CN211612605U - 一种流化床造粒机滚筒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流化床造粒机滚筒结构，涉及滚筒结构技术领域，为解决现有流化床造粒机在造粒的过程中物料易吸附在造粒机内壁上，不便清理的问题。所述第一固定支撑座的一侧设置有第二固定支撑座，所述第二固定支撑座与第一固定支撑座之间设置有滚筒主体，所述滚筒主体的下方设置有放置板，所述放置板的上表面设置有电机架，且电机架设置有两个，两个所述电机架的上方均设置有电机，所述电机的输出端上设置有托轮，且托轮与滚筒主体转动连接，所述第一固定支撑座的上方设置有进料斗，所述进料斗的下表面设置有输料管，所述滚筒主体的内部设置有转轴，所述转轴的一端设置有联轴器，所述转轴的外壁上设置有搅拌叶。

Description

一种流化床造粒机滚筒结构

技术领域

本实用新型涉及滚筒结构技术领域，具体为一种流化床造粒机滚筒结构。

背景技术

目前国内大颗粒硝酸盐、硝基肥产品极少，许多属于空白。国内市场上现有的硝酸盐以结晶产品为主，硝基肥以高塔造粒产品为主。结晶产品存在易结块、流动性差等缺点；高塔造粒存在生产装置投资大，产品颗粒粒度小、颗粒强度差、易结块等缺点。硝酸盐、硝基肥大颗粒产品采用的造粒技术有：滚筒流化床造粒、双轴造粒、喷浆造粒、流化床造粒等，滚筒流化床造粒技术适用于大颗粒硝酸铵、硝酸铵钙等复合肥生产，这种造粒技术具有产品颗粒粒度大、颗粒强度大、颗粒圆润度好、不易结块、流动性好、生产装置结构简单、投资较小、操作环境好、自动化程度高、单套装置产量大、工艺及操作条件调整范围大等特点。

现有流化床造粒机在造粒的过程中物料易吸附在造粒机内壁上，不便清理；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种流化床造粒机滚筒结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种流化床造粒机滚筒结构，以解决上述背景技术中提出的现有流化床造粒机在造粒的过程中物料易吸附在造粒机内壁上，不便清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流化床造粒机滚筒结构，包括第一固定支撑座，所述第一固定支撑座的一侧设置有第二固定支撑座，所述第二固定支撑座与第一固定支撑座之间设置有滚筒主体，所述滚筒主体的下方设置有放置板，所述放置板的上表面设置有电机架，且电机架设置有两个，两个所述电机架的上方均设置有电机，所述电机的输出端上设置有托轮，且托轮与滚筒主体转动连接，所述第一固定支撑座的上方设置有进料斗，所述进料斗的下表面设置有输料管，所述滚筒主体的内部设置有转轴，所述转轴的一端设置有联轴器，所述转轴的外壁上设置有搅拌叶，所述滚筒主体的内壁设置有抖动层，所述滚筒主体上设置有出气孔，所述滚筒主体下表面的一侧设置有出料管，所述出料管和输料管的内部均设置有截止阀。

优选的，所述滚筒主体的外壁上设置有防护罩环，且防护罩环与放置板固定连接。

优选的，所述输料管的一端通过密封垫与滚筒主体固定连接。

优选的，所述转轴的内部设置有通孔。

优选的，所述抖动层的内部设置有振动器，且振动器设置有四个。

优选的，所述出气孔的内部设置有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在转轴的内部设置若干个通孔，使外部空气通过鼓风机并经过加热器加热后输送至转轴内部，再由通孔排出，从而便于对滚筒主体内部的物料进行干燥，通过抖动层和振动器的设置，当加入介质的物料在旋转的过程中易吸附在滚筒主体的内壁上，通过启动振动器，从而使振动器带动抖动层抖动，便于将吸附的物料全部抖落下来。

2、通过在滚筒主体上设置若干个出气孔，便于内部通气，出气孔内部的过滤网起到了过滤的作用，避免滚筒主体在旋转的过程中，物料从出气孔排出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的滚筒主体剖视结构示意图；

图3为本实用新型的滚筒主体右视结构示意图；

图中：1、第一固定支撑座；2、第二固定支撑座；3、滚筒主体；4、防护罩环；5、联轴器；6、转轴；7、搅拌叶；8、托轮；9、电机架；10、电机；11、进料斗；12、输料管；13、密封垫；14、出料管；15、截止阀；16、放置板；17、抖动层；18、振动器；19、出气孔；20、过滤网；21、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种流化床造粒机滚筒结构，包括第一固定支撑座1，第一固定支撑座1的一侧设置有第二固定支撑座2，第二固定支撑座2与第一固定支撑座1之间设置有滚筒主体3，滚筒主体3的下方设置有放置板16，放置板16的上表面设置有电机架9，且电机架9设置有两个，两个电机架9的上方均设置有电机10，电机10的输出端上设置有托轮8，且托轮8与滚筒主体3转动连接，第一固定支撑座1的上方设置有进料斗11，进料斗11的下表面设置有输料管12，滚筒主体3的内部设置有转轴6，转轴6的一端设置有联轴器5，联轴器5的一端用于连接驱动机构，转轴6的外壁上设置有搅拌叶7，滚筒主体3的内壁设置有抖动层17，滚筒主体3上设置有出气孔19，起到了通气的作用，滚筒主体3下表面的一侧设置有出料管14，出料管14和输料管12的内部均设置有截止阀15，截止阀15能够控制物料的流动和静止，且在关闭时具有密封的性能。

进一步，滚筒主体3的外壁上设置有防护罩环4，且防护罩环4与放置板16固定连接，防护罩环4不仅起到了支撑滚筒主体3的作用，同时也能够对滚筒主体3起到保护的作用。

进一步，输料管12的一端通过密封垫13与滚筒主体3固定连接，密封垫13起到了密封的作用，避免在输料的过程中发生漏料的现象。

进一步，转轴6的内部设置有通孔21，通孔21能够将外部空气经过鼓风机并通过加热器加热后从通孔21中排出，使滚筒主体3内部的物料进行干燥。

进一步，抖动层17的内部设置有振动器18，且振动器18设置有四个，振动器18起到了振动的作用，避免潮湿的物料黏在滚筒主体3的内壁上。

进一步，出气孔19的内部设置有过滤网20，过滤网20起到了过滤的作用，避免滚筒主体3在旋转的过程中，物料从出气孔19排出。

工作原理：使用时，将物料通过进料斗11加入至滚筒主体3的内部，然后加入粘结剂，启动电机10，电机10驱动托轮8旋转，从而带动滚筒主体3旋转，接着通过联轴器5连接的驱动机构驱动转轴6转动，从而使搅拌叶7对物料进行搅拌，使粘结剂与物料充分混合，并逐渐形成颗粒，通过在转轴6的内部设置若干个通孔21，使外部空气通过鼓风机并经过加热器加热后输送至转轴6内部，再由通孔21排出，从而便于对滚筒主体3内部的物料进行干燥，通过抖动层17和振动器18的设置，当加入介质的物料在旋转的过程中易吸附在滚筒主体3的内壁上，通过启动振动器18，从而使振动器18带动抖动层17抖动，便于将吸附的物料全部抖落下来，通过在滚筒主体3上设置若干个出气孔19，便于内部通气，出气孔19内部的过滤网20起到了过滤的作用，避免滚筒主体3在旋转的过程中，物料从出气孔19排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种流化床造粒机滚筒结构，包括第一固定支撑座（1），其特征在于：所述第一固定支撑座（1）的一侧设置有第二固定支撑座（2），所述第二固定支撑座（2）与第一固定支撑座（1）之间设置有滚筒主体（3），所述滚筒主体（3）的下方设置有放置板（16），所述放置板（16）的上表面设置有电机架（9），且电机架（9）设置有两个，两个所述电机架（9）的上方均设置有电机（10），所述电机（10）的输出端上设置有托轮（8），且托轮（8）与滚筒主体（3）转动连接，所述第一固定支撑座（1）的上方设置有进料斗（11），所述进料斗（11）的下表面设置有输料管（12），所述滚筒主体（3）的内部设置有转轴（6），所述转轴（6）的一端设置有联轴器（5），所述转轴（6）的外壁上设置有搅拌叶（7），所述滚筒主体（3）的内壁设置有抖动层（17），所述滚筒主体（3）上设置有出气孔（19），所述滚筒主体（3）下表面的一侧设置有出料管（14），所述出料管（14）和输料管（12）的内部均设置有截止阀（15）。

2.根据权利要求1所述的一种流化床造粒机滚筒结构，其特征在于：所述滚筒主体（3）的外壁上设置有防护罩环（4），且防护罩环（4）与放置板（16）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种流化床造粒机滚筒结构，其特征在于：所述输料管（12）的一端通过密封垫（13）与滚筒主体（3）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种流化床造粒机滚筒结构，其特征在于：所述转轴（6）的内部设置有通孔（21）。

5.根据权利要求1所述的一种流化床造粒机滚筒结构，其特征在于：所述抖动层（17）的内部设置有振动器（18），且振动器（18）设置有四个。

6.根据权利要求1所述的一种流化床造粒机滚筒结构，其特征在于：所述出气孔（19）的内部设置有过滤网（20）。

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