JP2001059373A - 軸ロック装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 枢支軸と被回動部材との傾角調整を安定した
摩擦トルクで行うと共に、簡単な構造とする。 【解決手段】 枢支軸１が回転自由状態で貫通する被回
動部材２と、回転拘束状態で枢支軸１が貫通し、被回動
部材２への加圧により被回動部材２と枢支軸１との相対
角度を任意の角度に保持する弾性加圧部材３，４とを備
える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ノート型パソコ
ン、ノート型ワープロ、モバイル等の携帯端末機器やＬ
ＣＤモニターなどのディスプレー装置、或いは各種機械
の回転蓋などのように傾角調整を行う必要のある部材に
組み込まれる軸ロック装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図２６は実用新案登録第２５４７４２２
号公報に記載された従来の軸ロック装置を示す。この軸
ロック装置は、スライダワッシャ１１０と、被回動部材
１２０と、フリクションワッシャ１３０と、スプリング
ワッシャ１４０と、押えワッシャ１５０とが枢支軸１０
０に同軸的に取り付けられて構成されている。又、被回
動部材１２０には、取付板部１２３が形成され、この取
付板部１２３がディスプレーパネルなどを回動可能に支
持する装置本体に固定される。

【０００３】枢支軸１００はフランジ部１０１と、フラ
ンジ部１０１の一側から延びる外形が非円形の取付軸部
１０２と、フランジ部１０１の他側から延びる外形が円
形の連結軸部１０３とを備えている。この枢支軸１００
は、取付軸部１０１がディスプレーパネルなどの相手部
材に取り付けられ、相手部材の回転と一体となって回転
する。

【０００４】一方、連結軸部１０３は、スライダワッシ
ャ１１０、被回動部材１２０、フリクションワッシャ１
３０、スプリングワッシャ１４０及び押えワッシャ１５
０を貫通するものであり、スライダワッシャ１１０、被
回動部材１２０、フリクションワッシャ１３０、スプリ
ングワッシャ１４０及び押えワッシャ１５０には、連結
軸部１０３が貫通するため、連結軸部１０３と同様な円
形の軸孔１１１，１２１，１３１，１４１，１５１がそ
れぞれ形成されている。そして、これらの部材を貫通し
た連結軸部１０３の貫通端部を加締めることにより、ス
ライダワッシャ１１０、被回動部材１２０、フリクショ
ンワッシャ１３０、スプリングワッシャ１４０及び押え
ワッシャ１５０を重ね合わせた状態とすると共に、プリ
ングワッシャ１４０による加圧状態とする。この加圧に
よって摩擦トルクが発生するため、枢支軸１００及び被
回動部材１２０が任意の相対角度で保持され、これによ
り、ディスプレーパネルの傾角を調整することができ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の軸ロ
ック装置では、枢支軸１００及び被回動部材１２０の相
対回転の際に、いずれの部材も枢支軸１００に対して回
転可能であり、どの部材が回転するのか不明となってい
る。このため、摩擦トルクの発生部位を特定することが
できず、回転する部材によって摩擦トルクが変動してい
る。これにより、安定した摩擦トルクを確保することが
できない問題を有している。又、摩擦トルクを発生させ
るための部材が多く、構造が複雑で、組み立てが面倒と
なる問題も有している。

【０００６】本発明は、このような従来の問題点を考慮
してなされたものであり、安定した摩擦トルクを発生さ
せることができ、しかも、簡単な構造で傾角を任意に保
持することが可能な軸ロック装置を提供することを目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、枢支軸が回転自由状態で貫通す
る被回動部材と、回転拘束状態で前記枢支軸が貫通し、
被回動部材への加圧により被回動部材と枢支軸との相対
角度を任意の角度に保持する弾性加圧部材と、を備えて
いることを特徴とする。

【０００８】この発明では、枢支軸に対して弾性加圧部
材の回転が拘束されているため、枢支軸と被回動部材と
の相対回転の際に、弾性加圧部材は枢支軸と一体となっ
て回転する。この回転では、弾性加圧部材が被回動部材
を加圧して摩擦トルクが発生するため、被回動部材及び
枢支軸の相対角度を任意の角度に保持することができ
る。このような構造では、常に弾性加圧部材が枢支軸と
共に回転するため、摩擦トルクを安定させることができ
る。又、部品点数が少ないため、構造が簡単であり、組
み立てを容易に行うことができる。

【０００９】請求項２の発明は、枢支軸が回転自由状態
で貫通する被回動部材と、回転拘束状態で前記枢支軸が
貫通し、被回動部材への加圧により被回動部材と枢支軸
との相対角度を任意の角度に保持する弾性加圧部材と、
回転が拘束された状態で前記枢支軸が貫通して前記被回
動部材に重ねられる摩擦板と、を備えていることを特徴
とする。

【００１０】この発明では、摩擦板が枢支軸と被回動部
材との間に配置され、弾性加圧部材が摩擦板との間で被
回動部材を挟むように配置される場合、弾性加圧部材が
枢支軸と被回動部材との間に配置され、摩擦板が弾性加
圧部材との間で被回動部材を挟むように配置される場合
のいずれの構造を含むものである。

【００１１】請求項２の発明では、枢支軸と被回動部材
との相対回転の際に、弾性加圧部材及び摩擦板が枢支軸
と一体となって回転する。そして、弾性加圧部材と被回
動部材との間で摩擦トルクが発生すると共に、摩擦板と
被回動部材との間で摩擦トルクが発生する。従って、幅
広い摩擦トルクが発生するため、摩擦トルクを安定させ
ることができる。又、部品点数が少ないため、構造が簡
単となる。又、摩擦板が設けられているため、耐久性が
向上する。

【００１２】請求項３の発明は、枢支軸が回転拘束状態
で貫通する摩擦板と、枢支軸が回転自由状態で貫通する
被回動部材と、枢支軸が回転拘束状態で貫通する弾性加
圧部材と、枢支軸が回転拘束状態で貫通する押え板とが
順次、重ねられるように枢支軸に取り付けられており、
前記押え板を貫通した枢支軸の貫通端を加締めることに
より弾性加圧部材が被回動部材を加圧して被回動部材と
枢支軸との相対角度を任意に保持することを特徴とす
る。

【００１３】この発明では、摩擦板と、被回動部材と、
弾性加圧部材と、押え板とを枢支軸に順次組み付けて、
枢支軸の貫通端を加締めることにより、摩擦板、被回動
部材、弾性加圧部材及び押え板が重なった状態となる。
この状態では、摩擦板及び弾性加圧部材が枢支軸と共に
回転するため、弾性加圧部材と被回動部材との間で摩擦
トルクが発生すると共に、摩擦板と被回動部材との間で
摩擦トルクが発生する。従って、摩擦トルクが安定し、
被回動部材と枢支軸との相対角度を確実に保持すること
ができる。

【００１４】請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれ
かに記載の発明であって、前記弾性加圧部材は、平坦部
と、平坦部の両側から立ち上がる立ち上がり部とを有し
た形状となっていることを特徴とする。

【００１５】この発明では、立ち上がり部への押圧力に
よって、平坦部が変形し、平坦部と立ち上がり部との境
界部分が被回動部材に線接触し、摩擦トルクが発生す
る。従って、被回動部材と枢支軸との相対角度を確実に
保持することができる。

【００１６】請求項５の発明は、請求項１〜３のいずれ
かに記載の発明であって、前記弾性加圧部材は、Ｃ字形
に湾曲された形状となっていることを特徴とする。

【００１７】この発明では、押圧力によって弾性加圧部
材が偏平状態となり、被回動部材と面接触して、摩擦ト
ルクが発生する。従って、被回動部材と枢支軸との相対
角度を確実に保持することができる。

【００１８】請求項６の発明は、請求項１〜５のいずれ
かに記載の発明であって、前記弾性加圧部材は、前記枢
支軸に沿って少なくとも２以上が配置されていることを
特徴とする。

【００１９】この発明では、複数の弾性加圧部材を設け
るため、全体での撓み量を多くすることができ、摩擦ト
ルクを広範囲に調整することができる。

【００２０】請求項７の発明は、請求項１〜５のいずれ
かに記載の発明であって、前記弾性加圧部材は、前記被
回動部材を両側から挟むように少なくとも２以上が配置
されていることを特徴とする。

【００２１】この発明では、複数の弾性加圧部材によっ
て被回動部材を両側から挟むため、弾性加圧部材全体で
の撓み量を多くすることができる。これにより、弾性加
圧部材全体での摩擦トルクを広範囲に調整することがで
きる。

【００２２】請求項８の発明は、請求項４又は５記載の
発明であって、潤滑剤を保持する潤滑剤保持部が前記弾
性加圧部材に形成されていることを特徴とする。

【００２３】この発明では、潤滑剤保持部からの潤滑剤
が潤滑作用を行うため、耐久性が向上する。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図示する実施の形
態により具体的に説明する。なお、各実施の形態におい
て、同一の要素には同一の符号を付して対応させてあ
る。

【００２５】（実施の形態１）図１及び図２は、本発明
の実施の形態１を示す。この実施の形態の軸ロック装置
は、枢支軸１と、被回動部材としてのブラケット２と、
弾性加圧部材としての弾性板３，４と、押え板５とを備
えている。

【００２６】枢支軸１は肉厚のフランジ部１ａを有して
いると共に、このフランジ部１ａの両側から取付軸部１
ｂ及び連結軸部１ｃが同軸的に延びている。取付軸部１
ｂは相手部材としてのディスプレーパネル（図示省略）
などに取り付けられるものであり、その取り付けを行う
ための固定用孔１ｄが形成されている。連結軸部１ｃ
は、ブラケット２、弾性板３，４及び押え板５を取り付
けるものである。この連結軸部１ｃおよび取付軸部１ｂ
は平行カットの切削加工を行うことにより、非円形の外
形に成形されている。

【００２７】ブラケット２は固定板部２ａから軸受板部
２ｂが起立したＬ字形に屈曲されており、ディスプレー
パネルが装着される装置本体などの支持部材（図示省
略）に固定板部２ａが連結される。この連結を行うた
め、固定板部２ａには固定用孔２ｃが形成されている。
一方、軸受板部２ｂには軸孔２ｄが形成され、この軸孔
２ｄに枢支軸１の連結軸部１ｃが貫通する。軸孔２ｄは
円形に形成されることにより、枢支軸１が回転可能に貫
通しており、これにより枢支軸１及びブラケット２が相
対的に回転可能となっている。

【００２８】弾性加圧部材としての弾性板３，４は、枢
支軸１のフランジ部１ａと略同様な径の円板状に形成さ
れており、ブラケット２の軸受板部２ｂの両側に配置さ
れる。各弾性板３，４には、枢支軸１の連結軸部１ｃの
外形と同様な非円形となっている軸孔３ａ，４ａが形成
されており、連結軸部１ｃが嵌合状態で貫通する。従っ
て、弾性板３，４は枢支軸１に対して回転が拘束されて
おり、枢支軸１と一体的に回転する。

【００２９】又、連結軸部１ｃが貫通し、且つ後述する
連結軸部１ｃの端部の加締めがなされた状態では、弾性
板３，４はブラケット２の軸受板部２ｂを挟むように軸
受板部２ｂの両側に重ねられる。かかる弾性板３，４
は、軸受板部２ｂの両面に直接に接触してブラケット２
を弾性的に加圧するものであり、この直接加圧によって
軸受板部２ｂとの間に摩擦トルクが発生するため、ブラ
ケット２及び枢支軸１の相対角度を任意の角度に保持す
ることができる。このような弾性的な加圧作用を行うた
め、この実施の形態では、肉厚となっているゴムやエラ
ストマーなどの樹脂を弾性板３，４として用いるもので
ある。なお、弾性板３，４とブラケット２との間に、ス
ペーサや後述する摩擦板を挿入してブラケット２を間接
的に加圧するようにすることも可能である。

【００３０】押え板５は弾性板３，４と同様な径を有し
た平座金からなり、その中央部分に軸孔５ａが形成され
ている。軸孔５ａは枢支軸１の連結軸部１ｃと同様な非
円形に成形されており、連結軸部１ｃが嵌合状態で貫通
する。このため、押え板５は枢支軸１と一体となって回
転する。

【００３１】この軸ロック装置の組み立ては、弾性板３
の軸孔３ａ、ブラケット２の軸孔２ｄ、弾性板４の軸孔
４ａに枢支軸１の連結軸部１ｃを貫通させると共に、押
え板５の軸孔５ａに枢支軸１の連結軸部１ｃを貫通さ
せ、連結軸部１ｃの貫通端部を加締めることにより行
う。図２における符号６はこの加締めを行った加締め部
である。

【００３２】かかる加締めによって図２に示すように、
弾性板３に枢支軸１のフランジ部１ａが当接し、弾性板
４に押え板５が当接するため、弾性板３，４がブラケッ
ト２の軸受板部２ｂの両側に重ねられると共に、軸受板
部２ｂを両側から弾性的に加圧する。これにより、弾性
板３，４とブラケット２との間に摩擦トルクが発生す
る。このため、枢支軸１及びブラケット２を相対回転さ
せた後においては、枢支軸１とブラケット２との相対角
度を任意の角度に保持することができる。

【００３３】このような実施の形態では、弾性板３，４
の回転が拘束されており、枢支軸１とブラケット２との
相対回転の際に、弾性板３，４が常に枢支軸１と一体と
なって回転するため、摩擦トルクを安定させることがで
きる。又、部品点数が少ないため、構造が簡単であり、
組み立てを容易に行うことができる。さらに、この実施
の形態では、２つの弾性板３，４がブラケット２を両側
から挟むため、２つの弾性板３，４を合わせた全体での
撓み量を多くすることができる。このため、弾性板全体
としての摩擦トルクを広範囲に調整することができ、適
用できる機器の種類を広範囲とすることができる。

【００３４】（実施の形態２）図３及び図４は、実施の
形態２の軸ロック装置を示す。この実施の形態の軸ロッ
ク装置では、弾性加圧部材として金属からなるウエーブ
スプリング７，８を用いるものである。ウエーブスプリ
ング７，８はブラケット２の軸受板部２ｂの両側に配置
されると共に、いずれも枢支軸１の連結軸部１ｃの外形
と同様な形状の軸孔７ａ，８ａが形成されており、連結
軸部１ｃが嵌合状態で貫通する。従って、弾性加圧部材
７，８は枢支軸１に対して回転が拘束されており、枢支
軸１と一体的に回転する。

【００３５】このような構造においても、枢支軸１の連
結軸部１ｃの端部を加締めることによってウエーブスプ
リング７，８の加圧力がブラケット２に直接に作用する
ため、摩擦トルクが発生して枢支軸１とブラケット２と
の角度を任意に保持することができる。又、ウエーブス
プリング７，８が常に枢支軸１と一体的に回転するた
め、摩擦トルクが安定すると共に、部品点数が少ない簡
単な構造とすることができる。しかも、ウエーブスプリ
ング７，８がブラケット２の両側に配置されるため、ウ
エーブスプリング７，８を合わせた全体の撓み量を多く
することができ、摩擦トルクを広範囲に調整することが
できる。この実施の形態においても、ウエーブスプリン
グ７，８とブラケット２との間にスペーサ、摩擦板等を
挿入して間接的に加圧することもできる。

【００３６】（実施の形態３）図５及び図６は本発明の
実施の形態３を示す。この軸ロック装置では、摩擦板９
を用いるものであり、この実施の形態では、摩擦板９は
枢支軸１側に配置されている。

【００３７】摩擦板９は枢支軸１のフランジ部１ａの径
と略同様な径を有した円板状となっており、中央部分に
は、枢支軸１の連結軸部１ｃの外形と同じ形状の軸孔９
ａが形成されている。摩擦板９はステンレスなどの金属
によって形成されており、枢支軸１のフランジ部１ａと
ブラケット２の軸受板部２ｂとの間に挟まれることによ
り、ブラケット２の軸受板部２ｂに重ねられる。

【００３８】また、摩擦板９の軸部９ａには枢支軸１の
連結軸部１ｃが嵌合状態で貫通する。従って、摩擦板９
は枢支軸１に対して回転が拘束された状態となり、ブラ
ケット２と重ねられた状態で枢支軸１と一体となって回
転する。この回転では、摩擦板９はブラケット２と接触
している接触面で摩擦トルクを発生させる。

【００３９】このような構造では、実施の形態１におけ
る２つの弾性板３，４の内、一方の弾性板３を摩擦板９
に代えたものである。摩擦板９は常に枢支軸１と一体と
なって回転して、ブラケット２との間で摩擦トルクを発
生させる。又、弾性板４も枢支軸１と一体となって回転
するため、ブラケット２との間で摩擦トルクを発生させ
る。このため、安定した摩擦トルクを発生することがで
きる。又、部品点数が少ない簡単な構造とすることがで
きる。

【００４０】この実施の形態における摩擦板９には、複
数の潤滑剤保持部９ｂが形成されている。潤滑剤保持部
９ｂは摩擦板９を板厚方向に貫通する潤滑剤保持孔９ｂ
から構成されている。潤滑剤保持孔９ｂはグリースなど
潤滑剤が充填されるものであり、軸孔９ａの周囲に形成
されて、内部に保持した潤滑剤を摩擦トルク発生面（ブ
ラケット２との接触面）に供給する。これにより、潤滑
作用が行われるため、耐久性を向上させることができ
る。なお、潤滑剤保持部９ｂとしては、貫通孔ではな
く、溝や凹みであっても良い。又、この実施の形態で
は、摩擦板９を樹脂によって形成しても良く、このよう
に樹脂によって形成される場合には、潤滑剤保持孔９ｂ
は不要となる。なお、この実施の形態では、摩擦板９を
押え板５側に配置し、弾性板４を枢支軸１側に配置して
も同様に作用することができる。また、弾性板４とブラ
ケット２との間に、摩擦板９やスペーサを介挿しても良
い。

【００４１】（実施の形態４）図７は実施の形態４の軸
ロック装置を示す。この実施の形態の軸ロック装置は、
実施の形態３の弾性板４に換えて、ウエーブスプリング
８を弾性加圧部材として用いるものであり、その他は実
施の形態３と同様である。従って、この実施の形態にお
いても、ウエーブスプリング８の回転に加えて、摩擦板
９が常に枢支軸１と一体となって回転するため、安定し
た摩擦トルクを発生することができ、しかも部品点数が
少ない簡単な構造とすることができる。なお、ウエーブ
スプリング８とブラケット２との間に摩擦板９等を挿入
しても良い。

【００４２】（実施の形態５）図８は本発明の実施の形
態５を示し、摩擦板９と、ブラケット２と、弾性加圧部
材としてのＵ型ばね２１と、押え板５とを備えている。
枢支軸１はフランジ部１ａの両側から取付軸部１ｂ及び
連結軸部１ｃが同軸的に延びている。連結軸部１ｃは平
行カットの切削加工を行うことにより非円形の外形とな
っている。取付軸部１ｂの端部には薄板状の取付片１ｅ
が連設されており、この取付片１ｅに固定用孔１ｄが穿
設されている。

【００４３】摩擦板９はフランジ部１ａと同等の外径を
有した円板状に形成されており、その中央部には連結軸
部１ｃの外形と同じ形状の軸孔９ａが貫通されている。
軸孔９ａの周囲には、潤滑剤保持部としての潤滑剤保持
孔９ｂが複数貫通している。かかる潤滑剤保持孔９ｂに
は、グリス等の潤滑剤が充填されて保持される。また、
ブラケット２は、枢支軸１の連結軸部１ｃが回転自由状
態で貫通する円形の軸孔２ｄを有している。

【００４４】Ｕ型ばね２１は、平坦部２１ｂと、平坦部
２１ｂの両側から立ち上がる立ち上がり部２１ｃを有し
た形状となっている。平坦部２１ｂには、枢支軸１の連
結軸部１ｃが嵌合状態で貫通する軸孔２１ａが形成され
ている。すなわち、軸孔２１ａは、連結軸部１ｃの外形
と同様な形状の孔となっている。Ｕ型ばね２１は平坦部
２１ｂの底面がブラケット２の軸受板部２ｂに臨むよう
に配置される。

【００４５】押え板５は、枢支軸１の連結軸部１ｃが嵌
合状態で貫通する軸孔５ａを有している。この押え板５
は、ウエーブスプリング７の外側から取り付けられる。

【００４６】この実施の形態の組み立ては、摩擦板９、
ブラケット２、Ｕ型ばね２１、押え板５の順で枢支軸１
の連結軸部１ｃをこれらの部材に貫通させて重ね合せ
る。そして、押え板５を貫通した連結軸部１ｃの貫通端
を加締めることにより、図２に示すような加締め部６を
形成する。この加締めにより、Ｕ型ばね２１が押え板５
及びブラケット２の軸受板部２ｂによって加圧されるた
め、軸受板部２ｂとの間で摩擦トルクを発生する。これ
により、枢支軸１及びブラケット２の相対角度を任意に
保持することができる。また、摩擦板９の潤滑剤保持孔
９ｂからの潤滑剤が摩擦トルク発生面に供給されて潤滑
作用が行われるため、耐久性を向上させることができ
る。なお、Ｕ型ばね２１の作用については、後述の実施
の形態８で詳述する。

【００４７】図９は実施の形態５の変形形態を示す。こ
の形態では、Ｕ型ばね２１が枢支軸１とブラケット２と
の間に配置され、摩擦板９がブラケット２と押え板５と
の間に配置されている。この形態においても、枢支軸１
の連結軸部１ｃを押え板５に貫通させ、その貫通端を加
締めることにより、Ｕ型ばね２１が摩擦トルクを発生す
るため、枢支軸１とブラケット２との相対角度を任意に
保持することができる。なお、図８及び図９において
は、Ｕ型ばね２１とブラケット２との間に摩擦板９やス
ペーサを挿入することにより、Ｕ型ばね２１がブラケッ
ト２を間接的に加圧する構造としても良い。

【００４８】（実施の形態６）図１０は実施の形態６を
示す。この実施の形態は、上述した実施の形態５に対し
弾性加圧部材としてのＵ型ばね２１を２枚用いるもので
ある。２枚のＵ型ばね２１は、ブラケット２と押え板５
との間に重ねられるように配置されている。２枚のＵ型
ばね２１は、一方のＵ型ばね２１の平坦部２１ｂの底面
が他方のＵ型ばね２１の上面と一致するようにして重ね
られる。そして、押え板５を貫通した連結軸部１ｃの貫
通端を加締めることにより、Ｕ型ばね２１、２１が重な
り合った状態でブラケットの軸受板部２ｂを加圧する。

【００４９】このような実施の形態では、２枚のＵ型ば
ね２１，２１が枢支軸に沿って配置されており、複数の
Ｕ型ばね全体としての撓み量を多くすることができる。
これにより、摩擦トルクを広範囲に調整することができ
る。このような構造では、Ｕ型ばね２１の径が小さくな
っていたり、厚みが薄くなることにより、Ｕ型ばね２１
のばね定数が小さくなっても複数のＵ型ばねを用いるた
め、所定の摩擦トルクを発生させることができる。な
お、弾性加圧部材としてのＵ型ばね２１は、軸ロック装
置としての設計トルクに合わせて、その数を適宜変更す
ることができるものである。また、Ｕ型ばね２１，２１
の間及び／又はＵ型ばね２１とブラケット２との間に摩
擦板９あるいはスペーサを挿入しても良い。

【００５０】（実施の形態７）図１１は実施の形態７を
示す。この実施の形態では、実施の形態５で用いている
摩擦板９を省略している。すなわち、ブラケット２、Ｕ
型ばね２１、押え板５に対して、枢支軸１の連結軸部１
ｃが貫通し、その貫通端を加締めることにより、枢支軸
１のウランジ部１ａ、ブラケット２の軸受板部２ｂ、Ｕ
型ばね２１及び押え板５が重ね合せられ、Ｕ型ばね２１
直接加圧で発生する摩擦トルクによって枢支軸１及びブ
ラケット２の相対角度を保持するものである。この形態
では枢支軸１のフランジ部１ａとブラケット２の軸受板
部２ｂとの間に摩擦が発生するが、この摩擦力が小さい
場合や、これらの部材を耐摩耗性材料とすることにより
長期間使用することができる。かかる構造では、部品点
数が少ないため、軽量化ができると共に、組み立てが簡
単となるメリットがある。この実施の形態においても、
Ｕ型ばね２１とブラケット２との間に、摩擦板、スペー
サ等を挿入して間接的に加圧するようにしても良い。

【００５１】（実施の形態８）この実施の形態では、本
発明の軸ロック装置に用いることが可能な種々の弾性加
圧部材について説明する。

【００５２】図１２及び図１３は、弾性加圧部材として
のＵ型ばね２１を示す。Ｕ型ばね２１は、円形の外形と
なっており、軸孔２１ａの幅と略同様な幅を有した平坦
部な接触面部２１ｂと、平坦部２１ｂの両側から外方に
向かって立ち上がる立ち上がり部２１ｃとを備えてい
る。立ち上がり部２１ｃは平坦部２１ｂの両側から同一
の方向に傾斜状に立ち上がっている。平坦部２１ｂの底
面２１ｆが、ブラケット２の軸受板部２ｂに臨むように
Ｕ型ばね２１が配置される。

【００５３】図１３は軸ロック装置を組み立てることに
より、Ｕ型ばね２１を押圧した状態を示す。押圧力Ｐは
立ち上がり部２１ｃに作用し、この押圧によって平坦部
２１ｂが反転して湾曲状となって上方に浮き上がる。こ
のため、平坦部２１ｂと立ち上がり部２１ｃとの境界部
分２１ｅがブラケット２の軸受板部２ｂと線接触する。
この線接触によって、ブラケット２との間に摩擦トルク
が発生するため、枢支軸１とブラケット２との相対角度
を保持することができる。

【００５４】この場合、浮き上がった平坦部２１ｂとブ
ラケット２の軸受板部２ｂとの間に隙間２１ｇが形成さ
れる。従って、Ｕ型ばね２１の底面にグリースなどの潤
滑剤を塗布しておくことにより、潤滑剤を隙間２１ｇ内
に保持することができる。これにより、耐久性を向上さ
せることが可能となる。

【００５５】図１４はＵ型ばね２１の変形々態を示す。
この形態のＵ型ばね２１では、立ち上がり部２１ｃに対
し、平坦部２１ｂが厚くなっており、その分、平坦部２
１ｂに剛性が付与されている。このような構造では、立
ち上がり部２１ｃを押圧しても、大きな剛性の平坦部２
１ｂが湾曲状に変形することがない。従って、平坦部２
１ｂの底面２１ｈがブラケット２に面接触した状態とな
って、摩擦トルクが発生する。

【００５６】図１５に示すＵ型ばね２１は、図１２に示
すＵ型ばねに対し潤滑剤保持部２１ｄを設けたものであ
る。潤滑剤保持部２１ｄは、断面が三角形等の多角形か
らなる溝となるように形成されている。また、潤滑剤保
持部２１ｄは平坦部２１ｂにおけるブラケット２と臨む
側に位置するように設けられることにより、潤滑剤がブ
ラケットとの間で潤滑するようになっている。従って、
潤滑剤の潤滑作用によって、耐久性が向上するメリット
がある。

【００５７】図１６及び図１７に示す弾性加圧部材は、
Ｃ型ばね２０となっている。Ｃ型ばね２０は連結軸部１
ｃが嵌合状態で貫通する軸孔２０ａが中央部分に穿設さ
れている。また、Ｃ型ばね２０は緩やかな曲率で一方向
に湾曲されたＣ字形となっている。従って、Ｃ型ばね２
０は、中央部２０ｂの両側に湾曲状に立ち上がる立ち上
がり部２０ｃが一体的に形成された形状となっている。

【００５８】図１７は軸ロック装置を組み立ててＣ型ば
ね２０を押圧した状態を示す。押圧力Ｐが作用する前に
は、鎖線で示す状態となっているが、立ち上がり部２０
ｃに押圧力Ｐが作用すると、立ち上がり部２０ｃがブラ
ケット２の軸受板部２ｂに接近する。これにより、中央
部２０ｂがブラケットの軸受板部２ｂと面接触する。こ
の面接触によって、ブラケット２との間に摩擦トルクが
発生するため、枢支軸１とブラケット２との相対角度を
保持することができる。

【００５９】図１８に示すＣ型ばね２０は、図１６のＣ
型ばねに対し、潤滑剤保持部２０ｄを形成したものであ
る。潤滑剤保持部２０ｄは軸孔２０ａを挟むように対向
して貫通した長円状の貫通孔からなっている。この潤滑
剤保持部２０ｄは中央部２０ｂに位置するように形成さ
れる。このように、Ｃ型ばね２０に潤滑剤保持部２０ｄ
を設けることにより、潤滑剤の潤滑作用が有効に機能す
るため耐久性を向上させることができる。

【００６０】以上の各形態のＵ型ばね２１及びＣ型ばね
２０は、図３及び図４に示す実施の形態２、図７に示す
実施の形態４、図８及び図９に示す実施の形態５、図１
０に示す実施の形態６及び図１１に示す実施の形態７に
そのまま適用することができるものである。

【００６１】（実施の形態９）図１９〜図２５は、以上
の実施の形態が適用される角度調整装置の実施の形態を
示す。この実施の形態の角度調整装置は、基台３０と、
ベースブラケット３１と、２つのチルトブラケット３
２，３３とを備えている。基台３０はディスプレイパネ
ル等を支持する支持台（図示省略）に固定されるもので
ある。ベースブラケット３１はこの基台３０に回転可能
に取り付けられている。ベースブラケット３１の両端部
からは支持板部３１ａ，３１ｂが直立状に起立してお
り、それぞれの支持板部３１ａ，３１ｂにチルトブラケ
ット３２，３３が回動可能に取り付けられている。チル
トブラケット３２，３３はディスプレイパネル等の両端
部分に連結されるものである。

【００６２】基台３０とベースブラケット３１とは軸ロ
ック装置４０を介して連結されており、ベースブラケッ
ト３１と各チルトブラケット３２，３３とは軸ロック装
置５０を介して連結されている。これらの軸ロック装置
４０，５０は、上述した実施の形態１〜７のいずれのも
のを使用することが可能である。

【００６３】この実施の形態において、基台３０とベー
スブラケット３１とを連結する軸ロック装置４０は、基
台３０に固定されたシャフト（枢支軸）４１と、シャフ
ト４１が回転拘束状態で貫通する摩擦板４２とを備えて
いる。ベースブラケット３１にはシャフト４１が回転可
能状態で貫通している。ベースブラケット３１貫通側の
シャフトは図１２〜図１８に示す弾性加圧部材２５に回
転拘束状態で貫通しており、さらに押え板４３に回転拘
束状態で貫通し、端部が加締められている。従って、ベ
ースブラケット３１を回転操作すると、ベースブラケッ
ト３１が水平面内の任意の角度で停止させることができ
る。

【００６４】ベースブラケット３１の回転は、一定の角
度範囲内で規制されるようになっている。このため、ベ
ースブラケット３１の下面には、図１９及び図２２に示
すようにストッパ突起４４が突出している。ストッパ突
起４４はベースブラケット３１に対し、プレスによりハ
ーフブランキングすることで形成することができる。

【００６５】図２５はこのストッパ突起４４に対向する
摩擦板４２を示す。摩擦板４２にはシャフト４１に嵌合
する非円形の軸孔４２ａが形成されている。摩擦板４２
は平面「へ」の字形に成形されており、ストッパ突起４
４方向に向かって斜めに突出するストッパ板４２ｂ，４
２ｃを有している。このストッパ板４２ｂ，４２ｃの間
がベースブラケット３１の回転可能範囲となっており、
ベースブラケット３１の回転でストッパ突起４４がいず
れかのストッパ板４２ｂ，４２ｃに当接することにより
ベースブラケット３１の回転が停止する。これにより、
ディスプレイパネル等の水平面内での角度調整を行うこ
とができる。

【００６６】この実施の形態において、ベースブラケッ
ト３１と、チルトブラケット３２，３３とを連結する軸
ロック装置５０は、ベースブラケット３１の支持板部３
１ａ，３１ｂに固定されたチルトシャフト（枢支軸）５
１と、チルトシャフト５１に取り付けられたスペーサ５
２、摩擦板５３、弾性加圧部材５４及び押え板５５を備
えている。各チルトブラケット３２，３３は、その軸受
板部３２ｂ，３３ｂが摩擦板５３及び弾性加圧部材５４
に挟まれた状態で取り付けられている。なお、弾性加圧
部材５３としては、図１２〜図１８に示すばねを用いる
ことができる。

【００６７】図２４はチルトシャフト５１を示し、外形
が円形の取付軸部５１ｂと、外形が非円形の連結軸部５
１ｃとが一体的に形成され、構成されている。取付軸部
５１ｂは連結軸部５１ｃよりも幾分大径となるように形
成されている。スペーサ５２は連結軸部５１ｃに回転拘
束状態で取り付けられ、このスペーサ５２に摩擦板５３
が摩擦トルクを発生するように接触している。

【００６８】このような構造では、スペーサ５２が図８
及び図９に示す枢支軸１のフランジ部１ａと同様に作用
することができる。従って、この実施の形態の軸ロック
装置５０としては、枢支軸１に代えてチルトシャフト５
１を用いるだけで、図８に示す実施の形態５をそのまま
使用することができる。これにより、取付軸部５１ｂよ
りも幾分小径となるように連結軸５１ｃを切削するだけ
でよいため、チルトシャフト５１の形状が簡単となり、
加工が容易となっている。

【００６９】この実施の形態では、チルトブラケット３
２，３３の固定板部３２ａ，３３ａをディスプレイパネ
ル等の両端部分に連結し、ディスプレイパネル等を上下
方向に回動させることにより、ディスプレイパネルのチ
ルト角度を調整することができる。この場合、チルトブ
ラケット３２，３３がディスプレイパネル置等の両端部
分を左右端で支持するため、操作力が左右に良好に分散
する。このため、かじることなくディスプレイパネル等
の回動操作を行うことができる。

【００７０】本発明は以上の実施の形態に限定されるこ
となく種々変更が可能である。例えば、枢支軸１の貫通
端部を加締めることなく、ナットを螺合させ軸ロック装
置を組み立てることができ、この場合には、枢支軸１の
端部外面に雄ねじを形成することにより可能となる。
又、弾性加圧部材を２以上設けても良く、弾性加圧部材
を単数としても良く、摩擦板９を省いても良い。さら
に、さらに、弾性加圧部材として圧縮ばねを用いても良
く、この場合には、圧縮ばねを圧縮させる板状のスペー
サを用いることにより、圧縮ばねの加圧力を作用させる
ことができる。

【００７１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、弾性加圧部材が枢支軸と一体となって回転する
ため、摩擦トルクを安定させることができ、しかも部品
点数が少なく、構造を簡単とすることができ、組み立て
を容易に行うことができる。

【００７２】請求項２の発明によれば、弾性加圧部材及
び摩擦板が枢支軸と一体となって回転することにより、
弾性加圧部材と被回動部材及び摩擦板と被回動部材との
間に摩擦トルクが発生するため、摩擦トルクを安定させ
ることができると共に、部品点数が少なく、構造が簡単
となり、さらには、摩擦板によって耐久性が向上する。

【００７３】請求項３の発明によれば、摩擦板と、被回
動部材と、弾性加圧部材と、押え板とを枢支軸に順次組
み付けることにより、弾性加圧部材が被回動部材を加圧
するため、被回動部材と枢支軸との相対角度を任意に保
持することができ、摩擦トルクを安定させることがで
き、しかも、組み立てを簡単に行うことができる。

【００７４】請求項４の発明によれば、平坦部と立ち上
がり部との境界部分が被回動部材に線接触し、摩擦トル
クが発生するため、被回動部材と枢支軸との相対角度を
確実に保持することができる。

【００７５】請求項５の発明によれば、弾性加圧部材が
被回動部材と面接触して、摩擦トルクが発生するため、
被回動部材と枢支軸との相対角度を確実に保持すること
ができる。

【００７６】請求項６の発明によれば、請求項１〜５の
発明の効果を有すると共に、全体での撓み量を多くする
ことができ、摩擦トルクを広範囲に調整することができ
る。

【００７７】請求項７の発明によれば、弾性加圧部材全
体での撓み量を多くすることができ、従って、弾性加圧
部材全体での摩擦トルクを広範囲に調整することができ
る。

【００７８】請求項８の発明によれば、潤滑剤の潤滑作
用により耐久性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１の分解斜視図である。

【図２】実施の形態１の組み立て状態の正面図である。

【図３】実施の形態２の分解斜視図である。

【図４】実施の形態２の組み立て状態の正面図である。

【図５】実施の形態３の分解斜視図である。

【図６】実施の形態３の組み立て状態の正面図である。

【図７】実施の形態４の分解斜視図である。

【図８】実施の形態５の分解斜視図である。

【図９】実施の形態５の変形々態を示す分解斜視図であ
る。

【図１０】実施の形態６の分解斜視図である。

【図１１】実施の形態７の分解斜視図である。

【図１２】実施の形態８におけるＵ型ばねであり、
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。

【図１３】図１２のＵ型ばねの押圧状態の側面図であ
る。

【図１４】Ｕ型ばねの変形々態の側面図である。

【図１５】Ｕ型ばねのさらに別の形態であり、（ａ）は
その正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）
は部分拡大断面図である。

【図１６】実施の形態におけるＣ型ばねであり、（ａ）
は正面図、（ｂ）は側面図である。

【図１７】図１６のＣ型ばねの押圧状態の側面図であ
る。

【図１８】Ｃ型ばねの別の形態であり、（ａ）は正面
図、（ｂ）は側面図である。

【図１９】角度調整装置の平面図である。

【図２０】角度調整装置の正面図である。

【図２１】角度調整装置の底面図である。

【図２２】角度調整装置の左側面図である。

【図２３】角度調整装置の右側面図である。

【図２４】角度調整装置の軸ロック装置に用いられるチ
ルトシャフトの断面図である。

【図２５】角度調整装置の摩擦板の平面図である。

【図２６】従来の軸ロック装置の分解斜視図である。

【符号の説明】

１ 枢支軸 ２ ブラケット ３，４ 弾性板 ７，８， ウエーブスプリング ９ 摩擦板 ２０ Ｃ型ばね ２１ Ｕ型ばね

フロントページの続き (72)発明者 綿 谷 栄 二 長野県駒ヶ根市赤穂1170番地の３ 日本発 条株式会社内 (72)発明者 池 田 博 長野県駒ヶ根市赤穂1170番地の３ 日本発 条株式会社内 (72)発明者 大 竹 直 彦 長野県駒ヶ根市赤穂1170番地の３ 日本発 条株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 枢支軸が回転自由状態で貫通する被回動
   部材と、 回転拘束状態で前記枢支軸が貫通し、被回動部材への加
   圧により被回動部材と枢支軸との相対角度を任意の角度
   に保持する弾性加圧部材と、を備えていることを特徴と
   する軸ロック装置。
2. 【請求項２】 枢支軸が回転自由状態で貫通する被回動
   部材と、 回転拘束状態で前記枢支軸が貫通し、被回動部材への加
   圧により被回動部材と枢支軸との相対角度を任意の角度
   に保持する弾性加圧部材と、 回転が拘束された状態で前記枢支軸が貫通して前記被回
   動部材に重ねられる摩擦板と、を備えていることを特徴
   とする軸ロック装置。
3. 【請求項３】 枢支軸が回転拘束状態で貫通する摩擦板
   と、枢支軸が回転自由状態で貫通する被回動部材と、枢
   支軸が回転拘束状態で貫通する弾性加圧部材と、枢支軸
   が回転拘束状態で貫通する押え板とが順次、重ねられる
   ように枢支軸に取り付けられており、 前記押え板を貫通した枢支軸の貫通端を加締めることに
   より弾性加圧部材が被回動部材を加圧して被回動部材と
   枢支軸との相対角度を任意に保持することを特徴とする
   軸ロック装置。
4. 【請求項４】 前記弾性加圧部材は、平坦部と、平坦部
   の両側から立ち上がる立ち上がり部とを有した形状とな
   っていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記
   載の軸ロック装置。
5. 【請求項５】 前記弾性加圧部材は、Ｃ字形に湾曲され
   た形状となっていることを特徴とする請求項１〜３のい
   ずれかに記載の軸ロック装置。
6. 【請求項６】 前記弾性加圧部材は、前記枢支軸に沿っ
   て少なくとも２以上が配置されていることを特徴とする
   請求項１〜５のいずれかに記載の軸ロック装置。
7. 【請求項７】 前記弾性加圧部材は、前記被回動部材を
   両側から挟むように少なくとも２以上が配置されている
   ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の軸ロ
   ック装置。
8. 【請求項８】 潤滑剤を保持する潤滑剤保持部が前記弾
   性加圧部材に形成されていることを特徴とする請求項４
   又は５記載の軸ロック装置。