JP2006328679A - 土壌不溶化処理車 - Google Patents

Abstract

【課題】 効率的かつ経済的な不溶化処理を行え、かつ、コンパクトな土壌不溶化処理車を提供することである。
【解決手段】 土石を分離する土石分離機Ｄと、土石分離機Ｄにて分離された土を細かく粉砕する土粉砕機Ｅと、土に含まれる汚染物質を不溶化する不溶化剤を粉砕された土に散布する散布機Ｆとを備えた土壌不溶化処理車Ｃにおいて、土石分離機Ｄは土石を分離しつつ土石を土粉砕機Ｅまで搬送し、土粉砕機Ｅは土を粉砕しつつ車外へ搬送し、土石分離機Ｅの搬送方向は土粉砕機Ｄの搬送方向と直角または略直角を成すようにした。
【選択図】 図１

Description

この発明は、土壌不溶化処理車に関する。

従来、汚染土壌に吸着剤等を混合して重金属等の汚染物質が外に溶け出さないようにする不溶化や、土壌改良等といった処理は、大型プラントで行われており、都市部から離れた大型プラントに掘削土を該プラントまで運搬する必要があるので、小規模の掘削土の処理を行うには非効率的であった。

これに対し、近年、都市部などの比較的少量の掘削土の処理を行う小規模工事に対応するべく、移動が可能な処理車の提案がなされるにいたっており、この処理車にあっては、掘削土を土と石に篩い分けるロールスクリーンと、土に薬剤等を混合する混合機と、ロールスクリーンを通過した土を混合機まで搬送するベルトコンベアと、該ベルトコンベアで搬送される土に石灰粉を供給する供給機とをトラックの荷台に装備するとともに、混合機から排出される処理後の土を再度篩いにかける混合物スクリーンと、混合機スクリーンの篩下を地面に搬送する他のベルトコンベアがトラックの荷台に積まれている。

そして、この処理車は、工事現場にて、混合機スクリーンおよびベルトコンベアをトラックの荷台から降ろして展開させることによって上述の処理を行うようになっている（特許文献１参照）。

また、他の処理車は、掘削土中に含まれる石等を粉砕するクラッシャと、粉砕された石等と土とを混合機まで搬送するベルトコンベアと、混合機の上方に設けられた薬剤等を混合機内に投入するタンクとを荷台に搭載したものもある（特許文献２参照）。
特開平１１−１４０９０４号公報（発明の実施の形態欄，図２） 実開平４−１２６９５３号公報（発明の実施の形態欄，図１）

さて、上述のような処理車にあっては、以下の問題がある。

まず、特許文献１の処理車では、掘削土をロールスクリーンで篩い分け掘削土のみを混合機に搬送するようにしているが、ロールスクリーンで土と石に篩い分けられず、結果、大きな土塊はロールスクリーンを通過しえず、石と同じ扱いで混合機に送られずに地面に戻されてしまう。

そうすると、処理の必要のある土を確実に処理することができず、効率的な土壌処理を行うことができない不具合がある。

また、ロールスクリーンを通過した石は、混合機に送られて粉砕されるようになっているので、混合機が大掛かりとなり、結果、処理車の大型化を招いてしまい、小規模の掘削土の処理を狭い土地の中で処理する要求を満たせない可能性がある。

そして、特許文献２の処理車にあっても、掘削土中に混入する石を粉砕するクラッシャを備えていることから、装置全体が大掛かりで特許文献１と同様に処理車の大型化を招いてしまい、小規模の掘削土の処理を狭い土地の中で処理する要求を満たせない可能性がある。

さらに、この特許文献２の処理車では、あらかじめ、掘削土中に含まれる石を粉砕し、この粉砕された石と土の全部を混合機に送っており、混合機内に投入される土中にもともと土壌処理の必要がない石が混入するので、土のみを効率的に不溶化することができず、また、薬剤等がその分余計に投入されることも相まって不経済となる恐れがある。

そこで、本発明は上記不具合を改善するために創案されたものであって、その目的とするところは、効率的かつ経済的な汚染土壌不溶化処理を行え、かつ、コンパクトな土壌不溶化処理車を提供することである。

上記した目的を達成するために、本発明は、土石を分離する土石分離機と、土石分離機にて分離された土を細かく粉砕する土粉砕機と、土に含まれる汚染物質を不溶化する不溶化剤を粉砕された土に散布する散布機とを備えた土壌不溶化処理車において、土石分離機は土石を分離しつつ土石を土粉砕機まで搬送し、土粉砕機は土を粉砕しつつ車外へ搬送し、土石分離機の搬送方向は土粉砕機の搬送方向と直角または略直角を成すようにした。

本発明の土壌不溶化処理車にあっては、石を粉砕する混合機を搭載していないので、その分不溶化処理に使用される個々の装置を小型にすることができるとともに、土はＬ字状の搬送経路を辿って搬送され、機械間に搬送装置が無いので、車両の搭載スペースを効率的に使用でき、これにより土壌不溶化処理車をコンパクトなものにすることができる。

したがって、狭い土地での土壌不溶化処理を行うことが可能となる。

そして、土石分離機で掘削土を搬送する途中に効率的に土と石とを分離し、石の混入の少ない土のみを土粉砕機で粉砕して不溶化剤を散布するので、効率的に土壌不溶化処理を行うことができる。

さらに、土石分離機は、掘削土中に混入する石を粉砕するクラッシャを搭載することなく土と石を効率的に分離することができ、土粉砕機は、土のみを粉砕するので、石を破砕するような大きな動力を必要としないので低コストであり、経済的に土壌不溶化処理を行うことができる。

以下、図示した実施の形態に基づいて、この発明を説明する。図１は、土壌不溶化処理車の平面図である。図２は、土壌不溶化処理車の側面図である。図３は、土石分離機の斜視図である。図４は、スクリーン帯の一部を示す斜視図である。図５は、破砕ベルトの一部を示す斜視図である。図６は、土石分離機で掘削土を搬送している状態を示す図である。図７は、土粉砕機の概略図である。図８は、土粉砕機の平面図である。図９は、他の実施の形態における土壌不溶化処理車の平面図である。図１０（Ａ）は、破砕ベルトの一部を示す拡大図である。図１０（Ｂ）は、破砕ベルトのＡ方向から見た矢視図である。

一実施の形態における土壌不溶化処理車Ｃは、図１に示すように、土石を分離する土石分離機Ｄと、土石分離機Ｄにて分離された土を細かく粉砕する土粉砕機Ｅと、土に含まれる汚染物質を不溶化する不溶化剤を粉砕された土に散布する散布機Ｆとを車両であるトラックＴの荷台に着脱自在に搭載して構成されている。

以下、各部について詳細に説明すると、土石分離機Ｄは、図１から図３に示すように、土石を搬送するスクリーン帯１を備えたコンベア２と、コンベア２の搬送方向に対して前後となる両端が支持されてコンベア２の上方に吊下げられてスクリーン帯１で搬送される土を砕く破砕ベルト３と、コンベア２から落下する土を搬送するベルトコンベア４とを備えて構成され、トラックＴの荷台の進行方向に対し右方に、土の搬送方向が車両後方側から前方側となるように傾斜させて搭載されている。

この土石分離機Ｄは、土石を分離しつつ、分離された土をトラックＴの荷台に進行方向に対し搬送方向が略直角となるように搭載された土粉砕機Ｅまで搬送するものである。

コンベア２は、一対の互いに対抗するフレーム２ａ，２ｂと、フレーム２ａ，２ｂの両端に枢着された回転軸２ｃ，２ｄと、回転軸２ｃ，２ｄの両端にそれぞれ設けたスプロケット２ｅと、回転軸２ｃ，２ｄ回りに巻回されたスクリーン帯１とで構成され、トラックＴの荷台に所定の角度をもって傾斜させて搭載されている。そして、回転軸２ｄは、図示しない電動機等の駆動源によって回転駆動されるようになっており、この場合、回転軸２ｄに設けられた各スプロケット２ｅがスクリーン帯１を図２中反時計回りとなる搬送方向に回転させる駆動スプロケットである。

スクリーン帯１は、図４に示すように、フレーム２ａ側の各スプロケット２ｅに巻回されるチェーンベルト１ａと、フレーム２ｂ側の各スプロケット２ｅに巻回されるチェーンベルト１ｂと、各チェーンベルト１ａ，１ｂのリンクａの軸間にスクリーン帯１の搬送方向に所定の間隔Ｌを持って掛け渡される複数の連結軸１ｃとで構成されている。

また、コンベア２のスクリーン帯１の搬送方向に対して後ろ側となるフレーム２ａ，２ｂの基端側の上方には、掘削土をコンベア２のスクリーン帯１上に投入するホッパ２ｆが架設されており、このホッパ２ｆに投入される掘削土は、スクリーン帯１を搬送方向に回転させることにより、図２中上方へ搬送されることになり、また、この搬送中に、所定の間隔Ｌ以下の大きさの土は、スクリーン帯１を通過して下方に落下するようになっている。

そして、このコンベア２のスクリーン帯１上方には、コンベア２の搬送方向に対して前後となる位置にそれぞれ破砕ベルト３の両端を遥動可能に支持する支持部材３ａ，３ｂが設けられており、詳しくは、図３中上方に配置される支持部材３ａは、フレーム２ａ，２ｂに設けられ、また、図３中下方に配置される支持部材３ｂは、ホッパ２ｆの端部に設けられている。

この破砕ベルト３は、図５に示すように、一対のチェーンベルト３ｃと、各チェーンベルト３ｃにおけるリンクｂの軸間に掛け渡される複数の連結軸３ｄとを備え、連結軸３ｄ間の距離は、スクリーン帯１における連結軸１ｃ間の上記間隔Ｌより短くなるように設定されている。

そして、この破砕ベルト３は、その両端がそれぞれ支持部材３ａ，３ｂによって遥動可能に支持され、スクリーン帯１に対してスクリーン帯の上方に所定の隙間を空けるようにしてコンベア２の上方に吊下げられるとともに、破砕ベルト３の中間部は弛んで、スクリーン帯１の上面に接している。

なお、上記した支持部材３ａは、フレーム２ａ，２ｂ上を移動可能なようになっており、破砕ベルト３の弛み加減を調節することができるようになっており、これによって、スクリーン帯１の上面と破砕ベルト３との下面との間に隙間を形成することも可能である。

そして、図６に示すように、ホッパ２ｆに投入された土石が入り混じった掘削土Ｗをスクリーン帯１で図１中上方に搬送すると、その途中で、掘削土Ｗは、破砕ベルト３とスクリーン帯１との間に入り込むことになり、破砕ベルト３とスクリーン帯１とで挟み込まれて、掘削土Ｗ中の土塊が砕かれてスクリーン帯１の上記間隔Ｌ以下の大きさとなると下方へ落下することになる。

他方、掘削土中の石Ｓは、破砕ベルト３とスクリーン帯１とで挟み込まれただけでは、粉砕されないので、間隔Ｌ以上の大きさの石は、そのままスクリーン帯１上に残ったままとなり、やがては、コンベア２の最先端から下方に落下することになる。

ここで、破砕ベルト３は、上記構成であるので、破砕されない石Ｓの形状に合わせてそれぞれのリンクｂが姿勢を変えることができるので、破砕されない石Ｓによって土塊破砕が不能となってしまうことが防止されている。

また、破砕ベルト３の両端は、スクリーン帯１に対して所定の隙間を空けるように支持されているので、破砕ベルト３の上方に掘削土が乗り上げたりすることがなく、かつ、中間部が弛むようにしているので、破砕ベルト３とスクリーン帯１との間が徐々に狭められ、掘削土をスムーズに破砕ベルト３とスクリーン帯１との間に導き土塊を細かく破砕することができる。

なお、土塊を効率よく破砕できるように、図１０（Ａ），（Ｂ）に示すように、破砕ベルト３の連結軸３ｄにスクリーン帯１側に突出する突起３ｅを取り付けるようにしてもよい。

この、突起３ｅは、スクリーン帯１側に突出する先端側は略三角形状に形成されるとともに、その他端側から開口し連結軸３ｄが挿入される凹部３ｆが形成されている。そして、連結軸３ｄは、上記凹部３ｆと突起３ｅの他端に取付られ凹部３ｆの開口を閉じるコ字状のプレート３ｇとの間に遊嵌され、これによって突起３ｅは、連結軸３ｄに固定される。また、突起３ｅは、連結軸３ｄに軸方向に複数並べられるとともに、連結軸３ｄの軸方向に隣り合う突起３ｅは上記プレート３ｇによって連結されている。

また、これら複数の突起３ｅは、スクリーン帯１の進行方向に対しては連結軸３ｄに一つおきに設けられ、かつ、スクリーン帯１の進行方向に隣り合う突起３ｅは、連結軸３ｄにその軸方向にずれた位置となるように連結軸３ｄに取り付けられている。なお、図６に示したように、破砕ベルト３のスクリーン帯１に近接する範囲Ｚの連結軸３ｄに一つおきに取り付けられる。

したがって、スクリーン帯１によって搬送される土塊が一つの連結軸３ｄに取り付けられた突起３ｅ間をすり抜けても、次の連結軸３ｄに取り付けられた突起３ｅで土塊を破砕することができ、破砕むらを生じてしまうことが回避され、満遍なく土塊を破砕することが可能である。

ちなみにこの突起３ｅの形状は、任意に設定されればよいが、図示した突起３ｅは、略三角形状とされて、その先端を尖らせてあるので、破砕ベルト３とスクリーン帯１との間に入り込んだ土塊を効率よく破砕することができ、さらに、スクリーン帯１の連結軸１ｃが突起３ｅに引っかかってしまうことが防止され、スクリーン帯１の進行を妨げることが無い。

このようにして、破砕された土塊および土は、スクリーン帯１の連結軸１ｃ間をすり抜けて下方に落下するが、これらの土Ｍは、コンベア２の下方に重なるように沿わせて配置してあるベルトコンベア４のベルト４ａ上に落下することになる。

なお、詳しくは、ベルトコンベア４の両側のフレーム４ｂ，４ｃは、コンベア２のフレーム２ａ，２ｂの下端に連結され、該ベルトコンベア４のフレーム４ｂ，４ｃは、トラックＴの荷台に固定される複数の長さが異なる支持脚５１，５２，５３，５４の上端に固定され、これによって土石分離機ＤがトラックＴの荷台に斜めに傾斜されて搭載される。

このベルトコンベア４は、上記コンベア２より搬送距離を短くしてあり、具体的には、コンベア２の先端より手前側の位置にベルトコンベア４の先端である終端が配置されるようになっており、このベルトコンベア４の先端の直下には上記した土粉砕機Ｅの投入口であるホッパ１０ｂが配置されている。

したがって、ベルトコンベア４上に落下した土は、ベルトコンベア４によって土粉砕機Ｅまで搬送される。他方、このコンベア２の最先端の下方には、地面に設置される石排出コンベア１０１の端部を配置しておき、スクリーン帯１上に残る石は、やがて、この石排出コンベア１０１によって地面に戻される。

このように、下方に配置されるベルトコンベア４の搬送終端をコンベア２の搬送終端より搬送方向に対して手前側になるようにしたので、効率的に石を地面に排出し、かつ、土を土粉砕機Ｅに投入することが可能である。

また、上記したように、掘削土をコンベア２で搬送中に破砕ベルト３とスクリーン帯１とで土塊を破砕するので、効率的に土を石に分離することができる。

したがって、土を効率的に土粉砕機Ｅ内に投入可能となるので土壌不溶化処理作業も非常に効率的になる。

さらには、大掛かりな石粉砕機を必要とせずに掘削土の搬送中に効率的に土と石を分離できるので、土石分離機Ｄは小型軽量となって、トラックＴの荷台に搭載しやすくなり、その搭載に適する。

なお、上記したように、土石分離機Ｄを斜めに傾斜させてトラックＴの荷台に搭載しているので、ホッパ２ｆの投入口を低くすることができるので、小型ショベルでも掘削土の投入が可能となる。

つづいて、土粉砕機Ｅは、図７および図８に示すように、基本的には、粉砕槽１０と、粉砕槽１０の底部に設けられるベルトコンベア１１と、ベルトコンベア１１の搬送方向に並べて設けられる複数の粉砕ロータ１２とを備えて構成されており、図１に示すように、その搬送方向が土石分離機Ｄの搬送方向と直角となるように、トラックＴの荷台に搭載されている。

以下、この土粉砕機Ｅの各部について説明すると、粉砕槽１０は概ね直方体形状に形成され、図７中左端上方には、粉砕槽１０の内外を連通する開口部１０ａが形成され、また、この開口部１０ａには土の投入を容易とする投入口であるホッパ１０ｂが設けられている。

そして、粉砕槽１０の他端側は、先細りとなるように、上部が下方に傾斜されて傾斜面１０ｃが形成されるとともに、他端部は開口することにより土を排出する排出口１０ｄが形成されている。

さらに、この粉砕槽１０の底部には、ベルトコンベア１１が設置されており、このベルトコンベア１１は、駆動ロータ１１ｂと、従動ロータ１１ａと、駆動ロータ１１ｂおよび従動ロータ１１ａに巻回される搬送帯１１ｃとを備えて構成され、搬送距離が粉砕槽１０の図７中左右長さより長くなるように設定されている。

そして、ベルトコンベア１１の図７中右端を排出口１０ｄから突出させてあり、ホッパ１０ｂから投入される土を排出口１０ｄ外に搬送することが可能なようになっている。

他方、粉砕ロータ１２は、粉砕槽１０に回転自在に取り付けた軸１２ａと、軸１２ａに取り付けた複数の粉砕羽根１２ｂとを備えて構成され、ベルトコンベア１１の搬送方向に並べて複数設けられている。粉砕羽根１２ｂは、図８に示したように、軸１２ａの軸方向にも複数並べて設けられている。なお、図示したところでは、粉砕ロータ１２は２つ設けてあるが、２つ以上でもよい。

また、この粉砕ロータ１２の外周となる粉砕羽根１２ｂの先端が回転したときに描く円弧とベルトコンベア１１の搬送帯１１ｃの上面とが干渉しないように所定の間隔が設けられている。

なお、粉砕羽根１２ｂの形状は、土を粉砕するのに適していればどのような形状のものとされてもよく、具体的にたとえば、図示したペダル形状のものや、フィン形状のものの使用が可能である。

また、軸１２ａ間の距離については、土の粉砕に適当となるように設定されるが、粉砕羽根１２ｂの先端の軌跡が交わるような位置関係で軸１２ａを配置する場合には、隣り合う軸１２ａの一方の軸１２ａに設けられる各粉砕羽根１２ｂが他方の軸１２ａに設けられる各粉砕羽根１２ｂ間に入るように、すなわち、隣り合う軸１２ａ同士の各粉砕羽根１２ｂが入れ子となるようにして、各粉砕羽根１２ｂ同士が干渉しないようにすればよい。

この粉砕ロータ１２の各軸１２ａは、粉砕槽１０の側部に設けた油圧モータ等の各駆動源１２ｃによって各々図７中矢印方向に回転駆動されるようになっており、各粉砕ロータ１２の回転速度は、各々異なるように設定されるとともに、排出口１０ｄ側に位置する粉砕ロータ１２の回転速度は投入口側であるホッパ１０ｂ側に位置する粉砕ロータ１２の回転速度より高くなるように設定されている。

すなわち、ホッパ１０ｂ側から排出口１０ｄ側に向かうほどに粉砕ロータ１２の回転速度が高くなるようになっている。また、ベルトコンベア１１の搬送帯１１ｃの搬送速度は、一番低い回転速度で回転するホッパ１０ｂ至近の粉砕ロータ１２の最外周における周速度、つまり、粉砕羽根１２ｂの先端の周速度より低くなるように設定されている。

なお、各駆動源１２ｃを油圧モータとする場合には、パワーテイクオフを利用してトラックＴの走行用エンジンの出力によって駆動される油圧ポンプから油圧の供給を受けて駆動するようにしてもよく、このようにすることで専用の原動機の搭載を不要として土壌不溶化処理車の重量増加を抑制することができる。

また、各駆動源１２ｃはトラックＴの中央側になるように粉砕槽１０に取り付けられており、土壌不溶化処理車の左右重量配分がなるべく偏らないように配慮されている。

さらに、この土粉砕機Ｅにあっては、上記した粉砕ロータ１２の他に、排出口１０ｄの近傍に、回転駆動される複数の羽板を供えたフィーダ１３が設けられており、このフィーダ１３は、上記複数の粉砕ロータ１２で粉砕されてベルトコンベア１１で排出口１０ｄに搬送される土の高さを所定の高さに均す均し手段とされている。

なお、粉砕槽１０の他端部に傾斜面１０ｃと排出口１０ｄを設けており、この傾斜面１０ｃと排出口１０ｄにて、土を一定の高さに均すことが可能であり、上記フィーダ１３を設けずこの傾斜面１０ｃと排出口１０ｄのみを均し手段としてもよいが、積極的に回転駆動されるフィーダ１３を設けて該フィーダ１３で土を均す方が、排出口１０ｄの近傍での土の滞留を防止することができる利点がある。

また、ベルトコンベア１１の排出口１０ｄから突出した部位の上方には、散布手段が設けてある。この場合、具体的には、散布手段は散布ノズル１４とされている。

この散布ノズル１４は、図１に示した不溶化剤を貯蔵するタンクＲから供給される汚染物質を吸着する鉱物等を含む不溶化剤を搬送帯１１ｃ上の土に散布するようになっており、散布機Ｆは、上記タンクＲと散布ノズル１４とで構成されている。

なお、上記不溶化剤は散布ノズル１４で散布しやすいように、スラリー状にしてあるが、粉粒状の不溶化剤を散布する場合には、散布手段を粉粒状の不溶化剤を散布しやすいものにしてもよい。そして、上記したタンクＲは、トラックＴの荷台上であって土石分離機Ｄと土粉砕機Ｅを避ける位置に搭載されている。

つづいて、上述のように構成された土粉砕機の動作について説明すると、ホッパ１０ｂ内に投入された土は、ベルトコンベア１１によって排出口１０ｄに向けて搬送され、その搬送途中で、各粉砕ロータ１２によって粉砕される。

このとき、各粉砕ロータ１２の回転速度が異なるので、隣り合う粉砕ロータ１２同士の各粉砕羽根１２ｂのすれ違う位置を周期的に異ならしめることができるとともにすれ違い回数を増やすことができ、これによって土をむらなく粉砕することができる。このように、この土粉砕機Ｅにあっては、土をむらなく粉砕可能であるから、その後の不溶化剤等の混合作業も容易となる。

そして、各粉砕ロータ１２の回転速度は、排出口１０ｄ側に行くほど高くなるように設定されており、これにより粉砕槽１０中の排出口１０ｄ側の土の移動速度を高めてホッパ１０ｂ側の土量より排出口１０ｄ側の土量を少なくできるとともに、ベルトコンベア１１で土を搬送するので、土が排出口１０ｄ付近に滞留して排出口１０ｄが詰まってしまうことがない。

さらに、ベルトコンベア１１の搬送速度を一番低速で回転する投入口直下の粉砕ロータ１２の周速度より低くしたので、粉砕ロータ１２の粉砕羽根１２ｂがベルトコンベア１１で搬送される土の移動速度に追いつかずに、該粉砕羽根１２ｂで掻き混ぜられることなしに排出されてしまう土の量を低減でき、これにより、きめ細かに土を粉砕することが可能である。

このようにして、ベルトコンベア１１で排出口１０ｄ付近まで搬送されてきた土は、上記した各粉砕ロータ１２によって細かく粉砕されるが、粉砕されてベルトコンベア１１に堆積した土は、排出口１０ｄの近傍に設けた均し手段であるフィーダ１３によって土の堆積高さが所定の高さに均されて、排出口１０ｄから排出される。

つづき、排出口１０ｄから排出された土は、図１および図２に示すように、そのままベルトコンベア１１で搬送されて、散布ノズル１４から不溶化剤の供給を受ける。そして、上記不溶化剤散布後は、そのまま、土はベルトコンベア１１でトラックＴの進行方向に対して左方側に搬送されてトラックＴの左端から地面に落下するようになっており、この土の落下が連続的に行われることによって、不溶化剤が土に積層されて土に混合される。

したがって、この土粉砕機Ｅにあっては、搬送帯１１ｃで移動中の土に不溶化剤を散布することが可能であり、混合機等を設けることなく土と不溶化剤との混合を行うことができる。

また、特に、均し手段によって土を所定の高さに均すことによって、土に対する不溶化剤の割合を均一にすることができるとともに、土の高さを低く均すようにする場合には、土と不溶化剤をむらなく混合することが可能である。

ちなみに、上記したように、傾斜面１０ｃと排出口１０ｄも土の均し機能を備えているので、フィーダ１３に異常が生じても、傾斜面１０ｃと排出口１０ｄによって土を均して土と不溶化剤との混合が不能となる事態を回避することができる。

なお、上述したように上記土粉砕機Ｅには上記利点が多々あるが、土を粉砕しつつ搬送することが可能であれば、上述した土粉砕機Ｅ以外の土粉砕機を使用することも可能であり、一つのみの粉砕ロータを備えた土粉砕機を使用することもできる。

このように構成された土壌不溶化処理車にあっては、掘削土がまず、土石分離機Ｄのホッパ２ｆ内に投入されると、掘削土は、土と石に分離されつつ車両であるトラックＴの後方側から前方側に向けて搬送される。そして、分離された土は、土粉砕機Ｅに搬送されて土粉砕機Ｅのホッパ１０ｂ内に投入され、他方、石は石排出コンベア１０１を介して地面に戻される。

土粉砕機Ｅ内に投入された土は、細かく粉砕されつつ車両であるトラックＴの右方側から左方側に向けて搬送され、散布ノズル１４から不溶化剤の散布を受けてトラックＴの左端から排出されることになる。

したがって、この土壌不溶化処理車にあっては、石を粉砕する混合機を搭載していないので、その分不溶化処理に使用される個々の装置を小型にすることができるとともに、掘削土は土石分離機Ｄで車両の後方側から前方側に向けて搬送され、土粉砕機Ｅで車両の右方から左方に搬送される、すなわち、土は略Ｌ字状の搬送経路を辿って搬送され、土石分離機Ｄと土粉砕機Ｅの間に搬送装置が無いので、トラックＴの荷台のスペースを効率的に使用でき、これにより土壌不溶化処理車をコンパクトなものにすることができる。

そして、狭い土地での土壌不溶化処理を行うことが可能となる。

さらに、散布機Ｆは、土石分離機Ｄおよび土粉砕機Ｅを避ける位置に搭載されるので、不溶化処理に関する装置の土壌不溶化処理車の左右重量配分を最適化することができ、車体姿勢を安定させることができる。

なお、上記した実施の形態では、土石分離機Ｄを車両の進行方向に対して右方に配置し、土粉砕機Ｅの搬送方向を車両の右方から左方にしているが、上記土石分離機Ｄを車両の進行方向に対して左方に配置し、土粉砕機Ｅの搬送方向を車両の左方から右方にしても構わない。

そして、土石分離機Ｄで掘削土を搬送する途中に効率的に土と石とを分離し、石の混入の少ない土のみを土粉砕機Ｅで粉砕して不溶化剤を散布するので、効率的に土壌不溶化処理を行うことができる。

さらに、土石分離機Ｄは、掘削土中に混入する石を粉砕するクラッシャを搭載することなく土と石を効率的に分離することができ、土粉砕機Ｅは、土のみを粉砕するので、石を破砕するような大きな動力を必要としないので低コストであり、経済的に土壌不溶化処理を行うことができる。

また、土石分離装置Ｄは、土の搬送を下方から上方へ行うように車両の前方側より後方側が下方になるように傾斜姿勢で車両に搭載され、小型ショベルでも掘削土の投入が可能となっているので、狭い土地での土壌不溶化処理を確実に実現することができる。

つづいて、他の実施の形態における土壌不溶化処理車について説明する。なお、一実施の形態と同様の部分については、同じ符号を付するのみとして詳しい説明を省略する。

この他の実施の形態における土壌不溶化処理車Ｃ２は、図９に示すように、土石分離機Ｄをその搬送方向を車両の右方側から左方側になるように、また、土粉砕機Ｅをその搬送方向を車両の前方から後方側になるように、トラックＴの荷台に搭載させて構成されている。

そして、この実施の形態にあっても、土石分離機Ｄが搬送する土は、土粉砕機Ｅのホッパ１０ｄ内に投入されるようなっており、土粉砕機Ｅは、土をトラックＴの後端から車外へ排出するようになっている。また、土石分離機Ｄが搬送する土は、石排出コンベア１０１で車外に排出される。

また、散布機ＦのタンクＲは、トラックＴの荷台上に、一実施の形態と同様に、土石分離機Ｄと土粉砕機Ｅを避ける位置に搭載されている。

なお、土粉砕機Ｅにあっては、粉砕ロータ１２の数を４つにしてあるのみで、一実施の形態で説明したものとかわりはない。

このように、土石分離機Ｄと土粉砕機Ｅをレイアウトすることで、この実施の形態の土壌不溶化処理車Ｃ２にあっても、石を粉砕する混合機を搭載していないので、その分不溶化処理に使用される個々の装置を小型にすることができるとともに、掘削土は土石分離機Ｄで車両の右方側から左方側に向けて搬送され、土粉砕機Ｅで車両の前方側から後方側に搬送される、すなわち、土は略Ｌ字状の搬送経路を辿って搬送され、土石分離機Ｄと土粉砕機Ｅの間に搬送装置が無いので、トラックＴの荷台のスペースを効率的に使用でき、これにより土壌不溶化処理車をコンパクトなものにすることができる。

そして、狭い土地での土壌不溶化処理を行うことが可能となる。

さらに、土石分離機Ｄは、掘削土中に混入する石を粉砕するクラッシャを搭載することなく土と石を効率的に分離することができ、土粉砕機Ｅは、土のみを粉砕するので、石を破砕するような大きな動力を必要としないので低コストであり、経済的に土壌不溶化処理を行うことができ、石の混入の少ない土のみを土粉砕機Ｅで粉砕して不溶化剤を散布するので、効率的に土壌不溶化処理を行うことができる。

なお、上記した実施の形態では、土石分離機Ｄの搬送方向を車両の右方側から左方側としているが、これを逆に車両の左方側から右方側にし、土粉砕機Ｅを荷台上の車両進行方向に対して右方に配置するようにしても構わない。

また、この実施の形態においても、散布機Ｆは、土石分離機Ｄおよび土粉砕機Ｅを避ける位置に搭載されるので、不溶化処理に関する装置の土壌不溶化処理車の左右重量配分を最適化することができ、車体姿勢を安定させることができる。

以上で、本発明の実施の形態についての説明を終えるが、本発明の範囲は図示されまたは説明された詳細そのものには限定されないことは勿論である。

土壌不溶化処理車の平面図である。 土壌不溶化処理車の側面図である。 土石分離機の斜視図である。 スクリーン帯の一部を示す斜視図である。 破砕ベルトの一部を示す斜視図である。 土石分離機で掘削土を搬送している状態を示す図である。 土粉砕機の概略図である。 土粉砕機の平面図である。 他の実施の形態における土壌不溶化処理車の平面図である。 （Ａ）破砕ベルトの一部を示す拡大図である。（Ｂ）破砕ベルトのＡ方向から見た矢視図である。

符号の説明

１ スクリーン帯
２ コンベア
３ 破砕ベルト
４，１１ ベルトコンベア
１０ 粉砕槽
１２ 粉砕ロータ
１３ 均し手段となるフィーダ
１４ 散布手段となる散布ノズル
Ｃ，Ｃ２ 土壌不溶化処理車
Ｄ 土石分離機
Ｅ 土粉砕機
Ｆ 散布機
Ｒ タンク
Ｔ 車両たるトラック

Claims (13)

1. 土石を分離する土石分離機と、土石分離機にて分離された土を細かく粉砕する土粉砕機と、土に含まれる汚染物質を不溶化する不溶化剤を粉砕された土に散布する散布機とを備えた土壌不溶化処理車において、土石分離機は土石を分離しつつ土石を土粉砕機まで搬送し、土粉砕機は土を粉砕しつつ車外へ搬送し、土石分離機の搬送方向は土粉砕機の搬送方向と直角または略直角を成すことを特徴とする土壌不溶化処理車。
2. 土石分離機は、土石を車両の後方側から前方側に搬送することを特徴とする請求項１に記載の土壌不溶化処理車。
3. 土石分離機は、土石を車両の右方側から左方側あるいは車両の左方側から右方側に搬送することを特徴とする請求項１に記載の土壌不溶化処理車。
4. 散布機は、不溶化剤を貯蔵するタンクと、タンクに接続され土に不溶化剤を供給する散布手段とを備え、タンクは、土石分離機および土粉砕機を避ける位置に搭載されることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の土壌不溶化処理車。
5. 土石分離機は、土石を搬送するスクリーン帯を備えたコンベアと、コンベアの搬送方向に対して前後となる両端が支持されてコンベアの上方に吊下げられてスクリーン帯で搬送される土を砕く破砕ベルトと、コンベアから落下する土を搬送するベルトコンベアとを備えたことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の土壌不溶化処理車。
6. 土石分離機は、車両に傾斜姿勢で搭載され、土石を下方から上方へ搬送することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の土壌不溶化処理車。
7. 破砕ベルトの前後となる両端はコンベアのスクリーン帯に対してスクリーン帯の上方に所定の隙間を有して支持されるとともに、破砕ベルトの中間部の少なくとも一部は弛んでいることを特徴とする請求項５または６に記載の土壌不溶化処理車。
8. 破砕ベルトにスクリーン帯側に突出する複数の突起を設けたことを特徴とする請求項５から７のいずれかに記載の土壌不溶化処理車。
9. 土粉砕機は、一端側に設けた投入口から投入される土を他端側の排出口へ搬送するベルトコンベアと、ベルトコンベアの上方であって搬送方向に並べて設けられる複数の粉砕ロータとを備え、各粉砕ロータの回転速度が異なるとともに排出口側に位置する粉砕ロータの回転速度は投入口側に位置する粉砕ロータの回転速度より高いことを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の土壌不溶化処理車。
10. 土粉砕機におけるベルトコンベアの搬送速度は少なくとも最も遅い回転速度で回転する粉砕ロータの最外周の周速度よりも低いことを特徴とする請求項９に記載の土壌不溶化処理車。
11. 土粉砕機におけるベルトコンベアの端部を排出口から突出させるとともに、この排出口から突出した部位の上方に散布手段を設けたことを特徴とする請求項９または１０に記載の土壌不溶化処理車。
12. 排出口外へ搬送される土の高さを所定の高さに均す均し手段を設けたことを特徴とする請求項９から１１のいずれかに記載の土壌不溶化処理車。
13. 土石分離機、土粉砕機および散布機は車両に着脱自在に搭載されることを特徴とする請求項１から１２のいずれかに記載の土壌不溶化処理車。

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