JP2001232081A - ミシンの布切り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】動力伝達機構を小型化してベッド内に納めるこ
とにより脚柱部を細くして、また、メス軸線上から脚柱
部を取り除くことで、メスの向きと同じ方向に布を十分
なストロークで動かすことを可能にし、同時に自身の占
有体積を小さくすることでミシンの小型化も可能にし、
さらには分解を容易にしたミシンの布切り装置を提供す
る。 【解決手段】アーム部１０１ｃ内に駆動軸８を回転可能
に組み込む。駆動軸８を回転させるリンク機構７、ハウ
ジング５、ボールネジ部材４を、針心とメス１２を通る
アーム部１０１ｃの軸線からずれた位置に設ける。駆動
軸８には、該駆動軸８の回転運動を直線運動に変換し
て、メス１２をメス受け１３に向かって移動させる歯車
９およびラック部材１０を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばボタン穴と
なる鳩目穴かがりを行うミシンの一部として用いられ、
布にボタン穴となる穴部を形成するミシンの布切り装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の従来のミシン２００について、
図１１により説明する。布（被縫製物）に予めまたは事
後的に形成されるボタン穴、例えば鳩目穴にかがり縫い
目を施す鳩目穴かがりミシン２００は、ベッド部２０１
ａと、このベッド部２０１ａ上から立脚した脚柱部２０
１ｂと、この脚柱部２０１ｂからベッド部２０１ａに対
向して延出されたアーム部２０１ｃと、から構成される
ミシンフレーム２０１を備えており、これらの内部に主
要部を納めた構成をしている。

【０００３】アーム部２０１ｃの先端外面には、下端部
に縫い針２０３を備えた針棒２０４が設けられている。
この針棒２０４は、アーム部２０１ｃに設けた不図示の
針棒上下駆動機構によって上下動し、同様にアーム部２
０１ｃに設けた不図示の針振り機構によって１針毎に左
右に振られる。そして、針棒２０４の上下動及び針振り
に併せて、ベッド部２０１ａに設けた不図示のルーパー
駆動機構が不図示のルーパーを動作させ、両者の協働に
より鳩目穴に沿ってかがり縫いが施される。ここで、布
がセットされる送り台２０６には、不図示の送り装置に
よって鳩目穴の切り込み形状に沿わせた送り駆動が与え
られる。

【０００４】また、鳩目穴かがりミシンは、布に鳩目穴
を形成する布切り装置を備えている。従来の布切り装置
２１５は、脚柱部２０１ｂ内に組み込まれたシリンダー
などによる直線運動を、リンク機構を介してアーム部２
０１ｃの先端に設けられたメス２１５ａあるいはメス受
けのうちの一方に伝達し、当該一方を、ベッド部２０１
ａ上面の対向する位置に設けられた他方に向けて動かす
ことで、これらを布を挟んだ状態で合致させて布切りを
行い、鳩目穴を形成する構成である。ここで、メス２１
５ａの刃２１５ｂは、ミシンのアーム部２０１ｃに沿う
方向に向いている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、服によって
は、同一線上を向いた鳩目穴を当該線上に複数設ける必
要がある。このような場合は、鳩目穴を設ける度にメス
の刃の向きと同じ方向すなわち針心とメスを通るアーム
部の軸線（以下メス軸線と記載）に沿って布を一方向に
動かすと、縫製効率は良くなる。ここで、メス軸線に沿
って布を十分なストロークで動かすためには、ベッド部
上において、前記した脚柱部などがメス軸線に重ならな
いようにする必要がある。

【０００６】しかし、上述した布切り装置では、リンク
機構にせん断力が加わって破損することを防ぐために、
エアシリンダなどの動力源やリンク機構を上記した軸線
上に設ける必要があった。また、エアシリンダなどの動
力源やリンク機構の揺動範囲がミシンのアーム部からベ
ッド部にはみ出していたため、これらを納めるために脚
柱部は太くなっていた。

【０００７】以上の事情により、メス軸線上から脚柱部
を取り除くことは出来ず、従って、メス軸線に沿って布
を十分なストロークで動かすことは出来なかった。

【０００８】また、上述した布切り装置において、リン
ク機構は剛性を十分確保するために太くなっており、ま
た、エアシリンダなどの揺動範囲を確保する必要もある
ことから、鳩目穴かがりミシンにおける布切り装置の占
有体積は大きくなっていた。このため、鳩目穴かがりミ
シンも大型化していた。

【０００９】さらに、作業効率を確保するために針心と
メス軸線とを一致させているため、布切り装置と前記し
た針棒上下駆動機構や針振り機構とが上下に重なるよう
配置されていた。このため、これらの分解順序が決まっ
ており、整備などで布切り装置を分解するときは、針棒
上下駆動機構や針振り機構も分解する必要があった。

【００１０】上記事情に鑑み、本発明は、動力伝達機構
をメス軸線上から離れた位置に配置することにより脚柱
部を細くして、また、メス軸線上から脚柱部を取り除く
ことで、メスの向きと同じ方向に布を十分なストローク
で動かすことを可能にし、同時に自身の占有体積を小さ
くすることでミシンの小型化も可能にし、さらには分解
を容易にしたミシンの布切り装置を提供することを目的
とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、本発明は、請求項１に記載するように、メス（１
２）及びメス受け（１３）の間に被縫製物を介在させ、
前記メスまたはメス受けのうちの一方を他方に向かって
移動させることにより前記被縫製物を切り込んで該被縫
製物に穴部を形成するミシンの布切り装置であって、ミ
シンのアーム部（１０１ｃ）内に回転可能に支持された
駆動軸（８）と、前記駆動軸を回転させる回転手段
（５、６、７等）と、前記駆動軸に取り付けられ、該駆
動軸の回転運動を直線運動に変換して、前記メスまたは
メス受けのうちの一方を他方に向かって移動させる移動
手段（９、１０）とを備え、前記回転手段が、前記メス
と針を通る軸線から横方向にオフセットされた位置に設
けられる構成とした。

【００１２】本発明において、メス及びメス受けのうち
の一方は、駆動軸および移動手段を介して回転手段から
伝達される力を動力源として他方に向かって移動し、被
縫製物に穴部を形成する。

【００１３】このため、本発明によれば、針心とメスを
通るアーム部の軸線上に障害物はなくなり、メスによる
穴形成方向に沿って被縫製物を動かすことが可能にな
る。また、駆動軸を用いることで、布切り装置自身の占
有体積を小さくしてミシンを小型化できる。さらに、駆
動軸を針心とメスを通るアーム部の軸線、すなわち針心
からずれた位置に設けることで、回転手段や移動手段な
どを、針棒上下駆動機構や針振り機構からずらすことが
できる。従って、該布切り装置は、針棒上下駆動機構や
針振り機構分解とは別個に分解することができ、メンテ
ナンスは容易になる。

【００１４】また、本発明は、請求項２に記載するよう
に、メスおよびメス受けが合致した後に、さらに駆動軸
に布切り方向の回転を可能とし、該回転により駆動軸を
捻られることにより力を蓄え、該力をメスまたはメス受
けに与える部材を設け、前記力により被縫製物を完全に
切断する構成とした。

【００１５】この場合は、回転手段の出力を小さくして
も被縫製物を完全に切断することができる。従って、回
転手段の動力源を小型化して、該布切り装置およびこれ
を備えたミシンを小型化することができる。

【００１６】また、本発明は、請求項３に記載するよう
に、回転手段は、前記メスと針を通る軸線から横方向に
オフセットされた位置に設けられた駆動部材（モータ
２、エアシリンダ等）と、駆動部材に連動して前記駆動
軸を支点に回動する回動部材（リンク機構７）と、回動
部材の布切り方向への回動時に回動部材に係合可能に前
記駆動軸に固定された受け部材（１４）と、前記駆動軸
の布切り方向への回転時に布切り方向とは逆方向に付勢
する付勢部材（戻しばね８）とにより構成した。

【００１７】この請求項３記載の発明において、駆動手
段が回動部材を布切り方向に回動させると、回動部材は
受け部材を押し込んで駆動軸と共に布切り方向に回転さ
せ、メス或いはメス受けを移動させて被縫製物を切り込
む。また、駆動手段が回動部材を逆方向に回転させる
と、回動部材は受け部材から離れる方向に回動するが、
駆動軸は付勢手段からの付勢力により逆方向に回転して
メス或いはメス受けを被縫製物から離れる方向に移動さ
せる。

【００１８】従って、この請求項３記載の発明によれ
ば、駆動手段が駆動軸および移動手段を逆方向に無理に
回転させてこれらを破損させることはなく、布切り装置
の信頼性は向上する。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、図１乃至図４を用いて本発
明の一実施例である布切り装置１について詳細に説明す
る。ここで、鳩目穴かがりミシン１００は、布切り装置
や脚柱部の形状を除いては従来例と概略同じ構成であ
る。

【００２０】布切り装置１は、以下の構成を有する。モ
ータ２は、針等の縫目形成部とは反対側且つ作業者から
離れる後方側に配置されてベッド部１０１ａ内に出力軸
を上に向けて固定されている。モータ２の出力軸に歯車
機構３を介して連結された棒状のボールネジ部材４は、
図１に示すように、下端をベッド部１０１ａ上面に、上
端をアーム部１０１ｃ上面に、それぞれベアリング１０
１ｄを介して回転自在に支持されている。ハウジング５
は、ボールネジ部材４にねじ込まれたボールネジナット
４ａ上にネジ固定され、ボールねじ部材４の回転時にボ
ールネジナット４ａと共に上下動する。該ハウジング５
の回転止めとなるガイド軸６は、図４に示すように、ハ
ウジング５に固定されたＬＭガイド５ａ内に挿入される
ことで、ハウジング５を上下に移動自在に貫いている。
駆動軸８は、アーム部１０１ｃ内の作業者側（図2上
側）から見た右内側端面にベアリング１０１ｅによって
水平かつ回転自在に支持されている。軸Ｍ，Ｍにより回
転可能に連結された一対のリンク腕７ａと単体のリンク
腕７ｂからなるリンク機構７は、一方のリンク腕７ａが
ハウジング５に回転可能に連結され、他方のリンク腕７
ｂが駆動軸８に回転可能に連結されている。

【００２１】駆動軸８の前記縫目形成部に近接する端部
側において、ラック部材１０は、駆動軸８に固定された
歯車９に係合して上下に移動するとともに、下端部はア
ーム部１０１ｃから上下動可能に突出している。メス１
２は、ラック部材１０の下端にメス取り付け台１１を介
して取り付けられる。メス受け１３は、ベッド部１０１
ａ上面にメス１２に合致するように設けられている。

【００２２】また、図２および図４に示すように、駆動
軸８の一端側には、受け部材１４がリンク腕７ｂの下部
に当接可能に対向するように固定されている。

【００２３】また、図１および図２に示すように、駆動
軸８上に巻き付けられているコイル状の戻しバネ８ａ
は、駆動軸８の回転と共にひねり変形して、駆動軸８を
回転方向とは反対方向に押し戻す力を蓄えるバネ（付勢
部材）である。

【００２４】また、図３に示すように、ラック部材１０
は、水平位置が調整可能にアーム部１０１ｃに固定され
た直動メタル１５内に納められている。直動メタル１５
は歯車９側が切り欠かれた略円筒状形状をしている。ま
た、ラック部材１０外面には円周方向２箇所に凸部１０
ａが設けられており、直動メタル１５内面には凸部１０
ａを上下に滑り可能に填め込み保持する溝１５ａが設け
られている。例えば図２に示すように、ラック部材１０
および直動メタル１５は、駆動軸８に対してボールネジ
部材４と同じ後方側に設置されている。

【００２５】すなわち、布切り装置１は、モータ２の動
力をリンク機構７を介して駆動軸８に伝達しているた
め、ボールネジ部材４やガイド軸６などの部材を、駆動
軸８より横方向（後方）に、即ちメス１２のメス軸線
（針の中心）からずらして配置することができる。ま
た、ボールネジ部材４の回転を駆動軸８に伝達する上記
リンク機構７等を、アーム部１０１ｃ内に収めることが
できる。

【００２６】従って、図３や図４に示すように、脚柱部
１０１ｂを細くし、かつ、作業者から見て右側の下方を
えぐることができ、ベッド部１０１ａ上面において針心
とメス受け１３を通る軸線上が広くなり、布を当該軸線
に沿って動かすことが可能になる。

【００２７】また、モータ２の動力を脚柱部１０１ｂ
側、すなわちアーム部１０１ｃの後端からアーム部１０
１ｃの先端に駆動軸８のみを介して伝達しているため、
動力を伝達する機構を小型化できる。このため、動力を
伝達する機構がアーム部１０１ｃを太くすることなくそ
の内部に納まる。

【００２８】したがって、前記したように脚柱部１０１
ｂが細くなっても、アーム部１０１ｃが細く軽量にでき
るので、強度上の問題が解決され、且つ振動等を防止で
きる。

【００２９】さらに、モータ２からリンク機構７までの
各動力伝達部材や歯車９をメス１２のメス軸線からずら
すことで、布切り装置１を針棒上下駆動機構や針振り機
構からずらすことができる。従って、布切り装置１は、
針棒上下駆動機構や針振り機構分解とは別個に分解する
ことができ、そのメンテナンス容易性は向上する。

【００３０】次に、布切り装置１の動作について説明す
る。図1において、モータ２が回転すると、ボールネジ
部材４の回転によりボールネジナット４ａおよびハウジ
ング５が下降される。ハウジング５の下降に伴って、リ
ンク機構７のリンク腕７ｂがリンク腕７ａに引かれて図
４時計方向に回転され、リンク腕７ｂが受け部材１４の
上面１４ａを押し下げる。これにより受け部材１４が駆
動軸８とともに図４時計方向に回転される。この際、戻
しバネ８ａも同時にひねり変形して、駆動軸８を図４反
時計方向に回転させる力が蓄えられる。駆動軸８が図４
時計方向、即ち図３反時計方向に回転すると、駆動軸８
の他端側に設けられた歯車９が回転してラック部材１０
を押し下げ、メス１２はメス受け１３に向かって下降さ
れ、メス１２が布を間に挟んだ状態でメス受け１３に当
接する。

【００３１】メス１２とメス受け１３の当接後、モータ
２はさらに回転して駆動軸８をひねり変形させて力を蓄
え、メス１２の押し下げ力を増大させて布を完全に切断
して穴部を形成する。このため、モータ２を小型化して
出力が小さくなっても、メス１２を十分な力で押し下げ
ることができる。また、駆動軸８をひねり変形させて力
を蓄える際、ラック部材１０の凸部１０ａが直動メタル
１５内面の溝１５ａ内を滑りながら下がるため、ラック
部材１０は回転することなく歯車９によって押し下げら
れる。

【００３２】メス１２およびメス受け１３によって布に
メス軸線方向の鳩目穴が形成されると、モータ２は逆方
向に回転してボールネジナット４ａおよびハウジング５
を図１中上方に移動させ、リンク機構７のリンク腕７ｂ
を図４反時計回りに回転させる。すると受け部材１４お
よび駆動軸８はリンク機構７から押し下げ力を受けなく
なり、リンク腕７ｂとは別個に動く。ここで、駆動軸８
は歯車９と共に戻しバネ８ａにより図４反時計方向に回
転してラック部材１０およびメス１２を引き上げて復帰
させる。すなわち、受け部材１４からメス１２までの部
材は、復帰の際はモータ２の動力ではなく戻しバネ８ａ
のバネ力により駆動するため、モータ２に不具合が生じ
てオーバーロードしても破損することはない。

【００３３】そして、布をメス１２の軸線に沿って動か
して上述した動作を繰り返すことで、メス軸線方向の鳩
目穴をメス軸線上に複数連続して設ける。

【００３４】上記実施態様に替えて図5、図6、図7に示
すミシン１２０のようにしてもよい。

【００３５】即ち、動力源としてモータ２の代わりにエ
アシリンダー１６を用いる。この場合は、ボールネジ部
材４やハウジング５を用いずに、エアシリンダー１６の
ピストン１６ａを直接リンク機構７の一方のリンク腕７
ａに取り付ける。

【００３６】さらに、図８、図９、図１０に示すミシン
１４０のようにしてもよい。即ち、駆動軸８に、リンク
部材７の代わりにウォームホイール１７を回転可能かつ
下端が受け部材１４の上面に当接できるように取り付
け、ボールネジ部材４の代わりに設けたギア軸１８ａに
ウォームギア１８を、ウォームホイール１７と噛み合う
ように固定してもよい。この場合は、モータ２がギア軸
１８ａを介してウォームギア１８を一方向に回転させる
と、ウォームホイール１７を図１０中時計回りに回転さ
せて受け部材１４を押し下げる。また、モータ２がウォ
ームギア１８を逆方向に回転させるとウォームホイール
１７は受け部材１４を開放する。

【００３７】

【発明の効果】以上より、請求項１記載の発明によれ
ば、針心とメスを通るアーム部の軸線上すなわちメス軸
線上に障害物はなくなり、メスの向きと同じ方向に被縫
製物を十分なストロークで動かすことが可能になる。ま
た、駆動軸を用いることで、布切り装置自身の占有体積
を小さくしてミシンを小型化できる。さらに、布切り装
置を針棒上下駆動機構や針振り機構分解とは別個に分解
することができ、そのメンテナンス容易性は向上する。

【００３８】また、請求項２記載の発明によれば、回転
手段の出力を小さくしても被縫製物を完全に切断するこ
とができる。従って、回転手段の動力源を小型化して、
該布切り装置およびこれを備えたミシンを小型化するこ
とができる。

【００３９】また、請求項３記載の発明によれば、駆動
手段が駆動軸および移動手段を逆方向に無理に回転させ
てこれらを破損させることはなく、布切り装置の信頼性
は向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態である布切り装置を適用
した鳩目穴かがりミシンの一部破断の側面概略図であ
る。

【図２】布切りメスが下降状態のときの同鳩目穴かがり
ミシンの一部破断の上面概略図である。

【図３】同鳩目穴かがりミシンの一部破断の正面図であ
る。

【図４】布切りメスが上昇状態のときの同鳩目穴かがり
ミシンの一部破断の背面図である。

【図５】布切り装置の変形例を適用した鳩目穴かがりミ
シンの一部破断の側面概略図である。

【図６】同鳩目穴かがりミシンの一部破断の上面概略図
である。

【図７】同鳩目穴かがりミシンの一部破断の背面図であ
る。

【図８】布切り装置の他の変形例を適用した鳩目穴かが
りミシンの一部破断の側面概略図である。

【図９】同鳩目穴かがりミシンの一部破断の上面概略図
である。

【図１０】同鳩目穴かがりミシンの一部破断の背面図で
ある。

【図１１】鳩目穴かがりミシンの従来例の概略斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ 布切り装置 ２ モータ（駆動手段の一部） ３ 歯車機構（駆動手段の一部） ４ ボールネジ部材（駆動手段の一部） ５ ハウジング（駆動手段の一部） ７ リンク機構（回動部材） ８ 駆動軸 ８ａ 戻しバネ（付勢手段） ９ 歯車（移動手段の一部） １０ ラック部材（移動手段の一部） １２ メス １３ メス受け １４ 受け部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】メス及びメス受けの間に被縫製物を介在さ
   せ、前記メスまたはメス受けのうちの一方を他方に向か
   って移動させることにより前記被縫製物を切り込んで該
   被縫製物に穴部を形成するミシンの布切り装置であっ
   て、 ミシンのアーム部内に回転可能に支持された駆動軸と、 前記駆動軸を回転させる回転手段と、 前記駆動軸に取り付けられ、該駆動軸の回転運動を直線
   運動に変換して、前記メスまたはメス受けのうちの一方
   を他方に向かって移動させる移動手段とを備え、 前記回転手段が、前記メスと針を通る軸線から横方向に
   オフセットされた位置に設けられることを特徴とするミ
   シンの布切り装置。
2. 【請求項２】メスおよびメス受けが合致した後に、さら
   に駆動軸に布切り方向の回転を可能とし、該回転により
   駆動軸を捻られることにより力を蓄え、該力をメスまた
   はメス受けに与える部材を設け、前記力により被縫製物
   を完全に切断することを特徴とする請求項１に記載のミ
   シンの布切り装置。
3. 【請求項３】回転手段は、 前記メスと針を通る軸線から横方向にオフセットされた
   位置に設けられた駆動部材と、 駆動部材に連動して前記駆動軸を支点に回動する回動部
   材と、 回動部材の布切り方向への回動時に回動部材に係合可能
   に前記駆動軸に固定された受け部材と、 前記駆動軸の布切り方向への回転時に布切り方向とは逆
   方向に付勢する付勢部材と、 を備えることを特徴とする請求項１に記載のミシンの布
   切り装置。