JP2006237001A - プラズマディスプレイパネル - Google Patents

Abstract

【課題】輝度レベル及び発光効率が向上されるプラズマディスプレイパネルを提供する。
【解決手段】第１基板１１１と、第１基板１１１と対向するように配置された第２基板１２１と、第１基板１１１と第２基板１２１との間の空間を複数の発光セル１４０に画定する隔壁１２４と、発光セル１４０にかけて延長され、放電を発生する複数対の放電電極１１６と、発光セル１４０の第１基板１１１側及び第２基板１２１側に互いに対応するように形成された第１蛍光体１３０及び第２蛍光体１２５と、を備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、プラズマディスプレイパネルに係り、より詳しくは、互いに対向する基板の一の面にそれぞれの電極を形成し、基板の間の空間に放電ガスを注入した状態で所定の電源を印加して放電空間に発生する紫外線によって発光された光を用いて画像を実現するプラズマディスプレイパネルに関する。

近年、平板ディスプレイ装置として、プラズマディスプレイパネルを採用した装置が、次世代大型平板ディスプレイ装置として脚光を浴びている。プラズマディスプレイパネルを採用した装置は、大画面を有しながらも、高画質、超薄型、軽量化、及び光視野角の優秀な特性を有しており、他の平板ディスプレイ装置に比べて製造方法が簡単で大型化が容易である。

図１には、一般的なプラズマディスプレイパネルの分解斜視図が示されており、図２には、図１のＩＩ−ＩＩ線及びＩＩ’−ＩＩ’線に沿った断面図が示されている。一般に、プラズマディスプレイパネルは、上側パネル１０及びこれに対向するように配置される下側パネル２０を備える。また、上側パネル１０は、上側基板１１を備え、下側パネル２０は、下側基板２１を備える。上側基板１１の下面には、放電電極対１６が配置されており、これらを覆う上側誘電体層１４及び上側誘電体層１４を覆う保護層１５が順次に形成されている。一方、下側基板２１の上面には、放電電極対１６と交差するように延長されたアドレス電極２２及びこれらを覆う下側誘電体層２３が形成されている。下側誘電体層２３上には、隔壁２４が形成されて複数の発光セル４０が画定される。各発光セル４０には、蛍光体２５が塗布される。より詳しくは、蛍光体２５は、隔壁２４に取り囲まれた下側誘電体層２３上で隔壁２４の側面にかけて塗布される。また、蛍光体２５は、発光色が相異なる赤色蛍光体２５Ｒ、緑色蛍光体２５Ｇ、及び青色蛍光体２５Ｂを含み、塗布された蛍光体２５の発光色によって、各発光セル４０は、赤色発光セル４０Ｒ、緑色発光セル４０Ｇ、及び青色発光セル４０Ｂに区別される。

図２に示された一般的なプラズマディスプレイパネルにおいて、放電電極対１６の間に所定の交流電圧が印加されれば、これらの間で維持放電Ｆが起こる。この維持放電によって真空紫外線ＵＶが発生され、この真空紫外線ＵＶによって励起された蛍光体２５が可視光を発散することによって、画像が実現される。ところで、一般的な技術によれば、発生された真空紫外線ＵＶの中で、約半分の紫外線ａのみが蛍光体２５を励起させ、残りの紫外線ｂは、上側基板１１を通じて外部に発散される。その結果、発光輝度が低下され、消費電力が浪費される。

本発明の技術的課題は、輝度レベルが向上され、消費電力が節減される構造のプラズマディスプレイパネルを提供するところにある。

上記技術的課題を達成するために本発明のプラズマディスプレイパネルは、第１基板と、前記第１基板と対向するように配置された第２基板と、前記第１基板と前記第２基板との間に配置され、前記第１基板及び第２基板とともに発光セルを画定する隔壁と、前記発光セルにかけて延長され、放電を発生する複数対の放電電極と、前記発光セルの第１基板側及び第２基板側に互いに対応するように形成された第１蛍光体及び第２蛍光体と、を備えることを特徴とする。

ここで、前記第１蛍光体は、前記第１基板の前記第２基板と対向する側かその反対側に形成できる。前記第１蛍光体が前記第１基板の前記第２基板と対向する側に形成される場合、前記第１基板の前記第２基板と対向する側には、前記放電電極を覆う第１誘電体層が形成され、前記第１蛍光体は、前記第１誘電体層上に形成される。

また、前記第１蛍光体は、第１基板内に含まれうる。

本発明において、好ましくは、第１蛍光体及び第２蛍光体のそれぞれは、発光色が相異なる赤色蛍光体と、緑色蛍光体と、青色蛍光体と、を含み、各発光セルに対応する第１蛍光体及び第２蛍光体は、実質的に同一な発光色を有し、各発光セルは、蛍光体の発光色によって赤色発光セル、緑色発光セル、及び青色発光セルに区分される。

本発明のプラズマディスプレイパネルによれば、次の通りの効果を達成できる。

第一に、発光セルの上側及び下側に蛍光体が配置されることによって、事実上発光セルの全ての面を取り囲むように蛍光体が形成される。従って、放電により形成された真空紫外線の一部がそのまま外部に流出される一般的な技術に比べて、真空紫外線の流出を減らすことができ、これで一般的なレベルで駆動電源を印加すれば、輝度レベルが向上され、一般的なレベルに輝度レベルを維持する場合には、プラズマディスプレイパネルの消費電力を低減することができる。

第二に、本発明は、既存駆動方式をそのまま採用しながらプラズマディスプレイパネルの比較的簡単な構造変更を通じて前述した効果を達成する。これにより、製造コストの上昇を最小化しながら、高品質のプラズマディスプレイパネルが提供される。

第三に、発光セルの上側及び下側に形成された第１蛍光体及び第２蛍光体は、劣化による色純度及び発光レベルの低下を相互補完することによって、駆動時間の延長によるディスプレイの品質低下を最小化できる。これは、また、長寿命のプラズマディスプレイパネルが提供されることを意味する。

以下、添付した図面に基づき本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。

図３及び図４には、本発明の第１の実施の形態によるプラズマディスプレイパネルが示されている。図３は、本実施の形態のプラズマディスプレイパネルの分解斜視図であり、図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。通常、プラズマディスプレイパネルは、下側パネル１２０及び下側パネル１２０と対向するように接合される上側パネル１１０を備える。下側パネル１２０は、下側基板（第２基板）１２１と、下側基板１２１上に所定のパターンに形成された複数のアドレス電極１２２と、アドレス電極１２２を覆う下側誘電体層（第２誘電体層）１２３と、下側誘電体層１２３上に形成された隔壁１２４と、を備える。

下側基板１２１は、アドレス電極１２２及び下側誘電体層１２３などを支持する機能を有し、通常的にはガラスを主材料として形成される。アドレス電極１２２は、放電電極対１１６の間の維持放電をより容易にするためのアドレス放電を発生させるためのものであって、より詳しくは、維持放電が発生するための電圧を低める役割を果たす。アドレス電極１２２は、一方向に延長されるストライプパターンに形成できる。

下側誘電体層１２３は、放電時に正イオン又は電子がアドレス電極１２２に衝突して、アドレス電極１２２が損傷されることを防止する役割を果たし、ＰｂＯ、Ｂ_２Ｏ_３、及びＳｉＯ_２などで形成できる。

下側誘電体層１２３上には、隔壁１２４が形成される。隔壁１２４は、一方向に延長されたストライプパターンに形成できる。隔壁１２４は、上側基板（第１基板）１１１と下側基板１２１との間に配置され、上側基板１１１及び下側基板１２１とともに発光セル１４０を画定する。図面では、隔壁１２４が一方向に並んで形成された開放型隔壁構造であるが、本発明は、こうした開放型隔壁構造に限定されず、例えば、マトリックスパターンなどの閉鎖型隔壁構造についても事実上同一に適用できる。

発光セル１４０に対応して下側蛍光体（第２蛍光体）１２５及び上側蛍光体（第１蛍光体）１３０が形成される。その一つの例として、下側蛍光体１２５が下側誘電体層１２３上の隔壁１２４の側面にかけて形成され得る。下側蛍光体１２５は、放電によって発生された真空紫外線を可視光に変換する機能を有し、発光色が相異なる赤色下側蛍光体１２５Ｒと、緑色下側蛍光体１２５Ｇと、青色下側蛍光体１２５Ｂと、を含む。赤色下側蛍光体１２５ＲとしてはＹ（Ｖ，Ｐ）Ｏ_４：Ｅｕ、緑色下側蛍光体１２５ＧとしてはＺｎ_２ＳｉＯ_４：Ｍｎ又はＹＢＯ_３：Ｔｂ、及び青色下側蛍光体１２５ＢとしてはＢＡＭ：Ｅｕなどが使用され得る。

これらの下側蛍光体１２５は、隔壁１２４を境界として相異なる発光色の下側蛍光体１２５が形成され、それぞれの発光セル１４０は、形成された下側蛍光体１２５の発光色によって赤色発光セル１４０Ｒ、緑色発光セル１４０Ｇ、及び青色発光セル１４０Ｂに区分される。これによって隔壁１２４を境界として、一例の赤色発光セル１４０Ｒと、緑色発光セル１４０Ｇと、青色発光セル１４０Ｂと、を配列する。一方、図面に示されないが、発光セル１４０Ｒ，１４０Ｇ，１４０Ｂ内にはＮｅ、Ｘｅ、及びこれらの混合気体などのような放電ガスが封入される。

一方、上側パネル１１０は、上側基板１１１、上側基板１１１の下側に所定のパターンに複数形成された放電電極対１１６、放電電極対１１６を覆う上側誘電体層（第１誘電体層）１１４、及び上側誘電体層１１４の下側に形成された上側蛍光体１３０を備える。

上側基板１１１は、ガラスを主材料とした透明な材料で形成されることが一般的である。放電電極対１１６は、アドレス電極１２２と交差する方向に、上側基板１１１に所定の間隔で平行に配列されている。この放電電極対１１６のうち一の放電電極は、維持電極１１２であり、他の放電電極は、走査電極１１３である。維持電極１１２及び走査電極１１３のそれぞれは、透明電極１１２ａ，１１３ａ及びバス電極１１２ｂ，１１３ｂを備えることが一般的であるが、場合によって透明電極なしでバス電極のみで走査電極と維持電極が構成されても良い。

透明電極１１２ａ，１１３ａは、放電を発生させることができる導電体でありながら、蛍光体から放出される光が上側基板１１１に進むことを妨害しない透明な材料で形成され、このような材料としては、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）などがある。透明電極１１２ａ，１１３ａの外側端部には、導電性金属で形成されるバス電極１１２ｂ，１１３ｂが形成される。バス電極１１２ｂ，１１３ｂは、放電電極対１１６の電導度を改善する役割を果たし、導電性が優秀な金属材料、例えば、アルミニウム（Ａｌ）及び銀（Ａｇ）などの単一金属層、又は、クロム−銅−クロム（Ｃｒ−Ｃｕ−Ｃｒ）の３重金属層などで形成できる。

上側誘電体層１１４は、維持電極１１２及び走査電極１１３が直接通電されることと、正イオン又は電子が放電電極対１１６に衝突して放電電極対１１６が損傷されることとを防止し、電荷を誘導して壁電荷の蓄積を助ける役割を果たす。上側誘電体層１１４は、ＰｂＯ、Ｂ_２Ｏ_３、及びＳｉＯ_２などの誘電体で形成され得る。

上側蛍光体１３０は、上側誘電体層１１４の下側、例えば、上側誘電体層１１４の表面上に形成できる。この上側蛍光体１３０は、下側蛍光体１２５と同様に、発光色が相異なる赤色上側蛍光体１３０Ｒと、緑色上側蛍光体１３０Ｇと、青色上側蛍光体１３０Ｂと、を含む。こうした上側蛍光体１３０は、隔壁１２４と平行に延長された混色防止壁１３１を境界として相異なる発光色の蛍光体、すなわち、赤色上側蛍光体１３０Ｒ、緑色上側蛍光体１３０Ｇ、及び青色上側蛍光体１３０Ｂが形成される。より詳しくは、赤色発光セル１４０Ｒ、緑色発光セル１４０Ｇ、及び青色発光セル１４０Ｂには、それぞれ赤色上側蛍光体１３０Ｒ、緑色上側蛍光体１３０Ｇ、及び青色上側蛍光体１４０Ｂが形成される。こうした上側蛍光体１３０は、維持放電によって発生された真空紫外線を可視光に変換する機能を有し、特に、一般的な技術で上側基板を通じた紫外線流出を防止することによって、プラズマディスプレイパネルの発光効率を向上させる機能を有する。これについての詳細な説明は後述する。

図４を参照すれば、上側蛍光体１３０は、可視光ＶＬの上方への透過を妨害しないように所定の厚さｔに形成されることが好ましく、本実施の形態では、上側蛍光体１３０は、下側蛍光体１２５よりも薄く形成される。上側蛍光体１３０は、例えば、２０μｍ以下の厚さに形成され得る。しかしながら、こうした上側蛍光体１３０による可視光の透過率低下は、真空紫外線の流出を防止することによって、発生される発光効率の上昇によって十分に補償できる。前述したような上側蛍光体１３０の厚さｔは、混色防止壁１３１の高さを調節することによって、容易に制御できる。

上側蛍光体１３０による透過率低下を最小化するさらに他の方案として、上側蛍光体１３０を下側蛍光体１２５よりも低密度に形成する方法がある。すなわち、上側蛍光体１３０は、蛍光体ペーストを塗布及び焼成して形成でき、蛍光体ペーストには、蛍光体粉末及び媒介物を構成する有機バインダーなどが主成分に含有され、それ以外にも各分野で通常的に使用されるその他の添加剤が含有され得る。ここで、上側蛍光体１３０を形成する過程で蛍光体粉末の粒径及び密度などを調節することによって、蛍光体粉末の間の孔隙（ｖａｃａｎｔ ｓｐａｃｅ）が相対的に増加され、こうした孔隙を通じて可視光の透過率を上昇させられる。

一方、混色防止壁１３１は、本発明の必須構成要素ではないが、相異なる発光色の上側蛍光体１３０が混合されることを防止するために形成されることが好ましく、隔壁１２４を構成するガラス材質で形成できる。混色防止壁１３１に黒色顔料を含ませれば、ブラックストライプとしての機能を遂行して、プラズマディスプレイパネルの明室コントラストに寄与できる。

こうした上側蛍光体は、図５Ａ〜図５Ｄに示された工程を経て形成できる。先ず、図５Ａに示されたように、上側誘電体層１１４上に混色防止壁ペースト１３１’を所定の高さｈに塗布する。ペースト１３１’は、上側蛍光体１３０の厚さｔ（図４参照）と同一な高さｈに形成されることが好ましい。次いで、図５Ｂに示されたように、パターニング工程を通じて所定のパターンを有する混色防止壁１３１を形成する。こうしたパターニング工程は、公知のフォトリソグラフィによって遂行できる。その次に、図５Ｃに示されたように、混色防止壁１３１の間の誘電体層１１４上に蛍光体ペースト、例えば、赤色蛍光体ペーストを置き、混色防止壁１３１に沿って平坦化部材１５０で加圧することによって、均一な厚さの赤色上側蛍光体１３０Ｒを形成する。これと類似して、混色防止壁１３１を境界として、緑色蛍光体ペースト及び青色蛍光体ペーストを順次に形成し、平坦化部材を用いて加圧する工程を遂行することによって、図５Ｄに示されたように緑色上側蛍光体１３０Ｇ及び青色上側蛍光体１３０Ｂを形成する。

図６には、図４に示された一発光セルの断面図が示されている。同図面では説明の便宜のために、上側パネル１１０がＬ−Ｌ’線を境界に９０度回転された状態に示されている。示されたプラズマディスプレイパネルの駆動は、アドレス放電のための駆動及び維持放電のための駆動に大分される。アドレス放電は、走査電極１１３とアドレス電極１２２との間で発生し、この際、選択された発光セル１４０には壁電荷が蓄積される。維持放電Ｐは、壁電荷が蓄積された発光セル１４０を経由する放電電極対１１６の間で発生され、その結果、放電ガスによって真空紫外線ＵＶが生成される。この真空紫外線ＵＶが発散されて上側蛍光体１３０及び下側蛍光体１２５を励起させる。より詳しくは、上方に向う真空紫外線ｄは、上側蛍光体１３０を励起させ、下方に向う真空紫外線ｃは、下側蛍光体１２５を励起させる。励起された上側及び下側蛍光体１３０，１２５は可視光ＶＬを放射し、この可視光ＶＬが上側基板１１１を透過して所定の画像を構成する。ここで、本発明によれば、蛍光体１３０，１２５が発光セル１４０の上下に形成されることによって、画像に寄与せず直ちに外部に流出される真空紫外線ＵＶの量を画期的に低減または除去でき、その結果、プラズマディスプレイパネルの輝度レベル及び発光効率が改善され得る。これは、一般的なプラズマディスプレイパネルと比較して、同一な消費電力については輝度レベルが向上され、同一な輝度を得るためには電力消耗が低減されることを意味する。

図７及び図８には、本発明の第２の実施の形態によるプラズマディスプレイパネルが示されており、図７には分解斜視図、図８には、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面図が示されている。本実施の形態のプラズマディスプレイパネルでも、各発光セル２４０の上側（第１基板側）及び下側（第２基板側）に互いに対応するように上側蛍光体２３０及び下側蛍光体２２５が形成される。すなわち、赤色発光セル２４０Ｒの上側及び下側には、それぞれ赤色上側蛍光体２３０Ｒ及び赤色下側蛍光体２２５Ｒが形成され、緑色発光セル２４０Ｇの上側及び下側には、それぞれ緑色上側蛍光体２３０Ｇ及び緑色下側蛍光体２２５Ｇが形成され、同様に、青色発光セル２４０Ｂの上側及び下側には、それぞれ青色上側蛍光体２３０Ｂ及び青色下側蛍光体２２５Ｂが形成される。本実施の形態の上側蛍光体２３０は、上側基板２１１の上側（下側基板２２１と対向する側の反対側）に形成され、より詳しくは、上側基板２１１の上側には、混色防止壁２３１が隔壁２２４に対応する所定のパターン、ここではストライプパターンで形成され、混色防止壁２３１を挟んで相異なる発光色の蛍光体２３０が形成される。上側蛍光体２３０は、上側基板２１１の上側に形成されることによって、放電が発生する発光セル２４０の空間に露出されず、これにより荷電粒子との直接的な衝突を避けることができる。これは、相対的に低密度かつ薄層の上側蛍光体２３０が劣化することによって誘発される画像の色純度低下及びプラズマディスプレイパネルの寿命短縮が防止され得ることを意味する。同図面に示されたように、上側誘電体層２１４は、保護層２１５によって覆われる。保護層２１５は、必須的な構成要素ではないが、形成されることがより好ましく、これは、放電によって形成された荷電粒子の衝突から上側誘電体層２１４を保護する機能を有する。一般に、保護層２１５としては、ＭｇＯ膜が使用され得る。

それ以外に、下側基板２２１、アドレス電極２２２、及び下側誘電体層２２３を備えた下側パネル２２０に関する事項ならびに放電電極対２１６を備えた上側パネル２１０に関する事項は、第１の実施の形態で説明されたところと類似するため、これらについての説明は省略する。

図９及び図１０には、本発明の第３の実施の形態によるプラズマディスプレイパネルが示されており、図９には、分解斜視図、図１０には、図９のＸ−Ｘ線に沿った断面図が示されている。本実施の形態のプラズマディスプレイパネルでも各発光セル３４０の上側と下側とに互いに対応するように上側蛍光体３３０及び下側蛍光体３２５が形成され、本実施の形態においては、上側蛍光体３３０が上側基板３１１内に含まれて（内包されて）いる。すなわち、可視光が透過される上側基板３１１は、一般にガラス材質で形成され、本実施の形態の上側基板３１１は、所定の温度、例えば、９００度でガラス原料と蛍光体粉末とを混合溶融し、これを板状に成型することによって形成される。このように、上側蛍光体３３０が上側基板３１１自体に含まれることによって、追加的な混色防止膜及び蛍光体の塗布過程が省略でき、これによりプラズマディスプレイパネルの製造段階が短縮されて、コストが節減できる。一方、可視光の透過率を最大限に確保するため、ガラス原料に含まれる蛍光体粉末の粒径及び混合比率は適切に調節されることが好ましい。上側蛍光体３３０が上側基板に含有される場合にも、各発光セル３４０の上下には同一発光色の蛍光体３３０，３２５が存在しなければならないので、上側基板３１１の形成は、下側蛍光体３２５の配置構造と符合するように成されなければならない。すなわち、それぞれの赤色発光セル３４０Ｒ、緑色発光セル３４０Ｇ、及び青色発光セル３４０Ｂの上側及び下側には、赤色上側及び下側蛍光体３３０Ｒ，３２５Ｒ、緑色上側及び下側蛍光体３３０Ｇ，３２５Ｇ、ならびに青色上側及び下側蛍光体３３０Ｂ，３２５Ｂがそれぞれ形成される。一方、本実施の形態でも第２の実施の形態と同様に、上側誘電体層３１４は、保護層３１５によって覆われることが上側誘電体層３１４の保護のため好ましい。

それ以外に、下側基板３２１、アドレス電極３２２、下側誘電体層３２３、及び隔壁３２４を備えた下側パネル３２０に関する事項ならびに放電電極対３１６を備えた上側パネル３１０に関する事項は、第１の実施の形態で説明されたところと類似するため、これらについての説明は省略する。

本発明は、上記実施の形態に限定されず、特許請求の範囲で定義された発明の思想及び範囲内で当業者によって変形及び改良できる。

本発明は、平板ディスプレイに関連した技術分野に好適に適用され得る。

一般的なプラズマディスプレイパネルを示した分解斜視図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線及びＩＩ’−ＩＩ’線に沿った断面図である。 本発明の第１の実施の形態によるプラズマディスプレイパネルを示した分解斜視図である。 図３に示されたプラズマディスプレイパネルを示した図面であって、図３のＩＶ−ＩＶ線に沿って切り取った断面図である。 図３の上側蛍光体を形成する過程を工程順序によって示した断面図である。 図３の上側蛍光体を形成する過程を工程順序によって示した断面図である。 図３の上側蛍光体を形成する過程を工程順序によって示した断面図である。 図３の上側蛍光体を形成する過程を工程順序によって示した断面図である。 図４の一発光セルを示した断面図である。 本発明の第２の実施の形態によるプラズマディスプレイパネルを示した分解斜視図である。 図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿って切り取った断面図である。 本発明の第３の実施の形態によるプラズマディスプレイパネルを示した分解斜視図である。 図９のＸ−Ｘ線に沿って切り取った断面図である。

符号の説明

１１０ 上側パネル、
１１１ 上側基板、
１１２ 維持電極、
１１２ａ，１１３ａ 透明電極、
１１２ｂ，１１３ｂ バス電極、
１１３ 走査電極、
１１４ 上側誘電体層、
１１６ 放電電極対、
１２０ 下側パネル、
１２１ 下側基板、
１２２ アドレス電極、
１２３ 下側誘電体層、
１２４ 隔壁、
１２５ 下側蛍光体、
１２５Ｒ，１３０Ｒ 赤色蛍光体、
１２５Ｇ，１３０Ｇ 緑色蛍光体、
１２５Ｂ，１３０Ｂ 青色蛍光体、
１３０ 上側蛍光体、
１３１ 混色防止壁、
１４０ 発光セル、
１４０Ｒ 赤色発光セル、
１４０Ｇ 緑色発光セル、
１４０Ｂ 青色発光セル。

Claims (14)

1. 第１基板と、
   前記第１基板と対向するように配置された第２基板と、
   前記第１基板と前記第２基板との間に配置され、当該第１基板及び第２基板とともに発光セルを画定する隔壁と、
   前記発光セルにかけて延長され、放電を発生する複数対の放電電極と、
   前記発光セルの第１基板側及び第２基板側に互いに対応するように形成された第１蛍光体及び第２蛍光体と、を備えることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
2. 前記第１基板が画像表示面であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
3. 前記複数対の放電電極は、前記第１基板の前記第２基板と対向する側に平行に形成され、
   前記第２基板の前記第１基板と対向する側には、前記放電電極と交差する方向に延長されたアドレス電極が形成されたことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
4. 前記放電電極は、第１誘電体層によって覆われ、前記アドレス電極は、第２誘電体層によって覆われることを特徴とする請求項３に記載のプラズマディスプレイパネル。
5. 前記隔壁は、前記第２誘電体層上に形成され、
   前記第２蛍光体は、前記第２誘電体層上で前記隔壁の側面にかけて形成されたことを特徴とする請求項４に記載のプラズマディスプレイパネル。
6. 前記第１蛍光体は、前記第１基板の前記第２基板と対向する側の反対側に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
7. 前記第１蛍光体は、前記第１基板の前記第２基板と対向する側に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
8. 前記第１基板の前記第２基板と対向する側には、前記放電電極を覆う第１誘電体層が形成され、前記第１蛍光体は、前記第１誘電体層上に形成されたことを特徴とする請求項７に記載のプラズマディスプレイパネル。
9. 前記第１蛍光体は、前記第１基板内に含まれていることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
10. 前記第１蛍光体及び第２蛍光体のそれぞれは、発光色が相異なる赤色蛍光体と、緑色蛍光体と、青色蛍光体と、を備えることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
11. 各発光セルに対応する第１蛍光体及び第２蛍光体は、実質的に同一な発光色を有し、各発光セルは、蛍光体の発光色によって赤色発光セル、緑色発光セル、及び青色発光セルに区分されることを特徴とする請求項１０に記載のプラズマディスプレイパネル。
12. 前記第１蛍光体は、前記第２蛍光体より薄く形成されたことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
13. 前記第１蛍光体は、前記第２蛍光体より低密度に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
14. 相異なる発光色の第１蛍光体は、混色防止壁を境界として形成されたことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。

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