JP2008215044A - 土質改質プラントおよび該土質改質プラントを用いた管埋め戻し工法 - Google Patents

Abstract

【課題】ガス管や水道管などの埋め戻し現場近傍の狭い敷地や埋設現場作業帯内であっても掘削土の再生を行うことができるコンパクトな土質改質プラントおよび該土質改質プラントを用いた管埋め戻し工法を提供する。
【解決手段】投入された土砂を定量ずつ切り出す土砂切り出し装置３と、定量切り出された土砂に土質改良剤を添加する改良剤添加装置５と、土質改良剤が添加された土砂を受け入れて土砂の混合攪拌及び分級を行う混合攪拌分級装置７と、を備え、これらの各装置が、各装置間を土砂が搬送されるように連結されてなる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、建設工事現場で発生する土（いわゆる掘削土）を再利用するための土質改良プラントおよび該土質改質プラントを用いた管埋め戻し工法に関するものである。

道路にガス管や水道管その他の管を埋設する場合、掘削土は現場から搬出して埋め立てに用い、管の埋め戻しには良質な土を別の場所から調達して埋め戻す方法が一般的である。

しかしながら最近では、埋立地が減少しており、また埋立地が遠隔化してきていることから、掘削土を廃棄するにも、廃棄のための輸送コストがかかるという問題がある。
そこで、近年では、掘削土を工事現場でリサイクルして使用することが行われ、そのための土質改良プラントが提案されている（特許文献１参照）。
特開２０００-３３９９６号公報（図７参照）

土質改良プラントでは、生石灰を添加して混合し、篩で分級するという工程が必要とされ、装置が大掛かりなものになるのが一般的である。
しかしながら、例えば道路にガス管や水道管その他の管を埋設する現場においては、現場敷地が狭いため、できるだけコンパクトな装置が望まれる。
この点、特許文献１の装置では、特許文献１の図７に示されたように、混練・混合機と篩とが別の装置として構成されており、プラント全体が大きくなっていた。
そのため、特に道路地下に埋設されたガス管や水道管の埋め戻し現場のように、工事の敷地が狭い場合には、適用が難しいという問題があった。

本発明は係る課題を解決するためになされたものであり、ガス管や水道管などの埋め戻し現場近傍の狭い敷地や埋設現場作業帯内であっても掘削土の再生を行うことができるコンパクトな土質改質プラントおよび該土質改質プラントを用いた管埋め戻し工法を提供することを目的としている。

（１）本発明に係る土質改質プラントは、管埋め戻し工法に用いる土質改質プラントであって、投入された土砂を定量ずつ切り出す土砂切り出し装置と、定量切り出された土砂に土質改良剤を添加する改良剤添加装置と、土質改良剤が添加された土砂を受け入れて土砂の混合攪拌及び分級を行う混合攪拌分級装置と、を備え、これらの各装置が、各装置間を土砂が搬送されるように連結されてなることを特徴とするものである。

（２）また、上記（１）に記載のものにおいて、混合攪拌分級装置は、回転駆動される回転筒体を有し、該回転筒体の上流側が混合攪拌部となり下流側が分級部となるように構成され、混合攪拌部には前記回転筒体とは独立に回転駆動される中心軸と、該中心軸から径方向に延出する攪拌羽根が設けられ、分級部は円筒状の多孔部材からなることを特徴とするものである。

（３）また、上記（１）または（２）に記載のものにおいて、混合攪拌分級装置は、傾斜角度を調整する傾斜角度調整機構を備えていることを特徴とするものである。

（４）また、上記（２）または（３）に記載のものにおいて、攪拌羽根は、回転軸周りに所定の角度ずつずらして複数設けられており、これら複数の攪拌羽根が回転軸の軸方向に集まってなる攪拌羽根ブロックを有し、これら攪拌羽根ブロックが回転筒体における混合攪拌部の上流端側および下流端側に配置されていることを特徴とするものである。
複数の攪拌羽根が回転軸の軸方向に集まっているとは、回転軸における混合攪拌部軸方向長さの２５％以内の長さの範囲内に複数の攪拌羽根が配置されていることをいう。そして、攪拌羽根ブロックとは、上記のように配置された複数の攪拌羽根のひとかたまりの集合体をいう。
なお、本発明では、全ての攪拌羽根が攪拌羽根ブロックを形成する場合と、攪拌羽根ブロックを形成する攪拌羽根の他に攪拌羽根ブロックを形成しない攪拌羽根が設置されている場合の２つの場合を含む。

（５）また、上記（２）〜（４）の何れかに記載のものにおいて、攪拌羽根は、複数の棒状体が連結されてなり、連結された棒状体が連結部において攪拌羽根の回転面内で回動可能に構成されていることを特徴とするものである。

（６）また、上記（１）〜（５）のいずれかに記載のものにおいて、分級部に、目詰まり防止用のエアーを噴射するエアー噴射手段を設けたことを特徴とするものである。

（７）本発明に係る管埋め戻し工法は、上記（１）〜（６）のいずれかに記載の土質改質プラントを用いて配管を埋設施工する管埋め戻し工法であって、
工事区間の一部又は全部を３つの工区に分けて、それぞれの工区において、地盤を掘削する掘削工程と、掘削工程で掘削したところに配管を敷設する配管敷設工程と、配管を敷設したところを埋め戻す埋め戻し工程と、を順次行なうこととし、
一つの工区における掘削工程で掘削した掘削土を前記土質改良プラントによって改良土とし、この改良土を、掘削工程をおこなった工区とは別の工区の埋め戻し土として用いることを特徴とするものである。

本発明においては、投入された土砂を定量ずつ切り出す土砂切り出し装置と、定量切り出された土砂に土質改良剤を添加する改良剤添加装置と、土質改良剤が添加された土砂を受け入れて土砂の混合攪拌及び分級を行う混合攪拌分級装置と、を備え、これらの各装置が、各装置間を土砂が搬送されるように連結されてなる構成を採用し、特に混合攪拌分級を一つの装置で行うようにしたので、土質改良プラント全体をコンパクトにすることができる。その結果、道路地下に埋設されたガス管や水道管の埋め戻し現場のように、工事の敷地が狭い場合であっても適用が可能となる。

［実施の形態１］
図１は本発明の一実施の形態に係る土質改質プラント１の全体構成を示す説明図である。本実施の形態に係る土質改質プラント１は、掘削残土の投入を受けて投入された土砂を定量ずつ切り出す土砂切り出し装置３と、定量切り出しされた土砂に土質改良剤を添加する改良剤添加装置５と、土質改良剤が添加された土砂を受け入れて土砂の混合攪拌及び分級を行う混合攪拌分級装置７と、を備えている。そして、土砂切り出し装置３と混合攪拌分級装置７との間に土を搬送するベルトコンベア９が設置され、改良剤添加装置５はベルトコンベア９で搬送される土に土質改良剤を添加できるように配置されている。
以下、各装置を詳細に説明する。

（１）土砂切り出し装置
図２は、土砂切り出し装置３の内部構造の説明図であり、図３は動作説明図である。
土砂切り出し装置３は、土砂が入れられるホッパー１１（図１参照）と、該ホッパー１１の下方に所定の間隔を離して平行に対向配置された左右両壁面１３と、左右両壁面１３の間に設置されて周回移動する移動枠体１５と、移動枠体１５の下方に設置された固定の底板１７と、とを備えている。

ホッパー１１は、掘削土を一旦貯蔵する部分であり、投入される掘削土を受け入れてクッションタンクとしての機能を有している。ホッパー１１は、その上部が開口して掘削土の投入ができるようになっており、また下部も投入された掘削土を底板１７に向けて落下させるように開口している。
また、ホッパー１１下部に設けられた左右両壁面１３は、移動枠体１５の上部に配置され、ホッパー１１から落下する掘削土を移動枠体１５側に案内している。

移動枠体１５は、図１に示す回転駆動用のモータ１８によって周回移動する一対のチェーンコンベアに矩形状の板体１９を複数枚連結して構成される両側壁２１と、両側壁２１に対して直角方向で、かつ両側壁２１の周回方向に所定の間隔を離して設置された矩形状の搬送板２３とから構成されている。
搬送板２３は、両側壁２１よりも上方に延出しており、移動枠体１５内に落下した掘削土を、その高さ位置で摺り切るようにして、移動枠体１５の移動方向に押しながら搬送するものである。

底板１７は、移動枠体１５の下方に固定された板体であり、図２に示すように、移動枠体１５が周回して下降するまでの範囲に設けられている。
底板１７の材質は特に限定されるものではなく、金属やプラスチック等でよい。

以上のように構成された土砂切り出し装置３においては、図３に示されるように、ホッパー１１に投入された掘削土２５が移動枠体１５内の底板１７上に落下し、移動枠体１５が移動することにより、掘削土は固定の底板１７からすり切られるようにして移動枠体１５で搬送される。そして、出口では、掘削土の上部が天井板２７ですり切られ、定量となって切り出される。
移動枠体１５が周回の先端部に移動したときには、底板１７がなくなるため、掘削土は下方に落下するが、掘削土と底板１７の間はすり切られているため掘削土が底板１７に固着することなく、簡単に落下する。

このように、本実施の形態の土砂切り出し装置３によれば、通常、定量切り出しが難しいと言われている粘着力の大きい粘性土であっても、定量で、かつ、円滑に切り出すことができる。

（２）改良剤添加装置
改良剤添加装置５は、図１に示されるように、ベルトコンベア９の搬送路を跨ぐように設置され、土質改良剤である生石灰を、搬送路上を移動する掘削土に供給する。改良剤添加装置５は、ホッパー２９内に貯留された生石灰をスクリューコンベア３１によって定量切り出しする。
前述したように、土砂切り出し装置３によって掘削土が定量切り出され、この定量切り出しされた掘削土に生石灰が定量添加されることになるので、掘削土に対して所定の添加率で生石灰の添加が行なわれる。

（３）混合攪拌分級装置
図４は、混合攪拌分級装置７の説明図、図５は図４の矢視Ａ―Ａ図である。
混合攪拌分級装置７は、ベルトコンベア９の下流側に配置され、土質改良剤が添加された掘削土を受け入れて掘削土の混合攪拌及び分級を行う装置である。
混合攪拌分級装置７は、図４に示されるように、掘削土の投入部となるホッパー３３と、略円筒状の外殻３５とを有し、この外殻３５内に、第１モータ３７によって回転駆動される回転筒体３９が収容され、回転筒体３９の中心部を回転筒体３９の全長に亘って貫通する回転軸４１と、回転軸４１に設置された攪拌羽根４３を備えて構成されている。回転軸４１は第２モータ４５によって回転駆動される。

混合攪拌分級装置７の外殻３５は、図１、図４、図５に示されるように、架台４７上に設置されている。そして、図１、図４、図５に示されるように、架台４７の後端下部が架台本体とヒンジ結合された足部４９を介して地面に設置されている。それ故、架台４７はその前端側を上下動させることで、その後端側が足部４９とのヒンジ結合部で回動して、その傾斜角度を自在に変更できるようになっている。

図１に示す例では、下流側に向かって約５度の角度で傾斜して配置されている。下流側が下になるようにしているのは、外殻３５内に設置された円筒体内を掘削土が下流側に自然に移動するようにするためである。
なお、架台４７の傾斜角度は、前述のように任意に設定できるので、長時間の混合攪拌が必要な場合には、傾斜角度を小さくし、逆に混合攪拌時間が短時間でよい場合には、傾斜角度を大きくすればよい。
傾斜角度は、一般的には、５度前後に調整されるが、これに限られるものではない。

回転筒体３９の下流側の下方には、図４に示されるように、回転筒体３９で分級された掘削土を下流側に搬送する小型コンベア５１が設置されており、小型コンベア５１のさらに下流側には図示しないトラックなどに搬送するための搬送コンベア５３が設けられている。
また、回転筒体３９の後端側には、図５に示されるように、分級によってオーバーサイズとされた掘削土を収容して排出するシュート５５が設けられている。

図６は、回転筒体３９の説明図である。回転筒体３９は、図６に示されるように、掘削土が投入される上流側が混合攪拌部５７となり、混合攪拌部５７の下流側が分級部５９となっている。
混合攪拌部５７は、円筒体からなり、円筒体の中心に配置された回転軸４１に複数の攪拌羽根４３が設置されている。
円筒体は、図４に示されるように、円筒体の外周部に設けられたギア６１に第１モータ３７の回転力を伝達することによって回転するように構成されている。回転数は特に限定されず、土質によって最適の混合が得られるように回転数を設定すればよい。もっとも通常は、数回〜数十回／分程度であり、回転数の調整は、例えばインバーターによって第１モータ３７の回転数を調整することによって行うようにすればよい。

攪拌羽根４３は、図６に示されるように、上流側と下流側に集まって設置されている。攪拌羽根４３の設置個数は、掘削土の土質や第２モータ４５の駆動トルクを考慮して設定する。
また、各攪拌羽根４３は、図６における矢視Ｂ−Ｂ図である図７に示されるように、回転軸４１の軸周りに所定の角度、例えば９０度ずつずれて設置されている。なお、図６では、紙面に直交する攪拌羽根４３が省略されている。つまり、この例では、回転軸４１の軸回りに９０度ずつずらして配置された４枚の攪拌羽根４３がひとつの攪拌羽根ブロックを２個有し、この２個の攪拌羽根ブロックが混合攪拌部５７の上流端側と下流端側にそれぞれ配置されている。
攪拌羽根４３を回転軸４１に対して固定する方法は、回転軸４１に直接溶接してもよいが、破損した場合に交換が容易なようにボルト止めによって固定するのが好ましい。

攪拌羽根４３が固定される回転軸４１は、第２モータ４５によって回転駆動され、その回転数は、例えば数回〜数百回／分程度であるが、回転速度は、インバーターによって第２モータ４５の回転数を調整することによって調整可能にするのが好ましい。
なお、攪拌羽根４３の回転方向は、回転筒体３９と同じ方向でも逆の方向でもよいが、回転筒体３９と同じ方向に回転させることで、トルクを小さくして小型のモータで回転駆動ができる。

ここで、各攪拌羽根４３の構成を説明する。
攪拌羽根４３は、図６、図７に示されるように、全体が棒状体からなり、回転軸４１に基端側が固定された基部４３ａと、この基部４３ａに対して回転面内で回動可能に取付けられた先端部４３ｂとから構成される。先端部４３ｂは、図７の矢印で示されるように、攪拌羽根４３の回動面内で基部４３ａに対して回動できるようになっている。
このように、攪拌羽根４３を基部４３ａと基部４３ａに対して回動できる先端部４３ｂとから構成することにより、以下のような作用効果が得られる。

攪拌羽根４３は回転と同時に遠心力によって先端部４３ｂと基部４３ａとが直線状になって、使用時には全体として長い攪拌具となり、回転筒体３９の軸方向直交断面のほぼ全面にある掘削土を攪拌混合できる。
そして、先端部４３ｂが基部４３ａに対して回動可能になっていることから、仮に礫のような大きな塊が筒状体内面と攪拌羽根先端に挟まれそうになっても、先端部４３ｂが屈曲するので、攪拌羽根４３に過大なトルクがかかることがなく、攪拌羽根４３の回転が停止することがない。筒状体内面と攪拌羽根先端との間に挟まれそうになった礫は、攪拌羽根４３によって跳ね飛ばされ細かく破砕されることから、混合攪拌が効率的に行える。
また、基部４３ａと先端部４３ｂとの着脱を容易にしておくことで、停止時の交換や掃除等を容易にすることができる。

回転筒体３９には、図８に示すように、回転筒体３９の内面に軸方向に延びる跳ね上げ板６３を設けてもよい。跳ね上げ板６３は、図８に示すように、円筒筒体の下部に溜まる掘削土を跳ね上げて、混合・攪拌を効果的にする作用を有する。この例では、跳ね上げ板６３を、回転円筒体の内面に９０度ずつずらして４枚設けているが、その枚数は特に限定されるものではない。

図９は攪拌羽根４３と跳ね上げ板６３の配置関係を説明する図であり、攪拌羽根４３と跳ね上げ板６３が回転筒体３９の軸方向から見たときに重なる位置にきた状態を、回転筒体３９の軸直交方向から見た状態を示している。図９に示されるように、跳ね上げ板６３は、回転筒体３９の軸方向で攪拌羽根４３の設置位置と重ならないように、すなわち攪拌羽根４３が設置される位置には跳ね上げ板６３を設けないようにするのが好ましい。このような配置にすれば、攪拌羽根４３の先端と跳ね上げ板６３とが干渉しないので、攪拌羽根４３の長さを回転円筒体の内周近傍まで延ばすことができ、掘削土が攪拌羽根４３の先端と回転筒体３９内面の隙間をすり抜けるのを防止できる。

分級部５９は、攪拌混合部で攪拌混合された掘削土を所定のサイズに分級するものである。そのため、分級部５９は、分級サイズに応じた所定のメッシュの網からなる円筒網体６５から構成されている。メッシュのサイズは、工事現場ごとに定められる分級の規格によって種々のサイズに設定できる。
なお、この例では、分級部５９を円筒網体６５から構成したが、多数の孔を有するものであれば、例えばエキスパンドメタルなどでもよい。

分級部５９は、掘削土を分級するため、目詰まりすることがある。そこで、これを防止するため、本実施の形態では、図６に示すように、分級部５９の外側から内側に向けて空気を噴射するエアー噴射手段６７を設けている。
エアー噴射手段６７は、圧縮空気を送るエアーコンプレッサ６９と、エアーコンプレッサ６９とホース７１を介して接続されたヘッダー７３と、ヘッダー７３に設けられた複数の噴射ノズル７５と、を備えている。

ヘッダー７３は、図６に示されるように、分級部５９の円筒網体６５とほぼ同一の長さを有し、円筒網体６５の外側面に所定の距離を離して設置されている。
ヘッダー７３を設置する位置は、円筒網体６５の外周部における高さ方向の中央部、すなわち円筒網体６５の最下位置から９０度回転した位置が好ましい。また、この位置に、円筒網体６５を挟んで対向するように２個設けるのがより好ましい。

圧縮空気の噴射は、円筒網体６５が稼動している間、常時行なうようにするのが好ましいが、間欠的に行なうようにしてもよい。
圧縮空気の圧力は、特に限定されるものではないが、３〜５Ｋｇｆ／ｃｍ^２（２．９４〜４．９ＭＰａ）が好適である。

エアー噴射手段６７を設けることにより、円筒網体６５の目詰まりが大きく軽減でき、これにより、分級作用を持続させることができる。

以上のように構成された混合攪拌分級装置７の動作を説明する。
ベルトコンベア９から搬送された掘削土が、混合攪拌分級装置７のホッパー３３に投入される。投入された掘削土は回転する回転筒体３９によって、図８に示されるように、上方に跳ね上げられながら、混合攪拌される。また、回転筒体３９内では高速に回転する攪拌羽根４３によって掘削土は破砕され、さらに攪拌混合される。つまり、掘削土は、回転筒体３９の回転による跳ね上げによる混合攪拌作用と、攪拌羽根４３による破砕、混合攪拌作用を同時に受け、これによって効率的に混合攪拌が行なわれる。
特に、本実施の形態では、混合攪拌部５７の上流端側に攪拌羽根４３を集めて集約した攪拌羽根ブロックを設置しているので、投入された掘削土は投入直後に細かく破砕され、後の混合攪拌作用を効率的に行なえる。また、攪拌羽根ブロックを混合攪拌部５７の下流端側にも配置しているので、たとえ混合攪拌部５７の途中で掘削土が塊になるような状況が生じても混合攪拌部５７の最終段階で確実に破砕と混合攪拌を行なうことができる。

混合攪拌部５７において混合攪拌された掘削土は、回転筒体３９の下流側の分級部５９に移動する。分級部５９では、円筒網体６５が回転しており、円筒網体６５の網のメッシュによって、分級が行なわれる。すなわち、メッシュよりも細粒化している掘削土は円筒網体６５の網目をくぐって落下して、小型コンベア５１に送られ、さらに搬送コンベア５３によって図示しないトラックに搬送される。
他方、メッシュよりも粗い掘削土は円筒網体６５の下流側端部まで移動して、その開放端部からシュート５５を介して、排出される。

回転筒体３９の稼動中には、エアー噴射手段６７の噴射ノズル７５から圧縮空気が円筒網体６５の外側から内側に向かって噴射される。これによって、円筒網体６５の目詰まりが防止され、円筒網体６５の目詰まりによって作業を中止することなく、連続的な作業ができる。

以上のように、本実施の形態の混合攪拌分級装置７によれば、混合攪拌部５７と分級部５９が一体となって構成されているので、装置全体がコンパクトになっている。このため、この混合攪拌分級装置７を用いることによって土質改質プラント１全体がコンパクトになり、機器の設置スペースのない工事現場においても、使用することができる。
しかも、掘削土を混合攪拌した直後に分級するため、分級の効率もよい。
また、混合攪拌部５７については、前述したような種々の工夫がなされており、前述のように、混合攪拌が効率的に行なわれる。

また、本実施の形態においては、攪拌混合部と分級部５９とを一つの回転筒体３９で構成しているにも関わらず、攪拌混合及び分級の両方共に効率よくできる。これは、攪拌混合部においては攪拌羽根４３の回転数が攪拌混合率を決める重要な要素になるのに対して、分級部５９においては、円筒網体６５の回転数が分級効率を決める重要な要素となることから、回転筒体３９の回転数を分級効率の点から決定し、それを前提として攪拌混合効率の観点から攪拌羽根４３の回転数を決めることができるからである。

なお、上記の実施の形態においては、回転筒体３９の駆動と攪拌羽根４３の駆動をそれぞれ第１モータ３７、第２モータ４５という別の駆動源により駆動するようにしたが、これらを同一の駆動源で駆動するようにしてもよい。
また、上記の実施の形態においては、複数の攪拌羽根４３を掘削土投入側に集めて配置した例を示したが、円筒回転体における混合攪拌部内で均等に配置してもよい。
また、上記の実施の形態では、攪拌羽根４３の形状につき、真っ直ぐな棒状体を途中で回動可能に連結したものを示したが、湾曲した棒状体を連結して形成してもよい。また、攪拌羽根４３の連結部を２箇所以上にしてもよい。なお、棒状体には、扁平な板状のものを含む。
さらに、攪拌羽根４３は全てが同じ長さや構造である必要はなく、長さを変えてもよい。その場合、短い攪拌羽根４３は連結構造ではなく単一体から構成するようにしてもよい。

また、上記の実施の形態においては、エアー噴射手段６７を構成するヘッダー７３として１本の筒状型のものを示したが、湾曲して円筒網体６５に沿うような形状にしてもよい。
また、ヘッダー７３に別途ノズルを設けず、ヘッダー７３そのものに多数の孔を設けるような構造にしてもよい。
さらに、円筒網体６５の目詰まり防止を行なう手段として、圧縮空気の噴射だけでなく、円筒網体６５の外側にブラシのような機械的な清掃具を接して設け、円筒網体の回転によって円筒網体６５が清掃できるようにしてもよい。
また、同様の目的で、円筒網体６５を振動させてもよいし、さらに円筒網体６５に対して時々衝撃を加えたり、他の部材で打撃したりするようにしてもよい。

[実施の形態２]
本実施の形態は、例えばガス配管を道路下に埋設するガス配管の埋設工事を、実施の形態１で示した土質改質プラント１を用いて行なう管埋め戻し工法に関するものである。
図１０は、本実施の形態に係る管埋め戻し工法の説明図であり、図１０（ａ）と図１０（ｂ）の関係は、図１０（ａ）の状態から工事が進み1工程進行した状態が図１０（ｂ）である。

本実施の形態の管埋め戻し工法は、ガス管の埋設する工区を、例えば第１工区７７、第２工区７９、第３工区８１の３つの工区に区分する。
そして、各工区において、地盤を掘削する掘削工程と、掘削した部分にガス管を設置する配管敷設工程と、配管を敷設したところを埋め戻す埋め戻し工程の３つの工程に分けて行なう。その際、各工区における工程をそれぞれずらして行なう。すなわち、第１工区７７が埋め戻し工程のときには、第２工区７９では配管敷設工程を行い、第３工区８１では例えばパワーショベル８２によって掘削工程を行なう。
なお、図１０（ａ）においては、第３工区８１の右側には、土質改質プラント１と改良土の搬送用トラック８３の設置エリアが設けられている。

図１０（ａ）では、第１工区７７が埋め戻し工程、第２工区７９が配管敷設工程、第３工区８１が掘削工程を示している。
そして、第３工区８１の掘削工程で掘削した掘削土を、実施の形態１で示した土質改良プラントによって土質を改良して第１工区７７の埋め戻し工程の埋め戻し土として利用する。改良土では不足する分については、外部から搬入した土を使用してもよい。

図１０（ｂ）は、第１工区７７の埋め戻し工程が完了し、第２工区７９では埋め戻し工程が開始され、第３工区８１では配管敷設工程が開始され、さらに第３工区８１の図中右隣が新たな工区として掘削工程が開始されている状態を示している。
このように、埋め戻し工程が完了するごとに、新たな工区を設け、その工区で掘削工程を開始し、順次新たな工区を設定しながら工事対象の全区間の工事を完了する。

以上のように、本実施の形態によれば、工事対象工区を３つの工区に分けてそれぞれの工区で行なう工程をずらして行なうようにしたので、各工区の工程を同時に進めることができ、効率的な工事進行が実現される。
また、第３工区８１での掘削工程で掘削された掘削土を、土質改良プラント１で土質改良して第１工区７７における埋め戻し工程で使用するようにしたので、埋め戻し土を外部から多量に搬入することなく工事を行なうことができる。

本発明の実施の形態１に係る土質改質プラントの全体構成を示す説明図である。 本発明の実施の形態１に係る土質改質プラントの一部を構成する土砂切り出し装置の内部構造の説明図である。 図２に示した土砂切り出し装置の動作説明図である。 本発明の実施の形態１に係る土質改質プラントの一部を構成する混合攪拌分級装置の説明図である。 図４の矢視Ａ−Ａ線図である。 図４に示した混合攪拌分級装置の内部の構造の説明図である。 図６の矢視Ｂ−Ｂ線図である。 本発明の実施の形態１に係る土質改質プラントの一部を構成する混合攪拌分級装置の他の態様の説明図である。 本発明の実施の形態１に係る土質改質プラントの一部を構成する混合攪拌分級装置の他の態様の説明図である。 本発明の実施の形態２に係る管埋め戻し工法の説明図である。

符号の説明

１ 土質改質プラント
３ 土砂切り出し装置
５ 改良剤添加装置
７ 混合攪拌分級装置
９ ベルトコンベア
３９ 回転筒体
４１ 回転軸
４３ 攪拌羽根
４３ａ 基部
４３ｂ 先端部
５７ 混合攪拌部
５９ 分級部
６３ 跳ね上げ板
６５ 円筒網体
６７ エアー噴射手段
７７ 第１工区
７９ 第２工区
８１ 第３工区

Claims (7)

1. 管埋め戻し工法に用いる土質改質プラントであって、投入された土砂を定量ずつ切り出す土砂切り出し装置と、定量切り出された土砂に土質改良剤を添加する改良剤添加装置と、土質改良剤が添加された土砂を受け入れて土砂の混合攪拌及び分級を行う混合攪拌分級装置と、を備え、これらの各装置が、各装置間を土砂が搬送されるように連結されてなることを特徴とする土質改質プラント。
2. 混合攪拌分級装置は、回転駆動される回転筒体を有し、該回転筒体の上流側が混合攪拌部となり下流側が分級部となるように構成され、混合攪拌部には前記回転筒体とは独立に回転駆動される中心軸と、該中心軸から径方向に延出する攪拌羽根が設けられ、分級部は円筒状の多孔部材からなることを特徴とする請求項１に記載の土質改質プラント。
3. 混合攪拌分級装置は、傾斜角度を調整する傾斜角度調整機構を備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の土質改質プラント。
4. 攪拌羽根は、回転軸周りに所定の角度ずつずらして複数設けられており、これら複数の攪拌羽根が回転軸の軸方向に集まってなる攪拌羽根ブロックを形成し、これら攪拌羽根ブロックが回転筒体における混合攪拌部の上流端および下流端側に配置されていることを特徴とする請求項２または３に記載の土質改質プラント。
5. 攪拌羽根は、複数の棒状体が連結されてなり、連結された棒状体が連結部において攪拌羽根の回転面内で回動可能に構成されていることを特徴とする請求項２〜４の何れか一項に記載の土質改質プラント。
6. 分級部に、目詰まり防止用のエアーを噴射するエアー噴射手段を設けたことを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の土質改質プラント。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載の土質改質プラントを用いて配管を埋設施工する管埋め戻し工法であって、
   工事区間の一部又は全部を３つの工区に分けて、それぞれの工区において、地盤を掘削する掘削工程と、掘削工程で掘削したところに配管を敷設する配管敷設工程と、配管を敷設したところを埋め戻す埋め戻し工程と、を順次行なうこととし、
   一つの工区における掘削工程で掘削した掘削土を前記土質改良プラントによって改良土とし、この改良土を、掘削工程をおこなった工区とは別の工区の埋め戻し土として用いることを特徴とする管埋め戻し工法。

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