JP2001049057A - 架橋可能なゴム組成物およびその用途 - Google Patents
架橋可能なゴム組成物およびその用途Info
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】本発明の架橋可能なゴム組成物は、シート
状に成形した後熱風架橋して得られるゴムシートが、Ｈ
Ｂの鉛筆による硬度試験で表面に傷が全く付かず、かつ
１５０℃で２２時間熱処理後の圧縮永久歪みが７０％以
下である。具体的には、非共役ポリエンである特定の末
端ビニル基含有ノルボルネン化合物よりなるエチレン・
α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴ
ム、ＳｉＨ基を１分子中に２個以上有するＳｉＨ基含有
化合物および必要に応じ白金族元素よりなる付加反応触
媒、さらには反応抑制剤を含有してなる。本発明の自動
車ウェザーストリップ、ホース、防振ゴム、ベルト、シ
ール材、発泡体、被覆電線、電線ジョイント、電気絶縁
部品および家庭用ゴム製品は、上記ゴム組成物からな
る。 【効果】上記組成物は、架橋速度が速く、架橋ゴム成形
体の生産性に優れ、熱空気架橋が可能で、しかも耐圧縮
永久歪み性、強度特性、耐熱性、耐候性、耐摩耗性等の
特性に優れる架橋ゴム成形体を提供できる。
状に成形した後熱風架橋して得られるゴムシートが、Ｈ
Ｂの鉛筆による硬度試験で表面に傷が全く付かず、かつ
１５０℃で２２時間熱処理後の圧縮永久歪みが７０％以
下である。具体的には、非共役ポリエンである特定の末
端ビニル基含有ノルボルネン化合物よりなるエチレン・
α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴ
ム、ＳｉＨ基を１分子中に２個以上有するＳｉＨ基含有
化合物および必要に応じ白金族元素よりなる付加反応触
媒、さらには反応抑制剤を含有してなる。本発明の自動
車ウェザーストリップ、ホース、防振ゴム、ベルト、シ
ール材、発泡体、被覆電線、電線ジョイント、電気絶縁
部品および家庭用ゴム製品は、上記ゴム組成物からな
る。 【効果】上記組成物は、架橋速度が速く、架橋ゴム成形
体の生産性に優れ、熱空気架橋が可能で、しかも耐圧縮
永久歪み性、強度特性、耐熱性、耐候性、耐摩耗性等の
特性に優れる架橋ゴム成形体を提供できる。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、架橋（加硫）可能なゴム
組成物およびその用途に関し、さらに詳しくは、架橋速
度が速く生産性に優れ、ＨＡＶ（ホットエアー加硫
槽）、ＵＨＦ（極超短波電磁波）などの熱空気架橋が可
能であり、しかも、耐圧縮永久歪み性、強度特性、耐熱
性、耐候性、摩耗性などの特性に優れる、架橋可能なゴ
ム組成物およびその用途に関する。
組成物およびその用途に関し、さらに詳しくは、架橋速
度が速く生産性に優れ、ＨＡＶ（ホットエアー加硫
槽）、ＵＨＦ（極超短波電磁波）などの熱空気架橋が可
能であり、しかも、耐圧縮永久歪み性、強度特性、耐熱
性、耐候性、摩耗性などの特性に優れる、架橋可能なゴ
ム組成物およびその用途に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】ＥＰＤＭなどのエチレン・α- オ
レフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴムは、一
般に、耐候性、耐熱性、耐オゾン性に優れており、自動
車用工業部品、工業用ゴム製品、電気絶縁材、土木建築
用材、ゴム引き布などに用いられている。
レフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴムは、一
般に、耐候性、耐熱性、耐オゾン性に優れており、自動
車用工業部品、工業用ゴム製品、電気絶縁材、土木建築
用材、ゴム引き布などに用いられている。
【０００３】従来のエチレン・α- オレフィン・非共役
ポリエンランダム共重合体ゴムは、シリコーンゴムなど
に比べて耐圧縮永久歪み性が劣るという欠点がある。こ
の欠点を解決する方法としてイオウ加硫からパーオキサ
イド架橋にするとの方法は効果的であるが、この方法で
は、ＨＡＶ（ホットエアー加硫槽）、ＵＨＦ（極超短波
電磁波）などの熱空気架橋をする場合、ゴム表面が架橋
しない、あるいは崩壊（デグラデイション）を起こし耐
傷付き性が著しく劣るという欠点がある。この原因は、
パーオキサイドが架橋に関与せず、ゴム表面が酸素と触
れることで崩壊が進むためであり、酸素を遮断するスチ
ーム架橋、被鉛架橋などで架橋させればゴム表面の耐傷
付き性は改良されるものの、生産コストの面で不利とな
る。
ポリエンランダム共重合体ゴムは、シリコーンゴムなど
に比べて耐圧縮永久歪み性が劣るという欠点がある。こ
の欠点を解決する方法としてイオウ加硫からパーオキサ
イド架橋にするとの方法は効果的であるが、この方法で
は、ＨＡＶ（ホットエアー加硫槽）、ＵＨＦ（極超短波
電磁波）などの熱空気架橋をする場合、ゴム表面が架橋
しない、あるいは崩壊（デグラデイション）を起こし耐
傷付き性が著しく劣るという欠点がある。この原因は、
パーオキサイドが架橋に関与せず、ゴム表面が酸素と触
れることで崩壊が進むためであり、酸素を遮断するスチ
ーム架橋、被鉛架橋などで架橋させればゴム表面の耐傷
付き性は改良されるものの、生産コストの面で不利とな
る。
【０００４】また特開平４−１５４８５５号公報には、
ＨＡＶで熱空気架橋可能なＥＰＤＭ／ＳｉＨ／Ｐｔ系化
合物からなるオレフィン系ゴム組成物が開示されている
が、このゴム組成物の耐傷付き性、耐圧縮永久歪み性は
十分に満足するものではなかった。
ＨＡＶで熱空気架橋可能なＥＰＤＭ／ＳｉＨ／Ｐｔ系化
合物からなるオレフィン系ゴム組成物が開示されている
が、このゴム組成物の耐傷付き性、耐圧縮永久歪み性は
十分に満足するものではなかった。
【０００５】したがって、生産コストに優れる熱空気架
橋（ＨＡＶ、ＵＨＦなど）で架橋することができ、さら
に耐傷付き性、耐圧縮永久歪み性に優れるエチレン・α
- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム組
成物の出現が望まれている。
橋（ＨＡＶ、ＵＨＦなど）で架橋することができ、さら
に耐傷付き性、耐圧縮永久歪み性に優れるエチレン・α
- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム組
成物の出現が望まれている。
【０００６】そこで、本願発明者らは、エチレン・α-
オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム組成
物について鋭意研究し、エチレン・α- オレフィン・非
共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）、ＳｉＨ基を
１分子中に少なくとも２個持つＳｉＨ基含有化合物
（Ｂ）、および必要に応じて触媒（Ｃ）、反応抑制剤
（Ｄ）からなるゴム組成物は、生産コストに優れる熱空
気架橋（ＨＡＶ、ＵＨＦなど）で架橋でき、しかも耐傷
付き性および耐圧縮永久歪み性に優れる成形体を製造で
きることを見出し、本発明を完成するに至った。
オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム組成
物について鋭意研究し、エチレン・α- オレフィン・非
共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）、ＳｉＨ基を
１分子中に少なくとも２個持つＳｉＨ基含有化合物
（Ｂ）、および必要に応じて触媒（Ｃ）、反応抑制剤
（Ｄ）からなるゴム組成物は、生産コストに優れる熱空
気架橋（ＨＡＶ、ＵＨＦなど）で架橋でき、しかも耐傷
付き性および耐圧縮永久歪み性に優れる成形体を製造で
きることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題を解決しようとするものであって、架橋速度が速く
生産性に優れ、ＨＡＶ（ホットエアー加硫槽）、ＵＨＦ
（極超短波電磁波）などの熱空気架橋が可能であり、し
かも、耐圧縮永久歪み性、強度特性、耐熱性、耐候性お
よび耐摩耗性などの特性に優れる架橋ゴム成形体を調製
できる、架橋可能なゴム組成物、およびその組成物から
なる自動車用ウェザーストリップ、ホース、防振ゴム、
ベルト、シール材、発泡体、被覆電線、電線ジョイン
ト、電気絶縁部品、家庭用ゴム製品を提供することを目
的としている。
問題を解決しようとするものであって、架橋速度が速く
生産性に優れ、ＨＡＶ（ホットエアー加硫槽）、ＵＨＦ
（極超短波電磁波）などの熱空気架橋が可能であり、し
かも、耐圧縮永久歪み性、強度特性、耐熱性、耐候性お
よび耐摩耗性などの特性に優れる架橋ゴム成形体を調製
できる、架橋可能なゴム組成物、およびその組成物から
なる自動車用ウェザーストリップ、ホース、防振ゴム、
ベルト、シール材、発泡体、被覆電線、電線ジョイン
ト、電気絶縁部品、家庭用ゴム製品を提供することを目
的としている。
【０００８】
【発明の概要】本発明に係る第１の架橋可能なゴム組成
物は、シート状に成形した後熱空気（熱風）架橋して得
られる架橋ゴムシートが、ＨＢの鉛筆による鉛筆硬度試
験で表面に傷が全く付かず、かつ、１５０℃で２２時間
熱処理後の圧縮永久歪み（ＣＳ）が７０％以下であるこ
とを特徴としている。
物は、シート状に成形した後熱空気（熱風）架橋して得
られる架橋ゴムシートが、ＨＢの鉛筆による鉛筆硬度試
験で表面に傷が全く付かず、かつ、１５０℃で２２時間
熱処理後の圧縮永久歪み（ＣＳ）が７０％以下であるこ
とを特徴としている。
【０００９】本発明に係る第２の架橋可能なゴム組成物
は、非共役ポリエンである下記一般式［Ｉ］または［I
I］で表わされる少なくとも一種の末端ビニル基含有ノ
ルボルネン化合物から導かれる構成単位を有するエチレ
ン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体
ゴム（Ａ）と、ＳｉＨ基を１分子中に少なくとも２個持
つＳｉＨ基含有化合物（Ｂ）とからなることを特徴とし
ている。
は、非共役ポリエンである下記一般式［Ｉ］または［I
I］で表わされる少なくとも一種の末端ビニル基含有ノ
ルボルネン化合物から導かれる構成単位を有するエチレ
ン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体
ゴム（Ａ）と、ＳｉＨ基を１分子中に少なくとも２個持
つＳｉＨ基含有化合物（Ｂ）とからなることを特徴とし
ている。
【００１０】
【化３】
【００１１】［式中、ｎは０ないし１０の整数であり、
Ｒ1は水素原子または炭素原子数１〜１０のアルキル基
であり、Ｒ2は水素原子または炭素原子数１〜５のアル
キル基である。］
Ｒ1は水素原子または炭素原子数１〜１０のアルキル基
であり、Ｒ2は水素原子または炭素原子数１〜５のアル
キル基である。］
【００１２】
【化４】
【００１３】［式中、Ｒ3は水素原子または炭素原子数
１〜１０のアルキル基である。］本発明に係る第２の架
橋可能なゴム組成物は、エチレン・α- オレフィン・非
共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）と、ＳｉＨ基
を１分子中に少なくとも２個持つＳｉＨ基含有化合物
（Ｂ）と、触媒（Ｃ）とからなっていてもよいし、ま
た、エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダ
ム共重合体ゴム（Ａ）と、ＳｉＨ基を１分子中に少なく
とも２個持つＳｉＨ基含有化合物（Ｂ）と、触媒（Ｃ）
と、反応抑制剤（Ｄ）とからなっていてもよい。
１〜１０のアルキル基である。］本発明に係る第２の架
橋可能なゴム組成物は、エチレン・α- オレフィン・非
共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）と、ＳｉＨ基
を１分子中に少なくとも２個持つＳｉＨ基含有化合物
（Ｂ）と、触媒（Ｃ）とからなっていてもよいし、ま
た、エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダ
ム共重合体ゴム（Ａ）と、ＳｉＨ基を１分子中に少なく
とも２個持つＳｉＨ基含有化合物（Ｂ）と、触媒（Ｃ）
と、反応抑制剤（Ｄ）とからなっていてもよい。
【００１４】前記エチレン・α- オレフィン・非共役ポ
リエンランダム共重合体ゴム（Ａ）は、（ｉ）エチレン
と炭素原子数３〜２０のα- オレフィンとのモル比（エ
チレン／α- オレフィン）が４０／６０〜９５／５の範
囲にあり、（ii）ヨウ素価が０．５〜５０の範囲にあ
り、（iii） １３５℃のデカリン溶液で測定した極限粘
度［η］が０．３〜１０ｄｌ／ｇの範囲にある。
リエンランダム共重合体ゴム（Ａ）は、（ｉ）エチレン
と炭素原子数３〜２０のα- オレフィンとのモル比（エ
チレン／α- オレフィン）が４０／６０〜９５／５の範
囲にあり、（ii）ヨウ素価が０．５〜５０の範囲にあ
り、（iii） １３５℃のデカリン溶液で測定した極限粘
度［η］が０．３〜１０ｄｌ／ｇの範囲にある。
【００１５】中でも、前記（ｉ）、（ii）および（ii
i） の物性の他に、（iv）ＧＰＣにより測定した分子量
分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３〜５０であり、（ｖ）該エチレ
ン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体
ゴム（Ａ）１００ｇに対し、ジクミルパーオキサイド
０．０１モルを用い、１７０℃で１０分間プレス架橋し
たときの有効網目鎖密度（ν）が１．５×１０20個／ｃ
ｍ3以上であるエチレン・α- オレフィン・非共役ポリ
エンランダム共重合体ゴム（Ａ）が好ましく、中でも、
前記（ｉ）、（ii）、（iii） 、（iv）および（ｖ）の
物性の他に、（vi）１００℃でのメルトフローカーブか
ら求めた、ずり応力０．４×１０6ｄｙｎ／ｃｍ2を示す
ときのずり速度γ1とずり応力２．４×１０6 ｄｙｎ／
ｃｍ2を示すときのずり速度γ2 との比γ2 ／γ1 と、
前記有効網目鎖密度（ν）との比が、一般式［III］ 0.04×10-19 ≦ Log（γ2／γ1）／ν ≦ 0.20×10-19 ・・・［III］ で表わされる関係を満足するエチレン・α- オレフィン
・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）がより好
ましい。
i） の物性の他に、（iv）ＧＰＣにより測定した分子量
分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３〜５０であり、（ｖ）該エチレ
ン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体
ゴム（Ａ）１００ｇに対し、ジクミルパーオキサイド
０．０１モルを用い、１７０℃で１０分間プレス架橋し
たときの有効網目鎖密度（ν）が１．５×１０20個／ｃ
ｍ3以上であるエチレン・α- オレフィン・非共役ポリ
エンランダム共重合体ゴム（Ａ）が好ましく、中でも、
前記（ｉ）、（ii）、（iii） 、（iv）および（ｖ）の
物性の他に、（vi）１００℃でのメルトフローカーブか
ら求めた、ずり応力０．４×１０6ｄｙｎ／ｃｍ2を示す
ときのずり速度γ1とずり応力２．４×１０6 ｄｙｎ／
ｃｍ2を示すときのずり速度γ2 との比γ2 ／γ1 と、
前記有効網目鎖密度（ν）との比が、一般式［III］ 0.04×10-19 ≦ Log（γ2／γ1）／ν ≦ 0.20×10-19 ・・・［III］ で表わされる関係を満足するエチレン・α- オレフィン
・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）がより好
ましい。
【００１６】前記（ｉ）〜（vi）の物性を有するエチレ
ン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体
ゴム（Ａ）は、たとえば下記化合物（Ｈ）および（Ｉ）
を主成分として含有する触媒を用い、重合温度３０〜６
０℃、重合圧力４〜１２ｋｇｆ／ｃｍ2、非共役ポリエ
ンとエチレンとの供給量のモル比（非共役ポリエン／エ
チレン）０．０１〜０．２の条件で、エチレン、α- オ
レフィンおよび前記一般式［Ｉ］または［II］で表わさ
れるノルボルネン化合物を共重合することにより得られ
る。（Ｈ）ＶＯ（ＯＲ）n Ｘ3-n（式中、Ｒは炭化水素
基であり、Ｘはハロゲン原子であり、ｎは０または１〜
３の整数である）で表わされる可溶性バナジウム化合
物、またはＶＸ4（Ｘはハロゲン原子である）で表わさ
れるバナジウム化合物。（Ｉ）Ｒ'mＡlＸ'3-m（Ｒ’は
炭化水素基であり、Ｘ’はハロゲン原子であり、ｍは１
〜３の整数である）で表わされる有機アルミニウム化合
物。
ン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体
ゴム（Ａ）は、たとえば下記化合物（Ｈ）および（Ｉ）
を主成分として含有する触媒を用い、重合温度３０〜６
０℃、重合圧力４〜１２ｋｇｆ／ｃｍ2、非共役ポリエ
ンとエチレンとの供給量のモル比（非共役ポリエン／エ
チレン）０．０１〜０．２の条件で、エチレン、α- オ
レフィンおよび前記一般式［Ｉ］または［II］で表わさ
れるノルボルネン化合物を共重合することにより得られ
る。（Ｈ）ＶＯ（ＯＲ）n Ｘ3-n（式中、Ｒは炭化水素
基であり、Ｘはハロゲン原子であり、ｎは０または１〜
３の整数である）で表わされる可溶性バナジウム化合
物、またはＶＸ4（Ｘはハロゲン原子である）で表わさ
れるバナジウム化合物。（Ｉ）Ｒ'mＡlＸ'3-m（Ｒ’は
炭化水素基であり、Ｘ’はハロゲン原子であり、ｍは１
〜３の整数である）で表わされる有機アルミニウム化合
物。
【００１７】前記エチレン・α- オレフィン・非共役ポ
リエンランダム共重合体ゴム（Ａ）のソックスレー抽出
（溶媒：沸騰キシレン、抽出時間：３時間、メッシュ：
３２５）後の不溶解分が１％以下であることが好まし
い。
リエンランダム共重合体ゴム（Ａ）のソックスレー抽出
（溶媒：沸騰キシレン、抽出時間：３時間、メッシュ：
３２５）後の不溶解分が１％以下であることが好まし
い。
【００１８】前記触媒（Ｃ）としては、白金系触媒が好
ましく用いられる。本発明に係る第２の架橋可能なゴム
組成物は、シート状に成形した後熱空気（熱風）架橋し
て得られる架橋ゴムシートが、ＨＢの鉛筆による鉛筆硬
度試験で表面に傷が全く付かず、かつ、１５０℃で２２
時間熱処理後の圧縮永久歪み（ＣＳ）が通常７０％以
下、好ましくは５０％以下、より好ましくは４０％以
下、さらに好ましくは３０％以下、特に好ましくは２０
％以下であることが好ましい。
ましく用いられる。本発明に係る第２の架橋可能なゴム
組成物は、シート状に成形した後熱空気（熱風）架橋し
て得られる架橋ゴムシートが、ＨＢの鉛筆による鉛筆硬
度試験で表面に傷が全く付かず、かつ、１５０℃で２２
時間熱処理後の圧縮永久歪み（ＣＳ）が通常７０％以
下、好ましくは５０％以下、より好ましくは４０％以
下、さらに好ましくは３０％以下、特に好ましくは２０
％以下であることが好ましい。
【００１９】本発明に係る第１または第２の架橋可能な
ゴム組成物は、自動車用ウェザーストリップ；自動車用
ホース、送水用ホース、ガス用ホース；自動車用防振ゴ
ム、鉄道用防振ゴム、産業機械用防振ゴム、建築用免震
ゴム；伝動ベルト、搬送用ベルト；自動車用カップ・シ
ール材、産業機械用シール材；自動車用ウェザーストリ
ップスポンジ、建築用シールスポンジまたは他の発泡
体；被覆電線、電線ジョイント、電気絶縁部品、半導電
ゴム部品；ＯＡ機器用ロール、工業用ロール；家庭用ゴ
ム製品などの製造の際に好適に用いられる。
ゴム組成物は、自動車用ウェザーストリップ；自動車用
ホース、送水用ホース、ガス用ホース；自動車用防振ゴ
ム、鉄道用防振ゴム、産業機械用防振ゴム、建築用免震
ゴム；伝動ベルト、搬送用ベルト；自動車用カップ・シ
ール材、産業機械用シール材；自動車用ウェザーストリ
ップスポンジ、建築用シールスポンジまたは他の発泡
体；被覆電線、電線ジョイント、電気絶縁部品、半導電
ゴム部品；ＯＡ機器用ロール、工業用ロール；家庭用ゴ
ム製品などの製造の際に好適に用いられる。
【００２０】前記エチレン・α- オレフィン・非共役ポ
リエン共重合体ゴム（Ａ）を含有してなる、本発明に係
る第２の架橋可能なゴム組成物は、常温での架橋が可能
であり、また、反応射出成形（ＲＩＭ）用に好適に用い
られる。さらに、熱可塑性エラストマーの製造の際に用
いることができるし、エンジニアリングプラスチックの
改質にも用いることができる。
リエン共重合体ゴム（Ａ）を含有してなる、本発明に係
る第２の架橋可能なゴム組成物は、常温での架橋が可能
であり、また、反応射出成形（ＲＩＭ）用に好適に用い
られる。さらに、熱可塑性エラストマーの製造の際に用
いることができるし、エンジニアリングプラスチックの
改質にも用いることができる。
【００２１】本発明に係る自動車用ウェザーストリッ
プ、ホース（自動車用ホース、送水用ホース、ガス用ホ
ース）、防振ゴム（自動車用防振ゴム、鉄道用防振ゴ
ム、産業機械用防振ゴム、建築用免震ゴム）、ベルト
（伝動ベルト、搬送用ベルト）、シール材（自動車用カ
ップ・シール材、産業機械用シール材）、発泡体（自動
車用ウェザーストリップスポンジ、建築用シールスポン
ジおよび他の発泡体）、被覆電線、電線ジョイント、電
気絶縁部品、半導電ゴム部品、ＯＡ機器用ロール、工業
用ロールおよび家庭用ゴム製品は、本発明に係る第１ま
たは第２の架橋可能なゴム組成物からなることを特徴と
している。
プ、ホース（自動車用ホース、送水用ホース、ガス用ホ
ース）、防振ゴム（自動車用防振ゴム、鉄道用防振ゴ
ム、産業機械用防振ゴム、建築用免震ゴム）、ベルト
（伝動ベルト、搬送用ベルト）、シール材（自動車用カ
ップ・シール材、産業機械用シール材）、発泡体（自動
車用ウェザーストリップスポンジ、建築用シールスポン
ジおよび他の発泡体）、被覆電線、電線ジョイント、電
気絶縁部品、半導電ゴム部品、ＯＡ機器用ロール、工業
用ロールおよび家庭用ゴム製品は、本発明に係る第１ま
たは第２の架橋可能なゴム組成物からなることを特徴と
している。
【００２２】
【発明の具体的説明】以下、本発明に係る架橋（加硫）
可能なゴム組成物およびその用途について具体的に説明
する。
可能なゴム組成物およびその用途について具体的に説明
する。
【００２３】本発明に係る第１の架橋可能なゴム組成物
は、シート状に成形した後熱空気（熱風）架橋して得ら
れる架橋ゴムシートが、ＨＢの鉛筆による鉛筆硬度試験
で表面に傷が全く付かず、かつ、１５０℃で２２時間熱
処理後の圧縮永久歪み（ＣＳ）が通常７０％以下であ
る。
は、シート状に成形した後熱空気（熱風）架橋して得ら
れる架橋ゴムシートが、ＨＢの鉛筆による鉛筆硬度試験
で表面に傷が全く付かず、かつ、１５０℃で２２時間熱
処理後の圧縮永久歪み（ＣＳ）が通常７０％以下であ
る。
【００２４】また、本発明に係る第１の架橋可能なゴム
組成物においては、室温下に、架橋ゴムシートをキシレ
ン１０ｇ中に４８時間浸漬した後の残液の濁度（以下、
単に「濁度」という。）が、２ｐｐｍ以下であることが
好ましい。さらに、この濁度と上記ＣＳとが、下式 濁度（ppm）≦ １０−０.１２５×ＣＳ（％） の関係を満たすことが、特に好ましい。
組成物においては、室温下に、架橋ゴムシートをキシレ
ン１０ｇ中に４８時間浸漬した後の残液の濁度（以下、
単に「濁度」という。）が、２ｐｐｍ以下であることが
好ましい。さらに、この濁度と上記ＣＳとが、下式 濁度（ppm）≦ １０−０.１２５×ＣＳ（％） の関係を満たすことが、特に好ましい。
【００２５】また、上記ＣＳは５０％以下であることが
好ましく、より好ましくは４０％以下、さらに好ましく
は３０％以下、特に好ましくは２０％である。また、本
発明に係る第２の架橋可能なゴム組成物は、エチレン・
α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム
（Ａ）、ＳｉＨ基を１分子中に少なくとも２個持つＳｉ
Ｈ基含有化合物（Ｂ）、および必要に応じて触媒
（Ｃ）、反応抑制剤（Ｄ）を含有してなる。
好ましく、より好ましくは４０％以下、さらに好ましく
は３０％以下、特に好ましくは２０％である。また、本
発明に係る第２の架橋可能なゴム組成物は、エチレン・
α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム
（Ａ）、ＳｉＨ基を１分子中に少なくとも２個持つＳｉ
Ｈ基含有化合物（Ｂ）、および必要に応じて触媒
（Ｃ）、反応抑制剤（Ｄ）を含有してなる。
【００２６】本発明に係る第２の架橋可能なゴム組成物
は、シート状に成形した後熱空気（熱風）架橋して得ら
れる架橋ゴムシートが、ＨＢの鉛筆による鉛筆硬度試験
で表面に傷が全く付かず、かつ、１５０℃で２２時間熱
処理後の圧縮永久歪み（ＣＳ）が７０％以下となるよう
なゴム組成物、すなわち本発明に係る第１の架橋可能な
ゴム組成物であることが好ましい。
は、シート状に成形した後熱空気（熱風）架橋して得ら
れる架橋ゴムシートが、ＨＢの鉛筆による鉛筆硬度試験
で表面に傷が全く付かず、かつ、１５０℃で２２時間熱
処理後の圧縮永久歪み（ＣＳ）が７０％以下となるよう
なゴム組成物、すなわち本発明に係る第１の架橋可能な
ゴム組成物であることが好ましい。
【００２７】エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエ
ンランダム共重合体ゴム（Ａ） 本発明で用いられるエチレン・α- オレフィン・非共役
ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）は、エチレンと、
炭素原子数３〜２０のα- オレフィンと、非共役ポリエ
ンとのランダム共重合体である。
ンランダム共重合体ゴム（Ａ） 本発明で用いられるエチレン・α- オレフィン・非共役
ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）は、エチレンと、
炭素原子数３〜２０のα- オレフィンと、非共役ポリエ
ンとのランダム共重合体である。
【００２８】このような炭素原子数３〜２０のα- オレ
フィンとしては、具体的には、プロピレン、1-ブテン、
4-メチル-1- ペンテン、1-ヘキセン、1-ヘプテン、1-オ
クテン、1-ノネン、1-デセン、1-ウンデセン、1-ドデセ
ン、1-トリデセン、1-テトラデセン、1-ペンタデセン、
1-ヘキサデセン、1-ヘプタデセン、1-ノナデセン、1-エ
イコセン、9-メチル-1- デセン、11- メチル-1- ドデセ
ン、12- エチル-1- テトラデセンなどが挙げられる。中
でも、炭素原子数３〜１０のα- オレフィンが好まし
く、特にプロピレン、1-ブテン、1-ヘキセン、1-オクテ
ンなどが好ましく用いられる。
フィンとしては、具体的には、プロピレン、1-ブテン、
4-メチル-1- ペンテン、1-ヘキセン、1-ヘプテン、1-オ
クテン、1-ノネン、1-デセン、1-ウンデセン、1-ドデセ
ン、1-トリデセン、1-テトラデセン、1-ペンタデセン、
1-ヘキサデセン、1-ヘプタデセン、1-ノナデセン、1-エ
イコセン、9-メチル-1- デセン、11- メチル-1- ドデセ
ン、12- エチル-1- テトラデセンなどが挙げられる。中
でも、炭素原子数３〜１０のα- オレフィンが好まし
く、特にプロピレン、1-ブテン、1-ヘキセン、1-オクテ
ンなどが好ましく用いられる。
【００２９】これらのα- オレフィンは、単独で、ある
いは２種以上組み合わせて用いられる。本発明で用いら
れる非共役ポリエンは、下記の一般式［Ｉ］または［I
I］で表わされる末端ビニル基含有ノルボルネン化合物
である。
いは２種以上組み合わせて用いられる。本発明で用いら
れる非共役ポリエンは、下記の一般式［Ｉ］または［I
I］で表わされる末端ビニル基含有ノルボルネン化合物
である。
【００３０】
【化５】
【００３１】一般式［Ｉ］において、ｎは０ないし１０
の整数であり、Ｒ1は水素原子または炭素原子数１〜１
０のアルキル基であり、Ｒ1の炭素原子数１〜１０のア
ルキル基としては、具体的には、メチル基、エチル基、
プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、イソブチル
基、sec-ブチル基、t-ブチル基、n-ペンチル基、イソペ
ンチル基、t-ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル
基、イソヘキシル基、へプチル基、オクチル基、ノニル
基、デシル基などが挙げられる。
の整数であり、Ｒ1は水素原子または炭素原子数１〜１
０のアルキル基であり、Ｒ1の炭素原子数１〜１０のア
ルキル基としては、具体的には、メチル基、エチル基、
プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、イソブチル
基、sec-ブチル基、t-ブチル基、n-ペンチル基、イソペ
ンチル基、t-ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル
基、イソヘキシル基、へプチル基、オクチル基、ノニル
基、デシル基などが挙げられる。
【００３２】Ｒ2は水素原子または炭素原子数１〜５の
アルキル基である。Ｒ2の炭素原子数１〜５のアルキル
基の具体例としては、上記Ｒ1の具体例のうち、炭素原
子数１〜５のアルキル基が挙げられる。
アルキル基である。Ｒ2の炭素原子数１〜５のアルキル
基の具体例としては、上記Ｒ1の具体例のうち、炭素原
子数１〜５のアルキル基が挙げられる。
【００３３】
【化６】
【００３４】一般式［II］において、Ｒ3は水素原子ま
たは炭素原子数１〜１０のアルキル基である。Ｒ3のア
ルキル基の具体例としては、上記Ｒ1のアルキル基の具
体例と同じアルキル基を挙げることができる。
たは炭素原子数１〜１０のアルキル基である。Ｒ3のア
ルキル基の具体例としては、上記Ｒ1のアルキル基の具
体例と同じアルキル基を挙げることができる。
【００３５】上記一般式［Ｉ］または［II］で表わされ
るノルボルネン化合物としては、具体的には、5-メチレ
ン-2- ノルボルネン、5-ビニル-2- ノルボルネン、5-
（2-プロペニル）-2- ノルボルネン、5-（3-ブテニル）
-2- ノルボルネン、5-（1-メチル-2- プロペニル）-2-
ノルボルネン、5-（4-ペンテニル）-2- ノルボルネン、
5-（1-メチル-3- ブテニル）-2- ノルボルネン、5-（5-
ヘキセニル）-2- ノルボルネン、5-（1-メチル-4- ペン
テニル）-2- ノルボルネン、5-（2,3-ジメチル-3- ブテ
ニル）-2- ノルボルネン、5-（2-エチル-3- ブテニル）
-2- ノルボルネン、5-（6-ヘプテニル）-2- ノルボルネ
ン、5-（3-メチル-5- ヘキセニル）-2- ノルボルネン、
5-（3,4-ジメチル-4- ペンテニル）-2- ノルボルネン、
5-（3-エチル-4- ペンテニル）-2- ノルボルネン、5-
（7-オクテニル）-2- ノルボルネン、5-（2-メチル-6-
ヘプテニル）-2- ノルボルネン、5-（1,2-ジメチル-5-
ヘキセシル）-2- ノルボルネン、5-（5-エチル-5- ヘキ
セニル）-2- ノルボルネン、5-（1,2,3-トリメチル-4-
ペンテニル）-2- ノルボルネンなど挙げられる。このな
かでも、5-ビニル-2- ノルボルネン、5-メチレン-2- ノ
ルボルネン、5-（2-プロペニル）-2- ノルボルネン、5-
（3-ブテニル）-2- ノルボルネン、5-（4-ペンテニル）
-2- ノルボルネン、5-（5-ヘキセニル）-2- ノルボルネ
ン、5-（6-ヘプテニル）-2- ノルボルネン、5-（7-オク
テニル）-2- ノルボルネンが好ましい。これらのノルボ
ルネン化合物は、単独で、あるいは２種以上組み合わせ
て用いることができる。
るノルボルネン化合物としては、具体的には、5-メチレ
ン-2- ノルボルネン、5-ビニル-2- ノルボルネン、5-
（2-プロペニル）-2- ノルボルネン、5-（3-ブテニル）
-2- ノルボルネン、5-（1-メチル-2- プロペニル）-2-
ノルボルネン、5-（4-ペンテニル）-2- ノルボルネン、
5-（1-メチル-3- ブテニル）-2- ノルボルネン、5-（5-
ヘキセニル）-2- ノルボルネン、5-（1-メチル-4- ペン
テニル）-2- ノルボルネン、5-（2,3-ジメチル-3- ブテ
ニル）-2- ノルボルネン、5-（2-エチル-3- ブテニル）
-2- ノルボルネン、5-（6-ヘプテニル）-2- ノルボルネ
ン、5-（3-メチル-5- ヘキセニル）-2- ノルボルネン、
5-（3,4-ジメチル-4- ペンテニル）-2- ノルボルネン、
5-（3-エチル-4- ペンテニル）-2- ノルボルネン、5-
（7-オクテニル）-2- ノルボルネン、5-（2-メチル-6-
ヘプテニル）-2- ノルボルネン、5-（1,2-ジメチル-5-
ヘキセシル）-2- ノルボルネン、5-（5-エチル-5- ヘキ
セニル）-2- ノルボルネン、5-（1,2,3-トリメチル-4-
ペンテニル）-2- ノルボルネンなど挙げられる。このな
かでも、5-ビニル-2- ノルボルネン、5-メチレン-2- ノ
ルボルネン、5-（2-プロペニル）-2- ノルボルネン、5-
（3-ブテニル）-2- ノルボルネン、5-（4-ペンテニル）
-2- ノルボルネン、5-（5-ヘキセニル）-2- ノルボルネ
ン、5-（6-ヘプテニル）-2- ノルボルネン、5-（7-オク
テニル）-2- ノルボルネンが好ましい。これらのノルボ
ルネン化合物は、単独で、あるいは２種以上組み合わせ
て用いることができる。
【００３６】上記ノルボルネン化合物たとえば5-ビニル
-2- ノルボルネンの他に、本発明の目的とする物性を損
なわない範囲で、以下に示す非共役ポリエンを併用する
こともできる。
-2- ノルボルネンの他に、本発明の目的とする物性を損
なわない範囲で、以下に示す非共役ポリエンを併用する
こともできる。
【００３７】このような非共役ポリエンとしては、具体
的には、1,4-ヘキサジエン、3-メチル-1,4- ヘキサジエ
ン、4-メチル-1,4- ヘキサジエン、5-メチル-1,4- ヘキ
サジエン、4,5-ジメチル-1,4- ヘキサジエン、7-メチル
-1,6- オクタジエン等の鎖状非共役ジエン；メチルテト
ラヒドロインデン、5-エチリデン-2- ノルボルネン、5-
メチレン-2- ノルボルネン、5-イソプロピリデン-2- ノ
ルボルネン、5-ビニリデン-2- ノルボルネン、6-クロロ
メチル-5- イソプロペニル-2- ノルボルネン、ジシクロ
ペンタジエン等の環状非共役ジエン；2,3-ジイソプロピ
リデン-5- ノルボルネン、2-エチリデン-3- イソプロピ
リデン-5- ノルボルネン、2-プロペニル-2,2- ノルボル
ナジエン等のトリエンなどが挙げられる。
的には、1,4-ヘキサジエン、3-メチル-1,4- ヘキサジエ
ン、4-メチル-1,4- ヘキサジエン、5-メチル-1,4- ヘキ
サジエン、4,5-ジメチル-1,4- ヘキサジエン、7-メチル
-1,6- オクタジエン等の鎖状非共役ジエン；メチルテト
ラヒドロインデン、5-エチリデン-2- ノルボルネン、5-
メチレン-2- ノルボルネン、5-イソプロピリデン-2- ノ
ルボルネン、5-ビニリデン-2- ノルボルネン、6-クロロ
メチル-5- イソプロペニル-2- ノルボルネン、ジシクロ
ペンタジエン等の環状非共役ジエン；2,3-ジイソプロピ
リデン-5- ノルボルネン、2-エチリデン-3- イソプロピ
リデン-5- ノルボルネン、2-プロペニル-2,2- ノルボル
ナジエン等のトリエンなどが挙げられる。
【００３８】上記のような諸成分からなるエチレン・α
- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体（Ａ）
は、以下のような特性を有している。 （ｉ）エチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレフィン
とのモル比（エチレン／α- オレフィン） エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共
重合体ゴム（Ａ）は、（ａ）エチレンで導かれる単位と
（ｂ）炭素原子数３〜２０のα- オレフィン（以下、単
にα- オレフィンということがある）から導かれる単位
とを、４０／６０〜９５／５、好ましくは５０／５０〜
９０／１０、好ましくは５５／４５〜８５／１５、特に
好ましくは６０／４０〜８０／２０のモル比［（ａ）／
（ｂ）］で含有している。
- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体（Ａ）
は、以下のような特性を有している。 （ｉ）エチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレフィン
とのモル比（エチレン／α- オレフィン） エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共
重合体ゴム（Ａ）は、（ａ）エチレンで導かれる単位と
（ｂ）炭素原子数３〜２０のα- オレフィン（以下、単
にα- オレフィンということがある）から導かれる単位
とを、４０／６０〜９５／５、好ましくは５０／５０〜
９０／１０、好ましくは５５／４５〜８５／１５、特に
好ましくは６０／４０〜８０／２０のモル比［（ａ）／
（ｂ）］で含有している。
【００３９】このモル比が上記範囲内にあると、耐熱老
化性、強度特性およびゴム弾性に優れるとともに、耐寒
性および加工性に優れた架橋ゴム成形体を提供できるゴ
ム組成物が得られる。 （ii）ヨウ素価 エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共
重合体ゴム（Ａ）のヨウ素価は、０．５〜５０(g/100
g)、好ましくは０．８〜４０(g/100g)、さらに好ましく
は１〜３０(g/100g)、特に好ましくは１．５〜２５(g/1
00g)である。
化性、強度特性およびゴム弾性に優れるとともに、耐寒
性および加工性に優れた架橋ゴム成形体を提供できるゴ
ム組成物が得られる。 （ii）ヨウ素価 エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共
重合体ゴム（Ａ）のヨウ素価は、０．５〜５０(g/100
g)、好ましくは０．８〜４０(g/100g)、さらに好ましく
は１〜３０(g/100g)、特に好ましくは１．５〜２５(g/1
00g)である。
【００４０】このヨウ素価が上記範囲内にあると、架橋
効率の高いゴム組成物が得られ、耐圧縮永久歪み性に優
れるとともに、耐環境劣化性（＝耐熱老化性）に優れた
架橋ゴム成形体を提供できるゴム組成物が得られる。ヨ
ウ素価が５０を超えると、コスト的に不利になるので好
ましくない。 （iii）極限粘度 エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共
重合体ゴム（Ａ）の１３５℃デカリン中で測定した極限
粘度［η］は、０．３〜１０ｄｌ／ｇ、通常は０．５〜
１０ｄｌ／ｇ、好ましくは０．６〜８ｄｌ／ｇ、さらに
好ましくは０．７〜６ｄｌ／ｇ、特に好ましくは０．８
〜５ｄｌ／ｇであることが望ましい。
効率の高いゴム組成物が得られ、耐圧縮永久歪み性に優
れるとともに、耐環境劣化性（＝耐熱老化性）に優れた
架橋ゴム成形体を提供できるゴム組成物が得られる。ヨ
ウ素価が５０を超えると、コスト的に不利になるので好
ましくない。 （iii）極限粘度 エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共
重合体ゴム（Ａ）の１３５℃デカリン中で測定した極限
粘度［η］は、０．３〜１０ｄｌ／ｇ、通常は０．５〜
１０ｄｌ／ｇ、好ましくは０．６〜８ｄｌ／ｇ、さらに
好ましくは０．７〜６ｄｌ／ｇ、特に好ましくは０．８
〜５ｄｌ／ｇであることが望ましい。
【００４１】この極限粘度［η］が上記範囲内にある
と、強度特性および耐圧縮永久歪み性に優れるととも
に、加工性に優れた架橋ゴム成形体を提供できるゴム組
成物が得られる。 （iv）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ） エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共
重合体ゴム（Ａ）のＧＰＣにより測定した分子量分布
（Ｍｗ／Ｍｎ）は、３〜５０、好ましくは３．３〜４
０、さらに好ましくは３．５〜３０である。
と、強度特性および耐圧縮永久歪み性に優れるととも
に、加工性に優れた架橋ゴム成形体を提供できるゴム組
成物が得られる。 （iv）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ） エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共
重合体ゴム（Ａ）のＧＰＣにより測定した分子量分布
（Ｍｗ／Ｍｎ）は、３〜５０、好ましくは３．３〜４
０、さらに好ましくは３．５〜３０である。
【００４２】この分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が上記範囲
内にあると、加工性に優れるとともに、強度特性に優れ
た架橋ゴム成形体を提供できるゴム組成物が得られる。 （ｖ）有効網目鎖密度（ν）［架橋密度の指標］ エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共
重合体ゴム（Ａ）１００ｇに対し、ジクミルパーオキサ
イド０．０１モルを用い、１７０℃で１０分間プレス架
橋したときの有効網目鎖密度（ν）が１．５×１０20
個／ｃｍ3 以上、好ましく１．８×１０20個／ｃｍ3以
上、さらに好ましくは２．０×１０20個／ｃｍ3以上で
ある。
内にあると、加工性に優れるとともに、強度特性に優れ
た架橋ゴム成形体を提供できるゴム組成物が得られる。 （ｖ）有効網目鎖密度（ν）［架橋密度の指標］ エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共
重合体ゴム（Ａ）１００ｇに対し、ジクミルパーオキサ
イド０．０１モルを用い、１７０℃で１０分間プレス架
橋したときの有効網目鎖密度（ν）が１．５×１０20
個／ｃｍ3 以上、好ましく１．８×１０20個／ｃｍ3以
上、さらに好ましくは２．０×１０20個／ｃｍ3以上で
ある。
【００４３】この有効網目鎖密度（ν）が１．５×１０
20個／ｃｍ3 以上であると、耐圧縮永久歪み性に優れた
架橋ゴム成形体を提供できるゴム組成物が得られる。 （vi）Log（γ2／γ1）／ν エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共
重合体ゴム（Ａ）は、１００℃でのメルトフローカーブ
から求めた、ずり応力０．４×１０6 ｄｙｎ／ｃｍ2を
示すときのずり速度γ1とずり応力２．４×１０6 ｄｙ
ｎ／ｃｍ2 を示すときのずり速度γ2との比γ2 ／γ1
と、前記有効網目鎖密度（ν）との比が、一般式［II
I］ 0.04×10-19 ≦ Log（γ2／γ1）／ν ≦ 0.20×10-19 ・・・［III］ で表わされる関係を満足している。
20個／ｃｍ3 以上であると、耐圧縮永久歪み性に優れた
架橋ゴム成形体を提供できるゴム組成物が得られる。 （vi）Log（γ2／γ1）／ν エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共
重合体ゴム（Ａ）は、１００℃でのメルトフローカーブ
から求めた、ずり応力０．４×１０6 ｄｙｎ／ｃｍ2を
示すときのずり速度γ1とずり応力２．４×１０6 ｄｙ
ｎ／ｃｍ2 を示すときのずり速度γ2との比γ2 ／γ1
と、前記有効網目鎖密度（ν）との比が、一般式［II
I］ 0.04×10-19 ≦ Log（γ2／γ1）／ν ≦ 0.20×10-19 ・・・［III］ で表わされる関係を満足している。
【００４４】エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエ
ンランダム共重合体ゴム（Ａ）は、Log（γ2 ／γ1 ）
と有効網目鎖密度（ν）との比［Ｌｏｇ（γ2 ／γ1 ）
／ν］が０．０４×１０-19 〜０．２０×１０-19 、好
ましくは０．０４２×１０-1 9 〜０．１９×１０-19、
さらに好ましくは０．０５０×１０-19 〜０．１８×１
０-19 である。
ンランダム共重合体ゴム（Ａ）は、Log（γ2 ／γ1 ）
と有効網目鎖密度（ν）との比［Ｌｏｇ（γ2 ／γ1 ）
／ν］が０．０４×１０-19 〜０．２０×１０-19 、好
ましくは０．０４２×１０-1 9 〜０．１９×１０-19、
さらに好ましくは０．０５０×１０-19 〜０．１８×１
０-19 である。
【００４５】この比［Ｌｏｇ（γ2 ／γ1 ）／ν］が上
記範囲内にあると、加工性に優れるとともに、強度特性
および耐圧縮永久歪み性に優れた架橋ゴム成形体を提供
できるゴム組成物が得られる。
記範囲内にあると、加工性に優れるとともに、強度特性
および耐圧縮永久歪み性に優れた架橋ゴム成形体を提供
できるゴム組成物が得られる。
【００４６】さらに、次の特性を有していることが好ま
しい。 （vii）動的粘弾性測定器より求めた分岐指数 エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共
重合体ゴム（Ａ）の動的粘弾性測定器より求めた分岐指
数は５以上が望ましく、好ましくは７以上、さらに好ま
しくは９以上、特に好ましくは１０以上である。この分
岐指数の値が５より小さいと、高ずり速度領域での粘度
が高くなり、流動性が悪化するため、ロール加工性およ
び押出加工性が悪くなる。
しい。 （vii）動的粘弾性測定器より求めた分岐指数 エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共
重合体ゴム（Ａ）の動的粘弾性測定器より求めた分岐指
数は５以上が望ましく、好ましくは７以上、さらに好ま
しくは９以上、特に好ましくは１０以上である。この分
岐指数の値が５より小さいと、高ずり速度領域での粘度
が高くなり、流動性が悪化するため、ロール加工性およ
び押出加工性が悪くなる。
【００４７】本発明で用いられるエチレン・α- オレフ
ィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）は、
下記化合物（Ｈ）および（Ｉ）を主成分として含有する
触媒の存在下に、重合温度３０〜６０℃、特に３０〜５
９℃、重合圧力４〜１２ｋｇｆ／ｃｍ2 、特に５〜８ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 、非共役ポリエンとエチレンとの供給量の
モル比（非共役ポリエン／エチレン）０．０１〜０．２
の条件で、エチレンと、炭素原子数３〜２０のα- オレ
フィンと、上記一般式［Ｉ］または［II］で表わされる
末端ビニル基含有ノルボルネン化合物とをランダム共重
合することにより得られる。共重合は、炭化水素媒体中
で行なうのが好ましい。（Ｈ）ＶＯ（ＯＲ）nＸ3-n（式
中、Ｒは炭化水素基であり、Ｘはハロゲン原子であり、
ｎは０または１〜３の整数である）で表わされる可溶性
バナジウム化合物、またはＶＸ4（Ｘはハロゲン原子で
ある）で表わされるバナジウム化合物。
ィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）は、
下記化合物（Ｈ）および（Ｉ）を主成分として含有する
触媒の存在下に、重合温度３０〜６０℃、特に３０〜５
９℃、重合圧力４〜１２ｋｇｆ／ｃｍ2 、特に５〜８ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 、非共役ポリエンとエチレンとの供給量の
モル比（非共役ポリエン／エチレン）０．０１〜０．２
の条件で、エチレンと、炭素原子数３〜２０のα- オレ
フィンと、上記一般式［Ｉ］または［II］で表わされる
末端ビニル基含有ノルボルネン化合物とをランダム共重
合することにより得られる。共重合は、炭化水素媒体中
で行なうのが好ましい。（Ｈ）ＶＯ（ＯＲ）nＸ3-n（式
中、Ｒは炭化水素基であり、Ｘはハロゲン原子であり、
ｎは０または１〜３の整数である）で表わされる可溶性
バナジウム化合物、またはＶＸ4（Ｘはハロゲン原子で
ある）で表わされるバナジウム化合物。
【００４８】上記可溶性バナジウム化合物（Ｈ）は、重
合反応系の炭化水素媒体に可溶性の成分であり、具体的
には、一般式ＶＯ（ＯＲ）ａＸｂまたはＶ（ＯＲ）ｃＸ
ｄ（式中、Ｒは炭化水素基であり、０≦ａ≦３、０≦ｂ
≦３、２≦ａ＋ｂ≦３、０≦ｃ≦４、０≦ｄ≦４、３≦
ｃ＋ｄ≦４）で表わされるバナジウム化合物、あるいは
これらの電子供与体付加物を代表例として挙げることが
できる。
合反応系の炭化水素媒体に可溶性の成分であり、具体的
には、一般式ＶＯ（ＯＲ）ａＸｂまたはＶ（ＯＲ）ｃＸ
ｄ（式中、Ｒは炭化水素基であり、０≦ａ≦３、０≦ｂ
≦３、２≦ａ＋ｂ≦３、０≦ｃ≦４、０≦ｄ≦４、３≦
ｃ＋ｄ≦４）で表わされるバナジウム化合物、あるいは
これらの電子供与体付加物を代表例として挙げることが
できる。
【００４９】より具体的には、ＶＯＣｌ3 、ＶＯ（ＯＣ
2Ｈ5）Ｃｌ2 、ＶＯ（ＯＣ2Ｈ5）2Ｃｌ、ＶＯ（Ｏ−iso
-Ｃ3Ｈ7）Ｃｌ2、ＶＯ（Ｏ−n-Ｃ4Ｈ9）Ｃｌ2、ＶＯ
（ＯＣ2Ｈ5）3、ＶＯＢｒ3、ＶＣｌ4 、ＶＯＣｌ3、Ｖ
Ｏ（Ｏ−n-Ｃ4Ｈ9）3、ＶＣｌ3・２ＯＣ6Ｈ12ＯＨなど
を例示することができる。 （Ｉ）Ｒ'mＡlＸ'3-m（Ｒ’は炭化水素基であり、Ｘ’
はハロゲン原子であり、ｍは１〜３の整数である）で表
わされる有機アルミニウム化合物。
2Ｈ5）Ｃｌ2 、ＶＯ（ＯＣ2Ｈ5）2Ｃｌ、ＶＯ（Ｏ−iso
-Ｃ3Ｈ7）Ｃｌ2、ＶＯ（Ｏ−n-Ｃ4Ｈ9）Ｃｌ2、ＶＯ
（ＯＣ2Ｈ5）3、ＶＯＢｒ3、ＶＣｌ4 、ＶＯＣｌ3、Ｖ
Ｏ（Ｏ−n-Ｃ4Ｈ9）3、ＶＣｌ3・２ＯＣ6Ｈ12ＯＨなど
を例示することができる。 （Ｉ）Ｒ'mＡlＸ'3-m（Ｒ’は炭化水素基であり、Ｘ’
はハロゲン原子であり、ｍは１〜３の整数である）で表
わされる有機アルミニウム化合物。
【００５０】上記有機アルミニウム化合物（Ｉ）として
は、具体的には、トリエチルアルミニウム、トリブチル
アルミニウム、トリイソプロピルアルミニウム等のトリ
アルキルアルミニウム；ジエチルアルミニウムエトキシ
ド、ジブチルアルミニウムブトキシド等のジアルキルア
ルミニウムアルコキシド；エチルアルミニウムセスキエ
トキシド、ブチルアルミニウムセスキブトキシド等のア
ルキルアルミニウムセスキアルコキシド；Ｒ1 0.5Ａｌ
（ＯＲ1）0.5などで表わされる平均組成を有する部分的
にアルコキシ化されたアルキルアルミニウム；ジエチル
アルミニウムクロリド、ジブチルアルミニウムクロリ
ド、ジエチルアルミニウムブロミド等のジアルキルアル
ミニウムハライド；エチルアルミニウムセスキクロリ
ド、ブチルアルミニウムセスキクロリド、エチルアルミ
ニウムセスキブロミド等のアルキルアルミニウムセスキ
ハライド、エチルアルミニウムジクロリド、プロピルア
ルミニウムジクロリド、ブチルアルミニウムジブロミド
等のアルキルアルミニウムジハライドなどの部分的にハ
ロゲン化されたアルキルアルミニウム；ジエチルアルミ
ニウムヒドリド、ジブチルアルミニウムヒドリド等のジ
アルキルアルミニウムヒドリド、エチルアルミニウムジ
ヒドリド、プロピルアルミニウムジヒドリド等のアルキ
ルアルミニウムジヒドリドなどの部分的に水素化された
アルキルアルミニウム；エチルアルミニウムエトキシク
ロリド、ブチルアルミニウムブトキシクロリド、エチル
アルミニウムエトキシブロミドなどの部分的にアルコキ
シ化およびハロゲン化されたアルキルアルミニウムなど
を挙げることができる。
は、具体的には、トリエチルアルミニウム、トリブチル
アルミニウム、トリイソプロピルアルミニウム等のトリ
アルキルアルミニウム；ジエチルアルミニウムエトキシ
ド、ジブチルアルミニウムブトキシド等のジアルキルア
ルミニウムアルコキシド；エチルアルミニウムセスキエ
トキシド、ブチルアルミニウムセスキブトキシド等のア
ルキルアルミニウムセスキアルコキシド；Ｒ1 0.5Ａｌ
（ＯＲ1）0.5などで表わされる平均組成を有する部分的
にアルコキシ化されたアルキルアルミニウム；ジエチル
アルミニウムクロリド、ジブチルアルミニウムクロリ
ド、ジエチルアルミニウムブロミド等のジアルキルアル
ミニウムハライド；エチルアルミニウムセスキクロリ
ド、ブチルアルミニウムセスキクロリド、エチルアルミ
ニウムセスキブロミド等のアルキルアルミニウムセスキ
ハライド、エチルアルミニウムジクロリド、プロピルア
ルミニウムジクロリド、ブチルアルミニウムジブロミド
等のアルキルアルミニウムジハライドなどの部分的にハ
ロゲン化されたアルキルアルミニウム；ジエチルアルミ
ニウムヒドリド、ジブチルアルミニウムヒドリド等のジ
アルキルアルミニウムヒドリド、エチルアルミニウムジ
ヒドリド、プロピルアルミニウムジヒドリド等のアルキ
ルアルミニウムジヒドリドなどの部分的に水素化された
アルキルアルミニウム；エチルアルミニウムエトキシク
ロリド、ブチルアルミニウムブトキシクロリド、エチル
アルミニウムエトキシブロミドなどの部分的にアルコキ
シ化およびハロゲン化されたアルキルアルミニウムなど
を挙げることができる。
【００５１】本発明において、上記化合物（Ｈ）のう
ち、ＶＯＣｌ3で表わされる可溶性バナジウム化合物
と、上記化合物（Ｉ）のうち、Ａｌ（ＯＣ2Ｈ5）2Ｃｌ
／Ａｌ2（ＯＣ2Ｈ5）3Ｃｌ3のブレンド物（ブレンド比
は１／５以上）を触媒成分として使用すると、ソックス
レー抽出（溶媒：沸騰キシレン、抽出時間：３時間、メ
ッシュ：３２５）後の不溶解分が１％以下であるエチレ
ン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体
ゴム（Ａ）が得られるので好ましい。
ち、ＶＯＣｌ3で表わされる可溶性バナジウム化合物
と、上記化合物（Ｉ）のうち、Ａｌ（ＯＣ2Ｈ5）2Ｃｌ
／Ａｌ2（ＯＣ2Ｈ5）3Ｃｌ3のブレンド物（ブレンド比
は１／５以上）を触媒成分として使用すると、ソックス
レー抽出（溶媒：沸騰キシレン、抽出時間：３時間、メ
ッシュ：３２５）後の不溶解分が１％以下であるエチレ
ン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体
ゴム（Ａ）が得られるので好ましい。
【００５２】また、上記共重合の際に使用する触媒とし
て、いわゆるメタロセン触媒たとえば特開平９−４０５
８６号公報に記載されているメタロセン触媒を用いても
差し支えない。
て、いわゆるメタロセン触媒たとえば特開平９−４０５
８６号公報に記載されているメタロセン触媒を用いても
差し支えない。
【００５３】また、本発明で用いられるエチレン・α-
オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム
（Ａ）は、極性モノマーたとえば不飽和カルボン酸また
はその誘導体（たとえば酸無水物、エステル）でグラフ
ト変性されていてもよい。
オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム
（Ａ）は、極性モノマーたとえば不飽和カルボン酸また
はその誘導体（たとえば酸無水物、エステル）でグラフ
ト変性されていてもよい。
【００５４】このような不飽和カルボン酸としては、具
体的には、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フ
マル酸、イタコン酸、シトラコン酸、テトラヒドロフタ
ル酸、ビシクロ（2,2,1） ヘプト-2- エン-5,6- ジカル
ボン酸などが挙げられる。
体的には、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フ
マル酸、イタコン酸、シトラコン酸、テトラヒドロフタ
ル酸、ビシクロ（2,2,1） ヘプト-2- エン-5,6- ジカル
ボン酸などが挙げられる。
【００５５】不飽和カルボンの酸無水物としては、具体
的には、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラ
コン酸、無水テトラヒドロフタル酸、ビシクロ（2,2,
1） ヘプト-2- エン-5,6- ジカルボン酸無水物などが挙
げられる。これらの中でも、無水マレイン酸が好まし
い。
的には、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラ
コン酸、無水テトラヒドロフタル酸、ビシクロ（2,2,
1） ヘプト-2- エン-5,6- ジカルボン酸無水物などが挙
げられる。これらの中でも、無水マレイン酸が好まし
い。
【００５６】不飽和カルボン酸エステルとしては、具体
的には、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、マレ
イン酸ジメチル、マレイン酸モノメチル、フマル酸ジメ
チル、イタコン酸ジメチル、シトラコン酸ジエチル、テ
トラヒドロフタル酸ジメチル、ビシクロ（2,2,1） ヘプ
ト-2- エン-5,6- ジカルボン酸ジメチルなどが挙げられ
る。これらの中でも、アクリル酸メチル、アクリル酸エ
チルが好ましい。
的には、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、マレ
イン酸ジメチル、マレイン酸モノメチル、フマル酸ジメ
チル、イタコン酸ジメチル、シトラコン酸ジエチル、テ
トラヒドロフタル酸ジメチル、ビシクロ（2,2,1） ヘプ
ト-2- エン-5,6- ジカルボン酸ジメチルなどが挙げられ
る。これらの中でも、アクリル酸メチル、アクリル酸エ
チルが好ましい。
【００５７】上記の不飽和カルボン酸等のグラフト変性
剤（グラフトモノマー）は、それぞれ単独または２種以
上の組み合わせで使用されるが、何れの場合も前述した
グラフト変性前のエチレン・α- オレフィン・非共役ポ
リエン共重合体ゴム１００ｇ当たり、０．１モル以下の
グラフト量にするのがよい。
剤（グラフトモノマー）は、それぞれ単独または２種以
上の組み合わせで使用されるが、何れの場合も前述した
グラフト変性前のエチレン・α- オレフィン・非共役ポ
リエン共重合体ゴム１００ｇ当たり、０．１モル以下の
グラフト量にするのがよい。
【００５８】上記のようなグラフト量が上記範囲にある
エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共
重合体ゴム（Ａ）を用いると、耐寒性に優れた架橋ゴム
成形体を提供し得る、流動性（成形加工性）に優れたゴ
ム組成物が得られる。
エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共
重合体ゴム（Ａ）を用いると、耐寒性に優れた架橋ゴム
成形体を提供し得る、流動性（成形加工性）に優れたゴ
ム組成物が得られる。
【００５９】グラフト変性したエチレン・α- オレフィ
ン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）は、前
述した未変性のエチレン・α- オレフィン・非共役ポリ
エン共重合体ゴムと不飽和カルボン酸またはその誘導体
とを、ラジカル開始剤の存在下に反応させることにより
得ることができる。
ン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）は、前
述した未変性のエチレン・α- オレフィン・非共役ポリ
エン共重合体ゴムと不飽和カルボン酸またはその誘導体
とを、ラジカル開始剤の存在下に反応させることにより
得ることができる。
【００６０】このグラフト反応は溶液にして行なうこと
もできるし、溶融状態で行なってもよい。溶融状態でグ
ラフト反応を行なう場合には、押出機の中で連続的に行
なうことが最も効率的であり、好ましい。
もできるし、溶融状態で行なってもよい。溶融状態でグ
ラフト反応を行なう場合には、押出機の中で連続的に行
なうことが最も効率的であり、好ましい。
【００６１】グラフト反応に使用されるラジカル開始剤
としては、具体的には、ジクミルパーオキサイド、ジ-t
- ブチルパーオキサイド、ジ-t- ブチルパーオキシ-3,
3,5-トリメチルシクロヘキサン、t-ブチルクミルパーオ
キサイド、ジ-t- アミルパーオキサイド、t-ブチルヒド
ロパーオキサイド、2,5-ジメチル-2,5- ジ（t-ブチルパ
ーオキシ）ヘキシン-3、2,5-ジメチル-2,5- ジ（ベンゾ
イルパーオキシ）ヘキサン、2,5-ジメチル-2,5- ジ（t-
ブチルパーオキシ）ヘキサン、α，α’- ビス（t-ブチ
ルパーオキシ-ｍ-イソプロピル）ベンゼン等のジアルキ
ルパーオキサイド類；t-ブチルパーオキシアセテート、
t-ブチルパーオキシイソブチレート、t-ブチルパーオキ
シピバレート、t-ブチルパーオキシマレイン酸、t-ブチ
ルパーオキシネオデカノエート、t-ブチルパーオキシベ
ンゾエート、ジ-t- ブチルパーオキシフタレート等のパ
ーオキシエステル類；ジシクロヘキサノンパーオキサイ
ド等のケトンパーオキサイド類；およびこれらの混合物
などが挙げられる。中でも半減期１分を与える温度が１
３０〜２００℃の範囲にある有機過酸化物が好ましく、
特に、ジクミルパーオキサイド、ジ-t- ブチルパーオキ
サイド、ジ-t- ブチルパーオキシ-3,3,5- トリメチルシ
クロヘキサン、t-ブチルクミルパーオキサイド、ジ-t-
アミルパーオキサイド、t-ブチルヒドロパーオキサイド
などの有機過酸化物が好ましい。
としては、具体的には、ジクミルパーオキサイド、ジ-t
- ブチルパーオキサイド、ジ-t- ブチルパーオキシ-3,
3,5-トリメチルシクロヘキサン、t-ブチルクミルパーオ
キサイド、ジ-t- アミルパーオキサイド、t-ブチルヒド
ロパーオキサイド、2,5-ジメチル-2,5- ジ（t-ブチルパ
ーオキシ）ヘキシン-3、2,5-ジメチル-2,5- ジ（ベンゾ
イルパーオキシ）ヘキサン、2,5-ジメチル-2,5- ジ（t-
ブチルパーオキシ）ヘキサン、α，α’- ビス（t-ブチ
ルパーオキシ-ｍ-イソプロピル）ベンゼン等のジアルキ
ルパーオキサイド類；t-ブチルパーオキシアセテート、
t-ブチルパーオキシイソブチレート、t-ブチルパーオキ
シピバレート、t-ブチルパーオキシマレイン酸、t-ブチ
ルパーオキシネオデカノエート、t-ブチルパーオキシベ
ンゾエート、ジ-t- ブチルパーオキシフタレート等のパ
ーオキシエステル類；ジシクロヘキサノンパーオキサイ
ド等のケトンパーオキサイド類；およびこれらの混合物
などが挙げられる。中でも半減期１分を与える温度が１
３０〜２００℃の範囲にある有機過酸化物が好ましく、
特に、ジクミルパーオキサイド、ジ-t- ブチルパーオキ
サイド、ジ-t- ブチルパーオキシ-3,3,5- トリメチルシ
クロヘキサン、t-ブチルクミルパーオキサイド、ジ-t-
アミルパーオキサイド、t-ブチルヒドロパーオキサイド
などの有機過酸化物が好ましい。
【００６２】また、不飽和カルボン酸またはその誘導体
（たとえば酸無水物、エステル）以外の極性モノマーと
しては、水酸基含有エチレン性不飽和化合物、アミノ基
含有エチレン性不飽和化合物、エポキシ基含有エチレン
性不飽和化合物、芳香族ビニル化合物、ビニルエステル
化合物、塩化ビニルなどが挙げられる。
（たとえば酸無水物、エステル）以外の極性モノマーと
しては、水酸基含有エチレン性不飽和化合物、アミノ基
含有エチレン性不飽和化合物、エポキシ基含有エチレン
性不飽和化合物、芳香族ビニル化合物、ビニルエステル
化合物、塩化ビニルなどが挙げられる。
【００６３】ＳｉＨ基含有化合物（Ｂ） 本発明で用いられるＳｉＨ基含有化合物（Ｂ）は、エチ
レン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合
体ゴム（Ａ）と反応し、架橋剤として作用する。このＳ
ｉＨ基含有化合物（Ｂ）は、その分子構造に特に制限は
なく、従来製造されている例えば線状、環状、分岐状構
造あるいは三次元網目状構造の樹脂状物などでも使用可
能であるが、１分子中に少なくとも２個、好ましくは３
個以上のケイ素原子に直結した水素原子、すなわちＳｉ
Ｈ基を含んでいることが必要である。
レン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合
体ゴム（Ａ）と反応し、架橋剤として作用する。このＳ
ｉＨ基含有化合物（Ｂ）は、その分子構造に特に制限は
なく、従来製造されている例えば線状、環状、分岐状構
造あるいは三次元網目状構造の樹脂状物などでも使用可
能であるが、１分子中に少なくとも２個、好ましくは３
個以上のケイ素原子に直結した水素原子、すなわちＳｉ
Ｈ基を含んでいることが必要である。
【００６４】このようなＳｉＨ基含有化合物（Ｂ）とし
ては、通常、下記の一般組成式 Ｒ4 bＨcＳｉＯ(4-b-c)/2 で表わされる化合物を使用することができる。
ては、通常、下記の一般組成式 Ｒ4 bＨcＳｉＯ(4-b-c)/2 で表わされる化合物を使用することができる。
【００６５】上記一般組成式において、Ｒ4は、脂肪族
不飽和結合を除く、炭素原子数１〜１０、特に炭素原子
数１〜８の置換または非置換の１価炭化水素基であり、
このような１価炭化水素基としては、前記Ｒ1 に例示
したアルキル基の他に、フェニル基、ハロゲン置換のア
ルキル基たとえばトリフロロプロピル基を例示すること
ができる。中でも、メチル基、エチル基、プロピル基、
フェニル基、トリフロロプロピル基が好ましく、特にメ
チル基、フェニル基が好ましい。
不飽和結合を除く、炭素原子数１〜１０、特に炭素原子
数１〜８の置換または非置換の１価炭化水素基であり、
このような１価炭化水素基としては、前記Ｒ1 に例示
したアルキル基の他に、フェニル基、ハロゲン置換のア
ルキル基たとえばトリフロロプロピル基を例示すること
ができる。中でも、メチル基、エチル基、プロピル基、
フェニル基、トリフロロプロピル基が好ましく、特にメ
チル基、フェニル基が好ましい。
【００６６】また、ｂは、０≦ｂ＜３、好ましくは０．
６＜ｂ＜２．２、特に好ましくは１．５≦ｂ≦２であ
り、ｃは、０＜ｃ≦３、好ましくは０．００２≦ｃ＜
２、特に好ましくは０．０１≦ｃ≦１であり、かつ、ｂ
＋ｃは、０＜ｂ＋ｃ≦３、好ましくは１．５＜ｂ＋ｃ≦
２．７である。
６＜ｂ＜２．２、特に好ましくは１．５≦ｂ≦２であ
り、ｃは、０＜ｃ≦３、好ましくは０．００２≦ｃ＜
２、特に好ましくは０．０１≦ｃ≦１であり、かつ、ｂ
＋ｃは、０＜ｂ＋ｃ≦３、好ましくは１．５＜ｂ＋ｃ≦
２．７である。
【００６７】このＳｉＨ基含有化合物（Ｂ）は、１分子
中のケイ素原子数が好ましくは２〜１０００個、特に好
ましくは２〜３００個、最も好ましくは４〜２００個の
オルガノハイドロジェンポリシロキサンであり、具体的
には、1,1,3,3-テトラメチルジシロキサン、1,3,5,7-テ
トラメチルテトラシクロシロキサン、1,3,5,7,8-ペンタ
メチルペンタシクロシロキサン等のシロキサンオリゴマ
ー；分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイ
ドロジェンポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシ
ロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェ
ンシロキサン共重合体、分子鎖両末端シラノール基封鎖
メチルハイドロジェンポリシロキサン、分子鎖両末端シ
ラノール基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジ
ェンシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルハイド
ロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子
鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖メチル
ハイドロジェンポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチル
ハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メ
チルハイドロジェンシロキサン共重合体、Ｒ4 2（Ｈ)Ｓ
ｉＯ1/2 単位とＳｉＯ4/2 単位とからなり、任意にＲ4 3
ＳｉＯ1/2単位、Ｒ4 2 ＳｉＯ2/2 単位、Ｒ4(Ｈ)ＳｉＯ
2/2 単位、(Ｈ)ＳｉＯ3/2またはＲ4ＳｉＯ3/2単位を含
み得るシリコーンレジンなどを挙げることができる。
中のケイ素原子数が好ましくは２〜１０００個、特に好
ましくは２〜３００個、最も好ましくは４〜２００個の
オルガノハイドロジェンポリシロキサンであり、具体的
には、1,1,3,3-テトラメチルジシロキサン、1,3,5,7-テ
トラメチルテトラシクロシロキサン、1,3,5,7,8-ペンタ
メチルペンタシクロシロキサン等のシロキサンオリゴマ
ー；分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイ
ドロジェンポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシ
ロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェ
ンシロキサン共重合体、分子鎖両末端シラノール基封鎖
メチルハイドロジェンポリシロキサン、分子鎖両末端シ
ラノール基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジ
ェンシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルハイド
ロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子
鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖メチル
ハイドロジェンポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチル
ハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メ
チルハイドロジェンシロキサン共重合体、Ｒ4 2（Ｈ)Ｓ
ｉＯ1/2 単位とＳｉＯ4/2 単位とからなり、任意にＲ4 3
ＳｉＯ1/2単位、Ｒ4 2 ＳｉＯ2/2 単位、Ｒ4(Ｈ)ＳｉＯ
2/2 単位、(Ｈ)ＳｉＯ3/2またはＲ4ＳｉＯ3/2単位を含
み得るシリコーンレジンなどを挙げることができる。
【００６８】分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メ
チルハイドロジェンポリシロキサンとしては、たとえば
下式で示される化合物、さらには下式においてメチル基
の一部または全部をエチル基、プロピル基、フェニル
基、トリフロロプロピル基等で置換した化合物などが挙
げられる。 (ＣＨ3)3ＳｉＯ-(-ＳｉＨ(ＣＨ3)-Ｏ-)d-Ｓｉ(ＣＨ3)3 ［式中のｄは２以上の整数である。］ 分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキ
サン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体として
は、下式で示される化合物、さらには下式においてメチ
ル基の一部または全部をエチル基、プロピル基、フェニ
ル基、トリフロロプロピル基等で置換した化合物などが
挙げられる。 (ＣＨ3)3ＳｉＯ-(-Ｓｉ(ＣＨ3)2-Ｏ-)e-(-ＳｉＨ(Ｃ
Ｈ3)-Ｏ-)f-Ｓｉ(ＣＨ3)3 ［式中のｅは１以上の整数であり、ｆは２以上の整数で
ある。］ 分子鎖両末端シラノール基封鎖メチルハイドロジェンポ
リシロキサンとしては、たとえば下式で示される化合
物、さらには下式においてメチル基の一部または全部を
エチル基、プロピル基、フェニル基、トリフロロプロピ
ル基等で置換した化合物などが挙げられる。
チルハイドロジェンポリシロキサンとしては、たとえば
下式で示される化合物、さらには下式においてメチル基
の一部または全部をエチル基、プロピル基、フェニル
基、トリフロロプロピル基等で置換した化合物などが挙
げられる。 (ＣＨ3)3ＳｉＯ-(-ＳｉＨ(ＣＨ3)-Ｏ-)d-Ｓｉ(ＣＨ3)3 ［式中のｄは２以上の整数である。］ 分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキ
サン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体として
は、下式で示される化合物、さらには下式においてメチ
ル基の一部または全部をエチル基、プロピル基、フェニ
ル基、トリフロロプロピル基等で置換した化合物などが
挙げられる。 (ＣＨ3)3ＳｉＯ-(-Ｓｉ(ＣＨ3)2-Ｏ-)e-(-ＳｉＨ(Ｃ
Ｈ3)-Ｏ-)f-Ｓｉ(ＣＨ3)3 ［式中のｅは１以上の整数であり、ｆは２以上の整数で
ある。］ 分子鎖両末端シラノール基封鎖メチルハイドロジェンポ
リシロキサンとしては、たとえば下式で示される化合
物、さらには下式においてメチル基の一部または全部を
エチル基、プロピル基、フェニル基、トリフロロプロピ
ル基等で置換した化合物などが挙げられる。
【００６９】ＨＯＳｉ(ＣＨ3)2Ｏ-(-ＳｉＨ(ＣＨ3)-Ｏ
-)2-Ｓｉ(ＣＨ3)2ＯＨ 分子鎖両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサン・メ
チルハイドロジェンシロキサン共重合体としては、たと
えば下式で示される化合物、さらには下式においてメチ
ル基の一部または全部をエチル基、プロピル基、フェニ
ル基、トリフロロプロピル基等で置換した化合物などが
挙げられる。
-)2-Ｓｉ(ＣＨ3)2ＯＨ 分子鎖両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサン・メ
チルハイドロジェンシロキサン共重合体としては、たと
えば下式で示される化合物、さらには下式においてメチ
ル基の一部または全部をエチル基、プロピル基、フェニ
ル基、トリフロロプロピル基等で置換した化合物などが
挙げられる。
【００７０】ＨＯＳｉ(ＣＨ3)2Ｏ-(-Ｓｉ(ＣＨ3)2-Ｏ-)
e-(-ＳｉＨ(ＣＨ3)-Ｏ-)f--Ｓｉ(ＣＨ3)2ＯＨ ［式中のｅは１以上の整数であり、ｆは２以上の整数で
ある。］ 分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジ
メチルポリシロキサンとしては、たとえば下式で示され
る化合物、さらには下式においてメチル基の一部または
全部をエチル基、プロピル基、フェニル基、トリフロロ
プロピル基等で置換した化合物などが挙げられる。
e-(-ＳｉＨ(ＣＨ3)-Ｏ-)f--Ｓｉ(ＣＨ3)2ＯＨ ［式中のｅは１以上の整数であり、ｆは２以上の整数で
ある。］ 分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジ
メチルポリシロキサンとしては、たとえば下式で示され
る化合物、さらには下式においてメチル基の一部または
全部をエチル基、プロピル基、フェニル基、トリフロロ
プロピル基等で置換した化合物などが挙げられる。
【００７１】ＨＳｉ(ＣＨ3)2Ｏ-(-Ｓｉ(ＣＨ3)2-Ｏ-)e-
Ｓｉ(ＣＨ3)2Ｈ ［式中のｅは１以上の整数である。］ 分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖メ
チルハイドロジェンポリシロキサンとしては、たとえば
下式で示される化合物、さらには下式においてメチル基
の一部または全部をエチル基、プロピル基、フェニル
基、トリフロロプロピル基等で置換した化合物などが挙
げられる。
Ｓｉ(ＣＨ3)2Ｈ ［式中のｅは１以上の整数である。］ 分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖メ
チルハイドロジェンポリシロキサンとしては、たとえば
下式で示される化合物、さらには下式においてメチル基
の一部または全部をエチル基、プロピル基、フェニル
基、トリフロロプロピル基等で置換した化合物などが挙
げられる。
【００７２】ＨＳｉ(ＣＨ3)2Ｏ-(-ＳｉＨ(ＣＨ3)-Ｏ-)e
-Ｓｉ(ＣＨ3)2Ｈ ［式中のｅは１以上の整数である。］ 分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジ
メチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共
重合体としては、たとえば下式で示される化合物、さら
には下式においてメチル基の一部または全部をエチル
基、プロピル基、フェニル基、トリフロロプロピル基等
で置換した化合物などが挙げられる。
-Ｓｉ(ＣＨ3)2Ｈ ［式中のｅは１以上の整数である。］ 分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジ
メチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共
重合体としては、たとえば下式で示される化合物、さら
には下式においてメチル基の一部または全部をエチル
基、プロピル基、フェニル基、トリフロロプロピル基等
で置換した化合物などが挙げられる。
【００７３】ＨＳｉ(ＣＨ3)2Ｏ-(-Ｓｉ(ＣＨ3)2-Ｏ-)e-
(-ＳｉＨ(ＣＨ3)-Ｏ-)h--Ｓｉ(ＣＨ3)2Ｈ ［式中のｅおよびｈは、それぞれ１以上の整数であ
る。］ このような化合物は、公知の方法により製造することが
でき、たとえばオクタメチルシクロテトラシロキサンお
よび／またはテトラメチルシクロテトラシロキサンと、
末端基となり得るヘキサメチルジシロキサンあるいは1,
3-ジハイドロ-1,1,3,3- テトラメチルジシロキサンなど
の、トリオルガノシリル基あるいはジオルガノハイドロ
ジェンシロキシ基を含む化合物とを、硫酸、トリフルオ
ロメタンスルホン酸、メタンスルホン酸等の触媒の存在
下に、−１０℃〜＋４０℃程度の温度で平衡化させるこ
とによって容易に得ることができる。
(-ＳｉＨ(ＣＨ3)-Ｏ-)h--Ｓｉ(ＣＨ3)2Ｈ ［式中のｅおよびｈは、それぞれ１以上の整数であ
る。］ このような化合物は、公知の方法により製造することが
でき、たとえばオクタメチルシクロテトラシロキサンお
よび／またはテトラメチルシクロテトラシロキサンと、
末端基となり得るヘキサメチルジシロキサンあるいは1,
3-ジハイドロ-1,1,3,3- テトラメチルジシロキサンなど
の、トリオルガノシリル基あるいはジオルガノハイドロ
ジェンシロキシ基を含む化合物とを、硫酸、トリフルオ
ロメタンスルホン酸、メタンスルホン酸等の触媒の存在
下に、−１０℃〜＋４０℃程度の温度で平衡化させるこ
とによって容易に得ることができる。
【００７４】ＳｉＨ基含有化合物（Ｂ）は、エチレン・
α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム
（Ａ）１００重量部に対して、０．１〜１００重量部、
好ましくは０．１〜７５重量部、より好ましくは０．１
〜５０重量部、さらに好ましくは０．２〜３０重量部、
さらにより好ましくは０．２〜２０重量部、特に好まし
くは０．５〜１０重量部、最も好ましくは０．５〜５重
量部の割合で用いられる。上記範囲内の割合でＳｉＨ基
含有化合物（Ｂ）を用いると、耐圧縮永久歪み性に優れ
るとともに、架橋密度が適度で強度特性および伸び特性
に優れた架橋ゴム成形体を形成できるゴム組成物が得ら
れる。１００重量部を超える割合でＳｉＨ基含有化合物
（Ｂ）を用いると、コスト的に不利になるので好ましく
ない。
α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム
（Ａ）１００重量部に対して、０．１〜１００重量部、
好ましくは０．１〜７５重量部、より好ましくは０．１
〜５０重量部、さらに好ましくは０．２〜３０重量部、
さらにより好ましくは０．２〜２０重量部、特に好まし
くは０．５〜１０重量部、最も好ましくは０．５〜５重
量部の割合で用いられる。上記範囲内の割合でＳｉＨ基
含有化合物（Ｂ）を用いると、耐圧縮永久歪み性に優れ
るとともに、架橋密度が適度で強度特性および伸び特性
に優れた架橋ゴム成形体を形成できるゴム組成物が得ら
れる。１００重量部を超える割合でＳｉＨ基含有化合物
（Ｂ）を用いると、コスト的に不利になるので好ましく
ない。
【００７５】また、エチレン・α- オレフィン・非共役
ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）の架橋に関与する
脂肪族不飽和基に対するＳｉＨ基の割合（ＳｉＨ基／脂
肪族不飽和基）は、０．２〜２０、さらには０．５〜１
０、特に０．７〜５であることが好ましい。
ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）の架橋に関与する
脂肪族不飽和基に対するＳｉＨ基の割合（ＳｉＨ基／脂
肪族不飽和基）は、０．２〜２０、さらには０．５〜１
０、特に０．７〜５であることが好ましい。
【００７６】触媒（Ｃ） 本発明で任意成分として用いられる触媒（Ｃ）は、付加
反応触媒であり、上記エチレン・α- オレフィン・非共
役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）成分のアルケニ
ル基と、ＳｉＨ基含有化合物（Ｂ）のＳｉＨ基との付加
反応（アルケンのヒドロシリル化反応）を促進するもの
であれば特に制限はなく、たとえば白金系触媒、パラジ
ウム系触媒、ロジウム系触媒等の白金族元素よりなる付
加反応触媒（周期律表８族金属、８族金属錯体、８族金
属化合物等の８族金属系触媒）を挙げることができ、中
でも、白金系触媒が好ましい。
反応触媒であり、上記エチレン・α- オレフィン・非共
役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）成分のアルケニ
ル基と、ＳｉＨ基含有化合物（Ｂ）のＳｉＨ基との付加
反応（アルケンのヒドロシリル化反応）を促進するもの
であれば特に制限はなく、たとえば白金系触媒、パラジ
ウム系触媒、ロジウム系触媒等の白金族元素よりなる付
加反応触媒（周期律表８族金属、８族金属錯体、８族金
属化合物等の８族金属系触媒）を挙げることができ、中
でも、白金系触媒が好ましい。
【００７７】白金系触媒は、通常、付加硬化型の硬化に
使用される公知のものでよく、たとえば米国特許第２，
９７０，１５０号明細書に記載の微粉末金属白金触媒、
米国特許第２，８２３，２１８号明細書に記載の塩化白
金酸触媒、米国特許第３，１５９，６０１号公報明細書
および米国特許第１５９，６６２号明細書に記載の白金
と炭化水素との錯化合物、米国特許第３，５１６，９４
６号明細書に記載の塩化白金酸とオレフィンとの錯化合
物、米国特許第３，７７５，４５２号明細書および米国
特許第３，８１４，７８０号明細書に記載の白金とビニ
ルシロキサンとの錯化合物などが挙げられる。より具体
的には、白金の単体（白金黒）、塩化白金酸、白金−オ
レフィン錯体、白金−アルコール錯体、あるいはアルミ
ナ、シリカ等の担体に白金を担持させたものなどが挙げ
られる。
使用される公知のものでよく、たとえば米国特許第２，
９７０，１５０号明細書に記載の微粉末金属白金触媒、
米国特許第２，８２３，２１８号明細書に記載の塩化白
金酸触媒、米国特許第３，１５９，６０１号公報明細書
および米国特許第１５９，６６２号明細書に記載の白金
と炭化水素との錯化合物、米国特許第３，５１６，９４
６号明細書に記載の塩化白金酸とオレフィンとの錯化合
物、米国特許第３，７７５，４５２号明細書および米国
特許第３，８１４，７８０号明細書に記載の白金とビニ
ルシロキサンとの錯化合物などが挙げられる。より具体
的には、白金の単体（白金黒）、塩化白金酸、白金−オ
レフィン錯体、白金−アルコール錯体、あるいはアルミ
ナ、シリカ等の担体に白金を担持させたものなどが挙げ
られる。
【００７８】上記パラジウム系触媒は、パラジウム、パ
ラジウム化合物、塩化パラジウム酸等からなり、また、
上記ロジウム系触媒は、ロジウム、ロジウム化合物、塩
化ロジウム酸等からなる。
ラジウム化合物、塩化パラジウム酸等からなり、また、
上記ロジウム系触媒は、ロジウム、ロジウム化合物、塩
化ロジウム酸等からなる。
【００７９】上記以外の触媒（Ｃ）としては、ルイス
酸、コバルトカルボニルなどが挙げられる。触媒（Ｃ）
は、Ｐｔ金属として、エチレン・α- オレフィン・非共
役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）に対して、０．
１〜１００，０００重量ｐｐｍ、通常０．１〜１０，０
００重量ｐｐｍ、好ましくは１〜１，０００重量ｐｐ
ｍ、さらに好ましくは４．１〜５００重量ｐｐｍ、特に
好ましくは５〜１００重量ｐｐｍの割合で用いられる。
酸、コバルトカルボニルなどが挙げられる。触媒（Ｃ）
は、Ｐｔ金属として、エチレン・α- オレフィン・非共
役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）に対して、０．
１〜１００，０００重量ｐｐｍ、通常０．１〜１０，０
００重量ｐｐｍ、好ましくは１〜１，０００重量ｐｐ
ｍ、さらに好ましくは４．１〜５００重量ｐｐｍ、特に
好ましくは５〜１００重量ｐｐｍの割合で用いられる。
【００８０】上記範囲内の割合で触媒（Ｃ）を用いる
と、架橋密度が適度で強度特性および伸び特性に優れる
架橋ゴム成形体を形成できるゴム組成物が得られる。１
００，０００重量ｐｐｍを超える割合で触媒（Ｃ）を用
いると、コスト的に不利になるので好ましくない。
と、架橋密度が適度で強度特性および伸び特性に優れる
架橋ゴム成形体を形成できるゴム組成物が得られる。１
００，０００重量ｐｐｍを超える割合で触媒（Ｃ）を用
いると、コスト的に不利になるので好ましくない。
【００８１】なお、本発明においては、上記触媒（Ｃ）
を含まないゴム組成物の未架橋ゴム成形体に、光、γ
線、電子線等を照射して架橋ゴム成形体を得ることもで
きる。反応抑制剤（Ｄ） 本発明で触媒（Ｃ）とともに任意成分として用いられる
反応抑制剤（Ｄ）としては、ベンゾトリアゾール、エチ
ニル基含有アルコール（たとえばエチニルシクロヘキサ
ノール等）、アクリロニトリル、アミド化合物（たとえ
ばN,N-ジアリルアセトアミド、N,N-ジアリルベンズアミ
ド、N,N,N',N'-テトラアリル-ｏ-フタル酸ジアミド、N,
N,N',N'-テトラアリル-ｍ-フタル酸ジアミド、N,N,N',
N'-テトラアリル-ｐ-フタル酸ジアミド等）、イオウ、
リン、窒素、アミン化合物、イオウ化合物、リン化合
物、スズ、スズ化合物、テトラメチルテトラビニルシク
ロテトラシロキサン、ハイドロパーオキサイド等の有機
過酸化物などが挙げられる。
を含まないゴム組成物の未架橋ゴム成形体に、光、γ
線、電子線等を照射して架橋ゴム成形体を得ることもで
きる。反応抑制剤（Ｄ） 本発明で触媒（Ｃ）とともに任意成分として用いられる
反応抑制剤（Ｄ）としては、ベンゾトリアゾール、エチ
ニル基含有アルコール（たとえばエチニルシクロヘキサ
ノール等）、アクリロニトリル、アミド化合物（たとえ
ばN,N-ジアリルアセトアミド、N,N-ジアリルベンズアミ
ド、N,N,N',N'-テトラアリル-ｏ-フタル酸ジアミド、N,
N,N',N'-テトラアリル-ｍ-フタル酸ジアミド、N,N,N',
N'-テトラアリル-ｐ-フタル酸ジアミド等）、イオウ、
リン、窒素、アミン化合物、イオウ化合物、リン化合
物、スズ、スズ化合物、テトラメチルテトラビニルシク
ロテトラシロキサン、ハイドロパーオキサイド等の有機
過酸化物などが挙げられる。
【００８２】反応抑制剤（Ｄ）は、エチレン・α- オレ
フィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）１
００重量部に対して、０〜５０重量部、通常０．０００
１〜５０重量部、好ましくは０．０００１〜３０重量
部、より好ましくは０．０００１〜２０重量部、さらに
好ましくは０．０００１〜１０重量部、特に好ましくは
０．０００１〜５重量部の割合で用いられる。
フィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）１
００重量部に対して、０〜５０重量部、通常０．０００
１〜５０重量部、好ましくは０．０００１〜３０重量
部、より好ましくは０．０００１〜２０重量部、さらに
好ましくは０．０００１〜１０重量部、特に好ましくは
０．０００１〜５重量部の割合で用いられる。
【００８３】５０重量部以下の割合で反応抑制剤（Ｄ）
を用いると、架橋スピードが速く、架橋ゴム成形体の生
産性に優れたゴム組成物が得られる。５０重量部を超え
る割合で反応抑制剤（Ｄ）を用いると、コスト的に不利
になるので好ましくない。
を用いると、架橋スピードが速く、架橋ゴム成形体の生
産性に優れたゴム組成物が得られる。５０重量部を超え
る割合で反応抑制剤（Ｄ）を用いると、コスト的に不利
になるので好ましくない。
【００８４】その他の成分 本発明に係る第２の架橋可能なゴム組成物は、未架橋の
ままでも用いることができるが、架橋ゴム成形体あるい
は架橋ゴム発泡成形体のような架橋物として用いた場合
に最もその特性を発揮することができる。
ままでも用いることができるが、架橋ゴム成形体あるい
は架橋ゴム発泡成形体のような架橋物として用いた場合
に最もその特性を発揮することができる。
【００８５】本発明に係る第２の架橋可能なゴム組成物
中に、意図する架橋物の用途等に応じて、従来公知のゴ
ム補強剤、無機充填剤、軟化剤、老化防止剤、加工助
剤、加硫促進剤、有機過酸化物、架橋助剤、発泡剤、発
泡助剤、着色剤、分散剤、難燃剤などの添加剤を、本発
明の目的を損なわない範囲で配合することができる。
中に、意図する架橋物の用途等に応じて、従来公知のゴ
ム補強剤、無機充填剤、軟化剤、老化防止剤、加工助
剤、加硫促進剤、有機過酸化物、架橋助剤、発泡剤、発
泡助剤、着色剤、分散剤、難燃剤などの添加剤を、本発
明の目的を損なわない範囲で配合することができる。
【００８６】上記ゴム補強剤は、架橋ゴムの引張強度、
引き裂き強度、耐摩耗性などの機械的性質を高める効果
がある。このようなゴム補強剤としては、具体的には、
ＳＲＦ、ＧＰＦ、ＦＥＦ、ＨＡＦ、ＩＳＡＦ、ＳＡＦ、
ＦＴ、ＭＴ等のカーボンブラック、シランカップリング
剤などにより表面処理が施されているこれらのカーボン
ブラック、微粉ケイ酸、シリカなどが挙げられる。
引き裂き強度、耐摩耗性などの機械的性質を高める効果
がある。このようなゴム補強剤としては、具体的には、
ＳＲＦ、ＧＰＦ、ＦＥＦ、ＨＡＦ、ＩＳＡＦ、ＳＡＦ、
ＦＴ、ＭＴ等のカーボンブラック、シランカップリング
剤などにより表面処理が施されているこれらのカーボン
ブラック、微粉ケイ酸、シリカなどが挙げられる。
【００８７】シリカの具体例としては、煙霧質シリカ、
沈降性シリカなどが挙げられる。これらのシリカは、ヘ
キサメチルジシラザン、クロロシラン、アルコキシシラ
ン等の反応性シランあるいは低分子量のシロキサン等で
表面処理されていてもよい。また、これらシリカの比表
面積（ＢＥＤ法）は、好ましくは５０ｍ2/ｇ以上、より
好ましくは１００〜４００ｍ2/ｇである。
沈降性シリカなどが挙げられる。これらのシリカは、ヘ
キサメチルジシラザン、クロロシラン、アルコキシシラ
ン等の反応性シランあるいは低分子量のシロキサン等で
表面処理されていてもよい。また、これらシリカの比表
面積（ＢＥＤ法）は、好ましくは５０ｍ2/ｇ以上、より
好ましくは１００〜４００ｍ2/ｇである。
【００８８】これらのゴム補強剤の種類および配合量
は、その用途により適宜選択できるが、ゴム補強剤の配
合量は通常、エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエ
ンランダム共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対して、
最大３００重量部、好ましくは最大２００重量部であ
る。
は、その用途により適宜選択できるが、ゴム補強剤の配
合量は通常、エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエ
ンランダム共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対して、
最大３００重量部、好ましくは最大２００重量部であ
る。
【００８９】上記無機充填剤としては、具体的には、軽
質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、タルク、クレ
ーなどが挙げられる。これらの無機充填剤の種類および
配合量は、その用途により適宜選択できるが、無機充填
剤の配合量は通常、エチレン・α- オレフィン・非共役
ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対
して、最大３００重量部、好ましくは最大２００重量部
である。
質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、タルク、クレ
ーなどが挙げられる。これらの無機充填剤の種類および
配合量は、その用途により適宜選択できるが、無機充填
剤の配合量は通常、エチレン・α- オレフィン・非共役
ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対
して、最大３００重量部、好ましくは最大２００重量部
である。
【００９０】上記軟化剤としては、通常ゴムに使用され
る軟化剤を用いることができる。具体的には、プロセス
オイル、潤滑油、パラフィン、流動パラフィン、石油ア
スファルト、ワセリン等の石油系軟化剤；コールター
ル、コールタールピッチ等のコールタール系軟化剤；ヒ
マシ油、アマニ油、ナタネ油、ヤシ油等の脂肪油系軟化
剤；トール油；サブ；蜜ロウ、カルナウバロウ、ラノリ
ン等のロウ類；リシノール酸、パルミチン酸、ステアリ
ン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸亜
鉛等の脂肪酸および脂肪酸塩；石油樹脂、アタクチック
ポリプロピレン、クマロンインデン樹脂等の合成高分子
物質を挙げることができる。中でも石油系軟化剤が好ま
しく用いられ、特にプロセスオイルが好ましく用いられ
る。
る軟化剤を用いることができる。具体的には、プロセス
オイル、潤滑油、パラフィン、流動パラフィン、石油ア
スファルト、ワセリン等の石油系軟化剤；コールター
ル、コールタールピッチ等のコールタール系軟化剤；ヒ
マシ油、アマニ油、ナタネ油、ヤシ油等の脂肪油系軟化
剤；トール油；サブ；蜜ロウ、カルナウバロウ、ラノリ
ン等のロウ類；リシノール酸、パルミチン酸、ステアリ
ン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸亜
鉛等の脂肪酸および脂肪酸塩；石油樹脂、アタクチック
ポリプロピレン、クマロンインデン樹脂等の合成高分子
物質を挙げることができる。中でも石油系軟化剤が好ま
しく用いられ、特にプロセスオイルが好ましく用いられ
る。
【００９１】これらの軟化剤の配合量は、架橋物の用途
により適宜選択される。上記老化防止剤としては、たと
えばアミン系、ヒンダードフェノール系、またはイオウ
系老化防止剤などが挙げられるが、これらの老化防止剤
は、上述したように、本発明の目的を損なわない範囲で
用いられる。
により適宜選択される。上記老化防止剤としては、たと
えばアミン系、ヒンダードフェノール系、またはイオウ
系老化防止剤などが挙げられるが、これらの老化防止剤
は、上述したように、本発明の目的を損なわない範囲で
用いられる。
【００９２】本発明で用いられるアミン系老化防止剤と
しては、ジフェニルアミン類、フェニレンジアミン類な
どが挙げられる。ジフェニルアミン類としては、具体的
には、ｐ-（ｐ-トルエン・スルホニルアミド)-ジフェニ
ルアミン、4,4'-(α,α-ジメチルベンジル）ジフェニル
アミン、4,4'- ジオクチル・ジフェニルアミン、ジフェ
ニルアミンとアセトンとの高温反応生成物、ジフェニル
アミンとアセトンとの低温反応生成物、ジフェニルアミ
ンとアニリンとアセトンとの低温反応物、ジフェニルア
ミンとジイソブチレンとの反応生成物、オクチル化ジフ
ェニルアミン、ジオクチル化ジフェニルアミン、ｐ，
ｐ’- ジオクチル・ジフェニルアミン、アルキル化ジフ
ェニルアミンなどが挙げられる。
しては、ジフェニルアミン類、フェニレンジアミン類な
どが挙げられる。ジフェニルアミン類としては、具体的
には、ｐ-（ｐ-トルエン・スルホニルアミド)-ジフェニ
ルアミン、4,4'-(α,α-ジメチルベンジル）ジフェニル
アミン、4,4'- ジオクチル・ジフェニルアミン、ジフェ
ニルアミンとアセトンとの高温反応生成物、ジフェニル
アミンとアセトンとの低温反応生成物、ジフェニルアミ
ンとアニリンとアセトンとの低温反応物、ジフェニルア
ミンとジイソブチレンとの反応生成物、オクチル化ジフ
ェニルアミン、ジオクチル化ジフェニルアミン、ｐ，
ｐ’- ジオクチル・ジフェニルアミン、アルキル化ジフ
ェニルアミンなどが挙げられる。
【００９３】フェニレンジアミン類としては、具体的に
は、N,N'- ジフェニル-ｐ-フェニレンジアミン、ｎ- イ
ソプロピル-N'-フェニル-ｐ-フェニレンジアミン、N,N'
- ジ-2- ナフチル-ｐ-フェニレンジアミン、N-シクロヘ
キシル-N'-フェニル-ｐ-フェニレンジアミン、N-フェニ
ル-N'-（3-メタクリロイルオキシ-2- ヒドロキシプロピ
ル）-ｐ-フェニレンジアミン、N,N'- ビス（1-メチルヘ
プチル）-ｐ-フェニレンジアミン、N,N'- ビス（1,4-ジ
メチルペンチル）-ｐ-フェニレンジアミン、N,N'- ビス
（1-エチル-3- メチルペンチル）-ｐ-フェニレンジアミ
ン、N-（1,3-ジメチルブチル）-N'-フェニル-ｐ-フェニ
レンジアミン、フェニルヘキシル-ｐ-フェニレンジアミ
ン、フェニルオクチル-ｐ-フェニレンジアミン等のｐ-
フェニレンジアミン類などが挙げられる。
は、N,N'- ジフェニル-ｐ-フェニレンジアミン、ｎ- イ
ソプロピル-N'-フェニル-ｐ-フェニレンジアミン、N,N'
- ジ-2- ナフチル-ｐ-フェニレンジアミン、N-シクロヘ
キシル-N'-フェニル-ｐ-フェニレンジアミン、N-フェニ
ル-N'-（3-メタクリロイルオキシ-2- ヒドロキシプロピ
ル）-ｐ-フェニレンジアミン、N,N'- ビス（1-メチルヘ
プチル）-ｐ-フェニレンジアミン、N,N'- ビス（1,4-ジ
メチルペンチル）-ｐ-フェニレンジアミン、N,N'- ビス
（1-エチル-3- メチルペンチル）-ｐ-フェニレンジアミ
ン、N-（1,3-ジメチルブチル）-N'-フェニル-ｐ-フェニ
レンジアミン、フェニルヘキシル-ｐ-フェニレンジアミ
ン、フェニルオクチル-ｐ-フェニレンジアミン等のｐ-
フェニレンジアミン類などが挙げられる。
【００９４】これらの中でも、特に4,4'-（α,α-ジメ
チルベンジル）ジフェニルアミン、N,N'-ジ-2- ナフチ
ル-ｐ-フェニレンジアミンが好ましい。これらの化合物
は、単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いること
ができる。
チルベンジル）ジフェニルアミン、N,N'-ジ-2- ナフチ
ル-ｐ-フェニレンジアミンが好ましい。これらの化合物
は、単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いること
ができる。
【００９５】本発明で用いられるヒンダードフェノール
系老化防止剤としては、具体的には（１）1,1,3-トリス
-(2-メチル-4- ヒドロキシ-5-t- ブチルフェニル）ブタ
ン、（２）4,4'- ブチリデンビス- （3-メチル-6-t- ブ
チルフェノール）、（３）2,2-チオビス（4-メチル-6-t
- ブチルフェノール）、（４）7-オクタデシル-3-（4'-
ヒドロキシ-3',5'- ジ-t- ブチルフェニル）プロピオネ
ート、（５）テトラキス- ［メチレン-3-（3',5'- ジ-t
- ブチル-4'-ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メ
タン、（６）ペンタエリスリトール- テトラキス［3-
（3,5-ジ-t- ブチル-4- ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネート］、（７）トリエチレングリコール- ビス［3-
（3-t-ブチル-5- メチル-4- ヒドロキシフェニル）プロ
ピオネート］、（８）1,6-ヘキサンジオール- ビス［3-
（3,5-ジ-t- ブチル-4- ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネート］、（９）2,4-ビス（n-オクチルチオ）-6- （4-
ヒドロキシ-3,5- ジ-t- ブチルアニリノ）-1,3,5- トリ
アジン、（10）トリス- （3,5-ジ-t- ブチル-4- ヒドロ
キシベンジル）- イソシアヌレート、（11）2,2-チオ-
ジエチレンビス［3-（3,5-ジ-t- ブチル-4- ヒドロキシ
フェニル）プロピオネート］、（12）N,N'- ヘキサメチ
レンビス（3,5-ジ-t- ブチル-4- ヒドロキシ）- ヒドロ
シンナアミド、（13）2,4-ビス［（オクチルチオ）メチ
ル］- o-クレゾール、（14）3,5-ジ-t- ブチル-4- ヒド
ロキシベンジル- ホスホネート- ジエチルエステル、
（15）テトラキス［メチレン（3,5-ジ-t- ブチル-4- ヒ
ドロキシヒドロシンナメイト）］メタン、（16）オクタ
デシル-3- （3,5-ジ-t- ブチル-4- ヒドロキシフェニ
ル）プロピオン酸エステル、（17）3,9-ビス［2-｛3-
（3-t-ブチル-4- ヒドロキシ-5- メチルフェニル）プロ
ピオニルオキシ｝-1,1- ジメチルエチル］-2,4-8,10-
テトラオキサスピロ［5,5］ウンデカンなどを挙げるこ
とができる。中でも、特に（５）、（17）のフェノール
化合物が好ましい。
系老化防止剤としては、具体的には（１）1,1,3-トリス
-(2-メチル-4- ヒドロキシ-5-t- ブチルフェニル）ブタ
ン、（２）4,4'- ブチリデンビス- （3-メチル-6-t- ブ
チルフェノール）、（３）2,2-チオビス（4-メチル-6-t
- ブチルフェノール）、（４）7-オクタデシル-3-（4'-
ヒドロキシ-3',5'- ジ-t- ブチルフェニル）プロピオネ
ート、（５）テトラキス- ［メチレン-3-（3',5'- ジ-t
- ブチル-4'-ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メ
タン、（６）ペンタエリスリトール- テトラキス［3-
（3,5-ジ-t- ブチル-4- ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネート］、（７）トリエチレングリコール- ビス［3-
（3-t-ブチル-5- メチル-4- ヒドロキシフェニル）プロ
ピオネート］、（８）1,6-ヘキサンジオール- ビス［3-
（3,5-ジ-t- ブチル-4- ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネート］、（９）2,4-ビス（n-オクチルチオ）-6- （4-
ヒドロキシ-3,5- ジ-t- ブチルアニリノ）-1,3,5- トリ
アジン、（10）トリス- （3,5-ジ-t- ブチル-4- ヒドロ
キシベンジル）- イソシアヌレート、（11）2,2-チオ-
ジエチレンビス［3-（3,5-ジ-t- ブチル-4- ヒドロキシ
フェニル）プロピオネート］、（12）N,N'- ヘキサメチ
レンビス（3,5-ジ-t- ブチル-4- ヒドロキシ）- ヒドロ
シンナアミド、（13）2,4-ビス［（オクチルチオ）メチ
ル］- o-クレゾール、（14）3,5-ジ-t- ブチル-4- ヒド
ロキシベンジル- ホスホネート- ジエチルエステル、
（15）テトラキス［メチレン（3,5-ジ-t- ブチル-4- ヒ
ドロキシヒドロシンナメイト）］メタン、（16）オクタ
デシル-3- （3,5-ジ-t- ブチル-4- ヒドロキシフェニ
ル）プロピオン酸エステル、（17）3,9-ビス［2-｛3-
（3-t-ブチル-4- ヒドロキシ-5- メチルフェニル）プロ
ピオニルオキシ｝-1,1- ジメチルエチル］-2,4-8,10-
テトラオキサスピロ［5,5］ウンデカンなどを挙げるこ
とができる。中でも、特に（５）、（17）のフェノール
化合物が好ましい。
【００９６】本発明で用いられるイオウ系老化防止剤と
しては、通常ゴムに使用されるイオウ系老化防止剤が用
いられる。具体的には、2-メルカプトベンゾイミダゾー
ル、2-メルカプトベンゾイミダゾールの亜鉛塩、2-メル
カプトメチルベンゾイミダゾール、2-メルカプトメチル
ベンゾイミダゾールの亜鉛塩、2-メルカプトメチルイミ
ダゾールの亜鉛塩等のイミダゾール系老化防止剤；ジミ
リスチルチオジプロピオネート、ジラウリルチオジプロ
ピオネート、ジステアリルチオジプロピオネート、ジト
リデシルチオジプロピオネート、ペンタエリスリトール
- テトラキス- （β- ラウリル- チオプロピオネート）
等の脂肪族チオエーテル系老化防止剤などを挙げること
ができる。これらの中でも、特に2-メルカプトベンゾイ
ミダゾール、2-メルカプトベンゾイミダゾールの亜鉛
塩、2-メルカプトメチルベンゾイミダゾール、2-メルカ
プトメチルベンゾイミダゾールの亜鉛塩、ペンタエリス
リトール- テトラキス- （β- ラウリル- チオプロピオ
ネート）が好ましい。
しては、通常ゴムに使用されるイオウ系老化防止剤が用
いられる。具体的には、2-メルカプトベンゾイミダゾー
ル、2-メルカプトベンゾイミダゾールの亜鉛塩、2-メル
カプトメチルベンゾイミダゾール、2-メルカプトメチル
ベンゾイミダゾールの亜鉛塩、2-メルカプトメチルイミ
ダゾールの亜鉛塩等のイミダゾール系老化防止剤；ジミ
リスチルチオジプロピオネート、ジラウリルチオジプロ
ピオネート、ジステアリルチオジプロピオネート、ジト
リデシルチオジプロピオネート、ペンタエリスリトール
- テトラキス- （β- ラウリル- チオプロピオネート）
等の脂肪族チオエーテル系老化防止剤などを挙げること
ができる。これらの中でも、特に2-メルカプトベンゾイ
ミダゾール、2-メルカプトベンゾイミダゾールの亜鉛
塩、2-メルカプトメチルベンゾイミダゾール、2-メルカ
プトメチルベンゾイミダゾールの亜鉛塩、ペンタエリス
リトール- テトラキス- （β- ラウリル- チオプロピオ
ネート）が好ましい。
【００９７】上記の加工助剤としては、通常のゴムの加
工に使用される化合物を使用することができる。具体的
には、リシノール酸、ステアリン酸、パルチミン酸、ラ
ウリン酸等の高級脂肪酸；ステアリン酸バリウム、ステ
アリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の高級脂肪酸
の塩；リシノール酸、ステアリン酸、パルチミン酸、ラ
ウリン酸等の高級脂肪酸のエステル類などが挙げられ
る。
工に使用される化合物を使用することができる。具体的
には、リシノール酸、ステアリン酸、パルチミン酸、ラ
ウリン酸等の高級脂肪酸；ステアリン酸バリウム、ステ
アリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の高級脂肪酸
の塩；リシノール酸、ステアリン酸、パルチミン酸、ラ
ウリン酸等の高級脂肪酸のエステル類などが挙げられ
る。
【００９８】このような加工助剤は、通常、エチレン・
α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム
（Ａ）１００重量部に対して、１０重量部以下、好まし
くは５重量部以下の割合で用いられるが、要求される物
性値に応じて適宜最適量を決定することが望ましい。
α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム
（Ａ）１００重量部に対して、１０重量部以下、好まし
くは５重量部以下の割合で用いられるが、要求される物
性値に応じて適宜最適量を決定することが望ましい。
【００９９】本発明においては、上述した触媒（Ｃ）の
他に有機過酸化物を使用して、付加架橋とラジカル架橋
の両方を行なってもよい。有機過酸化物は、エチレン・
α-オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム
（Ａ）１００重量部に対し、０．１〜１０重量部程度の
割合で用いられる。有機過酸化物としては、ゴムの架橋
の際に通常使用されている従来公知の有機過酸化物を使
用することができる。
他に有機過酸化物を使用して、付加架橋とラジカル架橋
の両方を行なってもよい。有機過酸化物は、エチレン・
α-オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム
（Ａ）１００重量部に対し、０．１〜１０重量部程度の
割合で用いられる。有機過酸化物としては、ゴムの架橋
の際に通常使用されている従来公知の有機過酸化物を使
用することができる。
【０１００】また、有機過酸化物を使用するときは、架
橋助剤を併用することが好ましい。架橋助剤としては、
具体的には、イオウ；ｐ- キノンジオキシム等のキノン
ジオキシム系化合物；ポリエチレングリコールジメタク
リレート等のメタクリレート系化合物；ジアリルフタレ
ート、トリアリルシアヌレート等のアリル系化合物；マ
レイミド系化合物；ジビニルベンゼンなどが挙げられ
る。このような架橋助剤は、使用する有機過酸化物１モ
ルに対して０．５〜２モル、好ましくは約等モルの量で
用いられる。
橋助剤を併用することが好ましい。架橋助剤としては、
具体的には、イオウ；ｐ- キノンジオキシム等のキノン
ジオキシム系化合物；ポリエチレングリコールジメタク
リレート等のメタクリレート系化合物；ジアリルフタレ
ート、トリアリルシアヌレート等のアリル系化合物；マ
レイミド系化合物；ジビニルベンゼンなどが挙げられ
る。このような架橋助剤は、使用する有機過酸化物１モ
ルに対して０．５〜２モル、好ましくは約等モルの量で
用いられる。
【０１０１】上記の発泡剤としては、具体的には、重炭
酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、
炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウム等の無機発泡
剤；N,N'- ジメチル-N,N'-ジニトロソテレフタルアミ
ド、N,N'- ジニトロソペンタメチレンテトラミン等のニ
トロソ化合物；アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブ
チロニトリル、アゾシクロヘキシルニトリル、アゾジア
ミノベンゼン、バリウムアゾジカルボキシレート等のア
ゾ化合物；ベンゼンスルホニルヒドラジド、トルエンス
ルホニルヒドラジド、p,p'- オキシビス（ベンゼンスル
ホニルヒドラジド）、ジフェニルスルホン-3,3'-ジスル
ホニルヒドラジド等のスルホニルヒドラジド化合物；カ
ルシウムアジド、4,4-ジフェニルジスルホニルアジド、
p-トルエンスルホルニルアジド等のアジド化合物などが
挙げられる。
酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、
炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウム等の無機発泡
剤；N,N'- ジメチル-N,N'-ジニトロソテレフタルアミ
ド、N,N'- ジニトロソペンタメチレンテトラミン等のニ
トロソ化合物；アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブ
チロニトリル、アゾシクロヘキシルニトリル、アゾジア
ミノベンゼン、バリウムアゾジカルボキシレート等のア
ゾ化合物；ベンゼンスルホニルヒドラジド、トルエンス
ルホニルヒドラジド、p,p'- オキシビス（ベンゼンスル
ホニルヒドラジド）、ジフェニルスルホン-3,3'-ジスル
ホニルヒドラジド等のスルホニルヒドラジド化合物；カ
ルシウムアジド、4,4-ジフェニルジスルホニルアジド、
p-トルエンスルホルニルアジド等のアジド化合物などが
挙げられる。
【０１０２】これらの発泡剤は、エチレン・α- オレフ
ィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）１０
０重量部に対して、０．５〜３０重量部、好ましくは１
〜２０重量部の割合で用いられる。上記のような割合で
発泡剤を用いると、見かけ比重０．０３〜０．８ｇ／ｃ
ｍ3 の発泡体を製造することができるが、要求される物
性値に応じて適宜最適量を決定することが望ましい。
ィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）１０
０重量部に対して、０．５〜３０重量部、好ましくは１
〜２０重量部の割合で用いられる。上記のような割合で
発泡剤を用いると、見かけ比重０．０３〜０．８ｇ／ｃ
ｍ3 の発泡体を製造することができるが、要求される物
性値に応じて適宜最適量を決定することが望ましい。
【０１０３】また、必要に応じて、発泡剤と併用して、
発泡助剤を使用してもよい。発泡助剤は、発泡剤の分解
温度の低下、分解促進、気泡の均一化などの作用をす
る。このような発泡助剤としては、サリチル酸、フタル
酸、ステアリン酸、しゅう酸等の有機酸、尿素またはそ
の誘導体などが挙げられる。
発泡助剤を使用してもよい。発泡助剤は、発泡剤の分解
温度の低下、分解促進、気泡の均一化などの作用をす
る。このような発泡助剤としては、サリチル酸、フタル
酸、ステアリン酸、しゅう酸等の有機酸、尿素またはそ
の誘導体などが挙げられる。
【０１０４】これらの発泡助剤は、エチレン・α- オレ
フィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）１
００重量部に対して、０．０１〜１０重量部、好ましく
は０．１〜５重量部の割合で用いられるが、要求される
物性値に応じて適宜最適量を決定することが望ましい。
フィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）１
００重量部に対して、０．０１〜１０重量部、好ましく
は０．１〜５重量部の割合で用いられるが、要求される
物性値に応じて適宜最適量を決定することが望ましい。
【０１０５】また、本発明に係る第２の架橋可能なゴム
組成物中に、本発明の目的を損なわない範囲で、公知の
他のゴムとブレンドして用いることができる。このよう
な他のゴムとしては、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴ
ム（ＩＲ）などのイソプレン系ゴム、ブタジエンゴム
（ＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アク
リロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレ
ンゴム（ＣＲ）などの共役ジエン系ゴムを挙げることが
できる。
組成物中に、本発明の目的を損なわない範囲で、公知の
他のゴムとブレンドして用いることができる。このよう
な他のゴムとしては、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴ
ム（ＩＲ）などのイソプレン系ゴム、ブタジエンゴム
（ＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アク
リロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレ
ンゴム（ＣＲ）などの共役ジエン系ゴムを挙げることが
できる。
【０１０６】さらに従来公知のエチレン・α- オレフィ
ン系共重合体ゴムを用いることもでき、たとえばエチレ
ン・プロピレンランダム共重合体（ＥＰＲ）、前記エチ
レン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合
体ゴム（Ａ）以外のエチレン・α- オレフィン・ポリエ
ン共重合体（たとえばＥＰＤＭなど）を用いることがで
きる。
ン系共重合体ゴムを用いることもでき、たとえばエチレ
ン・プロピレンランダム共重合体（ＥＰＲ）、前記エチ
レン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合
体ゴム（Ａ）以外のエチレン・α- オレフィン・ポリエ
ン共重合体（たとえばＥＰＤＭなど）を用いることがで
きる。
【０１０７】ゴム組成物およびその用途 本発明に係る第１または第２の架橋可能なゴム組成物
は、自動車用ウェザーストリップ；自動車用ホース、送
水用ホース、ガス用ホース；自動車用防振ゴム、鉄道用
防振ゴム、産業機械用防振ゴム、建築用免震ゴム；伝動
ベルト、搬送用ベルト；自動車用カップ・シール材、産
業機械用シール材；自動車用ウェザーストリップスポン
ジ、建築用シールスポンジまたは他の発泡体；被覆電
線、電線ジョイント、電気絶縁部品、半導電ゴム部品；
ＯＡ機器用ロール、工業用ロール；家庭用ゴム製品など
の製造の際に好適に用いられる。
は、自動車用ウェザーストリップ；自動車用ホース、送
水用ホース、ガス用ホース；自動車用防振ゴム、鉄道用
防振ゴム、産業機械用防振ゴム、建築用免震ゴム；伝動
ベルト、搬送用ベルト；自動車用カップ・シール材、産
業機械用シール材；自動車用ウェザーストリップスポン
ジ、建築用シールスポンジまたは他の発泡体；被覆電
線、電線ジョイント、電気絶縁部品、半導電ゴム部品；
ＯＡ機器用ロール、工業用ロール；家庭用ゴム製品など
の製造の際に好適に用いられる。
【０１０８】上記自動車用ウェザーストリップとして
は、たとえばドアウエザーストリップ、トランクウェザ
ーストリップ、ラゲージウェザーストリップ、ルーフサ
イドレールウェザーストリップ、スライドドアウェザー
ストリップ、ベンチレータウェザーストリップ、スライ
ディングループパネルウェザーストリップ、フロントウ
インドウェザーストリップ、リヤウインドウェザースト
リップ、クォーターウインドウェザーストリップ、ロッ
クピラーウェザーストリップ、ドアガラスアウナーウェ
ザーストリップ、ドアガラスインナーウェザーストリッ
プ、ダムウインドシールド、クラスランチャネル、ドア
ミラー用ブラケット、シールヘッドランプ、シールカウ
ルトップなどが挙げられる。
は、たとえばドアウエザーストリップ、トランクウェザ
ーストリップ、ラゲージウェザーストリップ、ルーフサ
イドレールウェザーストリップ、スライドドアウェザー
ストリップ、ベンチレータウェザーストリップ、スライ
ディングループパネルウェザーストリップ、フロントウ
インドウェザーストリップ、リヤウインドウェザースト
リップ、クォーターウインドウェザーストリップ、ロッ
クピラーウェザーストリップ、ドアガラスアウナーウェ
ザーストリップ、ドアガラスインナーウェザーストリッ
プ、ダムウインドシールド、クラスランチャネル、ドア
ミラー用ブラケット、シールヘッドランプ、シールカウ
ルトップなどが挙げられる。
【０１０９】上記自動車用ホースとしては、たとえばブ
レーキホース、ラジエターホース、ヒーターホース、エ
アークリーナーホースなどが挙げられる。上記自動車用
防振ゴムとしては、たとえばエンジンマウント、液封エ
ンジンマウント、ダンパープーリ、チェーンダンパー、
キャブレターマウント、トーショナルダンパー、ストラ
ットマウント、ラバーブッシュ、バンパゴム、ヘルパー
ゴム、スプリングシート、ショックアブソーバー、空気
ばね、ボディマウント、バンパガード、マフラーサポー
ト、ゴムカップリング、センターベアリングサポート、
クラッチ用ゴム、デフマウント、サスペンションブッシ
ュ、すべりブッシュ、クッシュンストラットバー、スト
ッパ、ハンドルダンパー、ラジエターサポーター、マフ
ラーハンガーなどが挙げられる。
レーキホース、ラジエターホース、ヒーターホース、エ
アークリーナーホースなどが挙げられる。上記自動車用
防振ゴムとしては、たとえばエンジンマウント、液封エ
ンジンマウント、ダンパープーリ、チェーンダンパー、
キャブレターマウント、トーショナルダンパー、ストラ
ットマウント、ラバーブッシュ、バンパゴム、ヘルパー
ゴム、スプリングシート、ショックアブソーバー、空気
ばね、ボディマウント、バンパガード、マフラーサポー
ト、ゴムカップリング、センターベアリングサポート、
クラッチ用ゴム、デフマウント、サスペンションブッシ
ュ、すべりブッシュ、クッシュンストラットバー、スト
ッパ、ハンドルダンパー、ラジエターサポーター、マフ
ラーハンガーなどが挙げられる。
【０１１０】上記鉄道用防振ゴムとしては、たとえばス
ラブマット、バラスマット、軌道マットなどが挙げられ
る。上記産業機械用防振ゴムとしては、たとえばエキス
パンションジョイント、フレキシブルジョイント、ブッ
シュ、マウントなどが挙げられる。
ラブマット、バラスマット、軌道マットなどが挙げられ
る。上記産業機械用防振ゴムとしては、たとえばエキス
パンションジョイント、フレキシブルジョイント、ブッ
シュ、マウントなどが挙げられる。
【０１１１】上記伝動ベルトとしては、たとえばＶベル
ト、平ベルト、歯付きベルトなどが挙げられる。上記搬
送用ベルトとしては、たとえば軽搬送用ベルト、円筒形
ベルト、ラフトップベルト、フランジ付き搬送用ベル
ト、Ｕ型ガイド付き搬送用ベルト、Ｖガイド付き搬送用
ベルトなどが挙げられる。
ト、平ベルト、歯付きベルトなどが挙げられる。上記搬
送用ベルトとしては、たとえば軽搬送用ベルト、円筒形
ベルト、ラフトップベルト、フランジ付き搬送用ベル
ト、Ｕ型ガイド付き搬送用ベルト、Ｖガイド付き搬送用
ベルトなどが挙げられる。
【０１１２】上記自動車用カップ・シール材としては、
たとえばマスタシリンダーピストンカップ、ホイールシ
リンダーピストンカップ、等速ジョイントブーツ、ピン
ブーツ、ダストカバー、ピストンシール、パッキン、Ｏ
リング、ダイヤフラムなどが挙げられる。
たとえばマスタシリンダーピストンカップ、ホイールシ
リンダーピストンカップ、等速ジョイントブーツ、ピン
ブーツ、ダストカバー、ピストンシール、パッキン、Ｏ
リング、ダイヤフラムなどが挙げられる。
【０１１３】上記産業機械用シール材としては、たとえ
ばコンデンサーパッキン、Ｏリング、パッキンなどが挙
げられる。上記自動車用ウェザーストリップスポンジと
しては、たとえばドアーウェザーストリップスポンジ、
ボンネットウェザーストリップスポンジ、トランクルー
ムウェザーストリップスポンジ、サンルーフウェザース
トリップスポンジ、ベンチレーターウェザーストリップ
スポンジ、コーナースポンジなどが挙げられる。
ばコンデンサーパッキン、Ｏリング、パッキンなどが挙
げられる。上記自動車用ウェザーストリップスポンジと
しては、たとえばドアーウェザーストリップスポンジ、
ボンネットウェザーストリップスポンジ、トランクルー
ムウェザーストリップスポンジ、サンルーフウェザース
トリップスポンジ、ベンチレーターウェザーストリップ
スポンジ、コーナースポンジなどが挙げられる。
【０１１４】上記建築用シールスポンジとしては、たと
えばガスケット、エアータイト、目地材、戸当たり部の
シールスポンジなどが挙げられる。上記他の発泡体とし
ては、たとえばホース保護用スポンジ、クッション用ス
ポンジ、断熱スポンジ、インシュレーションパイプなど
が挙げられる。
えばガスケット、エアータイト、目地材、戸当たり部の
シールスポンジなどが挙げられる。上記他の発泡体とし
ては、たとえばホース保護用スポンジ、クッション用ス
ポンジ、断熱スポンジ、インシュレーションパイプなど
が挙げられる。
【０１１５】上記ＯＡ機器用ロールとしては、たとえば
帯電ロール、転写ロール、現像ロール、給紙ロールなど
が挙げられる。上記工業用ロールとしては、たとえば製
鉄用ロール、製紙用ロール、印刷用電線ロールなどが挙
げられる。
帯電ロール、転写ロール、現像ロール、給紙ロールなど
が挙げられる。上記工業用ロールとしては、たとえば製
鉄用ロール、製紙用ロール、印刷用電線ロールなどが挙
げられる。
【０１１６】上記家庭用ゴム製品としては、たとえば雨
具、輪ゴム、靴、ゴム手袋、ラテックス製品、ゴルフボ
ールなどが挙げられる。また、本発明に係る第２の架橋
可能なゴム組成物は、常温での架橋が可能であり、ま
た、反応射出成形（ＲＩＭ）用に好適に用いられる。さ
らに、熱可塑性エラストマーの製造の際に用いることが
できるし、エンジニアリングプラスチックの改質にも用
いることができる。
具、輪ゴム、靴、ゴム手袋、ラテックス製品、ゴルフボ
ールなどが挙げられる。また、本発明に係る第２の架橋
可能なゴム組成物は、常温での架橋が可能であり、ま
た、反応射出成形（ＲＩＭ）用に好適に用いられる。さ
らに、熱可塑性エラストマーの製造の際に用いることが
できるし、エンジニアリングプラスチックの改質にも用
いることができる。
【０１１７】本発明に係る自動車用ウェザーストリッ
プ、ホース（自動車用ホース、送水用ホース、ガス用ホ
ース）、防振ゴム（自動車用防振ゴム、鉄道用防振ゴ
ム、産業機械用防振ゴム、建築用免震ゴム）、ベルト
（伝動ベルト、搬送用ベルト）、シール材（自動車用カ
ップ・シール材、産業機械用シール材）、発泡体（自動
車用ウェザーストリップスポンジ、建築用シールスポン
ジおよび他の発泡体）、被覆電線、電線ジョイント、電
気絶縁部品、半導電ゴム部品、ＯＡ機器用ロール、工業
用ロールおよび家庭用ゴム製品は、前述した、本発明に
係る第１または第２の架橋可能なゴム組成物からなる。
プ、ホース（自動車用ホース、送水用ホース、ガス用ホ
ース）、防振ゴム（自動車用防振ゴム、鉄道用防振ゴ
ム、産業機械用防振ゴム、建築用免震ゴム）、ベルト
（伝動ベルト、搬送用ベルト）、シール材（自動車用カ
ップ・シール材、産業機械用シール材）、発泡体（自動
車用ウェザーストリップスポンジ、建築用シールスポン
ジおよび他の発泡体）、被覆電線、電線ジョイント、電
気絶縁部品、半導電ゴム部品、ＯＡ機器用ロール、工業
用ロールおよび家庭用ゴム製品は、前述した、本発明に
係る第１または第２の架橋可能なゴム組成物からなる。
【０１１８】ゴム組成物およびその架橋ゴム成形体の調
製 上述したように、本発明に係る第２の架橋可能なゴム組
成物は、未架橋のままでも用いることもできるが、架橋
ゴム成形体あるいは架橋ゴム発泡成形体のような架橋物
として用いた場合に最もその特性を発揮することができ
る。
製 上述したように、本発明に係る第２の架橋可能なゴム組
成物は、未架橋のままでも用いることもできるが、架橋
ゴム成形体あるいは架橋ゴム発泡成形体のような架橋物
として用いた場合に最もその特性を発揮することができ
る。
【０１１９】本発明に係る第２の架橋可能なゴム組成物
から架橋物を製造するには、通常一般のゴムを加硫（架
橋）するときと同様に、未架橋の配合ゴムを一度調製
し、次いで、この配合ゴムを意図する形状に成形した後
に架橋を行なえばよい。
から架橋物を製造するには、通常一般のゴムを加硫（架
橋）するときと同様に、未架橋の配合ゴムを一度調製
し、次いで、この配合ゴムを意図する形状に成形した後
に架橋を行なえばよい。
【０１２０】架橋方法としては、架橋剤（ＳｉＨ基含有
化合物（Ｂ））を使用して加熱する方法、または光、γ
線、電子線照射による方法のどちらを採用してもよい。
まず、本発明に係る第２の架橋可能なゴム組成物は、た
とえば次のような方法で調製される。
化合物（Ｂ））を使用して加熱する方法、または光、γ
線、電子線照射による方法のどちらを採用してもよい。
まず、本発明に係る第２の架橋可能なゴム組成物は、た
とえば次のような方法で調製される。
【０１２１】すなわち、本発明に係る第２の架橋可能な
ゴム組成物は、バンバリーミキサー、ニーダー、インタ
ーミックスのようなインターナルミキサー（密閉式混合
機）類により、エチレン・α- オレフィン・非共役ポリ
エンランダム共重合体ゴム（Ａ）および必要に応じてゴ
ム補強剤、無機充填剤、軟化剤などの添加剤を好ましく
は８０〜１７０℃の温度で３〜１０分間混練した後、オ
ープンロールのようなロール類、あるいはニーダーを使
用して、ＳｉＨ基含有化合物（Ｂ）必要に応じて触媒
（Ｃ）、反応抑制剤（Ｄ）、加硫促進剤、架橋助剤、発
泡剤、発泡助剤を追加混合し、好ましくはロール温度８
０℃以下で１〜３０分間混練した後、分出しすることに
より調製することができる。
ゴム組成物は、バンバリーミキサー、ニーダー、インタ
ーミックスのようなインターナルミキサー（密閉式混合
機）類により、エチレン・α- オレフィン・非共役ポリ
エンランダム共重合体ゴム（Ａ）および必要に応じてゴ
ム補強剤、無機充填剤、軟化剤などの添加剤を好ましく
は８０〜１７０℃の温度で３〜１０分間混練した後、オ
ープンロールのようなロール類、あるいはニーダーを使
用して、ＳｉＨ基含有化合物（Ｂ）必要に応じて触媒
（Ｃ）、反応抑制剤（Ｄ）、加硫促進剤、架橋助剤、発
泡剤、発泡助剤を追加混合し、好ましくはロール温度８
０℃以下で１〜３０分間混練した後、分出しすることに
より調製することができる。
【０１２２】本発明においては、エチレン・α- オレフ
ィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）とゴ
ム補強剤、無機充填剤等とは高温で混練りすることがで
きるが、ＳｉＨ基含有化合物（Ｂ）と触媒（Ｃ）とは同
時に高温で混練りすると、架橋（スコーチ）してしまう
ことがあるため、ＳｉＨ基含有化合物（Ｂ）と触媒
（Ｃ）とを同時に添加する場合は、８０℃以下で混練り
することが好ましい。ＳｉＨ基含有化合物（Ｂ）と触媒
（Ｃ）のうち、一方の成分を添加する場合は８０℃を超
える高温でも混練りすることができる。なお、混練りに
よる発熱に対して、冷却水を使用することも場合によっ
ては好ましい。
ィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）とゴ
ム補強剤、無機充填剤等とは高温で混練りすることがで
きるが、ＳｉＨ基含有化合物（Ｂ）と触媒（Ｃ）とは同
時に高温で混練りすると、架橋（スコーチ）してしまう
ことがあるため、ＳｉＨ基含有化合物（Ｂ）と触媒
（Ｃ）とを同時に添加する場合は、８０℃以下で混練り
することが好ましい。ＳｉＨ基含有化合物（Ｂ）と触媒
（Ｃ）のうち、一方の成分を添加する場合は８０℃を超
える高温でも混練りすることができる。なお、混練りに
よる発熱に対して、冷却水を使用することも場合によっ
ては好ましい。
【０１２３】また、インターナルミキサー類での混練温
度が低い場合には、エチレン・α-オレフィン・非共役
ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）、ＳｉＨ基含有化
合物（Ｂ）、ゴム補強剤、無機充填剤、軟化剤などとと
もに、老化防止剤、着色剤、分散剤、難燃剤、発泡剤な
どを同時に混練してもよい。
度が低い場合には、エチレン・α-オレフィン・非共役
ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）、ＳｉＨ基含有化
合物（Ｂ）、ゴム補強剤、無機充填剤、軟化剤などとと
もに、老化防止剤、着色剤、分散剤、難燃剤、発泡剤な
どを同時に混練してもよい。
【０１２４】上記のようにして調製された、本発明に係
る第２の架橋可能なゴム組成物は、押出成形機、カレン
ダーロール、プレス、インジェクション成形機、トラン
スファー成形機などを用いる種々の成形法より、意図す
る形状に成形され、成形と同時にまたは成型物を加硫槽
内に導入し、架橋することができる。１２０〜２７０℃
の温度で１〜３０分間加熱するか、あるいは光、γ線、
電子線を照射することにより架橋物が得られる。この架
橋の段階は金型を用いてもよいし、また金型を用いない
で架橋を実施してもよい。金型を用いない場合は成形、
架橋の工程は通常連続的に実施される。加硫槽における
加熱方法としては、熱空気、ガラスビーズ流動床、ＵＨ
Ｆ（極超短波電磁波）、スチームなどの加熱槽を用いる
ことができる。
る第２の架橋可能なゴム組成物は、押出成形機、カレン
ダーロール、プレス、インジェクション成形機、トラン
スファー成形機などを用いる種々の成形法より、意図す
る形状に成形され、成形と同時にまたは成型物を加硫槽
内に導入し、架橋することができる。１２０〜２７０℃
の温度で１〜３０分間加熱するか、あるいは光、γ線、
電子線を照射することにより架橋物が得られる。この架
橋の段階は金型を用いてもよいし、また金型を用いない
で架橋を実施してもよい。金型を用いない場合は成形、
架橋の工程は通常連続的に実施される。加硫槽における
加熱方法としては、熱空気、ガラスビーズ流動床、ＵＨ
Ｆ（極超短波電磁波）、スチームなどの加熱槽を用いる
ことができる。
【０１２５】意図する形状に成形してから架橋を行なう
いわゆる非動的架橋の場合、酸素の存在下で架橋が可能
であること、特に上記熱空気等により架橋できること
は、特に有益である。酸素の存在下で架橋を行なうこと
が可能であれば、架橋槽を密閉状態とし、かつ酸素を排
除する必要が無く、装置の簡略化、工程の短縮化が可能
となるからである。このような利点は、押出成形された
架橋成形体を生産する場合に特に顕著となる。
いわゆる非動的架橋の場合、酸素の存在下で架橋が可能
であること、特に上記熱空気等により架橋できること
は、特に有益である。酸素の存在下で架橋を行なうこと
が可能であれば、架橋槽を密閉状態とし、かつ酸素を排
除する必要が無く、装置の簡略化、工程の短縮化が可能
となるからである。このような利点は、押出成形された
架橋成形体を生産する場合に特に顕著となる。
【０１２６】また、分子量の低いエチレン・α- オレフ
ィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）を用
いる場合には、ゴム（Ａ）が液体状態にあるため、液体
の状態でＳｉＨ基含有化合物（Ｂ）を混合し、必要に応
じて触媒（Ｃ）、反応抑制剤（Ｄ）、発泡剤、発泡助剤
を混合し、意図する形状の金型に流し室温で架橋させる
ことができる。
ィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ）を用
いる場合には、ゴム（Ａ）が液体状態にあるため、液体
の状態でＳｉＨ基含有化合物（Ｂ）を混合し、必要に応
じて触媒（Ｃ）、反応抑制剤（Ｄ）、発泡剤、発泡助剤
を混合し、意図する形状の金型に流し室温で架橋させる
ことができる。
【０１２７】
【発明の効果】本発明に係る第１の架橋可能なゴム組成
物は、耐傷付き性および耐圧縮永久歪み性などに優れて
いる。
物は、耐傷付き性および耐圧縮永久歪み性などに優れて
いる。
【０１２８】本発明に係る第２の架橋可能なゴム組成物
は、架橋速度が速く、架橋ゴム成形体の生産性に優れ、
ＨＡＶ、ＵＨＦなどの熱空気架橋が可能であり、しか
も、耐圧縮永久歪み性、強度特性、耐熱性、耐候性およ
び耐摩耗性などの特性に優れる架橋ゴム成形体を提供す
ることができる。
は、架橋速度が速く、架橋ゴム成形体の生産性に優れ、
ＨＡＶ、ＵＨＦなどの熱空気架橋が可能であり、しか
も、耐圧縮永久歪み性、強度特性、耐熱性、耐候性およ
び耐摩耗性などの特性に優れる架橋ゴム成形体を提供す
ることができる。
【０１２９】本発明に係る第１または第２の架橋可能な
ゴム組成物またはその架橋ゴム成形体は、上記のような
効果を有するので、自動車用ウェザーストリップ；自動
車用ホース、送水用ホース、ガス用ホース等のホース；
自動車用防振ゴム、鉄道用防振ゴム、産業機械用防振ゴ
ム、建築用免震ゴム等の防振ゴム；伝動ベルト、搬送用
ベルト等のベルト；自動車用カップ・シール材、産業機
械用シール材等のシール材；自動車用ウェザーストリッ
プスポンジ、建築用シールスポンジ、その他ホース保護
用スポンジ、クッション用スポンジ、断熱スポンジ、イ
ンシュレーションパイプ等の発泡体；被覆電線、電線ジ
ョイント、電気絶縁部品、半導電ゴム部品；ＯＡ機器用
ロール、工業用ロール；雨具、輪ゴム、靴、ゴム手袋、
ラテックス製品、ゴルフボール等の家庭用品；プラスチ
ック改質用、熱可塑性エラストマー用、エンジニアリン
グプラスチック改質用などの用途に広く用いられる。
ゴム組成物またはその架橋ゴム成形体は、上記のような
効果を有するので、自動車用ウェザーストリップ；自動
車用ホース、送水用ホース、ガス用ホース等のホース；
自動車用防振ゴム、鉄道用防振ゴム、産業機械用防振ゴ
ム、建築用免震ゴム等の防振ゴム；伝動ベルト、搬送用
ベルト等のベルト；自動車用カップ・シール材、産業機
械用シール材等のシール材；自動車用ウェザーストリッ
プスポンジ、建築用シールスポンジ、その他ホース保護
用スポンジ、クッション用スポンジ、断熱スポンジ、イ
ンシュレーションパイプ等の発泡体；被覆電線、電線ジ
ョイント、電気絶縁部品、半導電ゴム部品；ＯＡ機器用
ロール、工業用ロール；雨具、輪ゴム、靴、ゴム手袋、
ラテックス製品、ゴルフボール等の家庭用品；プラスチ
ック改質用、熱可塑性エラストマー用、エンジニアリン
グプラスチック改質用などの用途に広く用いられる。
【０１３０】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明は、これら実施例に何ら限定されるものではない。
発明は、これら実施例に何ら限定されるものではない。
【０１３１】なお実施例、比較例で用いた共重合体ゴム
の組成、ヨウ素価、極限粘度［η］、分子量分布（Ｍｗ
／Ｍｎ）、γ2 ／γ1 、有効網目鎖密度（ν）、γ2 ／
γ1と有効網目鎖密度（架橋密度の指標）との関係は、
次のような方法で測定ないし求めた。 （１）共重合体ゴムの組成 共重合体ゴムの組成は 13Ｃ−ＮＭＲ法で測定した。 （２）共重合体ゴムのヨウ素価 共重合体ゴムのヨウ素価は、滴定法により求めた。 （３）極限粘度［η］ 共重合体ゴムの極限粘度［η］は、１３５゜Cデカリン中
で測定した。 （４）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ） 共重合体ゴムの分子量分布は、ＧＰＣにより求めた重量
平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍ
ｗ／Ｍｎ）で表わした。ＧＰＣには、カラムに東ソー
（株）製のＧＭＨ−ＨＴ、ＧＭＨ−ＨＴＬを用い、溶媒
にはオルソジクロロベンゼンを用いた。 （５）γ2／γ1 共重合体ゴムの１００℃でのメルトフローカーブを求
め、ずり応力０．４×１０6ｄｙｎ／ｃｍ2 を示すとき
のずり速度γ1とずり応力２．４×１０6 ｄｙｎ／ｃｍ2
を示すときのずり速度γ2との比（γ2 ／γ1 ）を求め
た。
の組成、ヨウ素価、極限粘度［η］、分子量分布（Ｍｗ
／Ｍｎ）、γ2 ／γ1 、有効網目鎖密度（ν）、γ2 ／
γ1と有効網目鎖密度（架橋密度の指標）との関係は、
次のような方法で測定ないし求めた。 （１）共重合体ゴムの組成 共重合体ゴムの組成は 13Ｃ−ＮＭＲ法で測定した。 （２）共重合体ゴムのヨウ素価 共重合体ゴムのヨウ素価は、滴定法により求めた。 （３）極限粘度［η］ 共重合体ゴムの極限粘度［η］は、１３５゜Cデカリン中
で測定した。 （４）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ） 共重合体ゴムの分子量分布は、ＧＰＣにより求めた重量
平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍ
ｗ／Ｍｎ）で表わした。ＧＰＣには、カラムに東ソー
（株）製のＧＭＨ−ＨＴ、ＧＭＨ−ＨＴＬを用い、溶媒
にはオルソジクロロベンゼンを用いた。 （５）γ2／γ1 共重合体ゴムの１００℃でのメルトフローカーブを求
め、ずり応力０．４×１０6ｄｙｎ／ｃｍ2 を示すとき
のずり速度γ1とずり応力２．４×１０6 ｄｙｎ／ｃｍ2
を示すときのずり速度γ2との比（γ2 ／γ1 ）を求め
た。
【０１３２】Ｌ／Ｄ＝６０ｍｍ／３ｍｍ （６）有効網目鎖密度（ν） ＪＩＳ Ｋ ６２５８（１９９３年）に従い、トルエン
に３７℃×７２時間浸漬させ、Flory-Rehnerの式より有
効網目鎖密度を算出した。
に３７℃×７２時間浸漬させ、Flory-Rehnerの式より有
効網目鎖密度を算出した。
【０１３３】
【数１】
【０１３４】υR ：膨潤した架橋ゴム中における膨潤し
た純ゴムの容積（純ゴム容積＋吸収した溶剤の容積）に
対する純ゴムの容積分率 μ ：ゴム−溶剤間の相互作用定数＝０．４９ Ｖ0 ：溶剤の分子容 ν(個／ｃｍ3) ：有効網目鎖密度。純ゴム１ｃｍ3 中の
有効網目鎖の数。
た純ゴムの容積（純ゴム容積＋吸収した溶剤の容積）に
対する純ゴムの容積分率 μ ：ゴム−溶剤間の相互作用定数＝０．４９ Ｖ0 ：溶剤の分子容 ν(個／ｃｍ3) ：有効網目鎖密度。純ゴム１ｃｍ3 中の
有効網目鎖の数。
【０１３５】サンプルの作製：共重合体ゴム１００ｇに
対し、ジクミルパーオキサイド０．０１モルを添加し、
混練温度５０℃で８インチロールオープンロールを用い
て、日本ゴム協会標準規格（ＳＲＩＳ）に記載の方法に
より混練を行ない、得られた混練物を１７０℃で１０分
間プレス架橋してサンプルを作製した。 （７）γ2／γ1と有効網目鎖密度（架橋密度の指標）と
の関係 Ｌｏｇ（γ2／γ1）／νを計算により求めた。 （８）分岐指数 長鎖分岐を有しないＥＰＲ（分子量の異なる４サンプ
ル）について動的粘弾性試験機を用いて複素粘性率η
* の周波数分散を測定した。
対し、ジクミルパーオキサイド０．０１モルを添加し、
混練温度５０℃で８インチロールオープンロールを用い
て、日本ゴム協会標準規格（ＳＲＩＳ）に記載の方法に
より混練を行ない、得られた混練物を１７０℃で１０分
間プレス架橋してサンプルを作製した。 （７）γ2／γ1と有効網目鎖密度（架橋密度の指標）と
の関係 Ｌｏｇ（γ2／γ1）／νを計算により求めた。 （８）分岐指数 長鎖分岐を有しないＥＰＲ（分子量の異なる４サンプ
ル）について動的粘弾性試験機を用いて複素粘性率η
* の周波数分散を測定した。
【０１３６】０．０１ｒａｄ／ｓｅｃと８ｒａｄ／ｓｅ
ｃのときの複素粘性率η*を求め、複素粘性率η
1L *(０．０１ｒａｄ／ｓｅｃ）を縦軸に、複素粘性率η
2L *(８ｒａｄ／ｓｅｃ）を横軸にプロットし、基準ライ
ンを作成し、そのラインの延長線上にあるη2L *＝１×
１０3／Pa・ｓ のときのη1L0 *を測定した。
ｃのときの複素粘性率η*を求め、複素粘性率η
1L *(０．０１ｒａｄ／ｓｅｃ）を縦軸に、複素粘性率η
2L *(８ｒａｄ／ｓｅｃ）を横軸にプロットし、基準ライ
ンを作成し、そのラインの延長線上にあるη2L *＝１×
１０3／Pa・ｓ のときのη1L0 *を測定した。
【０１３７】次に、対象サンプルについても同様に、
０．０１ｒａｄ／ｓｅｃと８ｒａｄ／ｓｅｃのときの複
素粘性率η*を求め、複素粘性率η1B *(０．０１ｒａｄ
／ｓｅｃ）を縦軸に、複素粘性率η2B *(８ｒａｄ／ｓｅ
ｃ）を横軸にプロットする。このプロットは基準ライン
よりも大きな値となり、長鎖分岐が多いほど基準ライン
よりも大きく離れていく。
０．０１ｒａｄ／ｓｅｃと８ｒａｄ／ｓｅｃのときの複
素粘性率η*を求め、複素粘性率η1B *(０．０１ｒａｄ
／ｓｅｃ）を縦軸に、複素粘性率η2B *(８ｒａｄ／ｓｅ
ｃ）を横軸にプロットする。このプロットは基準ライン
よりも大きな値となり、長鎖分岐が多いほど基準ライン
よりも大きく離れていく。
【０１３８】次に、このプロットの上を通るように基準
ラインを平行移動させ、複素粘性率η2 *＝１×１０3／P
a・ｓとの交点η1B0 *を測定した。上記のようにして測定
したη1L0 *およびη1B0 *の値を下式に適用し、分岐指数
を算出した。
ラインを平行移動させ、複素粘性率η2 *＝１×１０3／P
a・ｓとの交点η1B0 *を測定した。上記のようにして測定
したη1L0 *およびη1B0 *の値を下式に適用し、分岐指数
を算出した。
【０１３９】 分岐指数＝（logη1L0 * − logη1B0 *）×１０ 上記測定条件は、次の通りである。 ・基準サンプル：４種類のＥＰＲ 三井化学（株）製、タフマーＰ−０２８０、Ｐ−０４８
０、Ｐ−０６８０、Ｐ−０８８０（商品名） ・動的粘弾性試験機（ＲＤＳ）：Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ
ｓ社 ・サンプル：２ｍｍシートを直径２５ｍｍの円状に打ち
抜いて使用。 ・温 度 ：１９０゜C ・歪み率 ：１％ ・周波数依存：０．００１〜５００rad／sec
０、Ｐ−０６８０、Ｐ−０８８０（商品名） ・動的粘弾性試験機（ＲＤＳ）：Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ
ｓ社 ・サンプル：２ｍｍシートを直径２５ｍｍの円状に打ち
抜いて使用。 ・温 度 ：１９０゜C ・歪み率 ：１％ ・周波数依存：０．００１〜５００rad／sec
【０１４０】
【製造例１】［エチレン・プロピレン・5-ビニル-2- ノ
ルボルネンランダム共重合体ゴム（Ａ−１）の製造］撹
拌羽根を備えた実質内容積１００リットルのステンレス
製重合器（撹拌回転数＝２５０ｒｐｍ）を用いて、連続
的にエチレンとプロピレンと5-ビニル-2- ノルボルネン
との三元共重合を行なった。重合器側部より液相へ毎時
ヘキサンを６０リットル、エチレンを３．７ｋｇ、プロ
ピレンを８．０ｋｇ、5-ビニル-2- ノルボルネンを４８
０ｇの速度で、また、水素を５０リットル、触媒として
ＶＯＣｌ3 を４８ミリモル、Ａｌ(Ｅｔ）2Ｃｌを２４０
ミリモル、Ａｌ（Ｅｔ）1.5Ｃｌ1.5を４８ミリモルの速
度で連続的に供給した。
ルボルネンランダム共重合体ゴム（Ａ−１）の製造］撹
拌羽根を備えた実質内容積１００リットルのステンレス
製重合器（撹拌回転数＝２５０ｒｐｍ）を用いて、連続
的にエチレンとプロピレンと5-ビニル-2- ノルボルネン
との三元共重合を行なった。重合器側部より液相へ毎時
ヘキサンを６０リットル、エチレンを３．７ｋｇ、プロ
ピレンを８．０ｋｇ、5-ビニル-2- ノルボルネンを４８
０ｇの速度で、また、水素を５０リットル、触媒として
ＶＯＣｌ3 を４８ミリモル、Ａｌ(Ｅｔ）2Ｃｌを２４０
ミリモル、Ａｌ（Ｅｔ）1.5Ｃｌ1.5を４８ミリモルの速
度で連続的に供給した。
【０１４１】以上に述べたような条件で共重合反応を行
なうと、エチレン・プロピレン・5-ビニル-2- ノルボル
ネンランダム共重合体ゴム（Ａ−１）が均一な溶液状態
で得られた。
なうと、エチレン・プロピレン・5-ビニル-2- ノルボル
ネンランダム共重合体ゴム（Ａ−１）が均一な溶液状態
で得られた。
【０１４２】その後、重合器下部から連続的に抜き出し
た重合溶液中に少量のメタノールを添加して重合反応を
停止させ、スチームストリッピング処理にて重合体を溶
媒から分離したのち、５５℃で４８時間真空乾燥を行な
った。
た重合溶液中に少量のメタノールを添加して重合反応を
停止させ、スチームストリッピング処理にて重合体を溶
媒から分離したのち、５５℃で４８時間真空乾燥を行な
った。
【０１４３】上記のようにして得られたエチレン・プロ
ピレン・5-ビニル-2- ノルボルネンランダム共重合体ゴ
ム（Ａ−１）の物性を表１に示す。
ピレン・5-ビニル-2- ノルボルネンランダム共重合体ゴ
ム（Ａ−１）の物性を表１に示す。
【０１４４】
【製造例２〜３】製造例１において、重合条件を表１の
通りに変えることにより、異なる性状のエチレン・プロ
ピレン・5-エチリデン-2- ノルボルネンランダム共重合
体ゴム（Ａ−２）、エチレン・プロピレン・ジシクロペ
ンタジエンランダム共重合体ゴム（Ａ−３）を得た。得
られた共重合体ゴム（Ａ−２）、（Ａ−３）の物性を表
１に示す。
通りに変えることにより、異なる性状のエチレン・プロ
ピレン・5-エチリデン-2- ノルボルネンランダム共重合
体ゴム（Ａ−２）、エチレン・プロピレン・ジシクロペ
ンタジエンランダム共重合体ゴム（Ａ−３）を得た。得
られた共重合体ゴム（Ａ−２）、（Ａ−３）の物性を表
１に示す。
【０１４５】
【表１】
【０１４６】
【実施例１】まず、表１に示すエチレン・α- オレフィ
ン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ―１）１
００重量部を８インチロ−ル（前ロールの表面温度４０
℃、後ロールの表面温度４０℃、前ロールの回転数１６
ｒｐｍ、後ロールの回転数１８ｒｐｍ）に巻き付けて、
メチル水素ポリシロキサン（Ｂ）［日本ユニカー工業
（株）製、商品名 Ｌ−３１］を２重量部、塩化白金酸
（Ｃ）を３００ｐｐｍとなるように加えて１０分間混練
した後、シート状に分出し、５０トンプレス成形機を用
いて４０℃で６分間加圧し、厚み２ｍｍの未架橋シート
を調製した、この未架橋シートを２３０℃雰囲気のＨＡ
Ｖ（ホットエアー架橋槽）に５分間放置し、無圧で架橋
シートを作製した。
ン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム（Ａ―１）１
００重量部を８インチロ−ル（前ロールの表面温度４０
℃、後ロールの表面温度４０℃、前ロールの回転数１６
ｒｐｍ、後ロールの回転数１８ｒｐｍ）に巻き付けて、
メチル水素ポリシロキサン（Ｂ）［日本ユニカー工業
（株）製、商品名 Ｌ−３１］を２重量部、塩化白金酸
（Ｃ）を３００ｐｐｍとなるように加えて１０分間混練
した後、シート状に分出し、５０トンプレス成形機を用
いて４０℃で６分間加圧し、厚み２ｍｍの未架橋シート
を調製した、この未架橋シートを２３０℃雰囲気のＨＡ
Ｖ（ホットエアー架橋槽）に５分間放置し、無圧で架橋
シートを作製した。
【０１４７】得られた架橋シートについて引張試験、耐
熱老化性試験、耐傷付き性試験および圧縮永久歪み試験
を下記の方法に従って行なった。 （１）引張試験 ＪＩＳ Ｋ６２５１に従って、測定温度２３℃、引張速
度５００ｍｍ／分の条件で引張試験を行ない、架橋シー
トの破断時の強度ＴB と伸びＥB を測定した。 （２）耐熱老化性試験 ＪＩＳ Ｋ６２５７に従って、耐熱老化性試験を行なっ
た。すなわち、架橋シートを１５０℃のオーブン中に７
２時間入れて老化させた後、測定温度２３℃、引張速度
５００ｍｍ／分の条件で引張試験を行ない、架橋シート
の破断時の伸びと強度を測定し、引張強さ保持率Ａ
R（ＴB）と、伸び保持率ＡR（ＥB）を算出した。 （３）耐傷付き性試験 ＨＡＶ（ホットエアー架橋槽）より取り出した直後の架
橋シート表面をＨＢの鉛筆でひっかき、その傷つき状態
を肉眼で観察し、耐傷付き性の評価を４段階で行なっ
た。 ＜耐傷付き性の４段階評価＞ Ａ：表面に傷が全く付かないもの Ｂ：表面にわずかに傷が付くもの Ｃ：傷が付くもの Ｄ：傷が著しく激しいもの （４）圧縮永久歪み試験 ＪＩＳ Ｋ６２５０に従い、作製した架橋シートを積層
し、ＪＩＳ Ｋ６２６２に準拠して圧縮永久歪み試験を
行なった。この試験条件は１５０℃×２２ｈｒｓであ
る。
熱老化性試験、耐傷付き性試験および圧縮永久歪み試験
を下記の方法に従って行なった。 （１）引張試験 ＪＩＳ Ｋ６２５１に従って、測定温度２３℃、引張速
度５００ｍｍ／分の条件で引張試験を行ない、架橋シー
トの破断時の強度ＴB と伸びＥB を測定した。 （２）耐熱老化性試験 ＪＩＳ Ｋ６２５７に従って、耐熱老化性試験を行なっ
た。すなわち、架橋シートを１５０℃のオーブン中に７
２時間入れて老化させた後、測定温度２３℃、引張速度
５００ｍｍ／分の条件で引張試験を行ない、架橋シート
の破断時の伸びと強度を測定し、引張強さ保持率Ａ
R（ＴB）と、伸び保持率ＡR（ＥB）を算出した。 （３）耐傷付き性試験 ＨＡＶ（ホットエアー架橋槽）より取り出した直後の架
橋シート表面をＨＢの鉛筆でひっかき、その傷つき状態
を肉眼で観察し、耐傷付き性の評価を４段階で行なっ
た。 ＜耐傷付き性の４段階評価＞ Ａ：表面に傷が全く付かないもの Ｂ：表面にわずかに傷が付くもの Ｃ：傷が付くもの Ｄ：傷が著しく激しいもの （４）圧縮永久歪み試験 ＪＩＳ Ｋ６２５０に従い、作製した架橋シートを積層
し、ＪＩＳ Ｋ６２６２に準拠して圧縮永久歪み試験を
行なった。この試験条件は１５０℃×２２ｈｒｓであ
る。
【０１４８】これらの結果を表２に示す。また、この実
施例１においてメチル水素ポリシロキサン（Ｂ）［日本
ユニカー工業（株）製、商品名 Ｌ−３１］の代わり
に、ＫＦ−９９［商品名、信越化学工業（株）製］を用
いた場合も、同様の結果が得られた。
施例１においてメチル水素ポリシロキサン（Ｂ）［日本
ユニカー工業（株）製、商品名 Ｌ−３１］の代わり
に、ＫＦ−９９［商品名、信越化学工業（株）製］を用
いた場合も、同様の結果が得られた。
【０１４９】
【比較例１】実施例１において、実施例１で用いたエチ
レン・プロピレン・5-ビニル-2- ノルボルネンランダム
共重合体ゴム（Ａ−１）の代わりに、表１に示すエチレ
ン・プロピレン・5-エチリデン-2- ノルボルネンランダ
ム共重合体ゴム（Ａ−２）を用いた以外は、実施例１と
同様に行なった。結果を表２に示す。
レン・プロピレン・5-ビニル-2- ノルボルネンランダム
共重合体ゴム（Ａ−１）の代わりに、表１に示すエチレ
ン・プロピレン・5-エチリデン-2- ノルボルネンランダ
ム共重合体ゴム（Ａ−２）を用いた以外は、実施例１と
同様に行なった。結果を表２に示す。
【０１５０】また、この比較例１においてメチル水素ポ
リシロキサン（Ｂ）［日本ユニカー工業（株）製、商品
名 Ｌ−３１］の代わりに、ＫＦ−９９［商品名、信越
化学工業（株）製］を用いた場合も、同様の結果が得ら
れた。
リシロキサン（Ｂ）［日本ユニカー工業（株）製、商品
名 Ｌ−３１］の代わりに、ＫＦ−９９［商品名、信越
化学工業（株）製］を用いた場合も、同様の結果が得ら
れた。
【０１５１】
【比較例２】実施例１において、実施例１で用いたエチ
レン・プロピレン・5-ビニル-2- ノルボルネンランダム
共重合体ゴム（Ａ−１）の代わりに、表１に示すエチレ
ン・プロピレン・ジシクロペンタジエンランダム共重合
体ゴム（Ａ−３）を用いた以外は、実施例１と同様に行
なった。結果を表２に示す。
レン・プロピレン・5-ビニル-2- ノルボルネンランダム
共重合体ゴム（Ａ−１）の代わりに、表１に示すエチレ
ン・プロピレン・ジシクロペンタジエンランダム共重合
体ゴム（Ａ−３）を用いた以外は、実施例１と同様に行
なった。結果を表２に示す。
【０１５２】また、この比較例２においてメチル水素ポ
リシロキサン（Ｂ）［日本ユニカー工業（株）製、商品
名 Ｌ−３１］の代わりに、ＫＦ−９９［商品名、信越
化学工業（株）製］を用いた場合も、同様の結果が得ら
れた。
リシロキサン（Ｂ）［日本ユニカー工業（株）製、商品
名 Ｌ−３１］の代わりに、ＫＦ−９９［商品名、信越
化学工業（株）製］を用いた場合も、同様の結果が得ら
れた。
【０１５３】
【比較例３】実施例１において、メチル水素ポリシロキ
サン（Ｂ）と塩化白金酸（Ｃ）の代わりにジクミルパオ
キサイド１００％濃度品を２．７重量部加えた以外は、
実施例１と同様に行なった。結果を表２に示す。
サン（Ｂ）と塩化白金酸（Ｃ）の代わりにジクミルパオ
キサイド１００％濃度品を２．７重量部加えた以外は、
実施例１と同様に行なった。結果を表２に示す。
【０１５４】
【比較例４】実施例１において、メチル水素ポリシロキ
サン（Ｂ）と塩化白金酸（Ｃ）の代わりにイオウ１．５
重量部、2-メルカトベンゾチアゾール［三新化学工業
（株）製、商品名 サンセラーＭ］０．５重量部、テト
ラメチルチウラムジスルファイド［三新化学工業（株）
製、商品名 サンセラーＴＴ］１．０重量部、亜鉛華５
重量部、ステアリン酸１重量部を加えた以外は、実施例
１と同様に行なった。結果を表２に示す。
サン（Ｂ）と塩化白金酸（Ｃ）の代わりにイオウ１．５
重量部、2-メルカトベンゾチアゾール［三新化学工業
（株）製、商品名 サンセラーＭ］０．５重量部、テト
ラメチルチウラムジスルファイド［三新化学工業（株）
製、商品名 サンセラーＴＴ］１．０重量部、亜鉛華５
重量部、ステアリン酸１重量部を加えた以外は、実施例
１と同様に行なった。結果を表２に示す。
【０１５５】
【比較例５】比較例４において、エチレン・プロピレン
・5-ビニル-2- ノルボルネンランダム共重合体ゴム（Ａ
−１）の代わりに、表１に示すエチレン・プロピレン・
5-エチリデン-2- ノルボルネンランダム共重合体ゴム
（Ａ−２）を用いた以外は、比較例４と同様に行なっ
た。結果を表２に示す。
・5-ビニル-2- ノルボルネンランダム共重合体ゴム（Ａ
−１）の代わりに、表１に示すエチレン・プロピレン・
5-エチリデン-2- ノルボルネンランダム共重合体ゴム
（Ａ−２）を用いた以外は、比較例４と同様に行なっ
た。結果を表２に示す。
【０１５６】
【実施例２】エチレン・プロピレン・5-ビニル-2- ノル
ボルネンランダム共重合体ゴム（Ａ−１）１００重量
部、カーボンブラック［東海カーボン（株）製、商品名
シーストTM３］５０重量部および軟化剤［出光興産
（株）製、商品名 ダイアナプロセスオイルTMＰＷ−３
８０］１０重量部を容量１．７リットルのバンバリーミ
キサー［（株）神戸製鋼所製］で混練した。
ボルネンランダム共重合体ゴム（Ａ−１）１００重量
部、カーボンブラック［東海カーボン（株）製、商品名
シーストTM３］５０重量部および軟化剤［出光興産
（株）製、商品名 ダイアナプロセスオイルTMＰＷ−３
８０］１０重量部を容量１．７リットルのバンバリーミ
キサー［（株）神戸製鋼所製］で混練した。
【０１５７】混練方法は、まずエチレン・プロピレン・
5-ビニル-2- ノルボルネンランダム共重合体ゴム（Ａ−
１）を３０秒素練りし、次いで、カーボンブラック、軟
化剤を入れ、２分間混練した。その後、ラムを上昇させ
掃除を行ない、さらに、１分間を混練を行ない、約１３
０℃で排出し、ゴム配合物（Ｉ−１）を得た。この混練
は充填率７０％で行なった。
5-ビニル-2- ノルボルネンランダム共重合体ゴム（Ａ−
１）を３０秒素練りし、次いで、カーボンブラック、軟
化剤を入れ、２分間混練した。その後、ラムを上昇させ
掃除を行ない、さらに、１分間を混練を行ない、約１３
０℃で排出し、ゴム配合物（Ｉ−１）を得た。この混練
は充填率７０％で行なった。
【０１５８】次に、この配合物（Ｉ−１）１６０重量部
を、８インチロ−ル（前ロールの表面温度５０℃、後ロ
ールの表面温度５０℃、前ロールの回転数１６ｒｐｍ、
後ロールの回転数１８ｒｐｍ）に巻き付けて、メチル水
素ポリシロキサン（Ｂ）５重量部、塩化白金酸１重量部
を加えて１０分間混練した後、シート状に分出し、５０
トンプレス成形機を用いて４０℃で６分間加圧し、厚み
２ｍｍの未架橋ゴムシートを調製した、この未架橋シー
トを２３０℃雰囲気のＨＡＶ（ホットエアー架橋槽）に
５分間放置し、無圧で架橋シートを作製した。
を、８インチロ−ル（前ロールの表面温度５０℃、後ロ
ールの表面温度５０℃、前ロールの回転数１６ｒｐｍ、
後ロールの回転数１８ｒｐｍ）に巻き付けて、メチル水
素ポリシロキサン（Ｂ）５重量部、塩化白金酸１重量部
を加えて１０分間混練した後、シート状に分出し、５０
トンプレス成形機を用いて４０℃で６分間加圧し、厚み
２ｍｍの未架橋ゴムシートを調製した、この未架橋シー
トを２３０℃雰囲気のＨＡＶ（ホットエアー架橋槽）に
５分間放置し、無圧で架橋シートを作製した。
【０１５９】得られた架橋シートについて、引張試験、
耐熱老化性試験、耐傷付き性試験および圧縮永久歪み試
験を上述した方法に従って行なった。さらに、濁度測定
も下記の測定方法に従って行なった。 ＜濁度の測定方法＞上記架橋シート（厚さ２ｍｍ）から
２ｃｍ×２ｃｍ角のシートを打ち抜き、室温のキシレン
１０ｇ中に４８時間浸漬した後、その残液の濁度を測定
した。測定装置は、日本精密光学（株）製のＳＥＰ−Ｐ
Ｔ−５０１（商品名）を用い、積分球式光電光度法で測
定を行なった。測定セルは光路長１０ｍｍのものを、光
源には特殊タングステン電球を用いた。
耐熱老化性試験、耐傷付き性試験および圧縮永久歪み試
験を上述した方法に従って行なった。さらに、濁度測定
も下記の測定方法に従って行なった。 ＜濁度の測定方法＞上記架橋シート（厚さ２ｍｍ）から
２ｃｍ×２ｃｍ角のシートを打ち抜き、室温のキシレン
１０ｇ中に４８時間浸漬した後、その残液の濁度を測定
した。測定装置は、日本精密光学（株）製のＳＥＰ−Ｐ
Ｔ−５０１（商品名）を用い、積分球式光電光度法で測
定を行なった。測定セルは光路長１０ｍｍのものを、光
源には特殊タングステン電球を用いた。
【０１６０】濁度標準液として、ＪＩＳ−Ｋ０１０１、
９．１（１）（ｄ）規定のカオリン標準液［１００度
（カオリン）］を用い、これと等しい散乱光強度のとき
の濁度を１００ｐｐｍとした。
９．１（１）（ｄ）規定のカオリン標準液［１００度
（カオリン）］を用い、これと等しい散乱光強度のとき
の濁度を１００ｐｐｍとした。
【０１６１】これらの結果を表２に示す。また、この実
施例２においてメチル水素ポリシロキサン（Ｂ）［日本
ユニカー工業（株）製、商品名 Ｌ−３１］の代わり
に、ＫＦ−９９［商品名、信越化学工業（株）製］を用
いた場合も、同様の結果が得られた。
施例２においてメチル水素ポリシロキサン（Ｂ）［日本
ユニカー工業（株）製、商品名 Ｌ−３１］の代わり
に、ＫＦ−９９［商品名、信越化学工業（株）製］を用
いた場合も、同様の結果が得られた。
【０１６２】
【比較例６】実施例２において、エチレン・プロピレン
・5-ビニル-2- ノルボルネンランダム共重合体ゴム（Ａ
−１）の代わりに、表１に示すエチレン・プロピレン・
5-エチリデン-2- ノルボルネンランダム共重合体ゴム
（Ａ−２）を用いた以外は、実施例２と同様に行なっ
た。結果を表２に示す。
・5-ビニル-2- ノルボルネンランダム共重合体ゴム（Ａ
−１）の代わりに、表１に示すエチレン・プロピレン・
5-エチリデン-2- ノルボルネンランダム共重合体ゴム
（Ａ−２）を用いた以外は、実施例２と同様に行なっ
た。結果を表２に示す。
【０１６３】また、この比較例６においてメチル水素ポ
リシロキサン（Ｂ）［日本ユニカー工業（株）製、商品
名 Ｌ−３１］の代わりに、ＫＦ−９９［商品名、信越
化学工業（株）製］を用いた場合も、同様の結果が得ら
れた。
リシロキサン（Ｂ）［日本ユニカー工業（株）製、商品
名 Ｌ−３１］の代わりに、ＫＦ−９９［商品名、信越
化学工業（株）製］を用いた場合も、同様の結果が得ら
れた。
【０１６４】
【比較例７】実施例２において、エチレン・プロピレン
・5-ビニル-2- ノルボルネンランダム共重合体ゴム（Ａ
−１）の代わりに、表１に示すエチレン・プロピレン・
ジシクロペンタジエンランダム共重合体ゴム（Ａ−３）
を用いた以外は、実施例２と同様に行なった。結果を表
２に示す。
・5-ビニル-2- ノルボルネンランダム共重合体ゴム（Ａ
−１）の代わりに、表１に示すエチレン・プロピレン・
ジシクロペンタジエンランダム共重合体ゴム（Ａ−３）
を用いた以外は、実施例２と同様に行なった。結果を表
２に示す。
【０１６５】また、この比較例７においてメチル水素ポ
リシロキサン（Ｂ）［日本ユニカー工業（株）製、商品
名 Ｌ−３１］の代わりに、ＫＦ−９９［商品名、信越
化学工業（株）製］を用いた場合も、同様の結果が得ら
れた。
リシロキサン（Ｂ）［日本ユニカー工業（株）製、商品
名 Ｌ−３１］の代わりに、ＫＦ−９９［商品名、信越
化学工業（株）製］を用いた場合も、同様の結果が得ら
れた。
【０１６６】
【比較例８】実施例２において、メチル水素ポリシロキ
サン（Ｂ）と塩化白金酸（Ｃ）の代わりに、ジクミルパ
ーオキサイド１００％濃度品を２．７重量部加えた以外
は、実施例２と同様に行なった。結果を表２に示す。
サン（Ｂ）と塩化白金酸（Ｃ）の代わりに、ジクミルパ
ーオキサイド１００％濃度品を２．７重量部加えた以外
は、実施例２と同様に行なった。結果を表２に示す。
【０１６７】
【比較例９】実施例２において、メチル水素ポリシロキ
サン（Ｂ）と塩化白金酸（Ｃ）の代わりに、イオウ１．
５重量部、2-メルカトベンゾチアゾール［三新化学工業
（株）製、商品名 サンセラーＭ］０．５重量部、テト
ラメチルチウラムジスルファイド［三新化学工業（株）
製、商品名 サンセラーＴＴ］１．０重量部、亜鉛華５
重量部、ステアリン酸１重量部を加えた以外は、実施例
２と同様に行なった。結果を表２に示す。
サン（Ｂ）と塩化白金酸（Ｃ）の代わりに、イオウ１．
５重量部、2-メルカトベンゾチアゾール［三新化学工業
（株）製、商品名 サンセラーＭ］０．５重量部、テト
ラメチルチウラムジスルファイド［三新化学工業（株）
製、商品名 サンセラーＴＴ］１．０重量部、亜鉛華５
重量部、ステアリン酸１重量部を加えた以外は、実施例
２と同様に行なった。結果を表２に示す。
【０１６８】
【比較例１０】比較例９において、エチレン・プロピレ
ン・5-ビニル-2- ノルボルネンランダム共重合体ゴム
（Ａ−１）の代わりに、表１に示すエチレン・プロピレ
ン・5-エチリデン-2- ノルボルネンランダム共重合体ゴ
ム（Ａ−２）を用いた以外は、比較例９と同様に行なっ
た。結果を表２に示す。
ン・5-ビニル-2- ノルボルネンランダム共重合体ゴム
（Ａ−１）の代わりに、表１に示すエチレン・プロピレ
ン・5-エチリデン-2- ノルボルネンランダム共重合体ゴ
ム（Ａ−２）を用いた以外は、比較例９と同様に行なっ
た。結果を表２に示す。
【０１６９】
【実施例３】実施例２において、未架橋シートを２５０
℃雰囲気のＨＡＶに１０分間放置し、無圧で架橋シート
を作製した以外は、実施例２と同様に行なった。結果を
表２に示す。
℃雰囲気のＨＡＶに１０分間放置し、無圧で架橋シート
を作製した以外は、実施例２と同様に行なった。結果を
表２に示す。
【０１７０】
【比較例１１】比較例６において、未架橋シートを２５
０℃雰囲気のＨＡＶに１０分間放置し、無圧で架橋シー
トを作製した以外は、比較例６と同様に行なった。結果
を表２に示す。
０℃雰囲気のＨＡＶに１０分間放置し、無圧で架橋シー
トを作製した以外は、比較例６と同様に行なった。結果
を表２に示す。
【０１７１】
【比較例１２】比較例Ａ７において、未架橋シートを２
５０℃雰囲気のＨＡＶに１０分間放置し、無圧で架橋シ
ートを作製した以外は、比較例Ａ７と同様に行なった。
結果を表２に示す。
５０℃雰囲気のＨＡＶに１０分間放置し、無圧で架橋シ
ートを作製した以外は、比較例Ａ７と同様に行なった。
結果を表２に示す。
【０１７２】
【表２】
【０１７３】
【表３】
【０１７４】
【実施例４】エチレン・プロピレン・5-ビニル-2- ノル
ボルネンランダム共重合体ゴム［ＥＰＴ（１）；エチレ
ン／プロピレン（モル比）＝６８／３２、ヨウ素価＝１
０、１３５℃のデカリン中で測定した極限粘度［η］＝
２．１ｄｌ／ｇ］１００重量部と、比表面積が２００ｍ
2 /ｇのシリカアエロジル２００［商品名、日本アエロ
ジル（株）製］３０重量部を２本ロールを用いて混練
し、配合ゴムコンパウンド（１）を作製した。
ボルネンランダム共重合体ゴム［ＥＰＴ（１）；エチレ
ン／プロピレン（モル比）＝６８／３２、ヨウ素価＝１
０、１３５℃のデカリン中で測定した極限粘度［η］＝
２．１ｄｌ／ｇ］１００重量部と、比表面積が２００ｍ
2 /ｇのシリカアエロジル２００［商品名、日本アエロ
ジル（株）製］３０重量部を２本ロールを用いて混練
し、配合ゴムコンパウンド（１）を作製した。
【０１７５】次いで、この配合ゴムコンパウンド（１）
に、Ｃ6Ｈ5-Ｓｉ(ＯＳｉ(ＣＨ3)2Ｈ)3で示されるオルガ
ノハイドロジェンポリシロキサン１．５重量部、反応制
御剤としてエチニルシクロヘキサノール０．０６重量
部、塩化白金酸濃度５重量％のイソプロピルアルコール
溶液０．０５重量部を２本ロールにて添加、混合し、得
られたゴムコンパウンド（２）から、１６５℃で１０分
間圧縮成形を行なって厚さ２ｍｍのシートを成形した。
に、Ｃ6Ｈ5-Ｓｉ(ＯＳｉ(ＣＨ3)2Ｈ)3で示されるオルガ
ノハイドロジェンポリシロキサン１．５重量部、反応制
御剤としてエチニルシクロヘキサノール０．０６重量
部、塩化白金酸濃度５重量％のイソプロピルアルコール
溶液０．０５重量部を２本ロールにて添加、混合し、得
られたゴムコンパウンド（２）から、１６５℃で１０分
間圧縮成形を行なって厚さ２ｍｍのシートを成形した。
【０１７６】また、上記熱硬化前の架橋剤入りゴムコン
パウンド（２）から２本ロールにて２ｍｍ厚のシートを
成形した後、１５０℃の熱風乾燥機に入れて２０分間熱
風架橋（ＨＡＶ； hot air valcanization）させて厚さ
２ｍｍのシートを作製した。
パウンド（２）から２本ロールにて２ｍｍ厚のシートを
成形した後、１５０℃の熱風乾燥機に入れて２０分間熱
風架橋（ＨＡＶ； hot air valcanization）させて厚さ
２ｍｍのシートを作製した。
【０１７７】上記のようにして得られた２種類のシート
について、力学的特性をＪＩＳ Ｋ−６２４９に準じて
測定した。また架橋速度の目安として「Ｔ10」を１５０
℃、１２分の条件にてレオメーターで測定した。
「Ｔ10」とは、所定の時間ゴムを架橋させた時に最終ト
ルク値を１００％とし、ゴム材料が架橋し始めて１０％
のトルク値に到達した時の時間を示し、「Ｔ10」が短い
ほど架橋速度が速いことを示す。さらに、熱風架橋させ
たシートについて耐傷付き性試験を行なった。これらの
結果を表３に示す。
について、力学的特性をＪＩＳ Ｋ−６２４９に準じて
測定した。また架橋速度の目安として「Ｔ10」を１５０
℃、１２分の条件にてレオメーターで測定した。
「Ｔ10」とは、所定の時間ゴムを架橋させた時に最終ト
ルク値を１００％とし、ゴム材料が架橋し始めて１０％
のトルク値に到達した時の時間を示し、「Ｔ10」が短い
ほど架橋速度が速いことを示す。さらに、熱風架橋させ
たシートについて耐傷付き性試験を行なった。これらの
結果を表３に示す。
【０１７８】
【実施例５】実施例４において、エチレン・プロピレン
・5-ビニル-2- ノルボルネンランダム共重合体ゴム［Ｅ
ＰＴ（１）］の代わりに、エチレン・プロピレン・5-ビ
ニル-2- ノルボルネン共重合体ゴム［ＥＰＴ（２）；エ
チレン／プロピレン（モル比）＝６２／３８、ヨウ素価
＝１５、１３５℃のデカリン中で測定した極限粘度
［η］＝１．１５ｄｌ／ｇ］を用いた以外は、実施例４
と同様にして、厚さ２ｍｍの導電性シートを２種類作製
した。
・5-ビニル-2- ノルボルネンランダム共重合体ゴム［Ｅ
ＰＴ（１）］の代わりに、エチレン・プロピレン・5-ビ
ニル-2- ノルボルネン共重合体ゴム［ＥＰＴ（２）；エ
チレン／プロピレン（モル比）＝６２／３８、ヨウ素価
＝１５、１３５℃のデカリン中で測定した極限粘度
［η］＝１．１５ｄｌ／ｇ］を用いた以外は、実施例４
と同様にして、厚さ２ｍｍの導電性シートを２種類作製
した。
【０１７９】これらのシートについて、実施例４と同様
の試験を行なった。その結果を表３に示す。
の試験を行なった。その結果を表３に示す。
【０１８０】
【実施例６】エチレン・プロピレン・5-ビニル-2- ノル
ボルネンランダム共重合体ゴム［ＥＰＴ（２）］１００
重量部と、アセチレンブラック［商品名 デンカブラッ
ク、電気化学工業（株）製］５０重量部を２本ロールを
用いて混練し、配合ゴムコンパウンド（３）を得た。
ボルネンランダム共重合体ゴム［ＥＰＴ（２）］１００
重量部と、アセチレンブラック［商品名 デンカブラッ
ク、電気化学工業（株）製］５０重量部を２本ロールを
用いて混練し、配合ゴムコンパウンド（３）を得た。
【０１８１】次いで、この配合ゴムコンパウンド（３）
に、Ｃ6Ｈ5-Ｓｉ(ＯＳｉ(ＣＨ3)2Ｈ)3で示されるオルガ
ノハイドロジェンポリシロキサン１．５重量部、反応制
御剤としてエチニルシクロヘキサノール０．０６重量
部、塩化白金酸濃度５重量％のイソプロピルアルコール
溶液０．０５重量部を２本ロールにて添加、混合し、得
られたゴムコンパウンド（４）から、１６５℃で１０分
間圧縮成形を行なって厚さ２ｍｍの導電性シートを成形
した。
に、Ｃ6Ｈ5-Ｓｉ(ＯＳｉ(ＣＨ3)2Ｈ)3で示されるオルガ
ノハイドロジェンポリシロキサン１．５重量部、反応制
御剤としてエチニルシクロヘキサノール０．０６重量
部、塩化白金酸濃度５重量％のイソプロピルアルコール
溶液０．０５重量部を２本ロールにて添加、混合し、得
られたゴムコンパウンド（４）から、１６５℃で１０分
間圧縮成形を行なって厚さ２ｍｍの導電性シートを成形
した。
【０１８２】また、上記熱硬化前の架橋剤入りゴムコン
パウンド（３）から２本ロールにて２ｍｍ厚のシートを
成形した後、１５０℃の熱風乾燥機に入れて２０分間熱
風架橋（ＨＡＶ）させて厚さ２ｍｍの導電性シートを作
製した。
パウンド（３）から２本ロールにて２ｍｍ厚のシートを
成形した後、１５０℃の熱風乾燥機に入れて２０分間熱
風架橋（ＨＡＶ）させて厚さ２ｍｍの導電性シートを作
製した。
【０１８３】これらのシートについて、実施例４と同様
の試験を行なった。その結果を表３に示す。
の試験を行なった。その結果を表３に示す。
【０１８４】
【比較例１３】実施例４において、エチレン・プロピレ
ン・5-ビニル-2- ノルボルネンランダム共重合体ゴム
［ＥＰＴ（１）］の代わりに、エチレン・プロピレン・
5-エチリデン-2- ノルボルネンランダム共重合体ゴム
［ＥＰＴ（３）；エチレン／プロピレン（モル比）＝６
３／３７、ヨウ素価＝２２、１３５℃のデカリン中で測
定した極限粘度［η］＝１．０５ｄｌ／ｇ］を用いた以
外は、実施例４と同様にして、厚さ２ｍｍのシートを２
種類作製した。
ン・5-ビニル-2- ノルボルネンランダム共重合体ゴム
［ＥＰＴ（１）］の代わりに、エチレン・プロピレン・
5-エチリデン-2- ノルボルネンランダム共重合体ゴム
［ＥＰＴ（３）；エチレン／プロピレン（モル比）＝６
３／３７、ヨウ素価＝２２、１３５℃のデカリン中で測
定した極限粘度［η］＝１．０５ｄｌ／ｇ］を用いた以
外は、実施例４と同様にして、厚さ２ｍｍのシートを２
種類作製した。
【０１８５】これらのシートについて、実施例４と同様
の試験を行なった。その結果を表３に示す。
の試験を行なった。その結果を表３に示す。
【０１８６】
【比較例１４】実施例６において、エチレン・プロピレ
ン・5-ビニル-2- ノルボルネンランダム共重合体ゴム
［ＥＰＴ（２）］の代わりに、エチレン・プロピレン・
5-エチリデン-2- ノルボルネンランダム共重合体［ＥＰ
Ｔ（３）］を用いた以外は、実施例６と同様にして、厚
さ２ｍｍの導電性シートを２種類作製した。
ン・5-ビニル-2- ノルボルネンランダム共重合体ゴム
［ＥＰＴ（２）］の代わりに、エチレン・プロピレン・
5-エチリデン-2- ノルボルネンランダム共重合体［ＥＰ
Ｔ（３）］を用いた以外は、実施例６と同様にして、厚
さ２ｍｍの導電性シートを２種類作製した。
【０１８７】これらのシートについて、実施例６と同様
の試験を行なった。その結果を表３に示す。
の試験を行なった。その結果を表３に示す。
【０１８８】
【表４】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＥＳ Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＥＳ ４Ｆ０７０ 9/04 ＣＥＳ 9/04 ＣＥＳ ４Ｆ０７１ １０１ １０１ ４Ｆ０７４ Ｃ０８Ｋ 3/00 Ｃ０８Ｋ 3/00 ４Ｈ０１７ 5/00 5/00 ４Ｊ００２ Ｃ０８Ｌ 83/04 Ｃ０８Ｌ 83/04 Ｃ０９Ｋ 3/00 Ｃ０９Ｋ 3/00 Ｐ 3/10 3/10 Ｚ Ｆ１６Ｆ 1/36 Ｆ１６Ｆ 1/36 Ｃ 15/08 15/08 Ｄ Ｆ１６Ｇ 1/00 Ｆ１６Ｇ 1/00 Ｅ Ｄ Ａ 1/06 1/06 1/28 1/28 Ｄ 5/00 5/00 Ｅ Ｄ Ａ 5/20 5/20 Ｆ１６Ｊ 3/02 Ｆ１６Ｊ 3/02 Ａ 3/04 3/04 Ａ 15/10 15/10 Ｙ 15/20 15/20 // Ｃ０８Ｇ 77/12 Ｃ０８Ｇ 77/12 (72)発明者 平 林 佐太央 群馬県碓氷郡松井田町大字人見１番地−10 信越化学工業株式会社内 (72)発明者 吉 田 武 男 群馬県碓氷郡松井田町大字人見１番地−10 信越化学工業株式会社内 (72)発明者 白 田 孝 千葉県市原市千種海岸３番地 三井化学株 式会社内 (72)発明者 川 崎 雅 昭 千葉県市原市千種海岸３番地 三井化学株 式会社内 (72)発明者 菊 地 義 治 千葉県市原市千種海岸３番地 三井化学株 式会社内 Ｆターム(参考） 3J040 FA06 HA02 HA06 3J043 CA01 CA08 CB13 FB02 FB04 FB06 3J045 AA01 AA05 AA08 AA09 AA14 BA02 EA01 EA03 EA04 3J048 AA01 BA01 BA23 BB10 EA01 EA07 EA15 EA36 EA38 3J059 AD06 BC06 BC19 GA02 GA09 GA42 4F070 AA04 AA13 AA16 AA60 AB09 AB11 AB16 AB17 AC01 AC05 AC06 AC16 AC18 AC36 AC44 AC45 AC46 AC47 AC50 AC52 AC56 AE08 AE12 AE16 AE23 GA04 GA05 GA07 GA08 GB09 GC02 GC04 GC05 4F071 AA10 AA14X AA15X AA20X AA21X AA67 AA76 AA88 AB04 AB05 AB06 AB13 AB21 AB22 AC05 AC08 AC12 AC13 AC16 AC19 AE01 AE02 AE06 AF18Y AF26Y AG28 AH03 AH09 AH11 AH12 AH16 AH17 BC01 BC02 BC03 BC05 BC07 BC10 4F074 AA17 AA25 AA91 AA98 AC01 AC03 AC04 AC11 AC16 AD03 AD04 AD13 AD17 AD21 BA03 BA04 BA05 BA08 BA13 BA14 BA16 BA17 BA18 BA20 BB02 BB23 BB25 BB27 DA02 DA08 DA17 DA24 DA35 DA36 DA39 DA40 DA45 DA47 DA48 DA59 4H017 AA03 AA31 AB07 AB17 4J002 BB041 BB101 BB151 BK001 CP042 CP062 CP082 DA007 DA047 DA057 DA116 DA117 DD076 DE218 DE228 DE258 DF038 DG007 DH007 EC037 EK017 EN007 EP017 EP027 EQ018 EQ038 ES008 ET007 ET008 EU177 EV268 EX017 EX037 FD010 FD020 FD030 FD140 FD142 FD150 FD328 GL00 GM01 GN00
Claims (51)
- 【請求項１】シート状に成形した後熱空気架橋して得ら
れる架橋ゴムシートが、ＨＢの鉛筆による鉛筆硬度試験
で表面に傷が全く付かず、かつ、１５０℃で２２時間熱
処理後の圧縮永久歪み（ＣＳ）が７０％以下であること
を特徴とする架橋可能なゴム組成物。 - 【請求項２】非共役ポリエンである下記一般式［Ｉ］ま
たは［II］で表わされる少なくとも一種の末端ビニル基
含有ノルボルネン化合物から導かれる構成単位を有する
エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共
重合体ゴム（Ａ）と、 ＳｉＨ基を１分子中に少なくとも２個持つＳｉＨ基含有
化合物（Ｂ）とからなることを特徴とする架橋可能なゴ
ム組成物； 【化１】 ［式中、ｎは０ないし１０の整数であり、 Ｒ1 は水素原子または炭素原子数１〜１０のアルキル基
であり、 Ｒ2 は水素原子または炭素原子数１〜５のアルキル基で
ある］、 【化２】 ［式中、Ｒ3 は水素原子または炭素原子数１〜１０のア
ルキル基である］。 - 【請求項３】前記ゴム組成物が、 エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共
重合体ゴム（Ａ）と、 ＳｉＨ基を１分子中に少なくとも２個持つＳｉＨ基含有
化合物（Ｂ）と、 触媒（Ｃ）とからなることを特徴とする請求項２に記載
の架橋可能なゴム組成物。 - 【請求項４】前記ゴム組成物が、 エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエンランダム共
重合体ゴム（Ａ）と、 ＳｉＨ基を１分子中に少なくとも２個持つＳｉＨ基含有
化合物（Ｂ）と、 触媒（Ｃ）と、 反応抑制剤（Ｄ）とからなることを特徴とする請求項２
に記載の架橋可能なゴム組成物。 - 【請求項５】前記エチレン・α- オレフィン・非共役ポ
リエンランダム共重合体ゴム（Ａ）が、（ｉ）エチレン
と炭素原子数３〜２０のα- オレフィンとのモル比（エ
チレン／α- オレフィン）が４０／６０〜９５／５の範
囲にあり、（ii）ヨウ素価が０．５〜５０の範囲にあ
り、（iii） １３５℃のデカリン溶液で測定した極限粘
度［η］が０．３〜１０ｄｌ／ｇの範囲にあることを特
徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の架橋可能なゴ
ム組成物。 - 【請求項６】前記エチレン・α- オレフィン・非共役ポ
リエンランダム共重合体ゴム（Ａ）が、前記（ｉ）、
（ii）および（iii） の物性の他に、（iv）ＧＰＣによ
り測定した分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３〜５０であ
り、（ｖ）該エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエ
ンランダム共重合体ゴム（Ａ）１００ｇに対し、ジクミ
ルパーオキサイド０．０１モルを用い、１７０℃で１０
分間プレス架橋したときの有効網目鎖密度（ν）が１．
５×１０20 個／ｃｍ3 以上であることを特徴とする請
求項５に記載の架橋可能なゴム組成物。 - 【請求項７】前記エチレン・α- オレフィン・非共役ポ
リエンランダム共重合体ゴム（Ａ）が、前記（ｉ）、
（ii）、（iii）、（iv）および（ｖ）の物性の他に、
（vi）１００℃でのメルトフローカーブから求めた、ず
り応力０．４×１０6 ｄｙｎ／ｃｍ2 を示すときのずり
速度γ1 とずり応力２．４×１０6 ｄｙｎ／ｃｍ2 を
示すときのずり速度γ2 との比γ2／γ1 と、前記有
効網目鎖密度（ν）との比が、一般式［III］ 0.04×10-19 ≦ Log（γ2／γ1）／ν ≦ 0.20×10-19 ・・・［III］ で表わされる関係を満足することを特徴とする請求項６
に記載の架橋可能なゴム組成物。 - 【請求項８】前記エチレン・α- オレフィン・非共役ポ
リエンランダム共重合体ゴム（Ａ）が、下記化合物
（Ｈ）および（Ｉ）を主成分として含有する触媒を用
い、重合温度３０〜６０℃、重合圧力４〜１２ｋｇｆ／
ｃｍ2 、非共役ポリエンとエチレンとの供給量のモル
比（非共役ポリエン／エチレン）０．０１〜０．２の条
件で、エチレン、α- オレフィンおよび前記一般式
［Ｉ］または［II］で表わされるノルボルネン化合物を
共重合して得られるエチレン・α- オレフィン・非共役
ポリエンランダム共重合体ゴムであることを特徴とする
請求項２〜７のいずれかに記載の架橋可能なゴム組成
物；（Ｈ）ＶＯ（ＯＲ）nＸ3-n（式中、Ｒは炭化水素基
であり、Ｘはハロゲン原子であり、ｎは０または１〜３
の整数である）で表わされる可溶性バナジウム化合物、
またはＶＸ4（Ｘはハロゲン原子である）で表わされる
バナジウム化合物、（Ｉ）Ｒ'mＡlＸ'3-m（Ｒ’は炭化
水素基であり、Ｘ’はハロゲン原子であり、ｍは１〜３
の整数である）で表わされる有機アルミニウム化合物。 - 【請求項９】前記エチレン・α- オレフィン・非共役ポ
リエンランダム共重合体ゴム（Ａ）のソックスレー抽出
（溶媒：沸騰キシレン、抽出時間：３時間、メッシュ：
３２５）後の不溶解分が１％以下であることを特徴とす
る請求項８に記載の架橋可能なゴム組成物。 - 【請求項１０】前記触媒（Ｃ）が白金系触媒であること
を特徴とする請求項３または４に記載の架橋可能なゴム
組成物。 - 【請求項１１】前記ゴム組成物が、請求項１に記載の物
性を有することを特徴とする請求項２〜１０に記載の架
橋可能なゴム組成物。 - 【請求項１２】前記ゴム組成物の１６０℃での架橋速度
(ｔc(90)）が１５分以下であることを特徴とする請求項
１〜１１のいずれかに記載の架橋可能なゴム組成物。 - 【請求項１３】自動車用ウェザーストリップの製造の際
に用いられることを特徴とする請求項１〜１２のいずれ
かに記載の架橋可能なゴム組成物。 - 【請求項１４】前記自動車用ウェザーストリップが、ド
アウエザーストリップ、トランクウェザーストリップ、
ラゲージウェザーストリップ、ルーフサイドレールウェ
ザーストリップ、スライドドアウェザーストリップ、ベ
ンチレータウェザーストリップ、スライディングループ
パネルウェザーストリップ、フロントウインドウェザー
ストリップ、リヤウインドウェザーストリップ、クォー
ターウインドウェザーストリップ、ロックピラーウェザ
ーストリップ、ドアガラスアウナーウェザーストリッ
プ、ドアガラスインナーウェザーストリップ、ダムウイ
ンドシールド、クラスランチャネル、ドアミラー用ブラ
ケット、シールヘッドランプまたはシールカウルトップ
であることを特徴とする請求項１３に記載の架橋可能な
ゴム組成物。 - 【請求項１５】自動車用ホース、送水用ホースまたはガ
ス用ホースの製造の際に用いられることを特徴とする請
求項１〜１２のいずれかに記載の架橋可能なゴム組成
物。 - 【請求項１６】前記自動車用ホースが、ブレーキホー
ス、ラジエターホース、ヒーターホースまたはエアーク
リーナーホースであることを特徴とする請求項１５に記
載の架橋可能なゴム組成物。 - 【請求項１７】自動車用防振ゴム、鉄道用防振ゴム、産
業機械用防振ゴムまたは建築用免震ゴムの製造の際に用
いられることを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに
記載の架橋可能なゴム組成物。 - 【請求項１８】前記自動車用防振ゴムが、エンジンマウ
ント、液封エンジンマウント、ダンパープーリ、チェー
ンダンパー、キャブレターマウント、トーショナルダン
パー、ストラットマウント、ラバーブッシュ、バンパゴ
ム、ヘルパーゴム、スプリングシート、ショックアブソ
ーバー、空気ばね、ボディマウント、バンパガード、マ
フラーサポート、ゴムカップリング、センターベアリン
グサポート、クラッチ用ゴム、デフマウント、サスペン
ションブッシュ、すべりブッシュ、クッシュンストラッ
トバー、ストッパ、ハンドルダンパー、ラジエターサポ
ーターまたはマフラーハンガーであることを特徴とする
請求項１７に記載の架橋可能なゴム組成物。 - 【請求項１９】前記鉄道用防振ゴムが、スラブマット、
バラスマットまたは軌道マットであることを特徴とする
請求項１７に記載の架橋可能なゴム組成物。 - 【請求項２０】前記産業機械用防振ゴムが、エキスパン
ションジョイント、フレキシブルジョイント、ブッシ
ュ、またはマウントであることを特徴とする請求項１７
に記載の架橋可能なゴム組成物。 - 【請求項２１】伝動ベルトまたは搬送用ベルトの製造の
際に用いられることを特徴とする請求項１〜１２のいず
れかに記載の架橋可能なゴム組成物。 - 【請求項２２】前記伝動ベルトが、Ｖベルト、平ベルト
または歯付きベルトであることを特徴とする請求項２１
に記載の架橋可能なゴム組成物。 - 【請求項２３】前記搬送用ベルトが、軽搬送用ベルト、
円筒形ベルト、ラフトップベルト、フランジ付き搬送用
ベルト、Ｕ型ガイド付き搬送用ベルトまたはＶガイド付
き搬送用ベルトであることを特徴とする請求項２１に記
載の架橋可能なゴム組成物。 - 【請求項２４】自動車用カップ・シール材または産業機
械用シール材の製造の際に用いられることを特徴とする
請求項１〜１２のいずれかに記載の架橋可能なゴム組成
物。 - 【請求項２５】前記自動車用カップ・シール材が、マス
タシリンダーピストンカップ、ホイールシリンダーピス
トンカップ、等速ジョイントブーツ、ピンブーツ、ダス
トカバー、ピストンシール、パッキン、Ｏリングまたは
ダイヤフラムであることを特徴とする請求項２４に記載
の架橋可能なゴム組成物。 - 【請求項２６】前記産業機械用シール材が、コンデンサ
ーパッキン、Ｏリングまたはパッキンであることを特徴
とする請求項２４に記載の架橋可能なゴム組成物。 - 【請求項２７】自動車用ウェザーストリップスポンジま
たは他の発泡体の製造の際に用いられることを特徴とす
る請求項１〜１２のいずれかに記載の架橋可能なゴム組
成物。 - 【請求項２８】前記自動車用ウェザーストリップスポン
ジが、ドアーウェザーストリップスポンジ、ボンネット
ウェザーストリップスポンジ、トランクルームウェザー
ストリップスポンジ、サンルーフウェザーストリップス
ポンジ、ベンチレーターウェザーストリップスポンジま
たはコーナースポンジであることを特徴とする請求項２
７に記載の架橋可能なゴム組成物。 - 【請求項２９】前記他の発泡体が、ホース保護用スポン
ジ、クッション用スポンジ、断熱スポンジまたはインシ
ュレーションパイプであることを特徴とする請求項２７
に記載の架橋可能なゴム組成物。 - 【請求項３０】被覆電線、電線ジョイントまたは電気絶
縁部品の製造の際に用いられることを特徴とする請求項
１〜１２のいずれかに記載の架橋可能なゴム組成物。 - 【請求項３１】家庭用ゴム製品の製造の際に用いられる
ことを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の架
橋可能なゴム組成物。 - 【請求項３２】前記家庭用ゴム製品が、雨具、輪ゴム、
靴、ゴム手袋、ラテックス製品またはゴルフボールであ
ることを特徴とする請求項３１に記載の架橋可能なゴム
組成物。 - 【請求項３３】常温での架橋が可能であることを特徴と
する請求項２〜１２のいずれかに記載の架橋可能なゴム
組成物。 - 【請求項３４】反応射出成形（ＲＩＭ）用に用いられる
ことを特徴とする請求項２〜１２のいずれかに記載の架
橋可能なゴム組成物。 - 【請求項３５】熱可塑性エラストマーの製造の際に用い
られることを特徴とする請求項２〜１２のいずれかに記
載の架橋可能なゴム組成物。 - 【請求項３６】エンジニアリングプラスチックの改質に
用いられることを特徴とする請求項２〜１２のいずれか
に記載の架橋可能なゴム組成物。 - 【請求項３７】請求項１〜１２のいずれかに記載の架橋
可能なゴム組成物からなることを特徴とする自動車用ウ
ェザーストリップ。 - 【請求項３８】請求項１〜１２のいずれかに記載の架橋
可能なゴム組成物からなることを特徴とするホース。 - 【請求項３９】前記ホースが、自動車用ホース、送水用
ホースまたはガス用ホースであることを特徴とする請求
項３８に記載のホース。 - 【請求項４０】請求項１〜１２のいずれかに記載の架橋
可能なゴム組成物からなることを特徴とする防振ゴム。 - 【請求項４１】前記防振ゴムが、自動車用防振ゴム、鉄
道用防振ゴム、産業機械用防振ゴムまたは建築用免震ゴ
ムであることを特徴とする請求項４０に記載の防振ゴ
ム。 - 【請求項４２】請求項１〜１２のいずれかに記載の架橋
可能なゴム組成物からなることを特徴とするベルト。 - 【請求項４３】前記ベルトが、伝動ベルトまたは搬送用
ベルトであることを特徴とする請求項４２に記載のベル
ト。 - 【請求項４４】請求項１〜１２のいずれかに記載の架橋
可能なゴム組成物からなることを特徴とするシール材。 - 【請求項４５】前記シール材が、自動車用カップ・シー
ル材または産業機械用シール材であることを特徴とする
請求項４４に記載のシール材。 - 【請求項４６】請求項１〜１２のいずれかに記載の架橋
可能なゴム組成物からなることを特徴とする発泡体。 - 【請求項４７】前記発泡体が、自動車用ウェザーストリ
ップスポンジであることを特徴とする請求項４６に記載
の発泡体。 - 【請求項４８】請求項１〜１２のいずれかに記載の架橋
可能なゴム組成物からなる被覆材で被覆されていること
を特徴とする被覆電線。 - 【請求項４９】請求項１〜１２のいずれかに記載の架橋
可能なゴム組成物からなることを特徴とする電線ジョイ
ント。 - 【請求項５０】請求項１〜１２のいずれかに記載の架橋
可能なゴム組成物からなることを特徴とする電気絶縁部
品。 - 【請求項５１】請求項１〜１２のいずれかに記載の架橋
可能なゴム組成物からなることを特徴とする家庭用ゴム
製品。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000079325A JP2001049057A (ja) | 1999-03-16 | 2000-03-16 | 架橋可能なゴム組成物およびその用途 |
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| JP11-70982 | 1999-05-28 | ||
| JP11-149948 | 1999-05-28 | ||
| JP14994899 | 1999-05-28 | ||
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|---|---|
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