JPH0988355A - ロータリークラッシャ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ロータリークラッシャを油圧式掘削機にアタ
ッチメント式に取り付け可能とすることにより、破砕作
業や、被破砕物を分散、散布する作業の作業効率の向上
と作業に要するコストの低減を図る。 【解決手段】 外周に打撃板２１を有するロータ２０
と、このロータ２０を回転させる駆動手段２４と、上記
ロータ２０の打撃板２１との間に所定の隙間を隔てて対
向する反射板３１，３２と、走行装置１２を有する油圧
式掘削機１３のアーム１４に着脱自在に取り付け可能な
ブラケット３８とを備える。反射板３１，３２は打撃板
２１との間の隙間を調節可能に取り付けている。ロータ
２０、駆動手段２４及び反射板３１，３２を取付けたケ
ーシング１６の一部１６ｇが取り外し可能である。ロー
タ２０の打撃板２１と反射板３１，３２との間に被破砕
物５を案内するバケット４０を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建造物の解体時に
発生する石材、コンクリート材等のガラ（被破砕物）を
破砕するロータリークラッシャに関し、特に、パワーシ
ョベル等の油圧式掘削機のアームにアタッチメント式に
取り付け可能として、被破砕物を破砕する作業及び破砕
した被破砕物を盛土として分散、散布する作業の作業効
率の向上とコストの低減を図るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、建造物の解体時に発生する石
材、コンクリート材等のガラ（被破砕物）は、土砂状に
細かく破砕され、盛土として再利用されている。図６
（Ａ）に示すように、上記被破砕物５は、まず、パワー
ショベル１のアーム２の先端に取り付けた公知のコンク
リート小割機４により、小割状態に破砕される。次に、
この小割された被破砕物５は、図６（Ｂ）に示すよう
に、アーム２にバケット６を取り付けたパワーショベル
１により、図６（Ｂ）に示すような設置型のクラッシャ
７や図７に示すような自走型のクラッシャ８に供給さ
れ、これらのクラッシャ７，８により土砂状に細かく破
砕される。

【０００３】上記クラッシャ７，８には、ジョークラッ
シャ、ドラムクラッシャ、ロータリークラッシャ等があ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６
（Ｂ）に示す設置型のクラッシャ７を使用する場合、コ
ンクリート小割機４により小割状に破砕した被破砕物５
を、クラッシャ７の設置場所までトラック等により運搬
する必要がある。また、クラッシャ７により土砂等を破
砕した被破砕物５′を、盛土として再利用する現場まで
トラック等により運搬する必要もある。このように、設
置型のクラッシャ７を使用した場合、破砕作業を効率良
く行うのが困難であり、作業に要するコストが高い。

【０００５】一方、図７に示す自走型のクラッシャ８
は、走行装置９を備えているため、解体作業の現場内を
自由に移動することができる。しかし、上記走行装置９
は無軌道型であるため、このクラッシャ８は、一般道路
を走行することはできず、解体作業現場まで大型のトラ
ック等により輸送する必要がある。

【０００６】さらに、上記設置型、自走型のいずれのク
ラッシャ７，８を使用した場合にも、土砂状に破砕され
た被破砕物５を盛土として利用するためには、パワーシ
ョベル等により被破砕物５′の分散、散布をする必要が
あり、この点でも作業を効率良く行うことが困難であ
り、作業に要するコストが高い。

【０００７】また、上記設置型、自走型のいずれのクラ
ッシャ７，８も、破砕作業用の専用機であるため、大型
で高価である。特に、これらのクラッシャ７，８は、破
砕した被破砕物５′を排出するためのコンベア１０を備
えているため、大型かつ高価である。

【０００８】本発明は上記問題を解決するためになされ
たもので、被破砕物を破砕するロータリークラッシャを
パワーショベル等の油圧式掘削機にアタッチメント式に
取り付け可能とすることにより、破砕作業や、破砕した
被破砕物を盛土として分散、散布する作業の作業効率の
向上と、作業に要するコストの低減を図ることを目的と
してなされたものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１では、外周に打撃板を有するロー
タと、該ロータを回転させる駆動手段と、上記ロータの
打撃板との間に所定の隙間を隔てて対向する反射板と、
走行装置を有する油圧式掘削機のアームに着脱自在に取
り付け可能なブラケットとを備えたことを特徴とするロ
ータリークラッシャを提供するものである。

【００１０】請求項１の構成であれば、ロータリークラ
ッシャのブラケットを油圧式掘削機のアームに取り付
け、この状態で走行装置により油圧式掘削機を建造物の
解体現場の所要位置まで自走できる。また、上記駆動手
段により、ロータで打撃板を回転させて、反射板との間
で被破砕物を破砕できる。

【００１１】上記反射板は、上記ロータの打撃板との間
の隙間を調節可能に取り付けることが好ましい（請求項
２）

【００１２】この構成であれば、被破砕物の破砕サイズ
を用途に応じて自由に変えることができる。

【００１３】上記反射板は、上記ロータの回転方向に多
段で配置され、回転方向の前方側の隙間を広く、後方側
の隙間を狭く設定することが好ましい。（請求項３）

【００１４】この構成であれば、被破砕物を無理なく段
階的に破砕することができる。

【００１５】上記ロータ、駆動手段及び反射板は、ケー
シングに取り付けられ、上記反射板を取り付けたケーシ
ングの一部が取り外し可能であることが好ましい。（請
求項４）

【００１６】この構成であれば、ロータの打撃板と反射
板との間に被破砕物が詰まった時には、ケーシングの一
部とともに反射板を取り外して、詰まった被破砕物を簡
単に取り除くことができる。

【００１７】上記ケーシングの入口には、可撓性のゴム
仕切り板を取り付けることが好ましい。（請求項５）

【００１８】この構成であれば、ゴム仕切り板がクッシ
ョンとなって、供給された被破砕物がロータの打撃板や
反射板に激突しなくなるので、損傷を防止できて耐久性
が向上する。

【００１９】上記ロータの打撃板と反射板と間に被破砕
物を案内するバケットを備えていることが好ましい。
（請求項６）

【００２０】上記構成であれば、油圧式掘削機のアーム
を駆動して被破砕物をバケット内にすくい取ると、被破
砕物はバケットに案内されてロータの打撃板と反射板と
間に確実に供給される。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。図５に示すように、ロータ
リークラッシャ１１は、無限軌道型の走行装置１２を有
するパワーショベル１３のアーム１４の先端に、アタッ
チメント式に着脱自在に取り付けられるものである。

【００２２】上記ロータリークラッシャ１１は、図１か
ら図４に示すように、上面を開口して入口１６ｈを形成
した四角箱状のケーシング１６を備えている。また、こ
のケーシング１６の上部にはフランジ部１６ａが溶接固
定されている。上記ケーシング１６の対向する側壁１６
ｂ，１６ｂには、内周縁に円状の補強枠１６ｃ，１６ｃ
を溶接固定した組み込み穴１６ｄ，１６ｄがそれぞれあ
けられ、上記各補強枠１６ｃ，１６ｃには、組み込み穴
１６ｄ，１６ｄを塞ぐように、外方からそれぞれ軸受け
板１７，１８がボルト１９，…，１９で着脱可能に固定
されている。上記ケーシング１６の前壁１６ｅには排出
穴１６ｆがあけられている。

【００２３】上記各軸受け板１７，１８の間にはロータ
２０が配置され、このロータ２０にはシャフト２０ａが
キー２２，２２で固定されている。また、シャフト２０
ａの両端部は、各軸受け板１７，１８に取り付けたベア
リング２３，２３で回転自在に軸受けされている。上記
ロータ２０の外周には、打撃板２１，２１が円周上等角
度間隔（本例では１８０度）でボルト２５，２５により
固定されている。

【００２４】また、シャフト２０ａの軸受け板１８側の
端部には、スプライン穴２０ｂが形成されている。上記
軸受け板１８の外面には、油圧モータ２４がボルト２
６，…，２６で固定されている。油圧モータ２４のスプ
ライン軸２４ａは、上記シャフト２０ａのスプライン穴
２０ｂにスプライン結合している。油圧モータ２４に
は、上記パワーショベル１３に搭載された油圧源（図示
せず）からホース２７を介して油圧が供給され、油圧モ
ータ２４が作動することにより、ロータ２０とともに打
撃板２１，２１が図１に矢印Ｆで示すように回転する。

【００２５】ケーシング１６の後壁１６ｇの上端部と下
端部には、スリーブ２９，２９をそれぞれ固定してい
る。各スリーブ２９，２９には、側壁１６ｂ，１６ｂを
貫通するシャフト３０，３０を挿通させ、このシャフト
３０，３０によりケーシング１６の後壁１６ｇを取り付
けている。よって、シャフト３０，３０をスリーブ２
９，２９から抜き出せば、後壁１６ｇをケーシング１６
から取り外すことができる。

【００２６】上記後壁１６ｇの内面と上記ロータ２０の
打撃板２１との間には、円弧状の第１反射板３１と第２
反射板３２とが上下２段に配置されている。各反射板３
１，３２の上部は後壁１６ｇの内面にピン３３ａ，３３
ａにより、それぞれ上下揺動自在に枢着されている。一
方、各反射板３１，３２の下部には、リンクシャフト３
３ｂ，３３ｂがピン３３ｃ，３３ｃでそれぞれ枢着され
ている。各リンクシャフト３３ｂ，３３ｂは、後壁１６
ｇを貫通してそれぞれ外部に突出されている。

【００２７】上記各リンクシャフト３３ｂ，３３ｂは、
後壁１６ｇの外部から複数枚のシム３４を介してダブル
ナット３５でそれぞれ締結されていている。

【００２８】上記ケーシング１６の前壁１６ｅ、後壁１
６ｇの内面には、破砕音を低減するためにゴムシート３
６を内張りしている。また、上記ケーシング１６内部の
上面開口の入口１６ｈには、可撓性のゴム仕切り板３７
を取り付けている。この仕切り板３７は、ケーシング１
６の後壁１６ｇ側を固定端、前壁１６ｅ側を自由端とし
ている。上記ケーシング１６には、ブラケット３８を設
け、このブラケット３８が上記パワーショベル１３のア
ーム１４の先端の回動軸３９に回動自在に取り付けられ
ている。

【００２９】ケーシング１６に、すくい爪４０ａを備え
るバケット４０を取付けている。このバケット４０の下
面には開口４０ｂを設けている。また、バケット４０の
下部にはフランジ部４０ｃを溶接固定している。

【００３０】バケット４０のフランジ部４０ｂとケーシ
ング１６のフランジ部１６ａとをボルト４１，…，４１
で固定することにより、ロータリークラッシャ１１の上
部にバケット４０を一体的に連結している。

【００３１】また、上記ケーシング１６には、ブラケッ
ト３８を設けている。このブラケット３８は上記パワー
ショベル１３のアーム１４の先端の回動軸３９に回動自
在に取り付けられる。よって、上記バケット４０及びロ
ータリークラッシャ１１は、パワーショベル１３のアー
ム１４に取り付けた油圧シリンダ４２で回動軸３９を中
心にして、上下方向に回動することができる。

【００３２】次に、上記ロータリークラッシャ１１によ
る被破砕物５の破砕作業を説明する。図５に示すよう
に、パワーショベル１３のアーム１４を伸ばした状態
で、油圧シリンダ４２により回動軸３９を中心にバケッ
ト４０を矢印Ｄのように上回動させると、バケット４０
内に被破砕物５がすくい取られるようになる。この状態
では、バケット４０で被破砕物５を確実かつ多量にすく
い取ることができると共に、バケット４０内の被破砕物
５は、バケット４０の下部開口からロータリークラッシ
ャ１１のケーシング１６の上部開口の入口１６ｈに自重
で案内されて行く。

【００３３】この状態で、走行装置１２によりパワーシ
ョベル１３を盛土を行う場所まで移動させた後、油圧モ
ータ２４に油圧を供給して、ロータ２０を回転させる。
これにより、ケーシング１６の入口１６ｈからロータ２
０の打撃板２１と第１反射板３１との間の隙間に供給さ
れた被破砕物５は土砂状に破砕され、ついで、ロータ２
０の打撃板２１と第２反射板３２との間の隙間で、さら
に細かい土砂状に破砕されながら下方に排出され、この
排出された被破砕物５′は、ケーシング１６の排出穴１
６ｆから外部に落下して排出されるようになる。

【００３４】このとき、アーム１４を旋回させたり、走
行装置１２を駆動したりして、ロータリークラッシャ１
１の位置を移動させつつ被破砕物５′を排出穴１６ｆか
ら落下させれば、被破砕物５′を分散、散布することが
できる。

【００３５】上記バケット４０ですくい取った被破砕物
５を全て破砕し終わると、上記の作業をくりかえして、
被破砕物５の破砕作業を続けることができる。

【００３６】上記破砕作業中に、ロータ２０の打撃板２
１と各反射板３１，３２の間の隙間に被破砕物５が詰ま
って、ロータ２０が回転しなくなった時には、上記シャ
フト３０，３０を抜き取って、各反射板３１，３２とと
もに後壁１６ｇをケーシング１６から取り外せば、詰ま
った被破砕物５を簡単に排除することができる。

【００３７】上記実施形態であれば、バケット４０のブ
ラケット３８をパワーショベル１３のアーム１４に取り
付けた状態で、走行装置１２によりパワーショベル１３
を建造物の解体現場の所要位置まで自走させることがで
きるから、現場の所要位置で被破砕物５をアーム１４の
作動でバケット４０内にすくい取ることができる。

【００３８】したがって、従来のように、被破砕物５を
トラック等で運搬する作業、バケットを取り付けたパワ
ーショベルで被破砕物を供給する作業、パワーショベル
等により土砂状に破砕した被破砕物を分散、散布する作
業を行う必要がなく、効率良く作業を行うことができる
と共に、作業に要するコストを低減することができるよ
うになる。

【００３９】また、パワーショベル１３は解体現場で必
ず使用されるものであるため、パワーショベル１３のア
ーム１４に着脱自在なロータリークラッシャ１１であれ
ば、輸送に要するコストを低減することができる。さら
に、パワーショベル１３のアーム１４に取り付けたロー
タリークラッシャ１１から被破砕物５を落下させること
ができるため、従来の設置型又は自走型のクラッシャの
ようなベルトコンベア等を使用する必要がなく、小型か
つ軽量になる。

【００４０】上記のように各リンクシャフト３３ｂ，３
３ｂは、後壁１６ｇの外部から複数枚のシム３４を介し
てダブルナット３５でそれぞれ締結されていているた
め、シム３４の枚数を変えることにより、各リンクシャ
フト３３ｂ，３３ｂを介して各反射板３１，３２の揺動
位置、つまり、ロータ２０と打撃板２１との間の隙間を
調節することができる。このようにロータ２０と打撃板
１２の隙間を調節することにより、被破砕物５の破砕サ
イズを用途に応じて自由に変えることができる。また、
各反射板３１，３２を多段に配置して、回転方向の前方
側の隙間を広く、後方側の隙間を狭く設定することによ
り、被破砕物５を無理なく段階的に破砕することができ
る。

【００４１】さらに、上記ケーシング１６の入口１６ｈ
にゴム仕切り板３７を取り付けているから、ゴム仕切り
板３７がクッションとなって、入口１６ｈから供給され
た被破砕物５がロータ２０の打撃板２１や各反射板３
１，３２に激突しなくなるので、損傷を防止できて耐久
性が向上する。

【００４２】さらにまた、上記ロータ２０の打撃板２１
と各反射板３１，３２と間に被破砕物５を案内するバケ
ット４０を一体的に連結することにより、パワーショベ
ル１３のアーム１４を駆動して被破砕物５をバケット４
０内にすくい取ると、被破砕物５はバケット４０に案内
されてロータ２０の打撃板２１と各反射板３１，３２と
の間に自然に供給されるから、被破砕物５を確実にすく
い取り、すくい取った被破砕物５を直ちにロータ２０の
打撃板２１と各反射板３１，３２との間に供給できるか
ら、すくい取り、破砕、分散、散布等の作業効率が向上
するようになる。

【００４３】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の請求項１のロータリークラッシャは、ロータリーク
ラッシャを油圧式掘削機のアームに取り付けた状態で、
走行装置により建造物の解体現場の所要位置まで自走で
き、被破砕物をアームの作動でロータリークラッシャ内
にすくい取ることができるから、被破砕物をトラック等
で運搬する作業、バケットを取り付けたパワーショベル
で被破砕物を供給する作業、パワーショベル等により土
砂状に破砕した被破砕物を分散、散布する作業を行う必
要がなく、効率良く作業を行うことができると共に、作
業に要するコストを低減することができるようになる。

【００４４】また、油圧式掘削機は解体現場で必ず使用
されるものであるため、油圧式掘削機のアームに着脱自
在なロータリークラッシャであれば、輸送に要するコス
トを低減することができると共に、アームに取り付けた
ロータリークラッシャから被破砕物を落下させることが
できるため、従来の設置型又は自走型のクラッシャのよ
うなベルトコンベア等を使用する必要がなく、小型かつ
軽量になる。

【００４５】一方、請求項２のように、反射板をロータ
の打撃板との間の隙間を調節可能に取り付けると、被破
砕物の破砕サイズを用途に応じて自由に変えることがで
きる。また、請求項３のように、反射板をロータの回転
方向に多段で配置して、回転方向の前方側の隙間が広
く、後方側の隙間が狭く設定すると、被破砕物を無理な
く段階的に破砕することができる。

【００４６】さらに、請求項４のように、ロータ、駆動
手段及び反射板をケーシングに取り付け、反射板を取り
付けたケーシングの一部を取り外し可能にすると、ロー
タの打撃板と反射板との間に被破砕物が詰まった時に
は、ケーシングの一部とともに反射板を取り外して、詰
まった被破砕物を簡単に取り除くことができる。さらに
また、請求項５のように、ケーシングの入口に、可撓性
ゴム仕切り板を取り付けると、ゴム仕切り板がクッショ
ンとなって、供給された被破砕物がロータの打撃板や反
射板に衝突しなくなるので、損傷を防止できて耐久性が
向上する。

【００４７】また、請求項６のように、上記ロータの打
撃板と反射板と間に被破砕物を案内するバケットを備え
ていると、油圧式掘削機のアームを駆動して被破砕物を
バケット内にすくい取るだけで、被破砕物はバケットに
案内されてロータの打撃板と反射板との間に供給される
から、被破砕物を確実にすくい取り、すくい取った被破
砕物を直ちにロータの打撃板と反射板との間に自然に供
給できるので、すくい取り、破砕、分散、散布等の作業
効率が向上するようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のバケットに固定したロータリークラ
ッシャの側面断面図である。

【図２】 図１のロータリークラッシャの側面図であ
る。

【図３】 図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。

【図４】 図２の底面図である。

【図５】 ロータリークラッシャを取り付けたパワーシ
ョベルの側面図である。

【図６】 （Ａ）は従来の小割機による破砕作業の説明
図、（Ｂ）は設置型クラッシャによる破砕作業の説明図
である。

【図７】 自走型クラッシャによる破砕作業の説明図で
ある。

【符号の説明】

５，５′ 被破砕物 １１ ロータリークラッシャ １２ 走行装置 １３ パワーショベル １４ アーム １６ ケーシング １６ｂ 後壁 １６ｈ 入口 ２０ ロータ ２１ 打撃板 ２４ 油圧モータ ３１，３２ 反射板 ３７ ゴム仕切り板 ３８ ブラケット ３９ 回転軸 ４０ バケット

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周に打撃板を有するロータと、該ロー
   タを回転させる駆動手段と、上記ロータの打撃板との間
   に所定の隙間を隔てて対向する反射板と、走行装置を有
   する油圧式掘削機のアームに着脱自在に取り付け可能な
   ブラケットとを備えたことを特徴とするロータリークラ
   ッシャ。
2. 【請求項２】 上記反射板は、上記ロータの打撃板との
   間の隙間を調節可能に取り付けられている請求項１に記
   載のロータリークラッシャ。
3. 【請求項３】 上記反射板は、上記ロータの回転方向に
   多段で配置され、回転方向の前方側の隙間が広く、後方
   側の隙間が狭く設定されている請求項１又は請求項２に
   記載のロータリークラッシャ。
4. 【請求項４】 上記ロータ、駆動手段及び反射板は、ケ
   ーシングに取り付けられ、上記反射板を取り付けたケー
   シングの一部が取り外し可能である請求項１から請求項
   ３のいずれか１項に記載のロータリークラッシャ。
5. 【請求項５】 上記ケーシングの入口に、可撓性のゴム
   仕切り板を取り付けている請求項４に記載のロータリー
   クラッシャ。
6. 【請求項６】 上記ロータの打撃板と反射板との間に被
   破砕物を案内するバケットを備えた請求項１から請求項
   ５のいずれか１項に記載のロータリークラッシャ。