JPH11250814A - プラズマディスプレイパネル - Google Patents
プラズマディスプレイパネルInfo
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- JPH11250814A JPH11250814A JP10051722A JP5172298A JPH11250814A JP H11250814 A JPH11250814 A JP H11250814A JP 10051722 A JP10051722 A JP 10051722A JP 5172298 A JP5172298 A JP 5172298A JP H11250814 A JPH11250814 A JP H11250814A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 輝度および耐熱性の高い青色蛍光体材料を用
い、輝度および画質の良好なプラズマディスプレイパネ
ルを提供する。 【解決手段】 組織がＢａ(1-X)ＥｕXＭｇＡｌ10Ｏ17，
Ｂａ2(1-X)Ｅｕ2XＭｇ 2Ａｌ12Ｏ22，Ｂａ2(1-X)Ｅｕ2X
Ｍｇ4Ａｌ8Ｏ18，Ｂａ3(1-X)Ｅｕ3XＭｇ5Ａｌ18Ｏ35の
層状の青色蛍光体材料のうちのいづれか１種又は２種以
上であって、ｘが０．０１〜０．１の範囲の青色蛍光体
を用いることによって高輝度まで、高画質なプラズマデ
ィスプレイパネルを得る。
い、輝度および画質の良好なプラズマディスプレイパネ
ルを提供する。 【解決手段】 組織がＢａ(1-X)ＥｕXＭｇＡｌ10Ｏ17，
Ｂａ2(1-X)Ｅｕ2XＭｇ 2Ａｌ12Ｏ22，Ｂａ2(1-X)Ｅｕ2X
Ｍｇ4Ａｌ8Ｏ18，Ｂａ3(1-X)Ｅｕ3XＭｇ5Ａｌ18Ｏ35の
層状の青色蛍光体材料のうちのいづれか１種又は２種以
上であって、ｘが０．０１〜０．１の範囲の青色蛍光体
を用いることによって高輝度まで、高画質なプラズマデ
ィスプレイパネルを得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表示デバイスなど
に用いるプラズマディスプレイパネルに関するものであ
り、特に、蛍光体の改良に関するものである。
に用いるプラズマディスプレイパネルに関するものであ
り、特に、蛍光体の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般的にテレビに用いるディスプレイと
して、まず従来から用いられているＣＲＴが考えられる
わけであるが、ＣＲＴは解像度・画質の点でプラズマデ
ィスプレイや液晶に対して優れているものの、奥行きと
重量の点で４０インチ以上の大画面にはあまり向いてい
ない。また、液晶は消費電力が少なく、駆動電圧も低い
という優れた性能を有しているが、画面の大きさや視野
角に限界がある。
して、まず従来から用いられているＣＲＴが考えられる
わけであるが、ＣＲＴは解像度・画質の点でプラズマデ
ィスプレイや液晶に対して優れているものの、奥行きと
重量の点で４０インチ以上の大画面にはあまり向いてい
ない。また、液晶は消費電力が少なく、駆動電圧も低い
という優れた性能を有しているが、画面の大きさや視野
角に限界がある。
【０００３】これに対して、プラズマディスプレイは、
奥行きや視野角の問題点は存在しないため、大画面ディ
スプレイの実現が可能であり、既に４０インチクラスの
製品が開発されている（例えば、機能材料１９９６年２
月号Ｖｏｌ．１６，Ｎｏ．２，７ページ参照）。
奥行きや視野角の問題点は存在しないため、大画面ディ
スプレイの実現が可能であり、既に４０インチクラスの
製品が開発されている（例えば、機能材料１９９６年２
月号Ｖｏｌ．１６，Ｎｏ．２，７ページ参照）。
【０００４】このプラズマディスプレイパネルの従来の
構成について画面を参照しながら説明する。図５は、交
流型（ＡＣ型）のプラズマディスプレイパネルの概略を
示す断面図である。
構成について画面を参照しながら説明する。図５は、交
流型（ＡＣ型）のプラズマディスプレイパネルの概略を
示す断面図である。
【０００５】図５において、１は、フロントカバープレ
ート（前面ガラス基板）であり、この前面ガラス基板１
上に表示電極２が形成されている。さらに、表示電極２
が形成されているフロントカバープレート１は、誘電体
ガラス層３及び酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる保
護層４により覆われている（例えば、特開平５−３４２
９９１号公報参照）。
ート（前面ガラス基板）であり、この前面ガラス基板１
上に表示電極２が形成されている。さらに、表示電極２
が形成されているフロントカバープレート１は、誘電体
ガラス層３及び酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる保
護層４により覆われている（例えば、特開平５−３４２
９９１号公報参照）。
【０００６】また、５は、バックプレート（背面ガラス
基板）であり、この背面ガラス基板５上には、アドレス
電極６および隔壁７、球状の蛍光体層８が設けられてお
り、９が放電ガスを封入する放電空間となっている。
基板）であり、この背面ガラス基板５上には、アドレス
電極６および隔壁７、球状の蛍光体層８が設けられてお
り、９が放電ガスを封入する放電空間となっている。
【０００７】又、現在プラズマディスプレイパネルの蛍
光体層８には、赤色が（ＹＧｄ）ＢＯ3：Ｅｕ，青色が
ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ，緑色がＺｎ2ＳiＯ4：Ｍｎ
が使用されている（例えば、エレクトロニクス実装技術
１９９７．７，Ｖｏｌ１３，Ｎｏ７，ＰＰ２３−２
６）。
光体層８には、赤色が（ＹＧｄ）ＢＯ3：Ｅｕ，青色が
ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ，緑色がＺｎ2ＳiＯ4：Ｍｎ
が使用されている（例えば、エレクトロニクス実装技術
１９９７．７，Ｖｏｌ１３，Ｎｏ７，ＰＰ２３−２
６）。
【０００８】そして、上記した現行の４０〜４２インチ
クラスのプラズマディスプレイの輝度は、ＮＴＳＣの画
素レベル（画素数６４０×４８０個、セルピッチ０．４
３ｍｍ×１．２９ｍｍ、１セルの面積０.５５ｍｍ2）に
おいて、２５０〜４５０ｃｄ／ｍ2である（例えば、フ
ラットパネルディスプレイ１９９７,Ｐａｒｔ５−１，
ＰＰ１９８〜１９９）。
クラスのプラズマディスプレイの輝度は、ＮＴＳＣの画
素レベル（画素数６４０×４８０個、セルピッチ０．４
３ｍｍ×１．２９ｍｍ、１セルの面積０.５５ｍｍ2）に
おいて、２５０〜４５０ｃｄ／ｍ2である（例えば、フ
ラットパネルディスプレイ１９９７,Ｐａｒｔ５−１，
ＰＰ１９８〜１９９）。
【０００９】尚、これに対して従来のＣＲＴでは、５０
０ｃｄ／ｍ2程度の輝度を得ることが可能と言われてお
り、パネルの輝度向上が望まれている。
０ｃｄ／ｍ2程度の輝度を得ることが可能と言われてお
り、パネルの輝度向上が望まれている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】（第１の課題）プラズ
マディスプレイパネル用の蛍光体としては、赤、緑、青
の各色について数種類の蛍光体が検討されているが、現
在までのところ、いずれの材料においても緑が最も輝度
が高く、青が低くなっている。
マディスプレイパネル用の蛍光体としては、赤、緑、青
の各色について数種類の蛍光体が検討されているが、現
在までのところ、いずれの材料においても緑が最も輝度
が高く、青が低くなっている。
【００１１】例えば、赤色蛍光体としてＹＢＯ3：Ｅ
ｕ、緑色蛍光体としてＺｎＳｉＯ4：Ｍｎ、青色蛍光体
としてＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕを用いた場合、（Ｅｕ
の量０．１５）各色の輝度比は、約赤：緑：青＝２：
３：１となる。色温度が５０００度程度と低くなる。
ｕ、緑色蛍光体としてＺｎＳｉＯ4：Ｍｎ、青色蛍光体
としてＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕを用いた場合、（Ｅｕ
の量０．１５）各色の輝度比は、約赤：緑：青＝２：
３：１となる。色温度が５０００度程度と低くなる。
【００１２】したがって従来のプラズマディスプレイパ
ネルでは、輝度の高い緑色蛍光体の発光を回路上で抑え
て白バランスを改良し色温度を高めている。しかしこの
場合は、輝度を抑えた分だけ、プラズマディスプレイパ
ネルが暗くなるという課題が発生する。
ネルでは、輝度の高い緑色蛍光体の発光を回路上で抑え
て白バランスを改良し色温度を高めている。しかしこの
場合は、輝度を抑えた分だけ、プラズマディスプレイパ
ネルが暗くなるという課題が発生する。
【００１３】すなわち、蛍光体のうち特に輝度の低い青
色の輝度が向上すれば、緑色や赤色の輝度を落さずに色
温度を上げることが出来る。すなわち青色の輝度が低い
という課題が発生している。
色の輝度が向上すれば、緑色や赤色の輝度を落さずに色
温度を上げることが出来る。すなわち青色の輝度が低い
という課題が発生している。
【００１４】（第２の課題）従来のプラズマディスプレ
イパネルでは、蛍光体層の形成は、蛍光体粒子を含有し
たインクを印刷法で塗布して作製したり、もしくは、蛍
光体粒子を含有した感光性シートをコートすることによ
って作製している。いずれの方法においても、インクま
たはシート中に存在する有機バインダー成分を除去する
ために、蛍光体層形成後に５００℃前後で焼成する必要
がある。さらに、フロントカバープレートとバックプレ
ートを接着するために、再度４００℃以上の焼成プロセ
スが必要である。
イパネルでは、蛍光体層の形成は、蛍光体粒子を含有し
たインクを印刷法で塗布して作製したり、もしくは、蛍
光体粒子を含有した感光性シートをコートすることによ
って作製している。いずれの方法においても、インクま
たはシート中に存在する有機バインダー成分を除去する
ために、蛍光体層形成後に５００℃前後で焼成する必要
がある。さらに、フロントカバープレートとバックプレ
ートを接着するために、再度４００℃以上の焼成プロセ
スが必要である。
【００１５】これらの焼成プロセスにおいて、使用され
る蛍光体はある程度の熱変化を起こし、輝度または色度
の劣化を起こす。特に現在青色蛍光体の付活剤として用
いられているＥｕ2+イオンの熱劣化が顕著である。
る蛍光体はある程度の熱変化を起こし、輝度または色度
の劣化を起こす。特に現在青色蛍光体の付活剤として用
いられているＥｕ2+イオンの熱劣化が顕著である。
【００１６】以上のように、プラズマディスプレイパネ
ルでは、その製造上必要となる焼成プロセスでの蛍光体
材料の熱劣化という課題が存在する（例えば、第２６３
回蛍光体同学会予稿集ＰＰ９〜１３，１９９６年，オプ
トニクス １９９７年，Ｎｏ６，ＰＰ１４９−１５
５）。
ルでは、その製造上必要となる焼成プロセスでの蛍光体
材料の熱劣化という課題が存在する（例えば、第２６３
回蛍光体同学会予稿集ＰＰ９〜１３，１９９６年，オプ
トニクス １９９７年，Ｎｏ６，ＰＰ１４９−１５
５）。
【００１７】そこで、本発明は、特に青色蛍光体材料の
輝度向上と焼成による熱劣下を防止することによって、
高輝度で信頼性の高いプラズマディスプレイパネルを提
供することを目的とする。
輝度向上と焼成による熱劣下を防止することによって、
高輝度で信頼性の高いプラズマディスプレイパネルを提
供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】（上記第１の課題を解決
する手段）従来の青色蛍光体であるＢａＭｇＡｌ
10Ｏ17：Ｅｕは、β−アルミナ構造またはマグネトプラ
ムバイト構造を有する層状化合物である（例えば、蛍光
体ハンドブック（株）オーム社 昭和６２年１２月１５
日 ＰＰ２２５）。
する手段）従来の青色蛍光体であるＢａＭｇＡｌ
10Ｏ17：Ｅｕは、β−アルミナ構造またはマグネトプラ
ムバイト構造を有する層状化合物である（例えば、蛍光
体ハンドブック（株）オーム社 昭和６２年１２月１５
日 ＰＰ２２５）。
【００１９】すなわち、バリウム（Ｂａ）を含有する層
（Ｒ層）とバリウム（Ｂａ）を含まない層（スピネル
層，Ｓ層）が交互に配置された結晶構造（板状結晶）を
持ち、発光中心であるユーロピウムイオン（Ｅｕ2+）
は、Ｂａイオンの格子位置に置換される（スピネル層中
には、Ｅｕイオンは置換されない。）。
（Ｒ層）とバリウム（Ｂａ）を含まない層（スピネル
層，Ｓ層）が交互に配置された結晶構造（板状結晶）を
持ち、発光中心であるユーロピウムイオン（Ｅｕ2+）
は、Ｂａイオンの格子位置に置換される（スピネル層中
には、Ｅｕイオンは置換されない。）。
【００２０】したがって青色発光中心であるＥｕ2+が含
有する層（Ｂａを含有する層）がβーアルミナ構造中に
多く存在する結晶系であればあるほど輝度が上ると考え
られる。そのためには、Ｂａを含有する層が従来のＢａ
ＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ系の母体より多い、Ｂａ2Ｍｇ4Ａ
ｌ8Ｏ18，Ｂａ3Ｍｇ5Ａｌ18Ｏ35，Ｂａ2Ｍｇ2Ａｌ12Ｏ
22等の結晶構造を有するβーアルミナまたは、マグネト
プラムバイト構造の結晶系を母材として、これら結晶の
Ｂａの位置にＥｕを置換することにより輝度の向上を計
る。
有する層（Ｂａを含有する層）がβーアルミナ構造中に
多く存在する結晶系であればあるほど輝度が上ると考え
られる。そのためには、Ｂａを含有する層が従来のＢａ
ＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ系の母体より多い、Ｂａ2Ｍｇ4Ａ
ｌ8Ｏ18，Ｂａ3Ｍｇ5Ａｌ18Ｏ35，Ｂａ2Ｍｇ2Ａｌ12Ｏ
22等の結晶構造を有するβーアルミナまたは、マグネト
プラムバイト構造の結晶系を母材として、これら結晶の
Ｂａの位置にＥｕを置換することにより輝度の向上を計
る。
【００２１】（上記第２の課題を解決する手段）従来の
青色蛍光体であるＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕにおいて、
Ｂａ層中のＢａイオンと置換される発光中心のＥｕイオ
ンの量は、１０原子％〜１５原子％付近のものが通常用
いられている。
青色蛍光体であるＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕにおいて、
Ｂａ層中のＢａイオンと置換される発光中心のＥｕイオ
ンの量は、１０原子％〜１５原子％付近のものが通常用
いられている。
【００２２】これは、Ｅｕ2+イオンの置換量を多くする
程初期輝度は向上するが（例えば、「ナショナル テク
ニカル レポート 第３４巻 第２号 １９９７年４月
第７０頁」（Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｔｅｃｈｉｃａｌ Ｒ
ｅｐｏｒｔ Ｖｏｌ．３４，Ｎｏ２，Ａｐｒ．１９９７
ＰＰ７０）），Ｅｕイオン量が１０ａｔ％をこえる
と、蛍光体焼成工程（５００℃〜６００℃）において輝
度が劣下するため、１０ａｔ％〜１５ａｔ％付近をＥｕ
イオンの添加量としている（例えば、「オプトロニク
ス」１９９７年 第６号第１５４頁（ＯＰＴＲＯＮＩＣ
Ｓ １９９７，Ｎｏ６，ＰＰ１５４））。
程初期輝度は向上するが（例えば、「ナショナル テク
ニカル レポート 第３４巻 第２号 １９９７年４月
第７０頁」（Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｔｅｃｈｉｃａｌ Ｒ
ｅｐｏｒｔ Ｖｏｌ．３４，Ｎｏ２，Ａｐｒ．１９９７
ＰＰ７０）），Ｅｕイオン量が１０ａｔ％をこえる
と、蛍光体焼成工程（５００℃〜６００℃）において輝
度が劣下するため、１０ａｔ％〜１５ａｔ％付近をＥｕ
イオンの添加量としている（例えば、「オプトロニク
ス」１９９７年 第６号第１５４頁（ＯＰＴＲＯＮＩＣ
Ｓ １９９７，Ｎｏ６，ＰＰ１５４））。
【００２３】すなわちこれらの結果から、Ｂａ含有量の
Ｂａイオンと置換できるＥｕイオンの量は１０ａｔ％以
下にすることにより蛍光体焼成工程による熱劣下の防止
を計る。
Ｂａイオンと置換できるＥｕイオンの量は１０ａｔ％以
下にすることにより蛍光体焼成工程による熱劣下の防止
を計る。
【００２４】一方、パネルの画質の面から見れば、輝度
と同時に色度の評価も重要であり、これらをパラメータ
として持つ発光強度（輝度を色度のｙ値で割った値）の
評価が重要となる。
と同時に色度の評価も重要であり、これらをパラメータ
として持つ発光強度（輝度を色度のｙ値で割った値）の
評価が重要となる。
【００２５】発光強度で比較すれば、５００℃前後の焼
成後では、１０ａｔ％以下でほぼ同等の値となる。プラ
ズマディスプレイパネルではさらに、前面と背面のパネ
ルを接着するために４００℃前後の焼成が必要となり、
この過程でＥｕ2+イオンの置換量を本発明の構成のよう
にすることで、従来の蛍光体膜よりも発光強度の高い蛍
光体膜を実現することが可能となる。特に１０ａｔ％以
下、１ａｔ％以上で輝度、色度ともに良好なパネルが得
られる。
成後では、１０ａｔ％以下でほぼ同等の値となる。プラ
ズマディスプレイパネルではさらに、前面と背面のパネ
ルを接着するために４００℃前後の焼成が必要となり、
この過程でＥｕ2+イオンの置換量を本発明の構成のよう
にすることで、従来の蛍光体膜よりも発光強度の高い蛍
光体膜を実現することが可能となる。特に１０ａｔ％以
下、１ａｔ％以上で輝度、色度ともに良好なパネルが得
られる。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下本発明の一実施の形態におけ
るプラズマディスプレイパネルについて図面を参照しな
がら説明する。
るプラズマディスプレイパネルについて図面を参照しな
がら説明する。
【００２７】図４は、本発明の一実施の形態における交
流面放電型プラズマディスプレイパネルの概略断面図で
ある。図４ではセルが１つだけ示されているが、赤、
緑、青の各色を発光するセルが多数配列されてＰＤＰが
構成されている。
流面放電型プラズマディスプレイパネルの概略断面図で
ある。図４ではセルが１つだけ示されているが、赤、
緑、青の各色を発光するセルが多数配列されてＰＤＰが
構成されている。
【００２８】このＰＤＰは、前面ガラス基板（フロント
カバープレート）１１上に表示電極１２と誘電体ガラス
層１３、保護層１４前面パネルと、背面ガラス基板（バ
ックプレート）１５上にアドレス電極１６、可視光反射
層１７、隔壁１８および蛍光体層１９が配された背面パ
ネルとを張り合わせ、前面パネルと背面パネル間に形成
される放電空間内に放電ガスが封入された構成となって
おり、以下に示すように作製される。
カバープレート）１１上に表示電極１２と誘電体ガラス
層１３、保護層１４前面パネルと、背面ガラス基板（バ
ックプレート）１５上にアドレス電極１６、可視光反射
層１７、隔壁１８および蛍光体層１９が配された背面パ
ネルとを張り合わせ、前面パネルと背面パネル間に形成
される放電空間内に放電ガスが封入された構成となって
おり、以下に示すように作製される。
【００２９】（前面パネルの作製）前面パネルは、前面
ガラス基板１１上に表示電極１２を形成し、その上を鉛
系またはビスマス系の誘電体ガラス層１３で覆い、更に
誘電体ガラス層１３の表面に保護層１４を形成すること
によって作製する。
ガラス基板１１上に表示電極１２を形成し、その上を鉛
系またはビスマス系の誘電体ガラス層１３で覆い、更に
誘電体ガラス層１３の表面に保護層１４を形成すること
によって作製する。
【００３０】本実施の形態では、表示電極１２は銀電極
であって、銀電極用のペーストをスクリーン印刷後に焼
成する方法で形成する。また、鉛系の誘電体ガラス層１
３の組成は、酸化鉛［ＰｂＯ］７０重量％，酸化硼素
［Ｂ2Ｏ3］１５重量％，酸化硅素［ＳｉＯ2］１５重量
％であって、スクリーン印刷法と焼成によって、約２０
μｍの膜厚に形成した。
であって、銀電極用のペーストをスクリーン印刷後に焼
成する方法で形成する。また、鉛系の誘電体ガラス層１
３の組成は、酸化鉛［ＰｂＯ］７０重量％，酸化硼素
［Ｂ2Ｏ3］１５重量％，酸化硅素［ＳｉＯ2］１５重量
％であって、スクリーン印刷法と焼成によって、約２０
μｍの膜厚に形成した。
【００３１】次に上記誘電体ガラス層１３上にＣＶＤ法
（化学蒸着法）にて１．０μｍの酸化マグネシウム（Ｍ
ｇＯ）の保護層１４を形成した。
（化学蒸着法）にて１．０μｍの酸化マグネシウム（Ｍ
ｇＯ）の保護層１４を形成した。
【００３２】（背面パネルの作製）背面ガラス基板１５
上に、銀電極用のペーストをスクリーン印刷し、その後
焼成する方法によってアドレス電極１６を形成し、その
上にスクリーン印刷法と焼成によってＴiＯ2粒子と誘電
体ガラスからなる可視光反射層１７と、同じくスクリー
ン印刷をくり返し行なった後焼成することによって得ら
れたガラス製の隔壁１８を所定のピッチで作成する。
上に、銀電極用のペーストをスクリーン印刷し、その後
焼成する方法によってアドレス電極１６を形成し、その
上にスクリーン印刷法と焼成によってＴiＯ2粒子と誘電
体ガラスからなる可視光反射層１７と、同じくスクリー
ン印刷をくり返し行なった後焼成することによって得ら
れたガラス製の隔壁１８を所定のピッチで作成する。
【００３３】そして、隔壁１８に挟まれた各空間内に、
赤色蛍光体，緑色蛍光体，青色蛍光体の中の１つを配設
することによって蛍光体層１９を形成する。この蛍光体
層１９の形成方法および用いる蛍光体材料については後
で詳述するが、ノズルから蛍光体インクを連続的に噴射
しながら走査する方法で蛍光体インクを塗布し、塗布後
に５００℃前後で空気中で焼成することによって形成す
る。
赤色蛍光体，緑色蛍光体，青色蛍光体の中の１つを配設
することによって蛍光体層１９を形成する。この蛍光体
層１９の形成方法および用いる蛍光体材料については後
で詳述するが、ノズルから蛍光体インクを連続的に噴射
しながら走査する方法で蛍光体インクを塗布し、塗布後
に５００℃前後で空気中で焼成することによって形成す
る。
【００３４】尚、本実施の形態では、４０インチクラス
のハイビジョンテレビに合わせて、隔壁の高さは０．１
〜０．１５ｍｍとし、隔壁ピッチは０．１５〜０．３ｍ
ｍとした。また、バックカバー面および隔壁側面に形成
した蛍光体層１９は、平均粒径０．５〜３μｍの蛍光体
粒子で構成され、厚さ５〜５０μｍとした。
のハイビジョンテレビに合わせて、隔壁の高さは０．１
〜０．１５ｍｍとし、隔壁ピッチは０．１５〜０．３ｍ
ｍとした。また、バックカバー面および隔壁側面に形成
した蛍光体層１９は、平均粒径０．５〜３μｍの蛍光体
粒子で構成され、厚さ５〜５０μｍとした。
【００３５】（パネル張り合わせによるＰＤＰの作製）
次に、このように作製した前面パネルと背面パネルとを
封着用ガラスを用いて前面パネルと表示電極とアドレス
電極が直交するように張り合せ、４５０℃前後で焼成し
た後、隔壁１８で仕切られた放電空間内を高真空（８×
１０-7Ｔｏｒｒ）に排気し、所定の組成の放電ガスを所
定の圧力で封入することによってＰＤＰを作製する。
次に、このように作製した前面パネルと背面パネルとを
封着用ガラスを用いて前面パネルと表示電極とアドレス
電極が直交するように張り合せ、４５０℃前後で焼成し
た後、隔壁１８で仕切られた放電空間内を高真空（８×
１０-7Ｔｏｒｒ）に排気し、所定の組成の放電ガスを所
定の圧力で封入することによってＰＤＰを作製する。
【００３６】なお、本実施の形態では、ネオン（Ｎｅ）
−キセノン（Ｘｅ）放電ガスにおけるＸｅの含有量を５
体積％とし、封入圧力を５００〜８００Ｔｏｒｒの範囲
に設定した。
−キセノン（Ｘｅ）放電ガスにおけるＸｅの含有量を５
体積％とし、封入圧力を５００〜８００Ｔｏｒｒの範囲
に設定した。
【００３７】（蛍光体層の形成方法について）図３は蛍
光体層１９を形成する際に用いるインク塗布装置２０の
概略構成図である。図３に示されるように、インク塗布
装置２０において、サーバ２１には蛍光体インクが貯え
られており、加圧ポンプ２２は、このインクを加圧して
ヘッダ２３に供給する。ヘッダ２３には、インク室２４
およびノズル２５が設けられており、加圧されてインク
室２４に供給されたインクは、ノズル２５から連続的に
噴射されるようになっている。
光体層１９を形成する際に用いるインク塗布装置２０の
概略構成図である。図３に示されるように、インク塗布
装置２０において、サーバ２１には蛍光体インクが貯え
られており、加圧ポンプ２２は、このインクを加圧して
ヘッダ２３に供給する。ヘッダ２３には、インク室２４
およびノズル２５が設けられており、加圧されてインク
室２４に供給されたインクは、ノズル２５から連続的に
噴射されるようになっている。
【００３８】蛍光体インクは、各色蛍光体材料粒子、バ
インダー、溶剤成分、必要に応じて界面活性剤、シリカ
等が適度な粘度となるように調合されたものである。
インダー、溶剤成分、必要に応じて界面活性剤、シリカ
等が適度な粘度となるように調合されたものである。
【００３９】なお、蛍光体層の形成方法としてはこれ以
外にも、蛍光体インクをスクリーン印刷法で塗布する方
法や、蛍光体材料を含有したシートを作製し、これを付
着させる方法等によっても形成可能である。
外にも、蛍光体インクをスクリーン印刷法で塗布する方
法や、蛍光体材料を含有したシートを作製し、これを付
着させる方法等によっても形成可能である。
【００４０】（蛍光体材料について）蛍光体インクを構
成する青色蛍光体材料としての具体例は、 青色蛍光体 ：Ｂａ(1-X)ＥｕXＭｇＡｌ10Ｏ17， ｘ＝０．０１〜
０．１５ ：Ｂａ2(1-X)Ｅｕ2XＭｇ2Ａｌ12Ｏ22，ｘ＝０．０１〜
０．１５ ：Ｂａ2(1-X)Ｅｕ2XＭｇ4Ａｌ8Ｏ18， ｘ＝０．０１〜
０．１５ ：Ｂａ3(1-X)Ｅｕ3XＭｇ5Ａｌ18Ｏ35，ｘ＝０．０１〜
０．１５ のうちの１種又は２種以上緑色蛍光体，青色蛍光体につ
いては、一般にＰＤＰに使用されている蛍光体を用い
る。その具体例としては、 緑色蛍光体：Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ2+ 赤色蛍光体：Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ3+，（ＹXＧｄ1-X）ＢＯ3：
Ｅｕ3+ を挙げることが出来る。
成する青色蛍光体材料としての具体例は、 青色蛍光体 ：Ｂａ(1-X)ＥｕXＭｇＡｌ10Ｏ17， ｘ＝０．０１〜
０．１５ ：Ｂａ2(1-X)Ｅｕ2XＭｇ2Ａｌ12Ｏ22，ｘ＝０．０１〜
０．１５ ：Ｂａ2(1-X)Ｅｕ2XＭｇ4Ａｌ8Ｏ18， ｘ＝０．０１〜
０．１５ ：Ｂａ3(1-X)Ｅｕ3XＭｇ5Ａｌ18Ｏ35，ｘ＝０．０１〜
０．１５ のうちの１種又は２種以上緑色蛍光体，青色蛍光体につ
いては、一般にＰＤＰに使用されている蛍光体を用い
る。その具体例としては、 緑色蛍光体：Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ2+ 赤色蛍光体：Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ3+，（ＹXＧｄ1-X）ＢＯ3：
Ｅｕ3+ を挙げることが出来る。
【００４１】良好な発光特性の蛍光体膜を得るために
は、使用する材料の輝度（Ｙ値）色度（ｙ値）および耐
熱性（耐酸化性）の検討が必要である。図２(ａ),(ｂ)
に、Ｂａ(1-X)ＥｕXＭｇＡｌ10Ｏ17，Ｂａ2(1-X)Ｅｕ2X
Ｍｇ2Ａｌ12Ｏ22，Ｂａ2(1-X)Ｅｕ2XＭｇ4Ａｌ8Ｏ18，
Ｂａ3(1-X)Ｅｕ3XＭｇ5Ａｌ18Ｏ35の蛍光体材料におけ
るｘを変化させた時の焼成プロセス前後の、相対輝度、
相対発光強度をそれぞれ示す。また図１に上記４種の青
色蛍光体のｘ＝０．０５の時の輝度を、Ｂａ(1-X)ＥｕX
ＭｇＡｌ10Ｏ17を輝度１００として相対輝度で示す。
は、使用する材料の輝度（Ｙ値）色度（ｙ値）および耐
熱性（耐酸化性）の検討が必要である。図２(ａ),(ｂ)
に、Ｂａ(1-X)ＥｕXＭｇＡｌ10Ｏ17，Ｂａ2(1-X)Ｅｕ2X
Ｍｇ2Ａｌ12Ｏ22，Ｂａ2(1-X)Ｅｕ2XＭｇ4Ａｌ8Ｏ18，
Ｂａ3(1-X)Ｅｕ3XＭｇ5Ａｌ18Ｏ35の蛍光体材料におけ
るｘを変化させた時の焼成プロセス前後の、相対輝度、
相対発光強度をそれぞれ示す。また図１に上記４種の青
色蛍光体のｘ＝０．０５の時の輝度を、Ｂａ(1-X)ＥｕX
ＭｇＡｌ10Ｏ17を輝度１００として相対輝度で示す。
【００４２】図２(ａ)，(ｂ)において、相対輝度および
相対発光強度は、ｘ＝０．１の焼成前の膜を１００とす
る。図２中の実線は焼成前の各蛍光体の特性、破線は前
記蛍光体を空気中で５２０℃で焼成した後の特性、一点
鎖線は、５２０℃焼成後にさらに空気中で４６０℃で焼
成した後の特性を示す。
相対発光強度は、ｘ＝０．１の焼成前の膜を１００とす
る。図２中の実線は焼成前の各蛍光体の特性、破線は前
記蛍光体を空気中で５２０℃で焼成した後の特性、一点
鎖線は、５２０℃焼成後にさらに空気中で４６０℃で焼
成した後の特性を示す。
【００４３】焼成後の輝度に関してはｘ＝０．１付近が
最も高くなるが、色度のｙ値の変化を考慮した発光強度
（輝度／ｙ値）比較では、５２０℃焼成後には、ｘ＝
０．１以下でほぼ同等の値となり、さらに４６０℃焼成
を行った後では、ｘ＝０．０３〜０．０６付近で最も高
くなった。
最も高くなるが、色度のｙ値の変化を考慮した発光強度
（輝度／ｙ値）比較では、５２０℃焼成後には、ｘ＝
０．１以下でほぼ同等の値となり、さらに４６０℃焼成
を行った後では、ｘ＝０．０３〜０．０６付近で最も高
くなった。
【００４４】このように、発光強度評価ｘ＝０．０８以
上では、焼成とともに、発光強度が減少する傾向である
のに対して、Ｘ＝０．０８以下では焼成とともに、発光
強度が増加する傾向になり、Ｘ＝０．０３〜０．０６付
近で最も良好な特性が得られた。
上では、焼成とともに、発光強度が減少する傾向である
のに対して、Ｘ＝０．０８以下では焼成とともに、発光
強度が増加する傾向になり、Ｘ＝０．０３〜０．０６付
近で最も良好な特性が得られた。
【００４５】この原因としては、Ｅｕ量が比較的多いと
きには、焼成中Ｅｕ2+イオンが酸化され易いために発光
強度が劣化するものと考えられる。一方、Ｅｕ量が比較
的少ないときは、焼成中のＥｕ2+イオンの酸化が少な
く、逆に焼成による水分などの不純物の除去や結晶性の
向上等により発光強度が向上するものと考えられる。
きには、焼成中Ｅｕ2+イオンが酸化され易いために発光
強度が劣化するものと考えられる。一方、Ｅｕ量が比較
的少ないときは、焼成中のＥｕ2+イオンの酸化が少な
く、逆に焼成による水分などの不純物の除去や結晶性の
向上等により発光強度が向上するものと考えられる。
【００４６】以上の結果より、Ｂａ含有層中のＢａイオ
ンと置換出来るＥｕイオンの量は１０ａｔ％以下１ａｔ
％以上であることがわかる。本実施の形態で用いる各色
蛍光体は以下のようにして作製できる。青色蛍光体であ
るＢａ(1-X)ＥｕXＭｇＡｌ10Ｏ17，Ｂａ2(1-X)Ｅｕ2XＭ
ｇ2Ａｌ12Ｏ22，Ｂａ2(1-X)Ｅｕ2XＭｇ4Ａｌ8Ｏ18，Ｂ
ａ3(1-X)Ｅｕ3XＭｇ5Ａｌ18Ｏ35の作成は、まず、炭酸
バリウム(ＢａＣｏ3）、炭酸マグネシウム（ＭｇＣ
Ｏ3），酸化アルミニウム（α−Ａｌ2Ｏ3）および酸化
ユーロピウムＥｕ2Ｏ3をそれぞれ所定の原子比になるよ
うに配合する。
ンと置換出来るＥｕイオンの量は１０ａｔ％以下１ａｔ
％以上であることがわかる。本実施の形態で用いる各色
蛍光体は以下のようにして作製できる。青色蛍光体であ
るＢａ(1-X)ＥｕXＭｇＡｌ10Ｏ17，Ｂａ2(1-X)Ｅｕ2XＭ
ｇ2Ａｌ12Ｏ22，Ｂａ2(1-X)Ｅｕ2XＭｇ4Ａｌ8Ｏ18，Ｂ
ａ3(1-X)Ｅｕ3XＭｇ5Ａｌ18Ｏ35の作成は、まず、炭酸
バリウム(ＢａＣｏ3）、炭酸マグネシウム（ＭｇＣ
Ｏ3），酸化アルミニウム（α−Ａｌ2Ｏ3）および酸化
ユーロピウムＥｕ2Ｏ3をそれぞれ所定の原子比になるよ
うに配合する。
【００４７】次に、適量のフラックス（ＡｌＦ2，Ｂａ
Ｃｌ2）と共にボールミルで混合し、１４００℃〜１６
５０℃で所定時間（例えば０．５時間）、還元性雰囲気
（Ｈ2，Ｎ2中）で焼成して得る。
Ｃｌ2）と共にボールミルで混合し、１４００℃〜１６
５０℃で所定時間（例えば０．５時間）、還元性雰囲気
（Ｈ2，Ｎ2中）で焼成して得る。
【００４８】赤色蛍光体は、原料として水酸化イットリ
スムＹ2（ＯＨ）3と所定量の酸化ユーロピウム（Ｅｕ2
Ｏ3）を添加し、適量のフラックスと共にボールミルで
混合し、空気中１２００℃〜１４５０℃で所定時間（例
えば１時間）焼成して得る。
スムＹ2（ＯＨ）3と所定量の酸化ユーロピウム（Ｅｕ2
Ｏ3）を添加し、適量のフラックスと共にボールミルで
混合し、空気中１２００℃〜１４５０℃で所定時間（例
えば１時間）焼成して得る。
【００４９】緑色蛍光体は、原料として酸化亜鉛（Ｚｎ
Ｏ）、酸化珪素（ＳｉＯ2）をＺｎ，Ｓｉの原子比２対
１になるように配合する。次にこの混合物に所定量の酸
化マンガン（Ｍｎ2Ｏ3）を添加し、ボールミルで混合
後、空気中１２００℃〜１３５０℃で所定時間（例えば
０．５時間）焼成して得る。
Ｏ）、酸化珪素（ＳｉＯ2）をＺｎ，Ｓｉの原子比２対
１になるように配合する。次にこの混合物に所定量の酸
化マンガン（Ｍｎ2Ｏ3）を添加し、ボールミルで混合
後、空気中１２００℃〜１３５０℃で所定時間（例えば
０．５時間）焼成して得る。
【００５０】（実施例） （実施例１，３，４，６，７，８，１０，１１，１２，
１４，１５，１６，１８，１９，２０ 比較例２，５，
９，１３，１７）
１４，１５，１６，１８，１９，２０ 比較例２，５，
９，１３，１７）
【００５１】
【表１】
【００５２】パネルＮｏ．１，３，４，６〜８，１０〜
１２，１４〜１６，１８〜２０のＰＤＰは、前記実施の
形態に基づいて作製した実施例に係わるＰＤＰであっ
て、青色蛍光体Ｂａ(1-X)ＥｕXＭｇＡｌ10Ｏ17，Ｂａ
2(1-X)Ｅｕ2XＭｇ2Ａｌ12Ｏ22，Ｂａ2(1-X)Ｅｕ2XＭｇ4
Ａｌ8Ｏ18，Ｂａ3(1-X)Ｅｕ3XＭｇ5Ａｌ18Ｏ35における
ｘを変化させたものである。但し、パネルＮｏ２，５，
９，１３，１７のＰＤＰは、比較例に係わるＰＤＰであ
る。
１２，１４〜１６，１８〜２０のＰＤＰは、前記実施の
形態に基づいて作製した実施例に係わるＰＤＰであっ
て、青色蛍光体Ｂａ(1-X)ＥｕXＭｇＡｌ10Ｏ17，Ｂａ
2(1-X)Ｅｕ2XＭｇ2Ａｌ12Ｏ22，Ｂａ2(1-X)Ｅｕ2XＭｇ4
Ａｌ8Ｏ18，Ｂａ3(1-X)Ｅｕ3XＭｇ5Ａｌ18Ｏ35における
ｘを変化させたものである。但し、パネルＮｏ２，５，
９，１３，１７のＰＤＰは、比較例に係わるＰＤＰであ
る。
【００５３】尚、前記各ＰＤＰにおいて、蛍光体膜作製
後の焼成は５２０℃、パネル張り合わせ時の焼成は４６
０℃で行った。また、蛍光体膜厚は２０μｍ、放電ガス
圧は５００Ｔｏｒｒ（Ｎｅ−Ｘｅ５％）に設定した。ま
た、各ＰＤＰにおけるパネル輝度は、放電維持電圧が１
５０Ｖ、周波数が３０ｋＨｚの放電条件で測定した。
後の焼成は５２０℃、パネル張り合わせ時の焼成は４６
０℃で行った。また、蛍光体膜厚は２０μｍ、放電ガス
圧は５００Ｔｏｒｒ（Ｎｅ−Ｘｅ５％）に設定した。ま
た、各ＰＤＰにおけるパネル輝度は、放電維持電圧が１
５０Ｖ、周波数が３０ｋＨｚの放電条件で測定した。
【００５４】なお、表中の色温度無調整輝度とは、すべ
ての色に同じ信号を入力させた場合の白色表示のときの
輝度であり、色温度調整輝度とは、白色表示の色温度を
９５００度にするために、各色の信号を調整した場合の
輝度である。
ての色に同じ信号を入力させた場合の白色表示のときの
輝度であり、色温度調整輝度とは、白色表示の色温度を
９５００度にするために、各色の信号を調整した場合の
輝度である。
【００５５】プラズマディスプレイパネルでは、画質を
向上させるために白バランスを取る必要がある。通常青
色が他の色に比較して輝度が低いために、すべての色を
同じ信号で点灯させると、色温度は６０００度前後にな
り、要求される９０００度以上にするためには、緑と赤
色の輝度を信号調整で落とす必要がある。このときの色
温度調整においては、青色の発光強度が強い方が有利と
なる。
向上させるために白バランスを取る必要がある。通常青
色が他の色に比較して輝度が低いために、すべての色を
同じ信号で点灯させると、色温度は６０００度前後にな
り、要求される９０００度以上にするためには、緑と赤
色の輝度を信号調整で落とす必要がある。このときの色
温度調整においては、青色の発光強度が強い方が有利と
なる。
【００５６】パネルの評価結果より、色温度の調整を行
っていないときの輝度（各青色の結晶系で）では、ｘ＝
０．１５のパネルの輝度が最も高くなっているが、色温
度を調整した後では、ｘを０．０８以下にすることで輝
度向上が見られた。
っていないときの輝度（各青色の結晶系で）では、ｘ＝
０．１５のパネルの輝度が最も高くなっているが、色温
度を調整した後では、ｘを０．０８以下にすることで輝
度向上が見られた。
【００５７】特にｘ＝０．０５および０．０１のパネル
での輝度向上が大きかった。また、ｘ＝０．００５のパ
ネルでは再び輝度向上が小さくなっている。これは、Ｅ
ｕ2+イオンの量が少なすぎて、紫外線の励起確率が減少
するためと考えられる。
での輝度向上が大きかった。また、ｘ＝０．００５のパ
ネルでは再び輝度向上が小さくなっている。これは、Ｅ
ｕ2+イオンの量が少なすぎて、紫外線の励起確率が減少
するためと考えられる。
【００５８】
【発明の効果】以上のように本発明の青色蛍光体材料を
用いれば、輝度および耐熱性の高い蛍光体膜が形成さ
れ、プラズマディスプレイパネル作製時の、焼成プロセ
スで熱劣化が抑えられ、輝度が高く、画質の良好なプラ
ズマディスプレイパネルが実現できる。
用いれば、輝度および耐熱性の高い蛍光体膜が形成さ
れ、プラズマディスプレイパネル作製時の、焼成プロセ
スで熱劣化が抑えられ、輝度が高く、画質の良好なプラ
ズマディスプレイパネルが実現できる。
【図１】本発明の一実施の形態の蛍光体材料の特性を示
す図
す図
【図２】（ａ），（ｂ）本発明の一実施の形態の蛍光体
材料の特性を示す図
材料の特性を示す図
【図３】本実施の形態で蛍光体層を形成する際に用いる
インク塗布装置の概略構成図
インク塗布装置の概略構成図
【図４】本実施の形態に係わる交流面放電型プラズマデ
ィスプレイパネルの概略断面図
ィスプレイパネルの概略断面図
【図５】従来の交流面放電型プラズマディスプレイパネ
ルの概略断面図
ルの概略断面図
１１ 前面ガラス基板（フロントカバープレート） １２ 表示電極 １３ 誘電体ガラス層 １４ 誘電体保護層（ＭｇＯ） １５ 背面ガラス基板（バックプレート） １６ アドレス電極 １７ 可視光反射層 １８ 隔壁 １９ 蛍光体層 ２０ インク塗布装置 ２１ サーバ ２２ 加圧ポンプ ２３ ヘッダ ２４ インク室 ２５ ノズル
Claims (2)
- 【請求項１】一対の平行に配されたプレートの間に、電
極及び複数色の蛍光体層とが配設され、ガス媒体が封入
された放電空間が形成され、放電に伴って紫外線を発
し、前記蛍光体層で可視光に変換することによって発光
するプラズマディスプレイパネルであって、前記蛍光体
層を構成する青色蛍光体の原子式が、 Ｂａ(1-X)ＥｕXＭｇＡｌ10Ｏ17，Ｂａ2(1-X)Ｅｕ2XＭｇ
2Ａｌ12Ｏ22，Ｂａ2(1-X)Ｅｕ2XＭｇ4Ａｌ8Ｏ18，Ｂａ
3(1-X)Ｅｕ3XＭｇ5Ａｌ18Ｏ35のうちのいづれか一種又
は２種以上であって、ｘが０．０１〜０．１であること
を特徴とするプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項２】原子式が、 Ｂａ(1-X)ＥｕXＭｇＡｌ10Ｏ17，Ｂａ2(1-X)Ｅｕ2XＭｇ
2Ａｌ12Ｏ22，Ｂａ2(1-X)Ｅｕ2XＭｇ4Ａｌ8Ｏ16，Ｂａ
3(1-X)Ｅｕ3XＭｇ5Ａｌ18Ｏ35のうちのいづれかであっ
て、ｘが０．０１〜０．１５で層状をした粒子であるこ
とを特徴とするプラズマディスプレイ用青色蛍光体材
料。
Priority Applications (16)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05172298A JP3161409B2 (ja) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | プラズマディスプレイパネル |
| EP98951690A EP1030339B1 (en) | 1997-11-06 | 1998-11-05 | Phosphor material, phosphor material powder, plasma display panel, and processes for producing these |
| EP02019504A EP1267383B1 (en) | 1997-11-06 | 1998-11-05 | Plasma display panel and method of producing the same |
| CN98812908.6A CN1129946C (zh) | 1997-11-06 | 1998-11-05 | 荧光体材料及等离子体显示器 |
| US09/530,892 US6614165B1 (en) | 1997-11-06 | 1998-11-05 | Phosphor material for plasma display panel, a plasma display panel and a method for producing a plasma display panel |
| DE69837500T DE69837500T2 (de) | 1997-11-06 | 1998-11-05 | Phosphormaterial und Plasma-Anzeigetafel |
| PCT/JP1998/004976 WO1999024999A1 (fr) | 1997-11-06 | 1998-11-05 | Substance luminophore, poudre de substance luminophore, television a ecran plat a plasma et procedes de production |
| DE69824053T DE69824053T2 (de) | 1997-11-06 | 1998-11-05 | Lumineszenzmittel, pulverförmiges Lumineszenzmittel, Plasma-Anzeigetafel, und Herstellungsverfahren derselben |
| EP02019503A EP1261013B1 (en) | 1997-11-06 | 1998-11-05 | Phosphor material, phosphor material powder, plasma display panel, and method of producing the same |
| DE69824034T DE69824034T2 (de) | 1997-11-06 | 1998-11-05 | Lumineszenzmittel, pulverförmiges lumineszenzmittel, plasma-anzeigetafel und herstellungsverfahren dersleben |
| EP03020149A EP1375626B1 (en) | 1997-11-06 | 1998-11-05 | Phosphor material and plasma display panel |
| DE69836837T DE69836837T2 (de) | 1997-11-06 | 1998-11-05 | Plasma-Anzeigetafel und Herstellungsverfahren derselben |
| KR10-2000-7004949A KR100367864B1 (ko) | 1997-11-06 | 1998-11-05 | 형광체 재료, 형광체 재료 분체 및 플라즈마 디스플레이패널과 이들의 제조방법 |
| CN03102966.3A CN1247736C (zh) | 1997-11-06 | 1998-11-05 | 荧光体材料、荧光粉材料、等离子体显示器及其制造方法 |
| US10/293,599 US6833672B2 (en) | 1997-11-06 | 2002-11-14 | Plasma display panel and a method for producing a plasma display panel |
| US10/293,496 US6667574B2 (en) | 1997-11-06 | 2002-11-14 | Phosphor material, phosphor material powder, plasma display panel, and method of producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05172298A JP3161409B2 (ja) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | プラズマディスプレイパネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11250814A true JPH11250814A (ja) | 1999-09-17 |
| JP3161409B2 JP3161409B2 (ja) | 2001-04-25 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05172298A Expired - Fee Related JP3161409B2 (ja) | 1997-11-06 | 1998-03-04 | プラズマディスプレイパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3161409B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002047010A (ja) * | 2000-07-28 | 2002-02-12 | Sumitomo Chem Co Ltd | バリウム系複合金属酸化物粉末の製造方法 |
| JP2008150591A (ja) * | 2006-11-22 | 2008-07-03 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 複合金属酸化物およびそれを含有する蛍光体 |
-
1998
- 1998-03-04 JP JP05172298A patent/JP3161409B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002047010A (ja) * | 2000-07-28 | 2002-02-12 | Sumitomo Chem Co Ltd | バリウム系複合金属酸化物粉末の製造方法 |
| JP4696342B2 (ja) * | 2000-07-28 | 2011-06-08 | 住友化学株式会社 | バリウム系複合金属酸化物粉末の製造方法 |
| JP2008150591A (ja) * | 2006-11-22 | 2008-07-03 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 複合金属酸化物およびそれを含有する蛍光体 |
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