JP2002030185A - 架橋可能なゴム組成物およびその用途 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【解決手段】シート状に成形した後熱空気架橋して得ら
れる架橋ゴムシートを室温のキシレンに４８時間浸漬し
た後の残液の濁度が３ｐｐｍ以下で、ＨＢの鉛筆による
鉛筆硬度試験で表面に傷が全く付かず、かつ、１５０℃
で２２時間熱処理後の圧縮永久歪み（ＣＳ）が７０％以
下であり、スコーチ指数が１ｄＮｍ以下であり、架橋ト
ルクＭ_E が２．５〜３０ｄＮｍである。具体的には、特
定のエチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダ
ム共重合体ゴム、ＳｉＨ基を１分子中に少なくとも２個
持つＳｉＨ基含有化合物、および必要に応じて周期表第
８元素金属とビニル基を含む化合物との錯体である触
媒、さらには反応抑制剤等を含有してなる。 【効果】熱空気架橋が可能で架橋速度が速く、架橋ゴム
成形体の生産性に優れ、しかも、耐スコーチ性、耐傷付
き性、耐圧縮永久歪み性、強度特性、耐熱性、耐候性、
耐摩耗性などの特性に優れる架橋ゴム成形体を提供でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、架橋（加硫）可能なゴム
組成物およびその用途に関し、さらに詳しくは、架橋速
度が速く生産性に優れ、ＨＡＶ（ホットエアー加硫
槽）、ＵＨＦ（極超短波電磁波）などの熱空気架橋が可
能であり、しかも、耐スコーチ性、耐圧縮永久歪み性、
強度特性、耐熱老化性、耐候性、摩耗性などの特性に優
れる、架橋可能なゴム組成物およびその用途に関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】ＥＰＤＭなどのエチレン・α- オ
レフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴムは、一
般に、耐候性、耐熱性、耐オゾン性に優れており、自動
車用工業部品、工業用ゴム製品、電気絶縁材、土木建築
用材、ゴム引き布などに用いられている。

【０００３】従来のエチレン・α- オレフィン・非共役
ポリエンランダム共重合体ゴムは、シリコーンゴムなど
に比べて耐圧縮永久歪み性が劣るという欠点がある。こ
の欠点を解決する方法としてイオウ加硫からパーオキサ
イド架橋にするとの方法は効果的であるが、この方法で
は、ＨＡＶ（ホットエアー加硫槽）、ＵＨＦ（極超短波
電磁波）などの熱空気架橋をする場合、ゴム表面が架橋
しない、あるいは崩壊（デグラデイション）を起こし耐
傷付き性が著しく劣るという欠点がある。この原因は、
パーオキサイドが架橋に関与せず、ゴム表面が酸素と触
れることで崩壊が進むためであり、酸素を遮断するスチ
ーム架橋、被鉛架橋などで架橋させれば、ゴム表面の耐
傷付き性は改良されるものの、生産コストの面で不利と
なる。

【０００４】また特開平４−１５４８５５号公報には、
ＨＡＶで熱空気架橋可能なＥＰＤＭ／ＳｉＨ／Ｐｔ系化
合物からなるオレフィン系ゴム組成物が開示されている
が、このゴム組成物の耐傷付き性、耐圧縮永久歪み性は
十分に満足するものではなかった。また、本願発明者ら
は、特定のエチレン・α- オレフィン・非共役ポリエン
ランダム共重合体ゴムと、付加反応タイプのシリコーン
ゴムに用いられる鎖状メチル水素ポリシロキサンと、塩
化白金酸触媒とからなるゴム組成物は、生産コストに優
れる熱空気架橋（ＨＡＶ、ＵＨＦなど）で架橋すること
ができ、さらに耐傷付き性および耐圧縮永久歪み性に優
れる成形体を製造できることを見出したが、耐スコーチ
性が劣る欠点がある。

【０００５】したがって、生産コストに優れる熱空気架
橋（ＨＡＶ、ＵＨＦなど）で架橋することができ、さら
に耐傷付き性および耐圧縮永久歪み性に優れるエチレン
・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴ
ム組成物の出現が望まれている。そこで、本願発明者ら
は、エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダ
ム共重合体ゴム組成物について鋭意研究し、エチレン・
α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム
（Ａ）、ＳｉＨ基を１分子中に少なくとも２個持つＳｉ
Ｈ基含有化合物（Ｂ）、および必要に応じて周期表第８
元素金属とビニル基を含む化合物との錯体である触媒
（Ｃ）、反応抑制剤（Ｄ）からなるゴム組成物は、生産
コストに優れる熱空気架橋（ＨＡＶ、ＵＨＦなど）で架
橋でき、しかも耐スコーチ性、耐傷付き性および耐圧縮
永久歪み性に優れる成形体を製造できることを見出し、
本発明を完成するに至った。

【０００６】

【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題を解決しようとするものであって、架橋速度が速く
生産性に優れ、ＨＡＶ（ホットエアー加硫槽）、ＵＨＦ
（極超短波電磁波）などの熱空気架橋が可能であり、し
かも、耐スコーチ性、耐傷付き性、耐圧縮永久歪み性、
強度特性、耐熱性、耐候性および耐摩耗性などの特性に
優れる架橋ゴム成形体を調製できる、架橋可能なゴム組
成物、およびその組成物からなる自動車用ウェザースト
リップ、ホース、防振ゴム、ベルト、シール材、発泡
体、被覆電線、電線ジョイント、電気絶縁部品、家庭用
ゴム製品を提供することを目的としている。

【０００７】

【発明の概要】本発明に係る第１の架橋可能なゴム組成
物は、シート状に成形した後熱空気架橋して得られる架
橋ゴムシートを室温のキシレンに４８時間浸漬した後の
残液の濁度が３ｐｐｍ以下であり、該架橋ゴムシートが
ＨＢの鉛筆による鉛筆硬度試験で表面に傷が全く付か
ず、かつ、１５０℃で２２時間熱処理後の圧縮永久歪み
（ＣＳ）が７０％以下であり、スコーチ指数が１ｄＮｍ
以下であり、架橋トルクＭ_E が２．５〜３０ｄＮｍであ
ることを特徴としている。

【０００８】上記ＣＳは５０％以下であることが好まし
く、より好ましくは４０％以下、さらに好ましくは３０
％以下、特に好ましくは２０％以下である。本発明に係
る第２の架橋可能なゴム組成物は、非共役ポリエンであ
る下記一般式［Ｉ］または［II］で表わされる少なくと
も一種の末端ビニル基含有ノルボルネン化合物から導か
れる構成単位を有するエチレン・α- オレフィン・非共
役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）と、ＳｉＨ基を
１分子中に少なくとも２個持つＳｉＨ基含有化合物
（Ｂ）とからなり、スコーチ指数が１ｄＮｍ以下であ
り、架橋トルクＭ_E が２．５〜３０ｄＮｍであることを
特徴としている。

【０００９】

【化４】

【００１０】［式中、ｎは０ないし１０の整数であり、
Ｒ¹ は水素原子または炭素原子数１〜１０のアルキル基
であり、Ｒ² は水素原子または炭素原子数１〜５のアル
キル基である。］

【００１１】

【化５】

【００１２】［式中、Ｒ³ は水素原子または炭素原子数
１〜１０のアルキル基である。］本発明に係る第２の架
橋可能なゴム組成物は、前記エチレン・α- オレフィン
・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）およびＳ
ｉＨ基含有化合物（Ｂ）の他に、周期表第８元素金属
と、ビニル基を含む化合物との錯体である触媒（Ｃ）を
含有していてもよいし、さらに、反応抑制剤（Ｄ）を含
有していてもよい。

【００１３】前記エチレン・α- オレフィン・非共役ポ
リエンランダム共重合体ゴム（Ａ）は、（ｉ）エチレン
と炭素原子数３〜２０のα- オレフィンとのモル比（エ
チレン／α- オレフィン）が４０／６０〜９５／５の範
囲にあり、（ii）ヨウ素価が０．５〜５０の範囲にあ
り、（iii） １３５℃のデカリン溶液で測定した極限粘
度［η］が０．５〜１０ｄｌ／ｇの範囲にあることが望
ましい。

【００１４】中でも、前記（ｉ）、（ii）および（ii
i） の物性の他に、（iv）ＧＰＣにより測定した分子量
分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３〜５０であり、（ｖ）該エチレ
ン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体
ゴム（Ａ）１００ｇに対し、ジクミルパーオキサイド
０．０１モルを用い、１７０℃で１０分間プレス架橋し
たときの有効網目鎖密度（ν）が１．５×１０²⁰個／ｃ
ｍ³以上であるエチレン・α- オレフィン・非共役ポリ
エンランダム共重合体ゴム（Ａ）が好ましく、中でも、
前記（ｉ）、（ii）、（iii） 、（iv）および（ｖ）の
物性の他に、（vi）１００℃でのメルトフローカーブか
ら求めた、ずり応力０．４×１０⁶ｄｙｎ／ｃｍ² を示
すときのずり速度γ₁ とずり応力２．４×１０⁶ ｄｙ
ｎ／ｃｍ² を示すときのずり速度γ₂ との比γ₂／γ
₁と、前記有効網目鎖密度（ν）との比が、一般式［I
V］ 0.04×10^-19 ≦ Log（γ₂／γ₁）／ν ≦ 0.20×10^-19 ・・・［IV］ で表わされる関係を満足するエチレン・α- オレフィン
・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）がより好
ましい。

【００１５】前記エチレン・α- オレフィン・非共役ポ
リエンランダム共重合体（Ａ）として、非共役ポリエン
である前記一般式［Ｉ］または［II］で表わされる少な
くとも一種の末端ビニル基含有ノルボルネン化合物から
導かれる構成単位と、下記一般式［III]で表わされる基
を含有する非共役ポリエン化合物から導かれる構成単位
を有するエチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンラ
ンダム共重合体ゴム（Ａ１）を用いることができる。

【００１６】

【化６】

【００１７】［式中、Ｒ⁴ は炭素原子数１〜１０のアル
キル基であり、Ｒ⁵ およびＲ⁶ は、それぞれ独立に、水
素原子または炭素原子数１〜１０のアルキル基であ
る。］前記エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエン
ランダム共重合体ゴム（Ａ１）は、（ｉ）エチレンと炭
素原子数３〜２０のα- オレフィンとのモル比（エチレ
ン／α- オレフィン）が４０／６０〜９５／５の範囲に
あり、（ii）ヨウ素価が０．５〜５０の範囲にあり、
（iii） １３５℃のデカリン溶液で測定した極限粘度
［η］が０．３〜１０ｄｌ／ｇの範囲にあり、（iv）動
的粘弾性測定器より求めた分岐指数が５以上であること
が望ましい。

【００１８】上記のようなエチレン・α- オレフィン・
非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）を含む、本
発明に係る第２の架橋可能なゴム組成物は、架橋速度が
速く、架橋ゴム成形体の生産性に優れ、ＨＡＶ、ＵＨＦ
などの熱空気架橋が可能であり、しかも、耐スコーチ
性、耐傷付き性、耐圧縮永久歪み性、強度特性、耐熱
性、耐候性および耐摩耗性などの特性に優れる架橋ゴム
成形体（発泡体も含む）を提供することができる。

【００１９】特に、エチレン・α- オレフィン・非共役
ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ１）を含む、本発明
に係る第２の架橋可能なゴム組成物は、架橋速度が速
く、架橋ゴム成形体の生産性に優れ、ＨＡＶ、ＵＨＦな
どの熱空気架橋が可能であり、しかも、耐スコーチ性、
耐傷付き性、耐圧縮永久歪み性、強度特性、耐熱性、耐
候性、接着性、劣化後の耐油性および耐摩耗性などの特
性に優れる架橋ゴム成形体（発泡体も含む）を提供する
ことができる。

【００２０】また、本発明に係る第２の架橋可能なゴム
組成物は、前記エチレン・α- オレフィン・非共役ポリ
エンランダム共重合体ゴム（Ａ）、ＳｉＨ基含有化合物
（Ｂ）、および必要に応じて触媒（Ｃ）、反応抑制剤
（Ｄ）の他に、ポリオレフィン樹脂（Ｅ）を含むゴム組
成物であって、該組成物が、エチレン・α- オレフィン
・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）中に、ポ
リオレフィン樹脂（Ｅ）を溶融状態でミクロ分散させた
ブレンド物であってもよい。このゴム組成物は、ポリオ
レフィン樹脂（Ｅ）の平均分散粒子径が２μｍ以下であ
り、かつ、ポリオレフィン樹脂（Ｅ）とエチレン・α-
オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム
（Ａ）とのブレンド重量比［（Ｅ）／（Ａ）］が５／９
５〜５０／５０であることが好ましい。

【００２１】前記ポリオレフィン樹脂（Ｅ）が、炭素原
子数３〜８のα- オレフィンからなる結晶性α- オレフ
ィン単独重合体、またはこれらのα- オレフィンからな
る結晶性α- オレフィン共重合体であるポリオレフィン
樹脂（Ｅ１）であって、このポリオレフィン樹脂（Ｅ
１）と、前記エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエ
ンランダム共重合体ゴム（Ａ）と、前記ＳｉＨ基含有化
合物（Ｂ）とを含むゴム組成物が、エチレン・α- オレ
フィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）中
に、ポリオレフィン樹脂（Ｅ１）を溶融状態でミクロ分
散させたブレンド物であってもよい。このゴム組成物
は、ポリオレフィン樹脂（Ｅ１）の平均分散粒子径が２
μｍ以下であり、ポリオレフィン樹脂（Ｅ１）とエチレ
ン・α- オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム
（Ａ）とのブレンド重量比［（Ｅ１）／（Ａ）］が５／
９５〜５０／５０であり、かつ、該ゴム組成物の硬さ
（ＪＩＳ Ｋ６３０１で規定されているＡ硬度＝Ｙ）と
ポリオレフィン樹脂（Ｅ１）の配合量（Ｘ）とが、 Ｙ＝（０．５±０．２）Ｘ＋ａ ［式中、Ｘは、ポリオレフィン樹脂（Ｅ１）の配合量
（単位：重量部、成分（Ａ）と（Ｅ１）との合計量は１
００重量部）であり、ａは、ポリオレフィン樹脂（Ｅ
１）配合による硬度アップ分をこのゴム組成物の硬度か
ら引いた硬度である］の関係を満たすことが好ましい。
ポリオレフィン樹脂（Ｅ１）の分散粒子のアスペクト比
が５以下であることがより好ましい。

【００２２】このようなゴム組成物においては、前記エ
チレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重
合体ゴム（Ａ）は、（ｉ）エチレンと炭素原子数３〜２
０のα- オレフィンとのモル比（エチレン／α- オレフ
ィン）が４０／６０〜９５／５の範囲にあり、（ii）ヨ
ウ素価が０．５〜５０の範囲にあり、（iii） １３５℃
のデカリン溶液で測定した極限粘度［η］が０．３〜１
０ｄｌ／ｇの範囲にあり、（iv）動的粘弾性測定器より
求めた分岐指数が５以上であることが望ましい。

【００２３】上記のようなポリオレフィン樹脂（Ｅ）を
含む、本発明に係る第２の架橋可能なゴム組成物は、流
動性に優れ、架橋速度が速く、架橋ゴム成形体の生産性
に優れ、ＨＡＶ、ＵＨＦなどの熱空気架橋が可能であ
り、しかも、耐スコーチ性、耐傷付き性、耐圧縮永久歪
み性、強度特性、耐熱性、耐候性および耐摩耗性などの
特性に優れる架橋ゴム成形体（発泡体も含む）を提供す
ることができる。

【００２４】本発明に係る第２の架橋可能なゴム組成物
は、前記エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンラ
ンダム共重合体ゴム（Ａ）、前記ＳｉＨ基含有化合物
（Ｂ）および必要に応じて触媒（Ｃ）、反応抑制剤
（Ｄ）の他に、アルケニル基含有オルガノポリシロキサ
ン（Ｆ）を含有していてもよい。このようなゴム組成物
においては、前記エチレン・α- オレフィン・非共役ポ
リエンランダム共重合体ゴム（Ａ）は、（ｉ）エチレン
と炭素原子数３〜２０のα- オレフィンとのモル比（エ
チレン／α- オレフィン）が４０／６０〜９５／５の範
囲にあり、（ii）ヨウ素価が０．５〜５０の範囲にあ
り、（iii） １３５℃のデカリン溶液で測定した極限粘
度［η］が０．３〜１０ｄｌ／ｇの範囲にあり、（iv）
動的粘弾性測定器より求めた分岐指数が５以上であるこ
とが望ましい。

【００２５】本発明に係る第２の架橋可能なゴム組成物
は、前記エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンラ
ンダム共重合体ゴム（Ａ）と、前記ＳｉＨ基含有化合物
（Ｂ）として、ＳｉＨ基を１分子中に少なくとも２個持
つ環状ポリシロキサン化合物と、前記周期表第８元素金
属と、ビニル基を含む化合物との錯体である触媒（Ｃ）
と、前記アルケニル基含有オルガノポリシロキサン
（Ｆ）として、ビニル基を有するポリシロキサンとを含
有してなるゴム組成物が好ましい。

【００２６】上記のようなアルケニル基含有オルガノポ
リシロキサン（Ｆ）を含む、本発明に係る第２の架橋可
能なゴム組成物は、架橋速度が速く、架橋ゴム成形体の
生産性に優れ、ＨＡＶ、ＵＨＦなどの熱空気架橋が可能
で耐金型汚染性に優れ、しかも、耐スコーチ性、耐傷付
き性、耐圧縮永久歪み性、強度特性、耐熱性、耐候性お
よび耐摩耗性などの特性に優れる架橋ゴム成形体（発泡
体も含む）を提供することができる。

【００２７】上記のような、本発明に係る第２の架橋可
能なゴム組成物は、シート状に成形した後熱空気架橋し
て得られる架橋ゴムシートを室温のキシレンに４８時間
浸漬した後の残液の濁度が３ｐｐｍ以下であり、該架橋
ゴムシートがＨＢの鉛筆による鉛筆硬度試験で表面に傷
が全く付かず、かつ、１５０℃で２２時間熱処理後の圧
縮永久歪み（ＣＳ）が７０％以下、好ましくは５０％以
下、より好ましくは４０％以下、さらに好ましくは３０
％以下、特に好ましくは２０％以下であり、スコーチ指
数が１ｄＮｍ以下であり、架橋トルクＭ_E が２．５〜
３０ｄＮｍである ことが好ましい。特に、１６０℃で
の架橋 速度(ｔ_c(90)）が１５分以下であることが好ま
しい。

【００２８】本発明に係る第１または第２の架橋可能な
ゴム組成物は、自動車用ウェザーストリップ；自動車用
ホース、送水用ホース、ガス用ホース；自動車用防振ゴ
ム、鉄道用防振ゴム、産業機械用防振ゴム、建築用免震
ゴム；伝動ベルト、搬送用ベルト；自動車用カップ・シ
ール材、産業機械用シール材；自動車用ウェザーストリ
ップスポンジ、建築用シールスポンジまたは他の発泡
体；被覆電線、電線ジョイント、電気絶縁部品、半導電
ゴム部品；ＯＡ機器用ロール、工業用ロール；家庭用ゴ
ム製品などの製造の際に好適に用いられる。

【００２９】前記エチレン・α- オレフィン・非共役ポ
リエン共重合体ゴム（Ａ）を含有してなる、本発明に係
るゴム組成物は、常温での架橋が可能であり、また、反
応射出成形（ＲＩＭ）用に好適に用いられる。さらに、
熱可塑性エラストマーの製造の際に用いることができる
し、エンジニアリングプラスチックの改質にも用いるこ
とができる。

【００３０】本発明に係る自動車用ウェザーストリッ
プ、ホース（自動車用ホース、送水用ホース、ガス用ホ
ース）、防振ゴム（自動車用防振ゴム、鉄道用防振ゴ
ム、産業機械用防振ゴム、建築用免震ゴム）、ベルト
（伝動ベルト、搬送用ベルト）、シール材（自動車用カ
ップ・シール材、産業機械用シール材）、発泡体（自動
車用ウェザーストリップスポンジ、建築用シールスポン
ジおよび他の発泡体）、被覆電線、電線ジョイント、電
気絶縁部品、半導電ゴム部品、ＯＡ機器用ロール、工業
用ロールおよび家庭用ゴム製品は、本発明に係る第１ま
たは第２の架橋可能なゴム組成物からなることを特徴と
している。

【００３１】なお、本明細書中の「架橋ゴム成形体」の
語は、非発泡体のみを指す場合と、非発泡体と発泡体の
両方を指す場合がある。

【００３２】

【発明の具体的説明】以下、本発明に係る架橋可能なゴ
ム組成物およびその用途について具体的に説明する。本
発明に係る第１の架橋可能なゴム組成物は、シート状に
成形した後熱空気架橋して得られる架橋ゴムシートを室
温のキシレンに４８時間浸漬した後の残液の濁度が３ｐ
ｐｍ以下であり、該架橋ゴムシートがＨＢの鉛筆による
鉛筆硬度試験で表面に傷が全く付かず、かつ１５０℃で
２２時間熱処理後の圧縮永久歪み（ＣＳ）が７０％以下
であり、スコーチ指数が１ｄＮｍ以下であり、架橋トル
クＭ_Eが２．５〜３０ｄＮｍである。

【００３３】また、本発明に係る第２の架橋可能なゴム
組成物は、エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエン
ランダム共重合体ゴム（Ａ）、ＳｉＨ基を１分子中に少
なくとも２個持つＳｉＨ基含有化合物（Ｂ）、および必
要に応じて触媒（Ｃ）、反応抑制剤（Ｄ）、ポリオレフ
ィン樹脂（Ｅ）、アルケニル基含有オルガノポリシロキ
サン（Ｆ）を含有してなる。

【００３４】本発明に係る第２の架橋可能なゴム組成物
は、シート状に成形した後熱空気架橋して得られる架橋
ゴムシートを室温のキシレンに４８時間浸漬した後の残
液の濁度が３ｐｐｍ以下であり、該架橋ゴムシートがＨ
Ｂの鉛筆による鉛筆硬度試験で表面に傷が全く付かず、
かつ１５０℃で２２時間熱処理後の圧縮永久歪み（Ｃ
Ｓ）が７０％以下であり、スコーチ指数が１ｄＮｍ以下
であり、架橋トルクＭ_E が２．５〜３０ｄＮｍであるゴ
ム組成物、すなわち本発明に係る第１の架橋可能なゴム
組成物であることが好ましい。

【００３５】エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエ
ンランダム共重合体ゴム（Ａ） 本発明で用いられるエチレン・α- オレフィン・非共役
ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）は、エチレンと、
炭素原子数３〜２０のα- オレフィンと、非共役ポリエ
ンとして特定の末端ビニル基含有ノルボルネン化合物と
のランダム共重合体であり、エチレンと、炭素原子数３
〜２０のα- オレフィンと、非共役ポリエンとして特定
の末端ビニル基含有ノルボルネン化合物および他の特定
の非共役ポリエン化合物とのランダム共重合体（Ａ１）
であってもよい。

【００３６】このような炭素原子数３〜２０のα- オレ
フィンとしては、具体的には、プロピレン、1-ブテン、
4-メチル-1- ペンテン、1-ヘキセン、1-ヘプテン、1-オ
クテン、1-ノネン、1-デセン、1-ウンデセン、1-ドデセ
ン、1-トリデセン、1-テトラデセン、1-ペンタデセン、
1-ヘキサデセン、1-ヘプタデセン、1-ノナデセン、1-エ
イコセン、9-メチル-1- デセン、11- メチル-1- ドデセ
ン、12- エチル-1- テトラデセンなどが挙げられる。中
でも、炭素原子数３〜１０のα- オレフィンが好まし
く、特にプロピレン、1-ブテン、1-ヘキセン、1-オクテ
ンなどが好ましく用いられる。

【００３７】これらのα- オレフィンは、単独で、ある
いは２種以上組み合わせて用いられる。本発明で用いら
れるエチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダ
ム共重合体ゴム（Ａ）を構成する非共役ポリエンは、下
記の一般式［Ｉ］または［II］で表わされる末端ビニル
基含有ノルボルネン化合物であり、本発明で用いられる
エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共
重合体ゴム（Ａ１）を構成する非共役ポリエンは、下記
の一般式［Ｉ］または［II］で表わされる末端ビニル基
含有ノルボルネン化合物と、下記の一般式［III］ で表
わされる非共役ポリエン化合物である。

【００３８】

【化７】

【００３９】一般式［Ｉ］において、ｎは０ないし１０
の整数であり、Ｒ¹ は水素原子または炭素原子数１〜１
０のアルキル基であり、Ｒ¹ の炭素原子数１〜１０のア
ルキル基としては、具体的には、メチル基、エチル基、
プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、イソブチル
基、sec-ブチル基、t-ブチル基、n-ペンチル基、イソペ
ンチル基、t-ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル
基、イソヘキシル基、へプチル基、オクチル基、ノニル
基、デシル基などが挙げられる。

【００４０】Ｒ² は水素原子または炭素原子数１〜５の
アルキル基である。Ｒ² の炭素原子数１〜５のアルキル
基の具体例としては、上記Ｒ¹ の具体例のうち、炭素原
子数１〜５のアルキル基が挙げられる。

【００４１】

【化８】

【００４２】一般式［II］において、Ｒ³ は水素原子ま
たは炭素原子数１〜１０のアルキル基である。Ｒ³ のア
ルキル基の具体例としては、上記Ｒ¹ のアルキル基の具
体例と同じアルキル基を挙げることができる。上記一般
式［Ｉ］または［II］で表わされるノルボルネン化合物
としては、具体的には、5-メチレン-2- ノルボルネン、
5-ビニル-2- ノルボルネン、5-（2-プロペニル）-2- ノ
ルボルネン、5-（3-ブテニル）-2- ノルボルネン、5-
（1-メチル-2- プロペニル）-2- ノルボルネン、5-（4-
ペンテニル）-2- ノルボルネン、5-（1-メチル-3- ブテ
ニル）-2- ノルボルネン、5-（5-ヘキセニル）-2- ノル
ボルネン、5-（1-メチル-4- ペンテニル）-2- ノルボル
ネン、5-（2,3-ジメチル-3- ブテニル）-2- ノルボルネ
ン、5-（2-エチル-3- ブテニル）-2- ノルボルネン、5-
（6-ヘプテニル）-2- ノルボルネン、5-（3-メチル-5-
ヘキセニル）-2- ノルボルネン、5-（3,4-ジメチル-4-
ペンテニル）-2- ノルボルネン、5-（3-エチル-4- ペン
テニル）-2- ノルボルネン、5-（7-オクテニル）-2- ノ
ルボルネン、5-（2-メチル-6- ヘプテニル）-2- ノルボ
ルネン、5-（1,2-ジメチル-5- ヘキセシル）-2- ノルボ
ルネン、5-（5-エチル-5- ヘキセニル）-2- ノルボルネ
ン、5-（1,2,3-トリメチル-4- ペンテニル）-2- ノルボ
ルネンなど挙げられる。このなかでも、5-ビニル-2- ノ
ルボルネン、5-メチレン-2- ノルボルネン、5-（2-プロ
ペニル）-2- ノルボルネン、5-（3-ブテニル）-2- ノル
ボルネン、5-（4-ペンテニル）-2- ノルボルネン、5-
（5-ヘキセニル）-2- ノルボルネン、5-（6-ヘプテニ
ル）-2- ノルボルネン、5-（7-オクテニル）-2- ノルボ
ルネンが好ましい。これらのノルボルネン化合物は、単
独で、あるいは２種以上組み合わせて用いることができ
る。

【００４３】

【化９】

【００４４】一般式［III］ において、Ｒ⁴ は炭素原
子数１〜１０のアルキル基であり、Ｒ⁵およびＲ⁶は、そ
れぞれ独立に、水素原子または炭素原子数１〜１０のア
ルキル基であり、Ｒ⁴、Ｒ⁵、Ｒ⁶の炭素原子数１〜１０
のアルキル基としては、具体的には、メチル基、エチル
基、プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、イソブ
チル基、sec-ブチル基、t-ブチル基、n-ペンチル基、イ
ソペンチル基、t-ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシ
ル基、イソヘキシル基、へプチル基、オクチル基、ノニ
ル基、デシル基などが挙げられる。

【００４５】上記一般式［III]で表わされる基を含有す
る非共役ポリエン化合物としては、具体的には、1,4-ヘ
キサジエン、3-メチル-1,4- ヘキサジエン、4-メチル-
1,4-ヘキサジエン、5-メチル-1,4- ヘキサジエン、4,5-
ジメチル-1,4- ヘキサジエン、6-メチル-1,6- オクタジ
エン、7-メチル-1,6- オクタジエン、6-エチル-1,6-オ
クタジエン、6-プロピル-1,6- オクタジエン、6-ブチル
-1,6- オクタジエン、6-メチル-1,6- ノナジエン、7-メ
チル-1,6- ノナジエン、6-エチル-1,6-ノナジエン、7-
エチル-1,6- ノナジエン、6-メチル-1,6- デカジエン、
7-メチル-1,6- デカジエン、6-メチル-1,6- ウンデカジ
エン等の鎖状非共役ジエン；メチルテトラヒドロインデ
ン、5-エチリデン-2- ノルボルネン、5-イソプロピリデ
ン-2- ノルボルネン、5-ビニリデン-2- ノルボルネン、
6-クロロメチル-5-イソプロペニル-2- ノルボルネン、
ジシクロペンタジエン等の環状非共役ジエン；2,3-ジイ
ソプロピリデン-5- ノルボルネン、2-エチリデン-3- イ
ソプロピリデン-5- ノルボルネン、2-プロペニル-2,2-
ノルボルナジエン、4-エチリデン-8-メチル-1,7- ノナ
ジエン、4,8-ジメチル-1,4,8- デカトリエン等のトリエ
ンなどが挙げられる。上記ビニル基含有ノルボルネン化
合物のほかに、これらの非共役ポリエン化合物を併用す
ると、接着性および環境劣化後の耐油性が向上する。

【００４６】上記のようなエチレンと、炭素原子数３〜
２０のα- オレフィンと、ビニル基含有ノルボルネン化
合物とからなるエチレン・α- オレフィン・非共役ポリ
エンランダム共重合体ゴム（Ａ）は、以下のような特性
を有していることが望ましい。 （ｉ）エチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレフィン
とのモル比（エチレン／α- オレフィン） エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共
重合体ゴム（Ａ）は、（ａ）エチレンで導かれる単位と
（ｂ）炭素原子数３〜２０のα- オレフィン（以下単に
α- オレフィンということがある）から導かれる単位と
を、４０／６０〜９５／５、好ましくは５０／５０〜９
０／１０、さらに好ましくは５５／４５〜８５／１５、
特に好ましくは６０／４０〜８０／２０のモル比
［（ａ）／（ｂ）］で含有している。

【００４７】このモル比が上記範囲内にあると、耐熱老
化性、強度特性およびゴム弾性に優れるとともに、耐寒
性および加工性に優れた架橋ゴム成形体を提供できるゴ
ム組成物が得られる。 （ii）ヨウ素価 エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共
重合体ゴム（Ａ）のヨウ素価は、０．５〜５０(g/100
g)、好ましくは０．８〜４０(g/100g)、さらに好ましく
は１〜３０(g/100g)、特に好ましくは１．５〜２５(g/1
00g)である。

【００４８】このヨウ素価が上記範囲内にあると、架橋
効率の高いゴム組成物が得られ、耐圧縮永久歪み性に優
れるとともに、耐環境劣化性（＝耐熱老化性）に優れた
架橋ゴム成形体を提供できるゴム組成物が得られる。ヨ
ウ素価が５０を超えると、コスト的に不利になるので好
ましくない。 （iii） 極限粘度 エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共
重合体ゴム（Ａ）の１３５℃デカリン中で測定した極限
粘度［η］は、０．５〜１０ｄｌ／ｇ、好ましくは０．
６〜８ｄｌ／ｇ、さらに好ましくは０．７〜６ｄｌ／
ｇ、特に好ましくは０．８〜５ｄｌ／ｇであることが望
ましい。

【００４９】この極限粘度［η］が上記範囲内にある
と、強度特性および耐圧縮永久歪み性に優れるととも
に、加工性に優れた架橋ゴム成形体を提供できるゴム組
成物が得られる。中でも、前記（ｉ）、（ii）および
（iii） の物性の他に、下記の（iv）および（ｖ）の物
性を有するエチレン・α- オレフィン・非共役ポリエン
ランダム共重合体ゴム（Ａ）が好ましく、さらに下記の
（vi）の物性を有するエチレン・α- オレフィン・非共
役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）がより好まし
い。 （iv）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ） エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共
重合体ゴム（Ａ）のＧＰＣにより測定した分子量分布
（Ｍｗ／Ｍｎ）は、３〜５０、好ましくは３．３〜４
０、さらに好ましくは３．５〜３０である。

【００５０】この分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が上記範囲
内にあると、加工性に優れるとともに、強度特性に優れ
た架橋ゴム成形体を提供できるゴム組成物が得られる。 （ｖ）有効網目鎖密度（ν）［架橋密度の指標］ エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共
重合体ゴム（Ａ）１００ｇに対し、ジクミルパーオキサ
イド０．０１モルを用い、１７０℃で１０分間プレス架
橋したときの有効網目鎖密度（ν）が１．５×１０²⁰個
／ｃｍ³ 以上、好ましく１．８×１０²⁰個／ｃｍ³ 以
上、さらに好ましくは２．０×１０²⁰個／ｃｍ³ 以上で
ある。

【００５１】この有効網目鎖密度（ν）が１．５×１０
²⁰個／ｃｍ³ 以上であると、耐圧縮永久歪み性に優れた
架橋ゴム成形体を提供できるゴム組成物が得られる。 （vi）Log（γ₂／γ₁）／ν エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共
重合体ゴム（Ａ）は、１００℃でのメルトフローカーブ
から求めた、ずり応力０．４×１０⁶ ｄｙｎ／ｃｍ² を
示すときのずり速度γ₁ とずり応力２．４×１０⁶ ｄｙ
ｎ／ｃｍ² を示すときのずり速度γ₂ との比γ₂／γ
₁と、前記有効網目鎖密度（ν）との比が、一般式［I
V］ 0.04×10^-19 ≦ Log（γ₂／γ₁）／ν ≦ 0.20×10^-19 ・・・［IV］ で表わされる関係を満足している。

【００５２】エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエ
ンランダム共重合体ゴム（Ａ）は、Log（γ₂／γ₁） と
有効網目鎖密度（ν）との比［Ｌｏｇ（γ₂／γ₁）／
ν］が、０．０４×１０^-19〜０．２０×１０^-19、好ま
しくは０．０４２×１０^-19 〜０．１９×１０^-19、さ
らに好ましくは０．０５０×１０^-19 〜０．１８×１０
^{- 19}である。

【００５３】この比［Ｌｏｇ（γ₂／γ₁）／ν］が上記
範囲内にあると、加工性に優れるとともに、強度特性お
よび耐圧縮永久歪み性に優れた架橋ゴム成形体を提供で
きるゴム組成物が得られる。ところで、本発明で用いら
れるエチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダ
ム共重合体ゴム（Ａ）が、非共役ポリエンである前記一
般式［Ｉ］または［II］で表わされる少なくとも一種の
末端ビニル基含有ノルボルネン化合物から導かれる構成
単位と、前記一般式［III]で表わされる基を含有する非
共役ポリエン化合物から導かれる構成単位を有するエチ
レン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合
体ゴム（Ａ１）である場合、エチレン・α- オレフィン
・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ１）は、以
下の特性を有していることが望ましい。 （ｉ）エチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレフィン
とのモル比（エチレン／α- オレフィン） エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共
重合体ゴム（Ａ１）は、（ａ）エチレンで導かれる単位
と（ｂ）炭素原子数３〜２０のα- オレフィン（以下単
にα- オレフィンということがある）から導かれる単位
とを、４０／６０〜９５／５、好ましくは５０／５０〜
９０／１０、さらに好ましくは５５／４５〜８５／１
５、特に好ましくは６０／４０〜８０／２０のモル比
［（ａ）／（ｂ）］で含有している。

【００５４】このモル比が上記範囲内にあると、耐熱老
化性、強度特性およびゴム弾性に優れるとともに、耐寒
性および加工性に優れた架橋ゴム成形体を提供できるゴ
ム組成物が得られる。 （ii）ヨウ素価 エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共
重合体ゴム（Ａ１）のヨウ素価は、０．５〜５０(g/100
g)、好ましくは０．８〜４０(g/100g)、さらに好ましく
は１〜３０(g/100g)、特に好ましくは１．５〜２５(g/1
00g)である。

【００５５】一般式［Ｉ］、［II］で表わされる非共役
ポリエンに由来するヨウ素価（ｘ）と一般式［III］ で
表わされる基を含有する非共役ポリエンに由来するヨウ
素価（ｙ）との比率（ｘ）／（ｙ）は、１／５０〜５０
／１、好ましくは１／３０〜３０／１、さらに好ましく
は１／１０〜１０／１、特に好ましくは１／５〜５／
１、最も好ましくは２／１〜１／２であることが望まし
い。

【００５６】（ｘ）／（ｙ）が１／５０より小さくなる
と、架橋度が小さくなり耐圧縮永久歪み性などの物性が
低下し、また長鎖分岐数が減少するので流動性が悪くな
り、その結果加工性も悪くなる。一方、（ｘ）／（ｙ）
が５０／１より大きいと、接着性および老化後の耐油性
が悪くなる。このヨウ素価が上記範囲内にあると、架橋
効率の高いゴム組成物が得られ、耐圧縮永久歪み性に優
れるとともに、耐環境劣化性（＝耐熱老化性）に優れた
架橋ゴム成形体を提供できるゴム組成物が得られる。ヨ
ウ素価が５０を超えると、コスト的に不利になるので好
ましくない。 （iii）極限粘度 エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共
重合体ゴム（Ａ１）の１３５℃デカリン中で測定した極
限粘度［η］は、０．３〜１０ｄｌ／ｇ、好ましくは
０．５〜８ｄｌ／ｇ、さらに好ましくは０．７〜６ｄｌ
／ｇ、特に好ましくは０．８〜５ｄｌ／ｇであることが
望ましい。

【００５７】この極限粘度［η］が上記範囲内にある
と、強度特性および耐圧縮永久歪み性に優れるととも
に、加工性に優れた架橋ゴム成形体を提供できるゴム組
成物が得られる。 （iv）動的粘弾性測定器より求めた分岐指数 エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共
重合体ゴム（Ａ１）の動的粘弾性測定器より求めた分岐
指数は５以上、好ましくは７以上、さらに好ましくは９
以上、特に好ましくは１０以上である。この分岐指数の
値が５より小さいと、高ずり速度領域での粘度が高くな
り、流動性が悪化するため、ロール加工性および押出加
工性が悪くなる。

【００５８】本発明で用いられるエチレン・α- オレフ
ィン・非共役ポリエンランダム共重合体（Ａ１）は、上
記（ｉ）〜(iv）の物性の他に、下記の（ｖ）〜（vii）
の物性を有していることが好ましい。 （ｖ）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ） エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共
重合体ゴム（Ａ１）のＧＰＣにより測定した分子量分布
（Ｍｗ／Ｍｎ）は２〜２００、好ましくは２．５〜１５
０、さらに好ましくは３〜１２０、特に好ましくは５〜
１００である。

【００５９】この分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が上記範囲
内にあると、加工性に優れるとともに、強度特性に優れ
た架橋ゴム成形体を提供できるゴム組成物が得られる。 （vi）有効網目鎖密度（ν）［架橋密度の指標］ エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共
重合体ゴム（Ａ１）１００ｇに対し、ジクミルパーオキ
サイド０．０１モルを用い、１７０℃で１０分間プレス
架橋したときの有効網目鎖密度（ν）が１．５×１０²⁰
個／ｃｍ³ 以上、好ましく１．８×１０²⁰個／ｃｍ³以
上、さらに好ましくは２．０×１０²⁰個／ｃｍ³以上で
ある。

【００６０】この有効網目鎖密度（ν）が１．５×１０
²⁰個／ｃｍ³ 以上であると、耐圧縮永久歪み性に優れ
た架橋ゴム成形体を提供できるゴム組成物が得られる。 （vii）Log（γ₂／γ₁）／ν エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共
重合体ゴム（Ａ１）は、１００℃でのメルトフローカー
ブから求めた、ずり応力０．４×１０⁶ｄｙｎ／ｃｍ²を
示すときのずり速度γ₁とずり応力２．４×１０⁶ｄｙｎ
／ｃｍ²を示すときのずり速度γ₂との比γ₂／γ₁と、前
記有効網目鎖密度（ν）との比が、一般式［IV］ 0.04×10^-19 ≦ Log（γ₂／γ₁）／ν ≦ 0.20×10^-19 ・・・［IV］ で表わされる関係を満足している。

【００６１】エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエ
ンランダム共重合体ゴム（Ａ１）は、Log（γ₂／γ₁）
と有効網目鎖密度（ν）との比［Ｌｏｇ（γ₂／γ₁）／
ν］が０．０４×１０^-19〜０．２０×１０^-19、好まし
くは０．０４２×１０^-19〜０．１９×１０^-19 、さら
に好ましくは０．０５０×１０^-19〜０．１８×１０^{- 19}
である。

【００６２】この比［Ｌｏｇ（γ₂／γ₁）／ν］が上記
範囲内にあると、加工性に優れるとともに、強度特性お
よび耐圧縮永久歪み性に優れた架橋ゴム成形体を提供で
きるゴム組成物が得られる。また、本発明に係る第２の
架橋可能なゴム組成物が、エチレン・α- オレフィン・
非共役ポリエンランダム共重合体（Ａ）、ＳｉＨ基含有
化合物（Ｂ）、および必要に応じて触媒（Ｃ）、反応抑
制剤（Ｄ）の他に、ポリオレフィン樹脂（Ｅ）（ポリオ
レフィン樹脂（Ｅ１）を含む）を含有してなる場合、こ
のエチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム
共重合体（Ａ）は、以下のような特性を有していること
が望ましい。 （ｉ）エチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレフィン
とのモル比（エチレン／α- オレフィン） エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共
重合体ゴム（Ａ）は、（ａ）エチレンで導かれる単位と
（ｂ）炭素原子数３〜２０のα- オレフィン（以下単に
α- オレフィンということがある）から導かれる単位と
を、４０／６０〜９５／５、好ましくは５０／５０〜９
０／１０、さらに好ましくは５５／４５〜８５／１５、
特に好ましくは６０／４０〜８０／２０のモル比
［（ａ）／（ｂ）］で含有している。

【００６３】このモル比が上記範囲内にあると、耐熱老
化性、強度特性およびゴム弾性に優れるとともに、耐寒
性および加工性に優れた架橋ゴム成形体を提供できるゴ
ム組成物が得られる。 （ii）ヨウ素価 エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共
重合体ゴム（Ａ）のヨウ素価は、０．５〜５０(g/100
g)、好ましくは０．８〜４０(g/100g)、さらに好ましく
は１〜３０(g/100g)、特に好ましくは１．５〜２５(g/1
00g)である。

【００６４】このヨウ素価が上記範囲内にあると、架橋
効率の高いゴム組成物が得られ、耐圧縮永久歪み性に優
れるとともに、耐環境劣化性（＝耐熱老化性）に優れた
架橋ゴム成形体を提供できるゴム組成物が得られる。ヨ
ウ素価が５０を超えると、コスト的に不利になるので好
ましくない。 （iii）極限粘度 エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共
重合体ゴム（Ａ）の１３５℃デカリン中で測定した極限
粘度［η］は、０．３〜１０ｄｌ／ｇ、好ましくは０．
５〜８ｄｌ／ｇ、さらに好ましくは０．７〜６ｄｌ／
ｇ、特に好ましくは０．８〜５ｄｌ／ｇであることが望
ましい。

【００６５】この極限粘度［η］が上記範囲内にある
と、強度特性および耐圧縮永久歪み性に優れるととも
に、加工性に優れた架橋ゴム成形体を提供できるゴム組
成物が得られる。 （iv）動的粘弾性測定器より求めた分岐指数 エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共
重合体ゴム（Ａ）の動的粘弾性測定器より求めた分岐指
数は５以上、好ましくは７以上、さらに好ましくは９以
上、特に好ましくは１０以上である。この分岐指数の値
が５より小さいと、高ずり速度領域での粘度が高くな
り、流動性が悪化するため、ロール加工性および押出加
工性が悪くなる。

【００６６】中でも、上記（ｉ）〜（iv）の物性の他
に、下記（ｖ）、（vi）の物性を有するエチレン・α-
オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム
（Ａ）が好ましい。 （ｖ）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ） エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共
重合体ゴム（Ａ）のＧＰＣにより測定した分子量分布
（Ｍｗ／Ｍｎ）は、３〜１００、好ましくは３．３〜７
５、さらに好ましくは３．５〜５０である。

【００６７】この分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が上記範囲
内にあると、加工性に優れるとともに、強度特性に優れ
た架橋ゴム成形体を提供できるゴム組成物が得られる。 （vi）有効網目鎖密度（ν）［架橋密度の指標］ エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共
重合体ゴム（Ａ）１００ｇに対し、ジクミルパーオキサ
イド０．０１モルを用い、１７０℃で１０分間プレス架
橋したときの有効網目鎖密度（ν）が１．５×１０²⁰個
／ｃｍ³ 以上、 好ましく１．８×１０²⁰個／ｃｍ³以
上、さらに好ましくは２．０×１０²⁰個／ｃｍ³以上で
ある。

【００６８】この有効網目鎖密度（ν）が１．５×１０
²⁰個／ｃｍ³ 以上であると、耐圧縮永久歪み性に優れ
た架橋ゴム成形体を提供できるゴム組成物が得られる。
上記（ｉ）〜（vi）の物性の他に、さらに下記（vii）
の物性を有するエチレン・α- オレフィン・非共役ポリ
エンランダム共重合体ゴム（Ａ）が特に好ましい。 （vii）Log（γ₂／γ₁）／ν エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共
重合体ゴム（Ａ）は、１００℃でのメルトフローカーブ
から求めた、ずり応力０．４×１０⁶ｄｙｎ／ｃｍ²を示
すときのずり速度γ₁とずり応力２．４×１０⁶ｄｙｎ／
ｃｍ²を示すときのずり速度γ₂ との比γ₂／γ₁と、前
記有効網目鎖密度（ν）との比が、一般式［IV］ 0.04×10^-19 ≦ Log（γ₂／γ₁）／ν ≦ 0.20×10^-19 ・・・［IV］ で表わされる関係を満足している。

【００６９】エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエ
ンランダム共重合体ゴム（Ａ）は、Log（γ₂／γ₁） と
有効網目鎖密度（ν）との比［Ｌｏｇ（γ₂／γ₁）／
ν］が０．０４×１０^-19〜０．２０×１０^-19、好まし
くは０．０４２×１０^-19〜 ０．１９×１０^-19 、さら
に好ましくは０．０５０×１０^-19〜０．１８×１０^-19
である。

【００７０】この比［Ｌｏｇ（γ₂／γ₁）／ν］が上記
範囲内にあると、加工性に優れるとともに、強度特性お
よび耐圧縮永久歪み性に優れた架橋ゴム成形体を提供で
きるゴム組成物が得られる。また、本発明に係る第２の
架橋可能なゴム組成物が、エチレン・α- オレフィン・
非共役ポリエンランダム共重合体（Ａ）、ＳｉＨ基含有
化合物（Ｂ）、および必要に応じて触媒（Ｃ）、反応抑
制剤（Ｄ）の他に、アルケニル基含有オルガノポリシロ
キサン（Ｆ）を含有してなる場合、このエチレン・α-
オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体（Ａ）
は、以下のような特性を有していることが望ましい。 （ｉ）エチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレフィン
とのモル比（エチレン／α- オレフィン） エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共
重合体ゴム（Ａ）は、（ａ）エチレンで導かれる単位と
（ｂ）炭素原子数３〜２０のα- オレフィン（以下単に
α- オレフィンということがある）から導かれる単位と
を、４０／６０〜９５／５、好ましくは５０／５０〜９
０／１０、さらに好ましくは５５／４５〜８５／１５、
特に好ましくは６０／４０〜８０／２０のモル比
［（ａ）／（ｂ）］で含有している。

【００７１】このモル比が上記範囲内にあると、耐熱老
化性、強度特性およびゴム弾性に優れるとともに、耐寒
性および加工性に優れた架橋ゴム成形体を提供できるゴ
ム組成物が得られる。 （ii）ヨウ素価 エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共
重合体ゴム（Ａ）のヨウ素価は、０．５〜５０(g/100
g)、好ましくは０．８〜４０(g/100g)、さらに好ましく
は１〜３０(g/100g)、特に好ましくは１．５〜２５(g/1
00g)である。

【００７２】このヨウ素価が上記範囲内にあると、架橋
効率の高いゴム組成物が得られ、耐圧縮永久歪み性に優
れるとともに、耐環境劣化性（＝耐熱老化性）に優れた
架橋ゴム成形体を提供できるゴム組成物が得られる。ヨ
ウ素価が５０を超えると、コスト的に不利になるので好
ましくない。 （iii）極限粘度 エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共
重合体ゴム（Ａ）の１３５℃デカリン中で測定した極限
粘度［η］は、０．３〜１０ｄｌ／ｇ、好ましくは０．
５〜８ｄｌ／ｇ、さらに好ましくは０．７〜６ｄｌ／
ｇ、特に好ましくは０．８〜５ｄｌ／ｇであることが望
ましい。

【００７３】この極限粘度［η］が上記範囲内にある
と、強度特性および耐圧縮永久歪み性に優れるととも
に、加工性に優れた架橋ゴム成形体を提供できるゴム組
成物が得られる。 （iv）動的粘弾性測定器より求めた分岐指数 エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共
重合体ゴム（Ａ）の動的粘弾性測定器より求めた分岐指
数は５以上、好ましくは７以上、さらに好ましくは９以
上、特に好ましくは１０以上である。この分岐指数の値
が５より小さいと、高ずり速度領域での粘度が高くな
り、流動性が悪化するため、ロール加工性および押出加
工性が悪くなる。

【００７４】中でも、上記（ｉ）〜（iv）の物性の他
に、下記（ｖ）、（vi）の物性を有するエチレン・α-
オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム
（Ａ）が好ましい。 （ｖ）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ） エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共
重合体ゴム（Ａ）のＧＰＣにより測定した分子量分布
（Ｍｗ／Ｍｎ）は、２〜２００、好ましくは２．５〜１
５０、さらに好ましくは３〜１２０、特に好ましくは５
〜１００である。

【００７５】この分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が上記範囲
内にあると、加工性に優れるとともに、強度特性に優れ
た架橋ゴム成形体を提供できるゴム組成物が得られる。 （vi）有効網目鎖密度（ν）［架橋密度の指標］ エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共
重合体ゴム（Ａ）１００ｇに対し、ジクミルパーオキサ
イド０．０１モルを用い、１７０℃で１０分間プレス架
橋したときの有効網目鎖密度（ν）が１．５×１０²⁰個
／ｃｍ³以上、好ましく１．８×１０²⁰個／ｃｍ³以上、
さらに好ましくは２．０×１０²⁰個／ｃｍ³以上であ
る。

【００７６】この有効網目鎖密度（ν）が１．５×１０
²⁰個／ｃｍ³ 以上であると、耐圧縮永久歪み性に優れ
た架橋ゴム成形体を提供できるゴム組成物が得られる。
上記（ｉ）〜（vi）の物性の他に、さらに下記（vii）
の物性を有するエチレン・α- オレフィン・非共役ポリ
エンランダム共重合体ゴム（Ａ）が特に好ましい。 （vii）Log（γ₂／γ₁）／ν エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共
重合体ゴム（Ａ）は、１００℃でのメルトフローカーブ
から求めた、ずり応力０．４×１０⁶ ｄｙｎ／ｃｍ²
を示すときのずり速度γ₁ とずり応力２．４×１０⁶
ｄｙｎ／ｃｍ²を示すときのずり速度γ₂ との比γ₂／
γ₁と、前記有効網目鎖密度（ν）との比が、一般式［I
V］ 0.04×10^-19 ≦ Log（γ₂／γ₁）／ν ≦ 0.20×10^-19 ・・・［IV］ で表わされる関係を満足している。

【００７７】エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエ
ンランダム共重合体ゴム（Ａ）は、Log（γ₂／γ₁） と
有効網目鎖密度（ν）との比［Ｌｏｇ（γ₂／γ₁）／
ν］が０．０４×１０^-19〜０．２０×１０^-19、好まし
くは０．０４２×１０^-19〜 ０．１９×１０^-19 、さら
に好ましくは０．０５０×１０^-19〜０．１８×１０^-19
である。

【００７８】この比［Ｌｏｇ（γ₂／γ₁）／ν］が上記
範囲内にあると、加工性に優れるとともに、強度特性お
よび耐圧縮永久歪み性に優れた架橋ゴム成形体を提供で
きるゴム組成物が得られる。本発明で用いられるエチレ
ン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体
ゴム（Ａ）は、下記化合物（Ｈ）および（Ｉ）を主成分
として含有する触媒の存在下に、重合温度３０〜６０
℃、特に３０〜５９℃、重合圧力４〜１２ｋｇｆ／ｃｍ
² 、特に５〜８ｋｇｆ／ｃｍ² 、非共役ポリエンとエチ
レンとの供給量のモル比（非共役ポリエン／エチレン）
０．０１〜０．２の条件で、エチレンと、炭素原子数３
〜２０のα- オレフィンと、上記一般式［Ｉ］または
［II］で表わされる末端ビニル基含有ノルボルネン化合
物とをランダム共重合することにより得られる。共重合
は、炭化水素媒体中で行なうのが好ましい。

【００７９】また、本発明で用いられるエチレン・α-
オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ
１）は、下記化合物（Ｈ）および（Ｉ）を主成分として
含有する触媒の存在下に、重合温度３０〜６０℃、特に
３０〜５９℃、重合圧力４〜１２ｋｇｆ／ｃｍ² 、特
に５〜８ｋｇｆ／ｃｍ² 、非共役ポリエンとエチレン
との 供給量のモル比（非共役ポリエン／エチレン）
０．０１〜０．２の条件で、エチレンと、炭素原子数３
〜２０のα- オレフィンと、上記一般式［Ｉ］または
［II］で表わされる末端ビニル基含有ノルボルネン化合
物と、上記一般式［III］で表わされる基を含有する非
共役ジエンとをランダム共重合することにより得られ
る。共重合は、炭化水素媒体中で行なうのが好ましい。
（Ｈ）ＶＯ（ＯＲ）_nＸ_3-n （式中、Ｒは炭化水素基で
あり、Ｘはハロゲン原子であり、ｎは０または１〜３の
整数である）で表わされる可溶性バナジウム化合物、ま
たはＶＸ₄ （Ｘはハロゲン原子である）で表わされるバ
ナジウム化合物。

【００８０】上記可溶性バナジウム化合物（Ｈ）は、重
合反応系の炭化水素媒体に可溶性の成分であり、具体的
には、一般式 ＶＯ（ＯＲ）aＸbまたはＶ（ＯＲ）cＸd
（式中、Ｒは炭化水素基であり、０≦ａ≦３、０≦ｂ≦
３、２≦ａ＋ｂ≦３、０≦ｃ≦４、０≦ｄ≦４、３≦ｃ
＋ｄ≦４）で表わされるバナジウム化合物、あるいはこ
れらの電子供与体付加物を代表例として挙げることがで
きる。

【００８１】より具体的には、ＶＯＣｌ₃ 、ＶＯ（ＯＣ
₂Ｈ₅）Ｃｌ₂ 、ＶＯ（ＯＣ₂Ｈ₅）₂Ｃｌ、ＶＯ（Ｏ−iso
-Ｃ₃Ｈ₇）Ｃｌ₂、ＶＯ（Ｏ−n-Ｃ₄Ｈ₉）Ｃｌ₂、ＶＯ
（ＯＣ₂Ｈ₅）₃、ＶＯＢｒ₃、ＶＣｌ₄ 、ＶＯＣｌ₃、Ｖ
Ｏ（Ｏ−n-Ｃ₄Ｈ₉）₃、ＶＣｌ₃・２ＯＣ₆Ｈ₁₂ＯＨなど
を例示することができる。（Ｉ）Ｒ'_mＡlＸ'_3-m（Ｒ’
は炭化水素基であり、Ｘ’はハロゲン原子であり、ｍは
１〜３である）で表わされる有機アルミニウム化合物。

【００８２】上記有機アルミニウム化合物（Ｉ）として
は、具体的には、トリエチルアルミニウム、トリブチル
アルミニウム、トリイソプロピルアルミニウム等のトリ
アルキルアルミニウム；ジエチルアルミニウムエトキシ
ド、ジブチルアルミニウムブトキシド等のジアルキルア
ルミニウムアルコキシド；エチルアルミニウムセスキエ
トキシド、ブチルアルミニウムセスキブトキシド等のア
ルキルアルミニウムセスキアルコキシド；Ｒ¹ _0.5Ａｌ
（ＯＲ¹）_0.5 などで表わされる平均組成を有する部分
的にアルコキシ化されたアルキルアルミニウム；ジエチ
ルアルミニウムクロリド、ジブチルアルミニウムクロリ
ド、ジエチルアルミニウムブロミド等のジアルキルアル
ミニウムハライド；エチルアルミニウムセスキクロリ
ド、ブチルアルミニウムセスキクロリド、エチルアルミ
ニウムセスキブロミド等のアルキルアルミニウムセスキ
ハライド、エチルアルミニウムジクロリド、プロピルア
ルミニウムジクロリド、ブチルアルミニウムジブロミド
等のアルキルアルミニウムジハライドなどの部分的にハ
ロゲン化されたアルキルアルミニウム；ジエチルアルミ
ニウムヒドリド、ジブチルアルミニウムヒドリド等のジ
アルキルアルミニウムヒドリド、エチルアルミニウムジ
ヒドリド、プロピルアルミニウムジヒドリド等のアルキ
ルアルミニウムジヒドリドなどの部分的に水素化された
アルキルアルミニウム；エチルアルミニウムエトキシク
ロリド、ブチルアルミニウムブトキシクロリド、エチル
アルミニウムエトキシブロミドなどの部分的にアルコキ
シ化およびハロゲン化されたアルキルアルミニウムなど
を挙げることができる。

【００８３】本発明において、上記化合物（Ｈ）のう
ち、ＶＯＣｌ₃ で表わされる可溶性バナジウム化合物
と、上記化合物（Ｉ）のうち、Ａｌ（ＯＣ₂Ｈ₅）₂Ｃｌ
／Ａｌ₂（ＯＣ₂Ｈ₅）₃Ｃｌ₃のブレンド物（ブレンド比
は１／５以上）を触媒成分として使用すると、ソックス
レー抽出（溶媒：沸騰キシレン、抽出時間：３時間、メ
ッシュ：３２５）後の不溶解分が１％以下であるエチレ
ン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体
ゴム（Ａ）が得られるので好ましい。

【００８４】また、上記共重合の際に使用する触媒とし
て、いわゆるメタロセン触媒たとえば特開平９−４０５
８６号公報に記載されているメタロセン触媒を用いても
差し支えない。また、本発明で用いられるエチレン・α
- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム
（Ａ）は、極性モノマーたとえば不飽和カルボン酸また
はその誘導体（たとえば酸無水物、エステル）でグラフ
ト変性されていてもよい。

【００８５】このような不飽和カルボン酸としては、具
体的には、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フ
マル酸、イタコン酸、シトラコン酸、テトラヒドロフタ
ル酸、ビシクロ（2,2,1） ヘプト-2- エン-5,6- ジカル
ボン酸などが挙げられる。不飽和カルボンの酸無水物と
しては、具体的には、無水マレイン酸、無水イタコン
酸、無水シトラコン酸、無水テトラヒドロフタル酸、ビ
シクロ（2,2,1） ヘプト-2- エン-5,6- ジカルボン酸無
水物などが挙げられる。これらの中でも、無水マレイン
酸が好ましい。

【００８６】不飽和カルボン酸エステルとしては、具体
的には、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、マレ
イン酸ジメチル、マレイン酸モノメチル、フマル酸ジメ
チル、イタコン酸ジメチル、シトラコン酸ジエチル、テ
トラヒドロフタル酸ジメチル、ビシクロ（2,2,1） ヘプ
ト-2- エン-5,6- ジカルボン酸ジメチルなどが挙げられ
る。これらの中でも、アクリル酸メチル、アクリル酸エ
チルが好ましい。

【００８７】上記の不飽和カルボン酸等のグラフト変性
剤（グラフトモノマー）は、それぞれ単独または２種以
上の組み合わせで使用されるが、何れの場合も前述した
グラフト変性前のエチレン・α- オレフィン・非共役ポ
リエン共重合体ゴム１００ｇ当たり、０．１モル以下の
グラフト量にするのがよい。上記のようなグラフト量が
上記範囲にあるエチレン・α- オレフィン・非共役ポリ
エンランダム共重合体ゴム（Ａ）を用いると、耐寒性に
優れた架橋ゴム成形体を提供し得る、流動性（成形加工
性）に優れたゴム組成物が得られる。

【００８８】グラフト変性したエチレン・α- オレフィ
ン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）は、前
述した未変性のエチレン・α- オレフィン・非共役ポリ
エン共重合体ゴムと不飽和カルボン酸またはその誘導体
とを、ラジカル開始剤の存在下に反応させることにより
得ることができる。このグラフト反応は溶液にして行な
うこともできるし、溶融状態で行なってもよい。溶融状
態でグラフト反応を行なう場合には、押出機の中で連続
的に行なうことが最も効率的であり、好ましい。

【００８９】グラフト反応に使用されるラジカル開始剤
としては、具体的には、ジクミルパーオキサイド、ジ-t
- ブチルパーオキサイド、ジ-t- ブチルパーオキシ-3,
3,5-トリメチルシクロヘキサン、t-ブチルクミルパーオ
キサイド、ジ-t- アミルパーオキサイド、t-ブチルヒド
ロパーオキサイド、2,5-ジメチル-2,5- ジ（t-ブチルパ
ーオキシン）ヘキシン-3、2,5-ジメチル-2,5- ジ（ベン
ゾイルパーオキシ）ヘキサン、2,5-ジメチル-2,5- ジ
（t-ブチルパーオキシ）ヘキサン、α，α’- ビス（t-
ブチルパーオキシ-ｍ-イソプロピル）ベンゼン等のジア
ルキルパーオキサイド類；t-ブチルパーオキシアセテー
ト、t-ブチルパーオキシイソブチレート、t-ブチルパー
オキシピバレート、t-ブチルパーオキシマレイン酸、t-
ブチルパーオキシネオデカノエート、t-ブチルパーオキ
シベンゾエート、ジ-t- ブチルパーオキシフタレート等
のパーオキシエステル類；ジシクロヘキサノンパーオキ
サイド等のケトンパーオキサイド類；およびこれらの混
合物などが挙げられる。中でも半減期１分を与える温度
が１３０〜２００℃の範囲にある有機過酸化物が好まし
く、特に、ジクミルパーオキサイド、ジ-t- ブチルパー
オキサイド、ジ-t- ブチルパーオキシ-3,3,5- トリメチ
ルシクロヘキサン、t-ブチルクミルパーオキサイド、ジ
-t- アミルパーオキサイド、t-ブチルヒドロパーオキサ
イドなどの有機過酸化物が好ましい。

【００９０】また、不飽和カルボン酸またはその誘導体
（たとえば酸無水物、エステル）以外の極性モノマーと
しては、水酸基含有エチレン性不飽和化合物、アミノ基
含有エチレン性不飽和化合物、エポキシ基含有エチレン
性不飽和化合物、芳香族ビニル化合物、ビニルエステル
化合物、塩化ビニルなどが挙げられる。ＳｉＨ基含有化合物（Ｂ） 本発明で用いられるＳｉＨ基含有化合物（Ｂ）は、エチ
レン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合
体ゴム（Ａ）と反応し、架橋剤として作用する。このＳ
ｉＨ基含有化合物（Ｂ）は、その分子構造に特に制限は
なく、従来製造されている例えば線状、環状、分岐状構
造あるいは三次元網目状構造の樹脂状物などでも使用可
能であるが、１分子中に少なくとも２個、好ましくは３
個以上のケイ素原子に直結した水素原子、すなわちＳｉ
Ｈ基を含んでいることが必要である。

【００９１】このようなＳｉＨ基含有化合物（Ｂ）とし
ては、通常、下記の一般組成式 Ｒ⁷ _bＨ_cＳｉＯ_(4-b-c)/2 で表わされる化合物を使用することができる。上記一般
組成式において、Ｒ⁷ は、脂肪族不飽和結合を除く、炭
素原子数１〜１０、特に炭素原子数１〜８の置換または
非置換の１価炭化水素基であり、このような１価炭化水
素基としては、前記一般式［Ｉ］のＲ¹ に例示したアル
キル基の他に、フェニル基、ハロゲン置換のアルキル基
たとえばトリフロロプロピル基を例示することができ
る。中でも、メチル基、エチル基、プロピル基、フェニ
ル基、トリフロロプロピル基が好ましく、特にメチル
基、フェニル基が好ましい。

【００９２】また、ｂは、０≦ｂ＜３、好ましくは０．
６＜ｂ＜２．２、特に好ましくは１．５≦ｂ≦２であ
り、ｃは、０＜ｃ≦３、好ましくは０．００２≦ｃ＜
２、特に好ましくは０．０１≦ｃ≦１であり、かつｂ＋
ｃは、０＜ｂ＋ｃ≦３、好ましくは１．５＜ｂ＋ｃ≦
２．７である。このＳｉＨ基含有化合物（Ｂ）は、１分
子中のケイ素原子数が好ましくは２〜１０００個、特に
好ましくは２〜３００個、最も好ましくは４〜２００個
のオルガノハイドロジェンポリシロキサンであり、具体
的には、1,1,3,3-テトラメチルジシロキサン、1,3,5,7-
テトラメチルテトラシクロシロキサン、1,3,5,7,8-ペン
タメチルペンタシクロシロキサン等のシロキサンオリゴ
マー；分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハ
イドロジェンポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチル
シロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジ
ェンシロキサン共重合体、分子鎖両末端シラノール基封
鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、分子鎖両末端
シラノール基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロ
ジェンシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルハイ
ドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分
子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖メチ
ルハイドロジェンポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチ
ルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・
メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、Ｒ⁷ ₂（Ｈ）
ＳｉＯ_1/2 単位とＳｉＯ_4/2 単位とからなり、任意にＲ
⁷ ₃ＳｉＯ_1/2 単位、Ｒ⁷ ₂ＳｉＯ_2/2 単位、Ｒ⁷(Ｈ)Ｓｉ
Ｏ_2/2単位、(Ｈ)ＳｉＯ_3/2またはＲ⁷ＳｉＯ_3/2単位を含
み得るシリコーンレジンなどを挙げることができる。

【００９３】分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メ
チルハイドロジェンポリシロキサンとしては、たとえば
下式で示される化合物、さらには下式においてメチル基
の一部または全部をエチル基、プロピル基、フェニル
基、トリフロロプロピル基等で置換した化合物などが挙
げられる。 (ＣＨ₃)₃ＳｉＯ-(-ＳｉＨ(ＣＨ₃)-Ｏ-)_d-Ｓｉ(ＣＨ₃)₃ ［式中のｄは２以上の整数である。］ 分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキ
サン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体として
は、下式で示される化合物、さらには下式においてメチ
ル基の一部または全部をエチル基、プロピル基、フェニ
ル基、トリフロロプロピル基等で置換した化合物などが
挙げられる。

【００９４】(ＣＨ₃)₃ＳｉＯ-(-Ｓｉ(ＣＨ₃)₂-Ｏ-)_e-(-
ＳｉＨ(ＣＨ₃)-Ｏ-)_f-Ｓｉ(ＣＨ₃)₃ ［式中のｅは１以上の整数であり、ｆは２以上の整数で
ある。］ 分子鎖両末端シラノール基封鎖メチルハイドロジェンポ
リシロキサンとしては、たとえば下式で示される化合
物、さらには下式においてメチル基の一部または全部を
エチル基、プロピル基、フェニル基、トリフロロプロピ
ル基等で置換した化合物などが挙げられる。

【００９５】ＨＯＳｉ(ＣＨ₃)₂Ｏ-(-ＳｉＨ(ＣＨ₃)-Ｏ
-)₂-Ｓｉ(ＣＨ₃)₂ＯＨ 分子鎖両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサン・メ
チルハイドロジェンシロキサン共重合体としては、たと
えば下式で示される化合物、さらには下式においてメチ
ル基の一部または全部をエチル基、プロピル基、フェニ
ル基、トリフロロプロピル基等で置換した化合物などが
挙げられる。

【００９６】ＨＯＳｉ(ＣＨ₃)₂Ｏ-(-Ｓｉ(ＣＨ₃)₂-Ｏ-)
_e-(-ＳｉＨ(ＣＨ₃)-Ｏ-)_f -Ｓｉ(ＣＨ₃)₂ＯＨ ［式中のｅは１以上の整数であり、ｆは２以上の整数で
ある。］ 分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジ
メチルポリシロキサンとしては、たとえば下式で示され
る化合物、さらには下式においてメチル基の一部または
全部をエチル基、プロピル基、フェニル基、トリフロロ
プロピル基等で置換した化合物などが挙げられる。

【００９７】ＨＳｉ(ＣＨ₃)₂Ｏ-(-Ｓｉ(ＣＨ₃)₂-Ｏ-)_e-
Ｓｉ(ＣＨ₃)₂Ｈ ［式中のｅは１以上の整数である。］ 分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖メ
チルハイドロジェンポリシロキサンとしては、たとえば
下式で示される化合物、さらには下式においてメチル基
の一部または全部をエチル基、プロピル基、フェニル
基、トリフロロプロピル基等で置換した化合物などが挙
げられる。

【００９８】ＨＳｉ(ＣＨ₃)₂Ｏ-(-ＳｉＨ(ＣＨ₃)-Ｏ-)_e
-Ｓｉ(ＣＨ₃)₂Ｈ ［式中のｅは１以上の整数である。］ 分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジ
メチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共
重合体としては、たとえば下式で示される化合物、さら
には下式においてメチル基の一部または全部をエチル
基、プロピル基、フェニル基、トリフロロプロピル基等
で置換した化合物などが挙げられる。

【００９９】ＨＳｉ(ＣＨ₃)₂Ｏ-(-Ｓｉ(ＣＨ₃)₂-Ｏ-)_e-
(-ＳｉＨ(ＣＨ₃)-Ｏ-)_h -Ｓｉ(ＣＨ₃)₂Ｈ ［式中のｅおよびｈは、それぞれ１以上の整数であ
る。］ 上記のような線状、環状、分岐状のポリシロキサン化合
物は、公知の方法により製造することができ、たとえば
オクタメチルシクロテトラシロキサンおよび／またはテ
トラメチルシクロテトラシロキサンと、末端基となり得
るヘキサメチルジシロキサンあるいは1,3-ジハイドロ-
1,1,3,3- テトラメチルジシロキサンなどの、トリオル
ガノシリル基あるいはジオルガノハイドロジェンシロキ
シ基を含む化合物とを、硫酸、トリフルオロメタンスル
ホン酸、メタンスルホン酸等の触媒の存在下に、−１０
℃〜＋４０℃程度の温度で平衡化させることによって容
易に得ることができる。

【０１００】ＳｉＨ基含有化合物（Ｂ）は、エチレン・
α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム
（Ａ）１００重量部、またはエチレン・α- オレフィン
・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）とアルケ
ニル基含有オルガノポリシロキサン（Ｆ）との合計量１
００重量部に対して、０．１〜１００重量部、好ましく
は０．１〜７５重量部、より好ましくは０．１〜５０重
量部、さらに好ましくは０．２〜３０重量部、さらによ
り好ましくは０．２〜２０重量部、特に好ましくは０．
５〜１０重量部、最も好ましくは０．５〜５重量部の割
合で用いられる。上記範囲内の割合でＳｉＨ基含有化合
物（Ｂ）を用いると、耐圧縮永久歪み性に優れるととも
に、架橋密度が適度で強度特性および伸び特性に優れた
架橋ゴム成形体（スポンジを含む）を形成できるゴム組
成物が得られる。１００重量部を超える割合でＳｉＨ基
含有化合物（Ｂ）を用いると、コスト的に不利になるの
で好ましくない。

【０１０１】また、エチレン・α- オレフィン・非共役
ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）の架橋に関与する
脂肪族不飽和基に対するＳｉＨ基の割合（ＳｉＨ基／脂
肪族不飽和基）は、０．２〜２０、さらには０．５〜１
０、特に０．７〜５であることが好ましい。触媒（Ｃ） 本発明で任意成分として用いられる触媒（Ｃ）は、付加
反応触媒であり、上記エチレン・α- オレフィン・非共
役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）成分のアルケニ
ル基と、ＳｉＨ基含有化合物（Ｂ）のＳｉＨ基との付加
反応（アルケンのヒドロシリル化反応）を促進するもの
である。

【０１０２】通常、たとえば白金系触媒、パラジウム系
触媒、ロジウム系触媒等の白金族元素よりなる付加反応
触媒が用いられるが、本発明においては、周期律表８族
元素金属と、ビニル基および／またはカルボニル基を含
む化合物との錯体を用いることが望ましい。周期律表８
族元素金属としては、白金が特に好ましい。

【０１０３】カルボニル基を含む化合物としては、カル
ボニル、オクタナル等が好ましい。これらと白金との錯
体としては、具体的には、白金−カルボニル錯体、白金
−オクタナル錯体、白金−カルボニルブチル環状シロキ
サン錯体、白金−カルボニルフェニル環状シロキサン錯
体などが挙げられる。ビニル基を含む化合物としては、
ビニル基含有オルガノシロキサンが好ましい。これらと
白金との錯体としては、具体的には、白金−ジビニルテ
トラメチルジシロキサン錯体、白金−ジビニルテトラエ
チルジシロキサン錯体、白金−ジビニルテトラプロピル
ジシロキサン錯体、白金−ジビニルテトラブチルジシロ
キサン錯体、白金−ジビニルテトラフェニルジシロキサ
ン錯体が挙げられる。

【０１０４】ビニル基含有オルガノシロキサンの中で
も、ビニル基含有環状オルガノシロキサンが好ましい。
これらと白金との錯体としては、白金−ビニルメチル環
状シロキサン錯体、白金−ビニルエチル環状シロキサン
錯体、白金−ビニルプロピル環状シロキサン錯体が挙げ
られる。ビニル基含有オルガノシロキサンは、それ自体
を金属に対する配位子としてもよいが、他の配位子を配
位させる際の溶媒として用いてもよい。ビニル基含有オ
ルガノシロキサンを溶媒として用い、前述のカルボニル
基を含む化合物を配位子とする錯体は、本発明の触媒
（Ｃ）として、特に好ましい。

【０１０５】このような錯体としては、具体的には、白
金−カルボニル錯体のビニルメチル環状シロキサン溶
液、白金−カルボニル錯体のビニルエチル環状シロキサ
ン溶液、白金−カルボニル錯体のビニルプロピル環状シ
ロキサン溶液、白金−カルボニル錯体のジビニルテトラ
メチルジシロキサン溶液、白金−カルボニル錯体のジビ
ニルテトラエチルジシロキサン溶液、白金−カルボニル
錯体のジビニルテトラプロピルジシロキサン溶液、白金
−カルボニル錯体のジビニルテトラブチルジシロキサン
溶液、白金−カルボニル錯体のジビニルテトラフェニル
ジシロキサン溶液が挙げられる。

【０１０６】これらの錯体からなる触媒は、ビニル基お
よび／またはカルボニル基を含む化合物以外の成分を更
に含んでいてもよい。たとえばビニル基および／または
カルボニル基を含む化合物以外の溶媒を含んでいてもよ
い。これらの溶媒としては、各種アルコールや、キシレ
ン等を挙げることができるが、これらに制限されるもの
ではない。

【０１０７】アルコールとしては、具体的には、メチル
アルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、
イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、sec-ブチ
ルアルコール、tert- ブチルアルコール、n-アミルアル
コール、イソアミルアルコール、ヘキシルアルコール、
ヘプチルアルコール、オクチルアルコール、カプリルア
ルコール、ノニルアルコール、デシルアルコール、ウン
デシルアルコール、ラウリルアルコール、トリデシルア
ルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、
ステアリルアルコール、エイコシルアルコール等の脂肪
族飽和アルコール類；アリルアルコール、クロチルアル
コール等の脂肪族不飽和アルコール類；シクロペンタノ
ール、シクロヘキサノール等の脂環式アルコール類；ベ
ンジルアルコール、シンナミルアルコール等の芳香族ア
ルコール類；フルフリルアルコール等の複素環式アルコ
ール類などが挙げられる。

【０１０８】アルコールを溶媒として用いた例として、
白金−オクタナル／オクタノール錯体が挙げられる。こ
れらの溶媒を含むことにより、触媒の取扱いや、ゴム組
成物への混合が容易になる等の利点が生ずる。以上に挙
げた各種触媒のうちで、白金−カルボニル錯体のビニル
メチル環状シロキサン溶液（中でも下記化学式１で示さ
れる錯体が好ましい）、白金−ビニルメチル環状シロキ
サン錯体（中でも化学式２で示される錯体が好まし
い）、白金−ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体
（中でも化学式３で示される錯体が好ましい）、白金−
オクタナル／オクタノール錯体等が実用上好ましく、そ
の中でも、白金−カルボニル錯体のビニルメチル環状シ
ロキサン溶液が特に好ましい。

【０１０９】 化学式１： Ｐｔ⁰・ＣＯ・(ＣＨ₂＝ＣＨ(Ｍe)ＳiＯ)₄ 化学式２： Ｐｔ⁰・(ＣＨ₂＝ＣＨ(Ｍe)ＳiＯ)₄ 化学式３： Ｐｔ⁰-1.5[(ＣＨ₂＝ＣＨ(Ｍe)₂Ｓi)₂Ｏ] これらの触媒に含まれる周期律表８族元素金属（好まし
くは白金）の割合は、通常０．１〜１０重量％、好まし
くは１〜５重量％、さらに好ましくは２〜４重量％、特
に好ましくは２．５〜３．５重量％である。

【０１１０】触媒（Ｃ）は、エチレン・α- オレフィン
・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）に対し
て、０．１〜１００，０００重量ｐｐｍ、好ましくは
０．１〜１０，０００重量ｐｐｍ、さらに好ましくは１
〜５，０００重量ｐｐｍ、特に好ましくは５〜１，００
０重量ｐｐｍの割合で用いられる。上記範囲内の割合で
触媒（Ｃ）を用いると、耐スコーチ性に優れ、かつ、強
度特性および伸び特性に優れる架橋ゴム成形体を形成で
きるゴム組成物が得られる。１００，０００重量ｐｐｍ
を超える割合で触媒（Ｃ）を用いると、コスト的に不利
になるので好ましくない。

【０１１１】なお、本発明においては、上記触媒（Ｃ）
を含まないゴム組成物の未架橋ゴム成形体に、光、γ
線、電子線等を照射して架橋ゴム成形体を得ることもで
きる。反応抑制剤（Ｄ） 本発明で触媒（Ｃ）とともに用いられる反応抑制剤
（Ｄ）としては、ベンゾトリアゾール、エチニル基含有
アルコール（たとえばエチニルシクロヘキサノール
等）、アクリロニトリル、アミド化合物（たとえばN,N-
ジアリルアセトアミド、N,N-ジアリルベンズアミド、N,
N,N',N'-テトラアリル-ｏ-フタル酸ジアミド、N,N,N',
N'-テトラアリル-ｍ-フタル酸ジアミド、N,N,N',N'-テ
トラアリル-ｐ-フタル酸ジアミド等）、イオウ、リン、
窒素、アミン化合物、イオウ化合物、リン化合物、ス
ズ、スズ化合物、テトラメチルテトラビニルシクロテト
ラシロキサン、ハイドロパーオキサイド等の有機過酸化
物などが挙げられる。

【０１１２】反応抑制剤（Ｄ）は、エチレン・α- オレ
フィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）１
００重量部に対して、０〜５０重量部、通常０．０００
１〜５０重量部、好ましくは０．０００１〜３０重量
部、より好ましくは０．０００１〜２０重量部、さらに
好ましくは０．０００１〜１０重量部、特に好ましくは
０．０００１〜５重量部の割合で用いられる。

【０１１３】５０重量部以下の割合で反応抑制剤（Ｄ）
を用いると、架橋スピードが速く、架橋ゴム成形体の生
産性に優れたゴム組成物が得られる。５０重量部を超え
る割合で反応抑制剤（Ｄ）を用いると、コスト的に不利
になるので好ましくない。ポリオレフィン樹脂（Ｅ） 本発明で用いられるポリオレフィン樹脂（Ｅ）は、熱可
塑性樹脂であり、具体的には、高密度ポリエチレン（Ｈ
ＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポ
リエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン
（ＬＬＤＰＥ）等のエチレン単独重合体（ポリエチレ
ン）ないしエチレンと炭素原子数３〜２０、好ましくは
３〜８のα- オレフィンとからなる結晶性エチレン・α
- オレフィン共重合体；プロピレン単独重合体、プロピ
レンブロック共重合体、プロピレンランダム共重合体等
のポリプロピレン；プロピレン、1-ブテン、4-メチル-1
- ペンテン、1-ヘキセン、1-ヘプテン、1-オクテン等の
炭素原子数３〜２０、好ましくは３〜８のα- オレフィ
ンの結晶性単独重合体ないし共重合体（ポリオレフィン
樹脂（Ｅ１））などが挙げられる。

【０１１４】これらのポリオレフィン樹脂（Ｅ）の融点
は２５０℃以下である。中でもポリエチレン、ポリプロ
ピレンが好ましく、特にポリプロピレンが好ましい。な
お、本発明に係るゴム組成物中に発泡剤を配合する場
合、ポリオレフィン樹脂（Ｅ）としては、炭素原子数３
〜８のα- オレフィンからなる結晶性α- オレフィン単
独重合体または共重合体（ポリオレフィン樹脂（Ｅ
１））、好ましくはポリプロピレンは、ビカット軟化点
が１３０℃以上、好ましくは１４０℃以上であることが
望ましい。

【０１１５】本発明においては、ポリオレフィン樹脂
（Ｅ）とエチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンラ
ンダム共重合体ゴム（Ａ）とのブレンド比率［（Ｅ）／
（Ａ）］は、５／９５〜５０／５０、好ましくは１０／
９０〜４０／６０である。この範囲内でポリオレフィン
樹脂（Ｅ）を用いれば、ゴム弾性を保つことができる。
ポリエチレンなどのポリオレフィン樹脂（Ｅ）は、補強
剤、充填剤に対し、カーボンブラック並の製品硬度をア
ップさせる効果を持つとともに、加工温度でのコンパウ
ンドの粘度を下げ、加工性を向上させる効果を持つ配合
材として使用される。

【０１１６】また、ポリプロピレンについては、その配
合量がポリプロピレンとエチレン・α- オレフィン・非
共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）との合計量１
００重量部に対して５０重量部以下であるとき、得られ
るコンパウンドは、共重合体ゴム（Ａ）相が海となり、
ポリプロピレン相が島となる、いわゆる海島構造にな
る。このポリプロピレンの島相は補強剤の役目を果たす
とともに、融点以上の温度では溶融してコンパウンド粘
度を下げ、流動性を向上させる効果がある。

【０１１７】本発明においては、エチレン・α−オレフ
ィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）とポ
リオレフィン樹脂（Ｅ）を混ぜる方法としては、ゴム混
練機として通常使用されるバンバリーミキサー、インタ
ーナルミキサー、ニーダー、オープンロールなどを用い
て、ポリオレフィン樹脂（Ｅ）の融点以上で混練する方
法でも構わないが、ポリオレフィン樹脂（Ｅ）の混練不
良物が異物となる可能性が高いので、ＷＯ９７／０２３
１６公報に記載の方法［押出機内でエチレン・α- オレ
フィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）とポリオレ
フィン樹脂（Ｅ）を充分に溶融させ、ポリオレフィン樹
脂（Ｅ）がエチレン・α- オレフィン・非共役ポリエン
共重合体ゴム（Ａ）中にミクロ分散するまでブレンドす
る方法］で行なう方が好ましい。

【０１１８】アルケニル基含有オルガノポリシロキサン
（Ｆ） 本発明で用いられるアルケニル基含有オルガノポリシロ
キサン（Ｆ）は、下記平均組成式（１）で示される。 Ｒ⁹ _nＳｉＯ_(4-n)/2 ・・・（１） この式（１）において、Ｒ⁹ は同一または異種の非置
換または置換の１価炭化水素基であり、ｎは１．９８〜
２．０２の正数である。

【０１１９】Ｒ⁹としては、炭素原子数１〜１０、特に
炭素原子数１〜８の１価炭化水素基が好適であり、たと
えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のア
ルキル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基など
の脂肪族飽和炭化水素基、ビニル基、アリル基、ブテニ
ル基、ヘキセニル基等のアルケニル基、フェニル基、ト
リル基等のアリール基、これらの基の炭素原子に結合し
た水素原子の一部または全部をハロゲン原子、シアノ基
等で置換したクロロメチル基、トリフルオロプロピル
基、シアノエチル基などが挙げられる。より好ましい基
は、メチル基、ビニル基、フェニル基、トリフルオロプ
ロピル基である。

【０１２０】また、このオルガノポリシロキサン（Ｆ）
は、アルケニル基、好ましくは炭素原子数２〜８のアル
ケニル基、特に好ましくはビニル基を少なくとも２個有
していることが必要である。Ｒ⁹ 中のアルケニル基の
含有量は、０．００１〜２０モル％、特に０．０２５〜
６モル％であることが好ましい。また、上記式（１）で
示されるアルケニル基含有オルガノポリシロキサン
（Ｆ）は、基本的には直鎖状であることが好ましいが、
直鎖状、分岐状等の分子構造の異なる１種または２種以
上を混合して使用してもよい。

【０１２１】上記オルガノポリシロキサン（Ｆ）は、平
均重合度が１００〜２０，０００、特に３，０００〜１
０，０００の範囲内にあることが好ましい。具体的に
は、

【０１２２】

【化１０】

【０１２３】（式中、ｍは正の整数であり、ｎは０以上
の正数である。）、

【０１２４】

【化１１】

【０１２５】（式中、ｍは正の整数であり、ｐは２以上
の整数であり、Ａは−ＣＨ₃ または−ＯＨ基であ
る。）や、これらの主鎖に、

【０１２６】

【化１２】

【０１２７】を導入したものが例示される。上記のよう
なオルガノポリシロキサン（Ｆ）は、それ自体公知の方
法で合成される。たとえばアルケニル基含有オルガノポ
リシロキサン（Ｆ）の合成法の詳細は、特願平１０−２
２７７７８号明細書にシリコーンゴムの合成法として記
載されている。

【０１２８】本発明においては、エチレン・α- オレフ
ィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）とア
ルケニル基含有オルガノポリシロキサン（Ｆ）とのブレ
ンド比率［（Ａ）／（Ｆ）］は２／９８〜９８／２であ
り、好ましくは３／９７〜９７／３、さらに好ましくは
５／９５〜９５／５である。この範囲であれば、耐傷付
き性および耐圧縮永久歪み性、耐摩耗性に優れ、プレス
架橋成形やインジェクション架橋成形した場合に、金型
汚染が少なく、強度特性に優れる架橋ゴム成形体を調製
できるゴム組成物が得られる。

【０１２９】その他の成分 本発明に係る第２の架橋可能なゴム組成物は、未架橋の
ままでも用いることができるが、架橋ゴム成形体あるい
は架橋ゴム発泡成形体のような架橋物として用いた場合
に最もその特性を発揮することができる。本発明に係る
第２の架橋可能なゴム組成物中に、意図する架橋物の用
途等に応じて、従来公知のゴム補強剤、無機充填剤、軟
化剤、老化防止剤、加工助剤、架橋促進剤、有機過酸化
物、架橋助剤、発泡剤、発泡助剤、着色剤、分散剤、難
燃剤などの添加剤を、本発明の目的を損なわない範囲で
配合することができる。

【０１３０】上記ゴム補強剤は、架橋ゴムの引張強度、
引き裂き強度、耐摩耗性などの機械的性質を高める効果
がある。このようなゴム補強剤としては、具体的には、
ＳＲＦ、ＧＰＦ、ＦＥＦ、ＨＡＦ、ＩＳＡＦ、ＳＡＦ、
ＦＴ、ＭＴ等のカーボンブラック、シランカップリング
剤などにより表面処理が施されているこれらのカーボン
ブラック、微粉ケイ酸、シリカなどが挙げられる。

【０１３１】シリカの具体例としては、煙霧質シリカ、
沈降性シリカなどが挙げられる。これらのシリカは、ヘ
キサメチルジシラザン、クロロシラン、アルコキシシラ
ン等の反応性シランあるいは低分子量のシロキサン等で
表面処理されていてもよい。また、これらシリカの比表
面積（ＢＥＤ法）は、好ましくは５０ｍ²/ｇ以上、より
好ましくは１００〜４００ｍ²/ｇである。

【０１３２】これらのゴム補強剤の種類および配合量
は、その用途により適宜選択できるが、ゴム補強剤の配
合量は通常、エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエ
ンランダム共重合体ゴム（Ａ）（およびアルケニル基含
有オルガノポリシロキサン（Ｆ））１００重量部に対し
て、最大３００重量部、好ましくは最大２００重量部で
ある。

【０１３３】上記無機充填剤としては、具体的には、軽
質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、タルク、クレ
ーなどが挙げられる。これらの無機充填剤の種類および
配合量は、その用途により適宜選択できるが、無機充填
剤の配合量は通常、エチレン・α- オレフィン・非共役
ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）（およびアルケニ
ル基含有オルガノポリシロキサン（Ｆ））１００重量部
に対して、最大３００重量部、好ましくは最大２００重
量部である。

【０１３４】上記軟化剤としては、通常ゴムに使用され
る軟化剤を用いることができる。具体的には、プロセス
オイル、潤滑油、パラフィン、流動パラフィン、石油ア
スファルト、ワセリン等の石油系軟化剤；コールター
ル、コールタールピッチ等のコールタール系軟化剤；ヒ
マシ油、アマニ油、ナタネ油、ヤシ油等の脂肪油系軟化
剤；トール油；サブ；蜜ロウ、カルナウバロウ、ラノリ
ン等のロウ類；リシノール酸、パルミチン酸、ステアリ
ン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸亜
鉛等の脂肪酸および脂肪酸塩；石油樹脂、アタクチック
ポリプロピレン、クマロンインデン樹脂等の合成高分子
物質を挙げることができる。中でも石油系軟化剤が好ま
しく用いられ、特にプロセスオイルが好ましく用いられ
る。

【０１３５】これらの軟化剤の配合量は、加硫物の用途
により適宜選択される。上記老化防止剤としては、たと
えばアミン系、ヒンダードフェノール系、またはイオウ
系老化防止剤などが挙げられるが、これらの老化防止剤
は、上述したように、本発明の目的を損なわない範囲で
用いられる。本発明で用いられるアミン系老化防止剤と
しては、ジフェニルアミン類、フェニレンジアミン類な
どが挙げられる。

【０１３６】ジフェニルアミン類としては、具体的に
は、ｐ-（ｐ-トルエン・スルホニルアミド)-ジフェニル
アミン、4,4'-(α,α-ジメチルベンジル）ジフェニルア
ミン、4,4'- ジオクチル・ジフェニルアミン、ジフェニ
ルアミンとアセトンとの高温反応生成物、ジフェニルア
ミンとアセトンとの低温反応生成物、ジフェニルアミン
とアニリンとアセトンとの低温反応物、ジフェニルアミ
ンとジイソブチレンとの反応生成物、オクチル化ジフェ
ニルアミン、ジオクチル化ジフェニルアミン、ｐ,ｐ’-
ジオクチル・ジフェニルアミン、アルキル化ジフェニル
アミンなどが挙げられる。

【０１３７】フェニレンジアミン類としては、具体的に
は、N,N'- ジフェニル-ｐ-フェニレンジアミン、ｎ- イ
ソプロピル-N'-フェニル-ｐ-フェニレンジアミン、N,N'
- ジ-2- ナフチル-ｐ-フェニレンジアミン、N-シクロヘ
キシル-N'-フェニル-ｐ-フェニレンジアミン、N-フェニ
ル-N'-（3-メタクリロイルオキシ-2- ヒドロキシプロピ
ル）-ｐ-フェニレンジアミン、N,N'- ビス（1-メチルヘ
プチル）-ｐ-フェニレンジアミン、N,N'- ビス（1,4-ジ
メチルペンチル）-ｐ-フェニレンジアミン、N,N'- ビス
（1-エチル-3- メチルペンチル）-ｐ-フェニレンジアミ
ン、N-（1,3-ジメチルブチル）-N'-フェニル-ｐ-フェニ
レンジアミン、フェニルヘキシル-ｐ-フェニレンジアミ
ン、フェニルオクチル-ｐ-フェニレンジアミン等のｐ-
フェニレンジアミン類などが挙げられる。

【０１３８】これらの中でも、特に4,4'- （α,α-ジメ
チルベンジル）ジフェニルアミン、N,N'- ジ-2- ナフチ
ル-ｐ-フェニレンジアミンが好ましい。これらの化合物
は、単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いること
ができる。本発明で用いられるヒンダードフェノール系
老化防止剤としては、具体的には（１）1,1,3-トリス-
(2-メチル-4- ヒドロキシ-5-t- ブチルフェニル）ブタ
ン、（２）4,4'- ブチリデンビス- （3-メチル-6-t- ブ
チルフェノール）、（３）2,2-チオビス（4-メチル-6-t
- ブチルフェノール）、（４）7-オクタデシル-3-（4'-
ヒドロキシ-3',5'- ジ-t- ブチルフェニル）プロピオネ
ート、（５）テトラキス- ［メチレン-3-（3',5'- ジ-t
- ブチル-4'-ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メ
タン、（６）ペンタエリスリトール- テトラキス［3-
（3,5-ジ-t- ブチル-4- ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネート］、（７）トリエチレングリコール- ビス［3-
（3-t-ブチル-5- メチル-4- ヒドロキシフェニル）プロ
ピオネート］、（８）1,6-ヘキサンジオール- ビス［3-
（3,5-ジ-t- ブチル-4- ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネート］、（９）2,4-ビス（n-オクチルチオ）-6- （4-
ヒドロキシ-3,5- ジ-t- ブチルアニリノ）-1,3,5- トリ
アジン、（10）トリス- （3,5-ジ-t- ブチル-4- ヒドロ
キシベンジル）- イソシアヌレート、（11）2,2-チオ-
ジエチレンビス［3-（3,5-ジ-t- ブチル-4- ヒドロキシ
フェニル）プロピオネート］、（12）N,N'- ヘキサメチ
レンビス（3,5-ジ-t- ブチル-4- ヒドロキシ）- ヒドロ
シンナアミド、（13）2,4-ビス［（オクチルチオ）メチ
ル］- o-クレゾール、（14）3,5-ジ-t- ブチル-4- ヒド
ロキシベンジル- ホスホネート- ジエチルエステル、
（15）テトラキス［メチレン（3,5-ジ-t- ブチル-4- ヒ
ドロキシヒドロシンナメイト）］メタン、（16）オクタ
デシル-3- （3,5-ジ-t- ブチル-4- ヒドロキシフェニ
ル）プロピオン酸エステル、（17）3,9-ビス［2-｛3-
（3-t-ブチル-4- ヒドロキシ-5- メチルフェニル）プロ
ピオニルオキシ｝-1,1- ジメチルエチル］-2,4-8,10-テ
トラオキサスピロ［5,5］ウンデカンなどを挙げること
ができる。中でも、特に（５）、（17）のフェノール化
合物が好ましい。

【０１３９】本発明で用いられるイオウ系老化防止剤と
しては、通常ゴムに使用されるイオウ系老化防止剤が用
いられる。具体的には、2-メルカプトベンゾイミダゾー
ル、2-メルカプトベンゾイミダゾールの亜鉛塩、2-メル
カプトメチルベンゾイミダゾール、2-メルカプトメチル
ベンゾイミダゾールの亜鉛塩、2-メルカプトメチルイミ
ダゾールの亜鉛塩等のイミダゾール系老化防止剤；ジミ
リスチルチオジプロピオネート、ジラウリルチオジプロ
ピオネート、ジステアリルチオジプロピオネート、ジト
リデシルチオジプロピオネート、ペンタエリスリトール
- テトラキス- （β- ラウリル- チオプロピオネート）
等の脂肪族チオエーテル系老化防止剤などを挙げること
ができる。これらの中でも、特に2-メルカプトベンゾイ
ミダゾール、2-メルカプトベンゾイミダゾールの亜鉛
塩、2-メルカプトメチルベンゾイミダゾール、2-メルカ
プトメチルベンゾイミダゾールの亜鉛塩、ペンタエリス
リトール- テトラキス- （β- ラウリル- チオプロピオ
ネート）が好ましい。

【０１４０】上記の加工助剤としては、通常のゴムの加
工に使用される化合物を使用することができる。具体的
には、リシノール酸、ステアリン酸、パルチミン酸、ラ
ウリン酸等の高級脂肪酸；ステアリン酸バリウム、ステ
アリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の高級脂肪酸
の塩；リシノール酸、ステアリン酸、パルチミン酸、ラ
ウリン酸等の高級脂肪酸のエステル類などが挙げられ
る。

【０１４１】このような加工助剤は、通常、エチレン・
α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム
（Ａ）１００重量部に対して、１０重量部以下、好まし
くは５重量部以下の割合で用いられるが、要求される物
性値に応じて適宜最適量を決定することが望ましい。本
発明においては、上述した触媒（Ｃ）の他に有機過酸化
物を使用して、付加架橋とラジカル架橋の両方を行なっ
てもよい。有機過酸化物は、エチレン・α-オレフィン
・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）１００重
量部に対し、０．１〜１０重量部程度の割合で用いられ
る。有機過酸化物としては、ゴムの架橋の際に通常使用
されている従来公知の有機過酸化物を使用することがで
きる。

【０１４２】また、有機過酸化物を使用するときは、架
橋助剤を併用することが好ましい。架橋助剤としては、
具体的には、イオウ；ｐ- キノンジオキシム等のキノン
ジオキシム系化合物；ポリエチレングリコールジメタク
リレート等のメタクリレート系化合物；ジアリルフタレ
ート、トリアリルシアヌレート等のアリル系化合物；マ
レイミド系化合物；ジビニルベンゼンなどが挙げられ
る。このような架橋助剤は、使用する有機過酸化物１モ
ルに対して０．５〜２モル、好ましくは約等モルの量で
用いられる。

【０１４３】上記の発泡剤としては、具体的には、重炭
酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、
炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウム等の無機発泡
剤；N,N'- ジメチル-N,N'-ジニトロソテレフタルアミ
ド、N,N'- ジニトロソペンタメチレンテトラミン等のニ
トロソ化合物；アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブ
チロニトリル、アゾシクロヘキシルニトリル、アゾジア
ミノベンゼン、バリウムアゾジカルボキシレート等のア
ゾ化合物；ベンゼンスルホニルヒドラジド、トルエンス
ルホニルヒドラジド、p,p'- オキシビス（ベンゼンスル
ホニルヒドラジド）、ジフェニルスルホン-3,3'-ジスル
ホニルヒドラジド等のスルホニルヒドラジド化合物；カ
ルシウムアジド、4,4-ジフェニルジスルホニルアジド、
p-トルエンスルホルニルアジド等のアジド化合物などが
挙げられる。

【０１４４】これらの発泡剤は、エチレン・α- オレフ
ィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）（お
よびアルケニル基含有オルガノポリシロキサン（Ｆ））
１００重量部に対して、０．５〜３０重量部、好ましく
は１〜２０重量部の割合で用いられる。上記のような割
合で発泡剤を用いると、見かけ比重０．０３〜０．８ｇ
／ｃｍ³ の発泡体を製造することができるが、要求され
る物性値に応じて適宜最適量を決定することが望まし
い。

【０１４５】また、必要に応じて、発泡剤と併用して、
発泡助剤を使用してもよい。発泡助剤は、発泡剤の分解
温度の低下、分解促進、気泡の均一化などの作用をす
る。このような発泡助剤としては、サリチル酸、フタル
酸、ステアリン酸、しゅう酸等の有機酸、尿素またはそ
の誘導体などが挙げられる。これらの発泡助剤は、エチ
レン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合
体ゴム（Ａ）（およびアルケニル基含有オルガノポリシ
ロキサン（Ｆ））１００重量部に対して、０．０１〜１
０重量部、好ましくは０．１〜５重量部の割合で用いら
れるが、要求される物性値に応じて適宜最適量を決定す
ることが望ましい。

【０１４６】また、本発明に係る第２の架橋可能なゴム
組成物中に、本発明の目的を損なわない範囲で、公知の
他のゴムとブレンドして用いることができる。このよう
な他のゴムとしては、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴ
ム（ＩＲ）などのイソプレン系ゴム、ブタジエンゴム
（ＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アク
リロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレ
ンゴム（ＣＲ）などの共役ジエン系ゴムを挙げることが
できる。

【０１４７】さらに従来公知のエチレン・α- オレフィ
ン系共重合体ゴムを用いることもでき、たとえばエチレ
ン・プロピレンランダム共重合体（ＥＰＲ）、前記エチ
レン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合
体ゴム（Ａ）以外のエチレン・α- オレフィン・ポリエ
ン共重合体（たとえばＥＰＤＭなど）を用いることがで
きる。

【０１４８】ゴム組成物およびその用途 本発明に係る第１の架橋可能なゴム組成物は、上述した
ように、シート状に成形した後熱空気架橋して得られる
架橋ゴムシートを室温のキシレンに４８時間浸漬した後
の残液の濁度が３ｐｐｍ以下、好ましくは２ｐｐｍ以下
であり、該架橋ゴムシートがＨＢの鉛筆による鉛筆硬度
試験で表面に傷が全く付かず、かつ、１５０℃で２２時
間熱処理後の圧縮永久歪み（ＣＳ）が７０％以下であ
り、スコーチ指数が１ｄＮｍ以下、好ましくは０．５ｄ
Ｎｍ以下であり、架橋トルクＭ_E が２．５〜３０ｄＮ
ｍ、好ましくは５〜２５ｄＮｍである。なお、これらの
特性の測定方法については、実施例の項目で後述する。

【０１４９】また、本発明に係る第２の架橋可能なゴム
組成物は、上述したように、エチレン・α- オレフィン
・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）、ＳｉＨ
基を１分子中に少なくとも２個持つＳｉＨ基含有化合物
（Ｂ）、および必要に応じて触媒（Ｃ）、反応抑制剤
（Ｄ）、ポリオレフィン樹脂（Ｅ）、アルケニル基含有
オルガノポリシロキサン（Ｆ）を含有してなる。

【０１５０】本発明に係る第２の架橋可能なゴム組成物
は、上記の、本発明に係る第１の架橋可能なゴム組成物
であることが好ましい。本発明に係る第１または第２の
架橋可能なゴム組成物は、自動車用ウェザーストリッ
プ；自動車用ホース、送水用ホース、ガス用ホース；自
動車用防振ゴム、鉄道用防振ゴム、産業機械用防振ゴ
ム、建築用免震ゴム；伝動ベルト、搬送用ベルト；自動
車用カップ・シール材、産業機械用シール材；自動車用
ウェザーストリップスポンジ、建築用シールスポンジま
たは他の発泡体；被覆電線、電線ジョイント、電気絶縁
部品、半導電ゴム部品；ＯＡ機器用ロール、工業用ロー
ル；家庭用ゴム製品などの製造の際に好適に用いられ
る。

【０１５１】上記自動車用ウェザーストリップとして
は、たとえばドアウェザーストリップ、トランクウェザ
ーストリップ、ラゲージウェザーストリップ、ルーフサ
イドレールウェザーストリップ、スライドドアウェザー
ストリップ、ベンチレータウェザーストリップ、スライ
ディングループパネルウェザーストリップ、フロントウ
インドウェザーストリップ、リヤウインドウェザースト
リップ、クォーターウインドウェザーストリップ、ロッ
クピラーウェザーストリップ、ドアガラスアウナーウェ
ザーストリップ、ドアガラスインナーウェザーストリッ
プ、ダムウインドシールド、クラスランチャネル、ドア
ミラー用ブラケット、シールヘッドランプ、シールカウ
ルトップなどが挙げられる。

【０１５２】上記自動車用ホースとしては、たとえばブ
レーキホース、ラジエターホース、ヒーターホース、エ
アークリーナーホースなどが挙げられる。上記自動車用
防振ゴムとしては、たとえばエンジンマウント、液封エ
ンジンマウント、ダンパープーリ、チェーンダンパー、
キャブレターマウント、トーショナルダンパー、ストラ
ットマウント、ラバーブッシュ、バンパゴム、ヘルパー
ゴム、スプリングシート、ショックアブソーバー、空気
ばね、ボディマウント、バンパガード、マフラーサポー
ト、ゴムカップリング、センターベアリングサポート、
クラッチ用ゴム、デフマウント、サスペンションブッシ
ュ、すべりブッシュ、クッシュンストラットバー、スト
ッパ、ハンドルダンパー、ラジエターサポーター、マフ
ラーハンガーなどが挙げられる。

【０１５３】上記鉄道用防振ゴムとしては、たとえばス
ラブマット、バラスマット、軌道マットなどが挙げられ
る。上記産業機械用防振ゴムとしては、たとえばエキス
パンションジョイント、フレキシブルジョイント、ブッ
シュ、マウントなどが挙げられる。上記伝動ベルトとし
ては、たとえばＶベルト、平ベルト、歯付きベルトなど
が挙げられる。

【０１５４】上記搬送用ベルトとしては、たとえば軽搬
送用ベルト、円筒形ベルト、ラフトップベルト、フラン
ジ付き搬送用ベルト、Ｕ型ガイド付き搬送用ベルト、Ｖ
ガイド付き搬送用ベルトなどが挙げられる。上記自動車
用カップ・シール材としては、たとえばマスタシリンダ
ーピストンカップ、ホイールシリンダーピストンカッ
プ、等速ジョイントブーツ、ピンブーツ、カストカバ
ー、ピストンシール、パッキン、Ｏリング、ダイヤフラ
ムなどが挙げられる。

【０１５５】上記産業機械用シール材としては、たとえ
ばコンデンサーパッキン、Ｏリング、パッキンなどが挙
げられる。上記自動車用ウェザーストリップスポンジと
しては、たとえばドアーウェザーストリップスポンジ、
ボンネットウェザーストリップスポンジ、トランクルー
ムウェザーストリップスポンジ、サンルーフウェザース
トリップスポンジ、ベンチレーターウェザーストリップ
スポンジ、コーナースポンジなどが挙げられる。

【０１５６】上記建築用シールスポンジとしては、たと
えばガスケット、エアータイト、目地材、戸当たり部の
シールスポンジなどが挙げられる。上記他の発泡体とし
ては、たとえばホース保護用スポンジ、クッション用ス
ポンジ、断熱スポンジ、インシュレーションパイプなど
が挙げられる。上記ＯＡ機器用ロールとしては、たとえ
ば帯電ロール、転写ロール、現像ロール、給紙ロールな
どが挙げられる。

【０１５７】上記工業用ロールとしては、たとえば製鉄
用ロール、製紙用ロール、印刷用電線ロールなどが挙げ
られる。上記家庭用ゴム製品としては、たとえば雨具、
輪ゴム、靴、ゴム手袋、ラテックス製品、ゴルフボール
などが挙げられる。また、本発明に係る第１または第２
の架橋可能なゴム組成物は、常温での架橋が可能であ
り、また、反応射出成形（ＲＩＭ）用に好適に用いられ
る。さらに、熱可塑性エラストマーの製造の際に用いる
ことができるし、エンジニアリングプラスチックの改質
にも用いることができる。

【０１５８】本発明に係る自動車用ウェザーストリッ
プ、ホース（自動車用ホース、送水用ホース、ガス用ホ
ース）、防振ゴム（自動車用防振ゴム、鉄道用防振ゴ
ム、産業機械用防振ゴム、建築用免震ゴム）、ベルト
（伝動ベルト、搬送用ベルト）、シール材（自動車用カ
ップ・シール材、産業機械用シール材）、発泡体（自動
車用ウェザーストリップスポンジ、建築用シールスポン
ジおよび他の発泡体）、被覆電線、電線ジョイント、電
気絶縁部品、半導電ゴム部品、ＯＡ機器用ロール、工業
用ロールおよび家庭用ゴム製品は、前述した、本発明に
係る第１または第２の架橋可能なゴム組成物からなる。

【０１５９】ゴム組成物およびその架橋ゴム成形体の調
製 上述したように、本発明に係る第２の架橋可能なゴム組
成物は、未架橋のままでも用いることもできるが、架橋
ゴム成形体あるいは架橋ゴム発泡成形体のような架橋物
として用いた場合に最もその特性を発揮することができ
る。本発明に係る第２の架橋可能なゴム組成物から架橋
物を製造するには、通常一般のゴムを加硫（架橋）する
ときと同様に、未架橋の配合ゴムを一度調製し、次い
で、この配合ゴムを意図する形状に成形した後に架橋を
行なえばよい。

【０１６０】架橋方法としては、架橋剤（ＳｉＨ基含有
化合物（Ｂ））を使用して加熱する方法、または光、γ
線、電子線照射による方法のどちらを採用してもよい。
まず、本発明に係る第２の架橋可能なゴム組成物は、た
とえば次のような方法で調製される。すなわち、本発明
に係る第２の架橋可能なゴム組成物は、バンバリーミキ
サー、ニーダー、インターミックスのようなインターナ
ルミキサー（密閉式混合機）類により、エチレン・α-
オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム
（Ａ）、および必要に応じてアルケニル基含有オルガノ
ポリシロキサン（Ｆ）、ポリオレフィン樹脂（Ｅ）、ゴ
ム補強剤、無機充填剤、軟化剤などの添加剤を好ましく
は８０〜１７０℃の温度で３〜１０分間混練した後、オ
ープンロールのようなロール類、あるいはニーダーを使
用して、ＳｉＨ基含有化合物（Ｂ）、必要に応じて触媒
（Ｃ）、反応抑制剤（Ｄ）、架橋促進剤、架橋助剤、発
泡剤、発泡助剤を追加混合し、好ましくはロール温度８
０℃以下で１〜３０分間混練した後、分出しすることに
より調製することができる。

【０１６１】本発明においては、エチレン・α- オレフ
ィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）およ
び／またはアルケニル基含有オルガノポリシロキサン
（Ｆ）とゴム補強剤、無機充填剤等とは高温で混練りす
ることができるが、ＳｉＨ基含有化合物（Ｂ）と触媒
（Ｃ）とは同時に高温で混練りすると、架橋（スコー
チ）してしまうことがあるため、ＳｉＨ基含有化合物
（Ｂ）と触媒（Ｃ）とを同時に添加する場合は、８０℃
以下で混練りすることが好ましい。ＳｉＨ基含有化合物
（Ｂ）と触媒（Ｃ）のうち、一方の成分を添加する場合
は８０℃を超える高温でも混練りすることができる。な
お、混練りによる発熱に対して、冷却水を使用すること
も場合によっては好ましい。

【０１６２】また、インターナルミキサー類での混練温
度が低い場合には、エチレン・α-オレフィン・非共役
ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）、ＳｉＨ基含有化
合物（Ｂ）、ポリオレフィン樹脂（Ｅ）、アルケニル基
含有オルガノポリシロキサン（Ｆ）、ゴム補強剤、無機
充填剤、軟化剤などとともに、老化防止剤、着色剤、分
散剤、難燃剤、発泡剤などを同時に混練してもよい。

【０１６３】上記のようにして調製された、本発明に係
る第２の架橋可能なゴム組成物は、押出成形機、カレン
ダーロール、プレス、インジェクション成形機、トラン
スファー成形機などを用いる種々の成形法より、意図す
る形状に成形され、成形と同時にまたは成型物を架橋槽
内に導入し、架橋することができる。１２０〜２７０℃
の温度で１〜３０分間加熱するか、あるいは光、γ線、
電子線を照射することにより架橋物が得られる。この架
橋の段階は金型を用いてもよいし、また金型を用いない
で架橋を実施してもよい。金型を用いない場合は成形、
架橋の工程は通常連続的に実施される。架橋槽における
加熱方法としては、熱空気、ガラスビーズ流動床、ＵＨ
Ｆ（極超短波電磁波）、スチームなどの加熱槽を用いる
ことができる。

【０１６４】

【発明の効果】本発明に係る第１および第２の架橋可能
なゴム組成物は、架橋速度が速く、架橋ゴム成形体の生
産性に優れ、ＨＡＶ、ＵＨＦなどの熱空気架橋が可能で
あり、しかも、耐スコーチ性、耐傷付き性、耐圧縮永久
歪み性、強度特性、耐熱性、耐候性および耐摩耗性など
の特性に優れる架橋ゴム成形体を提供することができ
る。

【０１６５】本発明に係る第１または第２の架橋可能な
ゴム組成物またはその架橋ゴム成形体は、上記のような
効果を有するので、自動車用ウェザーストリップ；自動
車用ホース、送水用ホース、ガス用ホース等のホース；
自動車用防振ゴム、鉄道用防振ゴム、産業機械用防振ゴ
ム、建築用免震ゴム等の防振ゴム；伝動ベルト、搬送用
ベルト等のベルト；自動車用カップ・シール材、産業機
械用シール材等のシール材；自動車用ウェザーストリッ
プスポンジ、建築用シールスポンジ、その他ホース保護
用スポンジ、クッション用スポンジ、断熱スポンジ、イ
ンシュレーションパイプ等の発泡体；被覆電線、電線ジ
ョイント、電気絶縁部品、半導電ゴム部品；ＯＡ機器用
ロール、工業用ロール；雨具、輪ゴム、靴、ゴム手袋、
ラテックス製品、ゴルフボール等の家庭用品；プラスチ
ック改質用、熱可塑性エラストマー用、エンジニアリン
グプラスチック改質用などの用途に広く用いられる。

【０１６６】

【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明は、これら実施例に何ら限定されるものではない。
なお実施例、比較例で用いた共重合体ゴムの組成、ヨウ
素価、極限粘度［η］、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）、γ
₂／γ₁、有効網目鎖密度（ν）、γ₂／γ₁と有効網目鎖
密度（架橋密度の指標）との関係、分岐指数は、次のよ
うな方法で測定ないし求めた。 （１）共重合体ゴムの組成 共重合体ゴムの組成は¹³Ｃ−ＮＭＲ法で測定した。 （２）共重合体ゴムのヨウ素価 共重合体ゴムのヨウ素価は、滴定法により求めた。 （３）極限粘度［η］ 共重合体ゴムの極限粘度［η］は、１３５#Cデカリン中
で測定した。 （４）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ） 共重合体ゴムの分子量分布は、ＧＰＣにより求めた重量
平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍ
ｗ／Ｍｎ）で表わした。ＧＰＣには、カラムに東ソー
（株）製のＧＭＨ−ＨＴ、ＧＭＨ−ＨＴＬを用い、溶媒
にはオルソジクロロベンゼンを用いた。 （５）γ₂／γ₁ 共重合体ゴムの１００℃でのメルトフローカーブを求
め、ずり応力０．４×１０⁶ｄｙｎ／ｃｍ²を示すときの
ずり速度γ₁ とずり応力２．４×１０⁶ ｄｙｎ／ｃｍ²
を示すときのずり速度γ₂ との比（γ₂／γ₁）を求め
た。

【０１６７】Ｌ／Ｄ＝６０ｍｍ／３ｍｍ （６）有効網目鎖密度（ν） ＪＩＳ Ｋ ６２５８（１９９３年）に従い、トルエン
に３７℃×７２時間浸漬させ、Flory-Rehnerの式より有
効網目鎖密度を算出した。

【０１６８】

【数１】

【０１６９】υ_R ：膨潤した架橋ゴム中における膨潤し
た純ゴムの容積（純ゴム容積＋吸収した溶剤の容積）に
対する純ゴムの容積分率 μ ：ゴム−溶剤間の相互作用定数＝０．４９ Ｖ₀ ：溶剤の分子容 ν(個／ｃｍ³) ：有効網目鎖密度。純ゴム１ｃｍ³ 中の
有効網目鎖の数。

【０１７０】サンプルの作製：共重合体ゴム１００ｇに
対し、ジクミルパーオキサイド０．０１モルを添加し、
混練温度５０℃で８インチロールオープンロールを用い
て、日本ゴム協会標準規格（ＳＲＩＳ）に記載の方法に
より混練を行ない、得られた混練物を１７０℃で１０分
間プレス架橋してサンプルを作製した。 （７）γ₂／γ₁と有効網目鎖密度（架橋密度の指標）と
の関係 Ｌｏｇ（γ₂／γ₁）／νを計算により求めた。 （８）分岐指数 長鎖分岐を有しないＥＰＲ（分子量の異なる４サンプ
ル）について動的粘弾性試験機を用いて複素粘性率η
^* の周波数分散を測定した。

【０１７１】０．０１ｒａｄ／ｓｅｃと８ｒａｄ／ｓｅ
ｃのときの複素粘性率η^*を求め、複素粘性率η
_1L ^*(０．０１ｒａｄ／ｓｅｃ）を縦軸に、複素粘性率η
_2L ^*(８ｒａｄ／ｓｅｃ）を横軸にプロットし、基準ライ
ンを作成し、そのラインの延長線上にあるη_2L ^*＝１×
１０³／Pa・ｓのときのη_1L0 ^*を測定した。次に、対象サ
ンプルについても同様に、０．０１ｒａｄ／ｓｅｃと８
ｒａｄ／ｓｅｃのときの複素粘性率η^* を求め、複素
粘性率η_1B ^*(０．０１ｒａｄ／ｓｅｃ）を縦軸に、複素
粘性率η_2B ^*(８ｒａｄ／ｓｅｃ）を横軸にプロットす
る。このプロットは基準ラインよりも大きな値となり、
長鎖分岐が多いほど基準ラインよりも大きく離れてい
く。

【０１７２】次に、このプロットの上を通るように基準
ラインを平行移動させ、複素粘性率η₂ ^*＝１×１０³／P
a・ｓとの交点η_1B0 ^*を測定した。上記のようにして測定
したη_1L0 ^*およびη_1B0 ^*の値を下式に適用し、分岐指数
を算出した。 分岐指数＝（logη_1L0 ^* − logη_1B0 ^*）×１０ 上記測定条件は、次の通りである。 ・基準サンプル：４種類のＥＰＲ 三井化学（株）製、タフマーＰ−０２８０、Ｐ−０４８
０、Ｐ−０６８０、Ｐ−０８８０（商品名） ・動的粘弾性試験機（ＲＤＳ）：Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ
ｓ社 ・サンプル：２ｍｍシートを直径２５ｍｍの円状に打ち
抜いて使用。 ・温 度 ：１９０#C ・歪み率 ：１％ ・周波数依存：０．００１〜５００rad／sec

【０１７３】

【製造例１】［エチレン・プロピレン・5-ビニル-2- ノ
ルボルネンランダム共重合体ゴム（Ａ−１）の製造］攪
拌羽根を備えた実質内容積１００リットルのステンレス
製重合器（攪拌回転数＝２５０ｒｐｍ）を用いて、連続
的にエチレンとプロピレンと5-ビニル-2- ノルボルネン
との三元共重合を行なった。重合器側部より液相へ毎時
ヘキサンを６０リットル、エチレンを２．８ｋｇ、プロ
ピレンを１１．５ｋｇ、5-ビニル-2-ノルボルネンを４
８０ｇの速度で、また毎時水素を５０リットル、触媒と
してＶＯＣｌ₃ を４８ミリモル、Ａｌ(Ｅｔ）₂Ｃｌを２
４０ミリモル、Ａｌ（Ｅｔ）_{1. 5} Ｃｌ_1.5 を４８ミリ
モルの速度で連続的に供給した。

【０１７４】以上に述べたような条件で共重合反応を行
なうと、エチレン・プロピレン・5-ビニル-2- ノルボル
ネンランダム共重合体ゴム（Ａ−１）が均一な溶液状態
で得られた。その後、重合器下部から連続的に抜き出し
た重合溶液中に少量のメタノールを添加して重合反応を
停止させ、スチームストリッピング処理にて重合体を溶
媒から分離したのち、５５℃で４８時間真空乾燥を行な
った。

【０１７５】上記のようにして得られたエチレン・プロ
ピレン・5-ビニル-2- ノルボルネンランダム共重合体ゴ
ム（Ａ−１）の物性を表１に示す。

【０１７６】

【製造例２】［エチレン・プロピレン・5-ビニル-2- ノ
ルボルネン・5-エチリデン-2- ノルボルネンランダム共
重合体ゴム（Ａ−２）の製造］攪拌羽根を備えた実質内
容積１００リットルのステンレス製重合器（攪拌回転数
＝２５０ｒｐｍ）を用いて、連続的にエチレンとプロピ
レンと5-エチリデン-2- ノルボルネンの三元共重合を行
なった。重合器側部より液相へ毎時ヘキサンを６０リッ
トル、エチレンを３．２ｋｇ、プロピレンを９．５ｋ
ｇ、5-エチリデン-2- ノルボルネンを３５０ｇの速度
で、また毎時水素を７Ｎリットル、触媒としてＶＯＣｌ
₃ を９０ミリモル、Ａｌ(Ｅｔ）₂Ｃｌを２４０ミリモ
ル、Ａｌ（Ｅｔ）_1.5 Ｃｌ_1.5を１２０ミリモルの速度
で連続的に供給した。

【０１７７】上記のようにして得られたエチレン・プロ
ピレン・5-エチリデン-2- ノルボルネンランダム共重合
体ゴム（Ａ−２）の物性を表１に示す。

【０１７８】

【表１】

【０１７９】

【実施例１】まず表１に示すエチレン・プロピレン・5-
ビニル-2- ノルボルネンランダム共重合体ゴム（Ａ−
１）１００重量部と、カーボンブラック［商品名 旭＃
６０Ｇ、旭カーボン（株）製］６０重量部と、軟化剤
［商品名 ＰＷ−３８０、出光興産（株）製］２０重量
部を内容積１．７リットルのバンバリーミキサー
［（株）神戸製鋼所製］を用いて混練し、ゴムコンパウ
ンド（１−ａ）を作製した。

【０１８０】混練方法は、まずエチレン・プロピレン・
5-ビニル-2- ノルボルネンランダム共重合体ゴム（Ａ−
１）を３０秒素練りし、次いで、カーボンブラック、軟
化剤を入れ２分間混練した。その後、ラムを上昇させ掃
除を行ない、さらに１分間混練し、約１３０℃で排出
し、ゴムコンパウンド（１−ａ）を得た。この混練は充
填率７０％で行なった。

【０１８１】次いで、このゴムコンパウンド（１−ａ）
１８０重量部に、架橋剤としてＳｉＨ基含有化合物
（Ｂ）であるポリフェニル（ジメチルＨ）シロキサン
（信越化学工業（株）製）（Ｂ−１）４．３重量部、反
応抑制剤（Ｄ）としてエチニルシクロヘキサノール０．
１重量部を加えて６インチロール（前ロールの表面温度
３０℃、後ロールの表面温度３０℃、前ロールの回転数
１８ｒｐｍ、後ロールの回転数１５ｒｐｍ）にて添加し
１０分間混練した後に、触媒（Ｃ）として白金−カルボ
ニル錯体のビニルメチル環状シロキサン溶液（Ｐｔ⁰・
ＣＯ・(ＣＨ₂＝ＣＨ(Ｍe）ＳiＯ)₄、白金濃度３％）
（Ｃ−１）０．０５重量部を６インチロ−ル（前ロール
の表面温度３０℃、後ロールの表面温度３０℃、前ロー
ルの回転数１８ｒｐｍ、後ロールの回転数１５ｒｐｍ）
にて添加、５分間混合し、得られたゴムコンパウンド
（１−ｂ）から、１６０℃で１０分間圧縮成形を行なっ
て厚さ２ｍｍのシートを成形した。

【０１８２】また、上記熱硬化前の架橋剤入りゴムコン
パウンド（１−ｂ）から６インチロ−ル（前ロールの表
面温度３０℃、後ロールの表面温度３０℃、前ロールの
回転数１８ｒｐｍ、後ロールの回転数１５ｒｐｍ）にて
２ｍｍ厚のシートを成形した後、５０トンプレス成形機
を用いて４０℃で６分間加圧し、厚み２ｍｍの未架橋シ
ートを調製した。この未架橋シートを２００℃雰囲気の
ＨＡＶ（ホットエアー加硫槽）に５分間放置し、無圧で
架橋シートを作製した。

【０１８３】得られた架橋シートについて引張試験、硬
さ試験、耐熱老化性試験、耐傷付き性試験、圧縮永久歪
み試験および濁度測定試験を下記の方法に従って行なっ
た。さらに、熱硬化前の架橋剤入りゴムコンパウンド
（１−ｂ）について、スコーチ指数および架橋トルクを
下記の方法に従って求めた。これらの結果を表２に示
す。 （１）引張試験 ＪＩＳ Ｋ６２５１に従って、測定温度２３℃、引張速
度５００ｍｍ／分の条件で引張試験を行ない、架橋シー
トの破断時の強度Ｔ_B と伸びＥ_B を測定した。 （２）硬さ試験 ＪＩＳ Ｋ６２５３（デュロメーター タイプＡ）に準
拠して、硬さ試験を行ない、硬さＨ_A を測定した。 （３）耐熱老化性試験 ＪＩＳ Ｋ６２５７に従って、耐熱老化性試験を行なっ
た。すなわち、架橋シートを１５０℃のオーブン中に７
２時間入れて老化させた後、測定温度２３℃、引張速度
５００ｍｍ／分の条件で引張試験を行ない、架橋シート
の破断時の伸びと強度を測定し、引張強さ保持率Ａ
_R（Ｔ_B）と、伸び保持率Ａ_R（Ｅ_B）を算出した。 （４）耐傷付き性試験 ＨＡＶ（ホットエアー架橋槽）より取り出した直後の架
橋シート表面をＨＢの鉛筆でひっかき、その傷付き状態
を肉眼で観察し、耐傷付き性の評価を４段階で行なっ
た。

【０１８４】＜耐傷付き性の４段階評価＞ Ａ：表面に傷が全く付かないもの Ｂ：表面にわずかに傷が付くもの Ｃ：傷が付くもの Ｄ：傷が著しく激しいもの （５）圧縮永久歪み試験 ＪＩＳ Ｋ６２５０に従い、作製した架橋シートを積層
し、ＪＩＳ Ｋ６２６２に準拠して圧縮永久歪み試験を
行なった。この試験条件は１５０℃×２２ｈｒｓであ
る。 （６）スコーチ指数 熱硬化前の架橋剤入りゴムコンパウンドについて、架橋
度測定機［アルファテクノロジー アクイジッションＩ
ｎｃ．製、商品名：ＲＨＥＯＭＥＴＥＲ ＭＤＲ２００
０］を用いて、１００℃で、０分から２０分経過後のト
ルクＳと最低トルクＳ‘ＭＩＮの測定を行ない、下式よ
り、スコーチ指数を求めた。

【０１８５】スコーチ指数＝（２０分後のトルクＳ）−
（最低トルクＳ‘ＭＩＮ） （７）架橋トルク（Ｍ_E） 熱硬化前の架橋剤入りゴムコンパウンドについて、架橋
度測定機［アルファテクノロジー アクイジッションＩ
ｎｃ．製、商品名：ＲＨＥＯＭＥＴＥＲ ＭＤＲ２００
０］を用いて、１６０℃で、０分から２０分経過後のト
ルクを測定し、このトルクを架橋トルク（Ｍ_E ）とし
た。 （８）濁度測定試験 上記架橋シート（厚さ２ｍｍ）から２ｃｍ×２ｃｍ角の
シートを打ち抜き、室温のキシレン１０ｇ中に４８時間
浸漬した後、その残液の濁度を測定した。測定装置は、
日本精密光学（株）製のＳＥＰ−ＰＴ−５０１（商品
名）を用い、積分球式光電光度法で測定を行なった。測
定セルは光路長１０ｍｍのものを、光源には特殊タング
ステン電球を用いた。

【０１８６】濁度標準液として、ＪＩＳ−Ｋ０１０１、
９．１（１）（ｄ）規定のカオリン標準液［１００度
（カオリン）］を用い、これと等しい散乱光強度のとき
の濁度を１００ｐｐｍとした。

【０１８７】

【実施例２】まず、エチレン・プロピレン・5-ビニル-2
- ノルボルネンランダム共重合体ゴム（Ａ−１）とポリ
オレフィン樹脂（Ｅ）としてポリエチレン（Ｅ−１）
［三井化学（株）製、商品名：ウルトゼックス２０２０
０Ｊ］を重量比率［（Ｅ−１）／（Ａ−１）］が２０／
１００になるように押出機のスクリュー回転数と、計量
器からのポリエチレン（Ｅ−１）供給量をコントロール
することにより２軸混練押出機によって調整し、ブレン
ド物（Ｉ）を得た。押出機内の温度は１８０℃であっ
た。

【０１８８】得られたブレンド物（Ｉ）中におけるポリ
エチレン（Ｅ−１）の平均分散粒径を、電子顕微鏡［商
品名：Ｈ−８１００（２００ＫＶ）、（株）日立製作所
製］を用いて、下記の要領で調製したサンプルについて
測定したところ、平均分散粒径は０．０１μｍ以下であ
った。 ＜サンプルの調製＞上記ブレンド物（Ｉ）のペレットを
トリーミングし、ミクロトームで０．１μｍ以下の薄膜
板を作製し、この薄膜片をルテニウム酸で染色した。次
いで、この薄膜片にカーボンを蒸着して電子顕微鏡用サ
ンプルを得た。

【０１８９】また、上記のようにして得られたブレンド
物（Ｉ）１２０重量部と、カーボンブラック［旭カーボ
ン（株）製、商品名：旭＃６０Ｇ］６０重量部、軟化剤
［出光興産（株）製、ダイアナプロセスオイル^TMＰＷ−
３８０］２０重量部を、容積１．７リットルのバンバリ
ーミキサー［（株）神戸製鋼所製、ＢＢ−２形ミキサ
ー］で混練した。

【０１９０】混練方法は、まずブレンド物（Ｉ）を３０
秒素練りし、次いで、カーボンブラック、軟化剤を入れ
２分間混練した。その後、ラムを上昇させ掃除を行な
い、さらに１分間混練し、約１３０℃で排出し、ゴムコ
ンパウンド（２−ａ）を得た。この混練は充填率７０％
で行った。次に、このゴムコンパウンド（２−ａ）１８
０重量部を６インチロ−ル（前ロールの表面温度３０
℃、後ロールの表面温度３０℃、前ロールの回転数１８
ｒｐｍ、後ロールの回転数１５ｒｐｍ）に巻き付けて、
架橋剤としてＳｉＨ基含有化合物（Ｂ）であるポリフェ
ニル（ジメチルＨ）シロキサン（Ｂ−１）４．３重量
部、反応抑制剤（Ｄ）としてエチニルシクロヘキサノー
ル０．１重量部を加えて６インチロール（前ロールの表
面温度３０℃、後ロールの表面温度３０℃、前ロールの
回転数１８ｒｐｍ、後ロールの回転数１５ｒｐｍ）にて
添加し１０分間混練した後に、触媒（Ｃ）として白金−
カルボニル錯体のビニルメチル環状シロキサン溶液（Ｃ
−１）０．０５重量部を６インチロ−ル（前ロールの表
面温度３０℃、後ロールの表面温度３０℃、前ロールの
回転数１８ｒｐｍ、後ロールの回転数１５ｒｐｍ）にて
添加、５分間混合し、得られたゴムコンパウンド（２−
ｂ）から、１６０℃で１０分間圧縮成形を行なって厚さ
２ｍｍのシートを成形した。

【０１９１】さらに、上記熱硬化前の架橋剤入りゴムコ
ンパウンド（２−ｂ）から６インチロ−ル（前ロールの
表面温度３０℃、後ロールの表面温度３０℃、前ロール
の回転数１８ｒｐｍ、後ロールの回転数１５ｒｐｍ）に
て２ｍｍ厚のシートを成形した後、５０トンプレス成形
機を用いて４０℃で６分間加圧し、厚み２ｍｍの未架橋
シートを調製した。この未架橋シートを２００℃雰囲気
のＨＡＶ（ホットエアー加硫槽）に５分間放置し、無圧
で架橋シートを作製した。

【０１９２】得られた架橋シートについて引張試験、硬
さ試験、耐熱老化性試験、耐傷付き性試験、圧縮永久歪
み試験および濁度測定試験を上記方法に従って行なっ
た。さらに、熱硬化前の架橋剤入りゴムコンパウンド
（２−ｂ）について、スコーチ指数および架橋トルクを
上記方法に従って求めた。これらの結果を表２に示す。

【０１９３】

【実施例３】実施例２において、ポリエチレン（Ｅ−
１）の代わりに、ポリプロピレン（Ｅ−２）［（株）グ
ランドポリマー製、商品名 Ｆ３３７Ｄ］をポリオレフ
ィン樹脂（Ｅ）として用いた以外は、実施例２と同様に
行なった。得られたブレンド物（II）中におけるポリプ
ロピレン（Ｅ−２）の平均分散粒径を、電子顕微鏡［商
品名：Ｈ−８１００（２００ＫＶ）、（株）日立製作所
製］を用いて、上記要領で調製したサンプルについて測
定したところ、平均分散粒径は０．５μｍ、アスペクト
比は１．７であった。

【０１９４】以下、実施例２と同様にして、熱硬化前の
架橋剤入りゴムコンパウンド、さらに架橋シートを作製
した。得られた架橋シートについて引張試験、硬さ試
験、耐熱老化性試験、耐傷付き性試験、圧縮永久歪み試
験および濁度測定試験を上記方法に従って行なった。さ
らに、熱硬化前の架橋剤入りゴムコンパウンドについ
て、スコーチ指数および架橋トルクを上記方法に従って
求めた。これらの結果を表２に示す。

【０１９５】

【実施例４】アルケニル基含有オルガノポリシロキサン
（Ｆ）として平均重合度８０００のジメチルビニルポリ
シロキサン［両末端がジメチルビニルシリル基で封入さ
れたビニル基含量が０．１１モル％のポリシロキサン；
商品名 ＳＨ８７１Ｕ、東レ・ダウコーニングシリコー
ン（株）製］１００重量部と、比表面積が２００ｍ²／
ｇのシリカアエロジル２００［商品名、日本アエロジル
（株）製］３５重量部と、ＳｉＨ基含有化合物（Ｂ）で
あるジメチルポリシロキサン［両末端がシラノール基で
封入された平均重合度が１０のジメチルポリシロキサ
ン；信越化学工業（株）製］（Ｂ−２）１重量部を６イ
ンチロ−ル（前ロールの表面温度３０℃、後ロールの表
面温度３０℃、前ロールの回転数１８ｒｐｍ、後ロール
の回転数１５ｒｐｍ）で１０分間混練し、ゴムコンパウ
ンド（４−ａ）を作製した。

【０１９６】次に、実施例１で用いたエチレン・プロピ
レン・5-ビニル-2- ノルボルネンランダム共重合体（Ａ
−１）、カーボンブラックおよび軟化剤からなるゴムコ
ンパウンド（１−ａ）５４重量部と上記ゴムコンパウン
ド（４−ａ）９５．２重量部を６インチロ−ル（前ロー
ルの表面温度３０℃、後ロールの表面温度３０℃、前ロ
ールの回転数１８ｒｐｍ、後ロールの回転数１５ｒｐ
ｍ）で１０分間混練し、ゴムコンパウンド（４−ｂ）を
作製した。

【０１９７】次いで、このゴムコンパウンド（４−ｂ）
に、架橋剤としてＳｉＨ基含有化合物（Ｂ）であるポリ
フェニル（ジメチルＨ）シロキサン（Ｂ−１）４．３重
量部、反応抑制剤（Ｄ）としてエチニルシクロヘキサノ
ール０．１重量部を加えて１０分間混練した後に、触媒
（Ｃ）として白金−カルボニル錯体のビニルメチル環状
シロキサン溶液（Ｃ−１）０．０５重量部を６インチロ
−ル（前ロールの表面温度３０℃、後ロールの表面温度
３０℃、前ロールの回転数１８ｒｐｍ、後ロールの回転
数１５ｒｐｍ）にて添加、５分間混合し、得られたゴム
コンパウンド（４−ｃ）から、１６０℃で１０分間圧縮
成形を行なって厚さ２ｍｍのシートを成形した。

【０１９８】また、上記熱硬化前の架橋剤入りゴムコン
パウンド（４−ｃ）から６インチロ−ル（前ロールの表
面温度３０℃、後ロールの表面温度３０℃、前ロールの
回転数１８ｒｐｍ、後ロールの回転数１５ｒｐｍ）にて
２ｍｍ厚のシートを成形した後、５０トンプレス成形機
を用いて４０℃で６分間加圧し、厚み２ｍｍの未架橋シ
ートを調製した。この未架橋シートを２００℃雰囲気の
ＨＡＶ（ホットエアー架橋槽）に５分間放置し、無圧で
架橋シートを作製した。

【０１９９】得られた架橋シートについて、引張試験、
硬さ試験、耐熱老化性試験、耐傷付き性試験、圧縮永久
歪み試験および濁度測定試験を上記方法に従って行なっ
た。さらに、熱硬化前の架橋剤入りゴムコンパウンド
（４−ｃ）を用いて、実施例１と同様に、スコーチ指数
および架橋トルクを求めた。これらの結果を表２に示
す。

【０２００】

【実施例５】実施例１において、エチレン・プロピレン
・5-ビニル-2- ノルボルネンランダム共重合体ゴム（Ａ
−１）の代わりに、エチレン・プロピレン・5-ビニル-2
- ノルボルネン・5-エチリデン-2- ノルボルネンランダ
ム共重合体ゴム（Ａ−２）を用いた以外は、実施例１と
同様に行なった。結果を表２に示す。

【０２０１】

【実施例６】実施例１において、白金−カルボニル錯体
のビニルメチル環状シロキサン溶液（Ｃ−１）の代わり
に、白金−ビニルメチル環状シロキサン錯体（Ｐｔ⁰・
(ＣＨ ₂＝ＣＨ(Ｍe)ＳiＯ)₄、白金濃度３％）（Ｃ−３）
を用いた以外は、実施例１と同様に行なった。結果を表
２に示す。

【０２０２】

【比較例１】比較例１において、実施例１で触媒（Ｃ）
として用いた白金−カルボニル錯体のビニルメチル環状
シロキサン溶液（Ｃ−１）０．０５重量部の代わりに、
塩化白金酸２％イソプロピルアルコール溶液（Ｃ−２）
０．０７５重量部を触媒（Ｃ）として用いた以外は、実
施例１と同様に行なった。結果を表２に示す。

【０２０３】

【比較例２】実施例１において、ポリフェニル（ジメチ
ルＨ）シロキサン（Ｂ−１）、白金−カルボニル錯体の
ビニルメチル環状シロキサン溶液（Ｃ−１）およびエチ
ニルシクロヘキサノールの代わりに、ジクミルパーオキ
サイド１００％濃度品を２．７重量部用いた以外は、実
施例１と同様に行なった。結果を表２に示す。

【０２０４】

【比較例３】実施例１において、ポリフェニル（ジメチ
ルＨ）シロキサン（Ｂ−１）、白金−カルボニル錯体の
ビニルメチル環状シロキサン溶液（Ｃ−１）およびエチ
ニルシクロヘキサノールの代わりに、イオウ１．５重量
部、2-メルカトベンゾチアゾール［三新化学工業（株）
製、商品名：サンセラーＭ］０．５重量部、テトラメチ
ルチウラムジスルファイド［三新化学工業（株）製、商
品名：サンセラーＴＴ］１．０重量部、酸化亜鉛５重量
部およびステアリン酸１重量部を用いた以外は、実施例
１と同様に行なった。結果を表２に示す。

【０２０５】

【表２】

【０２０６】

【表３】

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６０Ｒ 13/06 Ｃ０８Ｇ 81/02 ３Ｈ０３６ Ｂ６５Ｇ 15/32 Ｃ０８Ｊ 9/04 ＣＥＳ ３Ｈ１１１ Ｃ０８Ｆ 210/18 １０１ ３Ｊ０４０ Ｃ０８Ｇ 81/02 Ｃ０８Ｌ 23/16 ３Ｊ０４８ Ｃ０８Ｊ 9/04 ＣＥＳ 83/05 ３Ｊ０５９ １０１ 83/07 ４Ｆ０７４ Ｃ０８Ｌ 23/16 Ｃ０９Ｋ 3/00 Ｐ ４Ｈ０１７ 83/05 3/10 Ｚ ４Ｊ００２ 83/07 Ｇ ４Ｊ０３１ Ｃ０９Ｋ 3/00 Ｆ１６Ｇ 1/06 ４Ｊ１００ 3/10 1/28 Ｄ ５Ｇ３０５ 5/04 ５Ｇ３０９ Ｆ１６Ｇ 1/06 Ｆ１６Ｊ 15/10 Ｘ 1/28 Ｆ１６Ｌ 11/04 5/04 57/00 Ａ Ｆ１６Ｊ 15/10 59/147 Ｆ１６Ｌ 11/04 Ｈ０１Ｂ 3/28 57/00 7/02 Ｆ 59/147 Ａ４１Ｄ 19/00 Ａ Ｈ０１Ｂ 3/28 Ｆ１６Ｆ 1/36 Ｃ 7/02 15/08 Ｄ // Ａ４１Ｄ 19/00 (Ｃ０８Ｌ 23/16 Ｆ１６Ｆ 1/36 23:00） 15/08 Ｂ６０Ｊ 1/02 １０１Ｂ (Ｃ０８Ｌ 23/16 1/10 Ａ 23:00） 1/16 Ａ (72)発明者 有 野 恭 巨 千葉県市原市千種海岸３番地 三井化学株 式会社内 (72)発明者 川 崎 雅 昭 千葉県市原市千種海岸３番地 三井化学株 式会社内 Ｆターム(参考） 3B033 AB08 AB10 AB20 AC03 3D024 AA02 AA06 AA12 AA13 AA17 AA18 AA25 AB16 AB33 AB57 3D127 AA00 DE02 GG07 3F024 AA01 AA03 AA07 CA08 CB03 3H024 AA01 AA04 AB01 AC01 AC02 AC03 AC04 3H036 AA01 AB18 AB25 AE13 3H111 AA02 BA12 BA34 DA10 DA11 DA12 DA15 DA26 DB03 DB09 DB10 DB11 EA02 3J040 EA16 FA05 HA02 HA06 HA09 HA30 3J048 AA01 BA01 BB10 3J059 AD06 BA41 BC06 EA05 GA09 4F074 AA16 AA25 AA91 AA95 AC01 AD13 AD17 AD19 BA03 BA04 BA05 BA13 BA14 BA15 BA16 BA17 BA18 BA20 BB03 CA21 DA35 DA36 DA39 DA40 DA45 DA48 4H017 AA03 AB07 AB15 AB17 AC09 AC19 AD03 AD06 AE02 AE03 AE05 4J002 BB033 BB053 BB123 BB143 BB151 BP023 BP033 CP042 CP062 CP124 CP144 DA047 DA057 DA117 EC037 EK007 EN007 EP017 ET007 EU177 EV007 EX006 FD010 FD030 GC00 GJ02 GM01 GN00 GQ00 4J031 AA12 AA29 AB02 AC13 AD01 AE11 AF05 AF19 AF24 4J100 AA02P AA03Q AA04Q AA15Q AA16Q AA17Q AA21Q AS11S AS15R AU21R AU21S CA05 CA06 FA09 JA28 JA44 JA57 5G305 AA02 AA04 AB36 AB40 BA13 BA26 CA01 CA08 CA47 CA51 CB06 CB26 5G309 LA08 RA11

Claims (56)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シート状に成形した後熱空気架橋して得ら
   れる架橋ゴムシートを室温のキシレンに４８時間浸漬し
   た後の残液の濁度が３ｐｐｍ以下であり、該架橋ゴムシ
   ートがＨＢの鉛筆による鉛筆硬度試験で表面に傷が全く
   付かず、かつ、１５０℃で２２時間熱処理後の圧縮永久
   歪み（ＣＳ）が７０％以下であり、スコーチ指数が１ｄ
   Ｎｍ以下であり、架橋トルクＭ_E が２．５〜３０ｄＮｍ
   であることを特徴とする架橋可能なゴム組成物。
2. 【請求項２】非共役ポリエンである下記一般式［Ｉ］ま
   たは［II］で表わされる少なくとも一種の末端ビニル基
   含有ノルボルネン化合物から導かれる構成単位を有する
   エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共
   重合体ゴム（Ａ）と、 ＳｉＨ基を１分子中に少なくとも２個持つＳｉＨ基含有
   化合物（Ｂ）とからなり、スコーチ指数が１ｄＮｍ以下
   であり、架橋トルクＭ_E が２．５〜３０ｄＮｍであるこ
   とを特徴とする架橋可能なゴム組成物； 【化１】 ［式中、ｎは０ないし１０の整数であり、 Ｒ¹ は水素原子または炭素原子数１〜１０のアルキル基
   であり、 Ｒ² は水素原子または炭素原子数１〜５のアルキル基で
   ある］、 【化２】 ［式中、Ｒ³ は水素原子または炭素原子数１〜１０のア
   ルキル基である］。
3. 【請求項３】前記ゴム組成物が、エチレン・α- オレフ
   ィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）およ
   びＳｉＨ基を１分子中に少なくとも２個持つＳｉＨ基含
   有化合物（Ｂ）の他に、周期表第８元素金属と、ビニル
   基を含む化合物との錯体である触媒（Ｃ）を含有してな
   ることを特徴とする請求項２に記載の架橋可能なゴム組
   成物。
4. 【請求項４】前記ゴム組成物が、エチレン・α- オレフ
   ィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）、Ｓ
   ｉＨ基を１分子中に少なくとも２個持つＳｉＨ基含有化
   合物（Ｂ）および周期表第８元素金属と、ビニル基を含
   む化合物との錯体である触媒（Ｃ）の他に、反応抑制剤
   （Ｄ）を含有してなることを特徴とする請求項３に記載
   の架橋可能なゴム組成物。
5. 【請求項５】前記エチレン・α- オレフィン・非共役ポ
   リエンランダム共重合体ゴム（Ａ）が、（ｉ）エチレン
   と炭素原子数３〜２０のα- オレフィンとのモル比（エ
   チレン／α- オレフィン）が４０／６０〜９５／５の範
   囲にあり、（ii）ヨウ素価が０．５〜５０の範囲にあ
   り、（iii） １３５℃のデカリン溶液で測定した極限粘
   度［η］が０．５〜１０ｄｌ／ｇの範囲にあることを特
   徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の架橋可能なゴ
   ム組成物。
6. 【請求項６】前記エチレン・α- オレフィン・非共役ポ
   リエンランダム共重合体ゴム（Ａ）が、前記（ｉ）、
   （ii）および（iii） の物性の他に、（iv）ＧＰＣによ
   り測定した分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３〜５０であ
   り、（ｖ）該エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエ
   ンランダム共重合体ゴム（Ａ）１００ｇに対し、ジクミ
   ルパーオキサイド０．０１モルを用い、１７０℃で１０
   分間プレス架橋したときの有効網目鎖密度（ν）が１．
   ５×１０²⁰個／ｃｍ³以上であることを特徴とする請求
   項５に記載の架橋可能なゴム組成物。
7. 【請求項７】前記エチレン・α- オレフィン・非共役ポ
   リエンランダム共重合体ゴム（Ａ）が、前記（ｉ）、
   （ii）、（iii）、（iv）および（ｖ）の物性の他に、
   （vi）１００℃でのメルトフローカーブから求めた、ず
   り応力０．４×１０⁶ ｄｙｎ／ｃｍ² を示すときのずり
   速度γ₁ とずり応力２．４×１０⁶ ｄｙｎ／ｃｍ² を示
   すときのずり速度γ₂ との比γ₂／γ₁と、前記有効網目
   鎖密度（ν）との比が、一般式［IV］ 0.04×10^-19 ≦ Log（γ₂／γ₁）／ν ≦ 0.20×10^-19 ・・・［IV］ で表わされる関係を満足することを特徴とする請求項６
   に記載の架橋可能なゴム組成物。
8. 【請求項８】前記エチレン・α- オレフィン・非共役ポ
   リエンランダム共重合体（Ａ）が、非共役ポリエンであ
   る前記一般式［Ｉ］または［II］で表わされる少なくと
   も一種の末端ビニル基含有ノルボルネン化合物から導か
   れる構成単位と、下記一般式［III]で表わされる基を含
   有する非共役ポリエン化合物から導かれる構成単位を有
   するエチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダ
   ム共重合体ゴム（Ａ１）であることを特徴とする請求項
   ２〜４のいずれかに記載の架橋可能なゴム組成物； 【化３】 ［式中、Ｒ⁴ は炭素原子数１〜１０のアルキル基であ
   り、 Ｒ⁵ およびＲ⁶ は、それぞれ独立に、水素原子または炭
   素原子数１〜１０のアルキル基である］。
9. 【請求項９】前記エチレン・α- オレフィン・非共役ポ
   リエンランダム共重合体ゴム（Ａ１）が、（ｉ）エチレ
   ンと炭素原子数３〜２０のα- オレフィンとのモル比
   （エチレン／α- オレフィン）が４０／６０〜９５／５
   の範囲にあり、（ii）ヨウ素価が０．５〜５０の範囲に
   あり、（iii） １３５℃のデカリン溶液で測定した極限
   粘度［η］が０．３〜１０ｄｌ／ｇの範囲にあり、（i
   v）動的粘弾性測定器より求めた分岐指数が５以上であ
   ることを特徴とする請求項８に記載の架橋可能なゴム組
   成物。
10. 【請求項１０】前記エチレン・α- オレフィン・非共役
    ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）およびＳｉＨ基含
    有化合物（Ｂ）の他に、ポリオレフィン樹脂（Ｅ）を含
    有してなるゴム組成物であり、 該ゴム組成物は、エチレン・α- オレフィン・非共役ポ
    リエンランダム共重合体ゴム（Ａ）中に、ポリオレフィ
    ン樹脂（Ｅ）を溶融状態でミクロ分散させたブレンド物
    であり、 ポリオレフィン樹脂（Ｅ）の平均分散粒子径が２μｍ以
    下であり、かつ、 ポリオレフィン樹脂（Ｅ）とエチレン・α- オレフィン
    ・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）とのブレ
    ンド重量比［（Ｅ）／（Ａ）］が５／９５〜５０／５０
    であることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載
    の架橋可能なゴム組成物。
11. 【請求項１１】前記ポリオレフィン樹脂（Ｅ）が、炭素
    原子数３〜８のα- オレフィンからなる結晶性α- オレ
    フィン単独重合体、またはこれらのα- オレフィンから
    なる結晶性α- オレフィン共重合体であるポリオレフィ
    ン樹脂（Ｅ１）であり、 該ポリオレフィン樹脂（Ｅ１）と、前記エチレン・α-
    オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム
    （Ａ）と、前記ＳｉＨ基含有化合物（Ｂ）とを含有して
    なるゴム組成物は、 エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共
    重合体ゴム（Ａ）中に、ポリオレフィン樹脂（Ｅ１）を
    溶融状態でミクロ分散させたブレンド物であり、 ポリオレフィン樹脂（Ｅ１）の平均分散粒子径が２μｍ
    以下であり、 ポリオレフィン樹脂（Ｅ１）とエチレン・α- オレフィ
    ン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）とのブレンド重
    量比［（Ｅ１）／（Ａ）］が５／９５〜５０／５０であ
    り、かつ、 該ゴム組成物の硬さ（ＪＩＳ Ｋ ６３０１で規定されて
    いるＡ硬度＝Ｙ）とポリオレフィン樹脂（Ｅ１）の配合
    量（Ｘ）とが、 Ｙ＝（０．５±０．２）Ｘ＋ａ ［式中、Ｘは、ポリオレフィン樹脂（Ｅ１）の配合量
    （単位：重量部、成分（Ａ）と（Ｅ１）との合計量は１
    ００重量部）であり、ａは、ポリオレフィン樹脂（Ｅ
    １）配合による硬度アップ分をこのゴム組成物の硬度か
    ら引いた硬度である］の関係を満たすことを特徴とする
    請求項１０に記載の架橋可能なゴム組成物。
12. 【請求項１２】前記エチレン・α- オレフィン・非共役
    ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）が、（ｉ）エチレ
    ンと炭素原子数３〜２０のα- オレフィンとのモル比
    （エチレン／α- オレフィン）が４０／６０〜９５／５
    の範囲にあり、（ii）ヨウ素価が０．５〜５０の範囲に
    あり、（iii） １３５℃のデカリン溶液で測定した極限
    粘度［η］が０．３〜１０ｄｌ／ｇの範囲にあり、（i
    v）動的粘弾性測定器より求めた分岐指数が５以上であ
    ることを特徴とする請求項１０または１１に記載の架橋
    可能なゴム組成物。
13. 【請求項１３】前記エチレン・α- オレフィン・非共役
    ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）および前記ＳｉＨ
    基含有化合物（Ｂ）の他に、アルケニル基含有オルガノ
    ポリシロキサン（Ｆ）を含有してなることを特徴とする
    請求項２〜４のいずれかに記載の架橋可能なゴム組成
    物。
14. 【請求項１４】前記エチレン・α- オレフィン・非共役
    ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）が、（ｉ）エチレ
    ンと炭素原子数３〜２０のα- オレフィンとのモル比
    （エチレン／α- オレフィン）が４０／６０〜９５／５
    の範囲にあり、（ii）ヨウ素価が０．５〜５０の範囲に
    あり、（iii） １３５℃のデカリン溶液で測定した極限
    粘度［η］が０．３〜１０ｄｌ／ｇの範囲にあり、（i
    v）動的粘弾性測定器より求めた分岐指数が５以上であ
    ることを特徴とする請求項１３に記載の架橋可能なゴム
    組成物。
15. 【請求項１５】前記ゴム組成物が、 前記エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダ
    ム共重合体ゴム（Ａ）と、 前記ＳｉＨ基含有化合物（Ｂ）として、ＳｉＨ基を１分
    子中に少なくとも２個持つ環状ポリシロキサン化合物
    と、 前記周期表第８元素金属と、ビニル基を含む化合物との
    錯体である触媒（Ｃ）と、 前記アルケニル基含有オルガノポリシロキサン（Ｆ）と
    して、ビニル基を有するポリシロキサンとを含有してな
    ることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の架
    橋可能なゴム組成物。
16. 【請求項１６】前記ゴム組成物の１６０℃での架橋速度
    (ｔ_c(90)）が１５分以下であることを特徴とする請求項
    ２〜１５のいずれかに記載の架橋可能なゴム組成物。
17. 【請求項１７】請求項２〜１６のいずれかに記載のゴム
    組成物が、請求項１に記載の物性を有することを特徴と
    する請求項２〜１６のいずれかに記載の架橋可能なゴム
    組成物。
18. 【請求項１８】自動車用ウェザーストリップの製造の際
    に用いられることを特徴とする請求項１〜１７のいずれ
    かに記載の架橋可能なゴム組成物。
19. 【請求項１９】前記自動車用ウェザーストリップが、ド
    アウェザーストリップ、トランクウェザーストリップ、
    ラゲージウェザーストリップ、ルーフサイドレールウェ
    ザーストリップ、スライドドアウェザーストリップ、ベ
    ンチレータウェザーストリップ、スライディングループ
    パネルウェザーストリップ、フロントウインドウェザー
    ストリップ、リヤウインドウェザーストリップ、クォー
    ターウインドウェザーストリップ、ロックピラーウェザ
    ーストリップ、ドアガラスアウナーウェザーストリッ
    プ、ドアガラスインナーウェザーストリップ、ダムウイ
    ンドシールド、グラスランチャネル、ドアミラー用ブラ
    ケット、シールヘッドランプまたはシールカウルトップ
    であることを特徴とする請求項１８に記載の架橋可能な
    ゴム組成物。
20. 【請求項２０】自動車用ホース、送水用ホースまたはガ
    ス用ホースの製造の際に用いられることを特徴とする請
    求項１〜１７のいずれかに記載の架橋可能なゴム組成
    物。
21. 【請求項２１】前記自動車用ホースが、ブレーキホー
    ス、ラジエターホース、ヒーターホースまたはエアーク
    リーナーホースであることを特徴とする請求項２０に記
    載の架橋可能なゴム組成物。
22. 【請求項２２】自動車用防振ゴム、鉄道用防振ゴム、産
    業機械用防振ゴムまたは建築用免震ゴムの製造の際に用
    いられることを特徴とする請求項１〜１７のいずれかに
    記載の架橋可能なゴム組成物。
23. 【請求項２３】前記自動車用防振ゴムが、エンジンマウ
    ント、液封エンジンマウント、ダンパープーリ、チェー
    ンダンパー、キャブレターマウント、トーショナルダン
    パー、ストラットマウント、ラバーブッシュ、バンパゴ
    ム、ヘルパーゴム、スプリングシート、ショックアブソ
    ーバー、空気ばね、ボディマウント、バンパガード、マ
    フラーサポート、ゴムカップリング、センターベアリン
    グサポート、クラッチ用ゴム、デフマウント、サスペン
    ションブッシュ、すべりブッシュ、クッシュンストラッ
    トバー、ストッパ、ハンドルダンパー、ラジエターサポ
    ーターまたはマフラーハンガーであることを特徴とする
    請求項２２に記載の架橋可能なゴム組成物。
24. 【請求項２４】前記鉄道用防振ゴムが、スラブマット、
    バラスマットまたは軌道マットであることを特徴とする
    請求項２２に記載の架橋可能なゴム組成物。
25. 【請求項２５】前記産業機械用防振ゴムが、エキスパン
    ションジョイント、フレキシブルジョイント、ブッシ
    ュ、またはマウントであることを特徴とする請求項２２
    に記載の架橋可能なゴム組成物。
26. 【請求項２６】伝動ベルトまたは搬送用ベルトの製造の
    際に用いられることを特徴とする請求項１〜１７のいず
    れかに記載の架橋可能なゴム組成物。
27. 【請求項２７】前記伝動ベルトが、Ｖベルト、平ベルト
    または歯付きベルトであることを特徴とする請求項２６
    に記載の架橋可能なゴム組成物。
28. 【請求項２８】前記搬送用ベルトが、軽搬送用ベルト、
    円筒形ベルト、ラフトップベルト、フランジ付き搬送用
    ベルト、Ｕ型ガイド付き搬送用ベルトまたはＶガイド付
    き搬送用ベルトであることを特徴とする請求項２６に記
    載の架橋可能なゴム組成物。
29. 【請求項２９】自動車用カップ・シール材または産業機
    械用シール材の製造の際に用いられることを特徴とする
    請求項１〜１７のいずれかに記載の架橋可能なゴム組成
    物。
30. 【請求項３０】前記自動車用カップ・シール材が、マス
    タシリンダーピストンカップ、ホイールシリンダーピス
    トンカップ、等速ジョイントブーツ、ピンブーツ、ダス
    トカバー、ピストンシール、パッキン、Ｏリングまたは
    ダイヤフラムであることを特徴とする請求項２９に記載
    の架橋可能なゴム組成物。
31. 【請求項３１】前記産業機械用シール材が、コンデンサ
    ーパッキン、Ｏリングまたはパッキンであることを特徴
    とする請求項２９に記載の架橋可能なゴム組成物。
32. 【請求項３２】自動車用ウェザーストリップスポンジま
    たは他の発泡体の製造の際に用いられることを特徴とす
    る請求項１〜１７のいずれかに記載の架橋可能なゴム組
    成物。
33. 【請求項３３】前記自動車用ウェザーストリップスポン
    ジが、ドアーウェザーストリップスポンジ、ボンネット
    ウェザーストリップスポンジ、トランクルームウェザー
    ストリップスポンジ、サンルーフウェザーストリップス
    ポンジ、ベンチレーターウェザーストリップスポンジま
    たはコーナースポンジであることを特徴とする請求項３
    ２に記載の架橋可能なゴム組成物。
34. 【請求項３４】前記他の発泡体が、ホース保護用スポン
    ジ、クッション用スポンジ、断熱スポンジまたはインシ
    ュレーションパイプであることを特徴とする請求項３２
    に記載の架橋可能なゴム組成物。
35. 【請求項３５】被覆電線、電線ジョイントまたは電気絶
    縁部品の製造の際に用いられることを特徴とする請求項
    １〜１７のいずれかに記載の架橋可能なゴム組成物。
36. 【請求項３６】家庭用ゴム製品の製造の際に用いられる
    ことを特徴とする請求項１〜１７のいずれかに記載の架
    橋可能なゴム組成物。
37. 【請求項３７】前記家庭用ゴム製品が、雨具、輪ゴム、
    靴、ゴム手袋、ラテックス製品またはゴルフボールであ
    ることを特徴とする請求項３６に記載の架橋可能なゴム
    組成物。
38. 【請求項３８】常温での架橋が可能であることを特徴と
    する請求項２〜１７のいずれかに記載の架橋硫可能なゴ
    ム組成物。
39. 【請求項３９】反応射出成形（ＲＩＭ）用に用いられる
    ことを特徴とする請求項２〜１７のいずれかに記載の架
    橋可能なゴム組成物。
40. 【請求項４０】熱可塑性エラストマーの製造の際に用い
    られることを特徴とする請求項２〜１７のいずれかに記
    載の架橋可能なゴム組成物。
41. 【請求項４１】エンジニアリングプラスチックの改質に
    用いられることを特徴とする請求項２〜１７のいずれか
    に記載の架橋可能なゴム組成物。
42. 【請求項４２】請求項１〜１７のいずれかに記載の架橋
    可能なゴム組成物からなることを特徴とする自動車用ウ
    ェザーストリップ。
43. 【請求項４３】請求項１〜１７のいずれかに記載の架橋
    可能なゴム組成物からなることを特徴とするホース。
44. 【請求項４４】前記ホースが、自動車用ホース、送水用
    ホースまたはガス用ホースであることを特徴とする請求
    項４３に記載のホース。
45. 【請求項４５】請求項１〜１７のいずれかに記載の架橋
    可能なゴム組成物からなることを特徴とする防振ゴム。
46. 【請求項４６】前記防振ゴムが、自動車用防振ゴム、鉄
    道用防振ゴム、産業機械用防振ゴムまたは建築用免震ゴ
    ムであることを特徴とする請求項４５に記載の防振ゴ
    ム。
47. 【請求項４７】請求項１〜１７のいずれかに記載の架橋
    可能なゴム組成物からなることを特徴とするベルト。
48. 【請求項４８】前記ベルトが、伝動ベルトまたは搬送用
    ベルトであることを特徴とする請求項４７に記載のベル
    ト。
49. 【請求項４９】請求項１〜１７のいずれかに記載の架橋
    可能なゴム組成物からなることを特徴とするシール材。
50. 【請求項５０】前記シール材が、自動車用カップ・シー
    ル材または産業機械用シール材であることを特徴とする
    請求項４９に記載のシール材。
51. 【請求項５１】請求項１〜１７のいずれかに記載の架橋
    可能なゴム組成物からなることを特徴とする発泡体。
52. 【請求項５２】前記発泡体が、自動車用ウェザーストリ
    ップスポンジであることを特徴とする請求項５１に記載
    の発泡体。
53. 【請求項５３】請求項１〜１７のいずれかに記載の架橋
    可能なゴム組成物からなる被覆材で被覆されていること
    を特徴とする被覆電線。
54. 【請求項５４】請求項１〜１７のいずれかに記載の架橋
    可能なゴム組成物からなることを特徴とする電線ジョイ
    ント。
55. 【請求項５５】請求項１〜１７のいずれかに記載の架橋
    可能なゴム組成物からなることを特徴とする電気絶縁部
    品。
56. 【請求項５６】請求項１〜１７のいずれかに記載の架橋
    可能なゴム組成物からなることを特徴とする家庭用ゴム
    製品。