JP3341698B2 - ガス放電パネル - Google Patents
ガス放電パネルInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、文字または画像表
示用のカラーテレビジョン受像機やディスプレイ等に使
用する希ガス放電発光を利用したプラズマディスプレイ
パネルなどのガス放電パネルに関するものである。
示用のカラーテレビジョン受像機やディスプレイ等に使
用する希ガス放電発光を利用したプラズマディスプレイ
パネルなどのガス放電パネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】以下では、従来のプラズマディスプレイ
パネルについて図面を参照しながら説明する。図４は交
流型（ＡＣ型）のプラズマディスプレイパネルの概略を
示す断面図である。
パネルについて図面を参照しながら説明する。図４は交
流型（ＡＣ型）のプラズマディスプレイパネルの概略を
示す断面図である。
【０００３】図４において、４１はフロントパネルガラ
ス（前面ガラス基板）であり、この前面ガラス基板４１
上に互いに平行な複数対の第一極性電極４２と第二極性
電極４３が形成されている。さらに、第一および第二極
性電極４２、４３が形成されているフロントパネルガラ
ス４１は、誘電体ガラスなどからなる誘電体膜４４及び
酸化マグネシウム（ＭｇＯ）誘電体からなる保護層４５
により覆われている（例えば特開平５−３４２９９１号
公報参照）。
ス（前面ガラス基板）であり、この前面ガラス基板４１
上に互いに平行な複数対の第一極性電極４２と第二極性
電極４３が形成されている。さらに、第一および第二極
性電極４２、４３が形成されているフロントパネルガラ
ス４１は、誘電体ガラスなどからなる誘電体膜４４及び
酸化マグネシウム（ＭｇＯ）誘電体からなる保護層４５
により覆われている（例えば特開平５−３４２９９１号
公報参照）。
【０００４】また、４６はバックパネルガラス（背面ガ
ラス基板）であり、この背面ガラス基板４６上には、ア
ドレス電極４７および隔壁４８、誘電体膜４９、蛍光体
層（５０〜５２）が設けられており、放電ガスを封入す
る放電空間が形成されている。
ラス基板）であり、この背面ガラス基板４６上には、ア
ドレス電極４７および隔壁４８、誘電体膜４９、蛍光体
層（５０〜５２）が設けられており、放電ガスを封入す
る放電空間が形成されている。
【０００５】第一極性電極４２と第二極性電極４３の各
々一つの１対とその間の放電間隙５３を含み、バックパ
ネルの隔壁４８で区分された放電空間が１セルに当た
る。赤、緑、青の３色の蛍光体５０〜５２が１セルに１
色ずつ順に配置され、隣り合う３セルにより１画素を形
成している。上記各蛍光体（５０〜５２）は、放電によ
って発生する波長の短い紫外線（波長１４７ｎｍ）によ
り励起発光する。
々一つの１対とその間の放電間隙５３を含み、バックパ
ネルの隔壁４８で区分された放電空間が１セルに当た
る。赤、緑、青の３色の蛍光体５０〜５２が１セルに１
色ずつ順に配置され、隣り合う３セルにより１画素を形
成している。上記各蛍光体（５０〜５２）は、放電によ
って発生する波長の短い紫外線（波長１４７ｎｍ）によ
り励起発光する。
【０００６】前記蛍光体は、スクリーン印刷法（例え
ば、特開平６−５２０５号公報）、インクジェット法
（例えば、特開昭５３−７９３７１号公報）、フォトレ
ジストフィルム法（例えば、特開平６−２７３９２５号
公報）などによって形成されるが、従来、膜形状は隔壁
側面と放電空間底部には同程度の厚さに塗布されてき
た。
ば、特開平６−５２０５号公報）、インクジェット法
（例えば、特開昭５３−７９３７１号公報）、フォトレ
ジストフィルム法（例えば、特開平６−２７３９２５号
公報）などによって形成されるが、従来、膜形状は隔壁
側面と放電空間底部には同程度の厚さに塗布されてき
た。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来プラズマディスプ
レイパネルとして開発されてきたパネルの輝度は、４０
インチのＮＴＳＣパネル（セル数が６４０×４８０でセ
ルピッチが０．４３ｍｍ×１．２９ｍｍ、１セル面積約
０．５５ｍｍ2）で約２５０ｃｄ／ｍ2であった（例え
ば、機能材料１９９６年２月号Ｖｏｌ．１６、Ｎｏ．
２、ページ７）。
レイパネルとして開発されてきたパネルの輝度は、４０
インチのＮＴＳＣパネル（セル数が６４０×４８０でセ
ルピッチが０．４３ｍｍ×１．２９ｍｍ、１セル面積約
０．５５ｍｍ2）で約２５０ｃｄ／ｍ2であった（例え
ば、機能材料１９９６年２月号Ｖｏｌ．１６、Ｎｏ．
２、ページ７）。
【０００８】これに対して従来のＣＲＴでは、５００ｃ
ｄ／ｍ2程度の輝度を得ることが可能と言われている。
ｄ／ｍ2程度の輝度を得ることが可能と言われている。
【０００９】近年、期待されているフルスペックのハイ
ビジョンテレビの画素レベルは、画素数が１９２０×１
１２５となり、セルピッチも４２インチクラスで０．１
５ｍｍ×０．４８ｍｍで１セルの面積は０．０７２ｍｍ
2の細かさになる。
ビジョンテレビの画素レベルは、画素数が１９２０×１
１２５となり、セルピッチも４２インチクラスで０．１
５ｍｍ×０．４８ｍｍで１セルの面積は０．０７２ｍｍ
2の細かさになる。
【００１０】ここで放電空間から発生する紫外線の放射
効率は放電空間が小さくなるに従って悪くなる。この結
果、４２インチのハイビジョンテレビ用のＰＤＰを従来
通りのセル構成で作製した場合、パネル発光効率が、Ｎ
ＴＳＣの場合に比べて１／７〜１／８程度になり、０．
１５〜０．１７ｌｍ／Ｗ程度に低下する。
効率は放電空間が小さくなるに従って悪くなる。この結
果、４２インチのハイビジョンテレビ用のＰＤＰを従来
通りのセル構成で作製した場合、パネル発光効率が、Ｎ
ＴＳＣの場合に比べて１／７〜１／８程度になり、０．
１５〜０．１７ｌｍ／Ｗ程度に低下する。
【００１１】以上のように、プラズマディスプレイパネ
ルでハイビジョンのような画素の小さなテレビを作製す
るにあたり、現行のＮＴＳＣ並の明るさにしようと思え
ば、輝度を大幅に向上させなければならないという課題
が存在する。
ルでハイビジョンのような画素の小さなテレビを作製す
るにあたり、現行のＮＴＳＣ並の明るさにしようと思え
ば、輝度を大幅に向上させなければならないという課題
が存在する。
【００１２】輝度を向上させる方法として、前面板で発
生するプラズマを最大限大きくすること、発生したプラ
ズマから放出されるＶＵＶが効率的に蛍光体に吸収さ
れ、同時に蛍光体を励起すること、および蛍光体による
可視光をできるだけ前面側に有効に取り出すことが挙げ
られる。しかし従来の蛍光体膜形状では、特に高精細パ
ネルでは放電空間が非常に狭くなり、効率が小さくなっ
てしまうという課題がある。
生するプラズマを最大限大きくすること、発生したプラ
ズマから放出されるＶＵＶが効率的に蛍光体に吸収さ
れ、同時に蛍光体を励起すること、および蛍光体による
可視光をできるだけ前面側に有効に取り出すことが挙げ
られる。しかし従来の蛍光体膜形状では、特に高精細パ
ネルでは放電空間が非常に狭くなり、効率が小さくなっ
てしまうという課題がある。
【００１３】そこで本願発明は、蛍光体膜形状を改良す
ることによって、セル構造が微細になっても比較的高い
発光効率で動作するプラズマディスプレイパネルを提供
することを目的とするものである。
ることによって、セル構造が微細になっても比較的高い
発光効率で動作するプラズマディスプレイパネルを提供
することを目的とするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、前面パネルと、隔壁および蛍光体層が配
された背面パネルとが張り合わされ、当該前面パネルと
背面パネル間に形成される放電空間内に放電ガスが封入
されたプラズマディスプレイの蛍光体層の形成方法であ
って、蛍光体粉末５０〜６０％、エチルセルロース０．
５〜２ｗｔ％を含み、５０〜１５０ｃｐｓの粘度となる
蛍光体インクを前記隔壁間にノズルから塗布するステッ
プと、前記隔壁間に塗布された蛍光体インクを焼成し
て、前記隔壁の側面の厚さよりも放電空間の底部の厚さ
の方が厚い形状を有する蛍光体層を形成するステップと
を含むことを特徴とする。特に高精細パネルにおいて
は、隔壁側面の蛍光体膜の厚さは２つの隔壁の間隔の１
０分の１以下にすることで放電空間をできるだけ広くと
ることができ、発光効率の高いプラズマディスプレイパ
ネルが得られる。
め、本発明は、前面パネルと、隔壁および蛍光体層が配
された背面パネルとが張り合わされ、当該前面パネルと
背面パネル間に形成される放電空間内に放電ガスが封入
されたプラズマディスプレイの蛍光体層の形成方法であ
って、蛍光体粉末５０〜６０％、エチルセルロース０．
５〜２ｗｔ％を含み、５０〜１５０ｃｐｓの粘度となる
蛍光体インクを前記隔壁間にノズルから塗布するステッ
プと、前記隔壁間に塗布された蛍光体インクを焼成し
て、前記隔壁の側面の厚さよりも放電空間の底部の厚さ
の方が厚い形状を有する蛍光体層を形成するステップと
を含むことを特徴とする。特に高精細パネルにおいて
は、隔壁側面の蛍光体膜の厚さは２つの隔壁の間隔の１
０分の１以下にすることで放電空間をできるだけ広くと
ることができ、発光効率の高いプラズマディスプレイパ
ネルが得られる。
【００１５】
【発明の実施の形態】（実施の形態１）以下、本発明の
実施の形態におけるプラズマディスプレイパネルなどの
ガス放電パネルについて図面を参照しながら説明する。
図３は、本発明の一実施の形態における交流面放電型プ
ラズマディスプレイパネルの概略を示す断面図である。
図３では、セルが１つだけ示されているが、赤、緑、青
の各色を発光するセルが多数配列されてＰＤＰが構成さ
れている。
実施の形態におけるプラズマディスプレイパネルなどの
ガス放電パネルについて図面を参照しながら説明する。
図３は、本発明の一実施の形態における交流面放電型プ
ラズマディスプレイパネルの概略を示す断面図である。
図３では、セルが１つだけ示されているが、赤、緑、青
の各色を発光するセルが多数配列されてＰＤＰが構成さ
れている。
【００１６】このＰＤＰは、フロントパネル１１上に表
示電極１２と誘電体ガラス層１３、保護層１４が配され
た前面パネルと、バックパネル１５上にアドレス電極１
６、下地誘電体層１７、隔壁１８および蛍光体層１９が
配された背面パネルとを張り合わせ、前面パネルと背面
パネル間に形成される放電空間内に放電ガスが封入され
た構成となっている。隔壁間隔とは、図３に示すとおり
２つの隔壁に挟まれた間隔を指す。蛍光体膜は、隔壁側
面とガラス面に形成される厚さが異なり、隔壁側面より
もガラス面に厚く形成される。これらは、以下に示すよ
うに作製される。
示電極１２と誘電体ガラス層１３、保護層１４が配され
た前面パネルと、バックパネル１５上にアドレス電極１
６、下地誘電体層１７、隔壁１８および蛍光体層１９が
配された背面パネルとを張り合わせ、前面パネルと背面
パネル間に形成される放電空間内に放電ガスが封入され
た構成となっている。隔壁間隔とは、図３に示すとおり
２つの隔壁に挟まれた間隔を指す。蛍光体膜は、隔壁側
面とガラス面に形成される厚さが異なり、隔壁側面より
もガラス面に厚く形成される。これらは、以下に示すよ
うに作製される。
【００１７】（前面パネルの作製）前面パネルは、フロ
ントパネル１１上に表示電極１２を形成し、その上を誘
電体ガラス層１３で覆い、更に誘電体ガラス層１３の表
面に保護層１４を形成することによって作製する。
ントパネル１１上に表示電極１２を形成し、その上を誘
電体ガラス層１３で覆い、更に誘電体ガラス層１３の表
面に保護層１４を形成することによって作製する。
【００１８】本実施の形態では、表示電極１２は銀電極
であって、銀電極用のペーストをスクリーン印刷した後
に焼成する方法で形成する。また、誘電体ガラス層１３
の組成は、酸化鉛［ＰｂＯ］７０重量％，酸化硼素［Ｂ
2Ｏ3］１５重量％，酸化硅素［ＳiＯ2］１５重量％であ
って、スクリーン印刷法と焼成によって、約２０μｍの
膜厚に形成した。次に上記の誘電体ガラス層１３上にＣ
ＶＤ法（化学蒸着法）にて１．０μｍの酸化マグネシウ
ム（ＭｇＯ）の保護層１４を形成した。
であって、銀電極用のペーストをスクリーン印刷した後
に焼成する方法で形成する。また、誘電体ガラス層１３
の組成は、酸化鉛［ＰｂＯ］７０重量％，酸化硼素［Ｂ
2Ｏ3］１５重量％，酸化硅素［ＳiＯ2］１５重量％であ
って、スクリーン印刷法と焼成によって、約２０μｍの
膜厚に形成した。次に上記の誘電体ガラス層１３上にＣ
ＶＤ法（化学蒸着法）にて１．０μｍの酸化マグネシウ
ム（ＭｇＯ）の保護層１４を形成した。
【００１９】（背面パネルの作製）背面ガラス基板１５
上に、銀電極用のペーストをスクリーン印刷しその後焼
成する方法によってアドレス電極１６を形成し、その上
にスクリーン印刷法と焼成によってＴｉＯ２粒子と誘電
体ガラスからなる下地誘電体層１７と、同じくスクリー
ン印刷をくり返し行なった後焼成することによって得ら
れたガラス製の隔壁１８を所定のピッチで作成する。
上に、銀電極用のペーストをスクリーン印刷しその後焼
成する方法によってアドレス電極１６を形成し、その上
にスクリーン印刷法と焼成によってＴｉＯ２粒子と誘電
体ガラスからなる下地誘電体層１７と、同じくスクリー
ン印刷をくり返し行なった後焼成することによって得ら
れたガラス製の隔壁１８を所定のピッチで作成する。
【００２０】これらの隔壁１８に挟まれた各空間内に、
赤色蛍光体，緑色蛍光体，青色蛍光体の中の１つを配設
することによって蛍光体層１９を形成する。この蛍光体
層１９の形成方法にいては後で詳述する。
赤色蛍光体，緑色蛍光体，青色蛍光体の中の１つを配設
することによって蛍光体層１９を形成する。この蛍光体
層１９の形成方法にいては後で詳述する。
【００２１】尚、本実施の形態では、４０インチクラス
のフルスペックのハイビジョンテレビに合わせて、隔壁
の高さは０．１０ｍｍとし、隔壁ピッチは０．１６ｍｍ
とした。
のフルスペックのハイビジョンテレビに合わせて、隔壁
の高さは０．１０ｍｍとし、隔壁ピッチは０．１６ｍｍ
とした。
【００２２】（パネル張り合わせによるＰＤＰの作製）
次に、このように作製した前面パネルと背面パネルとを
封着用ガラスを用いて前面パネルと表示電極とアドレス
電極が直交するように張り合せると共に、隔壁１８で仕
切られた放電空間内を高真空に排気した後、所定の組成
の放電ガスを所定の圧力で封入することによってＰＤＰ
を作製する。
次に、このように作製した前面パネルと背面パネルとを
封着用ガラスを用いて前面パネルと表示電極とアドレス
電極が直交するように張り合せると共に、隔壁１８で仕
切られた放電空間内を高真空に排気した後、所定の組成
の放電ガスを所定の圧力で封入することによってＰＤＰ
を作製する。
【００２３】なお、本実施の形態では、放電ガスにおけ
るＸｅの含有量を５体積％とし、封入圧力を５００Ｔｏ
ｒｒの範囲に設定した。
るＸｅの含有量を５体積％とし、封入圧力を５００Ｔｏ
ｒｒの範囲に設定した。
【００２４】（蛍光体膜形成方法について）蛍光体膜を
構成する蛍光体材料の組成としては、一般的にＰＤＰの
蛍光体層に使用されているものを用いることができる。
その具体例としては、 「青色蛍光体」：ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ 「緑色蛍光体」：Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ 「赤色蛍光体」：Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ を挙げることができる。
構成する蛍光体材料の組成としては、一般的にＰＤＰの
蛍光体層に使用されているものを用いることができる。
その具体例としては、 「青色蛍光体」：ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ 「緑色蛍光体」：Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ 「赤色蛍光体」：Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ を挙げることができる。
【００２５】以下に本実施の形態における蛍光体膜形成
方法を説明する。蛍光体と有機バインダーとからなる蛍
光体インクを、加圧されたノズルより連続的に吐出させ
隔壁間に所定の蛍光体インクを充填した。隔壁間隔は
０．１６ｍｍであるためノズルは０．０８ｍｍの内径を
有するものを用い、この微細ノズルから蛍光体インクが
安定に吐出できるように、蛍光体インクの粘度が５０〜
１５０ｃｐｓとなるように有機バインダーの含有量を調
整した。
方法を説明する。蛍光体と有機バインダーとからなる蛍
光体インクを、加圧されたノズルより連続的に吐出させ
隔壁間に所定の蛍光体インクを充填した。隔壁間隔は
０．１６ｍｍであるためノズルは０．０８ｍｍの内径を
有するものを用い、この微細ノズルから蛍光体インクが
安定に吐出できるように、蛍光体インクの粘度が５０〜
１５０ｃｐｓとなるように有機バインダーの含有量を調
整した。
【００２６】具体的には、蛍光体インクは平均粒径３μ
ｍの蛍光体粉末５０〜６０ｗｔ％、エチルセルロース
０．５〜２ｗｔ％、ターピネオールとからなっている。
これら材料を均一に分散させるために、以下の方法で蛍
光体インクを作成した。
ｍの蛍光体粉末５０〜６０ｗｔ％、エチルセルロース
０．５〜２ｗｔ％、ターピネオールとからなっている。
これら材料を均一に分散させるために、以下の方法で蛍
光体インクを作成した。
【００２７】今回用いた蛍光体インクは粘度が低いた
め、通常の印刷ペーストに用いられるような方法でイン
クを作成すると、均一性に欠けてしまうおそれがある。
そのため、全体に高剪断力を与えて機械的に分散させる
方法をとった。まず、均一な有機バインダーを作成する
ためにターピネオールとエチルセルロースとの混合物を
８０℃に温めて完全に混合希釈し、所定の濃度のビヒク
ルを作成した。このビヒクルに所定の量の蛍光体粉末を
混ぜ合わせ、ペイントシェーカーで３０〜６０分撹拌し
た。
め、通常の印刷ペーストに用いられるような方法でイン
クを作成すると、均一性に欠けてしまうおそれがある。
そのため、全体に高剪断力を与えて機械的に分散させる
方法をとった。まず、均一な有機バインダーを作成する
ためにターピネオールとエチルセルロースとの混合物を
８０℃に温めて完全に混合希釈し、所定の濃度のビヒク
ルを作成した。このビヒクルに所定の量の蛍光体粉末を
混ぜ合わせ、ペイントシェーカーで３０〜６０分撹拌し
た。
【００２８】なお、蛍光体形成後は有機バインダーが完
全に分解される５２０℃で焼成し、焼成後に分析した結
果樹脂成分による残留は確認されなかった。
全に分解される５２０℃で焼成し、焼成後に分析した結
果樹脂成分による残留は確認されなかった。
【００２９】
【実施例】次に、本発明の具体的実施例について図１の
データにもとづいて説明する。
データにもとづいて説明する。
【００３０】（実施例１）蛍光体膜形状による輝度の効
果を確認するために、同一背面板の領域を区切ってリブ
側壁部と底部の膜厚を変化させた蛍光体膜を塗布するこ
とによって、同一パネルで輝度の相対比較をした。同一
パネルでの相対比較をしたのは、特に前面板のＭｇＯに
よる放電特性の違いから生じるパネル間の輝度のばらつ
きをなくすためである。ここで、セルピッチは１６０×
４８０μｍ、リブ高さは１００μｍ、リブ幅３０μｍで
あり、封入ガスをＮｅ−Ｘｅ：５％で５００Ｔｏｒｒに
してある。蛍光体膜は図２に示す６種類を用い、このパ
ネルのそれぞれの領域におけるエージング時の輝度−電
圧特性を図１に示す。
果を確認するために、同一背面板の領域を区切ってリブ
側壁部と底部の膜厚を変化させた蛍光体膜を塗布するこ
とによって、同一パネルで輝度の相対比較をした。同一
パネルでの相対比較をしたのは、特に前面板のＭｇＯに
よる放電特性の違いから生じるパネル間の輝度のばらつ
きをなくすためである。ここで、セルピッチは１６０×
４８０μｍ、リブ高さは１００μｍ、リブ幅３０μｍで
あり、封入ガスをＮｅ−Ｘｅ：５％で５００Ｔｏｒｒに
してある。蛍光体膜は図２に示す６種類を用い、このパ
ネルのそれぞれの領域におけるエージング時の輝度−電
圧特性を図１に示す。
【００３１】図２に示すように、蛍光体膜は （Ａ）底部およびリブ側壁部の蛍光体膜厚がともに１５
μｍ （Ｂ）底部・リブ側壁部の蛍光体膜厚はそれぞれ１０、
２０μｍ （Ｃ）底部・リブ側壁部の蛍光体膜厚はそれぞれ２０、
１０μｍ （Ｄ）底部・リブ側壁部の蛍光体膜厚はそれぞれ２０、
８μｍ （Ｅ）底部・リブ側壁部の蛍光体膜厚はそれぞれ２０、
６μｍ （Ｆ）底部・リブ側壁部の蛍光体膜厚はそれぞれ１５、
６μｍ の６種である。
μｍ （Ｂ）底部・リブ側壁部の蛍光体膜厚はそれぞれ１０、
２０μｍ （Ｃ）底部・リブ側壁部の蛍光体膜厚はそれぞれ２０、
１０μｍ （Ｄ）底部・リブ側壁部の蛍光体膜厚はそれぞれ２０、
８μｍ （Ｅ）底部・リブ側壁部の蛍光体膜厚はそれぞれ２０、
６μｍ （Ｆ）底部・リブ側壁部の蛍光体膜厚はそれぞれ１５、
６μｍ の６種である。
【００３２】図１からわかるように、あらゆる印加電圧
において（Ｆ）、（Ｅ）、（Ｄ）、（Ｃ）、（Ａ）、
（Ｂ）の順に輝度が高い。放電空間が広ければ低電圧で
放電状態が大きくなるが、上記の順に放電空間が広いた
めと考えられる。実際、青色表示でｙ値を測定すると電
圧上昇に伴いｙ値も上昇し飽和するが、放電空間の広い
（Ａ）が最も低い電圧で飽和状態になる。ｙ値が変化す
るのは、Ｎｅ発光による赤色成分と蛍光体による青色成
分の比が放電状態によって異なるためで、この値が飽和
することは、蛍光体の励起、吸収が過不足なく安定して
行われていることを示している。
において（Ｆ）、（Ｅ）、（Ｄ）、（Ｃ）、（Ａ）、
（Ｂ）の順に輝度が高い。放電空間が広ければ低電圧で
放電状態が大きくなるが、上記の順に放電空間が広いた
めと考えられる。実際、青色表示でｙ値を測定すると電
圧上昇に伴いｙ値も上昇し飽和するが、放電空間の広い
（Ａ）が最も低い電圧で飽和状態になる。ｙ値が変化す
るのは、Ｎｅ発光による赤色成分と蛍光体による青色成
分の比が放電状態によって異なるためで、この値が飽和
することは、蛍光体の励起、吸収が過不足なく安定して
行われていることを示している。
【００３３】これは、セルピッチ３６０×１０８０μｍ
のパネルにおいても同様な傾向が見られた。このような
２つの隔壁の間隔が、２５０μｍ以上のプラズマディス
プレイパネルでは、隔壁の上方４分の１の高さの側面の
蛍光体膜の厚さが、隔壁間隔の５分の１以下、好ましく
は８分の１以下であることが好ましい。また、放電空間
の底部の蛍光体膜の厚さが、前記隔壁の高さの５分の１
以上であることが好ましい。ただし、この場合には放電
空間を広く保てるために底部の膜厚を小さくする効果は
ほとんど見られず、逆に薄くするほど輝度が下がった。
のパネルにおいても同様な傾向が見られた。このような
２つの隔壁の間隔が、２５０μｍ以上のプラズマディス
プレイパネルでは、隔壁の上方４分の１の高さの側面の
蛍光体膜の厚さが、隔壁間隔の５分の１以下、好ましく
は８分の１以下であることが好ましい。また、放電空間
の底部の蛍光体膜の厚さが、前記隔壁の高さの５分の１
以上であることが好ましい。ただし、この場合には放電
空間を広く保てるために底部の膜厚を小さくする効果は
ほとんど見られず、逆に薄くするほど輝度が下がった。
【００３４】（実施例２）蛍光体膜形状を制御するため
に、蛍光体塗布インクの成分を変えて上記実施の形態に
記載の方法で背面板へ塗布した。
に、蛍光体塗布インクの成分を変えて上記実施の形態に
記載の方法で背面板へ塗布した。
【００３５】具体的には、蛍光体粉末とターピネオール
とエチルセルロースとからなる混合溶液を分散させ、細
いノズルから吐出させる際に、エチルセルロース濃度が
低いとリブ側壁部は薄く、底部膜厚が厚い形状になり、
エチルセルロース濃度が高いと逆にリブ側壁部に厚く、
底部には薄くなる。そこで、蛍光体インクを（表１）に
示す混合割合で作成し、塗布した。
とエチルセルロースとからなる混合溶液を分散させ、細
いノズルから吐出させる際に、エチルセルロース濃度が
低いとリブ側壁部は薄く、底部膜厚が厚い形状になり、
エチルセルロース濃度が高いと逆にリブ側壁部に厚く、
底部には薄くなる。そこで、蛍光体インクを（表１）に
示す混合割合で作成し、塗布した。
【００３６】
【表１】
【００３７】（表１）に示した組成の蛍光体インクを用
いることで、リブ側壁部および底部の蛍光体膜厚が自在
に制御できることを確認した。
いることで、リブ側壁部および底部の蛍光体膜厚が自在
に制御できることを確認した。
【００３８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、隔壁の側
面の厚さよりも放電空間の底部の厚さの方が厚い形状を
有することで放電空間をできるだけ広くとることがで
き、発光効率の高い表示パネルが得られる。
面の厚さよりも放電空間の底部の厚さの方が厚い形状を
有することで放電空間をできるだけ広くとることがで
き、発光効率の高い表示パネルが得られる。
【図１】本発明の実施例における発光輝度と電圧の関係
を示す特性図
を示す特性図
【図２】（Ａ）〜（Ｆ）本発明の実施例で用いた蛍光体
膜の断面図
膜の断面図
【図３】本実施の形態に係わる交流面放電型プラズマデ
ィスプレイパネルの概略断面図
ィスプレイパネルの概略断面図
【図４】従来の交流面放電型プラズマディスプレイパネ
ルの概略断面を示す斜視図
ルの概略断面を示す斜視図
１１ フロントパネル １２ 表示電極 １３ 誘電体ガラス層 １４ 保護層（ＭｇＯ） １５ バックパネル １６ アドレス電極 １７ 下地誘電体層 １８ 隔壁 １９ 蛍光体層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−37511（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−255671（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−283030（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−228863（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01J 11/00 - 11/04 H01J 9/227
Claims (7)
- 【請求項１】 前面パネルと、隔壁および蛍光体層が配
された背面パネルとが張り合わされ、当該前面パネルと
背面パネル間に形成される放電空間内に放電ガスが封入
されたプラズマディスプレイの蛍光体層の形成方法であ
って、 蛍光体粉末５０〜６０％、エチルセルロース０．５〜２
ｗｔ％を含み、５０〜１５０ｃｐｓの粘度となる蛍光体
インクを前記隔壁間にノズルから塗布するステップと、 前記隔壁間に塗布された蛍光体インクを焼成して、前記
隔壁の側面の厚さよりも放電空間の底部の厚さの方が厚
い形状を有する蛍光体層を形成するステップとを含むこ
とを特徴とするプラズマディスプレイパネルの蛍光体層
の形成方法。 - 【請求項２】 前記プラズマディスプレイパネルは、２
つの隔壁の間隔が２５０μｍ以下であって、 前記蛍光体層は、前記隔壁の上方４分の１の高さの側面
の蛍光体層の厚さが当該隔壁の間隔の１０分の１以下で
あることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディス
プレイパネルの蛍光体層の形成方法。 - 【請求項３】 前記プラズマディスプレイパネルは、２
つの隔壁の間隔が２５０μｍ以下であって、 前記蛍光体層は、前記隔壁の上方４分の１の高さの側面
の蛍光体膜の厚さが、当該隔壁の間隔の１５分の１以下
であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディ
スプレイパネルの蛍光体層の形成方法。 - 【請求項４】 前記プラズマディスプレイパネルは、２
つの隔壁の間隔が２５０μｍ以下であって、 前記蛍光体層は、前記隔壁の上方４分の１の高さの側面
の蛍光体膜の厚さが、当該隔壁の間隔の２０分の１以下
であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディ
スプレイパネルの蛍光体層の形成方法。 - 【請求項５】 前記プラズマディスプレイパネルは、２
つの隔壁の間隔が２５０μｍ以上であって、 前記蛍光体層は、前記隔壁の上方４分の１の高さの側面
の蛍光体膜の厚さが、当該隔壁の間隔の５分の１以下で
あることを特徴とする請求項１に記載のプラズ マディス
プレイパネルの蛍光体層の形成方法。 - 【請求項６】 前記プラズマディスプレイパネルは、２
つの隔壁の間隔が２５０μｍ以上であって、 前記蛍光体層は、前記隔壁の上方４分の１の高さの側面
の蛍光体膜の厚さが、当該隔壁の間隔の８分の１以下で
あることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディス
プレイパネルの蛍光体層の形成方法。 - 【請求項７】 前記プラズマディスプレイパネルは、２
つの隔壁の間隔が２５０μｍ以上であって、 放電空間の底部の蛍光体膜の厚さが、前記隔壁の高さの
５分の１以上であることを特徴とする請求項１に記載の
プラズマディスプレイパネルの蛍光体層の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3405199A JP3341698B2 (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | ガス放電パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3405199A JP3341698B2 (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | ガス放電パネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000231884A JP2000231884A (ja) | 2000-08-22 |
| JP3341698B2 true JP3341698B2 (ja) | 2002-11-05 |
Family
ID=12403504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3405199A Expired - Fee Related JP3341698B2 (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | ガス放電パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3341698B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009059562A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-19 | Panasonic Corp | プラズマディスプレイパネル |
-
1999
- 1999-02-12 JP JP3405199A patent/JP3341698B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000231884A (ja) | 2000-08-22 |
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