JP2002003075A

JP2002003075A - 丁合装置

Info

Publication number: JP2002003075A
Application number: JP2000186913A
Authority: JP
Inventors: Shinya Takagaki; 眞也高垣
Original assignee: Duplo Corp
Current assignee: Duplo Corp
Priority date: 2000-06-21
Filing date: 2000-06-21
Publication date: 2002-01-09
Anticipated expiration: 2020-06-21
Also published as: JP3798228B2

Abstract

(57)【要約】【課題】複数の給紙装置から丁合されて給送されたシ
ートの先端を確実に揃えることができる丁合装置を提供
する。【解決手段】丁合装置１は２枚の側板２、３が垂直に
配置されており、この側板２、３の下部に下板４ａ、上
部に上板４ｂが設けられており、下板４ａに紙受けトレ
イ５が設けられている。側板２、３の上方には折り紙用
給紙装置６が設けられており、この上方には複数の給紙
装置７が設けられている。この給紙装置７に対向して同
数の給紙装置８が設けられている。折り紙用紙給紙装置
６にはサブフレーム９を介して給紙トレイ１０が設置さ
れている。給紙装置７及び給紙装置８には適宜の駆動装
置が設けられており、各トレイ１１上のシートＳを丁合
装置１内に送り込む。丁合装置１の前面及び背面には各
給紙装置７及び８毎に給紙状態を制御し、各給紙装置７
及び８の状態を表示するための表示パネル１４が各給紙
装置７及び８に配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数種類のシート
束からシートを１枚づつ繰り出しこれらのシートを束ね
て例えば排紙トレイ上に排出したシートセットの紙揃い
の補正が可能な丁合装置に関し、特に、新聞販売店にお
いて新聞広告を折り込む新聞広告用の丁合に好適な丁合
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】新聞広告用のちらしの丁合は、複数種類
のちらしを丁合装置により丁合したものを１組とし、こ
れらを１組づつ新聞に折り込むことにより実施されてい
る。

【０００３】従来、複数の種類のちらし束からちらしを
１枚づつ繰り出し、これらのちらしを束ねて丁合する新
聞広告用丁合装置としては、本願出願人が提案した特開
平９−２０８０７１号公報に示すような新聞広告丁合装
置が知られている。図１４はこの従来の新聞広告用丁合
装置を示す斜視図である。従来の新聞広告用丁合装置８
０は、下板４ａの上部には２枚の側板８１が垂直になる
ように配置されており、側板８１の上部には上板４ｂが
配置されている。この側板８１の間の下方に下板４ａか
ら延びるように紙受けトレイ５が設けられており、この
紙受けトレイ５は丁合装置８０により丁合されて排出さ
れた各ちらし束が載置される。紙受けトレイ５の上方に
は折り紙用給紙装置６が設けられており、更に折り紙給
紙装置６の上方には複数の給紙装置８２（８２ａ乃至８
２ｉ）が設けられていると共に、この給紙装置８２に向
い合うようにして給紙装置８２ａ乃至８２ｉと同数の給
紙装置８３が設けられている。折り紙給紙装置６にはサ
ブフレーム９を介して、シート束を挟み込む折り紙用の
シート束を積載するために、給紙トレイ１０が配置され
ている。同様に、給紙装置８２（８２ａ乃至８２ｉ）及
び給紙装置８３には、夫々給紙トレイ８４（８４ａ乃至
８４ｉ）及び給紙トレイ８５が設けられている。折り紙
給紙装置６、給紙装置８２及び給紙装置８３には適宜の
駆動装置（図示せず）が設けられているため、各給紙ト
レイ８４ａ乃至８４ｉの上のシート束からシートを１枚
づつ繰り出し、図１４中の矢印Ａで示す方向に送給して
丁合装置８０内に送りこむようになっている。

【０００４】図１５（ａ）は丁合装置により作成される
シートセットを示す斜視図、（ｂ）はその側面図であ
る。このような構成の丁合装置８０において、折り紙用
給紙装置６の給紙トレイ１０に折り紙用のちらし束を載
置する。また、給紙装置８２ａ乃至８２ｉの各給紙トレ
イ８４ａ乃至８４ｉにちらし束を載置すると共に、給紙
装置８３の給紙トレイ８５にちらし束を載置する。次
に、各給紙トレイ８４ａ乃至８４ｉ上のちらし束からち
らしを１枚づつ取り出す。この各ちらしは、その先端を
揃えつつ矢印Ａの方向に給送される。各給紙トレイ８４
ａ乃至８４ｉからちらしが取り出されてからある一定の
時間が経過した後に、折り紙用給紙装置６の給紙トレイ
１０の上のちらし束から、折り紙用シート７１を１枚づ
つ取り出し、矢印Ａの方向に給送する。折り紙用シート
７１に各ちらしを挟み込み、更に、丁合装置８０内で折
りたたまれて、１組のシートセット７０が形成される。
このように、丁合装置８０内の各給紙装置８２ａ乃至８
２ｉ及び８３が給紙トレイ８４ａ乃至８４ｉ及び８５の
上のちらし束からちらしを１枚づつ分離し、これらのち
らしを丁合することで、図１５（ａ）及び（ｂ）に示す
ように、１組みのシートセット７０が作成される。

【０００５】図１５（ａ）及び（ｂ）に示すように、折
り紙７１には、シートセット７０の給送方向（図１５
（ａ）の矢印の方向）に垂直な方向に折り辺７２が形成
されており、この折り辺７２を境界として、最上部の折
り片７３及び最下部の折り片７４が作成されている。種
々の大きさのシートＳ（ちらし）の各先端Ｈが折り辺７
２の近傍でその先端が揃って位置するように、折り紙７
１内に挿入され、シートセット７０が作成されている。

【０００６】また、上述のような新聞広告丁合装置８０
に使用されている給紙装置８２、８３としては、本願出
願人が先に提案した特開平４−３２３１６３号公報に示
されたような給紙装置が知られている。図１６はこの従
来の給紙装置を示す模式的側面図、図１７はその平面図
である。

【０００７】この従来の給紙装置８２、８３において
は、側板８１に給紙ローラ軸８６が支持されており、給
紙ローラ軸８６には給紙ローラ４２が取り付けられてい
る。また、この給紙ローラ軸８６にはワンウェイクラッ
チ８７（１方向クラッチ）を介してギア８８が取り付け
られている。更に、この給紙ローラ軸８６は電磁クラッ
チ８９を介して給紙ローラ軸１０１に連結されるように
なっている。この給紙ローラ軸１０１には、後述する横
搬送ローラ軸９１の回転を減速させるために大径ギア９
０が取り付けられている。また、給紙ローラ４２の下方
には捌き板３３が配設されている。

【０００８】一方、横搬送ローラ軸９１には、横搬送ロ
ーラ９２が取り付けられており、この横搬送ローラ軸９
１も側板８１に支持されている。また、この横搬送ロー
ラ軸９１の一方の端部には電磁ブレーキ９３が取り付け
られており、他方の端部には電磁クラッチ９４を介して
横搬送ローラ軸９５に連結されているようになってい
る。

【０００９】横搬送ローラ軸９５にはギア８８と噛合す
るギア９６が取り付けられている。また、横搬送ローラ
軸９５にはプーリ９７が取り付けられており、このプー
リ９７には、駆動装置（図示せず）からタイミングベル
ト（図示せず）を介して駆動力が伝達されるようになっ
ている。更に、この横搬送ローラ軸９５には大径ギア９
０と噛合する小径ギア９８が取り付けられている。

【００１０】横搬送ローラ９２に接するように、この横
搬送ローラ９２の上に横搬送ローラ９９が設けられてい
る。この横搬送ローラ９９の軸（図示せず）は横搬送ロ
ーラ軸９１に従動回転するようになっている。また、横
搬送ローラ９２、９９の相互接触位置よりもシートＳの
流れ方向の若干下流側に紙検知センサ１００が配設され
ており、給紙装置８２、８３を通過するシートの始端又
は終端を検知するようになっている。

【００１１】紙検知センサ１００の出力は制御装置（図
示せず）に与えられる。また、この制御装置は電磁クラ
ッチ８９、９４及び電磁ブレーキ９３等を駆動制御す
る。

【００１２】次に、上述の従来の給紙装置８２、８３の
動作について説明する。先ず、駆動装置（図示せず）か
らプーリ９７に回転力が伝達される。これにより、横搬
送ローラ軸９５が回転し、この回転力はギア９８及びギ
ア９０を介して給紙ローラ軸１０１に伝達される。

【００１３】次に、運転開始の指令信号により、制御装
置は電磁クラッチ８９を駆動させて、この電磁クラッチ
８９を連結状態にする。そうすると、給紙ローラ軸８６
に回転力が伝達され、給紙ローラ４２が回転を開始す
る。このとき、電磁クラッチ９４は連結されていない
が、給紙ローラ軸８６の回転力はギア８８及びギア９６
を介して横搬送ローラ軸９１に伝達される。従って、横
搬送ローラ９２、９９も回転する。

【００１４】この場合、横搬送ローラ軸９５の回転がギ
ア９０及び９８により減速されるため、給紙ローラ４２
の回転が遅くなり、給紙ローラ４２と捌き板３３との間
で給紙トレイ８４の上に載置されたシートＳが確実に１
枚に分離され、このシートＳは給紙ローラ４２と捌き板
３３との間を通過して横搬送ローラ９２、９９間に給送
される。

【００１５】次に、このシートＳが横搬送ローラ９２、
９９間を通過し、紙検知センサ１００がシートＳの前縁
を検知すると、制御装置は停止信号を出力する。この停
止信号により電磁クラッチ８９の連結が解除されると共
に、電磁ブレーキ９３が稼動して横搬送ローラ軸９１の
回転が瞬時に停止する。

【００１６】この場合に、シートＳの先端は横搬送ロー
ラ９２、９９の相互接触位置よりも所定の距離だけ前進
した位置Ｂ（図１６の矢印で示す）にあり、横搬送ロー
ラ９２、９９間に保持されて停止する。このとき、シー
トＳの先端の位置は良好な精度で常に一定になる。

【００１７】次に、シートＳが停止してから、所定の時
間が経過すると、制御装置は運転再開信号を出力し、電
磁クラッチ８９、９４が同時に連結状態となる。これに
より、横搬送ローラ軸９５の回転力が横搬送ローラ軸９
１に伝達され、横搬送ローラ９２、９９は回転する。

【００１８】その後、適切な時間が経過すると、電磁ク
ラッチ８９は連結が解除される。次に、横搬送ローラ９
２、９９によるシートＳの搬送が終了すると、電磁クラ
ッチ９４も連結が解除される。これらの一連の動作は制
御装置に設定されたタイムテーブルにより制御される。
各給紙装置８２（８２ａ乃至８２ｉ）及び８３の横搬送
ローラ９２、９９により、各シートＳ（Ｓ１乃至ＳＮ）
は折り紙用シート７１に挟み込まれ、１組のシートセッ
ト７０（ちらし束）が作成される。次いで、制御装置は
タイムテーブルにより次のシートＳの給送を開始する。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の新聞広告丁合装置８０における給紙装置８２、
８３においては、複数の給紙装置８２、８３から給送さ
れたシートＳの先端を一致させるために、各給紙装置８
２、８３において所定位置でシートＳを一旦停止させ、
これらのシートＳを所定のタイミングで給送を開始し
て、各給紙装置８２、８３からのシートＳを集合させて
シートＳの先端を整合させている。しかし、新聞広告用
のちらしは、サイズ及び厚さ等が異なる種々の用紙を使
用して印刷されている。また、ちらしの印刷仕上がり状
態も種々異なっている。例えば新聞広告用のちらしに
は、未乾燥インキによる固着を防止するために、固着防
止用粉をまぶした紙、定形紙に同一画像を複数印刷した
後に裁断した紙、二つ折り又は四つ折り等のように予め
折り畳まれた紙、厚さが厚い紙、厚さが薄い紙及び不定
形紙等の紙が使用されている。

【００２０】このような各種のちらしを確実に１枚づつ
分離して給送するために、例えば給紙ローラ４２に当接
する捌き板３３の圧接力（捌き圧）を各給紙装置８２、
８３毎に適宜加減して、各種用紙に対応している。この
場合に、捌き圧を小さくすると、２枚以上のシートＳが
同時に給送されるいわゆる重送が生じる。このため、捌
き圧は重送が発生しない程度に高くする必要がある。

【００２１】捌き圧を各給送装置毎に設定することによ
り生じる各給紙装置８２、８３間の捌き圧の差は、シー
トＳの搬送タイミングに影響を与える。即ち、捌き圧を
高くすると、搬送ローラ９２、９９から再搬送されるシ
ートＳの搬送タイミングが遅れる。また、各給紙装置８
２、８３における搬送ローラ９２、９９の電磁クラッチ
９４の連結時間にバラツキがあり、搬送ローラ９２、９
９により、その先端Ｈが揃う状態のタイミングで上方の
シートＳから順に搬送を再開したとしても、一定時間内
で広告が搬送される距離には差がある。

【００２２】図１８（ａ）はシートが給送方向の反対側
の方向にずれた不揃いのシートセットを示す斜視図、
（ｂ）はその側面図、図１９（ａ）はシートが給送方向
にずれた不揃いのシートセットを示す斜視図、（ｂ）は
その側面図である。このため、図１８及び図１９に示す
ように、例えばシートＳ４が給送方向の反対側の方向又
はシートＳ８が給送方向にずれて、丁合されたシートセ
ット７５、７６内のシートＳの先端が不揃いとなり、新
聞等にこの丁合されたシートセット７５、７６を組み込
むときに、不揃いのシートＳの先端が折れてしまい、ち
らしとしての商品価値を下げていた。また、新聞等にこ
の丁合されたシートセット７５、７６を組み込むとき
に、組み込み辛くなり、例えば作業者が手作業でシート
Ｓの先端の不揃いを揃え直していた。

【００２３】また、従来の新聞広告丁合装置８０には、
搬送ローラ９２、９９がシートＳを再搬送する給紙（再
搬送）タイミングの調節機能を備えた操作パネルがなか
った。

【００２４】更に、従来の給紙タイミングの調節は、各
棚に専用キーが配置されていないため、メインの操作パ
ネル上で給紙タイミングの調節モードに入り、給紙タイ
ミングを調節する棚（給紙装置）を選択し、シートＳの
タイミングの調節を行い、その後、通常モードに戻り、
丁合作業を再開していた。このため、シートＳの調節操
作が複雑であり、且つ時間を要していた。また、丁合装
置の稼働中には調節ができないという問題点がある。

【００２５】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、複数の給紙装置から丁合されて給送された
シートの先端を確実に揃えることができる丁合装置を提
供することを目的とする。

【００２６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る丁合装置
は、複数のシート束からシートを１枚づつ繰り出し丁合
してシートセットを作成する丁合装置において、シート
束を格納し前記シート束からシートを１枚づつ繰り出す
複数段の給紙装置と、前記各給紙装置から前記シートを
繰り出すタイミングを調節する複数個のタイミング調節
部と、前記タイミング調節部による調節量を設定する複
数個の給紙タイミングキーと、前記タイミングキーが設
置された複数個の操作パネルと、を有し、前記操作パネ
ルは前記給紙装置毎に設けられていることを特徴とす
る。

【００２７】本発明においては、丁合装置にて丁合が完
了したシートセットのうち、シートの先端が不揃いとな
ったシートの修正を行うとき、棚状に複数段に配置され
た各給紙装置に操作パネルが設けられているので、シー
トがずれている給紙装置の操作パネルの給紙タイミング
キーを操作して、シートのタイミングの調節量を設定す
ることにより、タイミング調節部でシートを繰り出すタ
イミングが調節される。これにより、次順の丁合におい
ては、シートの先端が揃うようにシートの繰り出しタイ
ミングを調節して各シートの先端が揃った状態のシート
セットを容易に作成することができる。従って、シート
繰り出しタイミングの調節後は、手作業でシート束の先
端を揃え直す必要がなくなる。

【００２８】本発明に係る他の丁合装置は、複数のシー
ト束からシートを１枚づつ繰り出し丁合してシートセッ
トを作成する丁合装置において、シート束を格納し前記
シート束からシートを１枚づつ繰り出す複数段の給紙装
置と、前記各給紙装置から前記シートを繰り出すタイミ
ングを調節する複数個のタイミング調節部と、前記タイ
ミング調節部による調節量を設定する複数個の給紙タイ
ミングキーと、前記給紙装置の識別番号及び前記給紙タ
イミングキーにより設定されたタイミング調節量の設定
値を給紙装置毎に表示する表示部と、前記タイミングキ
ー及び前記表示部が設置された複数個の操作パネルと、
を有し、前記操作パネルは前記給紙装置毎に設けられて
いることを特徴とする。

【００２９】本発明においては、丁合装置にて丁合が完
了したシートセットのうち、シートの先端が不揃いとな
ったシートの修正を行うとき、棚状に複数段に配置され
た各給紙装置に操作パネルが設けられ、各操作パネルの
表示部には給紙装置の識別番号が表示されているので、
丁合が完了したシートセットのうち、先端が揃っていな
いシートとそのシートが格納されていた給紙装置との関
連が明白である。即ち、作業者はどこの給紙装置を調節
してシートセットの先端を揃えればよいか直ちにわか
る。このため、丁合装置の取り扱いが容易である。

【００３０】また、前記操作パネルは、各給紙装置毎に
設けられており、シートの不揃いを生じた給紙装置の認
識及び調節が容易であると共に、この操作パネルを前記
給紙装置が設けられたフレームの各給紙装置の近傍に取
り付けることにより、操作性が著しく向上する。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例に係る丁合
装置について添付の図面を参照して詳細に説明する。図
１は本発明の実施例に係る丁合装置を示す斜視図、図２
は同じく本発明の実施例に係る丁合装置を示す正面図、
図３は図１に示す丁合装置のカバー等の外装部材を除い
たその右側面図である。なお、本実施例においては、図
１乃至３において、図１４、図１６及び１７と同一構成
物には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。本
実施例の丁合装置１は、２枚の側板２、３が地面に対し
て垂直になるように配置されており、この側板２、３の
下部には下板４ａ、上部には上板４ｂが夫々配置されて
いる。

【００３２】この側板２、３の間の下方には下板４ａか
ら延びるように紙受けトレイ５が設けられており、この
紙受けトレイ５は丁合装置１により丁合されて排出され
た各シートセット７０（ちらし束）が載置される。この
紙受けトレイ５の上方には折り紙用給紙装置６が設けら
れており、更に、折り紙用給紙装置６の上方には複数の
給紙装置７（７ａ乃至７ｊ）が設けられていると共に、
この給紙装置７に向い合うように、給紙装置７と同数の
給紙装置８（８ａ乃至８ｊ）が設けられている。シート
（用紙）を積載するために、折り紙用紙給紙装置６には
サブフレーム９の間に給紙トレイ１０が設置されてい
る。同様に、給紙装置７（７ａ乃至７ｊ）及び給紙装置
８（８ａ乃至８ｊ）には、夫々給紙トレイ１１（１１ａ
乃至１１ｊ）が設置されている。また、折り紙用給紙装
置６、給紙装置７及び給紙装置８には適宜の駆動装置が
設けられており、各トレイ１１上のシートＳ（ちらし）
束から、シートＳを１枚づつ繰り出し、図１中の矢印Ａ
に示す方向に給送して丁合装置１内に送り込む。

【００３３】図１乃至３に示すように、丁合装置１の前
面及び背面には、複数の給紙装置７（７ａ乃至７ｊ）及
び８（８ａ乃至８ｊ）毎に給紙状態を制御するため、又
は給紙装置７（７ａ乃至７ｊ）及び８（８ａ乃至８ｊ）
の状態を表示するための操作パネル１４（１４ａ乃至１
４ｔ）が複数の給紙装置７（７ａ乃至７ｊ）及び８（８
ａ乃至８ｊ）に対して夫々配置されている。各給紙装置
７及び８には識別番号として棚番号が付けられている。

【００３４】図４は本発明の実施例に係る丁合装置の第
４の操作パネル１４ｄを示す正面図である。この操作パ
ネル１４ｄは、例えば通常、給紙装置７及び８の棚番号
を表示するための２個の７セグメントの表示部１５、各
給紙装置７ａ乃至７ｊ及び８ａ乃至８ｊの給紙状態を表
示するための２個のＬＥＤ１６、各給紙装置７ａ乃至７
ｊ及び８ａ乃至８ｊの給紙モードを設定するための連単
停止キー１７、各給紙装置７及び８の給紙タイミングを
調整するための給紙タイミングキー１８（１８ａ及び１
８ｂ）、各給紙装置７ａ乃至７ｊ及び８ａ乃至８ｊの給
紙状態をテストするためのテストキー１９並びにシート
Ｓを搬送するための全てのローラを正回転又は逆回転で
駆動するための正転逆転キー２０を有する。また、丁合
装置１の側面には装置操作用の操作パネル１３が設けら
れており、この操作パネル１３には、丁合装置１を始動
させるスタートキー１３ａが設けられている。なお、表
示部１５は給紙タイミングキー１８を操作して各給紙装
置７ａ乃至７ｊ及び８ａ乃至８ｊの給紙タイミングを調
節するモードに入った場合、シートＳの進み量若しくは
遅れ量をレベルで表示するか、又は進み量若しくは遅れ
量を、例えばｍｍ単位の数値で表示する。

【００３５】各給紙装置７（７ａ乃至７ｊ）及び８（８
ａ乃至８ｊ）により、丁合装置１内に送り込まれたシー
トＳは縦搬送ローラ６０（６０ａ乃至６０ｊ）及び６１
（６１ａ乃至６１ｊ）により丁合装置１の下方に搬送さ
れるようになっている。

【００３６】これらの縦搬送ローラ６０ａ乃至６０ｊ及
び６１ａ乃至６１ｊの下方には、シート折り部６２が設
けられている。このシート折り部６２は折り板６３とス
トッパ６４とを有する。折り紙用給紙装置６から給送さ
れた２つ折り用シート７１はその先端が折り板６３のス
トッパ６４に衝合するので中央部が下方に撓む。同時
に、この撓み部に各給紙装置７ａ乃至７ｊ及び８ａ乃至
８ｊから給送された各シートＳ（Ｓ１乃至ＳＮ）が折り
込まれ、折り用シート７１はこれらの各シートＳ（Ｓ１
乃至ＳＮ）と共に、２つ折りローラ６５及び６６に挟み
込まれて２つ折りにされた後、搬送ベルト６７及び搬送
ローラ６８、６９により、搬送されて紙受けトレイ５に
排出されるようになっている。

【００３７】次に、本実施例の丁合装置１に使用されて
いる給紙装置７、８について説明する。なお、給紙装置
７及び給紙装置８はいずれも同じ構造を有しており、本
実施例においては、給紙装置７について説明する。

【００３８】図５は本発明の実施例に係る丁合装置１の
給紙装置７を示す模式的正面図、図６は一部を省略した
その模式的平面図、図７は本実施例の給紙装置７の駆動
機構部を示す模式的正面図である。給紙装置７において
は、給紙トレイ１１はその先端部が支軸２５に係合して
おり、この給紙トレイ１１は支軸２５を軸として限定さ
れた範囲を揺動することができるようになっている。

【００３９】この給紙トレイ１１の先端部近傍にベース
２６が設けられており、シートＳの給送方向に対してベ
ース２６の下流側には１対の搬送ローラ２７及び２８が
上下方向に対向して設けられている。この搬送ローラ２
７及び２８は、夫々搬送ローラ軸２９及び３０に設けら
れており、互いに接触する。この搬送ローラ軸２９は丁
合装置１の側板２、３に回転自在に支持されている。搬
送ローラ２８は搬送ローラ２７に従動回転するようにな
っている。ベース２６の上部には搬送ガイド板３１が設
けられており、この搬送ガイド板３１には切り欠き３１
ａ（図６参照）が形成されている。この切り欠き３１ａ
内には、捌きユニット３２が設けられており、この捌き
ユニット３２は捌き板３３と捌きベース３４とからな
る。この捌きユニット３２は、ベース２６に配設された
支持板３５（図５参照）により、揺動自在に支持されて
いる。

【００４０】また、搬送ローラ２７及び２８のシートＳ
の給送方向の下流側にはセンサ３６が配置されており、
搬送ローラ２７、２８の相互接触位置よりもシートＳの
流れ方向の若干下流側の位置におけるシートＳの有無を
検出できるようになっている。そして、センサ３６の出
力は制御装置（図示せず）に与えられる。また、この制
御装置は、後述する電磁クラッチ４７、４９及び電磁ブ
レーキ等を駆動制御する。

【００４１】ベース２６は１対の装置側板２、３に固定
されており、ベース２６の上方には、給紙ブラケット４
０が配置されている。この給紙ブラケット４０のシート
給送方向の下流側には、シートＳの給送方向と垂直にな
るように、給紙ローラ軸４１が側板２、３に掛け渡すよ
うに配置されている。この給紙ローラ軸４１の一端部
は、側板２に設けられた軸受け（図示せず）を介して支
持されている。また、給紙ローラ軸４１には、給紙ロー
ラ４２が配置されており、この給紙ローラ軸４１の他端
部は、軸受け４３（図６参照）を介して側板３に支持さ
れている。

【００４２】給紙ローラ軸４１には搬送ローラ軸２９か
ら駆動力が伝達されることにより、給紙ローラ４２が給
紙ローラ軸４１を中心軸として回転するようになってい
る。給紙ローラ４２と給紙ローラ軸４１との間には１方
向クラッチ（図示せず）が設けられている。また、給紙
ローラ４２のシートＳの給送方向の上流側には、給紙ロ
ーラ軸４１に平行となるように補助給紙ローラ軸４４が
給紙ブラケット４０に回転可能に支持されている。補助
給紙ローラ軸４４上で給紙ローラ４２のシートＳの給送
方向の上流側には給紙ローラ４２と同じ形状の補助給紙
ローラ４５が配置されている。給紙ローラ軸４１と補助
給紙ローラ軸４４とはタイミングベルト（図示せず）で
連結されており、補助給紙ローラ４５は給紙ローラ４２
に従動回転するようになっている。また、補助給紙ロー
ラ４５と補助給紙ローラ軸４４との間にも１方向クラッ
チ（図示せず）が設けられている。補助給紙ローラ４５
はシートＳ（ちらし）を所定の給紙圧で押圧するように
なっている。

【００４３】図６及び７に示すように、搬送ローラ軸２
９の一端には、電磁クラッチ４７を介してギア４８が設
けられていると共に、給紙ローラ軸４１の一端には電磁
クラッチ４９を介してギア５０が設けられている。そし
て、ギア４８とギア５０とは噛合している。

【００４４】また、搬送ローラ軸２９には、ギア５１が
取り付けられており、給紙ローラ軸４１には図７で示す
ように矢印の方向のみに回転が可能であるワンウェイク
ラッチ５２を介してギア５３が設けられている。このギ
ア５１とギア５３とは噛合している。

【００４５】ギア４８には適宜の駆動装置（図示せず）
により駆動力が伝達されるようになっており、給紙ロー
ラ軸４１の電磁クラッチ４９が励磁されると、給紙ロー
ラ軸４１が回転して給紙ローラ４２が回転するようにな
っている。また、ギア５３の回転によりギア５１が回転
し、この回転により、搬送ローラ軸２９が回転して搬送
ローラ２７が回転するようになっている。また、搬送ロ
ーラ軸２９の一方の端部には、搬送ローラ軸２９の回転
を瞬時に停止するための電磁ブレーキ５４が取り付けら
れている。

【００４６】次に、本実施例の丁合装置１の動作につい
て説明する。本実施例においては、各給紙装置７及び８
のうち、第４の給紙装置７ｄから給送されたシートＳ４
が他の給紙装置から給送されたシートＳに対して遅れた
状態でシートセット７５が作成された場合の修正につい
て説明する。

【００４７】先ず、図１に示す折り紙用の給紙装置６の
給紙トレイ１０に折り紙用のシート７１を載置する。ま
た、給紙装置７ａ乃至７ｊの各トレイ１１ａ乃至１１ｊ
にシートＳ（ちらし）を載置すると共に、給紙装置８ａ
乃至８ｊの給紙トレイ１２にシートＳ（ちらし束）を載
置する。そして、丁合装置１の操作パネル１３のスター
トキー１３ａを押して丁合装置１をスタートさせる。す
ると、各給紙装置７ａ乃至７ｊ及び８ａ乃至８ｊの各給
紙ローラ４２は給紙トレイ１１ａ乃至１１ｊ及び１２ａ
乃至１２ｊ上に載置されたシートＳを１枚づつ給送し、
各搬送ローラ２７、２８間に給送する。そして、各搬送
ローラ２７、２８でシートＳを一旦停止させてから、各
シートＳ１乃至Ｓ２０の先端が揃う所定のタイミングで
上方の位置にある給紙装置７及び８のシートＳから順に
搬送を再開する。

【００４８】次に、上述の給紙装置７、８の給紙制御に
ついて説明する。先ず、丁合装置１の操作パネル１３の
スタートキー１３ａを押して丁合装置１をスタートさせ
ると、このスタート信号Ｔ₀が制御装置（図示せず）に
送られる。すると、図６に示すように、駆動装置から搬
送ローラ軸２９のギア４８に回転力が伝達され、そし
て、この回転力は給紙ローラ軸４１のギア５０に伝達さ
れる。しかし、このときは、搬送ローラ軸２９及び給紙
ローラ軸４１の電磁クラッチ４７及び４９が連結されて
いないので、給紙ローラ４２及び搬送ローラ２７はいず
れも回転しない。

【００４９】図８は給紙装置７の動作タイミングを示し
たタイミングチャート、図９（ａ）乃至（ｃ）は給紙装
置のシート給送状態を工程順に示す模式的側面図であ
る。制御装置はスタート信号Ｔ₀が送られてから、適当
な時間Ｔ₁が経過した後、給紙ローラ軸４１の電磁クラ
ッチ４９を励磁させて、この電磁クラッチ４９を連結状
態にする。すると、搬送ローラ軸２９のギア４８及び給
紙ローラ軸４１のギア５０を介して給紙ローラ軸４１に
回転力が伝達され、給紙ローラ４２が回転を開始する。
このとき、給紙ローラ軸４１のギア５３及び搬送ローラ
軸２９のギア５１を介して搬送ローラ軸２９に伝達され
る。従って、搬送ローラ２７も回転する。

【００５０】即ち、捌き板３３の給紙ローラ４２に対す
る捌き圧を適切に調節してあるので、図９（ａ）に示す
ように、給紙ローラ４２は捌き板３３との間で給紙トレ
イ１１上に載置されたシートＳを確実に１枚に分離して
給送される。このシートＳは給紙ローラ４２と捌き板３
３との間を通過して、搬送ローラ２７及び２８間に給送
される。

【００５１】そして、図８に示すように、Ｔ₂のとき、
即ち、このシートＳが搬送ローラ２７、２８間を通過
し、センサ３６がシートＳの先端Ｈを検知した時、制御
装置（図示せず）は給紙ローラ軸４１の電磁クラッチ４
９を消磁させて、この電磁クラッチ４９の連結を解除状
態にする。また、このＴ２の時、搬送ローラ軸２９の電
磁ブレーキ５４を所定の時間Ｔ₃まで励磁させて、この
電磁ブレーキ５４を稼動状態にする。すると、搬送ロー
ラ軸２９の回転が瞬時に停止する。即ち、搬送ローラ２
７及び２８の回転が瞬時に停止する。

【００５２】この場合、図９（ｂ）に示すように、シー
トＳの先端Ｈは搬送ローラ２７及び２８の相互接触位置
よりも所定の距離だけ前進した位置（図９（ｂ）の中矢
印で示す）にあり、搬送ローラ２７及び２８の間に保持
されて停止する。

【００５３】次に、シートＳが停止してから、所定の時
間が経過し、図８に示すように、Ｔ ₄のとき、制御装置
（図示せず）は運転再開信号を出力し、搬送ローラ軸２
９の電磁クラッチ４７を励磁し、この電磁クラッチ４７
が連結状態になる。これにより、ギア４８の回転力が搬
送ローラ軸２９に伝達される。すると、図９（ｃ）に示
すように、搬送ローラ２７が再び回転してシートＳが再
び搬送される。しかし、図６に示すように、搬送ローラ
軸２９のギア４８を介して給紙ローラ軸４１のギア５０
に回転力が伝達されるが、このとき、給紙ローラ軸４１
の電磁クラッチ４９は連結されていないので、給紙ロー
ラ４２は回転しない。

【００５４】また、搬送ローラ軸２９のギア５１を介し
て給紙ローラ軸４１のギア５３に回転力が伝達される
が、ギア５３と給紙ローラ軸４１との間にワンウェイク
ラッチ５２が介在しているため、ギア５３は空回転する
ので、給紙ローラ４２は回転しない。

【００５５】しかし、シートＳが搬送ローラ２７、２８
間に保持され停止してから、搬送ローラ２７及び２８に
より再搬送されるとき、給紙ローラ軸４１と給紙ローラ
４２との間及び補助給紙ローラ軸４４と補助給紙ローラ
４５との間には、夫々ワンウェイクラッチ（図示せず）
が介在しているので、給紙ローラ４２と補助給紙ローラ
４５とは、シートＳに従じて回転する。

【００５６】その後、搬送ローラ２７、２８によるシー
トＳの搬送が終了すると、Ｔ₅のとき、搬送ローラ軸２
９の電磁クラッチ４７も連結が解除される。これらの一
連の動作は、制御装置に設定されたタイムテーブルによ
り制御される。次いで、制御装置は、タイムテーブルに
より次のシートＳの給送を開始する。

【００５７】上述の制御装置で制御され、各給紙装置７
（７ａ乃至７ｊ）及び８（８ａ乃至８ｊ）から給送され
たシートＳ１乃至Ｓ２０の先端Ｈが揃うタイミングで搬
送ローラ２７、２８により再搬送されたシートＳ１乃至
Ｓ２０は、縦搬送ローラ６０ａ乃至６０ｊ及び６１ａ乃
至６１ｊにより下方に搬送される。

【００５８】このとき、第４の給紙装置７ｄの捌き圧
は、他の給紙装置７ａ乃至７ｊ及び８ａ乃至８ｊで設定
されている捌き圧に比べて強く設定されている等の理由
により、第４の給紙装置７ｄから給送されたシートＳ４
は他の給紙装置から給送されたシートＳに対して遅れた
状態で搬送ローラ６０、６１に搬送される。

【００５９】そして、搬送ローラ６０、６１により下流
側に搬送されたシートＳ（Ｓ１乃至Ｓ２０）は折り紙用
の給紙装置６の給紙トレイ１０上のちらし束から給紙さ
れた折り紙用シート７１に挟み込まれ、図１８に示すよ
うに、第４の給紙装置７ｄから給送されたシートＳ４は
他の給紙装置７及び８から給送されたシートＳに対して
遅れた状態の１組のシートセット７５が出来上がってし
まう。

【００６０】また、本実施例の丁合装置１においては、
各給紙装置７ａ乃至７ｊ及び８ａ乃至８ｊの識別番号、
即ち、棚番号は丁合が完了したシートセット７５のシー
トＳの順番と一致している。図１８に示すように、第１
の給紙装置７ａ、即ち、棚番号１（図２参照）から給送
されたシートＳ１は丁合が完了したシートセット７５の
シートＳ１である。また、第４の給紙装置７ｄ、即ち、
棚番号４（図２参照）から給送されたシートＳ４は丁合
が完了したシートセット７５のシートＳ４である。更
に、第２０の給紙装置８ａ、即ち、棚番号２０（図示せ
ず）から給送されたシートＳ２０は丁合が完了したシー
トセット７５のシートＳ２０である。

【００６１】次に、このように不揃いとなった丁合セッ
ト内のシートＳ４の修正方法について説明する。先ず、
図１８に示すように、丁合が完了したシートセット７５
は、シートＳ４が他の給紙装置７（７ａ乃至７ｊ）及び
８（８ａ乃至８ｊ）から給送されたシートＳに対して遅
れた状態なので、各給紙装置７ａ乃至７ｊ及び８ａ乃至
８ｊに夫々配置されている操作パネル１４（１４ａ乃至
１４ｔ）のうち、第４の給紙装置７ｄの操作パネル１４
ｄ（図２参照）を選択する。

【００６２】図１０（ａ）は本実施例の操作パネルの操
作手順を示す模式図、（ｂ）は（ａ）の次の工程を示す
模式図、図１１（ａ）及び（ｂ）はその次ぎの操作手順
を工程順に示す模式図である。先ず、図１０（ａ）に示
すように、操作パネル１４ｄの表示部１５に給紙装置の
棚番号が「４」が表示されているので、作業者はこの操
作パネル１４ｄを簡単に選択することができる。

【００６３】次に、図１０（ｂ）に示すように、この選
択した棚番号「４」の操作パネル１４ｄの給紙タイミン
グキー１８の進むキー１８ｂを１回押す。すると、操作
パネル１４ｄの表示部１５の表示は棚番号の表示から給
紙タイミングレベル表示に切り替わり、操作パネル１４
ｄの表示部１５に現状の給紙タイミング（図８参照）で
ある「０」（基準値）が表示される。

【００６４】そして、操作パネル１４ｄの表示部１５に
「０」が表示されている間にもう１度、給紙タイミング
キー１８の進むキー１８ｂを押すと、図１１（ａ）に示
すように、操作パネル１４ｄの表示部１５の表示（給紙
タイミングレベル）が「１」に変わる。即ち、第４の給
紙装置７ｄの給紙制御タイミングが基準値から給紙タイ
ミングレベル１に変更される。

【００６５】更にもう１度、給紙タイミングキー１８の
進むキー１８ｂを押すと、図１１（ｂ）に示すように、
操作パネル１４ｄの表示部１５の表示（給紙タイミング
レベル）が「２」に変わる。即ち、第４の給紙装置７ｄ
の給紙制御タイミングが給紙タイミングレベル１から給
紙タイミングレベル２に変更される。

【００６６】図１２は本実施例の第４の給紙装置７ｄの
給紙タイミングを進めた場合の動作を示すタイミングチ
ャートである。この情報が制御装置（図示せず）に送ら
れると、制御装置は、給紙装置７ｄの給紙制御タイミン
グを修正してシートＳ４の搬送タイミングを制御する。
そうすると、第４の給紙装置７ｄの給紙制御のタイミン
グが早まり、電磁クラッチ４９がＴ_1aでオンになる。そ
して、それ以外の電磁ブレーキ５４及び電磁クラッチ４
７の制御タイミングも、第４の給紙装置７ｄの給紙制御
タイミング（電磁クラッチ４９のオンの時間）が早まっ
た時間と同じ時間夫々早まる。これにより、シートＳ４
の再搬送タイミングが早まり、他の給紙装置７及び８の
制御タイミングと一致する。即ち、棚番号「４」のシー
トＳ４が、先に丁合が完了したシートセット７５のシー
トＳ４に比べて折り紙７１の折り辺７２側に、例えば２
０ｍｍ移動した状態、即ち、図１５（ａ）及び（ｂ）に
示すように、シートＳ１乃至Ｓ２０の先端が全て揃った
状態で丁合されるシートセット７０を得ることができ
る。なお、これ以降のシートＳ４についても、同様に給
送タイミングを調節することができ、２セット目及び３
セット目の時刻Ｔ_6a乃至Ｔ_10a及びＴ_11a乃至Ｔ_15aは、
夫々Ｔ_1a乃至Ｔ_5aに対応するものである。

【００６７】本実施例においては、給紙タイミングレベ
ルは１レベルで１０ｍｍ移動するように設定している
が、特にこれに限定されるものではなく、１レベルでの
シートＳの移動量は任意にすることができる。また、表
示部１５は、給紙タイミングレベルを表示するものに限
定されるものではなく、シートＳの移動量を数値で表示
するようにしてもよい。

【００６８】そして、給紙タイミングの修正が終了し、
適当な時間、給紙タイミングキー１８を操作しない場合
は、操作パネル１４ｄの表示部１５の表示は、図１０
（ａ）で示す棚番号表示「４」に戻る。この操作は、丁
合装置１が稼動中（丁合中）でも停止中でも共に操作可
能である。

【００６９】また、図１９に示すように、第８の給紙装
置７ｈから給送されたシートＳ８が他の給紙装置７及び
８から給送されたシートＳに対して進んだ状態、即ち、
シートＳ８が先端Ｈから突出した状態のシートセット７
６の修正は、この場合、シートＳ８が他の給送装置７及
び８から給送されたシートＳに対して進んだ状態なの
で、前述の遅れた場合の修正の時と同様に、先ず、第８
の給紙装置７ｈの操作パネル１４ｈを選択する。そし
て、今度は、操作パネル１４ｈの給紙タイミングキー１
８の遅れるキー１８ａを操作して給紙タイミングレベル
を必要な修正量分だけ変更する。この時の操作パネル１
４ｈの表示部１５のタイミングレベル表示は「−１」又
は「−２」等になる。

【００７０】図１３は本実施例の第８の給紙装置７ｈの
給紙タイミングを遅らせた場合の動作を示すタイミング
チャートである。この情報が制御装置（図示せず）に送
られ、制御装置は、給紙装置７ｈの給紙タイミングを修
正してシートＳ８の搬送を制御する。すると、図１３に
示すように、電磁クラッチ４９がＴ_1bでオンになる。そ
して、それ以外の電磁ブレーキ５４及び電磁クラッチ４
７の制御タイミングも第８の給紙装置７ｈの給紙制御の
タイミング（電磁クラッチ４９のオンの時間）が遅くな
った時間と同じ時間夫々遅くなる。これにより、シート
Ｓ８の再搬送タイミングが遅くなり、他の給紙装置７及
び８の制御タイミングと一致する。このように、第８の
給紙装置７ｈの再搬送タイミングが遅れ、棚番号「８」
のシートＳ８が先に丁合が完了したシートセット７６の
シートＳ８に比べて折り紙７１の折り辺７２とは反対側
に移動した状態、即ち、図１５（ａ）及び（ｂ）に示す
ようなシートＳ（Ｓ１乃至Ｓ２０）の先端Ｈが全て揃っ
た状態で丁合されるシートセット７０を得ることができ
る。なお、これ以降のシートＳ８についても、同様に給
送タイミングを調節することができ、２セット目及び３
セット目の時刻Ｔ_6b乃至Ｔ_10b及びＴ_11b乃至Ｔ_15bは、
夫々Ｔ_1b乃至Ｔ_5bに対応するものである。

【００７１】本実施例においては、各給紙装置から給送
されるシートの給紙タイミングの修正を給紙ローラの電
磁クラッチ、搬送ローラの電磁クラッチ及び搬送ローラ
の電磁ブレーキの制御タイミングを共に変更している
が、これに限定されるものではなく、搬送ローラの電磁
クラッチにおける再搬送タイミングだけを変更してシー
トの給紙タイミングの修正を行ってもよい。

【００７２】本発明においては、丁合装置の各給紙装置
から給送され丁合が完了したシートセットのうち、シー
トの先端が不揃いとなったシートの修正を行うとき、棚
状に複数段に配置された各給紙装置に、この給紙装置が
配置された側板に操作パネルが設けられており、この操
作パネルの給紙タイミングキーを操作することにより、
シートを繰り出すタイミングを早めるか、又は遅くする
かを調節することができる。このため、次順の丁合にお
いては、シートの先端が揃うようにシートの繰り出しタ
イミングを調節して、各シートの先端が揃った状態のシ
ートセットを容易に作成することができる。従って、タ
イミング調節後は、２つ折り用シートに挟み込まれた複
数枚のシートの先端を手作業で揃え直す必要がなくな
る。

【００７３】また、各棚に各給紙装置に対応させて操作
パネルを設け、各操作パネルの表示部に給紙装置の識別
番号が表示されているので、丁合が完了したシートセッ
トのうち、先端が揃っていないシートと給紙装置との関
連が明白となり、作業者はどこの給紙装置を調節すれば
よいかが直ちに判別できる。このため、丁合装置の取り
扱いが容易になる。

【００７４】更に、この操作パネルは、丁合装置が稼動
中でも停止中でも共に操作可能であり、２つの電磁クラ
ッチと１つの電磁ブレーキとを同時に動作させることに
より、処理速度を変えることなく、給紙タイミングキー
を操作することができる。即ち、丁合装置の効率を落と
さずに、各シートの先端が揃うように丁合作業をするこ
とができる。これにより、高速処理しても、シートの先
端の出っ張り又は引っ込みといった不適合を回避するこ
とができる。更に、操作パネルを表示部及び給紙タイミ
ングキー等をまとめて一体化（ユニット化）することに
より、コストを削減することができる。

【００７５】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、丁
合装置の各給紙装置から給送され丁合が完了したシート
セットについて、棚状に複数段に配置された各給紙装置
毎に操作パネルが設けられており、この操作パネルの給
紙タイミングキーを操作することにより、シートを繰り
出すタイミングを早めるか、又は遅くするかを調節する
ことができる。このため、次順の丁合においては、シー
トの先端が揃うようにシートの繰り出しタイミングを調
節して、各シートの先端が揃った状態のシートセットを
容易に作成することができる。

【００７６】また、各給紙装置に対応させて操作パネル
を設け、各操作パネルの表示部に給紙装置の識別番号が
表示されるので、丁合が完了したシートセットのうち、
先端が揃っていないシートと給紙装置との関連が明白と
なり、作業者はどこの給紙装置を調節すればよいかが直
ちに判別できる。このため、丁合装置の取り扱いが容易
になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る丁合装置を示す斜視図で
ある。

【図２】同じく本発明の実施例に係る丁合装置を示す正
面図である。

【図３】図１に示す丁合装置のカバー等の外装部材を除
いたその右側面図である。

【図４】本発明の実施例に係る丁合装置の第４の操作パ
ネル１４ｄを示す正面図である。

【図５】本発明の実施例に係る丁合装置１の給紙装置７
を示す模式的正面図。

【図６】一部を省略したその模式的平面図である。

【図７】本実施例の給紙装置７の駆動機構部を示す模式
的正面図である。

【図８】給紙装置７の動作タイミングを示したタイミン
グチャートである。

【図９】（ａ）乃至（ｃ）は給紙装置のシート給送状態
を工程順に示す模式的側面図である。

【図１０】（ａ）は本実施例の操作パネルの操作手順を
示す模式図である。

【図１１】（ａ）及び（ｂ）はその次ぎの操作手順を工
程順に示す模式図である。

【図１２】本実施例の第４の給紙装置７ｄの給紙タイミ
ングを進めた場合の動作を示すタイミングチャートであ
る。

【図１３】本実施例の第８の給紙装置７ｈの給紙タイミ
ングを遅らせた場合の動作を示すタイミングチャートで
ある。

【図１４】この従来の新聞広告用丁合装置を示す斜視図
である。

【図１５】（ａ）は丁合装置により作成されるシートセ
ットを示す斜視図、（ｂ）はその側面図である。

【図１６】この従来の給紙装置を示す模式的側面図であ
る。

【図１７】その平面図である。

【図１８】（ａ）はシートが給送方向の反対側の方向に
ずれた不揃いのシートセットを示す斜視図、（ｂ）はそ
の側面図である。

【図１９】（ａ）はシートが給送方向にずれた不揃いの
シートセットを示す斜視図、（ｂ）はその側面図であ
る。

【符号の説明】１、８０；丁合装置２、３、８１；側板４ａ；下板４ｂ；上板５；紙受けトレイ６；折り紙用給紙装置９；サブフレーム１０、１１、１２；給紙トレイ１３、１４；操作パネル１５；表示部１６；ＬＥＤ２５；支軸２７、２８；搬送ローラ２９、３０；搬送ローラ軸３３；捌き板３６；センサ４０；給紙ブラケット４１、８６、１０１；給紙ローラ軸４２；給紙ローラ４７、４９、８９；電磁クラッチ４８、５０、５３、８８；ギア５４；電磁ブレーキ６０、６１；縦搬送ローラ６２；シート折り部６３；折り板７０、７５、７６；シートセット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数のシート束からシートを１枚づつ繰
り出し丁合してシートセットを作成する丁合装置におい
て、シート束を格納し前記シート束からシートを１枚づ
つ繰り出す複数段の給紙装置と、前記各給紙装置から前
記シートを繰り出すタイミングを調節する複数個のタイ
ミング調節部と、前記タイミング調節部による調節量を
設定する複数個の給紙タイミングキーと、前記タイミン
グキーが設置された複数個の操作パネルと、を有し、前
記操作パネルは前記給紙装置毎に設けられていることを
特徴とする丁合装置。
【請求項２】複数のシート束からシートを１枚づつ繰
り出し丁合してシートセットを作成する丁合装置におい
て、シート束を格納し前記シート束からシートを１枚づ
つ繰り出す複数段の給紙装置と、前記各給紙装置から前
記シートを繰り出すタイミングを調節する複数個のタイ
ミング調節部と、前記タイミング調節部による調節量を
設定する複数個の給紙タイミングキーと、前記給紙装置
の識別番号及び前記給紙タイミングキーにより設定され
たタイミング調節量の設定値を給紙装置毎に表示する表
示部と、前記タイミングキー及び前記表示部が設置され
た複数個の操作パネルと、を有し、前記操作パネルは前
記給紙装置毎に設けられていることを特徴とする丁合装
置。
【請求項３】前記操作パネルは、前記給紙装置が設け
られたフレームに取り付けられていることを特徴とする
請求項１又は２に記載の丁合装置。
【請求項４】前記設定値は、前記シートが前記シート
セットの先端からずれた量であることを特徴とする請求
項１乃至３のいずれか１項に記載の丁合装置。