JP2001185036A - プラズマディスプレイパネル - Google Patents
プラズマディスプレイパネルInfo
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- plasma display
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 背面側への可視光の透過率が低く、高輝度、
および高発光効率で動作するプラズマディスプレイパネ
ルを提供する。 【解決手段】 蛍光体膜の最表面に発光効率の高い大粒
径を、蛍光体膜の底面に反射率の高い小粒径の蛍光体膜
を設置する。
および高発光効率で動作するプラズマディスプレイパネ
ルを提供する。 【解決手段】 蛍光体膜の最表面に発光効率の高い大粒
径を、蛍光体膜の底面に反射率の高い小粒径の蛍光体膜
を設置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、文字または画像表
示用のカラーテレビジョン受像機やディスプレイ等に使
用する希ガス放電発光を利用したプラズマディスプレイ
パネルに関するものである。
示用のカラーテレビジョン受像機やディスプレイ等に使
用する希ガス放電発光を利用したプラズマディスプレイ
パネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】以下では、従来のプラズマディスプレイ
パネルについて図面を参照しながら説明する。図２は交
流型（ＡＣ型）のプラズマディスプレイパネルの概略を
示す断面図である。
パネルについて図面を参照しながら説明する。図２は交
流型（ＡＣ型）のプラズマディスプレイパネルの概略を
示す断面図である。
【０００３】図２において、２１はフロントパネルガラ
ス（前面ガラス基板）であり、この前面ガラス基板２１
上に互いに平行な複数対の第一極性電極２２と第二極性
電極２３が形成されている。さらに、第一および第二極
性電極２２、２３が形成されているフロントパネルガラ
ス２１は、誘電体ガラス層２４及び酸化マグネシウム
（ＭｇＯ）誘電体保護層２５により覆われている（例え
ば特開平５−３４２９９１号公報参照）。
ス（前面ガラス基板）であり、この前面ガラス基板２１
上に互いに平行な複数対の第一極性電極２２と第二極性
電極２３が形成されている。さらに、第一および第二極
性電極２２、２３が形成されているフロントパネルガラ
ス２１は、誘電体ガラス層２４及び酸化マグネシウム
（ＭｇＯ）誘電体保護層２５により覆われている（例え
ば特開平５−３４２９９１号公報参照）。
【０００４】また、２６はバックパネルガラス（背面ガ
ラス基板）であり、この背面ガラス基板２６上には、ア
ドレス電極２７および隔壁２８、蛍光体層（３０〜３
２）が設けられており、２９が放電ガスを封入する放電
空間となっている。
ラス基板）であり、この背面ガラス基板２６上には、ア
ドレス電極２７および隔壁２８、蛍光体層（３０〜３
２）が設けられており、２９が放電ガスを封入する放電
空間となっている。
【０００５】前記第一極性電極２２と第二極性電極２３
の各々一つの１対とその間の放電間隙３３を含み、バッ
クパネルの隔壁２８で区分された放電空間２９が１セル
に当たる。前記蛍光体層赤３０、緑３１、青３２の３色
の蛍光体が１セルに１色ずつ順に配置され、隣り合う３
セルにより１画素を形成している。上記の各蛍光体層
（３０〜３２）は、放電によって発生する波長の短い真
空紫外線（波長１４７ｎｍ）により励起発光する。
の各々一つの１対とその間の放電間隙３３を含み、バッ
クパネルの隔壁２８で区分された放電空間２９が１セル
に当たる。前記蛍光体層赤３０、緑３１、青３２の３色
の蛍光体が１セルに１色ずつ順に配置され、隣り合う３
セルにより１画素を形成している。上記の各蛍光体層
（３０〜３２）は、放電によって発生する波長の短い真
空紫外線（波長１４７ｎｍ）により励起発光する。
【０００６】前記蛍光体は、スクリーン印刷法（例え
ば、特開平６−５２０５号公報）、インクジェット法
（例えば、特開昭５３−７９３７１号公報）、フォトレ
ジストフィルム法（例えば、特開平６−２７３９２５号
公報）などによって形成される。
ば、特開平６−５２０５号公報）、インクジェット法
（例えば、特開昭５３−７９３７１号公報）、フォトレ
ジストフィルム法（例えば、特開平６−２７３９２５号
公報）などによって形成される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来プラズマディスプ
レイパネルとして開発されてきたパネルの輝度は、４０
インチのＮＴＳＣパネル（セル数が６４０×４８０でセ
ルピッチが０．４３ｍｍ×１．２９ｍｍ、１セル面積約
０．５５ｍｍ2）で約２５０ｃｄ／ｍ2であった（例え
ば、機能材料１９９６年２月号Ｖｏｌ．１６、Ｎｏ．
２、ページ７）。
レイパネルとして開発されてきたパネルの輝度は、４０
インチのＮＴＳＣパネル（セル数が６４０×４８０でセ
ルピッチが０．４３ｍｍ×１．２９ｍｍ、１セル面積約
０．５５ｍｍ2）で約２５０ｃｄ／ｍ2であった（例え
ば、機能材料１９９６年２月号Ｖｏｌ．１６、Ｎｏ．
２、ページ７）。
【０００８】これに対して従来のＣＲＴでは、５００ｃ
ｄ／ｍ2程度の輝度を得ることが可能と言われている。
ｄ／ｍ2程度の輝度を得ることが可能と言われている。
【０００９】近年、期待されているフルスペックのハイ
ビジョンテレビの画素レベルは、画素数が１９２０×１
１２５となり、セルピッチも４２インチクラスで０．１
５ｍｍ×０．４８ｍｍで１セルの面積は０．０７２ｍｍ
2の細かさになる。
ビジョンテレビの画素レベルは、画素数が１９２０×１
１２５となり、セルピッチも４２インチクラスで０．１
５ｍｍ×０．４８ｍｍで１セルの面積は０．０７２ｍｍ
2の細かさになる。
【００１０】ここで放電空間から発生する紫外線の放射
効率は放電空間が小さくなるに従って悪くなる。この結
果、４２インチのハイビジョンテレビ用のＰＤＰを従来
通りのセル構成で作製した場合、パネル発光効率が、Ｎ
ＴＳＣの場合に比べて１／７〜１／８程度になり、０．
１５〜０．１７ｌｍ／Ｗ程度に低下する。
効率は放電空間が小さくなるに従って悪くなる。この結
果、４２インチのハイビジョンテレビ用のＰＤＰを従来
通りのセル構成で作製した場合、パネル発光効率が、Ｎ
ＴＳＣの場合に比べて１／７〜１／８程度になり、０．
１５〜０．１７ｌｍ／Ｗ程度に低下する。
【００１１】以上のように、プラズマディスプレイパネ
ルでハイビジョンのような画素の小さなテレビを作製す
るにあたり、現行のＮＴＳＣ並の明るさにしようと思え
ば、輝度を大幅に向上させなければならないという課題
が存在する。
ルでハイビジョンのような画素の小さなテレビを作製す
るにあたり、現行のＮＴＳＣ並の明るさにしようと思え
ば、輝度を大幅に向上させなければならないという課題
が存在する。
【００１２】輝度を向上させる方法として、蛍光体膜の
反射率を向上させ、発生した可視光をできるだけ前面側
に有効に取り出すことが挙げられる。そのためには、蛍
光体の粒径を小さくして蛍光体膜の反射層を増やし反射
率を高める方法が挙げられる。しかしながら、小さい粒
径の蛍光体（特に粒径３μｍ以下）を得るためには蛍光
体合成時の温度を下げたり、高温時の時間を短縮したり
することが必要となる。この場合、合成された蛍光体は
結晶性の良好なものが得られず、発光効率を低下させる
原因となる。
反射率を向上させ、発生した可視光をできるだけ前面側
に有効に取り出すことが挙げられる。そのためには、蛍
光体の粒径を小さくして蛍光体膜の反射層を増やし反射
率を高める方法が挙げられる。しかしながら、小さい粒
径の蛍光体（特に粒径３μｍ以下）を得るためには蛍光
体合成時の温度を下げたり、高温時の時間を短縮したり
することが必要となる。この場合、合成された蛍光体は
結晶性の良好なものが得られず、発光効率を低下させる
原因となる。
【００１３】一方、発光効率が高い蛍光体を合成するた
めには、できるだけ高い温度で焼結することが必要とな
り、その結果粒径の大きな蛍光体が合成されることにな
る。ただし、粒径が大きくなると蛍光体膜の反射層が減
るために反射率が小さくなり、発生した可視光を前面側
に有効に取り出すことが困難になる。
めには、できるだけ高い温度で焼結することが必要とな
り、その結果粒径の大きな蛍光体が合成されることにな
る。ただし、粒径が大きくなると蛍光体膜の反射層が減
るために反射率が小さくなり、発生した可視光を前面側
に有効に取り出すことが困難になる。
【００１４】また、輝度を向上させる方法として、背面
基板状に白色顔料粉末からなる反射層を形成し、反射層
上に蛍光体層を形成することにより蛍光体下部での反射
率を高める方法も提案されている（特開平４−４７６３
９号公報）。
基板状に白色顔料粉末からなる反射層を形成し、反射層
上に蛍光体層を形成することにより蛍光体下部での反射
率を高める方法も提案されている（特開平４−４７６３
９号公報）。
【００１５】しかし、蛍光体層にできるだけ発光効率の
高い蛍光体を用いようとすると上記の理由で粒径が大き
くなり、層厚と粒径からして蛍光体層に塗布ムラが生じ
やすくなる。その場合、放電によって発生した真空紫外
光が蛍光体に吸収しきれず輝度ムラにつながるという課
題があった。
高い蛍光体を用いようとすると上記の理由で粒径が大き
くなり、層厚と粒径からして蛍光体層に塗布ムラが生じ
やすくなる。その場合、放電によって発生した真空紫外
光が蛍光体に吸収しきれず輝度ムラにつながるという課
題があった。
【００１６】そこで本願発明は、蛍光体膜構造を改良す
ることによって、比較的高い発光効率で動作するプラズ
マディスプレイパネルを提供することを目的とするもの
である。
ることによって、比較的高い発光効率で動作するプラズ
マディスプレイパネルを提供することを目的とするもの
である。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のプラズマディスプレイの蛍光体膜は、放電
空間に面した最表面と最底面で粒径や形状が異なること
を特徴とする。ここで最底面とは、バックパネル上の下
地誘電体層に面している蛍光体面のことである。
め、本発明のプラズマディスプレイの蛍光体膜は、放電
空間に面した最表面と最底面で粒径や形状が異なること
を特徴とする。ここで最底面とは、バックパネル上の下
地誘電体層に面している蛍光体面のことである。
【００１８】または、粒径や形状が異なる複数の種類の
蛍光体からなるプラズマディスプレイの蛍光体膜であっ
て、それぞれの種類の蛍光体からなる蛍光体膜が多層構
造を形成していることを特徴とする。この場合に、放電
空間に面した表面層を構成する前記蛍光体の粒径が最も
大きいことが望ましく、より望ましくは３μｍ以上であ
る。
蛍光体からなるプラズマディスプレイの蛍光体膜であっ
て、それぞれの種類の蛍光体からなる蛍光体膜が多層構
造を形成していることを特徴とする。この場合に、放電
空間に面した表面層を構成する前記蛍光体の粒径が最も
大きいことが望ましく、より望ましくは３μｍ以上であ
る。
【００１９】また、放電空間に面した表面層の可視光反
射率が最も小さいこと、あるいは放電空間に面した表面
層の空隙率が最も大きいことが望ましい。さらに、放電
空間に面した表面層を除く蛍光体膜の総厚が１５μｍ以
上であることが望ましい。
射率が最も小さいこと、あるいは放電空間に面した表面
層の空隙率が最も大きいことが望ましい。さらに、放電
空間に面した表面層を除く蛍光体膜の総厚が１５μｍ以
上であることが望ましい。
【００２０】なお、蛍光体の形状が球形で構成された層
が放電面に面した表面層を除いて少なくとも一層あるこ
とが望ましい。
が放電面に面した表面層を除いて少なくとも一層あるこ
とが望ましい。
【００２１】前記構成において、多層構造とは二層構造
の場合も含む。
の場合も含む。
【００２２】あるいは、多層構造に限らず、厚さ方向に
連続的に粒度や形状が異なる場合にも有効であり、この
場合においても放電空間に面した最表面を構成する蛍光
体の粒径が最も大きいことが望ましい。
連続的に粒度や形状が異なる場合にも有効であり、この
場合においても放電空間に面した最表面を構成する蛍光
体の粒径が最も大きいことが望ましい。
【００２３】なお、ここでいう粒径とは、平均粒径のこ
とである。
とである。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態におけ
るプラズマディスプレイパネルについて図面を参照しな
がら説明する。図１は、本発明の一実施の形態における
交流面放電型プラズマディスプレイパネルの概略を示す
断面図である。
るプラズマディスプレイパネルについて図面を参照しな
がら説明する。図１は、本発明の一実施の形態における
交流面放電型プラズマディスプレイパネルの概略を示す
断面図である。
【００２５】図１では、セルが１つだけ示されている
が、赤、緑、青の各色を発光するセルが多数配列されて
ＰＤＰが構成されている。
が、赤、緑、青の各色を発光するセルが多数配列されて
ＰＤＰが構成されている。
【００２６】このＰＤＰは、フロントパネルガラス１１
上に表示電極１２と誘電体ガラス層１３、保護層１４が
配された前面パネルと、バックパネルガラス１５上にア
ドレス電極１６、下地誘電体層１７、隔壁１８および蛍
光体膜１９が配された背面パネルとを貼り合わせ、前面
パネルと背面パネル間に形成される放電空間内に放電ガ
スが封入された構成となっている。蛍光体膜１９は、図
１に示すように最表面と最底面において形状または粒径
が異なる。これらは、以下に示すように作製される。
上に表示電極１２と誘電体ガラス層１３、保護層１４が
配された前面パネルと、バックパネルガラス１５上にア
ドレス電極１６、下地誘電体層１７、隔壁１８および蛍
光体膜１９が配された背面パネルとを貼り合わせ、前面
パネルと背面パネル間に形成される放電空間内に放電ガ
スが封入された構成となっている。蛍光体膜１９は、図
１に示すように最表面と最底面において形状または粒径
が異なる。これらは、以下に示すように作製される。
【００２７】（前面パネルの作製）前面パネルは、フロ
ントパネルガラス１１上に表示電極１２を形成し、その
上を誘電体ガラス層１３で覆い、更に誘電体ガラス層１
３の表面に保護層１４を形成することによって作製す
る。
ントパネルガラス１１上に表示電極１２を形成し、その
上を誘電体ガラス層１３で覆い、更に誘電体ガラス層１
３の表面に保護層１４を形成することによって作製す
る。
【００２８】本実施の形態では、表示電極１２は銀電極
であって、銀電極用のペーストをスクリーン印刷した後
に焼成する方法で形成する。また、誘電体ガラス層１３
の組成は、酸化鉛［ＰｂＯ］７０重量％，酸化硼素［Ｂ
2Ｏ3］１５重量％，酸化硅素［ＳｉＯ2］１５重量％で
あって、スクリーン印刷法と焼成によって、約２０μｍ
の膜厚に形成した。次に上記の誘電体ガラス層１３上に
ＣＶＤ法（化学蒸着法）にて１．０μｍの酸化マグネシ
ウム（ＭｇＯ）の保護層１４を形成した。
であって、銀電極用のペーストをスクリーン印刷した後
に焼成する方法で形成する。また、誘電体ガラス層１３
の組成は、酸化鉛［ＰｂＯ］７０重量％，酸化硼素［Ｂ
2Ｏ3］１５重量％，酸化硅素［ＳｉＯ2］１５重量％で
あって、スクリーン印刷法と焼成によって、約２０μｍ
の膜厚に形成した。次に上記の誘電体ガラス層１３上に
ＣＶＤ法（化学蒸着法）にて１．０μｍの酸化マグネシ
ウム（ＭｇＯ）の保護層１４を形成した。
【００２９】（背面パネルの作製）バックパネルガラス
１５上に、銀電極用のペーストをスクリーン印刷しその
後焼成する方法によってアドレス電極１６を形成し、そ
の上にスクリーン印刷法と焼成によってＴｉＯ2粒子と
誘電体ガラスからなる下地誘電体層１７と、同じくスク
リーン印刷をくり返し行なった後焼成することによって
得られたガラス製の隔壁１８を所定のピッチで作成す
る。
１５上に、銀電極用のペーストをスクリーン印刷しその
後焼成する方法によってアドレス電極１６を形成し、そ
の上にスクリーン印刷法と焼成によってＴｉＯ2粒子と
誘電体ガラスからなる下地誘電体層１７と、同じくスク
リーン印刷をくり返し行なった後焼成することによって
得られたガラス製の隔壁１８を所定のピッチで作成す
る。
【００３０】これらの隔壁１８に挟まれた各空間内に、
赤色蛍光体，緑色蛍光体，青色蛍光体の中の１つを配設
することによって蛍光体膜１９を形成する。ここで、蛍
光体膜１９の形成には、あらかじめ粒径の小さい蛍光体
をペースト状にした蛍光体インクをスクリーン印刷した
後、粒径の大きな蛍光体で構成された蛍光体インクをさ
らにスクリーン印刷して、これを繰り返すことにより多
層構造を形成した。
赤色蛍光体，緑色蛍光体，青色蛍光体の中の１つを配設
することによって蛍光体膜１９を形成する。ここで、蛍
光体膜１９の形成には、あらかじめ粒径の小さい蛍光体
をペースト状にした蛍光体インクをスクリーン印刷した
後、粒径の大きな蛍光体で構成された蛍光体インクをさ
らにスクリーン印刷して、これを繰り返すことにより多
層構造を形成した。
【００３１】また、連続膜の場合には、粒度分布に広が
りを持つ蛍光体を用いて低粘度の蛍光体インクを調合
し、これを加圧されたノズルより連続的に吐出させるこ
とにより隔壁間に所定の蛍光体インクを充填し、インク
が乾燥する前にガラス基板ごと上下反転させて乾燥させ
形成した。低粘度のインク中では、蛍光体粒子は重力と
粒子間のファンデルワールス力の関係によって大きな粒
子が下方に、小さな粒子が上方に移動するため所望の連
続膜が得られる。
りを持つ蛍光体を用いて低粘度の蛍光体インクを調合
し、これを加圧されたノズルより連続的に吐出させるこ
とにより隔壁間に所定の蛍光体インクを充填し、インク
が乾燥する前にガラス基板ごと上下反転させて乾燥させ
形成した。低粘度のインク中では、蛍光体粒子は重力と
粒子間のファンデルワールス力の関係によって大きな粒
子が下方に、小さな粒子が上方に移動するため所望の連
続膜が得られる。
【００３２】（パネル張り合わせによるＰＤＰの作製）
次に、このように作製した前面パネルと背面パネルとを
封着用ガラスを用いて前面パネルと表示電極とアドレス
電極が直交するように張り合せると共に、隔壁１８で仕
切られた放電空間内を高真空に排気した後、所定の組成
の放電ガスを所定の圧力で封入することによってＰＤＰ
を作製する。
次に、このように作製した前面パネルと背面パネルとを
封着用ガラスを用いて前面パネルと表示電極とアドレス
電極が直交するように張り合せると共に、隔壁１８で仕
切られた放電空間内を高真空に排気した後、所定の組成
の放電ガスを所定の圧力で封入することによってＰＤＰ
を作製する。
【００３３】なお、図１では説明の都合上、表示電極が
アドレス電極と平行となっているが、実際は、上述の様
に両者は直交している。
アドレス電極と平行となっているが、実際は、上述の様
に両者は直交している。
【００３４】なお、本実施の形態では、放電ガスにおけ
るＸｅの含有量を５体積％とし、封入圧力を６６５００
Ｐａ（５００Ｔｏｒｒ）に設定した。
るＸｅの含有量を５体積％とし、封入圧力を６６５００
Ｐａ（５００Ｔｏｒｒ）に設定した。
【００３５】（実施例）次に、本発明の具体的実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【表２】
【００３８】蛍光体膜構造による輝度の効果を確認する
ために、同一背面板の領域を区切って（表１）および
（表２）に示すように領域１〜１１の蛍光体膜を塗布
し、同一パネルで輝度の比較をした。同一パネルでの比
較をしたのは、特に前面板のＭｇＯによる放電特性の違
いから生じるパネル間の輝度のばらつきをなくすためで
ある。
ために、同一背面板の領域を区切って（表１）および
（表２）に示すように領域１〜１１の蛍光体膜を塗布
し、同一パネルで輝度の比較をした。同一パネルでの比
較をしたのは、特に前面板のＭｇＯによる放電特性の違
いから生じるパネル間の輝度のばらつきをなくすためで
ある。
【００３９】また領域１〜８の蛍光体膜は、比較結果が
明確な理由から二層構造の結果を示す。なお、二層構造
の蛍光体膜については、放電面に面した層を表面層、面
していない層を底面層と呼ぶことにする。
明確な理由から二層構造の結果を示す。なお、二層構造
の蛍光体膜については、放電面に面した層を表面層、面
していない層を底面層と呼ぶことにする。
【００４０】領域１〜９の蛍光体膜は、前記実施の形態
に基づいて作製した実施例に係る蛍光体膜である。領域
１〜３の蛍光体膜は表面層を構成する蛍光体の粒径を変
えたものであり、領域４、５は底面層を構成する蛍光体
の粒径を変えたものである。また、領域６は底面層を構
成する蛍光体を球状のものにした場合である。さらに、
領域７、８は底面層の底部膜厚を変えたものであるが、
この場合には放電空間への影響を避けるために蛍光体膜
としての総厚を３０μｍに統一した。領域９は粒径が厚
さ方向に連続的に異なる場合である。この場合も層厚を
３０μｍとした。
に基づいて作製した実施例に係る蛍光体膜である。領域
１〜３の蛍光体膜は表面層を構成する蛍光体の粒径を変
えたものであり、領域４、５は底面層を構成する蛍光体
の粒径を変えたものである。また、領域６は底面層を構
成する蛍光体を球状のものにした場合である。さらに、
領域７、８は底面層の底部膜厚を変えたものであるが、
この場合には放電空間への影響を避けるために蛍光体膜
としての総厚を３０μｍに統一した。領域９は粒径が厚
さ方向に連続的に異なる場合である。この場合も層厚を
３０μｍとした。
【００４１】領域１０、１１は比較例に係る蛍光体膜で
あり、図２に示す従来の構造である。
あり、図２に示す従来の構造である。
【００４２】パネルを点灯させて評価した発光特性とし
ては、構造による効果を明確にするために、青色単色の
輝度で評価することとした。
ては、構造による効果を明確にするために、青色単色の
輝度で評価することとした。
【００４３】領域１〜３の蛍光体膜により、底面層が同
じ構造の場合に表面層を構成する蛍光体の粒径を大きく
すると輝度が高くなり、その差が顕著に出ていることが
分かる。ところが比較例１０、１１の蛍光体膜におい
て、従来の１種類の蛍光体のみからなる蛍光体膜の場合
には粒径が大きくなっても輝度はほぼ同程度である。こ
のことから、粒径が大きくなると発光効率が高くなるこ
とが分かると同時に、可視光反射率の低い従来の構造で
は発光した可視光が背面側に透過してしまい、効率よく
発光が取り出せないために輝度が低くなってしまうこと
が分かる。つまり、二層構造にすることによって背面側
への可視光の透過を防ぎ、輝度の向上をはかることがで
きる。なお、表面層では空隙率や反射率といった膜特性
にかかわらず、蛍光体粒子そのものの発光効率が大きい
ことが輝度に大きく寄与することが分かる。
じ構造の場合に表面層を構成する蛍光体の粒径を大きく
すると輝度が高くなり、その差が顕著に出ていることが
分かる。ところが比較例１０、１１の蛍光体膜におい
て、従来の１種類の蛍光体のみからなる蛍光体膜の場合
には粒径が大きくなっても輝度はほぼ同程度である。こ
のことから、粒径が大きくなると発光効率が高くなるこ
とが分かると同時に、可視光反射率の低い従来の構造で
は発光した可視光が背面側に透過してしまい、効率よく
発光が取り出せないために輝度が低くなってしまうこと
が分かる。つまり、二層構造にすることによって背面側
への可視光の透過を防ぎ、輝度の向上をはかることがで
きる。なお、表面層では空隙率や反射率といった膜特性
にかかわらず、蛍光体粒子そのものの発光効率が大きい
ことが輝度に大きく寄与することが分かる。
【００４４】領域１、４〜６の蛍光体膜は、表面層が同
じ構造の場合に底面層による効果を調べたものであり、
１、４、５は底面層を構成する蛍光体の粒径を変えたも
ので、６は蛍光体の形状を変えたものである。
じ構造の場合に底面層による効果を調べたものであり、
１、４、５は底面層を構成する蛍光体の粒径を変えたも
ので、６は蛍光体の形状を変えたものである。
【００４５】領域１、４、５より、底面層を構成する蛍
光体の粒径は小さくなるほど空隙率は小さくなり、可視
光反射率が高くなることが分かる。そしてその結果、底
面層を構成する蛍光体の粒径が小さいほど、すなわち可
視光反射率が高いほど輝度が高くなっている。
光体の粒径は小さくなるほど空隙率は小さくなり、可視
光反射率が高くなることが分かる。そしてその結果、底
面層を構成する蛍光体の粒径が小さいほど、すなわち可
視光反射率が高いほど輝度が高くなっている。
【００４６】同様に、領域１、６より底面層の蛍光体が
球形の場合でも空隙率が小さくなり、可視光反射率が高
くなることが分かる。この場合、粒径が同じでも球形で
あれば空隙率が小さくなるため、たとえ表面層と底面層
の蛍光体が同じ粒径であったとしても底面層が球形であ
れば可視光を反射する効果があると考えられる。
球形の場合でも空隙率が小さくなり、可視光反射率が高
くなることが分かる。この場合、粒径が同じでも球形で
あれば空隙率が小さくなるため、たとえ表面層と底面層
の蛍光体が同じ粒径であったとしても底面層が球形であ
れば可視光を反射する効果があると考えられる。
【００４７】さらに、領域１、７、８の蛍光体膜によ
り、底面層の膜厚依存性を調べた。底面層は粒径の小さ
な蛍光体で構成されているため空隙率は小さいが、膜厚
が薄い場合には可視光反射率は小さく、反射層としての
効果はあまり得られなかった。ここでは、１５μｍ以上
の膜厚で十分な効果が得られた。
り、底面層の膜厚依存性を調べた。底面層は粒径の小さ
な蛍光体で構成されているため空隙率は小さいが、膜厚
が薄い場合には可視光反射率は小さく、反射層としての
効果はあまり得られなかった。ここでは、１５μｍ以上
の膜厚で十分な効果が得られた。
【００４８】また、領域９により、蛍光体粒径が厚さ方
向に連続的に異なる場合においても高い輝度が得られ
た。
向に連続的に異なる場合においても高い輝度が得られ
た。
【００４９】なお、以上の実施例においては、二層構造
の蛍光体膜について例示したが、多層構造の場合にも適
用することができる。
の蛍光体膜について例示したが、多層構造の場合にも適
用することができる。
【００５０】以上において、上述したとおり、構造によ
る効果を明確にするために青色単色の輝度で評価した
が、赤色、緑色、および白色表示などすべての色の場合
においても適用できる。
る効果を明確にするために青色単色の輝度で評価した
が、赤色、緑色、および白色表示などすべての色の場合
においても適用できる。
【００５１】
【発明の効果】以上のように本発明の構成によれば、真
空紫外線により発光した可視光を背面側に透過するのを
防ぎ前面側に反射させることで、輝度ムラがなく発光効
率の高いプラズマディスプレイパネルが実現できる。
空紫外線により発光した可視光を背面側に透過するのを
防ぎ前面側に反射させることで、輝度ムラがなく発光効
率の高いプラズマディスプレイパネルが実現できる。
【図１】本発明の実施の形態に係わるプラズマディスプ
レイパネルの概略断面図
レイパネルの概略断面図
【図２】従来のプラズマディスプレイパネルの概略断面
図
図
１１ フロントパネルガラス １２ 表示電極 １３ 誘電体ガラス層 １４ 誘電体保護層（ＭｇＯ） １５ バックパネルガラス １６ アドレス電極 １７ 下地誘電体層 １８ 隔壁 １９ 蛍光体膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青木 正樹 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5C040 FA01 FA04 GB03 GB14 GG01 GG02 GG08 KB09 KB28 LA11 MA03
Claims (11)
- 【請求項１】蛍光体膜を有するプラズマディスプレイパ
ネルであって、放電空間に面した最表面と最底面で前記
蛍光体の粒径または形状が異なることを特徴とするプラ
ズマディスプレイパネル。 - 【請求項２】蛍光体膜を有するプラズマディスプレイパ
ネルであって、前記蛍光体膜が粒径または形状が異なる
複数の種類の多層構造を有していることを特徴とする請
求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項３】蛍光体膜を有するプラズマディスプレイパ
ネルであって、前記蛍光体膜が多層構造を有し、放電空
間に面した表面層を構成する層の粒径が最も大きいこと
を特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイパ
ネル。 - 【請求項４】放電空間に面した表面層を構成する蛍光体
の粒径が３μｍ以上であることを特徴とする請求項３に
記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項５】粒径または形状が異なる複数の種類の蛍光
体を有するプラズマディスプレイパネルであって、放電
空間に面した表面層の可視光反射率が最も小さいことを
特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイパネ
ル。 - 【請求項６】粒径または形状が異なる複数の種類の蛍光
体を有するプラズマディスプレイパネルであって、放電
空間に面した表面層の空隙率が最も大きいことを特徴と
する請求項２に記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項７】粒径または形状が異なる複数の種類の蛍光
体を有するプラズマディスプレイパネルであって、放電
空間に面した表面層を除く蛍光体膜の総厚が１５μｍ以
上であることを特徴とする請求項２に記載のプラズマデ
ィスプレイパネル。 - 【請求項８】粒径または形状が異なる複数の種類の蛍光
体を有するプラズマディスプレイパネルであって、前記
蛍光体の形状が球形で構成された層が放電面に面した表
面層を除いて少なくとも一層あることを特徴とする請求
項２に記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項９】粒径または形状が異なる２種類の蛍光体を
有するプラズマディスプレイパネルであって、それぞれ
の種類の蛍光体からなる蛍光体膜が二層構造を形成して
いることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載
のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項１０】粒径または形状が異なる複数の種類の蛍
光体を有するプラズマディスプレイパネルであって、厚
さ方向に連続的に粒度またはや形状が異なることを特徴
とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項１１】粒径または形状が異なる複数の種類の蛍
光体を有するプラズマディスプレイパネルであって、放
電空間に面した最表面を構成する前記蛍光体の粒径が最
も大きいことを特徴とする請求項１０に記載のプラズマ
ディスプレイパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36717399A JP2001185036A (ja) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | プラズマディスプレイパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36717399A JP2001185036A (ja) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | プラズマディスプレイパネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001185036A true JP2001185036A (ja) | 2001-07-06 |
Family
ID=18488655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36717399A Pending JP2001185036A (ja) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | プラズマディスプレイパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001185036A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002180042A (ja) * | 2000-12-13 | 2002-06-26 | Sumitomo Chem Co Ltd | 高輝度蛍光体層 |
| JP2006031950A (ja) * | 2004-07-12 | 2006-02-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイパネル |
| JP2007080556A (ja) * | 2005-09-12 | 2007-03-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイパネル |
| KR100708649B1 (ko) * | 2004-11-10 | 2007-04-17 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 및, 그것의 제조 방법 |
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| WO2008072309A1 (ja) * | 2006-12-12 | 2008-06-19 | Hitachi, Ltd. | プラズマディスプレイパネルおよびそれを用いたプラズマディスプレイ装置 |
| JP2009081077A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-16 | Hitachi Ltd | プラズマディスプレイパネル及びそれを用いたプラズマディスプレイ装置 |
| JP2009170374A (ja) * | 2008-01-21 | 2009-07-30 | Hitachi Ltd | プラズマディスプレイパネルおよびそれを用いたプラズマディスプレイ装置 |
-
1999
- 1999-12-24 JP JP36717399A patent/JP2001185036A/ja active Pending
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