KR100708332B1

KR100708332B1 - 토양 개량제 제조장치 및 그 제조방법

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Publication number: KR100708332B1
Application number: KR1020060063788A
Authority: KR
Inventors: 이길범; 신년대
Original assignee: 이길범; 신년대
Priority date: 2006-07-07
Filing date: 2006-07-07
Publication date: 2007-04-18

Abstract

본 발명은 토양개량제를 적정 크기의 입자로 제조함으로써 토양개량제의 살포시 비산을 방지하면서 균일하게 살포되도록 토양개량제를 제조하기 위한 것으로, 원통형의 케이스 내부에 제1모터와 연동되는 스크류가 설치되고, 케이스 상부에 호퍼가 설치되며, 응집제를 주입하도록 펌프가 설치된 믹서기와, 상기 믹서기 하부에 설치되고, 깔때기 형상으로 이루어진 케이스 내부에 제2모터와 연동되는 회전축 외주면에 다수의 분쇄봉이 형성된 분쇄기와, 상기 분쇄기 하부에 설치되고, 3중관 형태로 이루어져 내측에서 외측으로 갈수록 통공이 작아지게 형성된 입자 성형기와, 상기 입자 성형기 하부에 설치되고, 내주면에 회전 날개가 형성되며, 공급된 열풍으로 입자를 건조시키는 건조장치와, 상기 건조장치의 하부에 설치되고, 건조장치에서 건조된 토양 개량제 입자를 적정 크기 이상의 입경으로 고르는 진동 스크린을 포함하는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명은 일정 크기의 입경을 가지는 토양 개량제를 제조할 수 있으며, 토양 개량제의 살포량을 골고루 살포시킬 수 있어 토양 개량효과를 높일 수 있고, 토양 개량제의 제조장치가 간단하여 저렴한 비용으로 제작할 수 있으며, 석회, 고토, 패각 분말, 규산질 비료 및 규산소다를 사용하므로 토양 개량제를 저렴하게 제조할 수 있는 유용한 효과가 있다.

토양 개량제, 석회, 규산소다, 믹서기, 분쇄기

Description

토양 개량제 제조장치 및 그 제조방법{Mathod and Manufacture Apparatus of Soil Conditioner}

도1은 본 발명의 제1실시예에 의한 토양개량제 제조장치를 보인 단면도.

도2는 본 발명의 제1실시예에 의한 제조방법을 보인 흐름도.

도3은 본 발명의 제2실시예에 의한 토양개량제 제조장치를 보인 단면도.

도4는 본 발명의 제2실시예에 의한 제조방법을 보인 흐름도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10: 믹서기 11: 케이스

12: 스크류 13: 제1모터

14: 호퍼 15: 펌프

16: 분기관 17: 배출관

20: 분쇄기 21: 케이스

22: 통공 23: 제2모터

24: 회전축 25: 분쇄봉

30: 입자 성형기 31: 케이스

32: 제1걸름망 33: 제2걸름망

34: 제3모터 35: 분무관

40: 건조장치 41: 회전 날개

42: 분기관 43: 제4모터

44: 체인 50: 건조장치

본 발명은 토양개량제의 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 산성화되어가는 토양을 작물의 생육이 원활하게 이루어지도록 토양에 살포되는 토양개량제의 비산을 방지하면서 살포하기 용이한 크기로 제조하는 토양개량제의 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.

주지하는 바와 같이 토양은 화학비료의 남용과 산성비 등의 환경오염으로 인한 산성화된 토양을 알칼리 또는 중성 상태로 회복시키기 위하여 토양개량제를 살포하고 있다.

이와 같이 산성화된 토양은 화학비료와 화학반응으로 토양의 상층을 단단하게 하여 작물의 성장을 저해시키고, 작물의 성장을 멈추게 할 수도 있을 뿐만 아니라 토질의 악화, 환경 생태계를 파괴하게 된다.

이러한 토양에는 토질을 회복시키기 위하여 석회, 고토, 패각분말 등으로 된 토양개량제를 적정량 살포하여 토양의 산성화 방지 및 작물 재배시 작물이 원활하게 자라도록 하고 있다.

이와 같은 석회는 토양개량제의 일종으로, 응집제인 당밀과 석회 및 물을 적당하게 혼합하여 경화시킨 다음 파쇄기로 파쇄함으로써 입자상으로 된 알갱이를 얻는다.

이와 같은 토양개량제 알갱이는 파쇄기에서 파쇄됨으로써 그 크기를 균일하게 얻을 수 없으며, 이러한 토양개량제를 살포장치 등으로 살포하면 크기가 큰 알갱이가 살포된 부분에는 집중적으로 살포되는 효과를 얻을 수 있으나, 크기가 작은 알갱이가 살포된 부분에는 소량의 토양개량제가 살포됨으로써 토질을 개선시키는 효과를 양호하게 얻을 수 없으며, 당밀의 사용으로 비용 상승 및 여름철 부패로 인한 작업장 환경을 오염시키는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 토양개량제를 적정 크기의 입자상 알갱이로 제조함으로써 토양개량제의 살포시 비산 방지와 더불어 균일하게 살포되도록 토양개량제를 제조하는 토양개량제의 제조장치 및 제조방법을 제공하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 원통형의 케이스 내부에 제1모터와 연동되는 스크류가 설치되고, 케이스 상부에 호퍼가 설치되며, 응집제를 주입하도록 펌프가 설치된 믹서기와, 상기 믹서기 하부에 설치되고, 깔때기 형상으로 이루어진 케이스 내부에 제2모터와 연동되는 회전축 외주면에 다수의 분쇄봉이 형성된 분쇄기와, 상기 분쇄기 하부에 설치되고, 3중관 형태로 이루어져 내측에서 외측으로 갈수록 통공이 작아지게 형성된 입자 성형기와, 상기 입자 성형기 하부에 설치되고, 내주면에 회전 날개가 형성되며, 공급된 열풍으로 입자를 건조시키는 건조장치와, 상기 건조장치의 하부에 설치되고, 건조장치에서 건조된 토양 개량제 입자를 걸러 내는 진동 스크린을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 석회를 분말 상태로 분쇄하고, 규산소다와 물을 혼합하여 응집제를 제조하는 단계와, 상기 석회 분말과 응집제를 믹서기에 투입하여 스크류로 압송하면서 믹싱하는 단계와, 상기 믹서기에서 믹싱된 혼합제를 분쇄기에 투입하여 불규칙적인 입자를 가지도록 분쇄봉으로 분쇄하는 단계와, 상기 분쇄기에서 분쇄된 입자를 입자 성형기에 투입하여 적정 크기의 입자 이하로 걸러내는 단계와, 상기 입자 성형기에서 건조장치로 이송된 입자를 건조시키는 단계와, 상기 건조장치로부터 이송된 입자를 진동 스크린으로 걸러 내는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.

도1은 본 발명의 제1실시예에 의한 토양개량제 제조장치를 보인 단면도이다.

도1에 도시된 바와 같이 본 발명의 제조장치는 석회와 응집제를 혼합하는 믹서기(10)와, 믹서기(10)에서 응집된 혼합물을 분쇄하는 분쇄기(20)와, 분쇄된 알갱이를 일정 크기로 고르는 입자 성형기(30)와, 입자 성형기(30)에서 이송된 입자를 건조시키는 건조장치(40)와, 건조된 입자를 적정 크기로 고르는 진동 스크린(50)으로 이루어진다.

이러한 믹서기(10)는 원통형 케이스(11) 내부에 스크류(12)를 설치하고, 스크류(12)의 일측에는 스크류(12)를 회전시키는 제1모터(13)를 설치하며, 케이스(11)의 일측 상부에는 석회 분말을 투입하도록 호퍼(14)를 설치한다.

또한, 케이스(11) 상부에는 응집제를 투입하도록 펌프(15)를 설치하며, 펌프(15)에는 케이스(11) 내부 여러 군데에 응집제를 분사하도록 분기관(16)을 설치하고, 케이스(11) 타측에는 케이스(11)의 직경 보다 작은 직경의 배출관(17)을 형성한다.

이와 같은 믹서기(10)의 배출관(17) 하부에는 분쇄기(20)를 설치한다. 이러한 분쇄기(20)는 대략 깔때기 형상으로 이루어진 것으로, 원통형의 케이스(21) 상부에는 믹서기(10)의 배출관(17)과 연통하는 통공(22)을 형성한다.

아울러 분쇄기(20)의 통공(22) 외측에는 2개의 제2모터(23)를 설치하며, 케이스(21) 내부에는 제2모터(23)와 연결된 회전축(24)을 설치하고, 회전축(24) 외주면에는 외측으로 돌출된 분쇄봉(25)을 다수개 형성한다.

또한, 분쇄기(20) 하부에는 입자 성형기(30)를 경사지게 설치한다. 이러한 입자 성형기(30)는 3중관 형태로 이루어지며, 외측에는 원통형의 케이스(31)를 설치한다.

이와 함께 케이스(31) 내부에는 경사 스크린으로 된 제1걸름망(32)을 최내측에 설치하고, 제1걸름망(32)의 외측에 제2걸름망(33)을 설치한다. 케이스(31) 일측 에는 1차 성형기(30)를 회전시키는 제3모터(34)를 설치하며, 케이스(31) 및 제1,2걸름망(32,33)을 제3모터(34)에 체인 등의 동력전달수단으로 연결한다.

이러한 제1걸름망(32)의 경사 스크린은 스테인레스 망체로 타공망의 직경을 5~7㎜ 간격으로 형성하며, 제1걸름망(32)과 제2걸름망(33)의 하부에는 제1,2걸름망(32,33)에서 케이스(31)로 빠지지 않은 입자가 분쇄기(20)로 이송되도록 이송 컨베이어 등의 이송라인(도면상 미도시됨)을 설치한다.

아울러 케이스(31) 내주면에는 일정 간격으로 회전날개(31a)를 형성하며, 케이스(31)와 제2걸름망(33) 사이에는 케이스(31) 내주면으로 공기를 공급하는 공기 공급관(31b)을 설치하고, 케이스(31)와 제2걸름망(33) 사이에는 규산 칼륨, 규산 소다 등의 바인더액을 공급하는 분무관(31c)을 설치한다.

또한, 제2걸름망(33)은 내주면에 다수의 회전날개(33a)를 형성하며, 제1걸름망(32)과 제2걸름망(33) 사이에는 공기를 공급하는 공기 공급관(33b)을 상부에 설치한다. 이와 함께 제2걸름망(33)에는 제1걸름망(32)에서 빠진 입자가 케이스(31)로 빠지도록 다수의 통공(33c)을 형성한다.

아울러 입자 성형기(30) 하부에는 건조장치(40)를 설치하며, 건조장치(40)는 원통형의 내주면에 회전 날개(41)를 형성한다. 또한, 건조장치(40) 일측에는 170~230℃의 온도로 가열된 고온의 온풍이 공급되도록 가열장치(도면상 미도시됨)와 연결된 분기관(42)을 설치하며, 건조장치(40)에는 건조장치(40)를 회전시키도록 제4모터(43)를 설치한다.

이러한 제4모터(43) 구동축에는 구동 스프로킷(43a)를 결합하고, 건조장 치(40)의 외주면에는 종동 스프로킷(43b)을 형성하며, 이들 구동 스프로킷(43a)과 종동 스프로킷(43b)에는 체인(44)을 결합한다.

또한, 건조장치(40) 하부에는 제1걸름망(32)의 메쉬 보다 작은 직경을 가지는 진동 스크린(50)을 설치한다. 이와 함께 진동 스크린(50)에는 진동 스크린(50)을 통과한 입자를 믹서기(10)로 이송시키는 이송 장치(도면상 미도시됨)를 설치한다. 이러한 진동 스크린(50)은 도시되지 않은 모터의 구동으로 캠을 회전시켜 진동 스크린(50)에 진동을 가하도록 설치한다.

이와 같은 구성으로 이루어진 제조장치를 이용하여 도2에 도시된 바와 같이 토양 개량제의 제조방법을 설명한다.

먼저 규산소다와 물을 1:8~12의 비율로 혼합하여 응집제를 제조한다(S1). 이러한 응집제는 점도를 가지는 규산소다에 의하여 분쇄된 석회 분말과 믹싱이 원활하게 이루어지도록 하기 위함이다.

이와 같이 응집제와 석회 분말이 준비되면, 믹서기(10)의 제1모터(13)에 전원을 인가하여 스크류(12)를 회전시키면서 믹서기(10)의 호퍼(14)에 석회 분말을 투입하고, 펌프(15)를 이용하여 액체 상태의 응집제를 믹서기(10)의 케이스(11) 내부에 설치된 분기관(16)으로 분사시킨다(S2). 이러한 석회 분말과 응집제의 혼합 비율은 8~12:1의 비율로 혼합시킨다.

이와 같이 믹서기(10) 내부로 투입된 석회 분말과 응집제는 스크류(12)에 의하여 압축·이송되면서 점성을 가진 응집제와 석회 분말이 달라붙은 상태로 배출관(17)을 통하여 배출된다(S3).

이렇게 석회 분말과 응집제가 혼합된 혼합제는 분쇄기(20)의 통공(22)을 통하여 분쇄기(20) 내부로 투입되어 케이스(21) 하방으로 떨어진다. 이때 분쇄기(20)는 제2모터(23)에 인가된 전원으로 회전축(24)에 고정된 분쇄봉(25)이 회전되며, 분쇄기(20) 내부로 낙하되는 혼합제는 회전되는 분쇄봉(25)에 부딪히면서 불규칙한 크기를 가지는 입자 상태로 분쇄된다(S4).

이와 같이 분쇄된 입자는 입자 성형기(30)로 투입된다. 이러한 입자 성형기(30)는 제3모터(34)에 인가된 전원으로 제1걸름망(32)을 회전시키며, 타공망으로 된 제1걸름망(32)을 통하여 제2걸름망(33)으로 떨어진다.

이러한 제1걸름망(32)에서 떨어진 입자는 불규칙한 크기를 가지는 다면체 형상이며, 불규칙한 다면체 입자는 제2걸름망(33)의 회전날개(33a) 회전에 따라 밑으로 굴러내려가면서 입자 형태가 대략 원형 형상으로 만들어진다.

즉, 제1걸름망(32)의 직경은 5~7㎜의 크기로 이루어져 있으므로, 알갱이의 입경이 7㎜ 이상일 경우에는 경사진 제1걸름망(32)의 이송라인으로 내려가고, 알갱이의 입경이 7㎜ 이하일 경우에는 제1걸름망(32) 밑으로 떨어진다.

이와 같이 제1걸름망(32)에서 떨어진 입자는 제2걸름망(33)으로 투입되고, 제2걸름망(33)으로 투입된 입자는 회전되는 회전날개(33a)의 회전에 의하여 회전되면서 입자가 원형 형상으로 이루어지며, 이러한 입자는 제1걸름망(32) 보다 작은 2~3㎜ 직경으로 이루어진 통공(33c)을 통하여 케이스(31) 내측으로 떨어진다.

또한, 제2걸름망(33)의 내측에는 공기 공급관(33b)이 설치되어 있으므로, 공기 공급관(33b)에서 분사된 공기와 접촉함으로써 점성을 가진 입자가 회전날 개(33a) 및 제2걸름망(33)의 내주면에 달라붙지 않도록 함은 물론 입자끼리 서로 달라붙지 않도록 한다.

이와 같이 제2걸름망(33)에서는 제1걸름망(32) 보다 작은 입경을 가지는 원형상의 입자가 케이스(31)로 떨어지고, 케이스(31)로 떨어진 입자는 회전날개(31a)의 회전으로 재차 원형 형상으로 이루어질 뿐만 아니라 공기 공급관(31b)에서 분사된 공기에 의하여 케이스(31) 내주면에 달라붙지 않으면서 입자끼리 달라붙지 않도록 한다.

또한, 분무관(31c)에서는 규산소다, 규산칼륨 등의 분무액을 분사시켜 제2걸름망(33)에서 떨어진 알갱이에 미세입자들을 결합시켜 회전날개(33a)의 회전으로 원형 형태를 가지는 알갱이로 만들어 건조장치(40)로 투입되고, 제1걸름망(32)에서 떨어진 입자는 제2걸름망(33) 하방에 설치된 이송 라인을 따라 분쇄기(20)로 재투입되어 분쇄봉(25)에 의하여 분쇄된 상태로 제1걸름망(32)으로 재투입되어 다시 걸러내도록 한다(S5).

이와 함께 제2걸름망(33)과 케이스(31)로 떨어진 입자는 건조장치(40)로 투입된다.

이러한 건조장치(40)는 170~230℃의 열풍으로 5~10분 동안 건조시킴과 함께 건조장치(40) 내주면에 형성된 회전 날개(41)의 회전으로 입자를 배출측으로 이송시켜 배출하며, 분기관(42)으로 다수 위치에 열풍을 공급함으로써 입자가 골고루 굳어지도록 한다(S6). 이와 달리 건조장치(40)는 내주면에 설치된 열선으로 가열하여 알갱이를 경화시키도록 함도 가능함은 물론이다.

이렇게 경화된 입자는 진동 스크린(50)으로 떨어진다. 이러한 진동 스크린(50)은 제2걸름망(33)의 메쉬 보다 작은 1~2㎜로 이루어져 적정 크기 이상의 입자만을 진동 스크린(50)의 일측으로 내려가도록 하며, 진동 스크린(50)으로 내려온 입자를 포장용기에 포장한다.

이와 달리 진동 스크린(50)의 메쉬 보다 작은 입경의 입자는 진동 스크린(50) 밑으로 떨어지게 되고, 진동 스크린(50) 하부로 낙하된 입자는 이송장치를 따라 믹서기(10)로 재투입된다(S7).

이렇게 믹서기(10)로 재투입된 입자는 석회 분말, 응집제와 재혼합되어 전술한 바와 같은 과정을 거쳐 알갱이의 입경이 대략 1~5㎜ 정도의 입경을 가지는 토양 개량제가 제조되며, 본 발명의 제1걸름망(32), 제2걸름망(33) 및 진동 스크린(50)의 메쉬 크기는 필요에 따라 그 크기를 증감시킬 수 있다.

또한, 본 발명은 제2실시예를 도3 및 도4에 도시하였다.

본 발명의 제2실시예에서 믹서기(10), 진동장치(40) 및 진동 스크린(50)은 제1실시예와 동일하므로, 이에 대한 설명은 생략하기로 하며, 다른 부분을 설명하기로 한다.

이와 같은 본 발명의 제2실시예는 분쇄기(20a)는 원통형의 케이스(21a) 상부에 모터(22a)를 설치하며, 모터(22a)에 설치된 구동축(22b)의 선단에 스크류(23a)를 결합한다.

아울러 구동축(22b)의 외주면에는 분쇄봉(24a)이 형성된 회전축(24b)을 결합한다. 즉, 회전축(24b)의 외주면에는 외측으로 돌출된 분쇄봉(24a)을 다수개 형성 하고, 회전축(24b)의 상단에는 종동 풀리(25a)를 결합하며, 종동 풀리(25a)와 연동되는 구동 풀리(25b)에 모터(26a)를 설치한다.

또한, 분쇄기(20a)의 하단 즉, 스크류(23a) 저면에는 일정 크기의 구멍이 형성된 타공망(27a)을 설치한다.

아울러 분쇄기(20a) 하부에는 입자 성형기(30a)를 설치한다. 이러한 입자 성형기(30a)는 원통형으로 이루어지고, 입자 성형기(30a)의 외측에는 이격된 위치에 모터(31a)를 설치한다. 또한, 입자 성형기(30a) 외주면에는 스프로킷(32a)을 형성하며, 모터(31a)의 회전력을 전달받도록 모터(31a)와 스프로킷(32a) 사이에 체인(33a)을 연결한다.

이와 함께 입자 성형기(30a) 일측에는 에어 컴프레셔(34a)를 설치하며, 에어 컴프레셔(34a)에서 공급된 공기를 분사하는 공기 공급관(35a)을 설치하고, 입자 성형기(30a) 내주면에는 내측으로 돌출된 회전 날개(36a)를 고정한다.

이러한 회전 날개(36a)는 내주면으로 투입된 토양 개량제를 이송시키도록 이격된 간격으로 형성하며, 공기 공급관(35a)은 입자 성형기(30a) 내부에 투입된 입자가 내주면에 달라붙지 않도록 함은 물론 고압으로 분사된 공기에 의하여 입자 성형기(30a) 내주면에 달라붙은 입자를 떨어뜨린다.

또한, 입자 성형기(30a)의 하부에는 제1실시예와 동일한 건조장치(40)와 진동 스크린(50)을 설치하며, 이는 전술한 바와 같으므로 이에 대한 설명은 생략한다.

이와 같은 구성으로 이루어진 제2실시예의 제조장치와 도4를 참조하여 제2실 시예를 설명하되, 전술한 제1실시예와 동일 부분은 간략하게 설명하기로 한다.

본 발명의 제2실시예는 제1실시예에서와 같이 규산소다와 물을 혼합하여 응집제를 만들고, 석회 분말을 믹서기(10)의 호퍼(14) 및 펌프(15)를 통하여 믹서기(10)로 투입시켜 압축·이송시켜 배출시킨다(S1a ~ S3a).

이렇게 배출된 혼합제는 분쇄기(20a)로 투입되어 하방으로 떨어지게 되는데, 모터(22a,26a)에 인가된 전원으로 2개의 모터(22a,26a)가 동시에 각각 회전됨에 따라 스크류(23a)와 분쇄봉(24a)이 회전된다.

이와 같이 분쇄기(20a) 내부로 떨어진 혼합제는 모터(26a)에 연결된 분쇄봉(24a)에 의하여 불규칙한 입자 상태로 파쇄되어 낙하되고, 스크류(23a) 저면의 타공망(27a)의 구멍을 통하여 배출된 다음 입자 성형기(30a) 내부로 투입된다(S4a).

이와 같이 입자 성형기(30a)로 투입된 알갱이는 모터(31a)와 스프로킷(32a)에 연결된 체인(33a)으로 입자 성형기(30a)를 회전시키며, 입자 성형기(30a) 내부로 투입된 알갱이는 내부에 형성된 회전 날개(36a)에 의하여 원형 형상으로 만들어지면서 배출측으로 이송된다.

이러한 입자 성형기(30a)에는 에어 컴프레셔(34a)에 연결된 공기 공급관(35a)에서 배출된 공기에 의하여 점성을 가진 입자가 서로 달라붙지 않게 된다.

또한, 에어 컴프레셔(34a)에서 공급된 공기는 점성을 가진 입자가 입자 성형기(30a) 내주면에 달라붙지 않도록 하며, 입자 성형기(30a) 내주면에 달라붙은 입자를 입자 성형기(30a) 내부로 떨어뜨린다(S5a).

이와 같이 입자 성형기(30a)에서 배출된 입자는 건조장치(40)로 투입되어 전술한 바와 같이 입자를 건조시키며(S6a), 진동 스크린(50)으로 적정 크기를 가지는 입자로 걸러내는 과정을 거쳐 포장한다(S7a).

이와 같은 본 발명은 적정 크기의 입경을 가지는 토양 개량제를 제조할 수 있으며, 토양 개량제의 비산 방지와 더불어 살포량을 골고루 살포시킬 수 있어 토양 개량효과를 높일 수 있고, 토양 개량제의 제조장치가 간단하여 저렴한 비용으로 제작할 수 있으며, 석회와 규산소다를 사용하므로 토양 개량제를 저렴하게 제조할 수 있고, 산성토양을 중화시켜 작물 재배에 필요한 영양분을 공급하게 되는 유용한 효과가 있다.

Claims

원통형의 케이스 내부에 제1모터와 연동되는 스크류가 설치되고, 케이스 상부에 호퍼가 설치되며, 응집제를 주입하도록 펌프가 설치된 믹서기와,

상기 믹서기 하부에 설치되고, 깔때기 형상으로 이루어진 케이스 내부에 제2모터와 연동되는 회전축 외주면에 다수의 분쇄봉이 형성된 분쇄기와,

상기 분쇄기 하부에 설치되고, 3중관 형태로 이루어져 내측에서 외측으로 갈수록 통공이 작아지게 형성된 입자 성형기와,

상기 입자 성형기 하부에 설치되고, 내주면에 회전 날개가 형성되며, 공급된 열풍으로 입자를 건조시키는 건조장치와,

상기 건조장치의 하부에 설치되고, 건조장치에서 건조된 토양 개량제 입자를 걸러내는 진동 스크린을 포함하는 것을 특징으로 하는 토양 개량제 제조장치.
제1항에 있어서,

상기 분쇄기의 상면에는 통공 외측으로 2개의 모터를 설치하며, 2개 모터의 회전축에 각각 분쇄봉을 형성한 것을 특징으로 하는 토양 개량제 제조장치.
제1항에 있어서,

상기 입자 성형기는 최내측에 직경 5~7㎜의 메쉬를 형성한 제1걸름망과, 제1 걸름망의 외측에 직경 2~3㎜의 메쉬를 형성한 제2걸름망과, 상기 제2걸름망의 외측에 케이스를 설치한 것을 특징으로 하는 토양 개량제 제조장치.
제3항에 있어서,

상기 입자 성형기는 케이스 및 제1,2걸름망을 각각 회전되게 설치한 것을 특징으로 하는 토양 개량제 제조장치.
제3항 또는 제4항에 있어서,

상기 입자 성형기는 경사진 제1걸름망에서 제2걸름망으로 떨어지지 않은 입자를 분쇄기로 재투입시키는 것을 특징으로 하는 토양 개량제 제조장치.
제3항에 있어서,

제1걸름망과 제2걸름망 사이에는 입자가 제2걸름망의 내주면 및 입자끼리 달라붙지 않도록 제2걸름망의 내측면으로 공기를 분사하는 공기 공급관을 설치한 것을 특징으로 하는 토양 개량제 제조장치.
제3항에 있어서,

제2걸름망에는 불규칙한 입자를 원형 형상으로 형성되도록 내주면에 다수의 회전날개를 형성한 것을 특징으로 하는 토양 개량제 제조장치.
제3항에 있어서,

제2걸름망과 케이스 사이에는 입자가 케이스의 내주면에 달라붙지 않도록 공기를 분사하는 공기 공급관을 설치한 것을 특징으로 하는 토양 개량제 제조장치.
제3항에 있어서,

입자 성형기의 케이스에는 입자를 원형 형상으로 형성되도록 내주면에 다수의 회전날개를 형성한 것을 특징으로 하는 토양 개량제 제조장치.
제3항에 있어서,

제2걸름망과 케이스 사이에는 바인더액을 분사하도록 분무관을 설치한 것을 특징으로 하는 토양 개량제 제조장치.
제1항에 있어서,

상기 진동 스크린에서 낙하된 입자는 믹서기로 재투입되는 것을 특징으로 하는 토양 개량제 제조장치.
제1항에 있어서,

상기 건조장치는 170~230℃로 가열된 고온의 열풍을 공급하여 5~10분간 건조시키는 것을 특징으로 하는 토양 개량제의 제조장치.
제1항에 있어서,

상기 진동 스크린은 메쉬 직경이 1~3㎜인 것을 특징으로 하는 토양 개량제의 제조장치.
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석회를 분말 상태로 분쇄하고, 규산소다와 물을 혼합하여 응집제를 제조하는 단계와,

상기 석회 분말과 응집제를 믹서기에 투입하여 스크류로 압송하면서 믹싱하는 단계와,

상기 믹서기에서 믹싱된 혼합제를 분쇄기에 투입하여 불규칙적인 입자를 가지도록 분쇄봉으로 분쇄하는 단계와,

상기 분쇄기에서 분쇄된 입자를 입자 성형기에 투입하여 적정 크기의 입자 이하로 걸러내는 단계와,

상기 입자 성형기에서 건조장치로 이송된 입자를 건조시키는 단계와,

상기 건조장치로부터 이송된 입자를 진동 스크린으로 걸러내는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 토양 개량제의 제조방법.
제15항에 있어서,

상기 입자 성형기의 걸름 단계는 3중관으로 이루어져 순차적으로 작은 직경의 입자를 걸러내는 것을 특징으로 하는 토양 개량제의 제조방법.
제16항에 있어서,

상기 입자 성형기의 걸름 단계는 최내측의 제1걸름망에서 걸러낸 다음 제1걸름망 외측의 제2걸름망에서 제1걸름망의 입자 보다 작은 입자로 걸러냄을 특징으로 하는 토양 개량제의 제조방법.
제15항에 있어서,

입자 성형기의 걸름 단계에서 제1걸름망 및 제2걸름망의 직경 보다 큰 입자는 분쇄기로 재투입되는 것을 특징으로 하는 토양 개량제 제조방법.
제15항에 있어서,

진동 스크린의 직경 보다 작은 입자는 믹서기로 재투입되는 것을 특징으로 하는 토양 개량제 제조방법.
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원통형의 케이스 내부에 모터와 연동되는 스크류가 설치되고, 케이스 상부에 호퍼가 설치되며, 응집제를 주입하도록 펌프가 설치된 믹서기와,

원통형의 케이스 내부에 스크류를 결합한 제5모터가 설치되고, 제5모터의 구동축 외주면에 풀리로 연결된 제6모터와 연동하는 회전축의 외측에 분쇄봉을 형성하며, 스크류 하면에 타공망이 설치된 분쇄기와,

상기 분쇄기 하부에 설치되고, 내주면에 회전 날개가 이격되게 형성되며, 외측에 설치된 제3모터와 체인으로 연결되어 회전 가능하게 설치되며, 내주면에 공기를 분사하는 공기 공급관이 설치된 입자 성형기와,

상기 입자 성형기 하부에 설치되고, 내주면에 회전 날개가 형성되며, 공급된 열풍으로 입자를 건조시키는 건조장치와,

상기 건조장치의 하부에 설치되고, 건조장치에서 건조된 토양 개량제 입자를 걸러내는 진동 스크린을 포함하는 것을 특징으로 하는 토양 개량제의 제조장치.
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석회를 분말 상태로 분쇄하고, 규산소다와 물을 혼합하여 응집제를 제조하는 단계와,

상기 석회 분말과 응집제를 믹서기에 투입하여 스크류로 압송하면서 믹싱하는 단계와,

상기 믹서기에서 믹싱된 혼합제를 불규칙적인 입자 크기를 갖도록 분쇄기에 투입하여 분쇄봉으로 분쇄하는 단계와,

상기 분쇄기의 하부에 설치된 타공망으로 분쇄된 입자를 걸러내는 것을 특징으로 하는 토양 개량제의 제조방법.
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