JP2009256005A - 丁合機 - Google Patents

Abstract

【課題】折込みちらしの給紙棚への積載時、ブラケットとともに従動給紙ローラを持ち上げる必要がなくなり、作業上の効率が向上する丁合機を提供する。
【解決手段】折込みちらしＳの束を給紙棚に積載する過程で、折込みちらしＳの先端部Ｓ１がガイド体２３の押上げ部２３ｃに押し当たるため、ブラケット１８が従動給紙ローラ１３と一緒に押し上げられて上方に回動する。これにより、折込みちらしＳの先端部Ｓ１が従動給紙ローラ１３の下方に移動し、自動的に捌き板９上に案内配置される。給紙の毎に従動給紙ローラ１３を持ち上げる必要がなくなり、作業能率が向上し、併せて繰返し作業に起因する作業者の心理的なストレスをなくし、精神衛生の保全に資する。
【選択図】図３

Description

本発明は、上下に設けられた各給紙棚から配達用のシート紙を一枚ずつ送り出して一定枚数束ねて丁合セットにする丁合機に関する。

新聞折込広告用の数種類の折込みちらしをシート紙として一枚ずつ寄せ集めてセットにする丁合機は、一般に上下に複数段にわたる給紙棚が設けられており、各給紙棚から折込みちらしを給紙装置により順次一枚ずつ送り出し、縦送り装置により重ね合わせつつ下方に搬送され、最下段で二つ折りにした折込みちらしの中に挟み込んで折込みちらしセットを作成し、この折込みちらしセットを紙排出部から排出し、紙受部としての紙受けホッパーに集積する縦型の丁合機が用いられている（例えば、特許文献１参照）。

各給紙棚１００には、図１４（ａ）に示すように、給紙部１０３のブラケット１０３ａは、給紙ローラ軸１０４に主動給紙ローラ１０２とともに上下回動可能に支持されている。ブラケット１０３ａの主動給紙ローラ１０２と反対側には、従動給紙ローラ１０１を送り軸１０１ａにより回転可能に支持している。

折込みちらしＳｐは積み重ねられた状態で各給紙棚１００に設置され、従動給紙ローラ１０１の下方に案内し、主動給紙ローラ１０２が折込みちらしＳｐを捌き板１０５とで挟みながら回転し、折込みちらしＳｐを上部から一枚ずつ分離して紙受部に送る。
このため、折込みちらしＳｐを各給紙棚１００にセットする際、図１４（ａ）に示すように、例えば一方の手Ｌ１で折り込みちらしＳｐの束を支えながら、他方の手Ｌ２で給紙部１０３のブラケット１０３ａを従動給紙ローラ１０１とともに給紙ローラ軸１０４を中心にして一時的に持ち上げ、折込みちらしＳｐを従動給紙ローラ１０１の下に配置させる必要がある｛図１４（ｂ）参照｝。

また、丁合機に並設される複数の給紙装置に、給紙搬送モータを個別に配置し、給紙装置毎に設けられた各給紙搬送モータは、制御装置（ユニット制御部）により独立に制御され、各トレーに積層されたシートを所定の位置まで搬送する所要時間を一致させるようにしている丁合機がある（例えば、特許文献２、３参照）。
特許文献２、３の給紙装置においても、折込みちらしＳｐを従動給紙ローラの下に配置せざるを得ない構造となっており、折込みちらしＳｐを配置する際には一時的に給紙装置を持上げる必要がある。
特開２００２−３０７５号公報 特許第３８３５５９０号公報 特許第３９１９１１４号公報

上記の丁合装置では、折込みちらしＳｐを各給紙棚１００にセットする毎に、給紙部１０３のブラケット１０３ａを持ち上げなければならず、面倒であり作業能率が低下する不都合がある。とりわけ、大量の折込みちらしＳｐを日常業務として、所定量ずつに束ねて丁合する作業者にとって、給紙部１０３の持ち上げ操作は、心理的なストレスにもなって精神衛生の観点からも改善すべきものである。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、シート紙を給紙棚に積載するに伴い、シート紙が従動給紙ローラの下方に自動的に案内されるようにし、給紙の毎に従動給紙ローラを持ち上げる必要がなくなり、作業能率が向上し、併せて作業者の心理的なストレスをなくし、精神衛生の保全に適う丁合機を提供することにある。

（請求項１について）
丁合機の給紙棚は、側板に沿って上下複数段に設けられ、配達用のシート紙が積載されている。ブラケットは、給紙棚の奥部で、支軸によりシート紙に対して接離方向に回動可能に支持されている。従動給紙ローラおよび主動給紙ローラは、ブラケットにシート紙の給紙方向に沿って順に取り付けられている。捌き板は、主動給紙ローラの下部に接触する状態に設けられている。
ガイド体の一端部は、ブラケットに回り止め状態に取り付けられ、他端部はシート紙の供給方向に対して突き出るように湾曲形成された押上げ部を有する。
給紙棚にシート紙を積載するに伴い、シート紙の先端部が押上げ部に押し当たってブラケットを従動給紙ローラとともに支軸の回りに上方回動してシート紙を従動給紙ローラの下方に案内する。
従動給紙ローラはシート紙を送り出し、主動給紙ローラはシート紙を捌き板とで挟みながら回転し、シート紙を上部から一枚ずつ分離して紙受部に送る。

（請求項２について）
ガイド体は、所定の厚みを有する板状を成している。押上げ部は、ガイド体の上端部の平坦部から下端部に向けて形成され、給紙方向に立上る傾斜状態に位置している。

（請求項３について）
押上げ部には、弾性材製の衝撃緩和用の細長金属板が押上げ部との間に緩衝空間が生じるように取り付けられている。

（請求項４について）
ガイド体の一側面部には、ガイド体と略直角となる突辺部および挟辺部が形成され、ブラケットの直交する前面部と側面部には、突辺部および挟辺部に対応する開口部および横ねじ穴がそれぞれ形成されている。突辺部を開口部に挿入した状態で略９０度だけ回転し、突辺部を開口部に係止させてガイド体をブラケットの側面部に当接させて挟辺部を取付ねじでブラケットの前面部に締め付けて固定する。

（請求項５について）
ガイド体は金属線材からなり、ガイド体の一端部は、固定手段によりブラケットに固定された円弧部と、円弧部の下方に指向する弧状部と、弧状部から押上げ部に延出する直線部とを有する。

（請求項６について）
ガイド体は金属線材からなり、ガイド体の一端部は、ブラケットに給紙方向に沿って形成した挿通孔に差し込まれ、他端はブラケットの下面に形成した穴部に嵌め込まれている。

（請求項７について）
ブラケットは、シート紙の紙送り調整ダイヤルを有する矩形ケースを備え、ガイド体の弧状部を矩形ケースの外側面に当接させて、当接方向の回り止めを行う。

（請求項１について）
シート紙を給紙棚に載置するに伴い、積層状態のシート紙の先端部が押上げ部に押し当たってブラケットを従動給紙ローラとともに支軸の回りに上方回動させるため、シート紙が従動給紙ローラの下方に自動的に案内配置される。
これにより、給紙の毎に従動給紙ローラを持ち上げる必要がなくなり、作業能率が向上し、併せて、持ち上げ作業の繰り返しに起因する作業者の心理的なストレスをなくし、精神衛生の保全に適い労働環境の改善にも資する。

（請求項２について）
ガイド体の押上げ部は、給紙方向に立上るように傾斜状態に位置しているので、押上げ部に対するシート紙の押上げ力が効果的に働き、ブラケットおよび従動給紙ローラの良好な上方回動が得られる。

（請求項３について）
押上げ部には、弾性材製の衝撃緩和用の細長金属板が押上げ部との間に緩衝空間が生じるように取り付けられている。
押上げ部に細長金属板を設けたため、シート紙が細長金属板に押し当たった際、細長金属板が緩衝空間の方向に撓み変形して衝撃を吸収するようになる。このため、シート紙の積層量が多く、大きな重量となる時でも、シート紙を無用に傷めることがない。

（請求項４について）
ブラケットに対するガイド体の取付時、突辺部を開口部に挿入した状態で略９０度だけ回転し、突辺部を開口部に係止させてガイド体をブラケットの側面部に当接させて挟辺部を取付ねじでブラケットの前面部に締め付けて固定する。
開口部に対する突辺部の挿入により抜け止めがなされ、ブラケットの側面部に対するガイド体の当接により回り止めがなされ、ブラケットの前面部に対する挟辺部の締め付けによりガイド体がブラケットに固定される。このため、ブラケットに対するガイド体の取付けが高剛性で強固となる。
しかも、突辺部を開口部に挿入して回転し、取付ねじをブラケットに締め付けるといった簡単な操作で済み取付作業性に優れる。

（請求項５について）
ガイド体は金属線材のため、ガイド体は構造が簡素で軽量となり、コスト的にも安価で済むようになる。

（請求項６について）
ブラケットに対するガイド体の取付は、ガイド体の一端部をブラケットの挿通孔に差し込み、他端を穴部に嵌め込むことで済むため、取付構造が簡素でコスト的にも有利となる。

（請求項７について）
ガイド体の弧状部は矩形ケースの外側面に当接するため、外側面に当接する方向への回り止めが簡素な構成により可能となる。

本発明では、シート紙を給紙棚に載置するに伴い、シート紙が従動給紙ローラの下方に自動的に案内配置されるため、給紙の毎に従動給紙ローラを持ち上げる必要がなくなり、作業能率が向上し、併せて作業者の心理的なストレスをなくし、精神衛生の保全にも資する。

図１ないし図９は本発明の実施例１を示す。図１および図２に示すように、丁合機１は、前後の正面に付設されたスタート／ストップスイッチＷの投入により、モーターＲが始動し運転が開始されるもので、両側に側板２、３を立設した下板４を有する。下板４の前側には、搬送ベルト３１および排紙ガイド６ａが設けられており、シート紙として丁合された折込みちらしＳの束が折込みちらしセット５となって載置される紙受けホッパー６が取付けられている。紙受けホッパー６の上方には折り紙用給紙棚７が折り段として設けられ、折り紙用給紙棚７の上方には、互いに前後に対向するように配置された上下複数段の給紙棚７ａ−７ｋおよび給紙棚８ａ−８ｋが取付けられている。

給紙棚７ａ−７ｋ、８ａ−８ｋの内側端部には、図２および図３に示すように捌き板９の上部に給紙部１０を配置している。給紙部１０は、図３および図４で後述するように、上下揺動可能なブラケット１８およびタイミングベルト２２により連結された主動給紙ローラ１２および従動給紙ローラ１３を給紙ローラとして備えている。捌き板９は、主動給紙ローラ１２の下部に接触する状態に配置されている。
給紙部１０の主動給紙ローラ１２に隣接するようにして、搬送ローラ１４、１５が上下に摺接する状態に配置されている。前後に対向する給紙部１０の間には、互いに摺接する一対の縦搬送ローラ１６、１７（図２参照）が給紙棚７ａ−７ｋ、８ａ−８ｋの段数に対応して設けられている。

図３および図４に示す給紙部１０において、ブラケット１８は、先端部に略Ｕ字状の枢支部１８ａを形成し、後端部に折込みちらしＳの紙送り調整ダイヤル１８ｂの矩形ケース１８ｃを設けている。

紙送り調整ダイヤル１８ｂは、例えば実公平１−１４５８６号公報に開示されているように、ブラケット１８と給紙ローラ軸１３ａとの間に制動トルクを発生させるブレーキと、摘み１８ｄの回動操作によりこの制動トルクを調整するトルク調整機構が設けられ、上記制動トルクの調整により従動給紙ローラ１３の折込みちらしＳに対する押圧付力、従って折込みちらしＳに対する摩擦駆動力を適正に調節できるようになっている。
ブラケット１８の枢支部１８ａは、支軸としての給紙ローラ軸１３ａにブッシュ（図示せず）を介して嵌め込まれ、ブラケット１８が給紙ローラ軸１３ａを中心にして上下揺動可能になっている。

給紙ローラ軸１３ａは、枢支部１８ａを横切る状態に貫通し、先端部に弾性材製のゴム歯車２０および主動給紙ローラ１２を近接状態に取り付けている。矩形ケース１８ｃには、給紙ローラ軸１３ａと平行な送り軸１９が回転可能にそれぞれ設けられている。

送り軸１９には、弾性材製のゴム歯車２１および従動給紙ローラ１３が近接状態に取り付けられている。枢支部１８ａのゴム歯車２０と矩形ケース１８ｃのゴム歯車２１との間には、タイミングベルト２２が掛け渡され、前者のゴム歯車２０の回転を後者のゴム歯車２１に伝えるようにしている。

ガイド体２３は、図５（ａ）に示すように、例えばステンレス鋼の金属線材からなり、ガイド体２３の一端部は、ブラケット１８の矩形ケース１８ｃの上面に、後述するねじ２４により固定された円弧部２３ａと、円弧部２３ａの下方に指向する弧状部２３ｂと、弧状部２３ｂから押上げ部２３ｃに延出する直線部２３ｄとを有する。押上げ部２３ｃは、折込みちらしＳの給紙方向Ｐに対して立上り傾斜状態で突き出るように湾曲形成されたフック状を成している。

円弧部２３ａは、図５（ｂ）、（ｃ）に示すように、矩形ケース１８ｃにねじ２４により固定され、弧状部２３ｂは矩形ケース１８ｃの外側面１８ｅに当接し、ガイド体２３の矢印Ｕ方向および反矢印Ｕ方向の回り止めをなしている。なお、図５（ｂ）、（ｃ）では、簡便化のため、ゴム歯車２０、主動給紙ローラ１２、タイミングベルト２２および給紙ローラ軸１３ａを省略している。

丁合作業に先立って、折込みちらしＳの束を給紙棚７ａ−７ｋ、８ａ−８ｋに積載する過程で、図３に示すように、折込みちらしＳの先端部Ｓ１がガイド体２３の押上げ部２３ｃに押し当たるため、同図３の矢印Ｈに示すように、ブラケット１８が従動給紙ローラ１３と一緒に押し上げられて上方に回動する。これにより、折込みちらしＳの先端部Ｓ１が従動給紙ローラ１３の下方に移動し、自動的に捌き板９上に案内配置される。

これにより、給紙の毎に従動給紙ローラ１３を持ち上げる必要がなくなり、作業能率が向上し、併せて作業者の心理的なストレスをなくし、精神衛生の保全に適い労働環境の改善にも資する。
しかも、ガイド体２３は金属線材のため、構造が簡素で軽量となり、コスト的にも安価で済む。また、押上げ部２３ｃはステンレス鋼の金属線材により曲成されているので、折込みちらしＳが押上げ部２３ｃに強く押し当たっても、押上げ部２３ｃは弾性変形により、折込みちらしＳの衝撃を吸収し、ブラケット１８への衝撃を和らげるようになり、給紙部１０の作動不良を招くことがない。

給紙棚７ａ−７ｋ、８ａ−８ｋに積載された折込みちらしＳは、図２および図３に示すように従動給紙ローラ１３により送り出されて主動給紙ローラ１２と捌き板９とに挟まれ、搬送ローラ１４、１５の間から搬送経路に案内される。搬送経路に案内された折込みちらしＳは、縦送り装置を構成する縦搬送ローラ１６、１７を介して下方に送られて最下段のシート折り部２５に至る。

折り紙用給紙棚７から給送されて折りボックス２６ａに至った折り紙Ｇは、上下動する折込み用ナイフ２６により中央部が下方に撓むように折られる。撓みにより二つ折り状態になった折り紙Ｇには、各給紙棚７ａ−７ｋ、８ａ−８ｋから給送されて束になった折込みちらしＳが折り込まれて、ジャミング検知センサー２６ｂに検知されながら折りローラ２７、２８により挟み込まれる。折りローラ２７、２８に挟み込まれた折込みちらしセット５は、駆動ローラ２９、３０により駆動される搬送ベルト３１で運ばれて、図６に示す紙受けホッパー６に排紙ガイド６ａに案内されながら放り込まれるように排出される。

搬送ローラ１４、１５における折込みちらしＳの給送方向の下流側には、図３に示すように、マイクロスイッチ３２とアクチュエータ３４を備えた給紙ミス検知センサー３３が設けられている。搬送ローラ１４、１５が相互に接触し合う位置よりも若干下流側で、折込みちらしＳの有無がアクチュエータ３４を介して給紙ミス検知センサー３３により検出される。給紙ミス検知センサー３３からの出力は、図７に示す入出力制御回路３５を介して演算部３６に送られて、後述する電磁クラッチ３７、３８および電磁ブレーキ３９などを駆動制御する。

各給紙棚７ａ−７ｋ、８ａ−８ｋの搬送ローラ１４は、図４に示すように、搬送ローラ駆動軸１４ａに取付けられており、搬送ローラ駆動軸１４ａの一端部には、電磁クラッチ３７を介してプーリー５４が設けられており、搬送ローラ駆動軸１４ａの他端部には、電磁ブレーキ３９を介してプーリー５６が設けられている。

給紙ローラ軸１３ａの一端部には、電磁クラッチ３８を介してプーリー５５が設けられている。プーリー５５と搬送ローラ駆動軸１４ａのプーリー５６とは、タイミングベルト５７により駆動可能に連結されている。また、図４に矢印Ｍで示す方向のみに主動給紙ローラ１２および従動給紙ローラ１３を回転可能にするために、電磁ブレーキ３９とプーリー５６との間にワンウェイクラッチ５８が設けられている。

プーリー５４には、丁合運転開始時にタイミングベルト５９を介してモーターＲからの駆動力が伝達されるようになっており、電磁クラッチ３７が励磁されると、搬送ローラ駆動軸１４ａを介して搬送ローラ１４を回転させる。搬送ローラ駆動軸１４ａの回転駆動により、その回転力がプーリー５６およびタイミングベルト５７を介してプーリー５５に伝わり、給紙ローラ軸１３ａを介して主動給紙ローラ１２および従動給紙ローラ１３を矢印Ｍの方向に回転駆動する。

折込みちらしＳがアクチュエータ３４に到達すると、その到達をマイクロスイッチ３２の閉成により給紙ミス検知センサー３３が検知し、電磁ブレーキ３９が励磁されて搬送ローラ駆動軸１４ａの回転を瞬時に停止させるようになっている。

図７に示す演算部３６は各種スイッチやセンサーの入出力を通信により集中管理しており、後述する操作表示部６０の入力操作画面６０ａの入力および表示を制御するものである。

各給紙棚７ａ−７ｋ、８ａ−８ｋの電磁クラッチ３７、３８および電磁ブレーキ３９も同様に演算部３６への通信を介して、図８に示すタイミングチャートに基づいて制御されている。このタイミングチャートは、エンコーダＥｍからのタイミングパルスに基づいて、各給紙棚７ａ−７ｋ、８ａ−８ｋの折込みちらしＳを一枚毎に給紙させる給紙サイクルを示し、搬送ローラ駆動軸１４ａと給紙ローラ軸１３ａの回転タイミングを表している。なお、空白部□は、慣性モーメントによる惰性回転を示す。

タイミングチャートに基づいて、主動給紙ローラ１２、従動給紙ローラ１３および搬送ローラ１４、１５による折込みちらしＳの給紙が開始され、各給紙棚７ａ−７ｋ、８ａ−８ｋから給紙された折込みちらしＳの先端部が揃うように制御している。操作表示部６０と演算部３６とは、設定された記憶内容をバックアップ回路６１により記憶装置６２に二重に記憶保存するように制御されている。

このため、故障・修理のため操作表示部６０や演算部３６を交換する時、新たな操作表示部６０や演算部３６に記憶保存内容を移し換える手間を省くことができる。なお、ホッパー満載スイッチ７３ａは、スタート／ストップスイッチＷおよびロックスイッチ４９とともにリレー回路Ｒｅを介して演算部３６に接続され、演算部３６とモーターＲとは、リレー回路ＲｅおよびインバーターＩｅを介して接続されている。排出スイッチ４６、テストスイッチ４７および折り調整ダイヤル５２は演算部３６に接続されている。

なお、丁合機１において、図１に示す側板２、３の一方には、予め準備された使用条件設定モードに応じて丁合条件を設定入力するため、各種の丁合画面を表示し、入力することができる入力操作画面６０ａを有するパネル状の操作表示部６０が設けられている。操作表示部６０は、演算部３６と通信ケーブル６３を介して接続されている。

図９は本発明の実施例２を示す。実施例２では、実施例１の円弧部２３ａ、弧状部２３ｂを省略し、直線部２３ｄを断面矩形に設定している。
ガイド体２３の一端部である直線部２３ｄは、矩形ケース１８ｃに給紙方向Ｐに沿って形成した断面矩形の挿通孔７０に差し込まれる。押上げ部２３ｃの先端部２３ｓは、矩形ケース１８ｃの下面に形成した穴部７１に嵌め込まれる。
矩形ケース１８ｃの上面に、挿通孔７０と連通するように、雌ねじ穴７２を形成し、ボルト７３を雌ねじ穴７２に締め込むことにより、直線部２３ｄを押圧固定する。

実施例２では、ブラケット１８に対するガイド体２３の取付は、ガイド体２３の一端部をブラケット１８の挿通孔７０に差し込み、ボルト７３で固定することで済むため、取付構造が簡素でコスト的にも有利となる。

図１０は本発明の実施例３を示す。実施例３では、金属線に代わって、所定の厚みｗを有する板状のガイド体７４を設けている｛図１０（ａ）参照｝。このガイド体７４は、例えばプラスチック材から成り、上端部に稜線部７４Ａと平坦部７４ａを連続形成し、下端部には、押上げ部として機能する舌辺部７４ｂを給紙方向Ｐ（図９参照）に立上り傾斜するように延出形成している。

すなわち、上端部の平坦部７４ａから下端部に向けて舌辺部７４ｂが位置するように設定している。ガイド体７４の上辺部には、二個のねじ穴７４ｃが左右に並列するように設けられ、ガイド体７４が取付板７５ｅに取り付けられるようになっている。

取付板７５ｅは、水平部７５ｆと垂直部７５ｇから略逆Ｌ字状に折曲形成されており、垂直部７５ｇには、ねじ穴７４ｃに対応するねじ穴７５ｈを左右に形成している。取付ねじ７５ｉをワッシャー７５ｊおよびパッキン７５ｋを介してガイド体７４のねじ穴７４ｃおよび垂直部７５のねじ穴７５ｈに螺合して締め付けることによりガイド体７４が取付板７５ｅに固定される。

水平部７５ｆには、左右に二個のねじ穴７５ｍを介して矩形ケース１８ｃの右側面のねじ穴１８ｈ｛図５の（ｂ）、（ｃ）参照｝に締め付けることにより、ガイド体７４がブラケット１８に取り付けられる｛図１０（ｂ）参照｝。このように構成しても、実施例１と同様な効果が得られる。

図１１は本発明の実施例４を示す。実施例４が実施例３と異なるところは、ガイド体７４の舌辺部７４ｂに弾性材製の細長金属板７５を衝撃緩和用に設けたことである｛図１１（ａ）、（ｂ）参照｝。

すなわち、細長金属板７５の一端部７５ａを円弧状に折曲して舌辺部７４ｂの下端部に取着し、他端部７５ｂを平坦状に形成して舌辺部７４ｂの上端部に取着している。細長金属板７５の中心線部Ｋｓと舌辺部７４ｂとは同一面上にあり｛図１１（ｂ）参照｝、これら両者の間には、所定の幅寸法Ｍｓを有する緩衝空間Ｓｐが生じるように設定している。

舌辺部７４ｂに細長金属板７５を設けたため、折込みちらしＳが細長金属板７５に押し当たった際、細長金属板７５が緩衝空間Ｓｐの方向に撓み変形して衝撃を吸収するようになる。このため、折込みちらしＳの積層量が多く、大きな重量となる時でも、折込みちらしＳを無用に傷めることがない。
緩衝空間Ｓｐの幅寸法Ｍｓは、舌辺部７４ｂの延出方向にわたって必ずしも一様でなくてもよく、細長金属板７５の中央部では大きく一端部７５ａおよび他端部７５ｂに向かうほど次第に狭くなるように設定してもよい。細長金属板７５に代わって、プラスチック製の細長板を設けてもよい。

図１１（ｃ）は実施例４の変形例である。この変形例では、細長金属板７５の中心線部に沿って突条リブ７５ｃが形成されている。突条リブ７５ｃにより、細長金属板７５の厚みｗを小さくしても必要な強度を確保できる利点がある。

図１２および図１３は本発明の実施例５を示す。実施例５が実施例３と異なるところは、実施例３のねじ穴７４ｃに代わって、ガイド体７４の舌辺部７４ｂとは反対方向の一側面部７４ｆに、突辺部７４ｄおよび挟辺部７４ｅを設けたことである。稜線部７４Ａを平坦部７４ａよりも長くなるように設定し、舌辺部７４ｂの給紙方向Ｐ（図９参照）に対する立上り領域が上下に長く延出するように傾斜させている。

ガイド体７４の一側面部７４ｆには、図１２（ｂ）に示すように三角状の補強辺部７４ｉが同一面上で一体に延出形成されており、補強辺部７４ｉには、突辺部７４ｄが一体形成されている。突辺部７４ｄは、縦辺部７４ｇと横辺部７４ｈとから略Ｌ字状に形成されている。縦辺部７４ｇは、補強辺部７４ｉに対して略垂直に立設され、横辺部７４ｈは縦辺部７４ｇに略垂直状態に連続形成されている。
挟辺部７４ｅは、突出辺７４ｊ、７４ｋから成り、突辺部７４ｄから離間して舌辺部７４ｂ寄りに位置し、ガイド体７４の一側面部７４ｆに略垂直状態でフォーク状に一体形成されている。

図１２（ａ）に示す矩形ケース１８ｃの下面部には、縦部７６ａと横部７６ｂから成る断面略Ｌ字状のアングル板７６の横部７６ｂが接触状態に設けられている。縦部７６ａの矩形ケース１８ｃに覆われた隅角部は、略Ｌ字状に切り欠かれて、横辺部７４ｈに対応する開口部７６ｃを形成している。
なお、開口部７６ｃは、隅角部の切欠きに代わって、縦部７６ａの平坦部に矩形の透孔部を明けることにより形成してもよく、要は横辺部７４ｈを案内し、後述する擁壁部１８ｍの内面１８ｓに係止させ得るものであればよい。

矩形ケース１８ｃの擁壁部１８ｍは、開口部７６ｃの上縁部を成し、アングル板７６の縦部７６ａとともに、ブラケット１８の側面部として矩形ケース１８ｃの前面部１８ｊに対して略直交状態に配されている。矩形ケース１８ｃの前面部１８ｊから後方にかけて、横ねじ穴１８ｋが挟辺部７４ｅに対応するように形成されている。

ガイド体７４の横辺部７４ｈを縦部７６ａの開口部７６ｃに挿入し、図１２（ｂ）に矢印Ｊで示すように、時計回りに略９０度だけ回転させる。これにより、ガイド体７４が図１２（ｃ）に示すように立ち上がり、図１３に示すように、横辺部７４ｈが擁壁部１８ｍの内面１８ｓに係止するとともに、ガイド体７４がアングル板７６の縦部７６ａ（ブラケット１８の側面部）に当接する。

この際、挟辺部７４ｅが同様に回転して突出辺７４ｊ、７４ｋを矩形ケース１８ｃの前面部１８ｊに横ねじ穴１８ｋを挟むように当接させる。この状態で、取付ねじ７７をワッシャー７８、パッキン７９および突出辺７４ｊ、７４ｋの間を介して横ねじ穴１８ｋに螺合させて締め付けて、挟辺部７４ｅを矩形ケース１８ｃの前面部１８ｊに取り付ける。
実施例５でも、舌辺部７４ｂが押上げ部として機能するため、実施例１と同様な効果が得られる。

ガイド体７４の取付時、開口部７６ｃに対する突辺部７４ｄの挿入により抜け止めがなされ、アングル板７６の縦部７６ａに対するガイド体７４の当接により回り止めがなされ、矩形ケース１８ｃの前面部１８ｊに対する挟辺部７４ｅの締め付けによりガイド体７４がブラケット１８に固定される。このため、ブラケット１８に対するガイド体７４の取付けが高剛性で強固となる。
しかも、突辺部７４ｄを開口部７６ｃに挿入して回転し、取付ねじ７７を矩形ケース１８ｃの前面部１８ｊに締め付けるといった簡単な操作で済み取付作業性に優れる。

本発明の丁合機では、折込みちらしを給紙棚に積載するに伴い、折込みちらしの先端部がガイド体の押上げ部に押し当たってブラケットを従動給紙ローラとともに上方回動させるため、給紙の毎に従動給紙ローラを持ち上げる必要がなくなり、作業能率が向上し、併せて作業者の心理的なストレスをなくし、精神衛生の保全に適い労働環境の改善の有益性が喚起されるので、宣伝広告の配布関係業界で広く利用することができる。

丁合機の斜視図である（実施例１）。 丁合機の縦断面図である（実施例１）。 給紙部の拡大縦断面図である（実施例１）。 各給紙棚にある給紙部の作動説明図である（実施例１）。 （ａ）はガイド体の斜視図（実施例１）、（ｂ）、（ｃ）はブラケットを異なる位置から見た斜視図である（実施例１）。 紙受けホッパーを示す拡大縦断面図である（実施例１）。 演算部の周辺部における制御系統を示すブロック図である（実施例１）。 各給紙棚の丁合時におけるタイミングチャートである（実施例１）。 ガイド体とブラケットとの分解斜視図である（実施例２）。 （ａ）はガイド体と取付板との分解斜視図（実施例３）、（ｂ）はガイド体を取り付けたブラケットの斜視図である（実施例３）。 （ａ）は舌辺部に細長金属板を取り付けたガイド体の平面図、（ｂ）は細長金属板の斜視図（実施例４）、（ｃ）は細長金属板の変形例を示す斜視図である。 （ａ）は給紙部の分解斜視図、（ｂ）および（ｃ）はガイド体の斜視図である（実施例５）。 ガイド体を取り付けた給紙部の前面部を示す正面図である（実施例５）。 （ａ）、（ｂ）は、作動説明のため主動給紙ローラおよび従動給紙ローラが設けられたブラケットを示す給紙部の縦断面図である（従来例）。

符号の説明

１ 丁合機
２、３ 側板
５ 折込みちらしセット
６ 紙受けホッパー（紙受部）
７ 折り紙用給紙棚
７ａ−７ｋ、８ａ−８ｋ 給紙棚
９ 捌き板
１０ 給紙部
１２ 主動給紙ローラ（給紙ローラ）
１３ 従動給紙ローラ（給紙ローラ）
１３ａ 給紙ローラ軸（支軸）
１４、１５ 搬送ローラ
１８ ブラケット
１８ａ 枢支部
１８ｂ 紙送り調整ダイヤル
１８ｃ 矩形ケース
１８ｊ 矩形ケースの前面部（ブラケットの前面部）
１８ｋ 横ねじ穴
１８ｍ 矩形ケースの擁壁部（ブラケットの側面部）
２３ ガイド体
２３ａ 円弧部
２３ｂ 弧状部
２３ｃ 押上げ部
２３ｄ 直線部
２４ ねじ（固定手段）
７０ 挿通孔
７１ 穴部
７４ ガイド体
７４ｂ 舌辺部（押上げ部）
７４ｄ 突辺部
７４ｅ 挟辺部
７４ｆ ガイド体の一側面部
７５ 細長金属板
７５ａ 細長金属板の一端部
７５ｂ 細長金属板の他端部
７６ アングル板
７６ａ アングル板の縦部（ブラケットの側面部）
７６ｃ アングル板の開口部（ブラケットの開口部）
７７ 取付ねじ
Ｓ 折込みちらし（シート紙）
Ｇ 折り紙
Ｐ 給紙方向
Ｓｐ 緩衝空間
Ｍｓ 緩衝空間の幅寸法

Claims (7)

1. 側板に沿って上下複数段に設けられ、配達用のシート紙が積載される給紙棚と、
   前記給紙棚の奥部で、支軸により前記シート紙に対して接離方向に回動可能に支持されたブラケットと、
   前記ブラケットに前記シート紙の給紙方向に沿って順に取り付けられた従動給紙ローラおよび主動給紙ローラと、
   前記主動給紙ローラの下部に接触する状態に設けられた捌き板と、
   前記ブラケットに、一端部が回り止め状態に取り付けられ、他端部が前記シート紙の供給方向に対して突き出るように湾曲形成された押上げ部を有するガイド体を備え、
   前記給紙棚に前記シート紙を積載するに伴い、前記シート紙の先端部が前記押上げ部に押し当たって前記ブラケットを前記従動給紙ローラとともに前記支軸の回りに上方回動して前記シート紙を従動給紙ローラの下方に案内し、前記従動給紙ローラが前記シート紙を送り出し、前記主動給紙ローラが前記シート紙を捌き板とで挟みながら回転し、前記シート紙を上部から一枚ずつ分離して紙受部に送るようにしたことを特徴とする丁合機。
2. 前記ガイド体は、所定の厚みを有する板状を成し、前記押上げ部は、前記ガイド体の上端部の平坦部から下端部に向けて形成され、前記給紙方向に立上る傾斜状態に位置していることを特徴とする請求項１に記載の丁合機。
3. 前記押上げ部には、弾性材製の衝撃緩和用の細長金属板が前記押上げ部との間に緩衝空間が生じるように取り付けられていることを特徴とする請求項２に記載の丁合機。
4. 前記ガイド体の一側面部には、前記ガイド体と略直角となる突辺部および挟辺部が形成され、前記ブラケットの直交する前面部と側面部には、前記突辺部および挟辺部に対応する開口部および横ねじ穴がそれぞれ形成され、前記突辺部を前記開口部に挿入した状態で略９０度だけ回転し、前記突辺部を前記開口部に係止させて前記ガイド体を前記ブラケットの前記側面部に当接させて前記挟辺部を取付ねじで前記ブラケットの前面部に締め付けて固定することを特徴とする請求項２に記載の丁合機。
5. 前記ガイド体は金属線材からなり、前記ガイド体の前記一端部は、固定手段により前記ブラケットに固定された円弧部と、前記円弧部の下方に指向する弧状部と、前記弧状部から前記押上げ部に延出する直線部とを有することを特徴とする請求項１に記載の丁合機。
6. 前記ガイド体は金属線材からなり、前記ガイド体の前記一端部は、前記ブラケットに給紙方向に沿って形成した挿通孔に差し込まれ、他端は前記ブラケットの下面に形成した穴部に嵌め込まれていることを特徴とする請求項１に記載の丁合機。
7. 前記ブラケットは、前記シート紙の紙送り調整ダイヤルを有する矩形ケースを備え、前記ガイド体の前記弧状部を前記矩形ケースの外側面に当接させて、当接方向の回り止めを行うことを特徴とする請求項５に記載の丁合機。

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