JP2001090104A - 土質改良機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 粘土状の土と土質改良材を十分に混合して埋
め戻し材や路盤材として再利用できる改良土が得られる
土質改良機とする。 【解決手段】 ハウジング３１内にソイルカッタ３２と
インパクトハンマ３３を備え、原料土と土質改良材を解
砕混合して改良土とする混合機２２と、その改良土を搬
送する改良土搬送装置３０を有する土質改良機におい
て、前記ソイルカッタ３２をドラム４５にカッタ４６を
取り付けた形状とし、このカッタ４６を原料土搬送装置
２７の無端帯状体３６に接近させ、その無端帯状体３６
とドラム４５との間の間隔を小さくして原料土中の粒径
の大きな塊がドラム４５と無端帯状体３６との間を通過
しないようにする。これによって、粒径の大きな塊がイ
ンパクトハンマ３３に落下供給されないので、インパク
トハンマ３３によって粒径の小さな塊となるように解砕
混合して原料土に土質改良材が十分に浸透し、埋め戻し
材や路盤材として再利用できる改良土が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、砕石現場、シール
ド式トンネル掘削現場などで生じた泥水を濃縮した後に
脱水した粘土状の土を土質改良して埋め戻し材や路盤材
等として再利用可能とする土質改良機に関する。

【０００２】

【従来の技術】土質改良機としては、機体に、土質を改
良する原料土と土質改良材を混合して改良土とする混合
機と、この混合機から排出される改良土を機体外部に排
出する排出コンベア装置を設置したものが種々提案され
ている。

【０００３】例えば、特願平９−３４１３４７号（特開
平１１−１６９７３９号公報）に示す土質改良機が提案
されている。この土質改良機は図３３に示すように、図
示しない機体に混合機１と、改良土搬送装置２と、原料
土搬送装置３と、改良材供給装置４と、原料土ホッパ５
を設けてある。原料土ホッパ５内の原料土６を原料土搬
送装置３で混合機１に向けて搬送し、その搬送途中の原
料土６の上に改良材供給装置４で土質改良材を供給し、
その後に原料土６と土質改良材を混合機１に投入して解
砕混合し、改良土７を改良土搬送装置２で機体外部に排
出する。

【０００４】前述の混合機１は、ケース１０内に第１次
混合機としてのソイルカッタ１１と第２次混合機として
の複数のインパクトハンマ（回転子付ロータ）１２を設
けた形状で、原料土搬送装置３で搬送された原料土６を
ソイルカッタ１１で切り落としてインパクトハンマ１２
に向けて落下し、インパクトハンマ１２で原料土６と土
質改良材を解砕混合して土質改良する。改良土７は排出
口８から改良土搬送装置２に落下される。

【０００５】一方、砕石作業現場においては、山から原
石を採取し、その原石を破砕機で破砕し、その破砕した
砕石に付着している泥分などを洗浄除去し骨材としてい
る。前述の除去された泥分は泥水状態で集められ、濃縮
した後脱水プレスにより脱水して脱水ケーキと呼ばれて
いる粘土状の土として処分している。

【０００６】前述の脱水ケーキは乾燥すると表面から細
粒分が飛散する。雨水等によって柔らかい泥水状に戻
る。このために、脱水ケーキは強度が低く埋め戻し材や
路盤材として再利用すると、好天が続くと細粒分が飛散
し、降雨が続くと流れ出す等の不都合が発生する。した
がって、脱水ケーキを埋め戻し材や路盤材として再利用
することはできず、原石を採取した山等に放置している
のが実情である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、前述の
脱水ケーキを埋め戻し材や路盤材として再利用するため
に従来の土質改良機で土質改良したが強度が低く、細粒
粉が多い土質のため脱水ケーキを十分細かく解砕し固化
材と混合しないと埋め戻し材や路盤材として再利用でき
る程度の改良土が得られなかった。本発明者等は前述の
原因について鋭意研究・実験した結果、次のことが判明
した。

【０００８】前述のソイルカッタ１１は図３４に示すよ
うに、回転軸１３に長尺なカッタ１４を放射状に複数取
付け、回転方向に隣接した２つのカッタ１４と回転軸１
３との間に略Ｖ字状の大きな空間１５を有する形状で、
回転軸１３とともにカッタ１４を回転することで原料土
搬送装置３で搬送された原料土６を切り落としする。こ
のために、図３４（ａ）に示すように原料土６中にカッ
タで切れない粘土の塊１６があると、その粘土の塊１６
にカッタ１４が当り、粘土の塊１６を原料土６の中に押
し込みながらカッタ１４が図３４（ｂ），（ｃ）に示す
ように粘土の塊１６を通過する。図３４（ｄ）に示すよ
うに、次のカッタ１４が粘土の塊１６を掘り起こして先
のカッタ１４に向けて矢印で示すように飛ばし、その粘
土の塊１６が先のカッタ１４と次のカッタ１４との間
（前述の略Ｖ字状の大きな空間１５）に入り込む。カッ
タ１４が更に回転すると先のカッタ１４と次のカッタ１
４との間に入り込んだ粘土の塊１６がインパクトハンマ
１２に向けて落下する。

【０００９】このように、従来のソイルカッタ１１であ
ると、カッタで切れない粘土の塊がそのままインパクト
ハンマ１２に向けて落下するので、粒径の大きな塊の混
入割合が多くなる。粒径の大きな塊は土質改良材の浸透
性が悪い、つまり周囲に土質改良材がついても中まで改
良が進みにくいので、塊の中心部は粘土状のままとなる
ので、粒径の大きな塊の混入割合が多いと、原料土と土
質改良材を充分に混合できず、埋め戻し材や路盤材とし
て再利用できる程度の改良土が得られない。

【００１０】また、従来の混合機１のインパクトハンマ
１２は回転軸１７に４つのハンマ１８を放射状に取付け
た形状で、そのハンマ１８は表面が滑らかに湾曲した略
こぶし形状の鍛造品である。このために、ハンマ１８の
被混合物（原料土と土質改良材）とぶつかるたたき面が
狭く、かつ湾曲しているために、衝撃による解砕性が悪
く、原料土（脱水ケーキ）を細粒化できず、粒径の大き
な塊の混入割合が多い。したがって、前述と同様に原料
土と土質改良材を十分に混合できず、埋め戻し材や路盤
材として再利用できる程度の改良土が得られない。

【００１１】そこで、本発明は前述の課題を解決し、脱
水ケーキなどの粘土状の土と土質改良材を混合して埋め
戻し材や路盤材として再利用できる改良土が得られるよ
うにした土質改良機を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段及び作用効果】本発明者等
は前述のことに鑑み、鋭意研究・実験した結果、混合機
のソイルカッタの形状をドラム式とすることで土がより
細かく細粒化でき埋め戻し材や路盤材として再利用でき
る改良土が得られることを見出した。

【００１３】また、混合機のインパクトハンマの形状を
改良することで土がより細かく細粒化でき埋め戻し材や
路盤材として再利用できる改良土が得られることを見出
した。

【００１４】また、改良土を後混合機で再混合すること
で土がより細かく細粒化でき埋め戻し材や路盤材として
再利用できる改良土が得られることを見出した。

【００１５】第１の発明は、機体２０に、原料土ホッパ
２８と、の原料土ホッパ２８内の原料土を搬送する原料
土搬送装置２７と、改良材供給装置２９と、搬送された
原料土と供給された土質改良材を解砕混合攪拌して土質
改良土とする混合機２２を取付けた土質改良機におい
て、前記混合機２２は、ソイルカッタ３２とインパクト
ハンマ３３を備え、そのソイルカッタ３２は、ドラム４
５にカッタ４６を取付けた形状であることを特徴とする
土質改良機である。

【００１６】第１の発明によれば、ドラム４５を回転し
てカッタ４６で、原料土搬送装置２７で搬送される原料
土を切り落としてインパクトハンマ３３に供給する際
に、そのドラム４５の外表面と原料土搬送装置１７の搬
送面との間隙よりも大きな粒度の塊はインパクトハンマ
３３に向けて供給されない。これにより、原料土中に粒
度の大きな塊が混入している場合でも改良土の粒径が小
さく、原料土に土質改良材が十分に浸透して改良効果が
大である。したがって、粘土状の土を埋め戻しや路盤材
等として再利用可能な改良土とすることができる。

【００１７】第２の発明は、第１の発明において前記カ
ッタ４６のドラム表面からの突出高さは改良土目標粒径
と略同一かそれ以下で、かつドラム表面と原料土搬送装
置２７の搬送面の最小隙間は改良土目標粒径と略同一で
ある土質改良機である。

【００１８】第２の発明によれば、改良土の目標とする
粒径と略同一な粒径の塊がインパクトハンマ３３に供給
されるので、改良土の粒径は略目標とする粒径となる。
したがって、意図通りの改良効果が得られる。

【００１９】第３の発明は、第１又は第２の発明におい
て前記カッタ４６は、ドラム４５の軸方向と平行に対し
て斜めである土質改良機である。

【００２０】第３の発明によれば、ドラム４５を回転し
てカッタ４６で原料土を切り落とす際、その切り落とし
された原料土がカッタ４６に沿って移動する。したがっ
て、原料土がカッタ４６に付着して詰まることがない。

【００２１】第４の発明は、機体２０に、原料土ホッパ
２８と、この原料土ホッパ２８内の原料土を搬送する原
料土搬送装置２７と、改良材供給装置２９と、搬送され
た原料土と供給された土質改良材を解砕混合攪拌して土
質改良土とする混合機２２を取付けた土質改良機におい
て、前記混合機２２は、ソイルカッタ３２と複数のイン
パクトハンマ３３を備え、その各インパクトハンマ３３
は、回転軸３３ａに板状のハンマ３３ｂを放射状に複数
取付けた形状であることを特徴とする土質改良機であ
る。

【００２２】第４の発明によれば、インパクトハンマ３
３のハンマ３３ｂは板状であるから、そのハンマ３３ｂ
のたたき面３３ｃは平坦面で面積が大きいので、ソイル
カッタ３２で切り落とし落下で供給された原料土との衝
突効率が良く、原料土の粒径を小さくできる。このよう
であるから、原料土中に粒径の大きな塊が混入している
場合でも、原料土の粒径が小さくなって原料土に土質改
良材が十分浸透して改良効果が大である。したがって、
粘土状の土を埋め戻しや路盤材として再利用できる改良
土とすることができる。

【００２３】第５の発明は、第４の発明において前記各
ハンマ３３ｂの先端面は略波形状である土質改良機であ
る。

【００２４】第５の発明によれば、各ハンマ３３ｂの先
端面が略波形状であるので、このハンマ３３ｂの先端部
分に大きな粒径の原料土が当たった時に、頂部が原料に
当たり底部は当たらないから、当たる面積が少なく、そ
こにぶつかる面圧が高い。したがって、原料土がせん断
破壊し易く、原料土が解砕されずに周囲に跳ね飛ばされ
ることがなく、効率良く解砕できる。

【００２５】また、隣接したインパクトハンマ３３のハ
ンマ３３ｂ相互は、波形状の空間部を形成して対向する
ので、そのハンマ相互の間隔を小さくすることができ
る。したがって、ハンマ相互間を素通りする原料土の量
が減少し解砕性及び混合性が向上する。

【００２６】以上のことが相俟って原料土の粒径が確実
に小さくなるので、土質改良効果がより大となる。

【００２７】第６の発明は、機体２０に、原料土ホッパ
２８と、この原料土ホッパ２８内の原料土を搬送する原
料土搬送装置２７と、改良材供給装置２９と、搬送され
た原料土と供給された土質改良材を解砕混合攪拌して土
質改良土とする混合機２２と、この土質改良土を搬送す
る改良土搬送装置３０を取付けた土質改良機において、
前記改良土搬送装置３０から排出される改良土を解砕混
合攪拌する後混合機６０を備えていることを特徴とする
土質改良機である。

【００２８】第６の発明によれば、原料土と土質改良材
が混合機２２で解砕混合攪拌されて改良土となる。この
改良土は後混合機６０で再び解砕混合攪拌されて粘度の
小さな改良土となる。

【００２９】このようであるから、原料土中に粒度の大
きな塊が混入しており、混合機２２で土質改良された改
良土の粒径が大きい場合でも、粒度の小さな改良土が得
られ、原料土に土質改良材が十分に浸透して改良効果が
大である。したがって、粘土状の土を埋め戻し材や路盤
材として再利用できる改良土とすることができる。

【００３０】また、混合機２２から排出された改良土は
改良土搬送装置３０で搬送される際に小さな粒径の塊が
複数付着して大きな粒径の塊となることがあるが、その
大きな粒径の塊は後混合機６０で解砕されて再び小さな
粒径の塊となる。したがって、後混合機６０から排出さ
れる改良土は小さな粒径の塊であり、目で見た時に十分
に土質改良された改良土であることを確認できる。

【００３１】第７の発明は、第６の発明において前記後
混合機６０を、改良土搬送装置３０の排出部分に取付け
た土質改良機である。

【００３２】第７の発明によれば、機体２０とともに後
混合機６０を移動できる。

【００３３】第８の発明は、第６の発明において前記後
混合機６０は、機体２０と別体で改良土搬送装置３０の
排出部分と対向して配設した土質改良機である。

【００３４】第８の発明によれば、改良土に応じて後混
合機６０を設置したり、取り除いたりできる。

【００３５】

【発明の実施の形態】（土質改良機の全体構成）図１に
示すように、機体２０に左右の走行体２１，２１が取付
けられて自走式車両としてある。機体２０の前後中間部
に混合機２２が取付けてある。機体２０の前部寄りにエ
ンジン、油圧ポンプ等の駆動装置２３が取付けてあり、
この駆動装置２３はカバー２４で覆われている。前記走
行体２１は履帯式としてあるが、車輪式としても良い。
また機体２０に搭乗床２５が設けてある。

【００３６】前記機体２０の後部寄りに取付用フレーム
２６が機体２０よりも後方に突出して取付けてあり、こ
の取付用フレーム２６に原料土搬送装置２７が前後方向
に向けて取付けてある。前記取付用フレーム２６に原料
土ホッパ２８が前記原料土搬送装置２７の後部寄り部分
上方に位置して取付けてある。前記原料土ホッパ２８と
前記混合機２２との間に土質改良材供給装置２９が取付
けてあり、この土質改良材供給装置２９で原料土搬送装
置２７の前部寄り部分の上方を覆っている。

【００３７】前記機体２０の下部には改良土搬送装置３
０が前後方向に向けて取付けてある。この改良土搬送装
置３０の搬送方向一側部（後部寄り）は前記混合機２２
の下方に位置し、改良土搬送装置３０の搬送方向他側部
（前部寄り）は機体２０よりも前方に突出している。

【００３８】前述のように、機体２０に走行体２１を取
付けて自走式の土質改良機としてあるが、機体２０に走
行体２１を取付けずに定置式の土質改良機としても良
い。

【００３９】（本発明の第１の実施の形態を示す土質改
良機の概略構造）前記混合機２２は図２に示すように、
ケース３１内に第１次混合機としてのソイルカッタ３２
と第２次混合機としての複数のインパクトハンマ（回転
子付ロータ）３３が設けてある。前記原料土搬送装置２
７は駆動輪３４と従動輪３５に無端帯状体３６を巻掛け
たコンベヤとしてある。この原料土搬送装置２７の排出
端部は混合機２２のケース３１の側壁３１ａに形成して
投入口３７からケース３１内に突出している。前記無端
帯状体３６は鉄製履板を多数無端状に連結した履帯で、
剛性で大である。

【００４０】前記原料土ホッパ２８の排出口寄りには掻
出しロータ３８が設けてあり、原料土ａの切り出し高さ
ｂを一定とする。前記切り出し高さｂとは原料土搬送装
置２７で混合機２２に向けて搬送する原料土ａの高さで
ある。前記原料土搬送装置２７の上方には土の高さを検
出する原料土センサ３９が設けてあり、原料土の高さが
設定以上（切り出し高さｂの約７０％）になるとＯＮに
なって原料土が流れていることを検出する。前記土質改
良材供給装置２９はホッパ４０の出口に定量供給機構４
１を設けた形状である。前記改良土搬送装置３０の搬送
方向一側部は混合機２２のケース３１の排出口４２の下
方に位置している。

【００４１】（土質改良動作の説明）図２に示すよう
に、原料土ホッパ２８に投入された脱水ケーキ等の粘土
状の原料土ａは原料土搬送装置２７と掻出ロータ３８で
一定の切り出し高さとして混合機２２に向けて搬送され
る。原料土が搬送されると原料土センサ３９がＯＮにな
り、定量供給機構４１が作動し、その原料土ａの上に定
量供給機構４１でホッパ４０内の土質改良材が落下供給
される。

【００４２】混合機２２のケース３１内まで搬送された
原料土ａと土質改良材はソイルカッタ３２で切り落とし
され、インパクトハンマ３３で解砕混合攪拌されて原料
土ａの土質を改良し、その改良土ｃはケース３１の排出
口４２から改良土搬送装置３０上に落下供給され、その
改良土搬送装置３０で機体前方に搬送される。

【００４３】次にソイルカッタ３２の具体形状を説明す
る。図３と図４に示すように、円筒体４３の軸方向両端
部に端板４４をそれぞれ固着したドラム４５と、この円
筒体４３の外周面４３ａ（ドラム４５の外周面）に固着
した複数のカッタ４６でドラム式のソイルカッタ３２と
してある。前記各端板４４間に亘って軸４７が横架固着
してある。この軸４７の両端部分４７ａは混合機２２の
ケース３１の左右の側壁３１ｂ，３１ｂに軸受４８で回
転自在にそれぞれ支承してある。軸４７の一端部分４７
ａは一方の側壁３１ｂに取付けたモータ４９の回転部分
に連結してあり、モータ４９を駆動することでソイルカ
ッタ３２は矢印ｄ方向に回転する。

【００４４】前記カッタ４６は矩形板状で、そのカッタ
４６の円筒体４３の外周面４３ａからの突出寸法（突出
高さ）は改良土の目標とする粒径と略同一か、又は小さ
い。例えば１５ｍｍである。そのカッタ４６は原料土搬
送装置２７の無端帯状体３６表面３６ａと若干の隙間Ｓ
を置いて相対向している。この隙間Ｓは例えば５ｍｍと
してある。これにより、円筒体４３の外周面４３ａと原
料土搬送装置２７の無端帯状体３６表面３６ａ（つま
り、原料土搬送面）との最小間隙ｔは前述の改良土の目
標とする粒径と略同一か、又は小さい。例えば２０ｍｍ
である。

【００４５】前述のようであるから、図３に示すように
原料土搬送装置２７で搬送される原料土ａは、ソイルカ
ッタ３２の回転によりカッタ４６で所定厚さに切り落と
しされる。この切り落としされる厚さは、前述のカッタ
４６の突出高さと略同一か、又は小さい値である。例え
ば１５ｍｍ以下である。

【００４６】また、図３に示すように原料土ａ中にカッ
タ４６で切削できない粘土の塊ｅがある場合には、その
粘土の塊ｅはカッタ４６で順次移動され、円筒体４３の
外周面４３ａと無端帯状体３６の表面３６ａとの最小間
隙部分を通過して落下する。前記落下する粘土の塊ｅの
大きさ（粒径）は円筒体４３の外周面４３ａと無端帯状
体３６の表面３６ａとの略最小間隙か、それ以下で、大
きな粘土の塊ｅは落下しない。この実施の形態では略２
０ｍｍの大きさの粘土の塊ｅが落下する。前述のカッタ
４６の突出高さ、隙間Ｓは小さい方が解砕混合性は良く
なるが、作業量が少なくなる。したがって、目標の粒径
よりも若干大きい突出高さ、例えば目標粒径２０ｍｍに
対し、突出高さを３０ｍｍに設定することもある。

【００４７】前記無端帯状体３６は鉄製履板を多数無端
状に連結した履帯で、剛性が大であるから、粘土の塊ｅ
が最小間隔部分を通過する際に無端帯状体３６が粘土の
塊ｅで押されて湾曲変形しない。したがって、最小隙間
よりも大きな粘土の塊ｅが通過して落下することがな
い。

【００４８】前述のソイルカッタ３２で切り落としされ
た原料土と土質改良材は複数のインパクトハンマ３３で
解砕混合され、改良土ｃとして改良土搬送装置３０上に
落下する。そして、改良土ｃは改良土搬送装置３０で機
体２０の外部に搬送される。

【００４９】前述のドラム式のソイルカッタ３２と、従
来と同様なインパクトハンマ３３を備えた混合機２２を
用いて脱水ケーキに土質改良材としてセメントを混合し
た改良土は、埋め戻し材や路盤材として再利用できる土
質である。例えば、粒径２０ｍｍ以上の大きな塊の混合
割合が５〜１０％の改良土で、埋め戻し材や路盤改良材
として再利用できる。

【００５０】前記カッタ４６は図５に示すように、円筒
体４３の軸方向一側部分４３ｂに周方向に間隔を置いて
複数固着した一側カッタ列５０と、円筒体４３の軸方向
他側部分４３ｃに周方向に間隔を置いて複数固着した他
側カッタ列５１を形成するように固着してある。前記相
対向した一側カッタ列５０と他側カッタ列５１は回転方
向に向けて略Ｖ字状となるように斜めである。

【００５１】このようであるから、原料土をカッタ４６
で切り落としする時に、その切り落としされた原料土は
円筒体４３の軸方向中央部に向けて移動し、切り落とし
された原料土は円筒体４３の軸方向中央部分から落下す
るので、切り落としされた原料土が円筒体４３の軸方向
両端部から落下することがない。したがって、切り落と
しされた原料土はインパクトハンマ３３の軸方向中央部
分に集中的に落下するので、インパクトハンマ３３で効
率良く解砕混合できる。

【００５２】前記一側カッタ列５０を形成する各カッタ
４６は円筒体４３の周方向（回転方向）には間隔を置い
て隣接し、かつ円筒体４３の軸方向にはオーバーラップ
して隣接する。前記一側カッタ列５０を形成する各カッ
タ４６は軸方向に平行に対して所定の角度αだけ斜め
で、軸方向一端部４６ａが軸方向他端部４６ｂよりも回
転方向前方寄りとなっている。前記角度αは１５度〜４
０度の範囲で、図５では３０度である。

【００５３】前記他側カッタ列５１を形成する各カッタ
４６は円筒体４３の周方向（回転方向）には間隔を置い
て隣接し、かつ円筒体４３の軸方向にはオーバーラップ
して隣接する。前記他側カッタ列５０を形成する各カッ
タ４６は軸方向に平行に対して所定の角度αだけ斜め
で、軸方向他端部４６ｂが軸方向一端部４６ａよりも回
転方向前方寄りとなっている。前記角度αは１５度〜４
０度の範囲で、図５では３０度である。

【００５４】このようであるから、カッタ４６で原料土
を切り落とす時に、その切り落とされた原料土はカッタ
４６に沿って移動するので、切り落とされた原料土がカ
ッタ４６に付着して詰まることがない。このことは、原
料土が脱水ケーキなどの粘土状の土の場合でも同様であ
る。

【００５５】前記カッタ４６の数は図５に示す数よりも
多くても少なくても良い。また、カッタ４６に原料土が
付着することを考慮せずに、原料土の細粒化の目的を達
成するだけであれば、カッタ４６の配列は図６に示すよ
うに、カッタ４６の角度αを９０度としても良いし、図
７に示すようにカッタ４６の角度αを０度としても良
い。また、図８に示すように一側カッタ列５０、他側カ
ッタ列５１を連続した１本の長尺なカッタ４６で形成し
ても良い。また、図９に示すように長尺なカッタ４６を
円筒体４０の軸方向に連続して周方向に間隔を置いて相
互に平行に固着しても良い。また、カッタ４６はボルト
で固着しても良い。

【００５６】（本発明の第２の実施の形態を示す土質改
良機の概略構造）図１０に示すように、原料土搬送装置
２７、原料土ホッパ２８、土質改良材供給装置２９、改
良土搬送装置３０は第１の実施の形態と同様である。混
合機２２のソイルカッタ３２は従来と同一で、混合機２
２のインパクトハンマ３３は回転軸３３ａに４つの板状
のハンマ３３ｂを放射状に取付けたプレート式の形状で
ある。

【００５７】次にインパクトハンマ３３の具体形状を説
明する。図１１に示すように、原料土搬送装置２７と略
同一高さに設けた第１のインパクトハンマ３３−１と、
原料土搬送装置２７の下方に設けた第２のインパクトハ
ンマ３３−２と、第１のインパクトハンマ３３−１と第
２のインパクトハンマ３３−２と対向し、かつそれらよ
りも下方に設けた第３のインパクトハンマ３３−３を備
えている。

【００５８】第１のインパクトハンマ３３−１は矢印ｆ
方向に回転し、第２のインパクトハンマ３３−２は矢印
ｇ方向に回転し、第３のインパクトハンマ３３−３は矢
印ｈ方向に回転する。第１のインパクトハンマ３３−１
のハンマ３３ｂと第２のインパクトハンマ３３−２のハ
ンマ３３ｂの最小間隔Ｈ−１は大きい。例えば５０ｍｍ
である。第１のインパクトハンマ３３−１のハンマ３３
ｂと第３のインパクトハンマ３３−３のハンマ３３ｂの
最小間隔Ｈ−２は小さい。例えば−５ｍｍである。つま
り、５ｍｍだけ重なっている。第２のインパクトハンマ
３３−２のハンマ３３ｂと第３のインパクトハンマ３３
−３のハンマ３３ｂの最小間隔Ｈ−３は中位である。例
えば１５ｍｍである。

【００５９】図１１と図１２と図１３と図１４に示すよ
うに、回転軸３３ａはケース３１の左右の側壁３１ｂ，
３１ｂ間に亘って回転自在に支承される。各回転軸３３
ａはモータＭでそれぞれ回転駆動される。前記回転軸３
３ａには第１・第２・第３ブラケット対５２，５３，５
４が軸方向に間隔を置いて固着され、その第１ブラケッ
ト対５２に４つの第１ハンマ５５の基部がピン５６で揺
動自在に取付けてある。第２ブラケット対５３に４つの
第２ハンマ５７の基部がピン５８で揺動自在に取付けて
ある。第３ブラケット５４に４つの第３ハンマ５９の基
部がピン６０で揺動自在に取付けてある。

【００６０】前記第１ハンマ５５と第３ハンマ５９は幅
狭い基部５５ａ，５９ａと幅広い先部５５ｂ，５９ｂを
有する板状で、その先端面５５ｃ，５９ｃは波形状であ
る。前記第２ハンマ５７は第１・第３ハンマ５５，５９
よりも幅狭い板状である。第１インパクトハンマ３３−
１の第２ハンマ５７は基部５７ａと先部５７ｂが同一幅
で、先端面５７ｃはほぼＶ字形状で、第１ハンマ５５、
第２ハンマ５７、第３ハンマ５９の先端面５５ｃ，５７
ｃ，５９ｃがほぼ波形状に連続する。前記第２インパク
トハンマ３３−２の第２ハンマ５７と第３インパクトハ
ンマ３３−３の第２ハンマ５７は、基部５７ａよりも先
部５７ｂが若干狭く、先端面５７ｃはほぼ山形状で、第
１ハンマ５５、第２ハンマ５７、第３ハンマ５９の先端
面５５ａ，５７ａ，５９ａがほぼ波形状に連続する。

【００６１】前記第１ハンマ５５、第２ハンマ５７、第
３ハンマ５９の回転方向前方側の面（つまり、ハンマ３
３ｂのたたき面３３ｃ）は平坦面で、回転中心から先端
面までの距離が従来のハンマよりも長いと共に、幅が従
来のハンマよりも大きく面積が従来のハンマよりも大き
い。

【００６２】前記第１インパクトハンマ３３−１の第１
・第２・第３ハンマ５５，５７，５９と第２インパクト
ハンマ３３−２の第１・第２・第３ハンマ５５，５７，
５９は、図１２に示すように波形状の頂部と底部が相対
向している。つまり、波形状が１／２ピッチずれて相対
向している。また、波形状の頂部間の距離が前述の最小
間隔Ｈ−１に相当する。

【００６３】前記第２インパクトハンマ３３−２の第１
・第２・第３ハンマ５５，５７，５９と第３インパクト
ハンマ３３−３の第１・第２・第３ハンマ５５，５７，
５９は、図１３に示すように波形状の頂部が相対向して
いる。この波形状の頂部間の距離が前述の最小間隔Ｈ−
３に相当する。

【００６４】前記第１インパクトハンマ３３−１の第１
・第２・第３ハンマ５５，５７，５９と第３インパクト
ハンマ３３−３の第１・第２・第３ハンマ５５，５７，
５９は、図１４に示すように、波形状の頂部と底部が相
対向し、かつ頂部が底部に若干入り込み、この波形状の
頂部間の距離はマイナス、つまり重なり合っている。こ
れによって、前述の最小間隔Ｈ−２はマイナスで、第１
インパクトハンマ３３−１の各ハンマと第３インパクト
ハンマ３３−３の各ハンマ相互間の空間部の面積が小さ
く、素通りする原料土の量が少ない。

【００６５】前記ソイルカッタ３２で切り落としされた
原料土は、インパクトハンマ３３の各ハンマで打撃され
て原料土を土質改良材を混合して改良土とする。前記ハ
ンマのたたき面が平坦面であるあること、及びそのたた
き面の面積が大であることで、原料土と衝突した際の衝
突効率が向上し衝撃による解砕性が良く、原料土が細粒
化される。したがって、原料土への土質改良材浸透性が
向上する。

【００６６】このようであるから、原料土中にソイルカ
ッタ３２で切断できない粘土の塊がある場合に、その粘
土の塊がインパクトハンマ３３で小さな塊に解砕され
る。したがって、前述のインパクトハンマ３３と、従来
と同様なソイルカッタ３２を備えた混合機２２を用い
て、脱水ケーキに土質改良材としてセメントを混合した
改良土は、埋め戻し材や路盤材として再利用できる土質
である。例えば、粒径２０ｍｍ以上の大きな粒子の混入
割合が５〜１０％の改良土で、埋め戻し材や路盤改良材
として再利用できる。

【００６７】また、各ハンマは板状であるので、板材を
切断することでハンマを製作できるので、安価に容易に
製作できる。なお、ハンマは鍛造品でも良い。

【００６８】また、各ハンマの先端面が波形状であるの
で、このハンマの先端部分に大きな粒径の原料土が当た
った時に、頂部が原料土に当たり底部は当たらないので
当たる面積が少なく、そこにぶつかる面圧が高い。この
ために、原料土がせん断破壊し易く、原料土が解砕され
ずに周囲に跳ね飛ばされることがないので、効率良く解
砕できる。つまり、原料土が解砕されずに周囲に跳ね飛
ばされると、その跳ね飛ばされた原料土がハンマに向け
て移動してくる原料土とぶつかり、その原料土がハンマ
まで移動しなくなってしまう。

【００６９】また、隣接した２つのインパクトハンマの
ハンマ相互は、波形状の空間部を形成して対向するの
で、そのハンマ相互の間隔を小さくすることができる。
したがって、ハンマ相互間を素通りする原料土の量が減
少し解砕性及び混合性が向上する。

【００７０】図１５に示すように、第１インパクトハン
マ３３−１の各ハンマ３３ｂと第２インパクトハンマ３
３−２の各ハンマ３３ｂ及び、第１インパクトハンマ３
３−１の各ハンマ３３ｂと第３インパクトハンマ３３−
３の各ハンマ３３ｂ並びに、第２インパクトハンマ３３
−２の各ハンマ３３ｂと第３インパクトハンマ３３−３
の各ハンマ３３ｂが、その先端部分が相互に重なり合う
ようにしても良い。

【００７１】このようにすれば、回転中心からハンマ３
３ｂ先端面までの距離が長くなり、その分だけハンマ３
３ｂのたたき面３３ｃの面積が大きくなるので、解砕性
がより一層良くなる。したがって、原料土がより一層小
粒度となるので、土質改良材の浸透性がより一層向上す
る。

【００７２】また、各ハンマ３３ｂの先端面を直線形状
としても良いし、各ハンマ３３ｂを回転軸３３ａに揺動
しないように取付けても良い。

【００７３】（本発明の第３の実施の形態を示す土質改
良機の概略構造）図１６に示すように、混合機２２、原
料土搬送装置２７、原料土ホッパ２８、土質改良材供給
装置２９、改良土搬送装置３０は従来と同一である。前
記改良土搬送装置３０の搬出部分に後混合機６０を取付
ける。混合機２２で土質改良されて改良土搬送装置３０
で搬送され排出される改良土を前述の後混合機６０で再
度解砕混合する。

【００７４】このようにすることで、混合機２２で十分
に土質改良されずに粒径の大きな塊の混入割合が多い、
例えば混入割合が２０％以上の改良土が、後混合機６０
で再度解砕混合されて粒径の大きな塊の混入割合が少な
い、例えば５〜１０％の改良土となる。したがって、土
質改良材の原料土への浸透性が向上し十分に土質改良さ
れ、埋め戻し材や路盤材として再利用できる改良土が得
られる。

【００７５】次に後混合機６０の具体形状を説明する。
前記改良土搬送装置３０は図１６に示すように、駆動プ
ーリ６１と従動プーリ６２にベルト６３を巻掛けたベル
トコンベアである。

【００７６】図１７と図１８に示すように、前記駆動プ
ーリ６１は一対のコンベアフレーム６４の長手方向一端
部分間に回転自在に取付けてあり、この駆動プーリ６１
は一方のコンベアフレーム６４に取付けたコンベア用モ
ータ６５で回転される。一対のコンベアフレーム６４間
に跨って断面略下向コ字形状のコンベア用カバー体６６
が取付けてある。

【００７７】前記一対のコンベアフレーム６４の長手方
向一端部分に後混合機取付用ブラケット６７がそれぞれ
ボルト６８で取付けてある。この後混合機取付用ブラケ
ット６７は縦板状で、駆動プーリ６１よりも下方に突出
した部分を取付部６９としてある。この取付部６９に後
混合機６０のフレーム本体７０が取付けてある。このフ
レーム本体７０は一対の長尺な横部材７１と、この横部
材７１の長手方向一端部間に固着した連結部材７２で平
面形状略コ字形で、その一対の横部材７１が前記一対の
後混合機取付用ブラケット６７の取付部６９にそれぞれ
固着してある。

【００７８】前記フレーム本体７０の一対の横部材７１
の長手方向他端部間に図１９に示すように回転軸７３が
回転自在に横架支承してある。この回転軸７３は一方の
横部材７１に取付けたモータ７４で回転される。前記回
転軸７３には図１９と図２０に示すように複数のブラケ
ット７５が軸方向に間隔を置いて固着してある。この各
ブラケット７５は取付け部７５ａを放射状に複数備えて
いる。前記各ブラケット７５の各取付部７５ａには複数
のカッタ７６がカラー７７を介して軸方向に間隔を置い
て取付けてある。

【００７９】このカッタ７６と回転軸７３で、複数のカ
ッタ７６を軸方向に間隔を置いて、かつ放射状に備えた
回転カッタ７８を形成している。前記カッタ７６は厚さ
４．５ｍｍのプレートで、軸方向に隣接したカッタ７６
の間隔は２２ｍｍである。

【００８０】前記フレーム本体７０に回転カッタ７８を
囲むカバー体８０が取付けてある。このカバー体８０は
前面板８１と後面板８２と一対の側面板８３で上部と下
部が開口した箱形状で、その一対の側板８３がフレーム
本体７０の一対の横部材７１における回転軸支承部分の
周囲に、略リング形状のスペーサ８４を介して取付けて
ある。

【００８１】前記カバー体８０の上部開口８０ａはコン
ベア用カバー体６６と連続し、下部開口８０ｂは下方に
向けて開口している。前記回転カッタ７８の回転軸７３
（回転中心）は駆動プーリ６１（つまり改良土搬送装置
３０の排出部）よりも搬送方向側に位置がずれ、コンベ
ア６３で搬送された改良土は回転カッタ７８の回転軸７
３よりも駆動プーリ６１寄り部分に落下する。

【００８２】混合機２２で解砕混合された改良土は改良
土搬送装置３０のベルト６３で搬送され、その改良土は
後混合機６０の回転カッタ７８における回転軸７３より
も駆動プーリ６１寄りに落下し、矢印方向に回転してい
るカッタ７６に衝突する。改良土がカッタ７６に衝突す
ることで解砕混合される。この時、隣接したカッタ７６
の間隔よりも小さい粒径の塊は、隣接したカッタ７６間
を通過して落下する。前述のようにしてカッタ７６に衝
突した改良土は、カッタ７６の回転によって跳ね飛ばさ
れカバー体８０の後面板８２に衝突し、再度解砕混合さ
れる。前述のようにカバー体８０の後面板８２に衝突し
た改良土は再びカッタ７６上に衝突し、さらに解砕混合
され、カバー体８０の下部開口８０ｂから落下排出され
る。なお、カバー体８０の後面板８２とカッタ７６との
最小間隔は粒径の大きな塊が通過しない値、例えば２０
ｍｍ以下で、粒径の大きな塊がカッタ７６に衝突せずに
落下しないようにしてある。

【００８３】このように、改良土は後混合機６０で再び
解砕混合されるので、その改良土中の粒径が大きい塊が
解砕されて粒径の大きな塊の混入割合が少なくなる。こ
れによって原料土と土質改良材が十分に混合して埋め戻
し材や路盤材として利用できる改良土が得られる。

【００８４】したがって、脱水ケーキと土質改良材を混
合機２２で解砕混合して土質改良した改良土が、粒径の
大きい塊の混入割合が多く、埋め戻し材や路盤材として
再利用できない改良土であっても、その改良土を後混合
機６０で再度解砕混合することによって粒径の大きな塊
の混入割合が少ない、例えば２０ｍｍ以上の塊の混入割
合が５％以下の改良土となる。この改良土は埋め戻し材
や路盤材として再利用できる。

【００８５】前述の実施の形態では後混合機６０の回転
カッタ７８をモータ７４で回転したが、改良土搬送装置
３０のコンベア用モータ６５で回転するようにしても良
い。例えば図２１と図２２に示すように、駆動プーリ６
１の軸６１ａにプーリ８５を固着し、回転カッタ６８の
回転軸７３にプーリ８６を固着し、両プーリ８５，８６
にベルト８７を巻掛け、コンベア用モータ６５で回転カ
ッタ７８を回転する。

【００８６】前記後混合機６０は、その回転カッタ７８
の代わりに混合機２２に設けられているインパクトハン
マ３３を用いても良い。

【００８７】前記後混合機６０は改良土が落下衝突する
だけの形状でも良い。例えば、図２３に示すようにコン
ベアフレーム６４に取付けブラケット８８を固着し、こ
の取付けブラケット８８にプレート８９を水平に対して
斜めの姿勢で固着する。ベルト６３から落下する改良土
ｃがプレート８９に落下衝突し、その衝突で改良土Ｃが
解砕混合されてプレート８９に沿って落下する。

【００８８】この場合には、前述のカバー体８０内に回
転カッタ７８を設けた後混合機６０の場合よりも解砕混
合性が低下するが、粒径の大きな塊、例えば２０ｍｍ以
上の塊の混入割合が１０％程度の改良土を得ることが可
能である。

【００８９】前記プレート８９は、図２４に示すように
台形状の底板８９ａの両側縁に立上がり片８９ｂを設け
た形状としても良い。このようにすれば、落下衝突した
改良土が周囲に飛散せずに底板８９ａに沿って落下す
る。

【００９０】以上の説明では後混合機６０を改良土搬送
装置３０に取付けたが、改良土搬送装置３０とは別体と
して設置しても良い。例えば、図２５に示すように２次
ベルトコンベア９０のコンベアフレーム９１にハウジン
グ９２をブラケット９３で取付け、そのハウジング９２
内に前述の回転カッタ７８を取付けて後混合機６０とす
る。

【００９１】原料土搬送装置３０で搬送された改良土Ｃ
はハウジング９２内に落下し、回転軸７３よりも原料土
搬送装置３０寄りのカッタ７６と衝突する。カッタ７６
で跳ね飛ばされた改良土はハウジング９２の後壁９２ａ
に衝突し、再びカッタ７６に衝突して排出される。

【００９２】図２６に示すように、架台９４にハウジン
グ９２をブラケット９５で取付け、その架台２４に車輪
９６を取付けて可搬式とする。このようにすれば、架台
９４を移動して改良土搬送装置３０の排出部の下方に後
混合機６０を設置し、排出される改良土を再び解砕混合
することができる。

【００９３】なお、図２５、図２６においてハウジング
９２内に、回転カッタ７８の代わりに混合機２２に用い
るインパクトハンマ３３を回転自在に取付けて後混合機
６０としても良い。

【００９４】本発明の第４の実施の形態を説明する。図
２７に示すように、混合機２２のソイルカッタ３２を前
述のドラム式のソイルカッタとし、インパクトハンマ３
３を前述のプレート式のインパクトハンマ３３とする。
このようにすれば、混合機２２内で原料土と土質改良材
が十分に解砕混合されるので、改良土中の粒径の大きな
塊（２０ｍｍ以上の塊）の混入割合が５％以下となる。
したがって、埋め戻し材や路盤材として十分に再利用で
きる改良土が得られる。

【００９５】本発明の第５の実施の形態を説明する。図
２８に示すように、混合機２２のソイルカッタ３２をド
ラム式のソイルカッタ３２とし、改良土搬送装置３０の
排出部分に後混合機６０を取付ける。このようにすれ
ば、後混合機６０から排出される改良土中の粒径の大き
な塊（２０ｍｍ以上の塊）の混入割合が５％以下とな
る。したがって、埋め戻し材や路盤材として十分に再利
用できる改良土が得られる。

【００９６】本発明の第６の実施の形態を説明する。図
２９に示すように、混合機２２のインパクトハンマ３３
をプレート式のインパクトハンマ３３とし、改良土搬送
装置３０の排出部分に後混合機６０を取付ける。このよ
うにすれば、後混合機６０から排出される改良土中の粒
径の大きな塊（２０ｍｍ以上の塊）の混入割合が５％以
下となる。したがって、埋め戻し材や路盤材として十分
に再利用できる改良土が得られる。

【００９７】本発明の第７の実施の形態を説明する。図
３０に示すように、混合機２２のソイルカッタ３２をド
ラム式のソイルカッタ３２とすると共に、インパクトハ
ンマ３３をプレート式のインパクトハンマ３３とする。
改良土搬送装置３０の排出部分に後混合機６０を取付け
る。このようにすれば、後混合機６０から排出される改
良土中に粒径の大きな塊（２０ｍｍ以上の塊）がほとん
ど混入しなくなる。したがって、埋め戻し材や路盤材と
して十分に再利用できる改良土が得られる。

【００９８】本発明の第８の実施の形態を説明する。図
３１に示すように、混合機２２の投入口３７の近くにノ
ズル１００を取付け、このノズル１００から液体の土質
改良材を噴出するようにして土質改良材供給装置２９と
する。なお、ノズル１００を混合機２２のハウジング３
１内に仮想線で示すように取付けても良い。この土質改
良材供給装置２９は前述の各実施の形態に適用できる。

【００９９】本発明の第９の実施の形態を説明する。図
３２に示すように、原料土搬送装置２７をプレートとし
て原料土が自重で滑り落ちるようにする。この原料土搬
送装置２７は前述の第１〜第７の実施の形態に適用でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】自走式の土質改良機の全体側面図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態を示す土質改良機の
概略説明図である。

【図３】混合機のソイルカッタ部分の縦断面図である。

【図４】混合機のソイルカッタ部分の横断面図である。

【図５】カッタの配列の第１の実施の形態を示すドラム
の展開図である。

【図６】カッタの配列の第２の実施の形態を示すドラム
の展開図である。

【図７】カッタの配列の第３の実施の形態を示すドラム
の展開図である。

【図８】カッタの配列の第４の実施の形態を示すドラム
の展開図である。

【図９】カッタの配列の第５の実施の形態を示すドラム
の展開図である。

【図１０】本発明の第２の実施の形態を示す土質改良機
の概略説明図である。

【図１１】混合機のインパクトハンマ部分の縦断面図で
ある。

【図１２】図１１のＡ−Ａ断面図である。

【図１３】図１１のＢ−Ｂ断面図である。

【図１４】図１１のＣ−Ｃ断面図である。

【図１５】ソイルカッタの第２の実施の形態を示す縦断
面図である。

【図１６】本発明の第３の実施の形態を示す土質改良機
の概略説明図である。

【図１７】後混合機部分の側面図である。

【図１８】図１７の平面図である。

【図１９】図１１のＤ−Ｄ断面図である。

【図２０】回転カッタの側面図である。

【図２１】後混合機の第２の実施の形態を示す側面図で
ある。

【図２２】図２１の平面図である。

【図２３】後混合機の第３の実施の形態を示す側面図で
ある。

【図２４】プレートの斜視図である。

【図２５】後混合機の第４の実施の形態を示す側面図で
ある。

【図２６】後混合機の第５の実施の形態を示す側面図で
ある。

【図２７】本発明の第４の実施の形態を示す土質改良機
の概略説明図である。

【図２８】本発明の第５の実施の形態を示す土質改良機
の概略説明図である。

【図２９】本発明の第６の実施の形態を示す土質改良機
の概略説明図である。

【図３０】本発明の第７の実施の形態を示す土質改良機
の概略説明図である。

【図３１】土質改良材供給装置の第２の実施の形態を示
す土質改良機の概略説明図である。

【図３２】原料土搬送装置の第２の実施の形態を示す混
合機部分の断面図である。

【図３３】従来の土質改良機の概略説明図である。

【図３４】ソイルカッタの動作説明図である。

【符号の説明】

１…混合機 ２…改良土搬送装置 ３…原料土搬送装置 ４…土質改良材供給装置 ５…原料土ホッパ ６…原料土 １１…ソイルカッタ １２…インパクトハンマ １４…カッタ １６…粘土の塊 １７…回転軸 １８…ハンマ ２０…機体 ２２…混合機 ２７…原料土搬送装置 ２８…原料土ホッパ ２９…土質改良材供給装置 ３０…改良土搬送装置 ３１…ハウジング ３２…ソイルカッタ ３３…インパクトハンマ ３３ａ…回転軸 ３３ｂ…ハンマ ３３ｃ…たたき面 ３４…駆動プーリ ３６…無端帯状体 ４３…円筒体 ４４…端板 ４５…ドラム ４６…カッタ ４７…回転軸 ４９…モータ ５０…一側カッタ列 ５１…他側カッタ列 ５５…第１ハンマ ５７…第２ハンマ ５９…第３ハンマ ６０…後混合機 ６１…駆動プーリ ６４…コンベアフレーム ６５…コンベア用モータ ６７…後混合機取付用ブラケット ７０…フレーム本体 ７３…回転軸 ７６…カッタ ７８…回転カッタ ８０…カバー体 ８２…後壁 ８５…プーリ ８６…プーリ ８７…ベルト ８９…プレート ８９ａ…底板 ８９ｂ…立上がり板 ９０…２次ベルトコンベア ９２…ハウジング ９４…架台 １００…ノズル

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Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 機体（２０）に、原料土ホッパ（２８）
   と、この原料土ホッパ（２８）内の原料土を搬送する原
   料土搬送装置（２７）と、改良材供給装置（２９）と、
   搬送された原料土と供給された土質改良材を解砕混合攪
   拌して土質改良土とする混合機（２２）を取付けた土質
   改良機において、 前記混合機（２２）は、ソイルカッタ（３２）とインパ
   クトハンマ（３３）を備え、そのソイルカッタ（３２）
   は、ドラム（４５）にカッタ（４６）を取付けた形状で
   あることを特徴とする土質改良機。
2. 【請求項２】 前記カッタ（４６）のドラム表面からの
   突出高さは改良土目標粒径と略同一かそれ以下で、かつ
   ドラム表面と原料土搬送装置（２７）の搬送面の最小隙
   間は改良土目標粒径と略同一である請求項１記載の土質
   改良機。
3. 【請求項３】 前記カッタ（４６）は、ドラム（４５）
   の軸方向と平行に対して斜めである請求項１又は２記載
   の土質改良機。
4. 【請求項４】 機体（２０）に、原料土ホッパ（２８）
   と、この原料土ホッパ（２８）内の原料土を搬送する原
   料土搬送装置（２７）と、改良材供給装置（２９）と、
   搬送された原料土と供給された土質改良材を解砕混合攪
   拌して土質改良土とする混合機（２２）を取付けた土質
   改良機において、 前記混合機（２２）は、ソイルカッタ（３２）と複数の
   インパクトハンマ（３３）を備え、その各インパクトハ
   ンマ（３３）は、回転軸３３ａに板状のハンマ（３３
   ｂ）を放射状に複数取付けた形状であることを特徴とす
   る土質改良機。
5. 【請求項５】 前記各ハンマ（３３ｂ）の先端面は略波
   形状である請求項４記載の土質改良機。
6. 【請求項６】 機体（２０）に、原料土ホッパ（２８）
   と、この原料土ホッパ（２８）内の原料土を搬送する原
   料土搬送装置（２７）と、改良材供給装置（２９）と、
   搬送された原料土と供給された土質改良材を解砕混合攪
   拌して土質改良土とする混合機（２２）と、この土質改
   良土を搬送する改良土搬送装置（３０）を取付けた土質
   改良機において、 前記改良土搬送装置（３０）から排出される改良土を解
   砕混合攪拌する後混合機（６０）を備えていることを特
   徴とする土質改良機。
7. 【請求項７】 前記後混合機（６０）を、改良土搬送装
   置（３０）の排出部分に取付けた請求項６記載の土質改
   良機。
8. 【請求項８】 前記後混合機（６０）は、機体（２０）
   と別体で改良土搬送装置（３０）の排出部分と対向して
   配設した請求項６記載の土質改良機。