ₂（Ｈ）Ｓ
ｉＯ_1/2 単位とＳｉＯ_4/2 単位とからなり、任意にＲ⁴ ₃
ＳｉＯ_1/2 単位、Ｒ⁴ ₂ＳｉＯ_2/2 単位、Ｒ⁴(Ｈ)ＳｉＯ
_2/2単位、(Ｈ)ＳｉＯ_3/2またはＲ⁴ＳｉＯ_3/2単位を含み
得るシリコーンレジンなどを挙げることができる。

【０１２３】分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メ
チルハイドロジェンポリシロキサンとしては、たとえば
下式で示される化合物、さらには下式においてメチル基
の一部または全部をエチル基、プロピル基、フェニル
基、トリフロロプロピル基等で置換した化合物などが挙
げられる。

【０１２４】 (ＣＨ₃)₃ＳｉＯ-(-ＳｉＨ(ＣＨ₃)-Ｏ-)_d-Ｓｉ(ＣＨ₃)₃ ［式中のｄは２以上の整数である。］ 分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキ
サン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体として
は、下式で示される化合物、さらには下式においてメチ
ル基の一部または全部をエチル基、プロピル基、フェニ
ル基、トリフロロプロピル基等で置換した化合物などが
挙げられる。

【０１２５】(ＣＨ₃)₃ＳｉＯ-(-Ｓｉ(ＣＨ₃)₂-Ｏ-)_e-(-
ＳｉＨ(ＣＨ₃)-Ｏ-)_f-Ｓｉ(ＣＨ₃)₃ ［式中のｅは１以上の整数であり、ｆは２以上の整数で
ある。］ 分子鎖両末端シラノール基封鎖メチルハイドロジェンポ
リシロキサンとしては、たとえば下式で示される化合
物、さらには下式においてメチル基の一部または全部を
エチル基、プロピル基、フェニル基、トリフロロプロピ
ル基等で置換した化合物などが挙げられる。

【０１２６】ＨＯＳｉ(ＣＨ₃)₂Ｏ-(-ＳｉＨ(ＣＨ₃)-Ｏ
-)₂-Ｓｉ(ＣＨ₃)₂ＯＨ 分子鎖両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサン・メ
チルハイドロジェンシロキサン共重合体としては、たと
えば下式で示される化合物、さらには下式においてメチ
ル基の一部または全部をエチル基、プロピル基、フェニ
ル基、トリフロロプロピル基等で置換した化合物などが
挙げられる。

【０１２７】ＨＯＳｉ(ＣＨ₃)₂Ｏ-(-Ｓｉ(ＣＨ₃)₂-Ｏ-)
_e-(-ＳｉＨ(ＣＨ₃)-Ｏ-)_f--Ｓｉ(ＣＨ₃)₂ＯＨ ［式中のｅは１以上の整数であり、ｆは２以上の整数で
ある。］ 分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジ
メチルポリシロキサンとしては、たとえば下式で示され
る化合物、さらには下式においてメチル基の一部または
全部をエチル基、プロピル基、フェニル基、トリフロロ
プロピル基等で置換した化合物などが挙げられる。

【０１２８】ＨＳｉ(ＣＨ₃)₂Ｏ-(-Ｓｉ(ＣＨ₃)₂-Ｏ-)_e-
Ｓｉ(ＣＨ₃)₂Ｈ ［式中のｅは１以上の整数である。］ 分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖メ
チルハイドロジェンポリシロキサンとしては、たとえば
下式で示される化合物、さらには下式においてメチル基
の一部または全部をエチル基、プロピル基、フェニル
基、トリフロロプロピル基等で置換した化合物などが挙
げられる。

【０１２９】ＨＳｉ(ＣＨ₃)₂Ｏ-(-ＳｉＨ(ＣＨ₃)-Ｏ-)_e
-Ｓｉ(ＣＨ₃)₂Ｈ ［式中のｅは１以上の整数である。］ 分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジ
メチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共
重合体としては、たとえば下式で示される化合物、さら
には下式においてメチル基の一部または全部をエチル
基、プロピル基、フェニル基、トリフロロプロピル基等
で置換した化合物などが挙げられる。

【０１３０】ＨＳｉ(ＣＨ₃)₂Ｏ-(-Ｓｉ(ＣＨ₃)₂-Ｏ-)_e-
(-ＳｉＨ(ＣＨ₃)-Ｏ-)_h--Ｓｉ(ＣＨ₃)₂Ｈ ［式中のｅおよびｈは、それぞれ１以上の整数であ
る。］このような化合物は、公知の方法により製造する
ことができ、たとえばオクタメチルシクロテトラシロキ
サンおよび／またはテトラメチルシクロテトラシロキサ
ンと、末端基となり得るヘキサメチルジシロキサンある
いは1,3-ジハイドロ-1,1,3,3- テトラメチルジシロキサ
ンなどの、トリオルガノシリル基あるいはジオルガノハ
イドロジェンシロキシ基を含む化合物とを、硫酸、トリ
フルオロメタンスルホン酸、メタンスルホン酸等の触媒
の存在下に、−１０℃〜＋４０℃程度の温度で平衡化さ
せることによって容易に得ることができる。

【０１３１】ＳｉＨ基含有化合物（Ｂ）は、α- オレフ
ィン／共役ジエン共重合体ゴム（Ａ）１００重量部、ま
たはα- オレフィン／共役ジエン共重合体ゴム（Ａ）と
アルケニル基含有オルガノポリシロキサン（Ｆ）との合
計量１００重量部に対して、０．１〜１００重量部、好
ましくは０．１〜７５重量部、より好ましくは０．１〜
５０重量部、さらに好ましくは０．２〜３０重量部、さ
らにより好ましくは０．２〜２０重量部、特に好ましく
は０．５〜１０重量部、最も好ましくは０．５〜５重量
部の割合で用いられる。上記範囲内の割合でＳｉＨ基含
有化合物（Ｂ）を用いると、耐圧縮永久歪み性に優れる
とともに、架橋密度が適度で強度特性および伸び特性に
優れた架橋ゴム成形体を形成できるゴム組成物が得られ
る。１００重量部を超える割合でＳｉＨ基含有化合物
（Ｂ）を用いると、コスト的に不利になるので好ましく
ない。

【０１３２】また、α- オレフィン／共役ジエン共重合
体ゴム（Ａ）の架橋に関与する脂肪族不飽和基に対する
ＳｉＨ基の割合（ＳｉＨ基／脂肪族不飽和基）は、０．
２〜２０、さらには０．５〜１０、特に０．７〜５であ
ることが好ましい。

【０１３３】触媒（Ｃ） 本発明で任意成分として用いられる触媒（Ｃ）は、付加
反応触媒であり、上記α- オレフィン／共役ジエン共重
合体ゴム（Ａ）成分のアルケニル基と、ＳｉＨ基含有化
合物（Ｂ）のＳｉＨ基との付加反応（アルケンのヒドロ
シリル化反応）を促進するものであれば特に制限はな
く、たとえば白金系触媒、パラジウム系触媒、ロジウム
系触媒等の白金族元素よりなる付加反応触媒（周期律表
８族金属、８族金属錯体、８族金属化合物等の８族金属
系触媒）を挙げることができ、中でも、白金系触媒が好
ましい。

【０１３４】白金系触媒は、通常、付加硬化型の硬化に
使用される公知のものでよく、たとえば米国特許第２，
９７０，１５０号明細書に記載の微粉末金属白金触媒、
米国特許第２，８２３，２１８号明細書に記載の塩化白
金酸触媒、米国特許第３，１５９，６０１号公報明細書
および米国特許第１５９，６６２号明細書に記載の白金
と炭化水素との錯化合物、米国特許第３，５１６，９４
６号明細書に記載の塩化白金酸とオレフィンとの錯化合
物、米国特許第３，７７５，４５２号明細書および米国
特許第３，８１４，７８０号明細書に記載の白金とビニ
ルシロキサンとの錯化合物などが挙げられる。より具体
的には、白金の単体（白金黒）、塩化白金酸、白金−オ
レフィン錯体、白金−アルコール錯体、あるいはアルミ
ナ、シリカ等の担体に白金の担体を担持させたものなど
が挙げられる。

【０１３５】上記パラジウム系触媒は、パラジウム、パ
ラジウム化合物、塩化パラジウム酸等からなり、また、
上記ロジウム系触媒は、ロジウム、ロジウム化合物、塩
化ロジウム酸等からなる。

【０１３６】上記以外の触媒（Ｃ）としては、ルイス
酸、コバルトカルボニルなどが挙げられる。触媒（Ｃ）
は、Ｐｔ金属として、α- オレフィン／共役ジエン共重
合体ゴム（Ａ）および後述するアルケニル基含有オルガ
ノポリシロキサン（Ｆ）に対して、０．１〜１００，０
００重量ｐｐｍ、好ましくは０．１〜１０，０００重量
ｐｐｍ、さらに好ましくは１〜５，０００重量ｐｐｍ、
特に好ましくは５〜１，０００重量ｐｐｍの割合で用い
られる。

【０１３７】上記範囲内の割合で触媒（Ｃ）を用いる
と、架橋密度が適度で強度特性および伸び特性に優れる
架橋ゴム成形体を形成できるゴム組成物が得られる。１
００，０００重量ｐｐｍを超える割合で触媒（Ｃ）を用
いると、コスト的に不利になるので好ましくない。

【０１３８】なお、本発明においては、上記触媒（Ｃ）
を含まないゴム組成物の未架橋ゴム成形体に、光、γ
線、電子線等を照射して架橋ゴム成形体を得ることもで
きる。反応抑制剤（Ｄ） 本発明で触媒（Ｃ）とともに任意成分として用いられる
反応抑制剤（Ｄ）としては、ベンゾトリアゾール、エチ
ニル基含有アルコール（たとえばエチニルシクロヘキサ
ノール等）、アクリロニトリル、アミド化合物（たとえ
ばN,N-ジアリルアセトアミド、N,N-ジアリルベンズアミ
ド、N,N,N',N'-テトラアリル-ｏ-フタル酸ジアミド、N,
N,N',N'-テトラアリル-ｍ-フタル酸ジアミド、N,N,N',
N'-テトラアリル-ｐ-フタル酸ジアミド等）、イオウ、
リン、窒素、アミン化合物、イオウ化合物、リン化合
物、スズ、スズ化合物、テトラメチルテトラビニルシク
ロテトラシロキサン、ハイドロパーオキサイド等の有機
過酸化物などが挙げられる。

【０１３９】反応抑制剤（Ｄ）は、α- オレフィン／共
役ジエン共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対して、０
〜５０重量部、通常０．０００１〜５０重量部、好まし
くは０．０００１〜３０重量部、より好ましくは０．０
００１〜２０重量部、さらに好ましくは０．０００１〜
１０重量部、特に好ましくは０．０００１〜５重量部の
割合で用いられる。

【０１４０】５０重量部以下の割合で反応抑制剤（Ｄ）
を用いると、架橋スピードが速く、架橋ゴム成形体の生
産性に優れたゴム組成物が得られる。５０重量部を超え
る割合で反応抑制剤（Ｄ）を用いると、コスト的に不利
になるので好ましくない。

【０１４１】ポリオレフィン樹脂（Ｅ） 本発明で任意に用いられるポリオレフィン樹脂（Ｅ）
は、熱可塑性樹脂であり、具体的には、高密度ポリエチ
レン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエ
チレン（ＬＬＤＰＥ）等のエチレン単独重合体（ポリエ
チレン）ないしエチレンと炭素原子数３〜２０、好まし
くは３〜８のα- オレフィンとからなる結晶性エチレン
・α- オレフィン共重合体；プロピレン単独重合体、プ
ロピレンブロック共重合体、プロピレンランダム共重合
体等のポリプロピレン；プロピレン、1-ブテン、4-メチ
ル-1- ペンテン、1-ヘキセン、1-ヘプテン、1-オクテン
等の炭素原子数３〜２０、好ましくは３〜８のα- オレ
フィンの結晶性単独重合体ないし共重合体などが挙げら
れる。

【０１４２】これらのポリオレフィン樹脂（Ｅ）の融点
は２５０℃以下である。中でもポリエチレン、ポリプロ
ピレンが好ましく、特にポリプロピレンが好ましい。な
お、本発明に係るゴム組成物中に発泡剤を配合する場
合、ポリオレフィン樹脂（Ｅ）としては、炭素原子数３
〜８のα- オレフィンからなる結晶性α- オレフィン単
独重合体または共重合体、好ましくはポリプロピレン
は、ビカット軟化点が１３０℃以上、好ましくは１４０
℃以上であることが望ましい。

【０１４３】本発明においては、ポリオレフィン樹脂
（Ｅ）とα- オレフィン／共役ジエン共重合体ゴム
（Ａ）とのブレンド比率［（Ｅ）／（Ａ）］は、５／９
５〜５０／５０、好ましくは１０／９０〜４０／６０で
ある。この範囲内でポリオレフィン樹脂（Ｅ）を用いれ
ば、ゴム弾性を保つことができる。

【０１４４】ポリエチレンなどのポリオレフィン樹脂
（Ｅ）は、補強剤、充填剤に対し、カーボンブラック並
の製品硬度をアップさせる効果を持つとともに、加工温
度でのコンパウンドの粘度を下げ、加工性を向上させる
効果を持つ配合材として使用される。

【０１４５】また、ポリプロピレンについては、その配
合量がポリプロピレンとα- オレフィン／共役ジエン共
重合体ゴム（Ａ）との合計量１００重量部に対して５０
重量部以下であるとき、得られるコンパウンドは、共重
合体ゴム（Ａ）相が海となり、ポリプロピレン相が島と
なる、いわゆる海島構造になる。このポリプロピレンの
島相は補強剤の役目を果たすとともに、融点以上の温度
では溶融してコンパウンド粘度を下げ、流動性を向上さ
せる効果がある。

【０１４６】本発明においては、α- オレフィン／共役
ジエン共重合体ゴム（Ａ）とポリオレフィン樹脂（Ｅ）
を混ぜる方法としては、ゴム混練機として通常使用され
るバンバリーミキサー、インターナルミキサー、ニーダ
ー、オープンロールなどを用いて、ポリオレフィン樹脂
（Ｅ）の融点以上で混練する方法でも構わないが、ポリ
オレフィン樹脂（Ｅ）の混練不良物が異物となる可能性
が高いので、ＷＯ９７／０２３１６公報に記載の方法
［押出機内でα- オレフィン／共役ジエン共重合体ゴム
（Ａ）とポリオレフィン樹脂（Ｅ）を充分に溶融させ、
ポリオレフィン樹脂（Ｅ）がα- オレフィン／共役ジエ
ン共重合体ゴム（Ａ）中にミクロ分散するまでブレンド
する方法］で行なう方が好ましい。

【０１４７】アルケニル基含有ポリシロキサン（Ｆ） 本発明で任意に用いられるアルケニル基含有オルガノポ
リシロキサン（Ｆ）は、下記平均組成式（１）で示され
る。

【０１４８】Ｒ¹ _nＳｉＯ_(4-n)/2 ・・・（１） この式（１）において、Ｒ¹ は同一または異種の非置
換または置換の１価炭化 水素基であり、ｎは１．９８
〜２．０２の正数である。

【０１４９】Ｒ¹ としては、炭素原子数１〜１０、特
に炭素原子数１〜８の１価炭化水素基 が好適であり、
たとえばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等
のアルキル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基
などの脂肪族飽和炭化水素基、ビニル基、アリル基、ブ
テニル基、ヘキセニル基等のアルケニル基、フェニル
基、トリル基等のアリール基、これらの基の炭素原子に
結合した水素原子の一部または全部をハロゲン原子、シ
アノ基等で置換したクロロメチル基、トリフルオロプロ
ピル基、シアノエチル基などが挙げられる。より好まし
い基はメチル基、ビニル基、フェニル基、トリフルオロ
プロピル基である。

【０１５０】また、アルケニル基、好ましくは炭素原子
数２〜８のアルケニル基、特に好ましくはビニル基を少
なくとも２個有していることが必要である。Ｒ¹ 中の
アルケ ニル基の含有量は、０．００１〜２０モル％、
特に０．０２５〜６モル％であることが好ましい。

【０１５１】また、上記式（１）で示されるアルケニル
基含有オルガノポリシロキサン（Ｆ）は、基本的には直
鎖状であることが好ましいが、直鎖状、分岐状等の分子
構造の異なる１種または２種以上を混合して使用しても
よい。

【０１５２】上記オルガノポリシロキサン（Ｆ）は、平
均重合度が１００〜２０，０００、特に３，０００〜１
０，０００の範囲内にあることが好ましい。具体的に
は、

【０１５３】

【化１１】

【０１５４】（式中、ｍは正の整数であり、ｎは０以上
の正数である。）、

【０１５５】

【化１２】

【０１５６】（式中、ｍは正の整数であり、ｐは２以上
の整数であり、Ａは−ＣＨ₃ または−ＯＨ基である。）
や、これらの主鎖に

【０１５７】

【化１３】

【０１５８】を導入したものが例示される。上記のよう
なオルガノポリシロキサン（Ｆ）は、それ自体公知の方
法で合成される。たとえばアルケニル基含有オルガノポ
リシロキサン（Ｆ）の合成法の詳細は、特願平１０−２
２７７７８号明細書にシリコーンゴムの合成法として記
載されている。

【０１５９】本発明においては、α- オレフィン／共役
ジエン共重合体ゴム（Ａ）とアルケニル基含有オルガノ
ポリシロキサン（Ｆ）とのブレンド比率［（Ａ）／
（Ｆ）］は２／９８〜９８／２であり、好ましくは３／
９７〜９７／３、さらに好ましくは５／９５〜９５／５
である。この範囲であれば、耐傷付き性および耐圧縮永
久歪み性、耐摩耗性に優れ、プレス架橋成形やインジェ
クション架橋成形した場合には、金型汚染が小さく、強
度特性に優れるゴム組成物を提供できる。

【０１６０】その他の成分 本発明に係る第２の架橋可能なゴム組成物は、未架橋の
ままでも用いることができるが、架橋ゴム成形体あるい
は架橋ゴム発泡成形体のような架橋物として用いた場合
に最もその特性を発揮することができる。

【０１６１】本発明に係る第２の架橋可能なゴム組成物
中に、意図する架橋物の用途等に応じて、従来公知のゴ
ム補強剤、無機充填剤、軟化剤ないし可塑剤、老化防止
剤、加工助剤、加硫促進剤、有機過酸化物、架橋助剤、
発泡剤、発泡助剤、着色剤、分散剤、難燃剤などの添加
剤を、本発明の目的を損なわない範囲で配合することが
できる。

【０１６２】上記ゴム補強剤は、架橋ゴムの引張強度、
引き裂き強度、耐摩耗性などの機械的性質を高める効果
がある。このようなゴム補強剤としては、具体的には、
ＳＲＦ、ＧＰＦ、ＦＥＦ、ＨＡＦ、ＩＳＡＦ、ＳＡＦ、
ＦＴ、ＭＴ等のカーボンブラック、シランカップリング
剤などにより表面処理が施されているこれらのカーボン
ブラック、微粉ケイ酸、シリカなどが挙げられる。

【０１６３】シリカの具体例としては、煙霧質シリカ、
沈降性シリカなどが挙げられる。これらのシリカは、ヘ
キサメチルジシラザン、クロロシラン、アルコキシシラ
ン等の反応性シランあるいは低分子量のシロキサン等で
表面処理されていてもよい。また、これらシリカの比表
面積（ＢＥＤ法）は、好ましくは５０ｍ²/ｇ以上、より
好ましくは１００〜４００ｍ²/ｇである。

【０１６４】これらのゴム補強剤の種類および配合量
は、その用途により適宜選択できるが、ゴム補強剤の配
合量は通常、α- オレフィン／共役ジエン共重合体ゴム
（Ａ）１００重量部、またはα- オレフィン／共役ジエ
ン共重合体ゴム（Ａ）とアルケニル基含有オルガノポリ
シロキサン（Ｆ）との合計量１００重量部に対して、最
大３００重量部、好ましくは最大２００重量部である。

【０１６５】上記無機充填剤としては、具体的には、軽
質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、タルク、クレ
ーなどが挙げられる。これらの無機充填剤の種類および
配合量は、その用途により適宜選択できるが、無機充填
剤の配合量は通常、α- オレフィン／共役ジエン共重合
体（Ａ）１００重量部、またはα- オレフィン／共役ジ
エン共重合体ゴム（Ａ）とアルケニル基含有オルガノポ
リシロキサン（Ｆ）との合計量１００重量部に対して、
最大３００重量部、好ましくは最大２００重量部であ
る。

【０１６６】上記軟化剤としては、通常ゴムに使用され
る軟化剤を用いることができる。具体的には、プロセス
オイル、潤滑油、パラフィン、流動パラフィン、石油ア
スファルト、ワセリン等の石油系軟化剤；コールター
ル、コールタールピッチ等のコールタール系軟化剤；ヒ
マシ油、アマニ油、ナタネ油、ヤシ油等の脂肪油系軟化
剤；トール油；サブ；蜜ロウ、カルナウバロウ、ラノリ
ン等のロウ類；リシノール酸、パルミチン酸、ステアリ
ン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸亜
鉛等の脂肪酸および脂肪酸塩；石油樹脂、アタクチック
ポリプロピレン、クマロンインデン樹脂等の合成高分子
物質を挙げることができる。中でも石油系軟化剤が好ま
しく用いられ、特にプロセスオイルが好ましく用いられ
る。

【０１６７】これらの軟化剤の配合量は、架橋物の用途
により適宜選択される。上記老化防止剤としては、たと
えばアミン系、ヒンダードフェノール系、またはイオウ
系老化防止剤などが挙げられるが、これらの老化防止剤
は、上述したように、本発明の目的を損なわない範囲で
用いられる。

【０１６８】本発明で用いられるアミン系老化防止剤と
しては、ジフェニルアミン類、フェニレンジアミン類な
どが挙げられる。ジフェニルアミン類としては、具体的
には、ｐ-（ｐ-トルエン・スルホニルアミド）- ジフェ
ニルアミン、4,4'-（α,α- ジメチルベンジル）ジフェ
ニルアミン、4,4'- ジオクチル・ジフェニルアミン、ジ
フェニルアミンとアセトンとの高温反応生成物、ジフェ
ニルアミンとアセトンとの低温反応生成物、ジフェニル
アミンとアニリンとアセトンとの低温反応物、ジフェニ
ルアミンとジイソブチレンとの反応生成物、オクチル化
ジフェニルアミン、ジオクチル化ジフェニルアミン、
ｐ，ｐ’- ジオクチル・ジフェニルアミン、アルキル化
ジフェニルアミンなどが挙げられる。

【０１６９】フェニレンジアミン類としては、具体的に
は、N,N'- ジフェニル-ｐ-フェニレンジアミン、ｎ- イ
ソプロピル-N'-フェニル-ｐ-フェニレンジアミン、N,N'
- ジ-2- ナフチル-ｐ-フェニレンジアミン、N-シクロヘ
キシル-N'-フェニル-ｐ-フェニレンジアミン、N-フェニ
ル-N'-（3-メタクリロイルオキシ-2- ヒドロキシプロピ
ル）-ｐ-フェニレンジアミン、N,N'- ビス（1-メチルヘ
プチル）-ｐ-フェニレンジアミン、N,N'- ビス（1,4-ジ
メチルペンチル）-ｐ-フェニレンジアミン、N,N'- ビス
（1-エチル-3- メチルペンチル）-ｐ-フェニレンジアミ
ン、N-（1,3-ジメチルブチル）-N'-フェニル-ｐ-フェニ
レンジアミン、フェニルヘキシル-ｐ-フェニレンジアミ
ン、フェニルオクチル-ｐ-フェニレンジアミン等のｐ-
フェニレンジアミン類などが挙げられる。

【０１７０】これらの中でも、特に4,4'- （α,α-ジメ
チルベンジル）ジフェニルアミン、N,N'- ジ-2- ナフチ
ル-ｐ-フェニレンジアミンが好ましい。これらの化合物
は、単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いること
ができる。

【０１７１】本発明で用いられるヒンダードフェノール
系老化防止剤としては、具体的には（１）1,1,3-トリス
-(2-メチル-4- ヒドロキシ-5-t- ブチルフェニル）ブタ
ン、（２）4,4'- ブチリデンビス- （3-メチル-6-t- ブ
チルフェノール）、（３）2,2-チオビス（4-メチル-6-t
- ブチルフェノール）、（４）7-オクタデシル-3-（4'-
ヒドロキシ-3',5'- ジ-t- ブチルフェニル）プロピオネ
ート、（５）テトラキス-[メチレン-3-（3',5'- ジ-t-
ブチル-4'-ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタ
ン、（６）ペンタエリスリトール- テトラキス［3-（3,
5-ジ-t- ブチル-4- ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト］、（７）トリエチレングリコール- ビス［3-（3-t-
ブチル-5- メチル-4- ヒドロキシフェニル）プロピオネ
ート］、（８）1,6-ヘキサンジオール- ビス［3-（3,5-
ジ-t- ブチル-4- ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト］、（９）2,4-ビス（n-オクチルチオ）-6- （4-ヒド
ロキシ-3,5- ジ-t- ブチルアニリノ）-1,3,5- トリアジ
ン、（10）トリス- （3,5-ジ-t- ブチル-4- ヒドロキシ
ベンジル）- イソシアヌレート、（11）2,2-チオ- ジエ
チレンビス［3-（3,5-ジ-t- ブチル-4- ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート］、（12）N,N'- ヘキサメチレン
ビス（3,5-ジ-t- ブチル-4- ヒドロキシ）- ヒドロシン
ナアミド、（13）2,4-ビス［（オクチルチオ）メチル］
- o-クレゾール、（14）3,5-ジ-t- ブチル-4- ヒドロキ
シベンジル- ホスホネート- ジエチルエステル、（15）
テトラキス［メチレン（3,5-ジ-t- ブチル-4- ヒドロキ
シヒドロシンナメイト）］メタン、（16）オクタデシル
-3- （3,5-ジ-t- ブチル-4- ヒドロキシフェニル）プロ
ピオン酸エステル、（17）3,9-ビス［2-｛3-（3-t-ブチ
ル-4- ヒドロキシ-5- メチルフェニル）プロピオニルオ
キシ｝-1,1- ジメチルエチル］-2,4-8,10-テトラオキサ
スピロ［5,5］ウンデカンなどを挙げることができる。
中でも、特に（５）、（17）のフェノール化合物が好ま
しい。

【０１７２】本発明で用いられるイオウ系老化防止剤と
しては、通常ゴムに使用されるイオウ系老化防止剤が用
いられる。具体的には、2-メルカプトベンゾイミダゾー
ル、2-メルカプトベンゾイミダゾールの亜鉛塩、2-メル
カプトメチルベンゾイミダゾール、2-メルカプトメチル
ベンゾイミダゾールの亜鉛塩、2-メルカプトメチルイミ
ダゾールの亜鉛塩等のイミダゾール系老化防止剤；ジミ
リスチルチオジプロピオネート、ジラウリルチオジプロ
ピオネート、ジステアリルチオジプロピオネート、ジト
リデシルチオジプロピオネート、ペンタエリスリトール
- テトラキス- （β- ラウリル- チオプロピオネート）
等の脂肪族チオエーテル系老化防止剤などを挙げること
ができる。これらの中でも、特に2-メルカプトベンゾイ
ミダゾール、2-メルカプトベンゾイミダゾールの亜鉛
塩、2-メルカプトメチルベンゾイミダゾール、2-メルカ
プトメチルベンゾイミダゾールの亜鉛塩、ペンタエリス
リトール- テトラキス- （β- ラウリル- チオプロピオ
ネート）が好ましい。

【０１７３】上記の加工助剤としては、通常のゴムの加
工に使用される化合物を使用することができる。具体的
には、リシノール酸、ステアリン酸、パルチミン酸、ラ
ウリン酸等の高級脂肪酸；ステアリン酸バリウム、ステ
アリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の高級脂肪酸
の塩；リシノール酸、ステアリン酸、パルチミン酸、ラ
ウリン酸等の高級脂肪酸のエステル類などが挙げられ
る。

【０１７４】このような加工助剤は、通常、α- オレフ
ィン／共役ジエン共重合体ゴム（Ａ）１００重量部、ま
たはα- オレフィン／共役ジエン共重合体ゴム（Ａ）と
アルケニル基含有オルガノポリシロキサン（Ｆ）との合
計量１００重量部に対して、１０重量部以下、好ましく
は５重量部以下の割合で用いられるが、要求される物性
値に応じて適宜最適量を決定することが望ましい。

【０１７５】本発明においては、上述した触媒（Ｃ）の
他に有機過酸化物を使用して、付加架橋とラジカル架橋
の両方を行なってもよい。有機過酸化物は、α- オレフ
ィン／共役ジエン共重合体（Ａ）１００重量部、または
α- オレフィン／共役ジエン共重合体ゴム（Ａ）とアル
ケニル基含有オルガノポリシロキサン（Ｆ）との合計量
１００重量部に対し、０．１〜１０重量部程度の割合で
用いられる。有機過酸化物としては、ゴムの架橋の際に
通常使用されている従来公知の有機過酸化物を使用する
ことができる。

【０１７６】また、有機過酸化物を使用するときは、架
橋助剤を併用することが好ましい。架橋助剤としては、
具体的には、イオウ；ｐ- キノンジオキシム等のキノン
ジオキシム系化合物；ポリエチレングリコールジメタク
リレート等のメタクリレート系化合物；ジアリルフタレ
ート、トリアリルシアヌレート等のアリル系化合物；マ
レイミド系化合物；ジビニルベンゼンなどが挙げられ
る。このような架橋助剤は、使用する有機過酸化物１モ
ルに対して０．５〜２モル、好ましくは約等モルの量で
用いられる。

【０１７７】上記の発泡剤としては、具体的には、重炭
酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、
炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウム等の無機発泡
剤；N,N'- ジメチル-N,N'-ジニトロソテレフタルアミ
ド、N,N'- ジニトロソペンタメチレンテトラミン等のニ
トロソ化合物；アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブ
チロニトリル、アゾシクロヘキシルニトリル、アゾジア
ミノベンゼン、バリウムアゾジカルボキシレート等のア
ゾ化合物；ベンゼンスルホニルヒドラジド、トルエンス
ルホニルヒドラジド、p,p'- オキシビス（ベンゼンスル
ホニルヒドラジド）、ジフェニルスルホン-3,3'-ジスル
ホニルヒドラジド等のスルホニルヒドラジド化合物；カ
ルシウムアジド、4,4-ジフェニルジスルホニルアジド、
p-トルエンスルホルニルアジド等のアジド化合物などが
挙げられる。

【０１７８】これらの発泡剤は、α- オレフィン／共役
ジエン共重合体ゴム（Ａ）１００重量部、またはα- オ
レフィン／共役ジエン共重合体ゴム（Ａ）とアルケニル
基含有オルガノポリシロキサン（Ｆ）との合計量１００
重量部に対して、０．５〜３０重量部、好ましくは１〜
２０重量部の割合で用いられる。上記のような割合で発
泡剤を用いると、見かけ比重０．０３〜０．８ｇ／ｃｍ
³ の発泡体を製造することができるが、要求される物性
値に応じて適宜最適量を決定することが望ましい。

【０１７９】また、必要に応じて、発泡剤と併用して、
発泡助剤を使用してもよい。発泡助剤は、発泡剤の分解
温度の低下、分解促進、気泡の均一化などの作用をす
る。このような発泡助剤としては、サリチル酸、フタル
酸、ステアリン酸、しゅう酸等の有機酸、尿素またはそ
の誘導体などが挙げられる。

【０１８０】これらの発泡助剤は、α- オレフィン／共
役ジエン共重合体ゴム（Ａ）１００重量部、またはα-
オレフィン／共役ジエン共重合体ゴム（Ａ）とアルケニ
ル基含有オルガノポリシロキサン（Ｆ）との合計量１０
０重量部に対して、０．０１〜１０重量部、好ましくは
０．１〜５重量部の割合で用いられるが、要求される物
性値に応じて適宜最適量を決定することが望ましい。

【０１８１】また、本発明に係る第２の架橋可能なゴム
組成物中に、本発明の目的を損なわない範囲で、公知の
他のゴムとブレンドして用いることができる。このよう
な他のゴムとしては、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴ
ム（ＩＲ）などのイソプレン系ゴム、ブタジエンゴム
（ＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アク
リロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレ
ンゴム（ＣＲ）などの共役ジエン系ゴムを挙げることが
できる。

【０１８２】さらに従来公知のエチレン・α- オレフィ
ン系共重合体ゴムを用いることもでき、たとえばエチレ
ン・プロピレンランダム共重合体（ＥＰＲ）、前記α-
オレフィン／共役ジエン共重合体ゴム（Ａ）以外のエチ
レン・α- オレフィン・ポリエン共重合体（たとえばＥ
ＰＤＭなど）を用いることができる。

【０１８３】ゴム組成物およびその用途 本発明に係る第１または第２の架橋可能なゴム組成物
は、自動車用ウェザーストリップ；自動車用ホース、送
水用ホース、ガス用ホース；自動車用防振ゴム、鉄道用
防振ゴム、産業機械用防振ゴム、建築用免震ゴム；伝動
ベルト、搬送用ベルト；自動車用カップ・シール材、産
業機械用シール材；自動車用ウェザーストリップスポン
ジ、建築用シールスポンジまたは他の発泡体；被覆電
線、電線ジョイント、電気絶縁部品、半導電ゴム部品；
ＯＡ機器用ロール、工業用ロール；家庭用ゴム製品など
の製造の際に好適に用いられる。

【０１８４】上記自動車用ウェザーストリップとして
は、たとえばドアウエザーストリップ、トランクウェザ
ーストリップ、ラゲージウェザーストリップ、ルーフサ
イドレールウェザーストリップ、スライドドアウェザー
ストリップ、ベンチレータウェザーストリップ、スライ
ディングループパネルウェザーストリップ、フロントウ
インドウェザーストリップ、リヤウインドウェザースト
リップ、クォーターウインドウェザーストリップ、ロッ
クピラーウェザーストリップ、ドアガラスアウナーウェ
ザーストリップ、ドアガラスインナーウェザーストリッ
プ、ダムウインドシールド、クラスランチャネル、ドア
ミラー用ブラケット、シールヘッドランプ、シールカウ
ルトップなどが挙げられる。

【０１８５】上記自動車用ホースとしては、たとえばブ
レーキホース、ラジエターホース、ヒーターホース、エ
アークリーナーホースなどが挙げられる。上記自動車用
防振ゴムとしては、たとえばエンジンマウント、液封エ
ンジンマウント、ダンパープーリ、チェーンダンパー、
キャブレターマウント、トーショナルダンパー、ストラ
ットマウント、ラバーブッシュ、バンパゴム、ヘルパー
ゴム、スプリングシート、ショックアブソーバー、空気
ばね、ボディマウント、バンパガード、マフラーサポー
ト、ゴムカップリング、センターベアリングサポート、
クラッチ用ゴム、デフマウント、サスペンションブッシ
ュ、すべりブッシュ、クッシュンストラットバー、スト
ッパ、ハンドルダンパー、ラジエターサポーター、マフ
ラーハンガーなどが挙げられる。

【０１８６】上記鉄道用防振ゴムとしては、たとえばス
ラブマット、バラスマット、軌道マットなどが挙げられ
る。上記産業機械用防振ゴムとしては、たとえばエキス
パンションジョイント、フレキシブルジョイント、ブッ
シュ、マウントなどが挙げられる。

【０１８７】上記伝動ベルトとしては、たとえばＶベル
ト、平ベルト、歯付きベルトなどが挙げられる。上記搬
送用ベルトとしては、たとえば軽搬送用ベルト、円筒形
ベルト、ラフトップベルト、フランジ付き搬送用ベル
ト、Ｕ型ガイド付き搬送用ベルト、Ｖガイド付き搬送用
ベルトなどが挙げられる。

【０１８８】上記自動車用カップ・シール材としては、
たとえばマスタシリンダーピストンカップ、ホイールシ
リンダーピストンカップ、等速ジョイントブーツ、ピン
ブーツ、ダストカバー、ピストンシール、パッキン、Ｏ
リング、ダイヤフラムなどが挙げられる。

【０１８９】上記産業機械用シール材としては、たとえ
ばコンデンサーパッキン、Ｏリング、パッキンなどが挙
げられる。上記自動車用ウェザーストリップスポンジと
しては、たとえばドアーウェザーストリップスポンジ、
ボンネットウェザーストリップスポンジ、トランクルー
ムウェザーストリップスポンジ、サンルーフウェザース
トリップスポンジ、ベンチレーターウェザーストリップ
スポンジ、コーナースポンジなどが挙げられる。

【０１９０】上記建築用シールスポンジとしては、たと
えばガスケット、エアータイト、目地材、戸当たり部の
シールスポンジなどが挙げられる。上記他の発泡体とし
ては、たとえばホース保護用スポンジ、クッション用ス
ポンジ、断熱スポンジ、インシュレーションパイプなど
が挙げられる。

【０１９１】上記ＯＡ機器用ロールとしては、たとえば
帯電ロール、転写ロール、現像ロール、給紙ロールなど
が挙げられる。上記工業用ロールとしては、たとえば製
鉄用ロール、製紙用ロール、印刷用電線ロールなどが挙
げられる。

【０１９２】上記家庭用ゴム製品としては、たとえば雨
具、輪ゴム、靴、ゴム手袋、ラテックス製品、ゴルフボ
ールなどが挙げられる。また、本発明に係る第２の架橋
可能なゴム組成物は、常温での架橋が可能であり、ま
た、反応射出成形（ＲＩＭ）用に好適に用いられる。さ
らに、熱可塑性エラストマーの製造の際に用いることが
できるし、エンジニアリングプラスチックの改質にも用
いることができる。

【０１９３】本発明に係る自動車用ウェザーストリッ
プ、ホース（自動車用ホース、送水用ホース、ガス用ホ
ース）、防振ゴム（自動車用防振ゴム、鉄道用防振ゴ
ム、産業機械用防振ゴム、建築用免震ゴム）、ベルト
（伝動ベルト、搬送用ベルト）、シール材（自動車用カ
ップ・シール材、産業機械用シール材）、発泡体（自動
車用ウェザーストリップスポンジ、建築用シールスポン
ジおよび他の発泡体）、被覆電線、電線ジョイント、電
気絶縁部品、半導電ゴム部品、ＯＡ機器用ロール、工業
用ロールおよび家庭用ゴム製品は、前述した、本発明に
係る第１または第２の架橋可能なゴム組成物からなる。

【０１９４】ゴム組成物およびその架橋ゴム成形体の調
製 上述したように、本発明に係る第２の架橋可能なゴム組
成物は、未架橋のままでも用いることもできるが、架橋
ゴム成形体あるいは架橋ゴム発泡成形体のような架橋物
として用いた場合に最もその特性を発揮することができ
る。

【０１９５】本発明に係る第２の架橋可能なゴム組成物
から架橋物を製造するには、通常一般のゴムを加硫（架
橋）するときと同様に、未架橋の配合ゴムを一度調製
し、次いで、この配合ゴムを意図する形状に成形した後
に架橋を行なえばよい。

【０１９６】架橋方法としては、架橋剤（ＳｉＨ基含有
化合物（Ｂ））を使用して加熱する方法、または光、γ
線、電子線照射による方法のどちらを採用してもよい。
まず、本発明に係る第２の架橋可能なゴム組成物は、た
とえば次のような方法で調製される。

【０１９７】すなわち、本発明に係る第２の架橋可能な
ゴム組成物は、バンバリーミキサー、ニーダー、インタ
ーミックスのようなインターナルミキサー（密閉式混合
機）類により、α- オレフィン／共役ジエン共重合体ゴ
ム（Ａ）、および必要に応じてアルケニル基含有オルガ
ノポリシロキサン（Ｆ）、ポリオレフィン樹脂（Ｅ）、
ゴム補強剤、無機充填剤、軟化剤などの添加剤を好まし
くは８０〜１７０℃の温度で３〜１０分間混練した後、
オープンロールのようなロール類、あるいはニーダーを
使用して、ＳｉＨ基含有化合物（Ｂ）、必要に応じて触
媒（Ｃ）、反応抑制剤（Ｄ）、発泡剤、発泡助剤を追加
混合し、好ましくはロール温度８０℃以下で１〜３０分
間混練した後、分出しすることにより調製することがで
きる。

【０１９８】本発明においては、α- オレフィン／共役
ジエン共重合体ゴム（Ａ）および／またはアルケニル基
含有オルガノポリシロキサン（Ｆ）と、ゴム補強剤、無
機充填剤等とは高温で混練りすることができるが、Ｓｉ
Ｈ基含有化合物（Ｂ）と触媒（Ｃ）とは同時に高温で混
練りすると、架橋（スコーチ）してしまうことがあるた
め、ＳｉＨ基含有化合物（Ｂ）と触媒（Ｃ）とを同時に
添加する場合は、８０℃以下で混練りすることが好まし
い。ＳｉＨ基含有化合物（Ｂ）と触媒（Ｃ）のうち、一
方の成分を添加する場合は８０℃を超える高温でも混練
りすることができる。なお、混練りによる発熱に対し
て、冷却水を使用することも場合によっては好ましい。

【０１９９】また、インターナルミキサー類での混練温
度が低い場合には、α- オレフィン／共役ジエン共重合
体ゴム（Ａ）、ＳｉＨ基含有化合物（Ｂ）、ポリオレフ
ィン樹脂（Ｅ）、アルケニル基含有オルガノポリシロキ
サン（Ｆ）、ゴム補強剤、無機充填剤、軟化剤などとと
もに、老化防止剤、着色剤、分散剤、難燃剤、発泡剤な
どを同時に混練してもよい。

【０２００】上記のようにして調製された、本発明に係
る第２の架橋可能なゴム組成物は、押出成形機、カレン
ダーロール、プレス、インジェクション成形機、トラン
スファー成形機などを用いる種々の成形法より、意図す
る形状に成形され、成形と同時にまたは成型物を加硫槽
内に導入し、架橋することができる。１２０〜２７０℃
の温度で１〜３０分間加熱するか、あるいは光、γ線、
電子線を照射することにより架橋物が得られる。この架
橋の段階は金型を用いてもよいし、また金型を用いない
で架橋を実施してもよい。金型を用いない場合は成形、
架橋の工程は通常連続的に実施される。加硫槽における
加熱方法としては、熱空気、ガラスビーズ流動床、ＵＨ
Ｆ（極超短波電磁波）、スチームなどの加熱槽を用いる
ことができる。

【０２０１】

【発明の効果】本発明に係る第１の架橋可能なゴム組成
物は、ＨＡＶ、ＵＨＦなどの熱空気架橋が可能で耐金型
汚染性に優れ、しかも、耐傷付き性、耐圧縮永久歪み性
などの特性に優れる架橋ゴム成形体を提供することがで
きる。

【０２０２】本発明に係る第２の架橋可能なゴム組成物
は、架橋速度が速く、架橋ゴム成形体の生産性に優れ、
ＨＡＶ、ＵＨＦなどの熱空気架橋が可能であり、しか
も、耐圧縮永久歪み性、強度特性、耐熱性、耐候性、耐
寒性および耐摩耗性などの特性に優れる架橋ゴム成形体
を提供することができる。

【０２０３】本発明に係る第１または第２架橋可能なゴ
ム組成物またはその架橋ゴム成形体は、上記のような効
果を有するので、自動車用ウェザーストリップ；自動車
用ホース、送水用ホース、ガス用ホース等のホース；自
動車用防振ゴム、鉄道用防振ゴム、産業機械用防振ゴ
ム、建築用免震ゴム等の防振ゴム；伝動ベルト、搬送用
ベルト等のベルト；自動車用カップ・シール材、産業機
械用シール材等のシール材；自動車用ウェザーストリッ
プスポンジ、建築用シールスポンジ、その他ホース保護
用スポンジ、クッション用スポンジ、断熱スポンジ、イ
ンシュレーションパイプ等の発泡体；被覆電線、電線ジ
ョイント、電気絶縁部品、半導電ゴム部品；ＯＡ機器用
ロール、工業用ロール；雨具、輪ゴム、靴、ゴム手袋、
ラテックス製品、ゴルフボール等の家庭用品；プラスチ
ック改質用、熱可塑性エラストマー用、エンジニアリン
グプラスチック改質用などの用途に広く用いられる。

【０２０４】

【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明は、これら実施例に何ら限定されるものではない。 （１）ゴム特性 ゴム特性は下記の試験方法で評価する。すなわち、強度
特性は引張強さ（Ｔ_B）により、耐摩耗性はランボーン
の方法により、湿潤路面での制動性能（ウエットスキッ
ド）はスペクトロメーターによる０℃でのｔａｎδによ
り、また転がり抵抗についてはスペクトロメーターによ
る５０℃でのｔａｎδにより評価する。 （２）ゴムの融点（Ｔｍ）およびガラス転移温度（Ｔ
ｇ） ＤＳＣの吸熱曲線を求め、最大ピーク位置の温度を融点
（Ｔｍ）とする。

【０２０５】融点（Ｔｍ）の測定は、試料をアルミパン
に詰め、１０℃／分で２００℃まで昇温し、２００℃で
５分間保持したのち、２０℃／分で−１５０℃まで降温
し、次いで、１０℃／分で昇温する際の吸熱曲線より求
めた。

【０２０６】なお、ＤＳＣ測定時の吸熱ピークから、単
位重さ当たりの融解熱量を求め、これをポリエチレンの
結晶の融解熱量７０cal／ｇで除して求めることによ
り、結晶化度（％）を求めることができる。 （３）ゴムの極限粘度［η］ ゴムの極限粘度［η］は、１３５℃、デカリン中で測定
した。 （４）ゴムの分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ） ゴムの分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ＧＰＣ（ゲルパー
ミエーションクロマトグラフィー）を用い、オルトジク
ロロベンゼン溶媒で、１４０℃で測定した。

【０２０７】

【製造例１】（触媒の予備活性化）窒素置換を十分に行
なったガラス容器に、公知の方法で合成した（ジメチル
（t-ブチルアミド）（テトラメチル-η⁵-シクロペンタ
ジエニル）シラン）ジクロライドチタン５．５ｍｇを秤
量し、トリイソブチルアルミニウム（以下ＴＩＢＡと略
す）の１．０ミリモル／ｍｌトルエン溶液をアルミニウ
ム原子が０．７５ミリモルとなるように０．７５ｍｌ加
え、２３℃で１５分間超音波照射を行ない触媒溶液を調
製した。 （共重合体ゴムの調製）減圧乾燥および窒素置換してあ
る２Ｌのオートクレーブに、常温でトルエン２８８ｍｌ
と先に調製した触媒溶液を０．０７５ｍｌ加え、続いて
攪拌下にエチレンを供給して６ｋｇ／ｃｍ² Ｇまで加
圧した後脱圧し、この加圧脱圧操作を３回繰り返した。
その後、エチレン常圧下で、1,3-ブタジエンを１０ｇ相
当分気体で挿入し、昇温を開始し５０℃に到達させた。
その後系内をエチレンで６ｋｇ／ｃｍ² Ｇとなるよう
に加圧し、トリフェニルカルベニウムテトラ（ペンタフ
ルオロフェニル）ボレートのトルエン溶液（０．００２
ｍＭ／ｍｌ）を１．５ｍｌ加え、エチレンと1,3-ブタジ
エンとの共重合を開始させた。この時の触媒濃度は、全
系に対して（ジメチル（t-ブチルアミド）（テトラメチ
ル-η⁵- シクロペンタジエニル）シラン）ジクロライド
チタンが０．００５ミリモル／Ｌ、トリフェニルカルベ
ニウムテトラ（ペンタフルオロフェニル）ボレートが
０．０１ミリモル／Ｌであった。重合中、エチレンを連
続的に供給することにより内圧を６ｋｇ／ｃｍ² Ｇに
保持した。５分後、重合反応をメチルアルコールを添加
することにより停止させた。脱圧後、ポリマー溶液を取
り出し、水１Ｌに対して濃塩酸５ｍｌを添加した水溶液
と１：１の割合で用いて洗浄し触媒残渣を水相に移行さ
せた。この接触混合溶液を静置したのち、水相を分離除
去しさらに蒸留水で２回水洗し、重合液相を油水分離し
た。次いで、油水分離された重合液相を３倍量のアセト
ンと強攪拌下に接触させ、重合体を析出させたのち、ア
セトンで十分に洗浄し固体部（共重合体）を濾過により
採取した。窒素流通下、１３０℃、３５０ｍｍＨｇで１
２時間乾燥した。

【０２０８】以上のようにして得られたエチレン・1,3-
ブタジエン共重合体ゴム（α- オレフィン／共役ジエン
共重合体ゴム（Ａ―１））の収量は１４ｇであった。こ
のゴムの１３５℃デカリン中で測定した極限粘度〔η〕
は、４．０ｄｌ／ｇ、ガラス転移温度Ｔｇは−３８℃、
沃素価は４０ｇ／１００ｇ、エチレン含量は９１モル
％、５員環構造は６．８モル％、３員環構造は０．１モ
ル％、１，２付加構造は０．６モル％、１，４付加構造
は１．５モル％、活性は１１２ｋｇ／ミリモルＺｒ・ｈ
ｒであった。

【０２０９】

【製造例２】製造例１において、プロピレンを５５００
ml（２５℃、１気圧）追加し、1,3-ブタジエンを４ｇ
に、反応温度を２０℃に変えた以外は、製造例１と同様
な操作を行なった。

【０２１０】得られたエチレン・プロピレン・1,3-ブタ
ジエン共重合体ゴム（α- オレフィン／共役ジエン共重
合体ゴム（Ａ―２））の収量は１．７ｇであった。この
ゴムの１３５℃デカリン中で測定した極限粘度［η］は
１．７ｄｌ／ｇ、ガラス転移温度Ｔｇは−４５℃、沃素
価は１８．１ｇ／１００ｇ、エチレン含量は６７．５モ
ル％、プロピレン含量は２４．９モル％、５環構造は
５．０モル％、シクロプロパン環構造は０．１モル％、
１，２付加構造は０．５モル％、１，４付加構造は２．
０モル％、活性は１３ｋｇ／ミリモルＺｒ・ｈｒであっ
た。

【０２１１】

【実施例１】まず、製造例１で得られたα- オレフィン
／共役ジエン共重合体ゴム（Ａ―１）１００重量部を、
６インチロ−ル（前ロールの表面温度７０℃、後ロール
の表面温度７０℃、前ロールの回転数１６ｒｐｍ、後ロ
ールの回転数１８ｒｐｍ）に巻き付けて、カーボンブラ
ック［旭カ−ボン（株）製、商品名 旭＃６０Ｇ］６０
重量部、軟化剤［出光興産（株）製、商品名 ダイアナ
プロセスオイル ＰＷ−３８０］１０重量部を加え、混
練手順はＪＩＳ Ｋ６３９５（１９９７）に準じて混練
した。

【０２１２】次いで、６インチロ−ル温度（前ロールお
よび後ロールの表面温度）を５０℃に下げ、ＳｉＨ基含
有化合物（Ｂ）としてＣ₆Ｈ₅-Ｓｉ(ＯＳｉ(ＣＨ₃)₂Ｈ)₃
で示されるオルガノハイドロジェンポリシロキサンを
４．３重量部、触媒（Ｃ）として２％塩化白金酸イソプ
ロピルアルコール（ＩＰＡ）溶液を０．１重量部、反応
抑制剤（Ｄ）としてエチニルシクロヘキサノールを０．
１重量部加え、混練手順はＪＩＳ Ｋ６３９５（１９９
７）に準じて混練した。

【０２１３】その後、シート状に分出し、５０トンプレ
ス成形機を用いて４０℃で６分間加圧し、厚み２ｍｍの
未架橋シートを調製した。この未架橋シートを２００℃
雰囲気のＨＡＶ（ホットエアー加硫槽）に１０分間放置
し、無圧で厚み２ｍｍの架橋シート（１）を作製した。

【０２１４】上記のようにして得られた未架橋シートに
ついて、金型汚染性試験、架橋速度試験および流動性試
験を下記の方法に従って行なった。これらの結果を表３
に示す。 （１）金型汚染性試験 未架橋シートを用いて、縦型射出成型機（松田製作所製
ＶＩ−７５Ｐ）を用いて、ストローク：７．７ｍｍ、最
大型締力：７５トン、架橋温度１６０℃、架橋時間１０
０秒で金型表面に汚染が発生するまでのショット数を測
定した。このショット数を耐金型汚染性の指標とした。 （２）架橋速度試験 未架橋シートの架橋速度を下記の条件で測定した。

【０２１５】架橋度測定機［アルファテクノロジー ア
クイジッションＩｎｃ．製、商品名ＲＨＥＯＭＥＴＥＲ
ＭＤＲ２０００］を用いて、架橋時間ｔc(90）をＪＩ
ＳＫ６３００（１９９４）に準拠して測定した。測定温
度は１６０℃であった。 （３）流動性試験 未架橋シートの流動性を下記の条件で測定した。

【０２１６】架橋度測定機［アルファテクノロジー ア
クイジッションＩｎｃ．製、商品名ＲＨＥＯＭＥＴＥＲ
ＭＤＲ２０００］を用いて、最低トルクＳ‘ＭＩＮを
ＪＩＳ Ｋ６３００（１９９４）に準拠して測定した。
測定温度は１６０℃であった。

【０２１７】また、上記架橋シート（１）について、濁
度試験および耐傷付き性試験を下記の方法に従って行な
った。これらの結果を表３に示す。 （４）濁度試験 上記架橋シート（１）（厚さ２ｍｍ）から２ｃｍ×２ｃ
ｍ角のシートを打ち抜き、同シートを室温のキシレン１
０ｇ中に４８時間浸漬した後、その残液の濁度を測定し
た。測定装置は、日本精密光学（株）製のＳＥＰ−ＰＴ
−５０１（商品名）を用い、積分球式光電光度法で測定
を行なった。測定セルは光路長１０ｍｍのものを、光源
には特殊タングステン電球を用いた。

【０２１８】濁度標準液として、ＪＩＳ−Ｋ０１０１、
９．１（１）（ｄ）規定のカオリン標準液［１００度
（カオリン）］を用い、これと等しい散乱光強度のとき
の濁度を１００ｐｐｍとした。 （５）耐傷付き性試験 ＨＡＶ（ホットエアー加硫槽）より取り出した直後の架
橋シート（１）表面をＨＢの鉛筆でひっかき、その傷付
き状態を肉眼で観察し、耐傷付き性の評価を４段階で行
なった。

【０２１９】＜耐傷付き性の４段階評価＞ Ａ：表面に傷が全く付かないもの Ｂ：表面にわずかに傷が付くもの Ｃ：傷が付くもの Ｄ：傷が著しく激しいもの 次に、上記のようにシート状に分出しした未架橋シート
を１５０トンプレス成形機を用いて、ＪＩＳ Ｋ６３９
５（１９９７）に準じて架橋シート（２）を作製した。
なお、プレス架橋条件は１６０℃、圧力１５０ｋｇ／ｃ
ｍ² で１０分間プレス架橋した。

【０２２０】得られた架橋シート（２）について、引張
試験、耐熱老化性試験および圧縮永久歪み試験を下記の
方法に従って行なった。 （６）引張試験 ＪＩＳ Ｋ６２５１に従って、測定温度２３℃、引張速
度５００ｍｍ／分の条件で引張試験を行ない、架橋シー
トの破断時の強度Ｔ_B と伸びＥ_B を測定した。 （７）耐熱老化性試験 ＪＩＳ Ｋ６２５７に従って、耐熱老化性試験を行なっ
た。すなわち、架橋シートを１５０℃のオーブン中に７
２時間入れて老化させた後、測定温度２３℃、引張速度
５００ｍｍ／分の条件で引張試験を行ない、架橋シート
の破断時の伸びと強度を測定し、引張強さ保持率Ａ
_R（Ｔ_B）と、伸び保持率Ａ_R（Ｅ_B）を算出した。 （８）圧縮永久歪み試験 ＪＩＳ Ｋ６２５０に従い、作製した架橋シートを積層
し、ＪＩＳ Ｋ６２６２に準拠して圧縮永久歪み試験を
行なった。この試験条件は１５０℃×２２ｈｒｓであ
る。

【０２２１】

【実施例２】実施例１において、実施例１で用いたα-
オレフィン／共役ジエン共重合体ゴム（Ａ−１）の代わ
りに、製造例２で得られたα- オレフィン／共役ジエン
共重合体ゴム（Ａ−２）を用いた以外は、実施例１と同
様に行なった。結果を表３に示す。

【０２２２】

【実施例３】実施例１において、実施例１で用いたα-
オレフィン／共役ジエン共重合体ゴム（Ａ−１）１００
重量部の代わりに、製造例２で得られたα- オレフィン
／共役ジエン共重合体ゴム（Ａ−２）７０重量部および
アルケニル基含有オルガノポリシロキサン（Ｆ）として
平均重合度８０００のジメチルビニルポリシロキサン
［両末端がジメチルビニルシリル基で封入されたビニル
基含量が０．１１モル％のポリシロキサン；商品名 Ｓ
Ｈ８７１Ｕ、東レ・ダウコーニングシリコーン（株）
製］３０重量部を用いた以外は、実施例１と同様に行な
った。結果を表３に示す。

【０２２３】

【実施例４】まず、α- オレフィン／共役ジエン共重合
体ゴム（Ａ−２）とポリエチレン（Ｅ−１）［三井化学
（株）製、商品名 ウルトゼックス２０２００Ｊ］を重
量比率［（Ｅ−１）／（Ａ−２）］が１４／７０になる
ように押出機のスクリュー回転数と、計量器からのポリ
エチレン（Ｅ−１）供給量をコントロールすることによ
り２軸混練押出機によって調整し、ブレンド物（Ｉ）を
得た。

【０２２４】得られたブレンド物（Ｉ）中におけるポリ
エチレン（Ｅ−１）の平均分散粒径を、電子顕微鏡［商
品名 Ｈ−８１００（２００ＫＶ）、（株）日立製作所
製］を用いて、下記の要領で調製したサンプルについて
測定したところ、平均分散粒径は０．０１μｍ以下であ
った。 ＜サンプルの調製＞ブレンド物（Ｉ）のペレットをトリ
ーミングし、ミクロトームで０．１μｍ以下の薄膜板を
作製し、この薄膜片をルテニウム酸で染色した。次い
で、この薄膜片にカーボンを蒸着して電子顕微鏡用サン
プルを得た。

【０２２５】また、実施例３において、α- オレフィン
／共役ジエン共重合体ゴム（Ａ−２）７０重量部の代わ
りに上記ブレンド物（Ｉ）８４重量部を用いた以外は、
実施例３と同様に行なった。結果を表３に示す。

【０２２６】

【実施例５】実施例４において、ポリエチレン（Ｅ−
１）の代わりに、ポリプロピレン（Ｅ−２）［（株）グ
ランドポリマー製、商品名 Ｆ３３７Ｄ］を用いた以外
は、実施例４と同様に行なった。結果を表３に示す。

【０２２７】なお、得られたブレンド物（II）中におけ
るポリプロピレン（Ｅ−２）の平均分散粒径を、電子顕
微鏡［商品名 Ｈ−８１００（２００ＫＶ）、（株）日
立製作所製］を用いて、上記した要領で調製したサンプ
ルについて測定したところ、平均分散粒径は０．６μ
ｍ、アスペクト比は１．６であった。

【０２２８】

【比較例１】実施例１において、α- オレフィン／共役
ジエン共重合体ゴム（Ａ−１）の代わりに、下記に示す
エチレン・プロピレン・ジシクロペンタジエン共重合体
ゴム［商品名：三井ＥＰＴ１０４５、三井化学（株）
製］（Ａ−３）を用いた以外は、実施例１と同様に行な
った。結果を表３に示す。

【０２２９】

【比較例２】実施例１において、α- オレフィン／共役
ジエン共重合体ゴム（Ａ−１）の代わりに、下記に示す
エチレン・プロピレン・5-エチリデン-2- ノルボルネン
ランダム共重合体ゴム［商品名：三井ＥＰＴ３０４５
三井化学製］（Ａ−４）を用いた以外は、実施例１と同
様に行なった。結果を表３に示す。

【０２３０】

【比較例３】実施例２において、Ｃ₆Ｈ₅-Ｓｉ(ＯＳｉ
(ＣＨ₃)₂Ｈ)₃で示されるオルガノハイドロジェンポリシ
ロキサン４．３重量部および２％塩化白金酸イソプロピ
ルアルコール溶液０．１重量部の代わりに、イオウ１．
５重量部、2-メルカトベンゾチアゾール［三新化学工業
（株）製、商品名 サンセラーＭ］０．５重量部、テト
ラメチルチウラムジスルファイド［三新化学工業（株）
製、商品名 サンセラーＴＴ］１．０重量部、亜鉛華５
重量部、およびステアリン酸１重量部を用いた以外は、
実施例２と同様に行なった。結果を表３に示す。なお、
表３では、組成物の組成成分である亜鉛華およびステア
リン酸を省略した。

【０２３１】

【比較例４】実施例２において、Ｃ₆Ｈ₅-Ｓｉ(ＯＳｉ
(ＣＨ₃)₂Ｈ)₃で示されるオルガノハイドロジェンポリシ
ロキサン４．３重量部および２％塩化白金酸イソプロピ
ルアルコール溶液０．１重量部の代わりに、ジクミルパ
ーオキサイド４０％濃度品を３．５重量部用いた以外
は、実施例２と同様に行なった。結果を表３に示す。

【０２３２】

【表３】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23/00 Ｃ０８Ｌ 23/16 ４Ｊ００２ 23/16 83/05 83/05 83/07 83/07 Ｃ０９Ｋ 3/00 Ｐ Ｃ０９Ｋ 3/00 3/10 Ｚ 3/10 Ｇ Ｆ１６Ｌ 11/04 Ｆ１６Ｌ 11/04 58/10 58/10 59/153 59/153 Ｃ０８Ｋ 5/54 (72)発明者 菊 地 義 治 千葉県市原市千種海岸３番地 三井化学株 式会社内 (72)発明者 川 崎 雅 昭 千葉県市原市千種海岸３番地 三井化学株 式会社内 (72)発明者 岡 田 圭 司 山口県玖珂郡和木町和木六丁目１番２号 三井化学株式会社内 Ｆターム(参考） 3H024 EA02 ED01 ED14 EE06 3H036 AA01 AB18 AB25 AD09 3H111 AA02 BA13 BA34 DB03 DB11 4F070 AA16 AB21 AC06 AC52 AC92 AE08 AE16 GA01 GC01 GC02 GC03 GC04 GC05 4H017 AA03 AA04 AA31 AA39 AB07 AB15 AC09 AC16 AC19 AD03 AD06 AE04 AE05 4J002 BB023 BB043 BB113 BB123 BB151 BP023 CP042 CP062 CP134 DA048 DA058 DA067 EK008 EL018 EN008 EP018 EP028 ER008 EU168 EV008 EW008 EX006 EZ007 EZ018 GM00 GN00

Claims (53)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シート状に成形した後熱空気架橋して得ら
   れる架橋ゴムシートを室温のキシレンに４８時間浸漬し
   た後の残液の濁度が３ｐｐｍ以下であり、ＨＢの鉛筆に
   よる鉛筆硬度試験で表面に傷が全く付かず、かつ１５０
   ℃で２２時間熱処理後の圧縮永久歪み（ＣＳ）が７０％
   以下であることを特徴とする架橋可能なゴム組成物。
2. 【請求項２】α- オレフィン／共役ジエン共重合体ゴム
   （Ａ）と、 ＳｉＨ基を１分子中に少なくとも２個持つＳｉＨ基含有
   化合物（Ｂ）とからなるゴム組成物であり、 上記α- オレフィン／共役ジエン共重合体ゴム（Ａ）
   は、 炭素原子数２〜１２のα- オレフィンと、下記式（Ｉ）
   で表わされる共役ジエン単量体とを共重合させて得られ
   るランダム共重合体ゴムであって、（ａ）該共重合体ゴ
   ム（Ａ）中において前記共役ジエン単量体から導かれた
   １，２付加体（３，４付加体を含む）は、共重合体ゴム
   （Ａ）中の側鎖に２重結合を形成しており、また １，
   ４付加体は、共重合体ゴム（Ａ）中の主鎖に２重結合を
   形成しており、 上記１，２付加体に由来する側鎖の２重結合と１，４付
   加体に由来する主鎖の２重結合との比（１，２付加体に
   由来する側鎖の２重結合／１，４付加体に由来する主鎖
   の２重結合）が１０／９０〜９９／１であり、（ｂ）共
   重合体ゴム（Ａ）の主鎖中に、上記側鎖の２重結合から
   導かれた５員環を有し、（ｃ）上記各付加体の２重結合
   と５員環との比（各付加体の合計２重結合／５員環）が
   ２０／８０〜９０／１０であることを特徴とする架橋可
   能なゴム組成物； 【化１】 ［式（Ｉ）中、Ｒ¹ は、水素原子、炭素原子数１〜８の
   アルキル基またはアリール基である。］。
3. 【請求項３】前記ゴム組成物が、α- オレフィン／共役
   ジエン共重合体ゴム（Ａ）およびＳｉＨ基を１分子中に
   少なくとも２個持つＳｉＨ基含有化合物（Ｂ）の他に、
   触媒（Ｃ）を含有してなることを特徴とする請求項２に
   記載の架橋可能なゴム組成物。
4. 【請求項４】前記ゴム組成物が、α- オレフィン／共役
   ジエン共重合体ゴム（Ａ）、ＳｉＨ基を１分子中に少な
   くとも２個持つＳｉＨ基含有化合物（Ｂ）および触媒
   （Ｃ）の他に、反応抑制剤（Ｄ）を含有してなることを
   特徴とする請求項３に記載の架橋可能なゴム組成物。
5. 【請求項５】前記α- オレフィン／共役ジエン共重合体
   ゴム（Ａ）の共役ジエン単量体が1,3-ブタジエンである
   ことを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の架橋
   可能なゴム組成物。
6. 【請求項６】前記α- オレフィン／共役ジエン共重合体
   ゴム（Ａ）のα- オレフィンが、エチレン単独である
   か、またはエチレンと炭素原子数３〜１２のα- オレ
   フィンとの組み合わせであり、の場合はエチレン／炭
   素原子数３〜１２のα- オレフィン（モル比）が、９９
   ／１〜４０／６０であること特徴とする請求項２〜５の
   いずれかに記載の架橋可能なゴム組成物。
7. 【請求項７】前記α- オレフィン／共役ジエン共重合体
   ゴム（Ａ）の主鎖中に、さらにシクロプロパン環を有す
   ることを特徴とする請求項２〜６のいずれかに記載の架
   橋可能なゴム組成物。
8. 【請求項８】前記α- オレフィン／共役ジエン共重合体
   ゴム（Ａ）には、共役ジエン単量体由来の構成単位が合
   計０．０１〜３０モル％の量で含まれていることを特徴
   とする請求項２〜７のいずれかに記載の架橋可能なゴム
   組成物。
9. 【請求項９】前記α- オレフィン／共役ジエン共重合体
   ゴム（Ａ）の沃素価が、１〜５０ｇ／１００ｇであり、
   １３５℃のデカリン中で測定した極限粘度［η］が、
   ０．０１〜１０ｄｌ／ｇの範囲にあり、ガラス転移温度
   Ｔｇが２５℃以下であることを特徴とする請求項２〜８
   のいずれかに記載の架橋可能なゴム組成物。
10. 【請求項１０】前記触媒（Ｃ）が白金系触媒であること
    を特徴とする請求項３または４に記載の架橋可能なゴム
    組成物。
11. 【請求項１１】前記α- オレフィン／共役ジエン共重合
    体ゴム（Ａ）およびＳｉＨ基含有化合物（Ｂ）の他に、
    ポリオレフィン樹脂（Ｅ）を含むゴム組成物であって、 該ゴム組成物は、α- オレフィン／共役ジエン共重合体
    ゴム（Ａ）中に、ポリオレフィン樹脂（Ｅ）を溶融状態
    でミクロ分散させたブレンド物であり、 ポリオレフィン樹脂（Ｅ）の平均分散粒子径が２μｍ以
    下であり、かつ、 ポリオレフィン樹脂（Ｅ）とα- オレフィン／共役ジエ
    ン共重合体ゴム（Ａ）とのブレンド重量比［（Ｅ）／
    （Ａ）］が５／９５〜５０／５０であることを特徴とす
    る請求項２〜１０のいずれかに記載の架橋可能なゴム組
    成物。
12. 【請求項１２】前記α- オレフィン／共役ジエン共重合
    体ゴム（Ａ）および前記ＳｉＨ基含有化合物（Ｂ）の他
    に、アルケニル基含有オルガノポリシロキサン（Ｆ）を
    含有してなることを特徴とする請求項２〜１１のいずれ
    かに記載の架橋可能なゴム組成物。
13. 【請求項１３】請求項２〜１２のいずれかに記載のゴム
    組成物が、請求項１に記載の物性を有することを特徴と
    する請求項２〜１２のいずれかに記載の架橋可能なゴム
    組成物。
14. 【請求項１４】前記ゴム組成物の１６０゜Cでの架橋速度
    （tc(90)）が１５分以下であることを特徴とする請求項
    １〜１３のいずれかに記載の架橋可能なゴム組成物。
15. 【請求項１５】自動車用ウェザーストリップの製造の際
    に用いられることを特徴とする請求項１〜１４のいずれ
    かに記載の架橋可能なゴム組成物。
16. 【請求項１６】前記自動車用ウェザーストリップが、ド
    アウエザーストリップ、トランクウェザーストリップ、
    ラゲージウェザーストリップ、ルーフサイドレールウェ
    ザーストリップ、スライドドアウェザーストリップ、ベ
    ンチレータウェザーストリップ、スライディングループ
    パネルウェザーストリップ、フロントウインドウェザー
    ストリップ、リヤウインドウェザーストリップ、クォー
    ターウインドウェザーストリップ、ロックピラーウェザ
    ーストリップ、ドアガラスアウナーウェザーストリッ
    プ、ドアガラスインナーウェザーストリップ、ダムウイ
    ンドシールド、グラスランチャネル、ドアミラー用ブラ
    ケット、シールヘッドランプまたはシールカウルトップ
    であることを特徴とする請求項１５に記載の架橋可能な
    ゴム組成物。
17. 【請求項１７】自動車用ホース、送水用ホースまたはガ
    ス用ホースの製造の際に用いられることを特徴とする請
    求項１〜１４のいずれかに記載の架橋可能なゴム組成
    物。
18. 【請求項１８】前記自動車用ホースが、ブレーキホー
    ス、ラジエターホース、ヒーターホースまたはエアーク
    リーナーホースであることを特徴とする請求項１７に記
    載の架橋架橋なゴム組成物。
19. 【請求項１９】自動車用防振ゴム、鉄道用防振ゴム、産
    業機械用防振ゴムまたは建築用免震ゴムの製造の際に用
    いられることを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに
    記載の架橋可能なゴム組成物。
20. 【請求項２０】前記自動車用防振ゴムが、エンジンマウ
    ント、液封エンジンマウント、ダンパープーリ、チェー
    ンダンパー、キャブレターマウント、トーショナルダン
    パー、ストラットマウント、ラバーブッシュ、バンパゴ
    ム、ヘルパーゴム、スプリングシート、ショックアブソ
    ーバー、空気ばね、ボディマウント、バンパガード、マ
    フラーサポート、ゴムカップリング、センターベアリン
    グサポート、クラッチ用ゴム、デフマウント、サスペン
    ションブッシュ、すべりブッシュ、クッシュンストラッ
    トバー、ストッパ、ハンドルダンパー、ラジエターサポ
    ーターまたはマフラーハンガーであることを特徴とする
    請求項１９に記載の架橋可能なゴム組成物。
21. 【請求項２１】前記鉄道用防振ゴムが、スラブマット、
    バラスマットまたは軌道マットであることを特徴とする
    請求項１９に記載の架橋可能なゴム組成物。
22. 【請求項２２】前記産業機械用防振ゴムが、エキスパン
    ションジョイント、フレキシブルジョイント、ブッシ
    ュ、またはマウントであることを特徴とする請求項１９
    に記載の架橋可能なゴム組成物。
23. 【請求項２３】伝動ベルトまたは搬送用ベルトの製造の
    際に用いられることを特徴とする請求項１〜１４のいず
    れかに記載の架橋可能なゴム組成物。
24. 【請求項２４】前記伝動ベルトが、Ｖベルト、平ベルト
    または歯付きベルトであることを特徴とする請求項２３
    に記載の架橋可能なゴム組成物。
25. 【請求項２５】前記搬送用ベルトが、軽搬送用ベルト、
    円筒形ベルト、ラフトップベルト、フランジ付き搬送用
    ベルト、Ｕ型ガイド付き搬送用ベルトまたはＶガイド付
    き搬送用ベルトであることを特徴とする請求項２３に記
    載の架橋可能なゴム組成物。
26. 【請求項２６】自動車用カップ・シール材または産業機
    械用シール材の製造の際に用いられることを特徴とする
    請求項１〜１４のいずれかに記載の架橋可能なゴム組成
    物。
27. 【請求項２７】前記自動車用カップ・シール材が、マス
    タシリンダーピストンカップ、ホイールシリンダーピス
    トンカップ、等速ジョイントブーツ、ピンブーツ、ダス
    トカバー、ピストンシール、パッキン、Ｏリングまたは
    ダイヤフラムであることを特徴とする請求項２６に記載
    の架橋可能なゴム組成物。
28. 【請求項２８】前記産業機械用シール材が、コンデンサ
    ーパッキン、Ｏリングまたはパッキンであることを特徴
    とする請求項２６に記載の架橋可能なゴム組成物。
29. 【請求項２９】自動車用ウェザーストリップスポンジま
    たは他の発泡体の製造の際に用いられることを特徴とす
    る請求項１〜１４のいずれかに記載の架橋可能なゴム組
    成物。
30. 【請求項３０】前記自動車用ウェザーストリップスポン
    ジが、ドアーウェザーストリップスポンジ、ボンネット
    ウェザーストリップスポンジ、トランクルームウェザー
    ストリップスポンジ、サンルーフウェザーストリップス
    ポンジ、ベンチレーターウェザーストリップスポンジま
    たはコーナースポンジであることを特徴とする請求項２
    ９に記載の架橋可能なゴム組成物。
31. 【請求項３１】前記他の発泡体が、ホース保護用スポン
    ジ、クッション用スポンジ、断熱スポンジまたはインシ
    ュレーションパイプであることを特徴とする請求項２９
    に記載の架橋可能なゴム組成物。
32. 【請求項３２】被覆電線、電線ジョイントまたは電気絶
    縁部品の製造の際に用いられることを特徴とする請求項
    １〜１４のいずれかに記載の架橋可能なゴム組成物。
33. 【請求項３３】家庭用ゴム製品の製造の際に用いられる
    ことを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記載の架
    橋可能なゴム組成物。
34. 【請求項３４】前記家庭用ゴム製品が、雨具、輪ゴム、
    靴、ゴム手袋、ラテックス製品またはゴルフボールであ
    ることを特徴とする請求項３３に記載の架橋可能なゴム
    組成物。
35. 【請求項３５】常温での架橋が可能であることを特徴と
    する請求項２〜１４のいずれかに記載の架橋可能なゴム
    組成物。
36. 【請求項３６】反応射出成形（ＲＩＭ）用に用いられる
    ことを特徴とする請求項２〜１４のいずれかに記載の架
    橋可能なゴム組成物。
37. 【請求項３７】熱可塑性エラストマーの製造の際に用い
    られることを特徴とする請求項２〜１４のいずれかに記
    載の架橋可能なゴム組成物。
38. 【請求項３８】エンジニアリングプラスチックの改質に
    用いられることを特徴とする請求項２〜１４のいずれか
    に記載の架橋可能なゴム組成物。
39. 【請求項３９】請求項１〜１４のいずれかに記載の架橋
    可能なゴム組成物からなることを特徴とする自動車用ウ
    ェザーストリップ。
40. 【請求項４０】請求項１〜１４のいずれかに記載の架橋
    可能なゴム組成物からなることを特徴とするホース。
41. 【請求項４１】前記ホースが、自動車用ホース、送水用
    ホースまたはガス用ホースであることを特徴とする請求
    項４０に記載のホース。
42. 【請求項４２】請求項１〜１４のいずれかに記載の架橋
    可能なゴム組成物からなることを特徴とする防振ゴム。
43. 【請求項４３】前記防振ゴムが、自動車用防振ゴム、鉄
    道用防振ゴム、産業機械用防振ゴムまたは建築用免震ゴ
    ムであることを特徴とする請求項４２に記載の防振ゴ
    ム。
44. 【請求項４４】請求項１〜１４のいずれかに記載の架橋
    可能なゴム組成物からなることを特徴とするベルト。
45. 【請求項４５】前記ベルトが、伝動ベルトまたは搬送用
    ベルトであることを特徴とする請求項４４に記載のベル
    ト。
46. 【請求項４６】請求項１〜１４のいずれかに記載の架橋
    可能なゴム組成物からなることを特徴とするシール材。
47. 【請求項４７】前記シール材が、自動車用カップ・シー
    ル材または産業機械用シール材であることを特徴とする
    請求項４６に記載のシール材。
48. 【請求項４８】請求項１〜１４のいずれかに記載の架橋
    可能なゴム組成物からなることを特徴とする発泡体。
49. 【請求項４９】前記発泡体が、自動車用ウェザーストリ
    ップスポンジであることを特徴とする請求項４８に記載
    の発泡体。
50. 【請求項５０】請求項１〜１４のいずれかに記載の架橋
    可能なゴム組成物からなる被覆材で被覆されていること
    を特徴とする被覆電線。
51. 【請求項５１】請求項１〜１４のいずれかに記載の架橋
    可能なゴム組成物からなることを特徴とする電線ジョイ
    ント。
52. 【請求項５２】請求項１〜１４のいずれかに記載の架橋
    可能なゴム組成物からなることを特徴とする電気絶縁部
    品。
53. 【請求項５３】請求項１〜１４のいずれかに記載の架橋
    可能なゴム組成物からなることを特徴とする家庭用ゴム
    製品。