WO2004027274A1

WO2004027274A1 - ヒンジ装置

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Publication number: WO2004027274A1
Application number: PCT/JP2003/011814
Authority: WO
Inventors: Yoshiharu Kitamura
Original assignee: Nhk Spring Co., Ltd.
Priority date: 2002-09-17
Filing date: 2003-09-17
Publication date: 2004-04-01
Also published as: US20060090298A1; JPWO2004027274A1; CN1701184A; CN100370156C

Abstract

一方の部材と他方の部材を開閉可能に連結するヒンジ装置であって、一方の部材に固定されるベース部材と、このベース部材に回転自在に枢支され他方の部材が固定される可動軸と、この可動軸に回転不可で軸方向移動可能に挿着され、湾曲部が存在する板ばね部材と、前記可動軸に該可動軸が回転しても回転せず軸方向には移動可能に挿着され、前記板ばね部材との接触面に少なくとも2つ以上の突起が設けられた固定プレートとより成り、板ばね部材と固定プレートは互に押圧当接されて相対回転する。

Description

明細書ヒンジ装置技術分野

この発明は、ノー卜型パソコン、携帯電話機などの小型の O A機器や携帯端末機器及び便座の蓋などの本体と蓋体のような 2つの部材を開閉可能に連結するヒンジ装置に関する。背景技術

ノー卜型パソコン、携帯電話機のような情報機器は、キーボードが例えば本体に、ディスプレイ装置が例えば蓋体に設けられ、ディスプレイ装置が設けられている蓋体は、見やすい角度に開閉、停止及び保持ができるようにヒンジ装置で連結されている。

従来のこのようなヒンジ装置は、日本国の特開平 1 0— 2 5 2 7 3 9 及び特開平 1 1 — 4 4 1 4 2等に開示されているように、一対のカムが互いの軸線を一致させて、相対回転可能にかつ互いに接近、離間可能に設けられ、これらのカムのカム面がばねによって互いに密接するように付勢されてなリ、両カムが相対的に回転することにより、両カ厶がそれらの軸線に沿って相対的に移動して、両カ厶相互の角度関係を変更するものが一般的である。

前記従来のヒンジ装置でも十分にディスプレイ装置（蓋体）の開閉、停止、保持等の機能を有するが、しかしながら、従来のヒンジ装置は、部品点数が多く構造も複雑である課題がある。そのため製造に手数がかかるし製造費も蒿みコス卜高となっていること、また、力厶部材及び摺動力厶部材（前記両カム）に、相互に嵌合するカム部が設けられているため、軸方向の大きさ（長さ）を小さく（小型化）するには限界がある本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、その目的は、構造が簡単で部品点数も少なく、組み付けも容易であり、また、軽量、小型化が可能であり、小型でも必要とするトルクやクリック感も発生でき、しかも安価なヒンジ装置の提供にある。発明の開示

本発明のヒンジ装置は、一方の部材と他方の部材を開閉可能に連結するヒンジ装置であって、一方の部材に固定されるベース部材と、このべ一ス部材に回転自在に枢支され他方の部材が固定される可動軸と、この可動軸に回転不可で軸方向移動可能に揷着され、湾曲部が存在する板ばね部材と、前記可動軸に該可動軸が回転しても回転せず軸方向には移動可能に挿着され、前記板ばね部材との接触面に少なくとも 2つ以上の突起が設けられた固定プレー卜とより成り、板ばね部材と固定プレー卜は互に押圧当接されて相対回転する。

これにより一方の部材にべ一ス部材を固定し、他方の部材を可動軸に固定し、他方の部材を開閉すると、可動軸が回転する。この時、板ばね部材は、可動軸に回転不可で軸方向移動可能に挿着されているので、可動軸と一緒に回転するが、固定プレー卜は軸方向移動可能であっても可動軸が回転しても回転しない。この板ばね部材と固定プレー卜とは、互に押圧されて当接されているので、前記可動軸の回転による板ばね部材の回転で板ばね部材と固定プレー卜は、互に押圧当接されて相対回転することになる。従って、板ばね部材の湾曲部が、固定プレー卜の突起と重なる回転位置では、板ばね部材が圧縮され、この突起との接触位置では付勢力が強くなるので、その回転トルクは大きくなリ、逆に、板ばね部材の湾曲部が、固定プレー卜の突起と相互にずれる回転位置では、板ばね部材の付勢力は弱くなるので、その回転トルクは小さくなる。この回転トルクの変化によリ一方の部材と他方の部材の開閉を制御することができる。そして、このトルクの変化は、板ばね部材の湾曲部の構成において、滑らかなトルクの変化となる。

また、本発明のヒンジ装置は、一方の部材と他方の部材を開閉可能に連結するヒンジ装置であって、一方の部材に固定されるべ一ス部材と、このベース部材に回転自在に枢支され他方の部材が固定される可動軸と、この可動軸に該可動軸が回転しても回転せず軸方向には移動可能に挿着され、湾曲部が存在する板ばね部材と、前記可動軸に回転不可で軸方向移動可能に挿着され、前記板ばね部材との接触面に少なくとも 2っ以上の突起が設けられた固定プレー卜とより成り、固定プレー卜と板ばね部材は互に押圧当接されて相対回転する。

これによリー方の部材にベース部材を固定し、可動軸に他方の部材を固定し、他方の部材を開閉すると可動軸が回転する。この時、固定プレ一卜は、可動軸に回転不可で軸方向移動可能に挿着されているので、可動軸と一緒に回転するが、板ばね部材は軸方向移動可能であっても可動軸が回転しても回転しない。この固定プレー卜と板ばね部材とは、互に押圧されて当接されているので、前記可動軸の回転による固定プレー卜の回転で固定プレー卜と板ばね部材は、互に押圧当接されて相対回転することになる。従って、固定プレー卜の突起が、板ばね部材の湾曲部と重なる回転位置では、板ばね部材が圧縮され、固定プレー卜の突起との接触位置では付勢力が強くなるので、その回転トルクは大きくなり、逆に、固定プレートの突起が、板ばね部材の湾曲部と相互にずれる回転位置では、板ばね部材の付勢力は弱くなるので、その回転トルクは小さくなる。この回転トルクの変化によリー方の部材と他方の部材の開閉を制御することができる。そして、このトルクの変化は、板ばね部材の湾曲部の構成において、滑らかなトルクの変化となる。

また、本発明のヒンジ装置における前記ベース部材は、中空有底の筒状のケースであり、前記板ばね部材及び固定プレー卜が揷着された可動軸は、該板ばね部材および固定プレー卜を前記ケース内に収容してケースに回転可能に枢支されている。

これにより板ばね部材および固定プレー卜などの機構部がケース内に収容されるので、外部に露出せず保護されると共に、コンパク卜になるし、取付けも容易となる。

また、本発明のヒンジ装置における前記ベース部材は、両端が開口する中空筒状のケースであり、前記板ばね部材及び固定プレー卜が挿着された可動軸は、該板ぱね部材および固定プレー卜を前記ケース内に収容してケースを貫通して回転可能に枢支されている。

これによリ板ばね部材および固定プレー卜などの機構部がケース内に収容されるので、外部に露出せず保護されると共に、コンパクトになるし、可動軸はケースを貫通するので、部品の組付けが容易となる。また、本発明のヒンジ装置における前記板ばね部材および固定プレー卜には、一方に突起が、他方に該突起が落ち込む凹部、穴または切欠が設けられ、板ばね部材と固定プレー卜が押圧当接して相対回転し、一方の突起が、他方の凹部、穴または切欠に一致したときクリック感を発生する。

これにより開閉時の所定の位置でクリック感を発生させることができる。

さらに、本発明のヒンジ装置は、一方の部材と他方の部材を開閉可能に連結するヒンジ装置であって、一方の部材に固定されるブラケットと、このブラケッ卜に回転自在に枢支され他方の部材が固定される可動軸と、この可動軸に回転不可で軸方向移動可能に挿着され、湾曲部が存在する板ばね部材とより成り、前記ブラケッ卜の板ばね部材との接触面には少なくとも 2つ以上の突起が設けられておリ、板ばね部材とブラケッ卜は互に押圧当接されて相対回転することを特徴とする。

これによリブラケットで固定プレー卜を兼用するので、前記のような固定プレー卜を省くことができ、部品点数が少なくなる。また、ブラケッ卜であるので、使用する開閉装置においては、適用し易くなる。また、本発明のヒンジ装置は、前記板ばね部材およびブラケットには、一方に突起が、他方に該突起が落ち込む凹部、穴または切欠が設けられ、板ばね部材とブラケットが押圧当接して相対回転し、一方の突起が、他方の凹部、穴または切欠に一致したときクリック感を発生する。これにより上記ヒンジ装置も開閉時の所定位置でクリック感を発生させることができる。

また、本発明のヒンジ装置は、一方の部材と他方の部材を開閉可能に連結するヒンジ装置であって、可動軸と、該可動軸に回転不可に固設され一方の部材に固定される第 1ブラケッ卜と、前記可動軸に回転自在で軸方向移動可能に挿着され他方の部材に固定される第 2ブラケッ卜と、前記可動軸に挿入した状態で該第 2ブラケッ卜に固着された固定プレー卜と、前記可動軸に回転不可で軸方向移動可能に挿着され、湾曲部が存在する板ばね部材とより成り、前記固定プレー卜および板ばね部材のいずれか一方の接触面に少なくとも 2つ以上の突起が設けられ、固定プレ一卜と板ばね部材は互いに押圧当接されて相対回転することを特徴とする。

これにより前記のような回転トルク特性を得ることができる他に、一方の部材と他方の部材への取付けを、ブラケッ卜（第 1ブラケッ卜および第 2ブラケット）で行うことができる。従って、ブラケッ卜での取付けが好ましい機器においての適用に最適となる。

また、本発明のヒンジ装置は、前記板ばね部材および第 2ブラケットに固着された固定プレー卜には、一方に突起が、他方に該突起が落ち込む凹部、穴または切欠が設けられ、板ばね部材と固定プレー卜が押圧当接して相対回転し、一方の突起が、他方の M部、穴または切欠に一致したときクリック感を発生する。

これにより上記ヒンジ装置においても開閉時の所定の位置でクリック感を発生させることができる。

また、本発明のヒンジ装置は、前記可動軸は、途中にフランジ部を有し、該可動軸のフランジ部に当接して摩擦板が回転不可で軸方向移動可能に揷着され、前記第 2ブラケッ卜の前記固定プレー卜が固着された側面の他側面にも補強プレー卜が前記可動軸に挿入された状態で固着され、前記摩擦板と該補強プレー卜は互いに押圧当接されて相対回転することを特徴とする。

これにより摩擦板と補強プレー卜との間で回転時に摩擦力を発生させることができ、 2つの部材の開閉時に前記回転トルクにこの摩擦力を加えて一方の部材と他方の部材の開閉の制御をすることができる。

また、この発明のヒンジ装置は、前記板ばね部材には、補強板ばね部材が積層されていることを特徴とする。

これによリ板ぱね部材のばね力を増減することが可能となり、板ばね部材と固定プレー卜とが互に摺接する摩擦力を調整することが可能となる。

また、この発明のヒンジ装置は、前記積層された板ばね部材と補強板ばね部材とは、ばね力が異なることを特徴とし、

また、この発明のヒンジ装置は、前記積層された板ばね部材と補強板ばね部材とは、たわみ量を異にすることを特徴とする。これによリ撓みの必要なところは補強板ばね部材で受け持ち、卜ルクの必要なところは板ばね部材で受け持つというように、その役割分担を分けた使い方（例えば、重ね板ばね的な作用）とすることができる。また、本発明のヒンジ装置は、前記突起がポールであることを特徴とする。

このボールであっても、板ばね部材との接面では突起であり、同様の作用をする。

以上のような本発明のヒンジ装置においては、固定プレー卜の突起の位置および形状や板ばね部材の湾曲部の構成において、発生する回転卜ルクは自由に変化（調整）させることができる。しかも、固定プレートと板ばね部材との組合せを多段にすることによつて発生する回転トルクを大きくすることもでき、多段（多層）にしても大型化しない特徴を有する。

また、本発明のヒンジ装置によれば、次のような効果を奏する。 ( Ί ) 板ばね部材，例えばスプリングワッシャーが従来技術のばねと力厶部材の二役を担うので、片方の力厶部材が不要となり、その分、部品点数が少なく構造も簡単となる。

( 2 ) 部品点数が少なくシンプルになった分、組み付けに手間もかからず容易となると共に、精度の良い組み付けが可能となり、品質も向上する。

( 3 ) 構造が簡単なので、製造が容易となると共に、部品点数も少ないので、全体として安価となる。

( 4 ) 簡単な構造で部品点数が少なく、主要部が板体で構成されているので、より軽量、小型化が可能となる。さらに、板体の積層構造によリ大型化せずにトルク増幅が可能である。

( 5 ) 荷重特性及び回転卜ルクを任意に設定できるので、開閉部材のヒンジ装置だけでなく各種のバランス特性等を必要とするヒンジ装置として、幅広い分野への応用が可能である。

(6) 板ばね部材の湾曲部の構成において滑らかな回転トルクの変化とすることができる。

なお、本発明で固定プレー卜の突起が、板ばね部材の湾曲部と重なる回転位置とは、湾曲部の凸部側と重なる回転位置のことである。図面の簡単な説明

図 1は、本発明の第 1の実施の形態を示すヒンジ装置で、（a) が正面図、（b) が左側面図、（c) が右側面図であり、図 2は、図 1 (c) の A— A線断面拡大図である。

図 3は、可動軸を示し、（a) はその平面図、（b) はその正面図、（ c) はその側面図であり、図 4は、板ばね部材としてのスプリングヮッシヤーを示し、（a) はその側面図、（b) はその正面図であり、（c) はその斜視図（c) であり、図 5は、固定プレー卜を示し、（a) はその正面図、（b) は (a) の B— B線断面拡大図であり、図 6は、押えワッシャーを示し、（a) はその側面図、（b) はその正面図であり、図 7は、ケースを示し、（a) はその正面囡、 (b) はその左側面図、（c ) はその拡大右側面図、（d) はその C— C線断面図である。

図 8は、回転トルク特性を説明するため固定プレー卜を示し、（a) はその拡大正面図、（b) はその中央縦断面図であり、図 9は、第 1の実施の形態における固定プレー卜が図 8に示す構成の場合の回転卜ルク特性を示すグラフ図である。

図 1 0は、回転トルク特性を説明するための固定プレー卜を示し、（ a) はその拡大正面図、（b) はその中央縦断面図であり、図 1 1は、第 1の実施の形態における固定プレー卜が図 1 0に示す構成の場合の回転トルク特性を示すグラフ図である。

図 1 2は、回転トルク特性を説明するための固定プレー卜を示し、（ a ) はその拡大正面図、（b ) はその中央縦断面図であり、図 1 3は、第 1の実施の形態における固定プレー卜が図 1 2に示す構成の場合の回転トルク特性を示すグラフ図である。

図 1 4は、本発明の第 2の実施の形態を示す拡大断面図であり、図 1 5は、本発明の第 3の実施の形態を示す拡大断面図であり、図 1 6は、本発明の第 4の実施の形態を示す拡大断面図であり、図 1 7は、本発明の第 5の実施の形態を示す拡大断面図であり、図 1 8は、本発明の第 6 の実施の形態を示す拡大断面図である。

図 1 9は、固定プレー卜の他例を示し、（a ) はその正面図、（b ) は ( a ) の D— D線断面拡大図であり、図 2 0は、固定プレー卜の更に他例を示し、（a ) はその正面図、（b ) は（a ) の E— E線断面拡大図である。

図 2 1は、本発明の第 7の実施の形態を示す断面拡大図である。図 2 2は、本発明の第 8の実施の形態を示す拡大分解斜視図であり、図 2 3は、本発明の第 8の実施の形態を示す断面拡大図である。

図 2 4は、本発明の第 9の実施の形態を示す拡大分解斜視図であリ、図 2 5は、本発明の第 9の実施の形態を示す断面拡大図である。

図 2 6は、本発明の第 1 0の実施の形態を示す拡大分解斜視図であリ、図 2 7は、本発明の第 1 0の実施の形態を示す断面拡大図である。図 2 8は、本発明の第 1 1の実施の形態を示す拡大斜視図であり、図 2 9は、本発明の第 1 1の実施の形態を示す拡大正面図であり、図 3 0 は、本発明の第 1 1の実施の形態を示す拡大分解斜視図であり、図 3 1 は、第 2ブラケットを図 3 0より反対側から見た斜視図である。

図 3 2は、スプリングワッシャーの他の変形例を示し、（a ) はその拡大側面図、（b) はその拡大正面図、（c) はその拡大斜視図である。図 33は、第 1 1の実施の形態に係る固定プレー卜を示し、（a) は拡大側面図、（b) はその拡大正面図、（c) はその拡大斜視図であり、図 34は、第 1 1の実施の形態に係る板ばね部材としてのスプリングヮッシヤーを示し、（a) はその拡大側面図、（b) はその拡大正面図、（ c) はその拡大斜視図であり、図 35は、スプリングワッシャーの変形例を示し、（a) はその拡大側面図、（b) はその拡大正面図、（c) はその拡大斜視囡である。

図 36は固定プレー卜の変形例を示し、（a) はその拡大側面図、（b ) はその拡大正面図、（c) はその拡大斜視図である。

図 37は、本発明の第 1 2の実施の形態を示す拡大正面図であり、図

38は、本発明の第 1 2の実施の形態を示す拡大分解斜視図である。図 39は、本発明の第 1 3の実施の形態を示す拡大正面図であり、図

40は、本発明の第 1 3の実施の形態を示す拡大分解斜視図である。図 4 1は、本発明の第 1 4の実施の形態を示す拡大正面図、図 42は、本発明の第 1 4の実施の形態を示す拡大分解斜視図である。発明を実施するための最良の形態

本発明をより詳細に説明するために、添付の図面に従ってこれを説明する。

図 1は本発明の第〗の実施の形態を示すヒンジ装置で、（a) が正面図、（b) が左側面図、（c) が右側面図、図 2は図 1 (c) の A— A線断面拡大図である。

このヒンジ装置は、一方の部材、例えば本体に固定されるベース部材としてのケース 5と、このケース 5に回転自在に装着され、他方の部材、例えば蓋体が固定される可動軸 1 と、この可動軸 1 に回転が拘束（回転不可）されるも軸方向には移動自在に挿着される板ばね部材としてのスプリングワッシャー 2と、前記可動軸 1 に回転及び軸方向移動可能に挿着され、かつケース 5で回転が拘束され、前記スプリングワッシャー 2と当接する固定プレー卜 3とより成り、スプリングワッシャー 2と固定プレー卜 3は規制部材としての押えヮッシヤー 4及びナッ卜 7で軸方向への移動が規制され互に押圧して当接されている。

板ばね部材としてのスプリングワッシャー 2は、可動軸 1 に回転が拘束（回転不可）されるも軸方向には移動自在に挿着されているので、可動軸 1 と一緒に回転し、かつ軸方向には移動できる。

また、固定プレー卜 3は、可動軸 1 に回転及び軸方向移動可能に挿着され、かつケース 5で回転が拘束されているので、可動軸 1が回転しても回転せず、かつ軸方向には移動できる。

更に詳細に説明する。まず、前記可動軸 1を図 3に示す。図 3は可動軸を示す平面図（a )、正面図（b ) 及び側面図（c ) である。この可動軸 1は、フランジ部 1 a、主軸部 1 b及び支持軸部 1 cから構成されている。主軸部 1 bは、非円形断面部 1 e及び非円形断面部〗 eの一端部に設けられたねじ部 1 dとで構成されており、支持軸部 1 cにも非円形断面部 1 f が設けられている。この支持軸部 1 cの非円形断面部 1 f には、他方の部材、例えば蓋体が回転できないように固定される。前記主軸部 1 bと支持軸部 1 cの非円形断面部 1 e、 1 f は、本例では W—

D形状となっている。

図 4はスプリングワッシャーを示す側面図（a )、正面図（b ) および斜視図（c ) である。このスプリングワッシャー 2は、板ぱね材で円形に構成され、中心に非円形穴 2 aが設けられ、湾曲部として略円弧状の凸部 2 b (円錐形状ではない）が形成されたワッシャーとなっている

。非円形穴 2 aは前記可動軸 1の主軸部 1 bの非円形断面部 1 eに対応する W—D形状の非円形穴となっており、スプリングワッシャー 2は可動軸 1の主軸部 1 bに回転不可で軸方向移動可能に挿入され、可動軸 1 と一緒に回転する。

図 5は固定プレー卜を示す正面図（a ) およびその B— B線断面拡大図（b ) である。この固定プレー卜 3は、板体で形成され、その中心に前記可動軸 1の主軸部 1 bが挿入され、可動軸 1の主軸部 1 bに対し回転自由な円形穴 3 aが設けられると共に、その外形は非円形部 3 bであリ、側面（スプリングワッシャー 2との接触面）には突起 3 cが設けられている。本例では外形は六角形の非円形部 3 bであり、また、突起 3 cは対称位置に 2個設けられている。

図 6は押えワッシャーを示す側面図（a ) 及び正面図（b ) である。この押えワッシャー 4は円形の板体で中心に前記可動軸 1の主軸部 1 b に対応する W— D形状の非円形穴 4 aが設けられており、可動軸 1の主軸部 1 bに挿入され、可動軸 1 と一緒に回転する。

図 7はケース 5を示し、（a ) は正面図、（b ) は左側面図、（c ) は拡大右側面図、（d ) は（c ) の C— C線断面図である。このケース 5 は中空有底の円筒状（コップ形状）であり、中空内は、一番底側が前記可動軸 1のフランジ部 1 aを回転自在に支持する円形穴 5 aに、次いで前記固定プレー卜 3の外形の非円形部 3 bに対応する非円形穴 5 に、さらに開口部は、後述するカバー 6が嵌合する円形穴 5 cになっている。非円形穴 5 bには前記固定プレー卜 3が位置し、その外形の非円形部 3 bが嵌合し、固定プレー卜 3を回転不可で軸方向移動可能に支持する。また、ケース 6の外周端部には、一方の部材、例えば本体に回転できないように固定する非円形部 5 dが設けられている。

次に、上記各部品の組み付け方法を説明する。まず、可動軸 1の主軸部 1 bにスプリングワッシャー 2を凸部 2 bがフランジ部 1 a側とは反対向きに挿入し、次いで固定プレー卜 3を背中合わせ（突起 3 cが相互に外側に向く方向）に 2枚、次いで固定プレー卜 3に対して凸部 2 bが当る向きにスプリングワッシャー 2、次いで押えワッシャー 4を挿入し、次いでねじ部 1 dにナット 7を螺合し、押圧して可動軸 1から抜け止めをする。

次いで上記サブアッシーしたものをケース 5に挿入する。この時、ケース 5の円形穴 5 aに可動軸 1のフランジ部 1 aが回転自在に枢支され、固定プレー卜 3は非円形部 3 bがケース 5の非円形穴 5 bに嵌合することによりケース 5に回転できないように支持（軸方向は自由）され、スプリングワッシャー 2、押えワッシャー 4およびナツ卜 7は可動軸 1 と一緒に回転し、固定プレー卜 3は可動軸 1が回転しても回転しないようになつている。最後にカバ一 6をケース 5の開口部の円形穴 5 cに嵌合する。このカバー 6は、可動軸 1の支持軸部 1 cが回転自由に挿入される穴が設けられ、外形はケース 5の円形穴 5 cに対応する環状であり、ケース 5の開口部の円形穴 5 cに密接して嵌合してケース 5の開口を封止する。このようにして図 2に示すようなヒンジ装置に組み付けられる。

しかして、この図 2に示す第 1の実施の形態のヒンジ装置は、ケース 5がー方の部材、例えば本体に非円形部 5 dで回転できないように固設され、可動軸 1の支持軸部 1 cの非円形部 1 f に他方の部材、例えば蓋体が回転できないように固定される。そこで、本体に対し蓋体を開閉すると、ケース 5に対して可動軸 1が回転すると共にスプリングヮッシャ一 2、押えワッシャー 4およびナツ卜 7も一緒に回転する。この時、固定プレー卜 3は回転しない。

スプリングワッシャー 2と固定プレー卜 3はナツ卜 7により押えヮッシヤー 4を介して押圧されて互に接面しているので、この回転によリスプリングワッシャー 2は、固定プレー卜 3に接面して回転する。従って、スプリングワッシャー 2の凸部 2 が、固定プレー卜の突起 3 cと重なる回転位置では、スプリングワッシャー 2が圧縮され、固定プレー卜の突起 3 cとの接触する付勢力が強くなるので、その回転トルクは大きくなる。

また、逆にスプリングワッシャー 2の凸部 2 が、固定プレー卜 3の突起 3 cと相互にずれる回転位置では、スプリングワッシャー 2の付勢力は弱くなるので、その回転トルクは小さくなる。

すなわち、スプリングヮッシャ一 2と固定プレート 3の相対回転によリ、スプリングワッシャー 2の凸部 2 bと固定プレー卜 3の突起 3 cとの相対回転位置が変わり、その回転トルクも変化する。この回転卜ルクの変化は、スプリングワッシャー 2の凸部 2 bが湾曲部で構成されているので滑らかなトルクの変化となる。この回転トルクの変化により 2つの部材の開閉、例えば本体に対し蓋体の開閉時のフィーリングを任意に設定することができる。

本実施の形態では、固定プレー卜 3の突起 3 cは、図 8の正面図（a ) 及びその中央縦断面図（b ) に示すように、 1 8 0 ° 対称位置に配置されているので、 1 8 0 ° ごとに回転卜ルクの強弱が生ずることとなる。図 8 ( a ) に示すように固定プレー卜 3の突起 3 cの位置を a、突起 3 cと 3 cの中間点を b、とすると、発生する回転トルクは図 9に示すようになる。従って、例えば蓋体の落下を防ぐため、蓋体の閉止位置付近では大きなトルクを（図 9の最初の a点）、また、起立位置付近では小さな卜ルクを（図 9の b点）、さらに、 1 8 0 ° 開位置付近では大きなトルクを（図 9の後方の a点）、とそれぞれの位置で必要なトルクを発生させることにより、蓋体の落下防止や任意角度での保持が可能となる。このようなトルク特性は、ノー卜型パソコンに採用して最適である。即ち、ディスプレイ装置（蓋体）が閉止位置付近ではディスプレイ装置の不用意な落下を防ぐと共に、起立位置付近ではディスプレイ装置の保持トルクも小さいので、小さいトルクとすることにより、ディスプレイ装置の開閉操作フィーリングが良くなるからである。、以上の説明から固定プレー卜 3の突起 3 cおよびスプリングヮッシャ一 2の凸部 2 bの配置位置、形状、数等を変えることによりトルク特性を自由に変えることができ、例えば蓋体の保持角度、操作フィーリング等を自由に変えられることが理解できる。

例えば、固定プレー卜 3の突起 3 cを、図 1 0の拡大正面図（a ) 及びその中央縦断面図（b ) に示すように 9 0 ° 毎に 4箇所とし、その突起 3 cの位置を a、その突起 3 cと 3 cの中間点を bおよび cとすると、その発生するトルクは図 1 1に示すようになる。従って、これによれば蓋体の閉止位置付近では小さなトルク（図 1 1の b点）を、少し開いた開位置では大きなトルク（図 1 1の a点）を、起立位置付近では小さなトルク（図〗 1の c点）を、さらに開いた位置では再び大きな卜ルク (図〗 1の a点）を、 1 8 0。開位置付近では小さなトルク（図 1 1の b点）を、とそれぞれの位置で必要な卜ルクを発生させることにより、蓋体の閉位置及び開位置にて自力でその状態を維持（ラッチ等がなくても不用意に開閉しない）し、その他の位置では任意角度での保持が可能となる。

また、このトルク特性を変えて、蓋体の閉止位置付近では大きなトルク（図 1 1の a点）を、少し開いた開位置では小さなトルク（図 1 1の c点）を、起立位置付近では再び大きなトルク（図〗 1の a点）を、とそれぞれの位置で必要なトルクを発生させることにより、蓋体の閉位置では蓋体にブレーキがかかり落下を防ぐと共に、起立位置ではその起立状態の保持（不用意に閉まらない）が可能となり、例えば、便座の蓋等の開閉に向いたトルク特性となる。

また、固定プレー卜 3の突起 3 cを、図 1 2の拡大正面図（a ) 及びその中央縦断面図（b ) に示すような長い突起 3 cとすると、その発生するトルクは図 1 3に示すようになる。このように固定プレー卜 3の突起 3 cの形状を、円弧形状にしたり、高低をつける等に変えることにより、種々のトルク特性を得ること、即ち開閉の制御を行うことができるさらに、固定プレー卜 3の突起 3 cが落ち込む凹部や穴をスプリングワッシャー 2に設けることにより所定の開閉位置でクリック感を発生させることもできる。

図 1 4は、本発明の第 2の実施の形態を示す断面拡大図である。本例は、前記第 1の実施の形態におけるナツ卜 7に代えてカシメ 8にしたものであり、他は前記第 1の実施の形態と同様であるので、同一構成要素には同一符号を付して詳細な説明は省略する。本例でもカシメ 8によりスプリングワッシャー 2及び固定プレー卜 3は、互に押圧して当接される。

図 1 5は本発明の第 3の実施の形態を示す断面拡大図である。本例は前記第 1の実施の形態におけるスプリングワッシャー 2、固定プレート 3及び押えワッシャー 4の組合せを、多段（3段）に組合わせたものであり、他は前記第 1の実施の形態と同様であるので、同一構成要素には同一符号を付して詳細な説明は省略する。本例では更に大きな回転卜ルクを発生できる。また、多段であってもスプリングワッシャー 2、固定プレート 3及び押えワッシャー 4は板体であるので長手方向（軸方向）への大きさはそれ程大きくはならない。

図 1 6は本発明の第 4の実施の形態を示す断面拡大図である。本例は第 1の実施の形態に対し、スプリングワッシャー 2及び固定プレー卜 3 を 1つとし、直接押えワッシャー 4と固定プレー卜 3とを接触させたものであり、他は前記第 1の実施の形態と同様であるので同一構成要素には同一符号を付して詳細な説明は省略する。本例によれば押えヮッシャ一 4と固定プレー卜 3間に生ずる摩擦力を回転トルクとして利用でき、他方の部材、例えば蓋体の保持を更に確実なものとすることができる。図 1 7は本発明の第 5の実施の形態を示す断面拡大図である。本例は第 1の実施の形態における 2枚の固定プレー卜 3、 3の間に押えヮッシヤー 4を介挿したものであり、他は前記第 1の実施の形態と同様であるので、同一構成要素には同一符号を付して詳細/説明は省略する。本例は押えワッシャー 4の両面に固定プレー卜 3が接触し、押えワッシャー 4と固定プレー卜 3との摩擦力を更に大きくしたもので、これによリ他方の部材、例えば蓋体の保持が更に一層確実となる。

図 1 8は本発明の第 6の実施の形態を示す断面拡大図である。本例は第 1の実施の形態における固定プレー卜 3の突起 3 cの位置に図 1 9 ( a ) ( b ) に示すように穴 3 dを開け、そこにポール 9を埋め込んで突起 3 cに代えたものであり、他は前記第 1の実施の形態と同様である。このポール 9は、固定でも回転自在であってもよい。

図 2 0に示す固定プレー卜 3は、突起 3 cを両側に一体成形したものである。この図 2 0に示す固定プレー卜 3及び図 1 8に示すボール 9を用いた固定プレー卜 3によれば、図 2に示す第 1の実施の形態および図 1 5に示す第 3の実施の形態に対し固定プレー卜 3は 1枚で済む。

また、本発明は、前記スプリングワッシャー 2と固定プレー卜 3の構成を入れ替えてもよい。例えば、図 2に示す第 1の実施の形態において、スプリングワッシャー 2の外形形状をケース 5の非円形穴 5 bに対応する非円形状（六角形）に、また、中心の穴は円形状とし可動軸 1の主軸部 1 bに対し回転自由にすると共に、固定プレー卜 3の中心の穴は可動軸 1の主軸部 1 bの非円形部に対応する非円形穴に、またその外形を円形状としケース 5に対し回転自由にしても、第 1の実施の形態と同様な機能を奏する。即ち、スプリングワッシャー 2は回転しないが、固定プレー卜 3がスプリングヮッシヤー 2に接面して可動軸 1 と共に回転するから、固定プレー卜 3の突起 3 cとスプリングワッシャー 2の凸部 2 bが重なる回転位置では、スプリングヮッシヤー 2が圧縮され付勢力が強くなるので回転トルクが大きくなり、固定プレー卜 3の突起 3 cがスプリングワッシャー 2の凸部 2 bと相互にずれた回転位置では、スプリングヮッシヤー 2の付勢力が弱くなるので回転トルクも小さくなる。図 2 1は本発明の第 7の実施の形態を示す断面拡大図である。本例はベース部材が前記実施の形態のようなケース 5ではなく、ブラケッ卜 1 0とした場合であり、かつ、そのブラケット 1 0の一部が固定プレー卜 3を兼用する点に大きな特徴を有する。

即ち、ブラケット 1 0は一方の部材、例えば本体に固定される部材であり、このブラケット 1 0に可動軸 1が回転自在に枢支される。この可動軸 1は、フランジ部 1 a、主軸部 1 b及び支持軸部 1 cから構成され、主軸部 1 bには摩擦ワッシャー 1 1、ブラケット 1 0、スプリングヮッシヤー 2及び押えワッシャー 4が挿入され、主軸部 1 bの端部が力シメ 1 dられて抜け止めされると共に、スプリングワッシャー 2を介してブラケット 1 0及び摩擦ワッシャー 1 1を押圧している。主軸部 1 bは非円形断面形状（例えば W— D形状）となっており、摩擦ワッシャー 1 1、スプリングワッシャー 2及び押えワッシャー 4も、主軸部 1 bの非円形断面形状に対応する非円形穴となっており、これらを主軸部 1 に挿着すると回転が拘束されて装着され、可動軸 1 と一緒に回転するようになっている。これに対しブラケット 1 0は円形穴であり、可動軸 1 に回転自由となっており、可動軸 1が回車云しても回転しない。

また、前記ブラケット 1 0のスプリングワッシャー 2との接触面には、突起 3 cが設けられ、前記した固定プレー卜 3となっている。

さらに、可動軸 1の支持軸部 1 cには、非円形断面形状の部分が存在し、この部分に他方の部材、例えば蓋体が固定される。

従って、ブラケット 1 0を一方の部材に固定し、可動軸 1の支持軸部 1 cに他方の部材を固定し、他方の部材を開閉すると可動軸 1は回転する。可動軸 1が回転すると摩擦ワッシャー 1 スプリングワッシャー 2及び押えワッシャー 4も一緒に回転するが、ブラケット〗 0 (固定プレー卜 3部分も含む）は回転しない。これによリスプリングワッシャー 2とブラケット 1 0の固定プレー卜 3部分、及びブラケット 1 0と摩擦ワッシャー〗 1とは、互に押圧されて接面し摺接して相対回転することになる。従って、スプリングワッシャー 2の凸部 2 bがブラケット 1 0 の突起 3 cと重なる回転位置では、スプリングワッシャー 2が圧縮され、ブラケット 1 0の突起 3 cとの接触する付勢力が強くなるので、その回転トルクは大きくなり、逆に、スプリングワッシャー 2の凸部 2 bが、ブラケット 1 0の突起 3 cと相互にずれる回転位置では、スプリングワッシャー 2の付勢力は弱くなるので、その回転トルクは小さくなる。この回転トルクの変化によリー方の部材と他方の部材の開閉を制御することができる。

加えて、摩擦ワッシャー 1 1が回転することによリブラケット 1 0との接触面で摩擦トルク（摩擦力）を生ずるから、前記回転トルクにこの摩擦トルクを加えて、一方の部材と他方の部材の開閉の制御をすることができる。

図 2 2は本発明の第 8の実施の形態を示す拡大分解斜視図であリ、図 2 3は本発明の第 8の実施の形態を示す断面拡大図である。本例は第 1 の実施の形態において可動軸 1がベース部材としてのケース 5を貫通している場合である。即ち、可動軸 1は、軸方向の略中間にフランジ部 1 aが設けられ、その一方側が主軸部 1 bに、その他方側が支持軸部 1 c となっており、ケース 5は、両端が開口する中空の筒状であって、中空内は非円形穴 5 bとなっている。そして、ケース 5の一端側の開口に力バー 6が嵌合され、可動軸 1の主軸部 1 bが、該カバー 6からケース 5 内に回転自在に挿入され、ケース 5を貫通している。この可動軸 1の主軸部 1 bに、ケース 5の他方の開口からスプリングワッシャー 2、固定プレー卜 3およびスプリングワッシャー 2が、この順序で装着され、他方の開口を閉塞するカバー 6で押圧され、互いに当接して設けられている。この固定プレー卜 3は突起 3 cが相互に外側に向く方向に 2枚が背中合せに配置され、スプリングワッシャー 2は固定プレー卜 3に対して凸部 2 bが当る向きに配置されている。可動軸 1の主軸部 1 bの先端部は、他方の開口を閉塞したカバー 6を貫通しており、この先端部で押えワッシャー 1 3を介し Eリング 1 2でカバー 6の抜止めをしており、これによリスプリングヮッシヤー 2および固定プレー卜 3が互いに押圧されて当接した状態を維持してケース 5内に納められる。前記カバー 6の抜止めは、 Eリング 1 2に代えてカシメであってもよい。

この実施の形態においてもスプリングワッシャー 2は、可動軸 1の主軸部 1 bの非円形断面の形状に対応する非円形穴 2 aが設けられているので、可動軸 1の主軸部 1 bに回転不可で軸方向移動可能に挿入され、可動軸 1 と一緒に回転する。固定プレー卜 3は、可動軸 1の主軸部 1 b に対し回転自由な円形穴 3 aが設けられると共に、その外形はケース 5 の中空内の非円形穴 5 bに対応する非円形形状となっているので、可動軸 1の主軸部 1 bに回転および軸方向移動可能に挿着され、かつケース 5で回転が拘束されるので、可動軸 1が回転しても回転せず、かつ軸方向には移動できる。従って、スプリングワッシャー 2と固定プレー卜 3 は、互いに押圧当接して相対回転する。

図 2 4は本発明の第 9の実施の形態を示す拡大分解斜視図であリ、図 2 5は本発明の第 9の実施の形態を示す断面拡大図である。本例は、前記第 8の実施の形態における突起 3 cが互いに外側に向く方向に 2枚が背中合せに配置された固定プレー卜 3、 3を、一体に形成した固定プレ一卜 3としたものであり、他は前記第 8の実施の形態と同様であるので、同一構成要素には同一符号を付して詳細な説明は省略する。

図 2 6は本発明の第 1 0の実施の形態を示す拡大分解斜視図であり、図 2 7は本発明の第 1 0の実施の形態を示す断面拡大図である。本例は前記第 8の実施の形態におけるスプリングワッシャー 2、固定プレー卜 3の組合せを、多段（多層）に組み合わせたものであるが、中央に位置するスプリングワッシャー 2は、固定プレー卜 3に対して凸部 2 bが当る向きに背中合せに配置されるべき 2枚のスプリングワッシャー 2、 2 がー体に形成されてものである。他は前記第 8の実施の形態と同様であるので、同一構成要素には同一符号を付して詳細な説明は省略する。本例では更に大きな回転トルクを発生できるし、また、多段（多層）であつてもスプリングヮッシヤー 2および固定プレー卜 3は板体であるので長手方向（軸方向）への大きさは、それほど大きくはならない。

特に、図 2 2乃至図 2 7に示す実施の形態では、スプリングヮッシャ一 2および固定プレー卜 3などの機構部がケース 5内に収容されるので、外部に露出せず保護されると共に、コンパク卜になるし、可動軸 1はケース 5を貫通しているので、組付けが容易となる特徴を有する。図 2 8は本発明の第 1 1の実施の形態を示す拡大斜視図、図 2 9は本発明の第 1 1の実施の形態を示す拡大正面図、図 3 0は本発明の第 1 1 の実施の形態を示す拡大分解斜視図である。本例は第 1ブラケット 1 4 と第 2ブラケット 1 5を具備し、一方の部材と他方の部材にブラケット

1 4、 1 5で取付ける構造のものである。即ち、可動軸 1は、軸方向の途中にフランジ部 1 aが設けられ、その一方側が主軸部 1 bに、その他方側が支持軸部 1 cとなっており、主軸部 1 bおよび支持軸部 1 cは非円形断面形状であり、例えば、 W— D形状となっている。

第 1ブラケッ卜 1 4は、可動軸 1の支持軸部 1 cの非円形断面形状に対応する非円形孔 1 4 aを有し、第 1ブラケット 1 4はこの非円形孔 1 4 aを支持軸部 1 cに揷着して回転不可に固着され、支持軸部 1 cの端部がカシメられて抜け止めされている。可動軸〗の主軸部 1 bには、摩擦板としての摩擦ワッシャー 1 7、補強プレー卜 1 6、第 2ブラケッ卜

1 5、固定プレー卜 3、板ばね部材としてのスプリングワッシャー 2が、この順序で装着され、押えワッシャー 1 3が押圧され互に当接した状態で主軸部 1 bの端部がカシメられて抜け止めされている。前記抜止めの手段としては、力シメに限定されるものではなく、 Eリング等の他の手段でもよい。

摩擦ワッシャー 1 7は主軸部 1 bに対応する非円形孔 1 7 aを有し、主軸部 1 bに回転不可で軸方向移動可能に挿着され、補強プレー卜 1 6 および固定プレー卜 3は円孔 1 6 aおよび 3 aを有し、主軸部 1 bに回転可能で軸方向移動可能に挿着され、図 3 1 に示すように第 2ブラケッ卜 1 5は円孔 1 5 aを有し、主軸部 1 bに回転可能で軸方向移動可能に挿着され、スプリングワッシャー 2は主軸部 1 bに対応する非円形孔 2 aを有し、主軸部 1 bに回転不可で軸方向移動可能に挿着される。本例のスプリングワッシャー 2は、図 3 2に示すように突起 2 cを有する。また、固定プレー卜 3は、図 3 3に示すようにスプリングヮッシヤー 2と接面して回転したとき、前記スプリングワッシャー 2の突起 2 cが落ち込む切欠 3 eおよび後述する第 2ブラケッ卜 1 5に取付ける切欠 3 dを有する。

即ち、第 2ブラケット 1 5の可動軸 1への取付部 1 5 Aには、補強プレー卜 1 6および固定プレー卜 3との接触面に、突起 1 5 bが設けられ、補強プレー卜 1 6および固定プレー卜 3には、可動軸 1の主軸部 1 b に揷着したとき該突起 1 5 bと対応する位置に切欠 1 6 bおよび 3 dが設けられ、補強プレー卜 1 6および固定プレー卜 3は第 2ブラケット 1 5の突起 1 5 bが切欠 1 6 bおよび 3 dに嵌入されて第 2ブラケッ卜 1 5の取付部 1 5 Aに固着される。これにより補強プレー卜 1 6および固定プレ一卜 3は、第 2ブラケット 1 5と共に同期動作となる。この突起 1 5 bと切欠 1 6 bおよび 3 dの組合せは、突起を補強プレー卜 1 6および固定プレー卜 3に設け、切欠を第 2ブラケット〗 5に設ける構成でもよい。

しかして、第 1ブラケット 1 4を一方の部材、例えば、蓋体に取付け、第 2ブラケット 1 5を他方の部材、例えば、本体に取付け、本体に対し蓋体を開閉すると、本体（第 2ブラケット 1 5 ) に対し可動軸 1が回転すると共に摩擦ワッシャー 1 7、スプリングワッシャー 2および押えワッシャー 1 3も一緒に回転する。この時、第 2ブラケット 1 5、固定プレー卜 3および補強プレー卜 1 6は回転しない。スプリングヮッシャ一 2と固定プレー卜 3および補強プレー卜 1 6と摩擦ワッシャー 1 7は、互に押圧されて接面しているので、この回転によリスプリングヮッシヤー 2は固定プレー卜 3に接面して、また摩擦ワッシャー 1 7は補強プレー卜 1 6に接面して、それぞれ回転する。従って、スプリングヮッシヤーの突起 2 cが、この切欠 3 eに落ち込んだり、乗り上げたりすることによリスプリングワッシャー 2が縮んだり伸びたリするので、これにより接触力が変わり、発生する回転トルクも変化する。また、突起 2 c が切欠 3 eに落ち込んだ時、クリック感も生ずる。また、摩擦ヮッシャ — 1 7と補強プレー卜 1 6との間においては摩擦力が発生する。これによリ回転トルクにこの摩擦力を付与して開閉を制御できる。

図 3 4および図 3 5は、スプリングワッシャー 2の変形例を示し、図 3 4は切欠 2 dを有するものであり、図 3 5は穴 2 eを有するものである。図 3 6は、固定プレー卜 3の変形例を示し、切欠 3 dの他に凸部 3 f を有するものである。前記第 1 1の実施の形態において、スプリングワッシャー 2および固定プレー卜 3を、図 3 4または図 3 5に示すようなスプリングワッシャー 2、および図 3 6に示すような固定プレー卜 3 にすることによれば、また異なった回転卜ルクに変化させることができる。これは必要とする回転トルク特性に応じ、スプリングワッシャー 2 と固定プレー卜 3の形状を種々に変形させればよい。

なお、この実施の形態に示すクリック感の生ずる構成は、第 1乃至第 1 0の実施の形態でも採用し得る。

図 3 7は本発明の第 1 2の実施の形態を示す拡大正面図、図 3 8は本発明の第 1 2の実施の形態を示す拡大分解斜視図である。本例は、前記第 1 1の実施の形態におけるスプリングワッシャー（板ばね部材） 2に、補強板ばね部材としての補強スプリングワッシャー 1 8を積層した場合であり、他は前記第 1 1の実施の形態と同様であるので、同一構成要素には同一符号を付して詳細な説明は省略する。これにより補強スプリングワッシャー 1 8の積層枚数を変えることによって回転トルクを変えられるので、必要な卜ルクに応じて枚数を設定する。本例では補強スプリングワッシャー 1 8を 2枚積層した場合を示している。

図 3 9は本発明の第 1 3の実施の形態を示す拡大正面図、図 4 0は本発明の第 1 3の実施の形態を示す拡大分解斜視図である。本例は、前記第 1 2の実施の形態に示す態様を第 2ブラケッ卜 1 5の両側に設けた場合であり、同一構成要素には同一符号が付してある。本例では、第 2ブラケット 1 5の両側において回転トルクを制御できるので、大きな回転卜ルクが必要な機器には最適となる。

図 4 1は本発明の第 1 4の実施の形態を示す拡大正面図、図 4 2は本発明の第 1 4の実施の形態を示す拡大分解斜視図である。

本例は、第 1 2の実施の形態（図 3 7、図 3 8 ) に示す態様においてスプリングワッシャー（板ばね部材） 2の板厚を厚くした場合であり、他は、前記第 1 2の実施の形態と同様である。本例によれば、スプリングワッシャー 2と補強スプリングワッシャー 1 8とが、ばね力およびたわみ量を異にするので、撓みの必要なところは補強スプリングヮッシャ - 1 8で受け持ち、トルクの必要なところはスプリングワッシャー 2で受け持つというようにその役割分担を分けた使い方とすることができる。なお、本例のようにスプリングワッシャー 2の板厚を厚くすると突起 2 cの強度も増強し信頼性が向上する。産業上の利用可能性

以上のように、本発明にかかるヒンジ装置は、一方の部材と他方の部材を開閉可能に連結するヒンジ装置に適しており、特にノー卜型バソコン、携帯電話機などの小型の 0 A機器や携帯端末機器における本体と蓋体とを開閉可能に連結するヒンジ装置、および便器本体を便座、蓋体とを開閉可能に連結するヒンジ装置等に有用である。

Claims

請求の範囲

1 . 一方の部材と他方の部材を開閉可能に連結するヒンジ装置であつて、一方の部材に固定されるベース部材と、このベース部材に回転自在に枢支され他方の部材が固定される可動軸と、この可動軸に回転不可で軸方向移動可能に揷着され、湾曲部が存在する板ばね部材と、前記可動軸に該可動軸が回転しても回転せず軸方向には移動可能に挿着され、前記板ばね部材との接触面に少なくとも 2つ以上の突起が設けられた固定プレー卜とより成り、板ばね部材と固定プレー卜は互に押圧当接されて相対回転することを特徴とするヒンジ装置。

2 . 一方の部材と他方の部材を開閉可能に連結するヒンジ装置であつて、一方の部材に固定されるベース部材と、このベース部材に回転自在に枢支され他方の部材が固定される可動軸と、この可動軸に該可動軸が回転しても回転せず軸方向には移動可能に挿着され、湾曲部が存在する板ばね部材と、前記可動軸に回転不可で軸方向移動可能に挿着され、前記板ばね部材との接触面に少なくとも 2つ以上の突起が設けられた固定プレー卜とより成り、固定プレートと板ばね部材は互に押圧当接されて相対回転することを特徴とするヒンジ装置。

3 . 前記ベース部材は、中空有底の筒状のケースであり、前記板ばね部材及び固定プレー卜が揷着された可動軸は、該板ばね部材および固定プレー卜を前記ケース内に収容してケースに回転可能に枢支されていることを特徴とする請求項 1または 2記載のヒンジ装置。

4 . 前記ベース部材は、両端が開口する中空筒状のケースであり、前記板ばね部材および固定プレー卜が挿着された可動軸は、該板ばね部材および固定プレー卜を前記ケース内に収容してケースを貫通して回転可能に枢支されていることを特徴とする請求項 1または 2記載のヒンジ装

5 . 前記板ばね部材および固定プレー卜には、一方に突起が、他方に該突起が落ち込む凹部、穴または切欠が設けられ、板ばね部材と固定プレー卜が押圧当接して相対回転し、一方の突起が、他方の凹部、穴または切欠に一致したときクリック感を発生させる請求項 1乃至 4のいずれかに記載のヒンジ装置。

6 . 一方の部材と他方の部材を開閉可能に連結するヒンジ装置であつて、一方の部材に固定されるブラケットと、このブラケットに回転自在に枢支され他方の部材が固定される可動軸と、この可動軸に回転不可で軸方向移動可能に挿着され、湾曲部が存在する板ばね部材とより成り、前記ブラケッ卜の板ばね部材との接触面には少なくとも 2つ以上の突起が設けられており、板ばね部材とブラケッ卜は互に押圧当接されて相対回転することを特徴とするヒンジ装置。

7 . 前記板ばね部材およびブラケットには、一方に突起が、他方に該突起が落ち込む凹部、穴または切欠が設けられ、板ばね部材とブラケッ卜が押圧当接して相対回転し、一方の突起が、他方の凹部、穴または切欠に一致したときクリック感を発生させる請求項 6記載のヒンジ装置。

8 . 一方の部材と他方の部材を開閉可能に連結するヒンジ装置であつて、可動軸と、該可動軸に回転不可に固設され一方の部材に固定される第 1ブラケットと、前記可動軸に回転自在で軸方向移動可能に挿着され他方の部材に固定される第 2ブラケットと、前記可動軸に挿入した状態で該第 2ブラケッ卜に固着された固定プレー卜と、前記可動軸に回転不可で軸方向移動可能に揷着され、湾曲部が存在する板ばね部材とより成り、前記固定プレー卜および板ばね部材のいずれか一方の接触面に少なくとも 2つ以上の突起が設けられ、固定プレー卜と板ばね部材は互いに押圧当接されて相対回転することを特徴とする請求項 6記載のヒンジ装

9 . 前記板ばね部材および第 2ブラケッ卜に固着された固定プレー卜には、一方に突起が、他方に該突起が落ち込む凹部、穴または切欠が設けられ、板ばね部材と固定プレー卜が押圧当接して相対回転し、一方の突起が、他方の凹部、穴または切欠に一致したときクリック感を発生させる請求項 8記載のヒンジ装置。

1 0 . 前記可動軸は、途中にフランジ部を有し、該可動軸のフランジ部に当接して摩擦板が回転不可で軸方向移動可能に挿着され、前記第 2 ブラケッ卜の前記固定プレー卜が固着された側面の他側面にも補強プレ一卜が前記可動軸に挿入された状態で固着され、前記摩擦板と該補強プレー卜は互いに押圧当接されて相対回転することを特徴とする請求項 8 または 9記載のヒンジ装置。

1 1 . 前記板ばね部材には、補強板ばね部材が積層されていることを特徴とする請求項 1乃至 1 0のいずれかに記載のヒンジ装置。

1 2 . 前記積層された板ばね部材と補強板ばね部材とは、ばね力が異なることを特徴とする請求項〗〗記載のヒンジ装置。

1 3 . 前記積層された板ばね部材と補強板ばね部材とはたわみ量を異にすることを特徴とする請求項 1 1記載のヒンジ装置。

1 4 . 前記突起はポールであることを特徴とする請求項 1乃至 1 2のいずれかに記載のヒンジ装置。